JP2000067696A - ダイヤル駆動伝達機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ダイヤルノブの回転中心軸からずれた位置に回
転型接点素子を設けても、ダイヤルノブを所定位置に見
栄え良く配設することができるようにする。 【解決手段】ダイヤルノブ２と回転型接点素子７とが回
転中心のずれた位置に設けられていても、第１の歯車３
と第２の歯車４ａとからなる歯車伝達機構が、ダイヤル
ノブ２の回転中心を第２の歯車４ａ、つまり第２の回転
体４の回転中心に偏心させる。このとき、第２の回転体
４の回転中心と回転型接点素子７の回転軸７ａとが、ま
だａだけ軸ずれしていても、この軸ずれを第２の回転体
４と第３の回転体６とに対してスライドする吸収回転体
５が解消することとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車両に使用
され、回転型スイッチ等の回転型接点素子の回転軸をダ
イヤル操作により回転させるダイヤル駆動伝達機構に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来のダイヤル駆動伝達機構は、図６に
示すように基板１０８上に設けた回転型接点素子１０７
の回転軸１０７ａに、ダイヤルノブ１０２の回転軸１０
２ａを直結した構造となっている。つまり、回転型接点
素子１０７の回転軸１０７ａとダイヤルノブ１０２の回
転軸１０２ａとは同一軸上にレイアウトされている。な
お、図６中の１０１は表面パネルであり、この表面パネ
ル１０１の表面には、例えばダイヤルノブ１０２の回転
操作状態を示すＯＮ、ＯＦＦ等が表示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】したがって、従来の技
術による場合においては以下のような問題があった。

【０００４】ダイヤルノブの位置決めが回転型接点素
子の位置で決定されるため、回転型接点素子の中心軸の
位置が組立ガタおよび寸法精度の範囲内でずれた場合、
それに合わせてダイヤルノブの中心軸も同様にずれてし
まい、前述のＯＮ、ＯＦＦ等の表示とダイヤルノブとの
位置関係にずれが生じて意匠面上見栄えが良くないとい
う問題が発生する。

【０００５】ダイヤルノブと回転型接点素子の回転軸
とが直結されているため、ダイヤルノブの回転操作荷重
を設定することが容易にはできないという問題が発生し
ている。

【０００６】本発明は、このような従来技術の課題を解
決すべくなされたものであり、ダイヤルノブの回転中心
軸からずれた位置に回転型接点素子を設けても、ダイヤ
ルノブを所定位置に見栄え良く配設することができるダ
イヤル駆動伝達機構を提供することを目的とする。

【０００７】また、本発明の他の目的は、ダイヤルノブ
の回転操作荷重を設定することができるダイヤル駆動伝
達機構を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のダイヤル駆動伝
達機構は、ダイヤルノブからの回転力を回転型接点素子
に伝達するためのダイヤル駆動伝達機構であって、ダイ
ヤルノブと回転型接点素子の回転軸とが回転軸心を相互
に異なる状態にして設けられ、ダイヤルノブと回転型接
点素子との間に、ダイヤルノブの回転力を回転中心を変
えて回転型接点素子の回転軸に伝達する伝達手段が設け
られている構成となっている。

【０００９】この構成による場合には、ダイヤルノブと
回転型接点素子の回転軸とが同一軸上に存在しなくと
も、伝達手段がダイヤルノブからの回転力を回転中心を
変えて回転型接点素子の回転軸に伝達する。よって、伝
達手段の存在により、回転型接点素子に対するダイヤル
ノブの設置位置に自由度が生じ、ダイヤルノブが所望位
置に配されることとなる。

【００１０】また、本発明のダイヤル駆動伝達機構にお
いて、前記伝達手段は、ダイヤルノブと共に回転する第
１の歯車と、この第１の歯車の回転を受けて回転型接点
素子の回転軸と共に回転する第２の歯車とを含む歯車伝
達機構を備える構成とすることができる。

【００１１】この構成による場合には、第１の歯車の回
転中心をダイヤルノブの回転中心に一致させ、また、第
２の歯車の回転中心を回転型接点素子の回転軸の回転中
心に一致させることで、伝達手段がダイヤルノブからの
回転力を回転中心を変えて回転型接点素子の回転軸に伝
達する。よって、ダイヤルノブと回転型接点素子の回転
軸とが同一軸上に存在しなくとも、伝達手段の存在によ
り、回転型接点素子に対するダイヤルノブの設置位置に
自由度が生じ、ダイヤルノブが所望位置に配されること
となる。また、歯車の減速比を調整することにより、ダ
イヤルノブの回転操作荷重（トルク）が設定される。

【００１２】また、本発明のダイヤル駆動伝達機構にお
いて、前記伝達手段は、前記ダイヤルノブと共に回転す
る第１の回転体と、この第１の回転体からの回転を受
け、回転型接点素子の回転軸とは回転中心を異ならせて
回転する第２の回転体とが、ダイヤルノブ取付用の同一
パネルに回転可能に取り付けられ、第２の回転体と回転
型接点素子の回転軸との回転中心のずれを吸収しつつ回
転する吸収回転体を第２の回転体と回転型接点素子との
間に設けてなる回転伝達手段が備わっている構成とする
ことができる。

【００１３】この構成による場合には、第１の回転体に
対する第２の回転体の位置を規定することにより、第２
の回転体を回転型接点素子の回転軸と同一軸心上に配す
ることが可能となる。このとき、第１、第２の回転体
を、同一パネルに対応して設けているので、両者の位置
関係は変動が少ない。それでも、第２の回転体と回転型
接点素子の回転軸との回転中心間にずれが存在するとき
は、吸収回転体がそのずれを吸収して回転する。よっ
て、ダイヤルノブと回転型接点素子の回転軸とが同一軸
上に存在しなくとも、伝達手段の存在により、回転型接
点素子に対するダイヤルノブの設置位置に自由度が生
じ、ダイヤルノブが所望位置に配されることとなる。

【００１４】また、本発明のダイヤル駆動伝達機構にお
いて、前記第１の回転体および第２の回転体は共に、少
なくとも歯車を有するものからなる構成とすることがで
きる。

【００１５】この構成による場合には、第１の回転体と
第２の回転体との力伝達に歯車を使用するので、その減
速比を調整することにより、ダイヤルノブの回転トルク
が設定される。

【００１６】また、本発明のダイヤル駆動伝達機構にお
いて、前記回転伝達手段は、回転型接点素子の回転軸と
回転中心を同一にして回転する第３の回転体を有し、前
記吸収回転体がその半径方向に第２の回転体に対してス
ライド可能に係合していると共に同じく半径方向に第３
の回転体に対してスライド可能に係合している構成とす
ることができる。

【００１７】この構成による場合には、第２の回転体と
回転型接点素子の回転軸との回転中心間にずれが存在し
ても、吸収回転体が第２の回転体に対してスライドする
と、吸収回転体と第２の回転体との回転中心が一致して
吸収回転体が回転する。このとき、その吸収回転体と第
３の回転体とは回転中心にずれが存在するが、そのずれ
は、吸収回転体が第３の回転体に対してスライドする
と、吸収回転体と第３の回転体との回転中心が一致して
吸収回転体が回転することにより吸収される。これによ
り、第２の回転体の回転力が第３の回転体に支障なく伝
達されることになる。

【００１８】また、本発明のダイヤル駆動伝達機構にお
いて、前記吸収回転体は、その第２の回転体に対するス
ライド方向と第３の回転体に対するスライド方向とが相
互に直交または略直交するように設けられている構成と
することができる。

【００１９】この構成による場合には、吸収回転体にお
ける第２の回転体に対するスライド方向と第３の回転体
に対するスライド方向とが相互に直交または略直交する
ので、吸収回転体の第２、第３の回転体に対するスライ
ド状態が滑らかとなる。

【００２０】本発明ではダイヤルノブと回転型接点素子
とが同一軸上に無いので、両者のレイアウトは自由にな
る。例えば、本発明のダイヤル駆動伝達機構において、
前記ダイヤルノブは、その直径方向の中央部に中心軸方
向に力を伝達するための押圧ボタンを備えてなり、その
押圧ボタンの押圧方向に押圧ボタンによる押圧力で制御
されるプッシュ型素子が設けられている構成とすること
ができる。

【００２１】この構成による場合には、ダイヤルノブか
らの回転力を回転型接点素子の回転軸に伝達するための
伝達手段が存在しない、ダイヤルノブの直径方向の中央
部のあき空間を利用してプッシュ型素子を設け、そのプ
ッシュ型素子をダイヤルノブに設けた押圧ボタンにて押
圧すると、プッシュ型素子の制御が行われる。よって、
複数の機能がダイヤルノブに搭載されることとなる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態につい
て具体的に説明する。

【００２３】図１は本発明のダイヤル駆動伝達機構を示
す正面断面図であり、図２はそのダイヤル駆動伝達機構
の要部を示す側面断面図、図３は本発明のダイヤル駆動
伝達機構を示す分解斜視図である。このダイヤル駆動伝
達機構は、基板８上に設けた回転型接点素子７の回転軸
７ａを、これとは回転軸心の異なるダイヤルノブ２にて
回転させるものであり、ダイヤルノブ２の周面に設けた
第１の回転体としての第１の歯車３と、第２の回転体４
と、吸収回転体５と、第３の回転体６とを備えてなる。
なお、図１中の１は表面パネルを示し、１３は基板位置
決め部を示す。

【００２４】ダイヤルノブ２は、その背面２ａ側に設け
たノブ位置決め片１１ｂにて所定位置にセットされてい
る。ノブ位置決め片１１ｂは、複数箇所に配したノブ位
置決め部１ｂ（図１には１つのみ表れている）にて支持
されており、第１の歯車３の動きに支障が生じないよう
に、第１の歯車３が設けられている部分とその近傍の形
成を省略した円弧状に形成されている。

【００２５】第２の回転体４は、直径方向の中央部に貫
通孔４ｃが設けられた概略リング状をなし、貫通孔４ｃ
には支持軸１２が取り付けられ（図１および図２参
照）、支持軸１２にて回転可能に支持されている。この
支持軸１２の基端側は延出部１２ａを介して表面パネル
１の内面に連結されている。支持軸１２、延出部１２ａ
および表面パネル１は一体成形により形成してもよく、
また、表面パネル１の内側に前記基板位置決め部１３と
同様な取付部（図示せず）を設けて、そこに延出部１２
ａを取り付けるようにしてもよい。このような構成とす
ることにより、第１の回転体としての第１の歯車３と、
第２の回転体４との両者における回転中心の位置関係を
規定することが可能となり、第２の回転体４の回転中心
を回転型接点素子７における回転軸７ａの回転中心に一
致させ易くすることができる。

【００２６】このようにして支持される第２の回転体４
の一端側（図の上側）は第１の歯車３に噛み合う第２の
歯車４ａを有し、他端側（図の下側）には貫通孔４ｃの
周辺に、より詳細には貫通孔４ｃの周縁部から少し外側
寄りの範囲にわたって図の下側に突出した円筒状のボス
４ｄが設けられ、ボス４ｄの外側に半径方向に延びる２
つの摺動用の突起４ｂを備える。両突起４ｂは、その長
手方向を第２の回転体４の直径方向に一致させて存在す
る。

【００２７】第３の回転体６は、直径方向の中央部に概
略半円形状をした貫通孔６ａを有し、その貫通孔６ａに
回転型接点素子７の回転軸７ａを嵌着して固定されてい
る。回転軸７ａも貫通孔６ａと同じ形状であり、回転軸
７ａと第３の回転体６とは一体に回転する。第３の回転
体６の一端側（図の上側）には貫通孔６ａの周辺に、よ
り詳細には貫通孔６ａの周縁部から少し外側寄りの範囲
にわたって図の上側に突出したボス６ｃが設けられてお
り、そのボス６ｃの外側に半径方向に延びる２つの摺動
用の突起６ｂが形成されている。両突起６ｂは、その長
手方向を第３の回転体６の直径方向に一致させて存在す
る。

【００２８】上述する第２の回転体４と第３の回転体６
との間に設けられる吸収回転体５は、それらよりも若干
大きい概略リング状をなし、直径方向の中央部には、ボ
ス４ｄと６ｃとが両側から侵入可能な円形の貫通孔５ａ
が設けられている。吸収回転体５の一端側（図の上側）
には突起４ｂが入り込む２つの溝５ｂが半径方向に貫通
孔５ａにつながって形成され、他端側（図の下側）には
突起６ｂが入り込む２つの溝５ｃが半径方向に貫通孔５
ａにつながって形成されている。溝５ｂの方向と溝５ｃ
の方向とは相互に交差、この図示例では直交している。

【００２９】ここで、貫通孔５ａにつながっている２つ
の溝５ｂの各々における外側の端の間の長さ寸法は、２
つの突起４ｂの各々における外側の端の間の長さ寸法よ
りも長く設計している。また、貫通孔５ａの直径はボス
４ｄの外径よりも大きく設計している。よって、貫通孔
５ａにはボス４ｄが入り込み、また、溝５ｂには突起４
ｂが入り込んだ係合状態とすることにより、支持軸１２
にて回転可能に支持されている第２の回転体４に対して
吸収回転体５は、突起４ｂが溝５ｂの内部を移動できる
範囲内で半径方向にスライドできる。

【００３０】一方、貫通孔５ａにつながっている２つの
溝５ｃの各々における外側の端の間の長さ寸法は、２つ
の突起６ｂの各々における外側の端の間の長さ寸法より
も長く設計している。また、貫通孔５ａの直径はボス６
ｃの外径よりも大きく設計している。よって、貫通孔５
ａにはボス６ｃが入り込み、また、溝５ｃには突起６ｂ
が入り込んだ係合状態とすることにより、回転型接点素
子７の回転軸７ａに取り付けられている第３の回転体６
に対して吸収回転体５は、突起６ｂが溝５ｃの内部を移
動できる範囲内で半径方向に相対的にスライドできる。

【００３１】このとき、溝５ｂと５ｃとは、上述したよ
うに直交する方向に設けられているので、吸収回転体５
は第２の回転体４に対するスライド方向と、第３の回転
体６に対するスライド方向とが直交するように、それぞ
れに対してスライドできる。なお、上記２つのスライド
方向は完全に直交させる必要はなく、略直交する状態と
してもよい。このようにすることで、吸収回転体５にお
ける第２、第３の回転体４、６に対するスライド状態を
滑らかにすることができる。

【００３２】このように構成された本実施形態のダイヤ
ル駆動伝達機構においては、ダイヤルノブ２を回転する
と、それに伴って第１の歯車３が同じ角度分だけ回転す
る。この回転を受けて、第２の歯車４ａを有する第２の
回転体４が、歯車３と４ａとの減速比に応じて回転し、
第２の回転体４の回転が突起４ｂと溝５ｂとを介して吸
収回転体５に伝達される。この吸収回転体５の回転は溝
５ｃと突起６ｂとを介して第３の回転体６に伝達され、
回転型接点素子７の回転軸７ａが回転することとなる。
このとき、第３の回転体６の回転中心、つまり回転型接
点素子７の回転軸７ａの回転中心が、第２の回転体４の
回転中心からａだけ軸ずれをしている場合、吸収回転体
５は第２の回転体４の回転中心から第３の回転体６の回
転中心に吸収回転体５の回転中心が移動するように変位
する。

【００３３】したがって、このダイヤル駆動伝達機構に
よる場合には、ダイヤルノブ２と回転型接点素子７とが
回転中心のずれた位置に設けられていても、第１の歯車
３と第２の歯車４ａとからなる歯車伝達機構が、ダイヤ
ルノブ２の回転中心を第２の歯車４ａ、つまり第２の回
転体４の回転中心に偏心させる。このとき、第２の回転
体４の回転中心と回転型接点素子７の回転軸７ａとが、
まだａだけ軸ずれしていても、この軸ずれを上述のよう
に変位する吸収回転体５が解消することとなる。なお、
軸ずれａがない場合には、歯車伝達機構のみを用いた構
成として実施するようにしてもよい。

【００３４】この場合において、図１に示すように、ダ
イヤルノブ２と表面パネル１のダイヤルノブ取付孔１ｃ
との隙間Ｂに、例えば±０．５ｍｍ程度の取付け変位
（寸法誤差）が生じて、ダイヤルノブ２の位置が表面パ
ネル１に対して偏るようになるときは、以下のようにし
ておくのが好ましい。すなわち、図４に示すように、ダ
イヤルノブ２の周壁２ａの内側全周にわたり位置を規制
するノブガイド１１を、表示パネル１の内側に設けたノ
ブガイド位置決め部１ａに取付けることにより、ダイヤ
ルノブ２と表面パネル１のダイヤルノブ取付孔１ｃとの
隙間Ｂを全周にわたり均一にすることができる。このと
き、ダイヤルノブ２をノブガイド１１にて強制的に位置
調整するので、それによる変位歪は、第２の回転体４、
吸収回転体５および第３の回転体６等からなる伝達手段
側へ伝わる。例えば、直交する方向においてＣ１とＣ２
（図１、図２参照）の変位が生じるような状態となる。
しかし、この伝達手段は、直交する方向にスライドでき
るので、上記変位Ｃ１とＣ２を吸収する。詳細には、吸
収回転体５が第３の回転体６に対してスライドすること
によりＣ１の変位を吸収し、吸収回転体５が第２の回転
体４に対してスライドすることによりＣ２の変位を吸収
する。なお、図４におけるダイヤルノブ２は、その外側
からノブガイド１１が覗けるような筒状に形成されてい
るが、覗けない蓋付き形状、つまり図１に示す形状に形
成してもよいことは勿論である。

【００３５】また、本発明においては、ダイヤルノブ２
の直下には回転型接点素子７等の嵩張るものが存在しな
いため、図５に示すように、その空間にプッシュ・スイ
ッチ素子９を設け、その上側にプッシュ・スイッチ素子
９のスイッチ部９ａを押圧する押圧ボタン１０を配設し
た構成とすることもできる。このとき、ダイヤルノブ２
及びこれを回転可能に支持するノブガイド１１は概略円
筒状に形成され、その円柱空間部に押圧ボタン１０が挿
入された形態となる。プッシュ型素子としては、プッシ
ュ・スイッチ素子に限らず、他の種類のプッシュ型素子
を設けるようにすることもできる。

【００３６】ところで、図４、図５に示すようにノブガ
イド１１を備える実施形態のダイヤル駆動伝達機構にお
ける隙間Ｂの寸法誤差の発生量は、図５を参照して説明
すると、 （１）表面パネル１とノブガイド１１との組立てガタ （２）表面パネル１の寸法公差ｃ' （３）ダイヤルノブ２の寸法公差ｂ' （４）ダイヤルノブ２とノブガイド１１との組立てガタ の合計である。

【００３７】一方、図６に示す従来のダイヤル駆動伝達
機構における隙間Ｂ'の寸法誤差の発生量は、 （５）表面パネル１０１と基板１０８との組立てガタ （６）表面パネル１０１の寸法公差ｃ （７）ダイヤルノブ１０２の寸法公差ｂ （８）回転型接点素子１０７とダイヤルノブ１０２との
組立てガタ （９）基板１０８の寸法ａの公差 （１０）基板１０８と回転型接点素子１０７との組立て
ガタ の合計である。

【００３８】ここで、（１）≒（５）、（２）＝
（６）、（３）＝（７）、（４）≒（８）であるので、
ノブガイド１１を備える実施形態の場合は従来での寸法
誤差を発生する要因である（９）と（１０）が無いの
で、従来よりも寸法精度を向上させることができる。

【００３９】なお、上記実施形態においては第１歯車と
第２歯車との２つを使用しているが、本発明はこれに限
らず、３以上の歯車を組み合わせてもよい。このように
本発明では歯車列を用いるので、減速比を適当に定める
ことによりダイヤルノブの回転操作に要するトルクを調
整することができる。

【００４０】また、本発明は、歯車列に平歯車に限らず
他の歯車を使用することができる。その一例として、は
すば歯車、やまば歯車、内歯車対などが該当する。更に
は、ダイヤルノブの回転軸と回転型接点素子の回転軸と
が、平行ではなく、捻れている場合にも本発明は適用で
きる。捻れている場合における歯車の種類としては、ラ
ックと歯車とを組み合わせたもの、すぐばかさ歯車、交
差軸フェースギア、ねじ歯車、ウォームギヤ、ハイポイ
ドギヤなどを使用できる。また、その用い方は、後者の
捻れている場合の歯車と前者の平行な場合の歯車とを組
み合わせて使用するようにしてもよい。また更には、歯
付きプーリとベルトとを組み合わせた機構を使用しても
よい。

【００４１】また、上記実施形態では第１の回転体とし
ての第１の歯車３をダイヤルノブ２の外側に配し、第１
の歯車３に外歯のものを使用した構成としているが、本
発明はこれに限らず、第１の歯車３をダイヤルノブ２の
内側に配し、第１の歯車３に内歯のものを使用した構成
としても実施できることは勿論である。

【００４２】また、上記実施形態ではボス４ｄと突起４
ｂを第２の回転体４に設け、溝５ｂを吸収回転体５側に
設けているが、逆に、ボス４ｄと突起４ｂを吸収回転体
５に設け、溝５ｂを第２の回転体４側に設けてもよい。
また、ボス６ｃと突起６ｂを第３の回転体６に設け、溝
５ｃを吸収回転体５側に設けているが、逆に、ボス６ｃ
と突起６ｂを吸収回転体５に設け、溝５ｃを第３の回転
体６側に設けてもよい。

【００４３】

【発明の効果】以上のように請求項１〜６によれば、ダ
イヤルノブの直下に回転型接点素子が存在しなくとも、
伝達手段がダイヤルノブからの力を回転中心を変えて回
転型接点素子の回転軸に伝達するので、ダイヤルノブの
設置位置に自由度を生じさせることができ、ダイヤルノ
ブを意匠面上見栄え良く所望位置に配することができ
る。特に、請求項２、４によれば、複数の歯車を用いる
ので、その減速比を設定することにより、ダイヤルノブ
の操作荷重（トルク）を調整することができる。

【００４４】また、ダイヤルノブの直径方向中央部の下
側には空間が存在するので、請求項７のように、その空
間をプッシュ型素子のセット位置として利用し、その押
圧ボタンをダイヤルノブの直径方向中央部を利用して設
けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のダイヤル駆動伝達機構を示す正面断面
図である。

【図２】本発明のダイヤル駆動伝達機構の要部を示す側
面断面図である。

【図３】本発明のダイヤル駆動伝達機構を示す分解斜視
図である。

【図４】本発明の他の実施形態に係るダイヤル駆動伝達
機構の一部を示す断面図である。

【図５】本発明の更に他の実施形態に係るダイヤル駆動
伝達機構を示す断面図である。

【図６】従来のダイヤル駆動伝達機構を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 表面パネル １ａ ノブガイド位置決め部 ２ ダイヤルノブ ２ａ 周壁 ３ 第１の歯車（第１の回転体） ４ 第２の回転体 ４ａ 第２の歯車 ４ｂ 突起 ４ｃ 貫通孔 ４ｄ ボス ５ 吸収回転体 ５ａ 貫通孔 ５ｂ 溝 ５ｃ 溝 ６ 第３の回転体 ６ａ 貫通孔 ６ｂ 突起 ６ｃ ボス ７ 回転型接点素子 ７ａ 回転軸 ８ 基板 ９ プッシュ・スイッチ素子 ９ａ スイッチ部 １０ 押圧ボタン １１ ノブガイド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中嶋 浩勝 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 5G019 CY01 CY51 SK02 SK15 SY01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイヤルノブからの回転力を回転型接点
   素子に伝達するためのダイヤル駆動伝達機構であって、 ダイヤルノブと回転型接点素子の回転軸とが回転軸心を
   相互に異なる状態にして設けられ、ダイヤルノブと回転
   型接点素子との間に、ダイヤルノブの回転力を回転中心
   を変えて回転型接点素子の回転軸に伝達する伝達手段が
   設けられていることを特徴とするダイヤル駆動伝達機
   構。
2. 【請求項２】 前記伝達手段は、ダイヤルノブと共に回
   転する第１の歯車と、この第１の歯車の回転を受けて回
   転型接点素子の回転軸と共に回転する第２の歯車とを含
   む歯車伝達機構を備えることを特徴とする請求項１に記
   載のダイヤル駆動伝達機構。
3. 【請求項３】 前記伝達手段は、前記ダイヤルノブと共
   に回転する第１の回転体と、この第１の回転体からの回
   転を受け、回転型接点素子の回転軸とは回転中心を異な
   らせて回転する第２の回転体とが、ダイヤルノブ取付用
   の同一パネルに回転可能に取り付けられ、第２の回転体
   と回転型接点素子の回転軸との回転中心のずれを吸収し
   つつ回転する吸収回転体を第２の回転体と回転型接点素
   子との間に設けてなる回転伝達手段が備わっていること
   を特徴とする請求項１に記載のダイヤル駆動伝達機構。
4. 【請求項４】 前記第１の回転体および第２の回転体は
   共に、少なくとも歯車を有するものからなることを特徴
   とする請求項３に記載のダイヤル駆動伝達機構。
5. 【請求項５】 前記回転伝達手段は、回転型接点素子の
   回転軸と回転中心を同一にして回転する第３の回転体を
   有し、前記吸収回転体がその半径方向に第２の回転体に
   対してスライド可能に係合していると共に同じく半径方
   向に第３の回転体に対してスライド可能に係合している
   ことを特徴とする請求項３または４に記載のダイヤル駆
   動伝達機構。
6. 【請求項６】 前記吸収回転体は、その第２の回転体に
   対するスライド方向と第３の回転体に対するスライド方
   向とが相互に直交または略直交するように設けられてい
   ることを特徴とする請求項５に記載のダイヤル駆動伝達
   機構。
7. 【請求項７】 前記ダイヤルノブは、その直径方向の中
   央部に中心軸方向に力を伝達するための押圧ボタンを備
   えてなり、その押圧ボタンの押圧方向に押圧ボタンによ
   る押圧力で制御されるプッシュ型素子が設けられている
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のダ
   イヤル駆動伝達機構。