JP2000072921A - ゴム混合物 - Google Patents
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- B60C1/0016—Compositions of the tread
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- Y10T152/10—Tires, resilient
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- Y10T152/10495—Pneumatic tire or inner tube
- Y10T152/10855—Characterized by the carcass, carcass material, or physical arrangement of the carcass materials
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加硫された状態で改善されたヒステリシス挙
動を示し、その結果例えばこのゴム混合物をタイヤに使
用した場合に慣用のものに比較して転がり抵抗が低減さ
れそして濡れ面滑り挙動が改善されるゴム混合物の提
供。 【解決手段】 ゴム混合物がフィラーとして実質的にゴ
ムよりなり3×10-9〜1×10-6mの粒度および1〜
15のトルエン中膨潤指数を有しそして少なくとも表面
に酸−または塩基性基が存在している少なくとも1種類
の第一のゲルを含有し、その際これらの基がジチオ燐酸
との反応によって生じておらず、そして更に a)別のフィラーとして、実質的にゴムよりなり3×1
0-9〜1×10-6mの粒度および1〜15のトルエン中
膨潤指数を有しそして第一のゲルの酸−または塩基性基
と中和反応をすることのできる少なくとも1種類の第二
のゲルをおよび/または b)別の添加物として少なくとも1種類のゲルの酸−ま
たは塩基性基と中和反応をすることのできる少なくとも
1種類の物質を含有することによって解決される。
動を示し、その結果例えばこのゴム混合物をタイヤに使
用した場合に慣用のものに比較して転がり抵抗が低減さ
れそして濡れ面滑り挙動が改善されるゴム混合物の提
供。 【解決手段】 ゴム混合物がフィラーとして実質的にゴ
ムよりなり3×10-9〜1×10-6mの粒度および1〜
15のトルエン中膨潤指数を有しそして少なくとも表面
に酸−または塩基性基が存在している少なくとも1種類
の第一のゲルを含有し、その際これらの基がジチオ燐酸
との反応によって生じておらず、そして更に a)別のフィラーとして、実質的にゴムよりなり3×1
0-9〜1×10-6mの粒度および1〜15のトルエン中
膨潤指数を有しそして第一のゲルの酸−または塩基性基
と中和反応をすることのできる少なくとも1種類の第二
のゲルをおよび/または b)別の添加物として少なくとも1種類のゲルの酸−ま
たは塩基性基と中和反応をすることのできる少なくとも
1種類の物質を含有することによって解決される。
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも1種類のゴ
ム成分、少なくとも1種類のフィラー並びに通例に使用
される添加物を含有するゴム混合物に関する。
ム成分、少なくとも1種類のフィラー並びに通例に使用
される添加物を含有するゴム混合物に関する。
【0002】
【従来の技術】ゴム混合物は色々な用途のゴム製品の製
造に使用される。用途分野次第で相応するゴム混合物に
色々な要求がある。例えばゴム混合物はゴム成分の他に
完成のゴム生成物の性質に重要な影響を及ぼす別の成
分、例えばフィラー、老化防止剤および加硫剤も含有し
ている。それ故に適当な性質のゴム製品を得るために適
当な系、即ちポリマー/別の成分を用意しなければなら
ない。特に、フィラーはゴム混合物において非常に重要
である。このものはゴム混合物の価格を下げるのに寄与
するだけでなく、ゴムに特別な作用効果を与えるために
利用される。それ故に非常に色々なフィラーをゴム混合
物中に混入する試みが尽くされて来た。フィラーとして
例えばカーボンブラックおよび珪酸は公知である。フィ
ラーとして例えばカーボンブラックを含有するゴム生成
物が十分な機械的負荷耐久性を有しているが、この混合
物をタイヤトレッドで使用する場合に、相応するタイヤ
が高い転がり抵抗および悪い濡れ面滑り挙動を示すとい
う欠点が生じることが判っている。この問題は、トレッ
ド用混合物中に珪酸を混入し、ただし珪酸をポリマーに
結合させるためにフィラー活性剤も必要とすることで解
決する試みがあった。フィラーとして珪酸をそしてフィ
ラー活性剤として慣用されるオルガノシラン、例えばビ
ス−3−(トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフ
ィドを含有するゴム生成物が今日の用途分野のためのゴ
ム製品のヒステリシス挙動および強化に十分な影響を及
ぼさないことが既に判っている。特に、自動車タイヤ、
例えばタイヤトレッドの製造に、加硫した状態でタイヤ
に更に改善された濡れ面滑り挙動と供に更に小さい転が
り抵抗を与えるゴム混合物が要求されている。同時に他
の機械的性質、例えば耐久性にできるだけマイナスの影
響を及ぼすべきでない。
造に使用される。用途分野次第で相応するゴム混合物に
色々な要求がある。例えばゴム混合物はゴム成分の他に
完成のゴム生成物の性質に重要な影響を及ぼす別の成
分、例えばフィラー、老化防止剤および加硫剤も含有し
ている。それ故に適当な性質のゴム製品を得るために適
当な系、即ちポリマー/別の成分を用意しなければなら
ない。特に、フィラーはゴム混合物において非常に重要
である。このものはゴム混合物の価格を下げるのに寄与
するだけでなく、ゴムに特別な作用効果を与えるために
利用される。それ故に非常に色々なフィラーをゴム混合
物中に混入する試みが尽くされて来た。フィラーとして
例えばカーボンブラックおよび珪酸は公知である。フィ
ラーとして例えばカーボンブラックを含有するゴム生成
物が十分な機械的負荷耐久性を有しているが、この混合
物をタイヤトレッドで使用する場合に、相応するタイヤ
が高い転がり抵抗および悪い濡れ面滑り挙動を示すとい
う欠点が生じることが判っている。この問題は、トレッ
ド用混合物中に珪酸を混入し、ただし珪酸をポリマーに
結合させるためにフィラー活性剤も必要とすることで解
決する試みがあった。フィラーとして珪酸をそしてフィ
ラー活性剤として慣用されるオルガノシラン、例えばビ
ス−3−(トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフ
ィドを含有するゴム生成物が今日の用途分野のためのゴ
ム製品のヒステリシス挙動および強化に十分な影響を及
ぼさないことが既に判っている。特に、自動車タイヤ、
例えばタイヤトレッドの製造に、加硫した状態でタイヤ
に更に改善された濡れ面滑り挙動と供に更に小さい転が
り抵抗を与えるゴム混合物が要求されている。同時に他
の機械的性質、例えば耐久性にできるだけマイナスの影
響を及ぼすべきでない。
【0003】ヨーロッパ特許出願公開(A1)第85
4,171号明細書に表面を加硫活性の硫黄含有化学剤
で変性されているゴム−ゲルが開示されている。ゲルの
表面には硫黄含有反応性基、中でもジチオ燐酸基が存在
し、これが二重結合含有ゴムとの結合を可能とする。
4,171号明細書に表面を加硫活性の硫黄含有化学剤
で変性されているゴム−ゲルが開示されている。ゲルの
表面には硫黄含有反応性基、中でもジチオ燐酸基が存在
し、これが二重結合含有ゴムとの結合を可能とする。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、加硫
された状態で改善されたヒステリシス挙動を示し、その
結果例えばこのゴム混合物をタイヤに使用した場合に慣
用のものに比較して転がり抵抗が低減されそして濡れ面
滑り挙動が改善されるゴム混合物を提供することであ
る。更にこのエラストマー混合物は適当なフィラー系の
使用によってより良好に強化されるべきである。
された状態で改善されたヒステリシス挙動を示し、その
結果例えばこのゴム混合物をタイヤに使用した場合に慣
用のものに比較して転がり抵抗が低減されそして濡れ面
滑り挙動が改善されるゴム混合物を提供することであ
る。更にこのエラストマー混合物は適当なフィラー系の
使用によってより良好に強化されるべきである。
【0005】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明に従っ
て、ゴム混合物がフィラーとして実質的にゴムよりな
り、3×10-9〜1×10-6mの粒度および1〜15の
トルエン中膨潤指数を有しそして少なくとも表面に酸−
または塩基性基が存在している少なくとも1種類の第一
のゲルを含有し、その際これらの基がジチオ燐酸との反
応によって生じておらず、そして更に a)別のフィラーとして、実質的にゴムよりなり3×1
0-9〜1×10-6mの粒度および1〜15のトルエン中
膨潤指数を有しそして第一のゲルの酸−または塩基性基
と中和反応をすることのできる少なくとも1種類の第二
のゲルをおよび/または b)別の添加物として少なくとも1種類のゲルの酸−ま
たは塩基性基と中和反応をすることのできる少なくとも
1種類の物質を含有することによって解決される。
て、ゴム混合物がフィラーとして実質的にゴムよりな
り、3×10-9〜1×10-6mの粒度および1〜15の
トルエン中膨潤指数を有しそして少なくとも表面に酸−
または塩基性基が存在している少なくとも1種類の第一
のゲルを含有し、その際これらの基がジチオ燐酸との反
応によって生じておらず、そして更に a)別のフィラーとして、実質的にゴムよりなり3×1
0-9〜1×10-6mの粒度および1〜15のトルエン中
膨潤指数を有しそして第一のゲルの酸−または塩基性基
と中和反応をすることのできる少なくとも1種類の第二
のゲルをおよび/または b)別の添加物として少なくとも1種類のゲルの酸−ま
たは塩基性基と中和反応をすることのできる少なくとも
1種類の物質を含有することによって解決される。
【0006】第一のゲルの酸−または塩基性基と第二の
ゲルおよび/または他の物質の相応する基との中和反応
によって生じるエラストマー混合物中でのイオン性ネッ
トワークの形成によって、フィラー系が生じ、加硫後に
良好な機械的性質、例えば良好な応力値を有する種々の
用途のゴム生成物が得られる。更に本発明によれば優れ
た減衰特性を示す加硫物を意のままに使用することがで
き、特に、転がり抵抗が低下しそして同時に濡れ面滑り
挙動が改善されるのでタイヤトレッドに使用するのに適
している。本発明のゴム混合物を用いることによって例
えば珪酸の使用を省くこともでき、それによって、珪酸
を充填された混合物の導電性が低いことによって生じ得
る問題が回避される。
ゲルおよび/または他の物質の相応する基との中和反応
によって生じるエラストマー混合物中でのイオン性ネッ
トワークの形成によって、フィラー系が生じ、加硫後に
良好な機械的性質、例えば良好な応力値を有する種々の
用途のゴム生成物が得られる。更に本発明によれば優れ
た減衰特性を示す加硫物を意のままに使用することがで
き、特に、転がり抵抗が低下しそして同時に濡れ面滑り
挙動が改善されるのでタイヤトレッドに使用するのに適
している。本発明のゴム混合物を用いることによって例
えば珪酸の使用を省くこともでき、それによって、珪酸
を充填された混合物の導電性が低いことによって生じ得
る問題が回避される。
【0007】ゲルは実質的にゴム、即ち少なくとも1種
類のゴム成分、例えばNR、BR、SBR、NBR、お
よび場合によっては他の添加物、例えば老化防止剤より
成る。
類のゴム成分、例えばNR、BR、SBR、NBR、お
よび場合によっては他の添加物、例えば老化防止剤より
成る。
【0008】本発明のゴム混合物で使用される、表面に
酸−または塩基性基を持つゲルのポリマーマトリックス
の製造は例えば次の様に行なうことができる: 1.少なくとも2種類のモノマーの共重合、例えばブタ
ジエンとメタクリル酸(アクリル酸)との共重合 2.ポリマーの(例えばグラフト反応による)後からの
官能化、例えばスチレン−ブタジエン−コポリマーにア
クリル酸またはビニルピリジンをグラフトさせることに
よる官能化 3.ポリマーの(例えばエステル基の分解による)後か
らの変性、例えばブタジエンとメタクリル酸メチルエス
テルとの重合および次いでの加水分解。
酸−または塩基性基を持つゲルのポリマーマトリックス
の製造は例えば次の様に行なうことができる: 1.少なくとも2種類のモノマーの共重合、例えばブタ
ジエンとメタクリル酸(アクリル酸)との共重合 2.ポリマーの(例えばグラフト反応による)後からの
官能化、例えばスチレン−ブタジエン−コポリマーにア
クリル酸またはビニルピリジンをグラフトさせることに
よる官能化 3.ポリマーの(例えばエステル基の分解による)後か
らの変性、例えばブタジエンとメタクリル酸メチルエス
テルとの重合および次いでの加水分解。
【0009】ゲルの製造はポリマーのラテックス層から
行う。以下に詳細に説明する:例えば上述の方法1〜3
で製造できるゴムラテックスを適当に凝固させた後に架
橋剤、例えば過酸化物(例えばジクミルペルオキシド)
の添加下に例えばオートクレーブ中で架橋させる。ゲル
(本発明においては、追加的な架橋剤を添加することに
よって少なくとも予備架橋されているラテックスをゲル
と称する)の膨潤指数が約1〜15、好ましくは1〜1
0に調整される程の量の架橋剤を添加する。しかしなが
らラテックスの表面を膨潤指数の調整(ゲルの製造)後
に例えば上記の方法2および3に従って酸−または塩基
性基を持つことも可能である。
行う。以下に詳細に説明する:例えば上述の方法1〜3
で製造できるゴムラテックスを適当に凝固させた後に架
橋剤、例えば過酸化物(例えばジクミルペルオキシド)
の添加下に例えばオートクレーブ中で架橋させる。ゲル
(本発明においては、追加的な架橋剤を添加することに
よって少なくとも予備架橋されているラテックスをゲル
と称する)の膨潤指数が約1〜15、好ましくは1〜1
0に調整される程の量の架橋剤を添加する。しかしなが
らラテックスの表面を膨潤指数の調整(ゲルの製造)後
に例えば上記の方法2および3に従って酸−または塩基
性基を持つことも可能である。
【0010】更にラテックス相にまたはゲルに別の添加
物、例えば老化防止剤を添加することも可能である。ゲ
ルを取り出し、濾過し、洗浄しそして重量が一定になる
まで乾燥する。得られるゲルは3〜1000nmの粒度
(超遠心分離法DIN53206号に従って測定)を有
している。しかしながら予備架橋したあるいは架橋した
ラテックス(ゲル)を未架橋のラテックスと一緒に沈殿
させることも可能であり、その結果ゲルの特別単離を省
くことができる。
物、例えば老化防止剤を添加することも可能である。ゲ
ルを取り出し、濾過し、洗浄しそして重量が一定になる
まで乾燥する。得られるゲルは3〜1000nmの粒度
(超遠心分離法DIN53206号に従って測定)を有
している。しかしながら予備架橋したあるいは架橋した
ラテックス(ゲル)を未架橋のラテックスと一緒に沈殿
させることも可能であり、その結果ゲルの特別単離を省
くことができる。
【0011】ゲルの膨潤指数(Q1 )は溶剤含有ゲルの
重量(20000回転/分の遠心分離後)と乾燥したゲ
ルの重量とから算出される: Q1 =湿ったゲルの重量/乾燥したゲルの重量 膨潤指数を測定するために例えば250mgのゲルを2
5mLのトルエン中で24時間、震盪下に膨潤させる。
このゲルを遠心分離(20000回転/分)し、秤量し
(湿った状態の重量)、次いで重量が一定になるまで7
0℃で乾燥しそして再度秤量する(乾燥重量)。
重量(20000回転/分の遠心分離後)と乾燥したゲ
ルの重量とから算出される: Q1 =湿ったゲルの重量/乾燥したゲルの重量 膨潤指数を測定するために例えば250mgのゲルを2
5mLのトルエン中で24時間、震盪下に膨潤させる。
このゲルを遠心分離(20000回転/分)し、秤量し
(湿った状態の重量)、次いで重量が一定になるまで7
0℃で乾燥しそして再度秤量する(乾燥重量)。
【0012】ゲルの表面に酸−または塩基性基、例えば
−COOH、−NH2 、−OH等が存在しており、これ
らが他のゲルおよび/または物質と中和反応し得る。
−COOH、−NH2 、−OH等が存在しており、これ
らが他のゲルおよび/または物質と中和反応し得る。
【0013】少なくとも1種類のゲルの酸−および/ま
たは塩基性基が不飽和化合物と反応することによって生
じる場合が特に有利である。これによって酸−あるいは
塩基性基がゲルの表面に簡単な結合を可能とする。
たは塩基性基が不飽和化合物と反応することによって生
じる場合が特に有利である。これによって酸−あるいは
塩基性基がゲルの表面に簡単な結合を可能とする。
【0014】ゲルの酸基は、ゲルとアクリル酸、メタク
リル酸またはイタコン酸との反応によって生じ得る。塩
基性基は例えばビニルピリジンまたはジアミノプロピル
メタクリルアミドの使用下にゲルの表面に導入すること
ができる。
リル酸またはイタコン酸との反応によって生じ得る。塩
基性基は例えばビニルピリジンまたはジアミノプロピル
メタクリルアミドの使用下にゲルの表面に導入すること
ができる。
【0015】性質の改善は、ゴム混合物中に100部の
全ゴム重量を基準として10〜110phrのゲルを含
有する場合が特に顕著であることが判っている。
全ゴム重量を基準として10〜110phrのゲルを含
有する場合が特に顕著であることが判っている。
【0016】本発明によれば酸−または塩基性基を持つ
少なくとも1種類のゲルをゴム混合物が含有している。
中和反応を行なうことができるためには、相応する反応
相手である成分をゴム混合物中に更に含有している必要
がある。これは、一方においては表面が相応して変性さ
れている別のゲルであるかまたはもう一方においてはゴ
ム混合物に特別な物質を混入してもよい。1種類以上の
変性されたゲルを1種類以上のかゝる物質と組み合わせ
ることも可能である。添加される別のゲルおよび/また
は物質の量は第一のゲルの量に対して化学量論であるべ
きである。
少なくとも1種類のゲルをゴム混合物が含有している。
中和反応を行なうことができるためには、相応する反応
相手である成分をゴム混合物中に更に含有している必要
がある。これは、一方においては表面が相応して変性さ
れている別のゲルであるかまたはもう一方においてはゴ
ム混合物に特別な物質を混入してもよい。1種類以上の
変性されたゲルを1種類以上のかゝる物質と組み合わせ
ることも可能である。添加される別のゲルおよび/また
は物質の量は第一のゲルの量に対して化学量論であるべ
きである。
【0017】相応する反応相手としては、例えばステア
リン酸亜鉛の様な金属塩、アクリル酸、メタクリル酸ま
たはクトロン酸の亜鉛塩またはマグネシウム塩の様な
α、β−不飽和カルボン酸の塩を上記物質として使用で
きる。更に例えば酸化亜鉛または酸化マグネシウムの様
な金属酸化物を使用することも可能である。
リン酸亜鉛の様な金属塩、アクリル酸、メタクリル酸ま
たはクトロン酸の亜鉛塩またはマグネシウム塩の様な
α、β−不飽和カルボン酸の塩を上記物質として使用で
きる。更に例えば酸化亜鉛または酸化マグネシウムの様
な金属酸化物を使用することも可能である。
【0018】更に本発明のゴム混合物は通例に使用され
る添加物、例えば老化防止剤(例えば、6PPD:N−
フェニル−N’−(1,3−ジメチルブチル)−p−フ
ェニレンジアミンまたはDTPD:N,N’−ジトルイ
ル−p−フェニレンジアミン)、加工助剤(例えばステ
アリン酸、ワックス、脂肪、分散剤)および可塑剤(例
えばフタル酸エステル)を含有している。
る添加物、例えば老化防止剤(例えば、6PPD:N−
フェニル−N’−(1,3−ジメチルブチル)−p−フ
ェニレンジアミンまたはDTPD:N,N’−ジトルイ
ル−p−フェニレンジアミン)、加工助剤(例えばステ
アリン酸、ワックス、脂肪、分散剤)および可塑剤(例
えばフタル酸エステル)を含有している。
【0019】本発明のゴム混合物が含有していてもよい
他の種類のフィラーとしては、特にに慣用される活性の
フィラー、例えばカーボンブラックおよび珪酸が挙げら
れる。このカーボンブラックは次の特徴を有していても
よい:DBP−数(ASTM−D2414)90〜20
0cm3 /100gおよびCTAB数(ASTM−D3
765)35〜220m2 /g。珪酸は例えば145〜
270m2 /gのBET−表面積(ASTM D560
4)、120〜285m2 /gのCTAB−数(AST
M D3765)および0.7〜1.7mL/gの空隙
容積(DIN66133)を有していてもよい。従って
珪酸としては例えばVN3(Degussa AG社、
ドイツ国)を使用することができる。更に不活性のフィ
ラー、例えばチョークもゴム混合物中に含まれていても
よい。更に僅かな量の未架橋ゲルあるいは相応する特徴
を有していないゲルもゴム混合物に含まれていてもよ
い。これはゲルの製法に左右され得る。加硫物の性質が
マイナスの影響を受けないために、その割合はできるだ
け僅かであるべきである。
他の種類のフィラーとしては、特にに慣用される活性の
フィラー、例えばカーボンブラックおよび珪酸が挙げら
れる。このカーボンブラックは次の特徴を有していても
よい:DBP−数(ASTM−D2414)90〜20
0cm3 /100gおよびCTAB数(ASTM−D3
765)35〜220m2 /g。珪酸は例えば145〜
270m2 /gのBET−表面積(ASTM D560
4)、120〜285m2 /gのCTAB−数(AST
M D3765)および0.7〜1.7mL/gの空隙
容積(DIN66133)を有していてもよい。従って
珪酸としては例えばVN3(Degussa AG社、
ドイツ国)を使用することができる。更に不活性のフィ
ラー、例えばチョークもゴム混合物中に含まれていても
よい。更に僅かな量の未架橋ゲルあるいは相応する特徴
を有していないゲルもゴム混合物に含まれていてもよ
い。これはゲルの製法に左右され得る。加硫物の性質が
マイナスの影響を受けないために、その割合はできるだ
け僅かであるべきである。
【0020】ゴム混合物を加硫するためには硫黄あるい
は硫黄提供物質(例えばDTDM−ジモルホリルジスル
フィド)を使用することができる。しかしながら加硫を
他の加硫剤(例えば過酸化物、樹脂、放射線)の助けの
下で進めることも可能である。更に加硫に影響を及ぼす
物質、例えば相応する種類の加硫の促進剤または活性剤
(例えば硫黄加硫のためには例えばCBS:ベンゾチア
ジル−2−シクロヘキシルスルフェンアミド、TMT
D:テトラメチルチウラムジスルフィド、TBBS:ベ
ンゾチアジル−2−第三ブチル−スルフェンアミド)を
ゴム混合物に添加する。
は硫黄提供物質(例えばDTDM−ジモルホリルジスル
フィド)を使用することができる。しかしながら加硫を
他の加硫剤(例えば過酸化物、樹脂、放射線)の助けの
下で進めることも可能である。更に加硫に影響を及ぼす
物質、例えば相応する種類の加硫の促進剤または活性剤
(例えば硫黄加硫のためには例えばCBS:ベンゾチア
ジル−2−シクロヘキシルスルフェンアミド、TMT
D:テトラメチルチウラムジスルフィド、TBBS:ベ
ンゾチアジル−2−第三ブチル−スルフェンアミド)を
ゴム混合物に添加する。
【0021】本発明のゴム混合物はゴム成分として少な
くとも1種類のポリマー、特に好ましくは天然ゴムまた
はシス−1,4−成分>90%を持つシス−ポリイソプ
レンまたはスチレン/ブタジエン−コポリマーまたはブ
タジエンまたはこれらの混合物から選択されるものを含
有する。
くとも1種類のポリマー、特に好ましくは天然ゴムまた
はシス−1,4−成分>90%を持つシス−ポリイソプ
レンまたはスチレン/ブタジエン−コポリマーまたはブ
タジエンまたはこれらの混合物から選択されるものを含
有する。
【0022】ポリイソプイレンはチグラーナッタ触媒
[例えばTiCl4 /Al(アルキル)3 ]を含有する
溶液中で立体特異的に重合することによってまたは微細
なリチウムアルキレン(例えばn−ブチルリチウム)の
使用下に得られる。特に有利なスチレン/ブタジエン−
コポリマーは18〜60重量%、特に好ましくは20〜
50重量%の重合スチレンを含有するものである。溶液
−または乳化重合体も特に有利であり。
[例えばTiCl4 /Al(アルキル)3 ]を含有する
溶液中で立体特異的に重合することによってまたは微細
なリチウムアルキレン(例えばn−ブチルリチウム)の
使用下に得られる。特に有利なスチレン/ブタジエン−
コポリマーは18〜60重量%、特に好ましくは20〜
50重量%の重合スチレンを含有するものである。溶液
−または乳化重合体も特に有利であり。
【0023】本発明のゴム混合物にとって更にポリブタ
ジエンを使用するべきである。この場合、如何なる方法
でこれが製造されるかは重要ではない。
ジエンを使用するべきである。この場合、如何なる方法
でこれが製造されるかは重要ではない。
【0024】更に本発明のゴム混合物は従来技術から公
知の1種類以上のゴム成分を含有していてもよい。例え
ば以下のものがある:ブチルゴム(IIR)、アクリル
ニトリル−ブタジエン−コポリマー(NBR)、水素化
アクリルニトリル−ブタジエン−コポリマー(HNB
R)、エチレン−プロピレン−コポリマー(EPM)、
エチレン−プロピレン−ジエン−ターポリマー(EPD
M)。
知の1種類以上のゴム成分を含有していてもよい。例え
ば以下のものがある:ブチルゴム(IIR)、アクリル
ニトリル−ブタジエン−コポリマー(NBR)、水素化
アクリルニトリル−ブタジエン−コポリマー(HNB
R)、エチレン−プロピレン−コポリマー(EPM)、
エチレン−プロピレン−ジエン−ターポリマー(EPD
M)。
【0025】本発明のゴム混合物の製造は色々な方法で
行なうことができる。例えば1種類以上のゴム成分およ
び場合によっては他の通例に使用される添加物を含むマ
スターバッチ中のゲルを最初の混合段階で混合装置中に
加えることも可能である。別のフィラーを第二の混合段
階で、酸−または塩基性基を有する物質および再び場合
によっては他の通常に使用される添加物と一緒にベース
混合物中に添加してもよい。しかしながらゲル、フィラ
ーおよび連結剤の添加順序を入れ換えることも可能であ
る。ベース混合物の製造後に、この混合物に場合によっ
ては中間貯蔵後に加硫成分を添加し、最終混合物を製造
する。未加工品の成形後にそれを加硫反応に付す。
行なうことができる。例えば1種類以上のゴム成分およ
び場合によっては他の通例に使用される添加物を含むマ
スターバッチ中のゲルを最初の混合段階で混合装置中に
加えることも可能である。別のフィラーを第二の混合段
階で、酸−または塩基性基を有する物質および再び場合
によっては他の通常に使用される添加物と一緒にベース
混合物中に添加してもよい。しかしながらゲル、フィラ
ーおよび連結剤の添加順序を入れ換えることも可能であ
る。ベース混合物の製造後に、この混合物に場合によっ
ては中間貯蔵後に加硫成分を添加し、最終混合物を製造
する。未加工品の成形後にそれを加硫反応に付す。
【0026】既に述べた通り、本発明のゴム混合物は負
荷の掛かるゴム製品の製造に使用できる。これらには例
えば空気タイヤ、コンベアーベルト、ベルト等を挙げる
ことができる。
荷の掛かるゴム製品の製造に使用できる。これらには例
えば空気タイヤ、コンベアーベルト、ベルト等を挙げる
ことができる。
【0027】本発明のゴム混合物を自動車タイヤの構成
部材の製造に使用するのが特に有利である。例えばサイ
ド部、補強層等を製造することができる。自動車タイヤ
の、特に自動車空気タイヤのトレッドを本発明のゴム混
合物で製造するのが中でも有利である。この場合、トレ
ッドは一つの部分または複数の部分(カップ−およびベ
ース構造)で構成されていてもよい。特に、道路と接触
するトレッド部分(カップ)にゴム混合物を使用する場
合に、本発明のゴム混合物は転がり抵抗および濡れ面滑
り挙動に追加的に有利な効果を示す。その他、自動車空
気タイヤは構造および混合組成に関しては通例の構成を
有している。
部材の製造に使用するのが特に有利である。例えばサイ
ド部、補強層等を製造することができる。自動車タイヤ
の、特に自動車空気タイヤのトレッドを本発明のゴム混
合物で製造するのが中でも有利である。この場合、トレ
ッドは一つの部分または複数の部分(カップ−およびベ
ース構造)で構成されていてもよい。特に、道路と接触
するトレッド部分(カップ)にゴム混合物を使用する場
合に、本発明のゴム混合物は転がり抵抗および濡れ面滑
り挙動に追加的に有利な効果を示す。その他、自動車空
気タイヤは構造および混合組成に関しては通例の構成を
有している。
【0028】
【実施例】以下の実施例によって本発明を更に詳細に説
明する:KA8650/37:ゲルAを含有する50%濃度NR
−マスターバッチ KA8650/37はゲルAを含有する50%濃度のN
R−マスターバッチである。
明する:KA8650/37:ゲルAを含有する50%濃度NR
−マスターバッチ KA8650/37はゲルAを含有する50%濃度のN
R−マスターバッチである。
【0029】ゲルAは、Polymer Latex
GmbH社(Port J r me )のBaystal 135
7/3から出発して1.5phrのジクミルペルオキシ
ドで後架橋しそして15phrのアクリル酸でカルボキ
シル化することによって製造する。
GmbH社(Port J r me )のBaystal 135
7/3から出発して1.5phrのジクミルペルオキシ
ドで後架橋しそして15phrのアクリル酸でカルボキ
シル化することによって製造する。
【0030】Polymer Latex GmbH社
のBaystal 1357/3は22重量%のスチレ
ン含有量、38重量%の固形分含有量および10.2の
pH値を有する非カルボキシル化SBR−ラテックスで
ある。このラテックス粒子はd10=52nm、d50=5
8nmおよびd80=63nmの直径を有している。ラテ
ックス粒子の密度は0.9329g/cm3 である。ラ
テックスから分離されるポリマーのゲル含有量は76重
量%であり、ゲル化したポリマー成分のトルエン中膨潤
指数は57(湿った重量/乾燥重量)でありそしてSB
Rのガラス転移温度は−58℃である。
のBaystal 1357/3は22重量%のスチレ
ン含有量、38重量%の固形分含有量および10.2の
pH値を有する非カルボキシル化SBR−ラテックスで
ある。このラテックス粒子はd10=52nm、d50=5
8nmおよびd80=63nmの直径を有している。ラテ
ックス粒子の密度は0.9329g/cm3 である。ラ
テックスから分離されるポリマーのゲル含有量は76重
量%であり、ゲル化したポリマー成分のトルエン中膨潤
指数は57(湿った重量/乾燥重量)でありそしてSB
Rのガラス転移温度は−58℃である。
【0031】ジクミルペルオキシド(DCP)で後架橋
するためにラテックスを30重量%の固形分濃度に希釈
しそしてオートクレーブに充填する。DCPを固体の状
態で室温で添加する(固体生成物を基準として1.5p
hr)。ラテックスを60℃に加熱することによってD
CPを溶融しそして攪拌下にラテックス中に良好に分散
させる。酸素を除くために反応器内容物を攪拌下に60
℃で減圧しそして窒素を圧入する。この減圧/N2 −ガ
ス処理サイクルを3度繰り返す。その後で反応器を15
0℃に加熱する。加熱後に内部温度を少なくとも150
℃に45分維持する。その後に得られたゲルを冷却しそ
してMonodurtuchで濾過する。
するためにラテックスを30重量%の固形分濃度に希釈
しそしてオートクレーブに充填する。DCPを固体の状
態で室温で添加する(固体生成物を基準として1.5p
hr)。ラテックスを60℃に加熱することによってD
CPを溶融しそして攪拌下にラテックス中に良好に分散
させる。酸素を除くために反応器内容物を攪拌下に60
℃で減圧しそして窒素を圧入する。この減圧/N2 −ガ
ス処理サイクルを3度繰り返す。その後で反応器を15
0℃に加熱する。加熱後に内部温度を少なくとも150
℃に45分維持する。その後に得られたゲルを冷却しそ
してMonodurtuchで濾過する。
【0032】DCPでの後架橋の後、ゲルのpH値は
9.5である。ゲル粒子の粒度および粒度分布は後架橋
によって実質的に影響されない。ゲル粒子の密度は0.
9776g/cm3 に増加し、ラテックスから単離され
るポリマーのゲル含有量は97.4%に増加しそしてゲ
ル化したポリマー成分のトルエン中膨潤指数は5.7
(湿った状態の重量/乾燥重量)である。ガラス転移温
度は−25℃に上昇する。
9.5である。ゲル粒子の粒度および粒度分布は後架橋
によって実質的に影響されない。ゲル粒子の密度は0.
9776g/cm3 に増加し、ラテックスから単離され
るポリマーのゲル含有量は97.4%に増加しそしてゲ
ル化したポリマー成分のトルエン中膨潤指数は5.7
(湿った状態の重量/乾燥重量)である。ガラス転移温
度は−25℃に上昇する。
【0033】後架橋したSBR−ラテックス(ゲル)の
カルボキシル化は次の様に実施する:1.5phrのジ
クミルペルオキシドで架橋したラテックス(ゲル)を3
首フラスコに最初に導入し、このゲルを室温で最初に、
ラテックス固形分含有量を基準として1重量%の、Me
rsolat K30(アルキルスルホナートのナトリ
ウム塩/製造元:Bayer AG、レバクーゼン、ド
イツ国)の3.2%濃度水溶液と混合する。アクリル酸
を添加する前にこのゲルを水で希釈すると、ゲルの理論
固形分含有量は定量的アクリル酸転化率のもと20重量
%である。ゲル固形分含有量を基準として15phrの
99.8%濃度アクリル酸(Interorgana
Koeln社、ドイツ国)および0.6phrの50%
濃度p−メタンヒドロペルオキシド(Triganox
NT50/製造元:AkzoChemie社、アルン
ハイム、オランダ)の添加後に反応混合物を70℃に加
熱し、15分の間にゲル固形分含有量を基準として0.
3重量%の1.5重量%濃度ペルオキシド二硫酸カリウ
ム水溶液を添加する。70℃で3時間の反応時間の後に
ゲルは約95%の重合転化率を有している。ゲルのpH
値は3.6である。ゲル粒子の密度は1.0216g/
cm3 である。単離されるポリマーのゲル含有量は97
重量%(室温にてトルエン中で測定)でありそしてゲル
化した成分のトルエン中膨潤指数は3.4(湿った状態
の重量/乾燥重量)である。重合体の酸価は31mg
(KOH)/g(ポリマー)でありそしてポリマーのガ
ラス転移温度は−26℃でほぼ変化しないままである。
カルボキシル化は次の様に実施する:1.5phrのジ
クミルペルオキシドで架橋したラテックス(ゲル)を3
首フラスコに最初に導入し、このゲルを室温で最初に、
ラテックス固形分含有量を基準として1重量%の、Me
rsolat K30(アルキルスルホナートのナトリ
ウム塩/製造元:Bayer AG、レバクーゼン、ド
イツ国)の3.2%濃度水溶液と混合する。アクリル酸
を添加する前にこのゲルを水で希釈すると、ゲルの理論
固形分含有量は定量的アクリル酸転化率のもと20重量
%である。ゲル固形分含有量を基準として15phrの
99.8%濃度アクリル酸(Interorgana
Koeln社、ドイツ国)および0.6phrの50%
濃度p−メタンヒドロペルオキシド(Triganox
NT50/製造元:AkzoChemie社、アルン
ハイム、オランダ)の添加後に反応混合物を70℃に加
熱し、15分の間にゲル固形分含有量を基準として0.
3重量%の1.5重量%濃度ペルオキシド二硫酸カリウ
ム水溶液を添加する。70℃で3時間の反応時間の後に
ゲルは約95%の重合転化率を有している。ゲルのpH
値は3.6である。ゲル粒子の密度は1.0216g/
cm3 である。単離されるポリマーのゲル含有量は97
重量%(室温にてトルエン中で測定)でありそしてゲル
化した成分のトルエン中膨潤指数は3.4(湿った状態
の重量/乾燥重量)である。重合体の酸価は31mg
(KOH)/g(ポリマー)でありそしてポリマーのガ
ラス転移温度は−26℃でほぼ変化しないままである。
【0034】ゲルが後でゴムマトリックス中に良好に分
布することを保証するために、カルボキシル化されたゲ
ルをNR−マスターバッチとして加工し、その際に50
/50のNR/ゲル−重量比に調整する。
布することを保証するために、カルボキシル化されたゲ
ルをNR−マスターバッチとして加工し、その際に50
/50のNR/ゲル−重量比に調整する。
【0035】NR−マスターバッチ成分として61重量
%の固形分含有量のTaytex(輸入元:Theod
or Durrieu、ハンブルグ、ドイツ国)を使用
する。
%の固形分含有量のTaytex(輸入元:Theod
or Durrieu、ハンブルグ、ドイツ国)を使用
する。
【0036】NR−ラテックスとカルボキシル化ゲルと
の混合前に、NR−ラテックスをNR−ラテックスの重
量を基準として5重量%の5%濃度Dresinate
731−溶液(Hercules社、ウイルミント
ン、米国の不均化アビエチン酸のナトリウム塩)の添加
によって混合する。その後にNR−ラテックスとカルボ
キシル化ゲルを激しい攪拌下に室温で10分混合する。
の混合前に、NR−ラテックスをNR−ラテックスの重
量を基準として5重量%の5%濃度Dresinate
731−溶液(Hercules社、ウイルミント
ン、米国の不均化アビエチン酸のナトリウム塩)の添加
によって混合する。その後にNR−ラテックスとカルボ
キシル化ゲルを激しい攪拌下に室温で10分混合する。
【0037】NR−ラテックス/ゲル−混合物を製造し
た後に老化防止剤分散物を添加する。このためにアミン
系老化防止剤の10%濃度の水性分散物を使用する。1
kgの固体生成物を安定化するために以下のものを使用
する:Vulkanox 4020(N−イソプロピル
−N’−フェニル−p−フェニレン−ジアミン/製造
元:Bayer AG、レバクーゼン、ドイツ国)の5
0gの分散物、0.0913gのNaOHおよび0.4
5gのEmulgatorT11(部分水素化獣脂酸/
製造元:Procter & Gamble社、シンシ
ナティー、米国)および0.193gのOulu GP
331(未変性樹脂酸/製造元:Veitsilut
o、Oulu、フィンランド)。
た後に老化防止剤分散物を添加する。このためにアミン
系老化防止剤の10%濃度の水性分散物を使用する。1
kgの固体生成物を安定化するために以下のものを使用
する:Vulkanox 4020(N−イソプロピル
−N’−フェニル−p−フェニレン−ジアミン/製造
元:Bayer AG、レバクーゼン、ドイツ国)の5
0gの分散物、0.0913gのNaOHおよび0.4
5gのEmulgatorT11(部分水素化獣脂酸/
製造元:Procter & Gamble社、シンシ
ナティー、米国)および0.193gのOulu GP
331(未変性樹脂酸/製造元:Veitsilut
o、Oulu、フィンランド)。
【0038】凝固させるために安定化NR−ラテックス
/ゲル−混合物を、60℃に加熱された電解質溶液に攪
拌混入し、その際に1kgの固体生成物を凝固させるた
めに、10Lの水、75gの食塩、13.6gの硫酸ア
ルミニウム・18結晶水、1.5gのゼラチンより成る
電解質溶液を最初に導入する。
/ゲル−混合物を、60℃に加熱された電解質溶液に攪
拌混入し、その際に1kgの固体生成物を凝固させるた
めに、10Lの水、75gの食塩、13.6gの硫酸ア
ルミニウム・18結晶水、1.5gのゼラチンより成る
電解質溶液を最初に導入する。
【0039】凝固する間、pH値を10%濃度硫酸で
4.0に維持する。
4.0に維持する。
【0040】生成物を濾過しそして約40Lの、Lew
atit(Bayer AG、レバークーゼン)による
イオン交換水で後洗浄しそして重量が一定になるまで減
圧乾燥室で70℃で乾燥する。
atit(Bayer AG、レバークーゼン)による
イオン交換水で後洗浄しそして重量が一定になるまで減
圧乾燥室で70℃で乾燥する。
【0041】KA8650/32:ゲルBを含有する5
0%濃度のNR−マスターバッチ:KA8650/32
はゲルBを含有する50%濃度のNR−マスターバッチ
である。
0%濃度のNR−マスターバッチ:KA8650/32
はゲルBを含有する50%濃度のNR−マスターバッチ
である。
【0042】ゲルBはBaystal 1357/4
(Polymer Latex GmbH社、ドイツ
国;Port J r me )から出発して、1.5phrのジク
ミルペルオキシド(DCP)で後架橋しそして後架橋し
たラテックスを20phrの4−ビニルピリジンとグラ
フト反応させることによって製造される。
(Polymer Latex GmbH社、ドイツ
国;Port J r me )から出発して、1.5phrのジク
ミルペルオキシド(DCP)で後架橋しそして後架橋し
たラテックスを20phrの4−ビニルピリジンとグラ
フト反応させることによって製造される。
【0043】Polymer Latex GmbH社
(Port J r me )のBaystal1357/4は22
重量%のスチレン含有量、38重量%の固形分含有量お
よび10.3のpHを有する非カルボキシル化SBR−
ラテックスである。ラテックス粒子はd10=50nm、
d50=56nmおよびd80=60nmの直径を有してい
る。ラテックス粒子の密度は0.9281g/cm3 で
ある。ゲル含有量は75重量%でそしてゲル化した成分
のトルエン中膨潤指数は61(湿った状態での重量/乾
燥重量)である。SBRのガラス転移温度は−57℃で
ある。
(Port J r me )のBaystal1357/4は22
重量%のスチレン含有量、38重量%の固形分含有量お
よび10.3のpHを有する非カルボキシル化SBR−
ラテックスである。ラテックス粒子はd10=50nm、
d50=56nmおよびd80=60nmの直径を有してい
る。ラテックス粒子の密度は0.9281g/cm3 で
ある。ゲル含有量は75重量%でそしてゲル化した成分
のトルエン中膨潤指数は61(湿った状態での重量/乾
燥重量)である。SBRのガラス転移温度は−57℃で
ある。
【0044】ジクミルペルオキシドでの後架橋をKA8
650/37の場合に説明した様に実施する。
650/37の場合に説明した様に実施する。
【0045】後架橋したSBR−ラテックス(ゲル)の
ビニルピリジンでの変性は次の様に実施する:1.5p
hrのジクミルペルオキシドで架橋したラテックス(ゲ
ル)を3首フラスコに最初に導入し、このゲルを室温で
最初に、ゲル固形分含有量を基準として1重量%の、M
ersolat K30(アルキルスルホナートのナト
リウム塩/製造元:Bayer AG、レバクーゼン、
ドイツ国)の2.85%濃度水溶液と混合する。ビニル
ピリジンを添加する前にこのゲルを水で希釈すると、ゲ
ルの理論固形分含有量は定量的ビニルピリジン転化率の
もと20重量%である。ゲル固形分含有量を基準として
20phrの95%濃度4−ビニルピリジン(Aldr
ich−Chemie、スタインハイム、ドイツ国)お
よび0.6phrの50%濃度p−メタンヒドロキシペ
ルオキシド(Triganox NT50/製造元:A
kzo Chemie社、アルンハイム、オランダ)の
添加後に反応混合物を70℃に加熱し、15分の間にゲ
ル固形分含有量を基準として0.5重量%の1.5重量
%濃度ペルオキシ二硫酸カリウム水溶液を添加する。9
0℃に反応器内容物を加熱する。90℃で約1時間後に
重合転化率はほぼ定量である。
ビニルピリジンでの変性は次の様に実施する:1.5p
hrのジクミルペルオキシドで架橋したラテックス(ゲ
ル)を3首フラスコに最初に導入し、このゲルを室温で
最初に、ゲル固形分含有量を基準として1重量%の、M
ersolat K30(アルキルスルホナートのナト
リウム塩/製造元:Bayer AG、レバクーゼン、
ドイツ国)の2.85%濃度水溶液と混合する。ビニル
ピリジンを添加する前にこのゲルを水で希釈すると、ゲ
ルの理論固形分含有量は定量的ビニルピリジン転化率の
もと20重量%である。ゲル固形分含有量を基準として
20phrの95%濃度4−ビニルピリジン(Aldr
ich−Chemie、スタインハイム、ドイツ国)お
よび0.6phrの50%濃度p−メタンヒドロキシペ
ルオキシド(Triganox NT50/製造元:A
kzo Chemie社、アルンハイム、オランダ)の
添加後に反応混合物を70℃に加熱し、15分の間にゲ
ル固形分含有量を基準として0.5重量%の1.5重量
%濃度ペルオキシ二硫酸カリウム水溶液を添加する。9
0℃に反応器内容物を加熱する。90℃で約1時間後に
重合転化率はほぼ定量である。
【0046】ゲルのpH値は8.7である。ゲル粒子は
d10=63nm、d50=95nmおよびd80=129n
mの直径を有している。ゲル粒子の密度は1.0088
g/cm3 である。分離されたポリマーのゲル含有量は
98重量%(室温においてトルエン中で測定)でありそ
してゲル化した成分のトルエン膨潤指数は4.2(湿っ
た重量/乾燥重量)であり、ポリマーのガラス転移温度
は−24℃でありそして元素分析で測定されたN−含有
量は2.1重量%である。
d10=63nm、d50=95nmおよびd80=129n
mの直径を有している。ゲル粒子の密度は1.0088
g/cm3 である。分離されたポリマーのゲル含有量は
98重量%(室温においてトルエン中で測定)でありそ
してゲル化した成分のトルエン膨潤指数は4.2(湿っ
た重量/乾燥重量)であり、ポリマーのガラス転移温度
は−24℃でありそして元素分析で測定されたN−含有
量は2.1重量%である。
【0047】ジクミルペルオキシドで後架橋されそして
20phrの4−ビニルピリジンをグラフトさせたSB
R−ラテックス(ゲル)は(上述の)KA8650/3
7の場合には50%濃度NR−マスターバッチとして加
工する。
20phrの4−ビニルピリジンをグラフトさせたSB
R−ラテックス(ゲル)は(上述の)KA8650/3
7の場合には50%濃度NR−マスターバッチとして加
工する。
【0048】以下の表1の通り、ゴム混合物を慣用の方
法で製造する。
法で製造する。
【0049】 単位phrは全部で100重量部のゴム成分を基準とす
る。(ゲルは50:50−マスターバッチの状態で天然
ゴム中に存在する)ゴム混合物を150℃で30分加硫
する。
る。(ゲルは50:50−マスターバッチの状態で天然
ゴム中に存在する)ゴム混合物を150℃で30分加硫
する。
【0050】 表2から、ゲルを含まない慣用の混合物(参考例1)は
確かに良好な機械的耐久性を有しているが、タイヤトレ
ッドで使用するためには濡れ面滑り挙動が悪く(Tan
δ 0℃−値が小さい)そして転がり抵抗が高く(Ta
nδ 60℃−値が大きい)、不十分な程度でしか適し
ていない。
確かに良好な機械的耐久性を有しているが、タイヤトレ
ッドで使用するためには濡れ面滑り挙動が悪く(Tan
δ 0℃−値が小さい)そして転がり抵抗が高く(Ta
nδ 60℃−値が大きい)、不十分な程度でしか適し
ていない。
【0051】変性されたゲル、即ち表面に塩基性中心を
有するゲルだけを混入した場合には(参考例2)、加硫
物の機械的耐久性、特に応力値の実質的な改善は認めら
れない。
有するゲルだけを混入した場合には(参考例2)、加硫
物の機械的耐久性、特に応力値の実質的な改善は認めら
れない。
【0052】変性されたゲルを適当なゲルおよび/また
は物質と組合せて混合物に添加すると(本発明に従う3
および4)、加硫物の応力値が高まる。応力値は加硫し
た生成物の剛性を実証するものである。これらのゴム混
合物(本発明に従う3および4)を自動車タイヤのトレ
ッドの製造に使用した場合には、向上した剛性は例えば
パターンブロックの側面部にとって重要であり、これは
良好なトラクションをもたらす。Tanδ−値から、本
発明の混合物3および4が参考例1と比較して良好な濡
れ面滑り挙動を転がり抵抗の低減と同時に示すことが判
る。また、最適な減衰特性と向上した応力値を示し、そ
れによって乗り心地、トラクションおよびトレッドの寿
命が改善された自動車空気タイヤを製造することができ
る。
は物質と組合せて混合物に添加すると(本発明に従う3
および4)、加硫物の応力値が高まる。応力値は加硫し
た生成物の剛性を実証するものである。これらのゴム混
合物(本発明に従う3および4)を自動車タイヤのトレ
ッドの製造に使用した場合には、向上した剛性は例えば
パターンブロックの側面部にとって重要であり、これは
良好なトラクションをもたらす。Tanδ−値から、本
発明の混合物3および4が参考例1と比較して良好な濡
れ面滑り挙動を転がり抵抗の低減と同時に示すことが判
る。また、最適な減衰特性と向上した応力値を示し、そ
れによって乗り心地、トラクションおよびトレッドの寿
命が改善された自動車空気タイヤを製造することができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トーマス・ショル ドイツ連邦共和国、51469 ベルギッシ ュ・グラートバッハ、アルテ・ヴイッパー フュルテル・ストラーセ、24アー (72)発明者 ペーター・ヴエントリング ドイツ連邦共和国、51357 レーフエルク ーゼン、フランツ− マルク− ストラー セ、9 (72)発明者 ミヒヤエル・ヴエル ドイツ連邦共和国、38159 ヴエヒエルデ、 アウエストラーセ、22 (72)発明者 ビクター・モンロイ アメリカ合衆国、ノースカロライナ州 28270、ドクター・シャーロッテ、ラーン スロット、5717
Claims (11)
- 【請求項1】 少なくとも1種類のゴム成分、少なくと
も1種類のフィラー並びに通例に使用される添加物を含
有するゴム混合物において、該ゴム混合物がフィラーと
して実質的にゴムよりなり、3×10-9〜1×10-6m
の粒度および1〜15のトルエン中膨潤指数を有しそし
て少なくとも表面に酸−または塩基性基が存在している
少なくとも1種類の第一のゲルを含有し、その際これら
の基がジチオ燐酸との反応によって生じておらず、そし
て更に a)別のフィラーとして、実質的にゴムよりなり3×1
0-9〜1×10-6mの粒度および1〜15のトルエン中
膨潤指数を有しそして第一のゲルの酸−または塩基性基
と中和反応をすることのできる少なくとも1種類の第二
のゲルをおよび/または b)別の添加物として少なくとも1種類のゲルの酸−ま
たは塩基性基と中和反応をすることのできる少なくとも
1種類の物質を含有することを特徴とする、上記ゴム混
合物。 - 【請求項2】 少なくとも1種類のゲルの酸−または塩
基性基が不飽和化合物との反応によって生じている請求
項1に記載のゴム混合物。 - 【請求項3】 少なくとも1種類のゲルの表面にカルボ
キシル基を有する請求項1または2に記載のゴム混合
物。 - 【請求項4】 少なくとも1種類のゲルの表面にヒドロ
キシル基を有する請求項1〜3のいずれか一つに記載の
ゴム混合物。 - 【請求項5】 少なくとも1種類のゲルの表面にアミノ
基を有する請求項1〜4のいずれか一つに記載のゴム混
合物。 - 【請求項6】 物質b)が金属塩または金属酸化物であ
る請求項1〜5のいずれか一つに記載のゴム混合物。 - 【請求項7】 金属塩がステアリン酸亜鉛である請求項
6に記載のゴム混合物。 - 【請求項8】 金属酸化物を酸化マグネシウムおよび/
または酸化亜鉛から選択する請求項6に記載のゴム混合
物。 - 【請求項9】 全ゴム成分100重量部を基準として1
0〜110phrの少なくとも1種類のゲルをゴム混合
物中に含有する請求項1〜8のいずれか一つに記載のゴ
ム混合物。 - 【請求項10】 ゴム成分を天然ゴムおよび/または合
成ポリイソプレンおよび/またはスチレン−ブタジエン
−コポリマーおよび/またはポリブタジエンから選択す
る請求項1〜9のいずれか一つに記載のゴム混合物。 - 【請求項11】 請求項1〜10のいずれか一つに記載
のゴム混合物を自動車空気タイヤ、特にタイヤトレッド
の製造に用いる方法。
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