JP2000071081A - 複数材料の多層重ね熱間圧延接合により微細複合組織を有する金属板の製造方法 - Google Patents
複数材料の多層重ね熱間圧延接合により微細複合組織を有する金属板の製造方法Info
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- JP2000071081A JP2000071081A JP10256094A JP25609498A JP2000071081A JP 2000071081 A JP2000071081 A JP 2000071081A JP 10256094 A JP10256094 A JP 10256094A JP 25609498 A JP25609498 A JP 25609498A JP 2000071081 A JP2000071081 A JP 2000071081A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、２種類以上の異なった金属
薄板を素材として、所望の複合的機能を具備した新規な
金属板を製造する方法を提供するにある。 【解決手段】 ある金属又は合金Ａの薄板と、別の金属
又は合金Ｂの薄板を合計で１０層以上交互に重ね、周辺
を溶接して一体化、あるいは、鋼製又はステンレス鋼製
の箱に入れて一体化した後、これを熱間圧延圧着して各
層を金属的に接合し多層構造とすることを特徴とする金
属板の製造方法。得られた金属板を再度１０層以上に重
ねて一体化した後、熱間圧延圧着し、更に多層とする金
属板の製造方法。 【効果】 本発明によれば、所望の複合的機能を具備し
た新規な金属板が簡単に得られ、その効果は顕著なもの
がある。
薄板を素材として、所望の複合的機能を具備した新規な
金属板を製造する方法を提供するにある。 【解決手段】 ある金属又は合金Ａの薄板と、別の金属
又は合金Ｂの薄板を合計で１０層以上交互に重ね、周辺
を溶接して一体化、あるいは、鋼製又はステンレス鋼製
の箱に入れて一体化した後、これを熱間圧延圧着して各
層を金属的に接合し多層構造とすることを特徴とする金
属板の製造方法。得られた金属板を再度１０層以上に重
ねて一体化した後、熱間圧延圧着し、更に多層とする金
属板の製造方法。 【効果】 本発明によれば、所望の複合的機能を具備し
た新規な金属板が簡単に得られ、その効果は顕著なもの
がある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２種類以上の異な
った薄板例えば、ある金属又は合金Ａの薄板と、別の金
属又は合金Ｂの薄板を素材として得られる、多層かつ微
細複合組織の金属板の製造方法に関する。
った薄板例えば、ある金属又は合金Ａの薄板と、別の金
属又は合金Ｂの薄板を素材として得られる、多層かつ微
細複合組織の金属板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属板、合金板には、その使用目的に応
じて、それぞれ適切な強度、磁気、熱膨張係数等各種の
機能を具備することが求められている。そして、異なる
２種の金属・合金の複合組織を持つ合金がこれらの機能
を満足させることがある。例えば、ねばい合金と硬い合
金とが微細に混じり合った合金は硬くてねばい性質を持
つ。また、ある希望の熱膨張係数を有する金属を得るに
は、その熱膨張係数より大きい合金と小さい合金の混合
組織を持つ合金を製造すれば良い。更に、磁気的性質は
複合化により、制御できる。このような２相又はそれ以
上の相を有する合金は共晶合金等として知られている。
しかし、各相が希望通りの性質を持たない、あるいは２
相合金は一般に熱間圧延で割れやすい等の欠点があるた
め、希望に沿った合金を得られないこともしばしば起こ
ることである。
じて、それぞれ適切な強度、磁気、熱膨張係数等各種の
機能を具備することが求められている。そして、異なる
２種の金属・合金の複合組織を持つ合金がこれらの機能
を満足させることがある。例えば、ねばい合金と硬い合
金とが微細に混じり合った合金は硬くてねばい性質を持
つ。また、ある希望の熱膨張係数を有する金属を得るに
は、その熱膨張係数より大きい合金と小さい合金の混合
組織を持つ合金を製造すれば良い。更に、磁気的性質は
複合化により、制御できる。このような２相又はそれ以
上の相を有する合金は共晶合金等として知られている。
しかし、各相が希望通りの性質を持たない、あるいは２
相合金は一般に熱間圧延で割れやすい等の欠点があるた
め、希望に沿った合金を得られないこともしばしば起こ
ることである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、２種
類以上の異なった金属薄板を素材として、所望の複合的
機能を具備した新規な金属板を製造する方法を提供する
にある。
類以上の異なった金属薄板を素材として、所望の複合的
機能を具備した新規な金属板を製造する方法を提供する
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究し
た結果、２種類あるいはそれ以上の薄い金属板を交互に
重ね合わせ、これを熱間圧延で接合することにより、所
望の複合的機能を有する合金にできることを見出し本発
明を完成した。即ち、本発明の製造方法は以下のとおり
である。ある金属又は合金Ａの薄板と、別の金属又は合
金Ｂの薄板を合計で１０層以上交互に重ね、周辺を溶接
して一体化、あるいは、鋼製又はステンレス鋼製の箱に
入れて一体化した後、これを熱間圧延圧着して各層を金
属的に接合させることを特徴とする金属板の製造方法で
ある。本発明で言う、ある金属又は合金ＡおよびＢと
は、薄板材料として入手できる金属材料を示しており、
Ｆｅ，Ｃｕ，Ａｌ，Ｔｉ，Ｎｉ，Ｚｒ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ａ
ｇ，Ａｕ，Ｔａなどの純金属、およびそれらの合金が上
げられる。合金としては、各種鉄鋼、ステンレス鋼、真
鍮などの銅合金、Ａｌ−Ｃｕ，Ａｌ−Ｚｎ，Ａｌ−Ｓ
ｉ，Ａｌ−Ｍｇを基本としたアルミニウム合金、Ｎｉ−
Ｃｕ，Ｎｉ−Ｆｅ，Ｎｉ−Ｃｒを基本としたニッケル合
金、Ｔｉ−Ａｌ−Ｖ，Ｔｉ−Ｍｎなどを基本としたチタ
ン合金などが含まれる。また、ここで言う薄板とは板厚
０．１〜１０ｍｍのものであり、材料の入手し易さや重
ね合わせの作業性を考え、１〜５ｍｍであることが好ま
しい。この薄板を金属Ａと金属Ｂを交互に重ねる枚数を
１０層以上とした理由は、最終的に材料としては金属Ａ
とＢとが交互に数百層あるいは数千層積層された材料を
製造することを目的としているため、第１回目に金属Ａ
と金属Ｂとを重ね合わせる数を多くすることにより、こ
の材料の熱間圧延材を再度重ね合わせる回数（第２回
目、第３回目など）を減らすことができるためである。
更に、ここで言う「各金属層を金属的に接合された」と
は、金属Ａと金属Ｂが原子的に結合していることを示し
ている。即ち、金属Ａ層と金属Ｂ層との界面では金属Ａ
の原子と金属Ｂの原子が相互に混じりあっていることを
示している。また、このようにして作製された積層金属
板を再度１０層以上に重ねて一体化した後、熱間圧延圧
着し、その後の冷間圧延により、更に微細な層構造を有
する金属板を製造することができる。更に、このように
して得られた異種金属が積層された金属板を冷間圧延
後、熱処理を施すことによりＡ層又はＢ層が球状化ある
いは針状化した金属板を製造することもできる。以上は
重ね合わせる金属又は合金として２種類としたが、金属
又は合金Ａ、Ｂ、Ｃなど３種類以上を使用して同様な積
層金属板あるいは構成される金属が球状化あるいは針状
化した金属板を製造することもできる。
た結果、２種類あるいはそれ以上の薄い金属板を交互に
重ね合わせ、これを熱間圧延で接合することにより、所
望の複合的機能を有する合金にできることを見出し本発
明を完成した。即ち、本発明の製造方法は以下のとおり
である。ある金属又は合金Ａの薄板と、別の金属又は合
金Ｂの薄板を合計で１０層以上交互に重ね、周辺を溶接
して一体化、あるいは、鋼製又はステンレス鋼製の箱に
入れて一体化した後、これを熱間圧延圧着して各層を金
属的に接合させることを特徴とする金属板の製造方法で
ある。本発明で言う、ある金属又は合金ＡおよびＢと
は、薄板材料として入手できる金属材料を示しており、
Ｆｅ，Ｃｕ，Ａｌ，Ｔｉ，Ｎｉ，Ｚｒ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ａ
ｇ，Ａｕ，Ｔａなどの純金属、およびそれらの合金が上
げられる。合金としては、各種鉄鋼、ステンレス鋼、真
鍮などの銅合金、Ａｌ−Ｃｕ，Ａｌ−Ｚｎ，Ａｌ−Ｓ
ｉ，Ａｌ−Ｍｇを基本としたアルミニウム合金、Ｎｉ−
Ｃｕ，Ｎｉ−Ｆｅ，Ｎｉ−Ｃｒを基本としたニッケル合
金、Ｔｉ−Ａｌ−Ｖ，Ｔｉ−Ｍｎなどを基本としたチタ
ン合金などが含まれる。また、ここで言う薄板とは板厚
０．１〜１０ｍｍのものであり、材料の入手し易さや重
ね合わせの作業性を考え、１〜５ｍｍであることが好ま
しい。この薄板を金属Ａと金属Ｂを交互に重ねる枚数を
１０層以上とした理由は、最終的に材料としては金属Ａ
とＢとが交互に数百層あるいは数千層積層された材料を
製造することを目的としているため、第１回目に金属Ａ
と金属Ｂとを重ね合わせる数を多くすることにより、こ
の材料の熱間圧延材を再度重ね合わせる回数（第２回
目、第３回目など）を減らすことができるためである。
更に、ここで言う「各金属層を金属的に接合された」と
は、金属Ａと金属Ｂが原子的に結合していることを示し
ている。即ち、金属Ａ層と金属Ｂ層との界面では金属Ａ
の原子と金属Ｂの原子が相互に混じりあっていることを
示している。また、このようにして作製された積層金属
板を再度１０層以上に重ねて一体化した後、熱間圧延圧
着し、その後の冷間圧延により、更に微細な層構造を有
する金属板を製造することができる。更に、このように
して得られた異種金属が積層された金属板を冷間圧延
後、熱処理を施すことによりＡ層又はＢ層が球状化ある
いは針状化した金属板を製造することもできる。以上は
重ね合わせる金属又は合金として２種類としたが、金属
又は合金Ａ、Ｂ、Ｃなど３種類以上を使用して同様な積
層金属板あるいは構成される金属が球状化あるいは針状
化した金属板を製造することもできる。
【０００５】
【作用】金属材料は通常、圧延・線引など加工を進める
程細かな組織となる。本発明では素材である板厚の薄い
板を２種類以上交互に多数重ね合わせて接合し各層の金
属組織を微細にする方法であり、素材の厚さまで圧延す
る工程（重ね合わせ工程）を必須とする。この重ね合わ
せ工程を２回、３回と繰り返す回数が多ければ多いほ
ど、得られる金属材料はその組織上、多層の厚さが薄く
なり、結晶粒は細かくなる。１回の重ね合わせ工程を何
枚から行うかであるが、２、３枚程度では、微細化の効
果が低く、何回も重ね合わせることにより微細化が進む
が、重ね合わせ工程のためには圧延、切断、形状矯正、
表面清浄化、溶接などの工程が必要であり、重ね合わせ
工程の回数が増えるほどコストが上昇する。従って、工
業的には重ね合わせは工程は可能な限り少ない方が良
い。このため重ね合わせる材料の枚数は最低１０枚は必
要である。重ね合わせ枚数は多くなればなるほど微細化
が進むため、上限は特にないが、余り多くなると取り扱
いが大変なため、要求する微細化の程度と作業効率とに
応じて、重ね合わせる枚数がおのずと決まることにな
る。２回目の重ね合わせ工程をどの程度まで圧延した後
に実施するかもコストと微細化の程度により決まってく
る。熱間圧延終了では板厚は２〜１０ｍｍ程度であり、
この段階で表面を清浄にして重ねるのがコスト的に有利
である。しかし、微細化を進めたい場合は更に冷間圧延
し、１〜０．１ｍｍにした後に重ねるほうが有利な場合
もある。また、熱間および冷間圧延だけで目的の層が細
かく切断できないので、重ね合わせ前に熱処理により、
低融点の層を切断球状化する場合もある。特に磁気的性
質、靭性などを制御するためには１方の層を切断球状化
し、微細金属組織とすることが必要なことがあり、ま
た、冷間圧延を進め、金属板内部に不均一な変形を起こ
させ、熱処理と組み合わせることも有効である。
程細かな組織となる。本発明では素材である板厚の薄い
板を２種類以上交互に多数重ね合わせて接合し各層の金
属組織を微細にする方法であり、素材の厚さまで圧延す
る工程（重ね合わせ工程）を必須とする。この重ね合わ
せ工程を２回、３回と繰り返す回数が多ければ多いほ
ど、得られる金属材料はその組織上、多層の厚さが薄く
なり、結晶粒は細かくなる。１回の重ね合わせ工程を何
枚から行うかであるが、２、３枚程度では、微細化の効
果が低く、何回も重ね合わせることにより微細化が進む
が、重ね合わせ工程のためには圧延、切断、形状矯正、
表面清浄化、溶接などの工程が必要であり、重ね合わせ
工程の回数が増えるほどコストが上昇する。従って、工
業的には重ね合わせは工程は可能な限り少ない方が良
い。このため重ね合わせる材料の枚数は最低１０枚は必
要である。重ね合わせ枚数は多くなればなるほど微細化
が進むため、上限は特にないが、余り多くなると取り扱
いが大変なため、要求する微細化の程度と作業効率とに
応じて、重ね合わせる枚数がおのずと決まることにな
る。２回目の重ね合わせ工程をどの程度まで圧延した後
に実施するかもコストと微細化の程度により決まってく
る。熱間圧延終了では板厚は２〜１０ｍｍ程度であり、
この段階で表面を清浄にして重ねるのがコスト的に有利
である。しかし、微細化を進めたい場合は更に冷間圧延
し、１〜０．１ｍｍにした後に重ねるほうが有利な場合
もある。また、熱間および冷間圧延だけで目的の層が細
かく切断できないので、重ね合わせ前に熱処理により、
低融点の層を切断球状化する場合もある。特に磁気的性
質、靭性などを制御するためには１方の層を切断球状化
し、微細金属組織とすることが必要なことがあり、ま
た、冷間圧延を進め、金属板内部に不均一な変形を起こ
させ、熱処理と組み合わせることも有効である。
【０００６】
【実施態様】本発明で言う金属または合金Ａの薄板と、
別の金属または合金Ｂの薄板とは、例えば鉄（Ｆｅ）と
銅板（Ｃｕ）である。銅を１０〜２０％含む鉄は微細に
分散した銅の効果により半硬質磁性材料として使用され
ている。また、銅の含有量を増加すると熱伝導性と強度
とを兼ね備えた材料となる。しかし、鉄と銅の合金は溶
解・鋳造が困難で、その後の熱間圧延も難しいため、高
価となり、商品としての生産量は少ない。このような合
金を本発明で製造する場合、半硬質磁性材は組織が細か
いことが要求されるので、銅板として０．１〜０．３ｍ
ｍ、鉄板として０．５〜２ｍｍ程度を重ね、一回の圧延
では十分微細にならないので２〜３回の重ね圧延とな
る。他方、強度と熱伝導性を兼ね備えた材料とする場合
は半硬質磁性材ほど微細な組織とする必要はなく、１回
の重ね圧延で十分である。
別の金属または合金Ｂの薄板とは、例えば鉄（Ｆｅ）と
銅板（Ｃｕ）である。銅を１０〜２０％含む鉄は微細に
分散した銅の効果により半硬質磁性材料として使用され
ている。また、銅の含有量を増加すると熱伝導性と強度
とを兼ね備えた材料となる。しかし、鉄と銅の合金は溶
解・鋳造が困難で、その後の熱間圧延も難しいため、高
価となり、商品としての生産量は少ない。このような合
金を本発明で製造する場合、半硬質磁性材は組織が細か
いことが要求されるので、銅板として０．１〜０．３ｍ
ｍ、鉄板として０．５〜２ｍｍ程度を重ね、一回の圧延
では十分微細にならないので２〜３回の重ね圧延とな
る。他方、強度と熱伝導性を兼ね備えた材料とする場合
は半硬質磁性材ほど微細な組織とする必要はなく、１回
の重ね圧延で十分である。
【０００７】
【実施例】次に実施例により本発明を説明するが、本発
明をこれにより限定されるものではない。
明をこれにより限定されるものではない。
【実施例１】寸法が０．５ｍｍ×８０ｍｍ×２００ｍｍ
のオーステナイト系ステンレス鋼ＳＵＳ３０４（１８Ｃ
ｒ−８Ｎｉ）を２１枚とフェライト系ステンレス鋼ＳＵ
Ｓ４４４（低Ｃ−１８Ｃｒ−２Ｍｏ）を２０枚とを交互
に重ね合わせ周辺部を溶接して一体化した後、１，１５
０℃に加熱し、熱間圧延し３ｍｍの板とし、これを更に
冷間圧延し、１ｍｍの板とした。熱膨張係数を測定した
ところ、２０℃〜１００℃の範囲で熱膨張係数が１３．
８と元のステンレス鋼のほぼ中間的な値を得た。
のオーステナイト系ステンレス鋼ＳＵＳ３０４（１８Ｃ
ｒ−８Ｎｉ）を２１枚とフェライト系ステンレス鋼ＳＵ
Ｓ４４４（低Ｃ−１８Ｃｒ−２Ｍｏ）を２０枚とを交互
に重ね合わせ周辺部を溶接して一体化した後、１，１５
０℃に加熱し、熱間圧延し３ｍｍの板とし、これを更に
冷間圧延し、１ｍｍの板とした。熱膨張係数を測定した
ところ、２０℃〜１００℃の範囲で熱膨張係数が１３．
８と元のステンレス鋼のほぼ中間的な値を得た。
【０００８】
【実施例２】板厚０．５ｍｍ×幅７０ｍｍ×長さ１４０
ｍｍの低炭素鋼板と同一幅長さで板厚が０．１ｍｍの銅
板とを交互に合計で１１７層重ね、これを外寸で４０ｍ
ｍ×幅８０ｍｍ×長さ１７０ｍｍの鉄製の箱に溶接封入
し、１０００℃に加熱した後に熱間圧延を行い、板厚３
ｍｍの重ね合わせ材とした。更に、この板厚３ｍｍ板を
１００ｍｍ長さに切断し１０層に重ねて周辺部を溶接
し、厚さ３０ｍｍ×幅７０ｍｍ×長さ１１０ｍｍの板と
し、再度熱間圧延で板厚３ｍｍとした。これで板厚３ｍ
ｍで１１７０層のＦｅとＣｕが交互に積層した材料とな
った。このときのＦｅ層の厚さは約８．５μｍ、Ｃｕ層
の厚さは１．５μｍであった。この圧延材を冷間圧延に
より板厚０．５ｍｍの圧延板を作製し、Ｆｅ層の厚さは
０．５μｍおよびＣｕ層の厚さは０．１μｍのＦｅとＣ
ｕが交互に積層された微細積層材料を作製した。
ｍｍの低炭素鋼板と同一幅長さで板厚が０．１ｍｍの銅
板とを交互に合計で１１７層重ね、これを外寸で４０ｍ
ｍ×幅８０ｍｍ×長さ１７０ｍｍの鉄製の箱に溶接封入
し、１０００℃に加熱した後に熱間圧延を行い、板厚３
ｍｍの重ね合わせ材とした。更に、この板厚３ｍｍ板を
１００ｍｍ長さに切断し１０層に重ねて周辺部を溶接
し、厚さ３０ｍｍ×幅７０ｍｍ×長さ１１０ｍｍの板と
し、再度熱間圧延で板厚３ｍｍとした。これで板厚３ｍ
ｍで１１７０層のＦｅとＣｕが交互に積層した材料とな
った。このときのＦｅ層の厚さは約８．５μｍ、Ｃｕ層
の厚さは１．５μｍであった。この圧延材を冷間圧延に
より板厚０．５ｍｍの圧延板を作製し、Ｆｅ層の厚さは
０．５μｍおよびＣｕ層の厚さは０．１μｍのＦｅとＣ
ｕが交互に積層された微細積層材料を作製した。
【０００９】
【実施例３】板厚０．５ｍｍ×幅７０ｍｍ×長さ１４０
ｍｍの純鉄と同一幅長さで板厚が１ｍｍの銅板とを交互
に合計で１３層重ね、これを外寸で厚さ４０ｍｍ×幅８
０ｍｍ×長さ１７０ｍｍの鉄製の箱に溶接封入し、１０
００℃に加熱した後に熱間圧延を行い、板厚２．３ｍｍ
の重ね合わせ材とした（第１回目）。この時のＦｅ層の
厚さは約０．２８ｍｍおよびＣｕ層の厚さは０．０５５
ｍｍである。更に、この作製された板厚２．３ｍｍ板を
１００ｍｍ長さに切断し１４層に重ねて鉄製箱に溶接封
入し、同様に熱間圧延を行い、板厚２．１ｍｍの重ね合
わせ材を得た（第２回目）。この状態ではＦｅとＣｕ層
の合計は１９５層であり、各板厚はＦｅ層で２μｍ、Ｃ
ｕ層で０．４μｍである。更に、この第２回目の板厚
２．３ｍｍの重ね合わせ材を１４層重ね、同様に鉄製箱
に溶接封入し、熱間圧延を行った（第３回目）。得られ
た重ね合わせ材は板厚２．６ｍｍであり、ＦｅとＣｕが
交互に２７４３層積層されたものとなり、Ｆｅ層は１．
５μｍ、Ｃｕ層は０．３μｍである。この第３回目の重
ね合わせ材を冷間圧延により板厚０．５ｍｍにした。こ
の状態では銅層は分離し、細かく分散している金属組織
となっていた。Ｆｅマトリックス中に直径が約０．０６
μｍのＣｕが針状に析出したような組織が観察された。
この材料の磁化特性を調べたところ、素材の鉄が軟質磁
性体であったのに対し、保磁力１０Ｏｅ、残留磁束密度
１０ｋＧの特性を有する硬質磁性体の性質が現れた半硬
質磁性材となっていた
ｍｍの純鉄と同一幅長さで板厚が１ｍｍの銅板とを交互
に合計で１３層重ね、これを外寸で厚さ４０ｍｍ×幅８
０ｍｍ×長さ１７０ｍｍの鉄製の箱に溶接封入し、１０
００℃に加熱した後に熱間圧延を行い、板厚２．３ｍｍ
の重ね合わせ材とした（第１回目）。この時のＦｅ層の
厚さは約０．２８ｍｍおよびＣｕ層の厚さは０．０５５
ｍｍである。更に、この作製された板厚２．３ｍｍ板を
１００ｍｍ長さに切断し１４層に重ねて鉄製箱に溶接封
入し、同様に熱間圧延を行い、板厚２．１ｍｍの重ね合
わせ材を得た（第２回目）。この状態ではＦｅとＣｕ層
の合計は１９５層であり、各板厚はＦｅ層で２μｍ、Ｃ
ｕ層で０．４μｍである。更に、この第２回目の板厚
２．３ｍｍの重ね合わせ材を１４層重ね、同様に鉄製箱
に溶接封入し、熱間圧延を行った（第３回目）。得られ
た重ね合わせ材は板厚２．６ｍｍであり、ＦｅとＣｕが
交互に２７４３層積層されたものとなり、Ｆｅ層は１．
５μｍ、Ｃｕ層は０．３μｍである。この第３回目の重
ね合わせ材を冷間圧延により板厚０．５ｍｍにした。こ
の状態では銅層は分離し、細かく分散している金属組織
となっていた。Ｆｅマトリックス中に直径が約０．０６
μｍのＣｕが針状に析出したような組織が観察された。
この材料の磁化特性を調べたところ、素材の鉄が軟質磁
性体であったのに対し、保磁力１０Ｏｅ、残留磁束密度
１０ｋＧの特性を有する硬質磁性体の性質が現れた半硬
質磁性材となっていた
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、所望の複合的機能を具
備した新規な金属板が簡単に得られ、その効果は顕著な
ものがある。
備した新規な金属板が簡単に得られ、その効果は顕著な
ものがある。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E067 AA01 AA02 AA03 AA05 AA07 AA08 AA09 AA12 AA13 AB02 AB03 AB04 AB05 AD01 AD13 BA02 BB01 BB02 BD01 DC10 DD01 EC02
Claims (5)
- 【請求項１】 金属又は合金Ａの薄板と、別の金属又は
合金Ｂの薄板を合計で１０層以上交互に重ね、周辺を溶
接して一体化、あるいは、鋼製又はステンレス鋼製の箱
に入れて一体化した後、これを熱間圧延圧着して各層を
金属的に接合し多層構造とすることを特徴とする金属板
の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１により得られた金属板を再度１
０層以上に重ねて一体化した後、熱間圧延圧着し、更に
多層とする金属板の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１により得られた金属板を冷間圧
延後、低融点の金属・合金層の融点付近で熱処理するこ
とにより低融点の金属・合金の連続した層を切断し、粒
子が分散した状態の組織とする金属板の製造方法。 - 【請求項４】 請求項３により得られた粒子が分散した
組織を有する金属・合金板を更に熱間または冷間圧延す
る金属板の製造方法。 - 【請求項５】 重ね合わせる金属又は合金として３種類
以上を使用する請求項１〜請求項４記載の金属板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25609498A JP3267565B2 (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | 複数材料の多層重ね熱間圧延接合により微細複合組織を有する金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25609498A JP3267565B2 (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | 複数材料の多層重ね熱間圧延接合により微細複合組織を有する金属板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000071081A true JP2000071081A (ja) | 2000-03-07 |
| JP3267565B2 JP3267565B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=17287820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25609498A Expired - Lifetime JP3267565B2 (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | 複数材料の多層重ね熱間圧延接合により微細複合組織を有する金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3267565B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6712020B2 (en) | 2000-05-25 | 2004-03-30 | Applied Materials Inc. | Toroidal plasma source for plasma processing |
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1998
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