JP2000071225A - ハニカム構造体押出型 - Google Patents
ハニカム構造体押出型Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
- B28B3/269—For multi-channeled structures, e.g. honeycomb structures
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製作が容易であり、坏土の押出流速を均一化
させ、長寿命かつ高精度のハニカム構造体を成形できる
ハニカム構造体押出型を提供する。 【解決手段】 成形すべきハニカム構造体の横断面形状
に対応する格子状の横断面形状を有しかつ押出型の前面
から後面に向かって所定の深さを有する坏土排出溝と、
押出型の後面から前面に向かって互いに独立して形成さ
れかつ前記格子状の坏土排出溝の所定の交差部および／
または稜辺部に連通する複数個の坏土供給穴とを備えた
ハニカム構造体押出型において、押出型の前面に柱状の
突起部を一体に突設し、硬質材料により中空角筒状に形
成したセルブロックを前記突起部にそれらの側面を覆う
ように嵌着固定し、隣接するセルブロック相互間におい
て坏土排出溝を形成する。
させ、長寿命かつ高精度のハニカム構造体を成形できる
ハニカム構造体押出型を提供する。 【解決手段】 成形すべきハニカム構造体の横断面形状
に対応する格子状の横断面形状を有しかつ押出型の前面
から後面に向かって所定の深さを有する坏土排出溝と、
押出型の後面から前面に向かって互いに独立して形成さ
れかつ前記格子状の坏土排出溝の所定の交差部および／
または稜辺部に連通する複数個の坏土供給穴とを備えた
ハニカム構造体押出型において、押出型の前面に柱状の
突起部を一体に突設し、硬質材料により中空角筒状に形
成したセルブロックを前記突起部にそれらの側面を覆う
ように嵌着固定し、隣接するセルブロック相互間におい
て坏土排出溝を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハニカム構造体を
押出成形するための押出型に関するものであり、特に製
作が容易であると共に、高精度かつ長寿命が期待できる
ハニカム構造体押出型に関するものである。
押出成形するための押出型に関するものであり、特に製
作が容易であると共に、高精度かつ長寿命が期待できる
ハニカム構造体押出型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から例えば自動車用内燃機関等の排
気ガスの浄化用触媒担体や、微粒子浄化フィルタ、蓄熱
体等にセラミック材料からなるハニカム構造体が使用さ
れている。このようなハニカム構造体は、コージェライ
ト、アルミナ、炭化ケイ素、窒化ケイ素、ムライト等の
セラミック材料によって構成されているが、これらのセ
ラミック材料を結合剤と混合させて坏土とし、押出型に
よって連続的に押出成形することにより製造する手段が
最も一般的である。
気ガスの浄化用触媒担体や、微粒子浄化フィルタ、蓄熱
体等にセラミック材料からなるハニカム構造体が使用さ
れている。このようなハニカム構造体は、コージェライ
ト、アルミナ、炭化ケイ素、窒化ケイ素、ムライト等の
セラミック材料によって構成されているが、これらのセ
ラミック材料を結合剤と混合させて坏土とし、押出型に
よって連続的に押出成形することにより製造する手段が
最も一般的である。
【０００３】図５は従来使用されている押出型の一例を
示す要部平面図、図６は図５におけるＡ−Ａ線断面図で
ある。図５および図６において、１は坏土排出溝であ
り、ハニカム構造体の横断面形状と対応する横断面形状
を有し、押出型１０の前面（図６における左側）から後
面（図６における右側）に向かって所定の深さを有する
ように、例えば格子状に形成されている。このような坏
土排出溝１は、例えば研削刃によって形成することがで
きる。
示す要部平面図、図６は図５におけるＡ−Ａ線断面図で
ある。図５および図６において、１は坏土排出溝であ
り、ハニカム構造体の横断面形状と対応する横断面形状
を有し、押出型１０の前面（図６における左側）から後
面（図６における右側）に向かって所定の深さを有する
ように、例えば格子状に形成されている。このような坏
土排出溝１は、例えば研削刃によって形成することがで
きる。
【０００４】次に２は坏土供給穴であり、前記押出型１
０の後面から前面に向かって互いに独立して例えばドリ
ルによって横断面円形に形成され、前記坏土排出溝１の
所定の交差部において前記坏土排出溝１と重なり合って
連通するように複数個が設けられている。なお坏土供給
穴２は、前記坏土排出溝１の稜辺部において連通するよ
うに設けられているものもある。３は係止用の段付部で
あり、押出型１０の前面に設けられるが、この段付部３
を省略して、押出型１０の前面外周部で支持するように
形成したものもある。
０の後面から前面に向かって互いに独立して例えばドリ
ルによって横断面円形に形成され、前記坏土排出溝１の
所定の交差部において前記坏土排出溝１と重なり合って
連通するように複数個が設けられている。なお坏土供給
穴２は、前記坏土排出溝１の稜辺部において連通するよ
うに設けられているものもある。３は係止用の段付部で
あり、押出型１０の前面に設けられるが、この段付部３
を省略して、押出型１０の前面外周部で支持するように
形成したものもある。
【０００５】上記構成の押出型１０を使用して、セラミ
ック材料と結合材料とを混合してなる坏土を、押出型１
０の坏土供給穴２に圧入供給すれば、坏土は坏土排出溝
１から押出型１０の前面に押出されて、ハニカム構造体
を成形することができる。
ック材料と結合材料とを混合してなる坏土を、押出型１
０の坏土供給穴２に圧入供給すれば、坏土は坏土排出溝
１から押出型１０の前面に押出されて、ハニカム構造体
を成形することができる。
【０００６】上記押出型１０によるハニカム構造体の押
出成形に際しては、押出型１０の前面側に形成されてい
る坏土排出溝１の各部を通過する坏土の押出流速を均一
にすることが肝要であり、坏土排出溝１の寸法精度の向
上のみならず、表面あらさもまた均一かつ小に保持する
必要がある。
出成形に際しては、押出型１０の前面側に形成されてい
る坏土排出溝１の各部を通過する坏土の押出流速を均一
にすることが肝要であり、坏土排出溝１の寸法精度の向
上のみならず、表面あらさもまた均一かつ小に保持する
必要がある。
【０００７】しかしながら、坏土排出溝１の幅寸法は、
例えば１ｍｍあるいはそれ以下の狭小な寸法であると共
に、その数が極めて多数であるため、押出型１０を１個
のブロックによって形成する場合には、製作工程が極め
て複雑であってミスを許されず、加工作業に高度の熟練
度が要求され、製作費用が高いという問題点がある。
例えば１ｍｍあるいはそれ以下の狭小な寸法であると共
に、その数が極めて多数であるため、押出型１０を１個
のブロックによって形成する場合には、製作工程が極め
て複雑であってミスを許されず、加工作業に高度の熟練
度が要求され、製作費用が高いという問題点がある。
【０００８】また押出成形の繰返しにより、坏土排出溝
１および坏土供給穴２の内面が摩耗することにより、ハ
ニカム構造体押出型の寿命が来るので、複数個の押出型
を準備する必要もあり、押出型の製作費用が嵩むことに
なる。
１および坏土供給穴２の内面が摩耗することにより、ハ
ニカム構造体押出型の寿命が来るので、複数個の押出型
を準備する必要もあり、押出型の製作費用が嵩むことに
なる。
【０００９】更に上記坏土排出溝１および／または坏土
供給穴２の局部的摩耗により、押出成形条件が変化する
と、ハニカム構造体の品質に影響を及ぼすが、押出型１
０が１個のブロックによって形成されている場合には、
その補修が困難であり、押出型１０の寿命が尽きるとい
う問題点もある。
供給穴２の局部的摩耗により、押出成形条件が変化する
と、ハニカム構造体の品質に影響を及ぼすが、押出型１
０が１個のブロックによって形成されている場合には、
その補修が困難であり、押出型１０の寿命が尽きるとい
う問題点もある。
【００１０】上記問題点を解決するために、押出型１０
を複数個の構成部材によって形成する手段や、成形すべ
きハニカム構造体のセルに対応する横断面形状を有する
セルブロックを別個に製作して、所定の固着手段によっ
て所定個所に固着した押出型が提案されている。
を複数個の構成部材によって形成する手段や、成形すべ
きハニカム構造体のセルに対応する横断面形状を有する
セルブロックを別個に製作して、所定の固着手段によっ
て所定個所に固着した押出型が提案されている。
【００１１】図７および図８は各々上記従来のセルブロ
ックおよび固着部を示す要部斜視図であり、例えば特公
昭６２−３６８４７号公報に記載されている。まず図７
において、セルブロック４は平面への投影輪郭を成形す
べきハニカム構造体のセルに対応する正方形に形成さ
れ、その下面には十字状の嵌合溝５が設けられている。
６は止めねじを差し込むための貫通穴であり、セルブロ
ック４の中央部に設けられている。
ックおよび固着部を示す要部斜視図であり、例えば特公
昭６２−３６８４７号公報に記載されている。まず図７
において、セルブロック４は平面への投影輪郭を成形す
べきハニカム構造体のセルに対応する正方形に形成さ
れ、その下面には十字状の嵌合溝５が設けられている。
６は止めねじを差し込むための貫通穴であり、セルブロ
ック４の中央部に設けられている。
【００１２】次に図８において７は固着部であり、押出
型１０の前面側（図８における上面側）に一体に突設さ
れている。なお固着部７の横断面形状寸法は、前記図７
に示すセルブロック４の横断面形状寸法に対応して設定
される。８は嵌着突起部であり、十字状に、かつ前記嵌
合溝５と対応して形成される。９はねじ穴であり、固着
部７の中央部に設けられる。
型１０の前面側（図８における上面側）に一体に突設さ
れている。なお固着部７の横断面形状寸法は、前記図７
に示すセルブロック４の横断面形状寸法に対応して設定
される。８は嵌着突起部であり、十字状に、かつ前記嵌
合溝５と対応して形成される。９はねじ穴であり、固着
部７の中央部に設けられる。
【００１３】上記の構成により、セルブロック４を嵌合
溝５および嵌着突起部８の係合により固着部７に嵌着さ
せ、止めねじ（図示せず）をねじ穴９に螺着すれば、セ
ルブロック４を固着部７に固着することができ、隣接す
るセルブロック４の相互間に坏土排出溝が形成されるの
である。この場合、セルブロック４は、嵌合溝５と嵌着
突起部８との係合によって正確に位置決めされるから、
隣接するセルブロック４の相互間に形成される坏土排出
溝の幅寸法を容易に均一化させ得るのである。
溝５および嵌着突起部８の係合により固着部７に嵌着さ
せ、止めねじ（図示せず）をねじ穴９に螺着すれば、セ
ルブロック４を固着部７に固着することができ、隣接す
るセルブロック４の相互間に坏土排出溝が形成されるの
である。この場合、セルブロック４は、嵌合溝５と嵌着
突起部８との係合によって正確に位置決めされるから、
隣接するセルブロック４の相互間に形成される坏土排出
溝の幅寸法を容易に均一化させ得るのである。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の押出型においては、セルブロック４の位置決めのた
めに、セルブロック４の下面に十字状の嵌合溝５および
固着部７の上面に十字状の嵌着突起部８を形成する必要
があり、これらの加工が煩雑であるという問題点があ
る。特にセルブロック４の外形寸法が、例えば５〜６ｍ
ｍのような小寸法のものにおいては、上記嵌合溝５およ
び嵌着突起部８の加工は更に煩雑度が高くなり、製作費
用が高騰することとなる。
成の押出型においては、セルブロック４の位置決めのた
めに、セルブロック４の下面に十字状の嵌合溝５および
固着部７の上面に十字状の嵌着突起部８を形成する必要
があり、これらの加工が煩雑であるという問題点があ
る。特にセルブロック４の外形寸法が、例えば５〜６ｍ
ｍのような小寸法のものにおいては、上記嵌合溝５およ
び嵌着突起部８の加工は更に煩雑度が高くなり、製作費
用が高騰することとなる。
【００１５】また坏土排出溝は隣接するセルブロック４
の相互間に形成されるが、坏土供給穴２から上記坏土排
出溝へは、隣接する固着部の相互間に形成される連通溝
を経由して坏土が排出される構成であり、両者間には固
着部７とセルブロック４との境界部が存在する。従って
固着部７とセルブロック４との側面が一致した平面に形
成されていない場合や、何れかが摩耗して段差が生じた
場合には、この境界部を流動する坏土に対する流動抵抗
が大となるのみならず、この流動抵抗は上記連通溝の部
位によって当然に異なることとなり、坏土の押出流速が
不均一となる結果、ハニカム構造体の品質を低下させる
という問題点がある。
の相互間に形成されるが、坏土供給穴２から上記坏土排
出溝へは、隣接する固着部の相互間に形成される連通溝
を経由して坏土が排出される構成であり、両者間には固
着部７とセルブロック４との境界部が存在する。従って
固着部７とセルブロック４との側面が一致した平面に形
成されていない場合や、何れかが摩耗して段差が生じた
場合には、この境界部を流動する坏土に対する流動抵抗
が大となるのみならず、この流動抵抗は上記連通溝の部
位によって当然に異なることとなり、坏土の押出流速が
不均一となる結果、ハニカム構造体の品質を低下させる
という問題点がある。
【００１６】本発明は、上記従来技術に存在する問題点
を解決し、製作が容易であると共に、坏土の押出流速を
均一化させ、長寿命かつ高精度のハニカム構造体を成形
し得るハニカム構造体押出型を提供することを課題とす
る。
を解決し、製作が容易であると共に、坏土の押出流速を
均一化させ、長寿命かつ高精度のハニカム構造体を成形
し得るハニカム構造体押出型を提供することを課題とす
る。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明においては、成形すべきハニカム構造体の
横断面形状に対応する格子状の横断面形状を有しかつ押
出型の前面から後面に向かって所定の深さを有する坏土
排出溝と、押出型の後面から前面に向かって互いに独立
して形成されかつ前記格子状の坏土排出溝の所定の交差
部および／または稜辺部に連通する複数個の坏土供給穴
とを備えたハニカム構造体押出型において、押出型の前
面に柱状の突起部を一体に突設し、硬質材料により中空
角筒状に形成したセルブロックを前記突起部にそれらの
側面を覆うように嵌着固定し、隣接するセルブロック相
互間において坏土排出溝を形成する、という技術的手段
を採用した。
めに、本発明においては、成形すべきハニカム構造体の
横断面形状に対応する格子状の横断面形状を有しかつ押
出型の前面から後面に向かって所定の深さを有する坏土
排出溝と、押出型の後面から前面に向かって互いに独立
して形成されかつ前記格子状の坏土排出溝の所定の交差
部および／または稜辺部に連通する複数個の坏土供給穴
とを備えたハニカム構造体押出型において、押出型の前
面に柱状の突起部を一体に突設し、硬質材料により中空
角筒状に形成したセルブロックを前記突起部にそれらの
側面を覆うように嵌着固定し、隣接するセルブロック相
互間において坏土排出溝を形成する、という技術的手段
を採用した。
【００１８】本発明において、突起部の先端にねじ穴ま
たはおねじを設け、このねじ穴に止めねじを螺着するか
またはおねじにナットを螺着することによりセルブロッ
クを固定することができる。
たはおねじを設け、このねじ穴に止めねじを螺着するか
またはおねじにナットを螺着することによりセルブロッ
クを固定することができる。
【００１９】上記の発明において、突起部の横断面外形
輪郭を多角形状に形成すると共に、セルブロックの横断
面内形輪郭を前記多角形と実質的に同一に形成すること
ができる。
輪郭を多角形状に形成すると共に、セルブロックの横断
面内形輪郭を前記多角形と実質的に同一に形成すること
ができる。
【００２０】次に上記の発明において、セルブロックの
外周の稜角部を円柱面状に形成することが好ましい。こ
のように形成することにより、ハニカム構造体の隔壁に
隅肉部が形成され、ハニカム構造体に印加される外力に
よって生じる応力集中を防止してハニカム構造体の強度
を向上させ得る。
外周の稜角部を円柱面状に形成することが好ましい。こ
のように形成することにより、ハニカム構造体の隔壁に
隅肉部が形成され、ハニカム構造体に印加される外力に
よって生じる応力集中を防止してハニカム構造体の強度
を向上させ得る。
【００２１】また上記の発明において、セルブロックの
高さ寸法の変更により坏土排出溝の坏土に対する流動抵
抗を調整可能に構成することができる。このような構成
により、坏土の押出流速の局部的変動を防止し、押出流
速の均一化が可能である。
高さ寸法の変更により坏土排出溝の坏土に対する流動抵
抗を調整可能に構成することができる。このような構成
により、坏土の押出流速の局部的変動を防止し、押出流
速の均一化が可能である。
【００２２】更に上記の発明において、坏土供給穴に硬
質材料からなるスリーブを嵌着することができる。この
ような構成により、坏土供給穴内の坏土の流速を均一化
させ得ると共に、摩耗時においてはスリーブのみの交換
により、押出型の更に継続した使用が可能となる。
質材料からなるスリーブを嵌着することができる。この
ような構成により、坏土供給穴内の坏土の流速を均一化
させ得ると共に、摩耗時においてはスリーブのみの交換
により、押出型の更に継続した使用が可能となる。
【００２３】また更に上記の発明において、セルブロッ
クの横断面外形輪郭を六角形に形成することができる。
この場合、セルブロックの横断面内形輪郭は六角形とし
てもよいが、三角形または四角形としてもよい。要する
に嵌着固定すべき突起部の横断面形状と対応させて形成
すればよい。
クの横断面外形輪郭を六角形に形成することができる。
この場合、セルブロックの横断面内形輪郭は六角形とし
てもよいが、三角形または四角形としてもよい。要する
に嵌着固定すべき突起部の横断面形状と対応させて形成
すればよい。
【００２４】なお上記の発明において、セルブロックを
超硬合金またはサーメットによって形成することができ
る。
超硬合金またはサーメットによって形成することができ
る。
【００２５】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施の形態
を示す要部平面図、図２は図１におけるＢ−Ｂ線要部断
面図であり、同一部分は前記図５ないし図８と同一の参
照符号で示す。図１および図２において、１１は突起部
であり、押出型１０の前面（図２における左側）に一体
に突設され、横断面形状を例えば正方形状に形成され
る。なお突起部１１は、成形すべきハニカム構造体のセ
ルの配列と対応させて格子状に配設される。
を示す要部平面図、図２は図１におけるＢ−Ｂ線要部断
面図であり、同一部分は前記図５ないし図８と同一の参
照符号で示す。図１および図２において、１１は突起部
であり、押出型１０の前面（図２における左側）に一体
に突設され、横断面形状を例えば正方形状に形成され
る。なお突起部１１は、成形すべきハニカム構造体のセ
ルの配列と対応させて格子状に配設される。
【００２６】次にセルブロック４は、例えば超硬合金ま
たはサーメットのような硬質の耐摩耗性材料により、中
空角筒状に形成され、前記突起部１１に、それらの側面
を覆うように嵌着固定される。１２は止めねじであり、
突起部１１に設けられたねじ穴１３に螺着することによ
り、セルブロック４を突起部１１に固定する。なお止め
ねじ１２は例えば六角穴付ボルトとするのが好ましい。
たはサーメットのような硬質の耐摩耗性材料により、中
空角筒状に形成され、前記突起部１１に、それらの側面
を覆うように嵌着固定される。１２は止めねじであり、
突起部１１に設けられたねじ穴１３に螺着することによ
り、セルブロック４を突起部１１に固定する。なお止め
ねじ１２は例えば六角穴付ボルトとするのが好ましい。
【００２７】上記の構成により、隣接するセルブロック
４相互間において、坏土排出溝１が形成される。この場
合、セルブロック４の中空部、すなわち横断面内形輪郭
形状寸法は、突起部１１の横断面外形輪郭形状寸法と実
質的に同一に形成されているから、セルブロック４を突
起部１１に嵌着することによって正確に位置決めされ、
止めねじ１２のねじ穴１３への螺着によって固定され、
坏土排出溝１の幅寸法を所定の精度に保持することがで
きるのである。
４相互間において、坏土排出溝１が形成される。この場
合、セルブロック４の中空部、すなわち横断面内形輪郭
形状寸法は、突起部１１の横断面外形輪郭形状寸法と実
質的に同一に形成されているから、セルブロック４を突
起部１１に嵌着することによって正確に位置決めされ、
止めねじ１２のねじ穴１３への螺着によって固定され、
坏土排出溝１の幅寸法を所定の精度に保持することがで
きるのである。
【００２８】次に１４はスリーブであり、中空円筒状に
形成され、坏土供給穴２に圧入固着される。スリーブ１
４の後端は、押出型１０の後面と同一面に存在するよう
に形成するのが一般的であるが、図２に鎖線で示される
ように、押出型１０の後面から突出するように形成して
もよい。
形成され、坏土供給穴２に圧入固着される。スリーブ１
４の後端は、押出型１０の後面と同一面に存在するよう
に形成するのが一般的であるが、図２に鎖線で示される
ように、押出型１０の後面から突出するように形成して
もよい。
【００２９】この場合、スリーブ１４の材質としては、
ステンレス鋼、ニッケル鋼、クロム鋼等の鉄鋼材料、ニ
ッケル、クロム、テフロン等を表面被覆した鋼、銅合
金、サーメット、超硬合金、アルミナ等のセラミックス
およびプラスチック類を使用することができる。これら
の材料の選定に当っては、ハニカム構造体の材質、坏土
の押出圧力、坏土の抵抗分布等の要因によって定めら
れ、一般的には耐摩耗性、坏土との摩耗係数が考慮され
る。これらの材料の内では、硬くて長寿命が得られ、か
つ放電加工が可能なサーメットまたは超硬合金を使用す
るのが好ましい。なおスリーブ１４の外径寸法は、例え
ば１〜５ｍｍ、厚さ寸法は0.０５〜0.２ｍｍのものが一
般的である。
ステンレス鋼、ニッケル鋼、クロム鋼等の鉄鋼材料、ニ
ッケル、クロム、テフロン等を表面被覆した鋼、銅合
金、サーメット、超硬合金、アルミナ等のセラミックス
およびプラスチック類を使用することができる。これら
の材料の選定に当っては、ハニカム構造体の材質、坏土
の押出圧力、坏土の抵抗分布等の要因によって定めら
れ、一般的には耐摩耗性、坏土との摩耗係数が考慮され
る。これらの材料の内では、硬くて長寿命が得られ、か
つ放電加工が可能なサーメットまたは超硬合金を使用す
るのが好ましい。なおスリーブ１４の外径寸法は、例え
ば１〜５ｍｍ、厚さ寸法は0.０５〜0.２ｍｍのものが一
般的である。
【００３０】次にセルブロック４の坏土排出溝の交差部
に面する外周の稜角部は、図１に示すように円柱面状に
形成し、すなわち横断面外形輪郭にＲ付けしておくこと
が好ましい。このように形成することにより、押出型に
よって形成されるハニカム構造体の隔壁の交差部の隅に
隅肉部が形成される結果、ハニカム構造体に印加される
外力による応力集中を防止し、ハニカム構造体の強度を
向上させることができる。
に面する外周の稜角部は、図１に示すように円柱面状に
形成し、すなわち横断面外形輪郭にＲ付けしておくこと
が好ましい。このように形成することにより、押出型に
よって形成されるハニカム構造体の隔壁の交差部の隅に
隅肉部が形成される結果、ハニカム構造体に印加される
外力による応力集中を防止し、ハニカム構造体の強度を
向上させることができる。
【００３１】なおセルブロック４の高さ寸法は通常はす
べて同一寸法に形成されるが、成形されたハニカム構造
体の状態により、時に部分的に坏土に対する流動抵抗を
調整する必要がある。このような場合には、セルブロッ
ク４の高さ寸法を部分的に変更することができる。すな
わちセルブロック４の高さ寸法を大にすれば、坏土に対
する接触面積が増大するから流動抵抗を増大させること
ができる。一方セルブロック４の高さ寸法を小にすれ
ば、上記流動抵抗を減少させることができるが、この場
合には、突起部１１の高さ寸法も減少させるために突起
部１１の上部を加工する必要がある。またセルブロック
４の外側面を加工して表面粗度を変えたり、坏土排出溝
１の幅寸法を調整することもできる。本発明によれば、
この種の調整作業を、押出型が押出成形機に取付けられ
た状態で行なうことができる。
べて同一寸法に形成されるが、成形されたハニカム構造
体の状態により、時に部分的に坏土に対する流動抵抗を
調整する必要がある。このような場合には、セルブロッ
ク４の高さ寸法を部分的に変更することができる。すな
わちセルブロック４の高さ寸法を大にすれば、坏土に対
する接触面積が増大するから流動抵抗を増大させること
ができる。一方セルブロック４の高さ寸法を小にすれ
ば、上記流動抵抗を減少させることができるが、この場
合には、突起部１１の高さ寸法も減少させるために突起
部１１の上部を加工する必要がある。またセルブロック
４の外側面を加工して表面粗度を変えたり、坏土排出溝
１の幅寸法を調整することもできる。本発明によれば、
この種の調整作業を、押出型が押出成形機に取付けられ
た状態で行なうことができる。
【００３２】上記の実施の形態においては、セルブロッ
ク４を中空正方形筒状に形成した例について説明した
が、これに限らずセルブロック４の横断面外形輪郭を三
角形、長方形、台形、六角形等の他の幾何学的形状とす
ることができる。なお突起部１１の横断面外形輪郭およ
びこれに対応するセルブロック４の横断面内形輪郭を任
意の形状とすることができるが、加工および成形が容易
である正方形状とすることが好ましい。
ク４を中空正方形筒状に形成した例について説明した
が、これに限らずセルブロック４の横断面外形輪郭を三
角形、長方形、台形、六角形等の他の幾何学的形状とす
ることができる。なお突起部１１の横断面外形輪郭およ
びこれに対応するセルブロック４の横断面内形輪郭を任
意の形状とすることができるが、加工および成形が容易
である正方形状とすることが好ましい。
【００３３】図３は図１および図２における突起部１１
とセルブロック４との種々の変形例における嵌合状態を
示す横断面図である。なお図３においてはセルブロック
４の外周の稜角部のＲ付けは省略して表示してあるが、
前記図１に示すようにＲ付けしておくことが好ましい。
とセルブロック４との種々の変形例における嵌合状態を
示す横断面図である。なお図３においてはセルブロック
４の外周の稜角部のＲ付けは省略して表示してあるが、
前記図１に示すようにＲ付けしておくことが好ましい。
【００３４】まず図３（ａ）に示すものは、突起部１１
およびセルブロック４を各々横断面正方形状に形成した
ものである。１５は逃げ部であり、セルブロック４に予
め突起部１１の稜角部に対応する位置に設けておく。こ
のように逃げ部１５を設けておくことにより、セルブロ
ック４の内周側面の仕上加工を行なう場合の工具の操作
が容易になる。
およびセルブロック４を各々横断面正方形状に形成した
ものである。１５は逃げ部であり、セルブロック４に予
め突起部１１の稜角部に対応する位置に設けておく。こ
のように逃げ部１５を設けておくことにより、セルブロ
ック４の内周側面の仕上加工を行なう場合の工具の操作
が容易になる。
【００３５】次に図３（ｂ）に示すものは、突起部１１
とセルブロック４との嵌合部を横断面円形に形成したも
のである。１６は位置決めピンであり、突起部１１とセ
ルブロック４の嵌合部に設けられ、両者の回り止めとな
る。
とセルブロック４との嵌合部を横断面円形に形成したも
のである。１６は位置決めピンであり、突起部１１とセ
ルブロック４の嵌合部に設けられ、両者の回り止めとな
る。
【００３６】図３（ｃ）（ｄ）に示すものは、各々セル
ブロック４の横断面外形輪郭を正六角形に形成したもの
であり、突起部１１とセルブロック４との嵌合部の横断
面形状が、（ｃ）においては正方形状、（ｄ）において
は正三角形状のものである。
ブロック４の横断面外形輪郭を正六角形に形成したもの
であり、突起部１１とセルブロック４との嵌合部の横断
面形状が、（ｃ）においては正方形状、（ｄ）において
は正三角形状のものである。
【００３７】上記のように突起部１１とセルブロック４
との嵌合部の横断面形状は種々考えられるが、図３
（ａ）（ｃ）に示されるように正方形状に形成したもの
が、加工および位置決めが容易であるため好ましい。
との嵌合部の横断面形状は種々考えられるが、図３
（ａ）（ｃ）に示されるように正方形状に形成したもの
が、加工および位置決めが容易であるため好ましい。
【００３８】図４は本発明の第２の実施の形態を示す要
部断面図であり、前記図２と対応し、同一部分は前記図
２と同一の参照符号で示す。図４において、１７はおね
じであり、突起部１１の先端部に一体に形成する。１８
はナットであり、平面への投影外形輪郭を適宜の幾何学
的形状に形成される。そしてセルブロック４を突起部１
１に嵌着後、おねじ１７にナット１８を螺着すれば、坏
土排出溝１の幅寸法が所定の精度に保持される。このナ
ット１８のおねじ１７への螺着によりセルブロック４を
固着する構造の方が、細かいセルのハニカム構造体を押
出す押出型の製作が容易である。
部断面図であり、前記図２と対応し、同一部分は前記図
２と同一の参照符号で示す。図４において、１７はおね
じであり、突起部１１の先端部に一体に形成する。１８
はナットであり、平面への投影外形輪郭を適宜の幾何学
的形状に形成される。そしてセルブロック４を突起部１
１に嵌着後、おねじ１７にナット１８を螺着すれば、坏
土排出溝１の幅寸法が所定の精度に保持される。このナ
ット１８のおねじ１７への螺着によりセルブロック４を
固着する構造の方が、細かいセルのハニカム構造体を押
出す押出型の製作が容易である。
【００３９】
【発明の効果】本発明は以上記述のような構成および作
用であるから、下記のような効果を奏し得る。 （１）中空角筒状に形成したセルブロックを、押出型に
突設した突起部の側面を覆うように嵌着固定して坏土排
出溝を形成した構成であるため、坏土排出溝の大部分の
表面を硬質材料で覆うことができるので長寿命を達成で
き、坏土排出溝が正確かつ高精度に形成され、坏土の押
出流速が均一化され、高精度のハニカム構造体を安定し
て成形することができる。 （２）比較的単純な形状のセルブロックを突起部に嵌着
固定するのみで、セルブロックの位置決めをすることが
でき、押出型の製作が極めて容易となり、製作費用の低
減が可能となる。 （３）セルブロックの高さ寸法の変更により、坏土排出
溝の坏土に対する流動抵抗の調整が可能であり、ハニカ
ム構造体の品質を向上させ得る。 （４）セルブロックの外側面を加工することによって坏
土排出溝の表面粗度を変えたり、幅寸法を変えたりする
調整が可能であり、また押出型を押出成形機に取付けた
状態のままで調整作業を行なえる。 （５）セルブロックおよびスリーブが摩耗した場合に
は、全部または部分的な交換が可能であり、押出型の寿
命を延伸できる。
用であるから、下記のような効果を奏し得る。 （１）中空角筒状に形成したセルブロックを、押出型に
突設した突起部の側面を覆うように嵌着固定して坏土排
出溝を形成した構成であるため、坏土排出溝の大部分の
表面を硬質材料で覆うことができるので長寿命を達成で
き、坏土排出溝が正確かつ高精度に形成され、坏土の押
出流速が均一化され、高精度のハニカム構造体を安定し
て成形することができる。 （２）比較的単純な形状のセルブロックを突起部に嵌着
固定するのみで、セルブロックの位置決めをすることが
でき、押出型の製作が極めて容易となり、製作費用の低
減が可能となる。 （３）セルブロックの高さ寸法の変更により、坏土排出
溝の坏土に対する流動抵抗の調整が可能であり、ハニカ
ム構造体の品質を向上させ得る。 （４）セルブロックの外側面を加工することによって坏
土排出溝の表面粗度を変えたり、幅寸法を変えたりする
調整が可能であり、また押出型を押出成形機に取付けた
状態のままで調整作業を行なえる。 （５）セルブロックおよびスリーブが摩耗した場合に
は、全部または部分的な交換が可能であり、押出型の寿
命を延伸できる。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す要部平面図で
ある。
ある。
【図２】図１におけるＢ−Ｂ線要部断面図である。
【図３】図１および図２における突起部１１とセルブロ
ック４との種々の変形例における嵌合状態を示す横断面
図である。
ック４との種々の変形例における嵌合状態を示す横断面
図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示す要部断面図で
ある。
ある。
【図５】従来使用されている押出型の一例を示す要部平
面図である。
面図である。
【図６】図５におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図７】従来のセルブロックを示す要部斜視図である。
【図８】従来の固着部を示す要部斜視図である。
１ 坏土排出溝 ２ 坏土供給穴 ４ セルブロック １１ 突起部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 服部 勇夫 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日 本碍子株式会社内 Ｆターム(参考） 4G054 AA05 AB09 AC00 BD20
Claims (8)
- 【請求項１】 成形すべきハニカム構造体の横断面形状
に対応する格子状の横断面形状を有しかつ押出型の前面
から後面に向かって所定の深さを有する坏土排出溝と、
押出型の後面から前面に向かって互いに独立して形成さ
れかつ前記格子状の坏土排出溝の所定の交差部および／
または稜辺部に連通する複数個の坏土供給穴とを備えた
ハニカム構造体押出型において、 押出型の前面に柱状の突起部を一体に突設し、硬質材料
により中空角筒状に形成したセルブロックを前記突起部
にそれらの側面を覆うように嵌着固定し、隣接するセル
ブロック相互間において坏土排出溝を形成したことを特
徴とするハニカム構造体押出型。 - 【請求項２】 突起部の先端にねじ穴またはおねじを設
け、このねじ穴に止めねじを螺着するかまたはおねじに
ナットを螺着することによりセルブロックを固定するこ
とを特徴とする請求項１に記載のハニカム構造体押出
型。 - 【請求項３】 突起部の横断面外形輪郭を多角形状に形
成すると共に、セルブロックの横断面内形輪郭を前記多
角形と実質的に同一に形成したことを特徴とする請求項
１または２に記載のハニカム構造体押出型。 - 【請求項４】 セルブロックの外周の稜角部を円柱面状
に形成したことを特徴とする請求項１ないし３の何れか
に記載のハニカム構造体押出型。 - 【請求項５】 セルブロックの高さ寸法の変更により坏
土排出溝の坏土に対する流動抵抗を調整可能に構成した
ことを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載のハ
ニカム構造体押出型。 - 【請求項６】 坏土供給穴に硬質材料からなるスリーブ
を嵌着したことを特徴とする請求項１ないし５の何れか
に記載のハニカム構造体押出型。 - 【請求項７】 セルブロックの横断面外形輪郭を六角形
に形成したことを特徴とする請求項１ないし６の何れか
に記載のハニカム構造体押出型。 - 【請求項８】 セルブロックを超硬合金またはサーメッ
トによって形成したことを特徴とする請求項１ないし７
の何れかに記載のハニカム構造体押出型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10246728A JP2000071225A (ja) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | ハニカム構造体押出型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10246728A JP2000071225A (ja) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | ハニカム構造体押出型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000071225A true JP2000071225A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=17152774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10246728A Pending JP2000071225A (ja) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | ハニカム構造体押出型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000071225A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003082539A1 (fr) * | 2002-03-28 | 2003-10-09 | Ngk Insulators,Ltd. | Ferrule de formage de nids d'abeille |
| CN103480681A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-01-01 | 广东伟业铝厂有限公司 | 一种大舌比半空心型材的模具结构及其制造方法 |
| CN105618503A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-06-01 | 广州科技职业技术学院 | 一种半空心型材的保护式挤压模具 |
-
1998
- 1998-09-01 JP JP10246728A patent/JP2000071225A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003082539A1 (fr) * | 2002-03-28 | 2003-10-09 | Ngk Insulators,Ltd. | Ferrule de formage de nids d'abeille |
| US7311510B2 (en) | 2002-03-28 | 2007-12-25 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb forming die |
| CN103480681A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-01-01 | 广东伟业铝厂有限公司 | 一种大舌比半空心型材的模具结构及其制造方法 |
| CN105618503A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-06-01 | 广州科技职业技术学院 | 一种半空心型材的保护式挤压模具 |
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