JP2000072445A - リチウム系金属複合酸化物の製造方法 - Google Patents
リチウム系金属複合酸化物の製造方法Info
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Abstract
に生成する。 【解決手段】 反応管16内に、LiOHおよびCo
(NO3)2を溶解した水を適量仕込む。反応管16を金
属塩溶融浴10内に浸漬し、所定の反応時間ここに載置
する。金属塩溶融浴10内は、例えば400℃程度の高
温状態に維持されている。このため、反応管16内の水
は亜臨界または超臨界状態になる。これによって、反応
管16内で、金属複合酸化物であるLiCoO2の微粒
子が析出生成される。
Description
合酸化物の製造方法、特に電池用活物質などとして好適
なものの製造方法に関する。
ムイオン電池が知られており、電池電圧がその他の電池
に比べて高いなどの優れた特性を有するため、広く普及
してきている。
ては、コバルト酸リチウム(LiCoO2)が、一般に
用いられているが、その他LiNiO2、LiMn
2O4、LiFeO2などについても研究されている。
は、固相法、液相法(超音波噴霧熱分解法、ゾルゲル法
など)などが提案されている。
の酸化物や塩を混合して、それを高温で反応させる方法
である。この固相法を用いたLiCoO2の製造方法と
して、次のような報告(Anders Lundblad,Bill Bergma
n,“Solid State Ionics” 96(1997)173-181,183-193)
がある。リチウム原料としてLi2CO3、コバルト原料
としてCoCO3を用いる。これらをLi/Co=1.
14となるように調製し、ペレット状に整形後、700
℃で5時間反応後、800℃で3時間か焼処理をし、水
で洗浄し粒子を回収する。これによって粒径が0.5〜
3μmのものが合成された。
は、次のような報告(T.Ogiwara,Y.Saito,et.al,“Jour
nal of the Society of Japan” 101(1998)1159-1163)
がある。リチウム原料としてLiNO3、コバルト原料
としてCo(NO3)2を用いる。これらをLi/Co=
1になるように調製し、蒸留水に溶解し、0.05〜
1.0mol/lの濃度に原料溶液を調製する。超音波
噴霧熱分解装置に原料溶液を25℃で、空気で霧化して
供給し、乾燥熱分解を行う。乾燥温度は400℃、熱分
解温度500〜900℃とした。この手法により、平均
粒径0.56μmのLiCoO2が得られた。
では、次のような報告(Y.K.sun,“Journal Of Materia
ls Science ”31(1996)3617-3621)がある。リチウム原
料としてLiNO3、コバルト原料としてCo(NO3)
2・6H2Oを用い、Li/Co=1になるように調製
し、pHが1〜2になるように硝酸で調製しながらポリ
アクリル酸(PAA)と攪拌しながら混合する。その後
70〜80℃で1晩、ゾルが得られるまで乾燥させる。
次に、ゾルを攪拌しながら70〜80℃で乾燥させ水分
を取り除くことでゲルを得る。そして、このゲルから有
機物を取り除く目的で、300℃で1時間熱分解させ、
さらに400〜650℃でか焼処理する。これによっ
て、平均粒径30〜50nmの単一相のLiCoO2が
得られた。
物の溶液を噴霧熱分解する方法は、特開平10−114
527号公報、ゾルゲル法は特開平9−175825号
公報などにも示されている。
法によって、LiCoO2の微粒子を得ることができ
る。しかし、これらの方法には、次のような欠点があ
る。
であるLiCO3が含まれ、これを取り除くことは困難
である。また、反応時間が長時間であり、かつ反応温度
が高いという問題もある。また、噴霧熱分解法では、L
iCoO2の結晶性は、温度が高い程良い。従って、良
質のLiCoO2を得るためには、かなりの高温での処
理が必要になる。また、粒径を上述の0.56μm以下
にするのは、困難と考えられる。さらに、ゾルゲル法
は、非常に長時間の処理が必要であり、工業化を考えた
とき、コストが大きくなるという問題がある。
り、比較的低温、かつ短時間で、良質のLiCoO2な
どのリチウム酸化金属化合物を得ることができるリチウ
ム系金属複合酸化物の製造方法を得ることを目的とす
る。
した金属酸化物の製造については、特開平4−5010
5号公報、特開平6−302421号公報などに示され
ている。しかしながら、これら公報に記載のものは、L
iイオンを利用したものではなく、本発明の特徴を示唆
するものではない。
金属複合酸化物の製造方法は、リチウムイオンと、他の
金属の金属イオンと、を超臨界または亜臨界条件下の水
を溶媒として水熱反応させ、リチウム系金属複合酸化物
を得ることを特徴とする。
化物は、リチウムイオン電池の正極物質として、重要な
物質である。この電池正極物質として利用する場合、リ
チウム系金属複合酸化物は、できるだけ単一相で、単結
晶に近く、粒子径が均一で小さいことが望まれる。
リチウムイオンや他の金属イオンは、極性のイオン状態
から無極性の酸化物になりやすく酸化物生成の速度が速
くなる。さらに、ガス状態で酸化物の溶解度が下がるこ
とから、反応生成物としての酸化物の析出が促進され
る。このため、生成酸化物の過飽和度は極めて高くな
り、高い核発生速度が得られ、その結果微粒子の径は小
さくなる。
結晶水や水酸基を取り込むが、溶媒がガス状の場合は取
り込まれない。従って、結晶化度の高い酸化物の生成が
促進され、酸化物の単結晶の微粒子が得られやすくなる
と考えられる。
適したリチウム系金属複合酸化物を得ることができる。
イオン、ニッケルイオン、マンガンイオン、鉄イオンな
どが好適である。
と、を超臨界または亜臨界条件下の水を溶媒として水熱
反応させ、コバルト酸リチウムの微粒子を得ることが好
適である。コバルト酸リチウム(LiCoO2)は、電
極材料として広く用いられている材料であり、本発明の
方法により、このLiCoO2を得ることができる。特
に、製造時における各種条件の設定により、単結晶の微
粒子を得ることができる。
価のコバルトイオンであり、前記水熱反応は酸化剤を添
加した条件下で行うことをが好適である。2価のコバル
トイオンは容易に得ることができ、水熱反応時に酸化剤
を存在させることで、2価のコバルトイオンを3価のコ
バルトイオンに酸化しながらLiCoO2を効果的に生
成することができる。
とが好適である。硝酸コバルト(Co(NO3)2は、容
易に得ることができ、これを原料とすることで、原料と
してのコバルトイオンを供給すると共に、コバルトの酸
化剤としての硝酸イオンを得ることができる。硝酸イオ
ンは、本発明の反応において、亜硝酸に還元されること
で、コバルトを酸化する酸化剤として機能することが確
認されている。
した条件下で行うことが好適である。水酸イオンを添加
してアルカリ性にすると、昇温過程で生成されやすい他
物質(例えば、Co3O4)が溶解されやすくなる。従っ
て、昇温過程において、生成した他物質が反応生成物中
に残留し、反応生成物における目的物質の収率が低くな
るのを防止することができる。
を水酸化リチウムとすることで添加することが好適であ
る。これによって、原料としてのリチウムイオンととも
に水酸イオンを添加することができる。
水酸イオンを添加することが好適である。これによっ
て、アルカリを十分に添加することができ、目的物質の
収率を上昇することができる。
金属イオン(好ましくはコバルト、マンガン、ニッケル
および鉄のうちの1つの金属の金属イオン)と、を超臨
界または亜臨界条件下の水を溶媒として水熱反応させ、
リチウム系金属複合酸化物を得るリチウム系金属複合酸
化物の製造方法であって、強酸または強アルカリを添加
して、pHを酸性またはアルカリ性のいずれかの状態と
して水熱反応を行わせることが好適である。
ると、昇温過程で生成されやすい他物質(例えば、Co
3O4)が溶解されやすくなり、反応生成物における目的
物質の収率が低くなるのを防止することができる。すな
わち、昇温後の反応において、目的物質が得られる条件
としておいても、昇温途中で他物質が生成され、これが
反応生成物中に残留することを防止することができる。
/Co)の値を1〜30としたり、リチウム塩濃度範囲
を0.05mol/l〜2mol/lとしたり、アルカ
リモル比の値を1〜40とすることで、LiCoO2等
の目的物を効果的に製造することができる。
実施形態という)について、図面に基づいて説明する。
方法に使用する装置を示す。金属塩溶融浴10内には、
高温でも安定な金属塩溶液(例えば、新日豊化学株式会
社製 KNO3−NaNO3 50wt%の硝酸塩類 金
属熱処理剤 焼戻剤 T−3)が収容される。そして、
この中に加熱用に電熱ヒータ12が浸漬されると共に、
温度計測用の熱電対14が配置される。そして、熱電対
14により温度を計測しながら、電熱ヒータ12による
加熱を制御することで、金属塩溶融浴10内の金属塩溶
液が所定温度に制御される。
16を浸漬させ、この反応管16内において、LiCo
O2を生成する。なお、この反応管16に接続されてい
るストップバルブ18は、反応後において反応管16内
において生成した生成ガスの回収のために取り付けたも
のである。
造する場合には、まず反応管16内に原料水溶液を仕込
む。原料水溶液は、例えばLiOHと、Co(NO3)2
を蒸留水に溶かしたものを利用する。ここで、LiCo
O2を生成するためのLi/Coは、理論的な比率であ
る1ではなく、Liがリッチな条件とすることが好適で
あり、例えば、Li/Co=15程度に設定すること
で、LiCoO2の収量を増加することができる。
料水溶液中にNO3 -イオンを添加できる。このNO
3は、酸化剤として機能する。そこで、このNO3 -イオ
ンの存在によりCo(NO3)2として供給したCo2+→
Co3+への酸化反応を促進できる。さらに、反応管16
中には、空気が存在するため、空気中の酸素も酸化剤と
して機能する。このように、反応管16内の気相に酸素
を存在させることが好適である。
リモル比[OH-]/[NO3 -]を大きくできる。この
アルカリモル比を大きくすることで、LiCoO2の生
成を促進することができる。さらに、アンモニアを添加
することで、アルカリモル比をさらに大きくできる。す
なわち、アンモニア[NH3]の1分子がOH-の1分子
を生成すると考えられる。そして、アンモニアの添加に
より、原料水溶液のpHを上昇することができ、これに
よって昇温過程におけるCo3O4などの生成を抑制し、
LiCoO2の収量を上昇することができる。
10内の温度において目的とする圧力になるように調製
する。ここで、この圧力は、原料水溶液を純水であると
仮定し、スチームテーブル(Steam Table)により計算
する。例えば、反応温度400℃、反応圧力30MPa
の水の密度は、0.35g/ccである。反応管16の
容量が10cm3であれば、反応管16内の原料水溶液
が合計で3.5ccになるように原料溶液を仕込む。
Paであり、反応条件は亜臨界または超臨界状態となる
ように設定する。原料溶液の濃度など他の条件にもよる
が、少なくとも温度250℃以上、圧力20MPa以上
という水が亜臨界状態となる条件とすることが好適であ
り、上述した水が超臨界状態となるような条件とするこ
とが特に好適である。
反応管16を金属塩溶融浴10内に浸漬し、所定の反応
時間(例えば5〜20分程度)だけその状態に置く。次
に、反応管16を金属塩溶融浴10から取り出し、冷水
浴に入れて、反応を速やかに停止させる。
ろ過後水洗することによって、反応結果物であるLiC
oO2の微粒子が得られる。
不純物が少なく、粒子径が小さく、また単結晶または単
結晶に近いものであり、電池材料として非常に好適なも
のである。従って、リチウムイオン電池の正極材料とし
て好適に利用できる。
応」Li+、Co2+、NO3 -などを含むイオン系は、液
体中の方が安定に存在しやすい。一方、反応後の金属酸
化物(例えば、LiCoO2)のような無極性物質は本
来ガス中の方が安定に存在しやすい。さらに、金属酸化
物の溶解度は一定圧力下では超臨界状態の水の温度を上
げていくと、急減に下がる。
くと溶媒は液状からガス状になり、溶質は極性のイオン
状態から無極性の酸化物への反応速度が速くなる。さら
に、酸化物の溶解度が下がることから、反応生成物とし
ての酸化物(この場合は、LiCoO2)の析出が促進
される。この時酸化物生成の核発生速度が速くなるの
で、生成酸化物の微粒子径は小さくなる。
結晶水や水酸基を取り込むが、溶媒がガス状の場合は取
り込まれない。従って、結晶化度の高い酸化物の生成が
促進され、酸化物の単結晶の微粒子が得られやすくなる
と考えられる。また、水が超臨界状態となるような条件
下では、硝酸イオンの存在によってCo2+のCo3+への
酸化も好適に行える。
大きくし、Liリッチの条件とした方がLiCoO2の
収率がよい。すなわち、Li/Co比を小さくすると、
反応生成物中における目的物質でないCo3O4の量が増
加する。これは、酸化物の析出時にLiが多く存在する
ことで、平衡的にCo3O4よりLiCoO2が生成しや
すくなるためと考えられる。原料水溶液濃度、温度、圧
力などの他の条件にもよるが、Li/Coを1〜30、
特に15以上とすることが好適である。特に、原料水溶
液の全体の濃度、すなわちリチウムイオンおよびコバル
トイオン濃度を減少すると、LiCoO2の収量を上昇
することがわかっている。
て、アルカリモル比([NH3]+[OH-])/[NO
3 -]を大きくすると、LiCoO2の収率が高くなる。
これは、原料水溶液のpHを高くすることで、Co3O4
が析出、特に昇温過程中の析出が発生しにくくなったと
考えられる。製造方法では、常温で原料水溶液を反応管
16に仕込み、高温の金属溶融浴10に浸漬する。そこ
で、上述した超臨界状態が生成される前に、Co3O4が
生成してしまい、超臨界状態においてもそのまま残留す
る。すなわち、昇温後においては、LiCoO2が生成
されるような条件であっても、その前にCo3O4が生成
されていればこれがそのまま反応生成物に残留してしま
う。
し、pHを高くすることで、溶液中におけるCo3O4の
溶解度が高くなり、この析出が抑制され、昇温過程にお
けるCo3O4の生成が抑制され、反応生成物中のCo3
O4の生成が抑制されると考えられる。
で、Liを多くすると共にOH-の濃度を高くできる。
そこで、LiOHを多く添加することがこの点からも好
適であることがわかる。
度以上とすることが好適である。これによって、反応生
成物中のLiCoO2の収量を十分なものとできる。
でも、同様にCo3O4の析出を抑制できる。これは、酸
性においても、Co3O4の溶解度が小さくなるからであ
る。そして、このように、原料水溶液のpHを下げるこ
とで、昇温段階において生成したCo3O4を水に溶解す
る形として、昇温後の反応の際にLiCoO2を効率的
に生成することができる。
で、原料水溶液中に酸化剤を添加することができる。N
O3 -はNO2 -に還元されることで、Co2+をCo3+に酸
化するための酸化剤として機能する。そこで、コバルト
をCo(NO3)2の形で添加することが好ましいことが
わかる。従って、硝酸や過酸化水素水をさらに添加し
て、酸化剤の量を増加させることも好適である。例え
ば、硝酸アンモニウム(NH4NO3)の形で硝酸を添加
することで、アルカリモル比を所定のものに維持しなが
ら、硝酸を増加することができる。
気相中の酸素ガスも寄与している。従って、この気相中
の酸素の量を増加したり、オゾンガスを添加することも
好適である。
おいては、LiCoO2の製造を前提とした。しかし、
コバルトに代えてマンガン、ニッケル、鉄を利用するこ
ともできる。
行った。
16を用いて実験を行った。原料水溶液には、3.34
mol/lのLiOHと、1.56mol/lのCo
(NO3)2を用いた。Co(NO3)2の濃度を一定
(0.0907mol/l)とし、LiOHの量を変更
して、Li/Co比(1,5,10,15)に調製し
た。また、反応管16内の酸素ガスの影響を調べるた
め、反応管16内の気体の一部をアルゴン(5bar)
で置換した場合の実験も行った。
込み、400℃に調製した金属塩溶融浴10中で一定時
間(7分または10分)反応させた。反応後、反応管1
6を水浴に投入して反応を停止させた。反応液は吸引濾
過し、生成粒子を回収した。
回折)で同定した。また、生成粒子の形状およびサイズ
は、TEMおよびSEMで観察した。さらに、生成粒子
を塩酸(6M)に溶解させ、ICPにより定量し生成物
の化学量論比Li/Coを求めた。反応液のろ液を稀釈
し、イオンクロマトグラフィーにより硝酸イオンおよび
亜硝酸イオン、フレーム原子吸光分光光度計により残存
LiおよびCoの濃度を定量した。
示す。なお、この表1において、Li/Coモル比は、
概略値であり、正確な値は、アルカリモル比の2倍であ
る。また、アルカリモル比は、[OH-]/[NO3 -]
比であり、相対強度は、XRDチャートのCo3O4の最
大ピークとLiCoO2の最大ピークの強度比である。
また、反応時間には、昇温時間が含まれている。
で、LiCoO2が得られた。XRDチャートからCo3
O4由来のピークが確認でき、反応生成物はLiCoO2
(Coは3価)とCo3O4(Coは2価と3価)との混
合物であった。Co3O4由来の最大ピークのLiCoO
2最大ピークに対する相対強度は、XRDから見ると、
原料Li/Co比の増加と共に小さくなっている。従っ
て、Li/Co比1〜15の範囲内では、比が大きいほ
どLiCoO2が生成されやすくなっている。相対強度
の小さい数値の粒子(反応時間7分、Li/Co=1
5、air)、(反応時間10分、Li/Co=15、
air)中のLi/Co比を測定したところ、それぞれ
0.853、0.795であった。生成粒子がLiCo
O2とCo3O4のみと仮定すると、粒子中のLiCoO2
収率はそれぞれ95mol%、93mol%と高い値を
示している。
oから3価のCoへの酸化を伴う。回収液中の亜硝酸イ
オン濃度は、相対強度の減少と共に増加している。この
ことから原料水溶液中の2価のCoは硝酸イオンに酸化
されることを示唆している。さらに、反応管16中の気
体をアルゴン(5bar)で置換した結果から、空気の
存在により、LiCoO2の収率が高くなることがわか
る。これより、空気中の酸素もCoの酸化に役立ってい
ることがわかる。さらに、SEM、TEMの観察結果に
よれば、生成粒子の径は400nm〜1μm程度であ
り、かなりの微粒子であった。合成条件を反応温度40
0℃、圧力30MPa、硝酸コバルト0.05M、Li
OH濃度0.5Mとした場合におけるLiCoO2微粒
子の電子顕微鏡写真を図2、3に示す。図2は倍率30
000倍、図3は40000倍の写真である。
る、(ii)アルカリモル比を高める、(iii)硝酸
濃度を高めたり、その他酸化剤を添加する、などの手法
により、Co3O4を減少させ、単一相のLiCoO2が
得られることがわかった。
て、原料水溶液にアンモニアを添加して、その影響を調
べた。条件および結果を表2に示す。反応時間10分、
反応温度400℃である。
Co比=1でもLiCoO2が生成される。また、アン
モニアを添加した場合においても、原料水溶液中のLi
/Co比を大きくすることによって、LiCoO2の収
率が上昇している。従って、アンモニアを添加すること
で、LiCoO2の収率を上昇できることが確認でき
た。
300、400℃に変更し、実験を行った。この実験条
件および結果を表3に示す。
しにくくなることが確認された。
臨界または超臨界条件の水を溶媒として、LiCoO2
などのリチウム系金属複合酸化物を効果的に製造するこ
とができる。
す図である。
6 反応管。
Claims (11)
- 【請求項1】 リチウムイオンと、他の金属の金属イオ
ンと、を超臨界または亜臨界条件下の水を溶媒として水
熱反応させ、リチウム系金属複合酸化物を得ることを特
徴とするリチウム系金属複合酸化物の製造方法。 - 【請求項2】 請求項1に記載の方法において、金属イ
オンとして、コバルト、マンガン、ニッケルおよび鉄の
うちの1つの金属イオンと、リチウムイオンと、を超臨
界または亜臨界条件下の水を溶媒として水熱反応させ、
コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、ニッケル酸
リチウム、鉄酸リチウムの微粒子を得ることを特徴とす
るリチウム系金属複合酸化物の製造方法。 - 【請求項3】 請求項2に記載の方法において、 前記コバルトイオンは、2価のコバルトイオンであり、
前記水熱反応は酸化剤を添加した条件下で行うことを特
徴とするリチウム系金属複合酸化物の製造方法。 - 【請求項4】 請求項3に記載の方法において、 前記酸化剤は、硝酸イオンであることを特徴とするリチ
ウム系金属複合酸化物の製造方法。 - 【請求項5】 請求項1〜4のいずれか1つに記載の方
法において、 前記水熱反応は、水酸イオンを添加した条件下で行うこ
とを特徴とするリチウム系金属複合酸化物の製造方法。 - 【請求項6】 請求項5に記載の方法において、 前記水酸イオンは、リチウムイオンを水酸化リチウムと
することで添加することを特徴とするリチウム系金属複
合酸化物の製造方法。 - 【請求項7】 請求項5または6に記載の方法におい
て、 アンモニアを添加することで、前記水酸イオンを添加す
ることを特徴とするリチウム系金属複合酸化物の製造方
法。 - 【請求項8】 リチウムイオンと、コバルト、マンガ
ン、ニッケルおよび鉄のうちの1つの金属の金属イオン
と、を超臨界または亜臨界条件下の水を溶媒として水熱
反応させ、リチウム系金属複合酸化物を得るリチウム系
金属複合酸化物の製造方法であって、 強酸または強アルカリを添加して、pHを酸性またはア
ルカリ性のいずれかの状態として水熱反応を行わせるこ
とを特徴とするリチウム系金属複合酸化物の製造方法。 - 【請求項9】 請求項2または3に記載の方法におい
て、 リチウム/コバルト比の値を1〜30とすることを特徴
とするリチウム系金属複合酸化物の製造方法。 - 【請求項10】 請求項9に記載の方法において、 リチウム塩濃度範囲を0.05mol/l〜2mol/
lとすることを特徴とするリチウム系金属複合酸化物の
製造方法。 - 【請求項11】 請求項5〜7に記載の方法において、 アルカリモル比の値を1〜40とすることを特徴とする
リチウム系金属複合酸化物の製造方法。
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