JP2000073235A - 捲縮性複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ソフトな風合いを有し、反発力に優れた良好
な捲縮特性を持った捲縮性複合繊維を提供する。 【解決手段】 トリシクロデカン-2,2-ジメタノールを
０．５〜１０モル％共重合してなるポリエステル（Ａ）
と融点１５０℃以上の繊維形成性ポリマー（Ｂ）とから
なるサイドバイサイド型複合繊維であり、かつ下記(1)
式及び(2)式を満足することを特徴とする捲縮性複合繊
維。 ３０≧ｙ≧0.0014ｘ⁴−0.0219ｘ³＋0.1409ｘ²＋0.0211ｘ＋3.6 (1) ２≦ｘ≦１３ (2) ｘ：沸水収縮率（％）ｙ：捲縮伸長率（％）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ソフトな風合いを
有し、捲縮伸長性に優れたサイドバイサイド型の複合繊
維に関するものである。また、織編物にした際に嵩高で
ふくらみ、張り、腰、伸縮性を兼ね備えた高品位の布帛
とすることができる複合繊維に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、織物に優れた伸縮性を付与す
るためには、伸縮性に優れたポリウレタン弾性繊維糸条
が用いられているが、しかし、このポリウレタン弾性繊
維糸条は、ポリウレタン固有の性質として風合いが硬
く、したがって織物の風合いが低下する、あるいは織物
のドレープ性が低下するという欠点があった。この欠点
を回避するために、ポリウレタン弾性繊維糸条とポリエ
ステル系糸条とを併用して織物を製織することも行われ
ているが、両糸条は染色性に差があり、織物を染色する
際に染色加工が複雑になったり、あるいは所望の色彩
（多くの場合濃色）に染色することが困難になるという
欠点があった。また、織物を構成する糸条として仮撚加
工糸を用いて、織物に伸縮性を付与することも行われて
いる。仮撚加工糸には、加撚及び解撚によるトルクが内
在しており、このトルクによって糸条に伸縮性が与えら
れている。しかし、このトルクは、織物の伸縮性に寄与
するだけでなく、織物表面のシボに転移しやすいという
傾向がある。従って、仮撚加工糸条で構成された織物
は、伸縮性が良好な反面、表面にシボが生じやすいもの
であった。織物にシボを出さないようにするために、織
物に熱処理を施し、仮撚加工糸のトルクを減少させるこ
とが行われているが、この場合には、シボの発生は少な
くなるものの、伸縮性が低下するという欠点があった。
また、伸長回復性も不十分であった。

【０００３】また、一方、ポリウレタン弾性繊維糸条や
仮撚加工糸でなく、収縮特性の異なる２種類の重合体あ
るいは固有粘度差、即ち重合度差を有する２種類の重合
体、さらに金属スルホネート基を含有するポリエステル
を一成分とするサイドバイサイド型に接合された捲縮性
複合繊維が広く知られており（例えば、特開昭６４−８
５３１７号公報）、糸や織物とした状態で捲縮発現処理
を行い嵩高糸や嵩高織物として利用されている。しかし
ながらこれらの捲縮性複合繊維を織物の経糸及び／又は
緯糸に使用すると織組織によって糸条が拘束されている
為、複合繊維が有している捲縮性能を十分に発揮でき
ず、十分な伸縮性を持つ織物を得ることができなかっ
た。そこで織物においても捲縮性能が十分に発現するよ
うな高度な捲縮性能を有するサイドバイサイド複合繊維
も提案されている（ＷＯ９５／０４８４６）。しかし十
分な捲縮性能を持つ複合繊維であっても熱形態変形すな
わち沸水収縮率が大きいため織編物の風合いが硬くなり
良好なものが得られないという課題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、上記したような従来の捲縮性複合繊維の欠点を解消
し、ソフトな風合いを有し、反発力に優れた良好な捲縮
特性を持った捲縮性複合繊維を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討の結果、高収縮応力を有する
重合体として共重合ポリエステルを使用し、さらに製造
方法を工夫することによって特定の沸水収縮率−捲縮伸
長率の関係を満足する複合繊維とすることより上記目的
が達成されることを見出し本発明に到達した。

【０００６】すなわち本発明は、下記構造式(I)で示さ
れる化合物を０．５モル％以上１０モル％以下共重合し
てなるポリエステル(A)と融点１５０℃以上の繊維形成
性ポリマー(B)とからなるサイドバイサイド型複合繊維
であり、かつ下記(1)式及び(2)式を満足することを特徴
とする捲縮性複合繊維である。

【化２】 式中、Ｒ₁〜Ｒ₁₀はエステル形成性官能基、水素原子、
アルキル基から選択される基であって、かつＲ₁〜Ｒ₁₀
のうち１つまたは２つはエステル形成性官能基である。
また、ｘは０または１であり、ｙは１≦ｘ＋ｙ≦３を満
足する整数である。 ３０≧ｙ≧0.0014ｘ⁴−0.0219ｘ³＋0.1409ｘ²＋0.0211ｘ＋3.6 (1) ２≦ｘ≦１３ (2) ｘ：沸水収縮率（％） ｙ：捲縮伸長率（％）

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明において目的とする捲縮特
性、ソフトな風合いの織編物を得るためには上記の構造
式(I)で示される化合物がポリエステル（Ａ）に特定量
共重合されていることが必要である。構造式（１）で示
される化合物において、エステル形成性官能基として
は、ヒドロキシ基、ヒドロキシアルキル基、カルボキシ
ル基、そのエステル形成性誘導体が挙げられる。ヒドロ
キシアルキル基を構成するアルキルに限定はないが、ヒ
ドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプ
ロピル基、ヒドロキシブチル基等の炭素数が１〜４のア
ルキルが好ましく、分岐したアルキルでもよい。

【０００８】また、カルボキシル基のエステル形成性誘
導体とはカルボン酸のメチルエステル、エチルエステ
ル、プロピルエステル、ブチルエステル等、炭素数１〜
４のアルキルエステルが好ましい。

【０００９】構造式（I）で示される化合物は、１つま
たは２つのエステル形成性官能基を有していることが必
要であり、ポリエステル分子鎖中に共重合されることが
ポリエステル繊維として高い収縮特性の発現、重合性等
の点で好ましく、かかる点からエステル形成性官能基の
数は２つであることが好ましい。その場合、エステル形
成性官能基は同じ種類の基であっても異なった種類の基
であってもよい。

【００１０】さらに、該化合物においてエステル形成性
官能基が結合していない炭素には水素原子、アルキル基
が結合しているが、重合性を阻害しない点でエステル形
成性官能基が結合していない炭素には水素原子が結合し
ていることが好ましい。なお、アルキル基としてはメチ
ル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基等
の炭素数1〜５のアルキル基が挙げられ、該基は分岐し
ていてもよい。

【００１１】このような化合物の例として、ノルボルナ
ン２，３−ジメタノール、ノルボルナン２，３−ジエタ
ノール、ノルボルナン２，３−ジカルボン酸、ノルボル
ナン２，３−ジカルボン酸ジメチルエステル、ノルボル
ナン２，３−ジカルボン酸ジエチルエステル、パーヒド
ロジメタノナフタレンジメタノール、パーヒドロジメタ
ノナフタレンジエタノール、パーヒドロジメタノナフタ
レンジカルボン酸、パーヒドロジメタノナフタレンジカ
ルボン酸ジメチルエステル、トリシクロデカンジメタノ
ール、トリシクロデカンジエタノール、トリシクロデカ
ンジカルボン酸、トリシクロデカンジカルボン酸ジメチ
ルエステル、トリシクロデカンジカルボン酸ジエチルエ
ステル等が挙げられ、これらの化合物においてエステル
形成性官能基が結合していない炭素にアルキル基が結合
した化合物も挙げられる。また、アルキル基以外にスル
ホニル基等の他の置換基が結合している化合物も本発明
には包含される。

【００１２】上述の化合物の中でも重合性、製糸性、繊
維強度、収縮性能の点で、ノルボルナン２，３−ジメタ
ノール、ノルボルナン２，３−ジカルボン酸、ノルボル
ナン２，３−ジカルボン酸ジメチルエステル、パーヒド
ロジメタノナフタレンジメタノール、パーヒドロジメタ
ノナフタレンジカルボン酸、パーヒドロジメタノナフタ
レンジカルボン酸ジメチルエステル、トリシクロデカン
ジメタノール、トリシクロデカンジエタノール、トリシ
クロデカンジカルボン酸、トリシクロデカンジカルボン
酸ジメチルエステルが好ましい。

【００１３】さらに重合性の観点から見ると、ノルボル
ナン２，３−ジメタノール、ノルボルナン２，３−ジカ
ルボン酸、ノルボルナン２，３−ジカルボン酸ジメチル
エステル、パーヒドロジメタノナフタレンジメタノー
ル、パーヒドロジメタノナフタレンジカルボン酸、パー
ヒドロジメタノナフタレンジカルボン酸ジメチルエステ
ルは２つのエステル形成性官能基がトランス位に位置す
ることが好ましい。

【００１４】本発明におけるポリエステルとは、主とし
て、テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分として、エ
チレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメ
チレングリコールから選択された少なくとも１種のアル
キレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエ
ステルである。また本発明の目的を損なわない範囲内で
構造式（I）で示される化合物以外に第３成分を共重合
させても差支えない。

【００１５】かかる第３成分としては、イソフタル酸、
フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカル
ボン酸、４，４′−ジフェニルエーテルジカルボン酸、
４，４′−ジフェニルメタンジカルボン酸、４，４′−
ジフェニルスルホンジカルボン酸、４，４′−ジフェニ
ルイソプロピリデンジカルボン酸、１，２−ジフェノキ
シエタン−４′，４″ジカルボン酸、アントラセンジカ
ルボン酸、２，５−ピリジンジカルボン酸、ジフェノキ
シケトンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸、ジメチル５−ナトリウムスルホイソフタレート、
５−テトラブチルホスホニウムスルホイソフタル酸等の
芳香族ジカルボン酸；マロン酸、コハク酸、アジピン
酸、アゼライン酸、セバチン酸等の脂肪族ジカルボン
酸；デカリンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン
酸等の脂環族ジカルボン酸；β−ヒドロキシエトキシ安
息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、ヒドロキシプロピオン
酸、ヒドロキシアクリル酸等のヒドロキシカルボン酸；
これらのエステル形成性誘導体から誘導されたカルボン
酸、ε−カプロラクトン等の脂肪族ラクトン；ヘキサメ
チレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジエチレ
ングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリテトラメチレングリコール等の脂肪
族ジオール；ヒドロキノン、カテコール、ナフタレンジ
オール、レゾルシン、ビスフェノールＡ、ビスフェノー
ルＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＳ、
ビスフェノールＳのエチレンオキサイド付加物等の芳香
族ジオール；シクロヘキサンジメタノール等の脂環式ジ
オールなどを挙げることができる。これらの第３成分は
１種のみまたは２種以上が共重合されていてもよい。

【００１６】また、本発明のポリエステル（Ａ）には、
ポリエステルが実質的に線状である範囲内でトリメリッ
ト酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリカルバリル
酸等の多価カルボン酸；グリセリン、トリメチロールエ
タン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール
等の多価アルコールが共重合されていてもよい。

【００１７】上記化合物のポリエステル(A)における含
有量は、ポリエステルを構成するジカルボン酸成分に対
して０．５モル％以上１０モル％以下、さらに好ましく
は３モル％以上８モル％以下の範囲である。該化合物の
含有量が０．５モル％未満の場合、十分な捲縮性能及び
良好な風合いが得られないため好ましくない。一方、該
化合物の含有量が１０モル％を越える場合、結晶性ポリ
エステルが得られにくくなり熱変形、つまり沸水収縮率
が大きくなり織編物での風合いが硬くなるため好ましく
ない。

【００１８】本発明のポリエステル(A)は、通常の方法
で重合することができる。たとえば、テレフタル酸とア
ルキレングリコールとを直接エステル化させるか、テレ
フタル酸ジメチル等のテレフタル酸の低級アルキルエス
テルとアルキレングリコールとをエステル交換反応させ
るか、またはテレフタル酸とアルキレンオキシドとを反
応させるかしてテレフタル酸のアルキレングリコールエ
ステルおよび／またはその低重合体を生成させる第一段
階の反応、そして第一段階で得られた反応生成物を減圧
下で加熱して所望の重合度になるまで重縮合反応させる
第二段階の反応によって製造される。その際、上述の化
合物を重縮合反応が終了するまでの任意の段階、例えば
ポリエステルの出発原料に添加したり、エステル交換反
応後で重縮合反応前に添加したりすることができる。ま
た、重合度を高めるために、液相で重合を行った後、固
相重合することもできる。

【００１９】ポリエステル(A)は、固有粘度〔フェノー
ル／テトラクロロエタン（重量比５０／５０）の混合溶
媒を用い、３０℃で測定〕が０．５〜１．５の範囲であ
ることが望ましい。

【００２０】本発明に用いられる繊維形成性ポリマー
(B)は、融点１５０℃以上であれば、特に限定されない
が、例えば、ポリエステル又はナイロン６、ナイロン１
２、ナイロン６６のポリアミドが挙げられ、これらは共
重合成分を含有するものであってもよい。融点が１５０
℃未満では複合糸に風合いを付与するための熱セットや
高温染色等がしにくくなり実用的でない。また、融点が
高すぎると曳糸性などが低下する場合があるので、好ま
しくは融点が２７０℃以下であるポリマーが望ましい。

【００２１】本発明の複合繊維は、繊維断面においてポ
リエステル(A)と繊維形成性ポリマー(B)とがサイドバイ
サイド型に接合された形態を有しているが、本発明の目
的を達成するためには、ポリエステル(A)とポリマー
（B）の複合比率は、(A):(B)＝３０:７０〜７０:３０、
特には４０:６０〜６０:４０にすることが好ましい。最
も好ましいのは、両成分が４５:５５〜５５：４５とい
う複合比で複合紡糸された場合である。この比率がどち
らに偏っても、紡糸性が不良となりやすい。

【００２２】また、本発明の複合繊維の断面形状は特に
限定されず、丸断面、楕円断面、偏平断面、三角、四
角、五角、六角などの多角形断面、T字形断面、U字形断
面、W字形断面、多枝形断面、多葉断面、中空断面など
を挙げることができる。

【００２３】本発明においては、かかる複合繊維の捲縮
伸長率と沸水収縮率とが次式(１)および（２）を満足す
ること、すなわち、図1に見られるような捲縮伸長率と
沸水収縮率との関係を示すグラフにおいて両者が特定の
領域内に存在することが重要である。 ３０≧ｙ≧0.0014ｘ⁴−0.0219ｘ³＋0.1409ｘ²＋0.0211ｘ＋3.6 (1) ２≦ｘ≦１３ (2) ｘ：沸水収縮率％ ｙ：捲縮伸長率％

【００２４】捲縮伸長率ｙが0.0014x⁴-0.0219x³+0.1409
x²+0.0211x+36未満では織編物での十分な風合いが得ら
れない。一方、捲縮伸長率が３０％より大きい場合、風
合いとしてふかつくものとなるため好ましくない。より
好ましくは２５≦ｙ≦0.0025x³+0.0639x²+0.1732x+11.5
である。

【００２５】沸水収縮率は２％より小さい場合、捲縮性
能が不十分でさらに延伸工程性が悪くなり適当でない。
沸水収縮率が１３％より大きい場合、織編物での風合い
が硬くなり適当でない。好ましくは沸水収縮率が３％以
上１２％以下である。

【００２６】また、本発明の複合繊維は捲縮堅牢度が１
０％以下であり、従来のものより優れている。長期の使
用においてはへたりが小さく風合い及び特性を維持する
ことができる。さらに、本発明の複合繊維は、熱収縮時
の応力が高く、0.15g／dr以上、特に0.2g／dr以上の高
応力を有するため、織物の組織で拘束されていても充分
な嵩高性を発現させることができ、優れたふくらみと、
張り腰を持たせることが可能となる。

【００２７】本発明の複合繊維は、必要に応じ本発明を
損なわない範囲内で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、蛍光
増白剤、艶消し剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃補助剤、
潤滑剤、着色剤、可塑剤、無機充填剤等の添加剤を含有
していてもよい。

【００２８】本発明の複合繊維は、公知の溶融複合紡糸
装置を用いて繊維化することができるが、上記のような
捲縮伸長率と沸水収縮率との特定された関係を満たす複
合繊維とするためには、繊維化工程で下記〜の紡糸
延伸条件を採用することが重要である。 ２０００ｍ／分≦紡糸捲取速度≦３５００ｍ／分 紡糸原糸の破断延伸倍率×0.68≦延伸倍率≦紡糸原糸
の破断倍率×0.80 １５０℃≦延伸熱板温度

【００２９】また、ポリエステル（Ａ）と繊維形成性ポ
リマー（Ｂ）の粘度設定は、捲縮伸長性能、紡糸延伸工
程通過性の点から次式を満足することが好ましい。 １０００＜η_o(A)−η_o(B)＜８８００ η_o：２９０℃ Shear rateが０の時の溶融粘度

【００３０】

【実施例】以下実施例によって本発明を詳しく説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお実施例における特性値等の測定方法は次の通り
である。

【００３１】固有粘度：フェノール／テトラクロロエタ
ン（重量比５０／５０）の混合溶媒を用い３０℃で測定
した。

【００３２】溶融粘度：キャピログラフ（東洋製機製）
を用い、２９０℃でshear rate ０時の溶媒粘度η_oを
測定した。

【００３３】沸水収縮率：初荷重１ｍｇ／デニール下で
試料に５０ｃｍ間隔の印をつけ次いで試料を９８℃の熱
水中に５ｍｇ／デニールの荷重下３０分間放置し、その
後取り出して１ｍｇ／デニール荷重下で印の間隔Ｌ′ｃ
ｍを測定し次式により算出した。 沸水収縮率（％）＝〔（５０−Ｌ′）／５０〕×１００

【００３４】捲縮伸長率：試料に１ｍｇ／ｄ荷重を付け
たまま９０℃の沸水で３０分処理後荷重除去し乾燥す
る。その後１ｍｇ／ｄの荷重をかけて５分後の長さｌ₁
を測定し、次に０．１ｇ／ｄ荷重をかけ３０秒後の長さ
ｌ₂を測定し次式により算出した。 捲縮伸長率＝〔（ｌ₂−ｌ₁）／ｌ₂〕×１００

【００３５】捲縮堅牢度：捲縮伸長率測定時のｌ₂とさ
らに荷重０．７ｇ／ｄを３０秒間加えた後除去し１ｍｇ
／ｄ下で５分放置後の長さｌ₃を測定し次式により算出
した。 捲縮堅牢度＝〔（ｌ₂−ｌ₃）／ｌ₂〕×１００

【００３６】風合い：初期風合い伸長性、膨らみ、ソフ
ト感、張り、こしについて官能評価により、 ◎：非常に優れている ○：優れている △：やや不良 ×：不良 として判定した。また、初期の風合を評価したサンプル
について、中性洗剤４０ｇ、水２０ｌ入った電気洗濯機
にサンプル１００ｇを入れ、洗濯時間６分、脱水時間１
分、すすぎ時間８分、脱水時間２分の条件で丸洗いした
後、自然乾燥する方法で洗濯を行い、その後５０ｇの荷
重をサンプルに１分間負荷させる。洗濯と荷重負荷を３
０回繰り返して行った後初期風合いと同様にして風合い
を評価した。

【００３７】ポリエステル(A)の製造例１ トリシクロデカン−２，２−ジメタノール(TC2-2DMと略
称)４．２モル％、エチレングリコール９５．８モル％
からなるジオール原料とテレフタル酸とから、ジオール
原料：テレフタル酸のモル比が１．２：１となるように
調整してスラリーを形成し、このスラリーを加圧下（絶
対圧２．５ｋｇ／ｃｍ²）、温度２５０℃でエステル化
率が９５％になるまでエステル化反応を行い、低重合体
を製造した。次に触媒として３５０ｐｐｍの三酸化アン
チモンを添加し、絶対圧１ｔｏｒｒの減圧下に２８０℃
で１．５時間低重合体を重縮合し、固有粘度［η］が
０．７２ｄｌ／ｇのポリエステルを製造した。このポリ
エステルをノズルからストランド状に押出して切断し、
直径２．８ｍｍ、長さ３．２ｍｍの円柱状チップを製造
した。

【００３８】実施例１ 製造例１で得られたチップとη＝０．６０のポリエチレ
ンテレフタレート(融点:２６５℃)を用いて、通常の溶
融紡糸装置を用いて紡糸温度２９０℃、紡糸捲取速度を
３０００ｍ／ｍｉｎで紡糸し、複合重量比５０：５０の
サイドバイサイド型複合未延伸糸を得た。この未延伸糸
を８５℃で予熱し１．７倍(紡糸原糸の破断延伸倍率×
０．７)に延伸後熱板を用いて１７０℃で熱処理し１０
０ｄ／２４ｆの延伸糸を得た。得られた延伸糸を筒編地
にして１６０℃で１０分間熱処理した。得られた筒編地
は初期風合い及び洗濯・荷重負荷後の風合いとも非常に
優れたものであった。ポリエステル(A)及びポリマー
（B）の詳細、繊維物性、及び風合評価の結果を表１に
示した。

【００３９】

【表１】

【００４０】実施例２ 延伸条件を延伸倍率１．７５倍(紡糸原糸の破断延伸倍
率×０．７２)、延伸熱板１５５℃に変えた以外は実施
例１と同様に実施した。初期風合い及び洗濯・荷重負荷
後の風合いは非常に優れていた(表１参照)。

【００４１】実施例３ 延伸条件を延伸倍率１．８倍(紡糸原糸の破断延伸倍率
×０．７４)、延伸熱板１５０℃に変えた以外は実施例
１と同様に実施した。初期風合い及び洗濯・荷重負荷後
の風合いは優れていた(表１参照)。

【００４２】実施例４〜５ 共重合ポリエステルの共重合成分のモル量を表１に従っ
て変えた以外は実施例１と同様に実施した。初期風合い
及び洗濯・荷重負荷後の風合いは優れていた(表１参
照)。

【００４３】実施例６ ポリマー(B)をナイロン６に変えた以外は実施例１と同
様に実施した。初期風合い及び洗濯・荷重負荷後の風合
いは優れていた(表１参照)。

【００４４】比較例１ 紡糸条件を紡糸捲取速度１０００ｍ／分、延伸条件を延
伸倍率３．２倍(紡糸原糸の破断延伸倍率×０．７６)、
延伸熱板温度１６０℃に変えた以外は実施例１と同様に
実施した。初期風合い及び洗濯・荷重負荷後の風合いは
やや不良であった(表１参照)。

【００４５】比較例２〜３ ポリエステル(A)の共重合成分のモル量を表１に従って
変えた以外は実施例１と同様に実施した。初期風合い及
び洗濯・荷重負荷後の風合いは不良であった（表１参
照）。

【図面の簡単な説明】

【図1】 本発明の複合繊維の捲縮伸長率と沸水収縮率
との関係を示すグラフ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河内 秀綱 愛媛県西条市朔日市892番地 株式会社ク ラレ内 Ｆターム(参考） 4L035 BB33 BB77 BB89 BB91 EE01 EE02 EE20 FF08 FF10 GG01 HH10 4L041 AA08 AA20 BA02 BA05 BA09 BA59 BC04 BC05 BC20 BD13 BD14 CA06 CA10 CA21 DD01 DD10 DD14 DD15 4L045 AA05 BA03 BA21 BA36 BA51 BA60 CA25 DA42 DC03

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記構造式（I）で示される化合物を
   ０．５モル％以上１０モル％以下共重合してなるポリエ
   ステル（Ａ）と融点１５０℃以上の繊維形成性ポリマー
   （Ｂ）とからなるサイドバイサイド型複合繊維であり、
   かつ下記(1)式及び(2)式を満足することを特徴とする捲
   縮性複合繊維。 【化１】 式中、Ｒ₁〜Ｒ₁₀はエステル形成性官能基、水素原子、
   アルキル基から選択される基であって、かつＲ₁〜Ｒ₁₀
   のうち１つまたは２つはエステル形成性官能基である。
   また、ｘは０または１であり、ｙは１≦ｘ＋ｙ≦３を満
   足する整数である。 ３０≧ｙ≧0.0014ｘ⁴−0.0219ｘ³＋0.1409ｘ²＋0.0211ｘ＋3.6 (1) ２≦ｘ≦１３ (2) ｘ：沸水収縮率（％） ｙ：捲縮伸長率（％）
2. 【請求項２】 融点１５０℃以上の繊維形成性ポリマー
   （Ｂ）がポリエステルである請求項１記載の捲縮性複合
   繊維。
3. 【請求項３】 融点１５０℃以上の繊維形成性ポリマー
   （Ｂ）がポリアミドである請求項１記載の捲縮性複合繊
   維。