JP2000067642A - フラットケーブル用導体 - Google Patents
フラットケーブル用導体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】導電性を低下させずに屈曲寿命に優れた特性を
持つフラットケーブル用導体を得る。 【解決手段】Ｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｍｇのうち、１種もしく
はそれ以上を合計で０．００３〜０．０５wt％添加し
て、結晶粒を７μｍ以下に微細化した銅を使用する。結
晶粒を微細化した銅を使用しているので、従来品よりも
屈曲寿命が改善される。また、その元素添加は微量であ
ることから、導体の導電性は大きく低下しない。
持つフラットケーブル用導体を得る。 【解決手段】Ｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｍｇのうち、１種もしく
はそれ以上を合計で０．００３〜０．０５wt％添加し
て、結晶粒を７μｍ以下に微細化した銅を使用する。結
晶粒を微細化した銅を使用しているので、従来品よりも
屈曲寿命が改善される。また、その元素添加は微量であ
ることから、導体の導電性は大きく低下しない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気、電子機器の
配線材料等に使用される、耐屈曲性に優れたフラットケ
ーブル用導体に関するものである。
配線材料等に使用される、耐屈曲性に優れたフラットケ
ーブル用導体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１は、フラットケーブルの一例の横断
面図である。フラットケーブルは、図１に示すように、
間隔をおいて平行に配列した複数本の平角導体１を、片
面に接着剤層３を形成した２枚の絶縁フィルム２で接着
剤層３を内側にして挟み込み、加熱により、上記接着剤
層３を融着することにより製造されている。上記絶縁フ
ィルム２としては、ポリエステルやＰＥＴフィルムが用
いられ、接着剤層３としては、ポリエチレン、ポリエス
テルをベースポリマーとしたものが使用されており、平
角導体１には、錫またははんだめっきされた純銅（ＴＰ
Ｃ，ＯＦＨＣ）が用いられている。
面図である。フラットケーブルは、図１に示すように、
間隔をおいて平行に配列した複数本の平角導体１を、片
面に接着剤層３を形成した２枚の絶縁フィルム２で接着
剤層３を内側にして挟み込み、加熱により、上記接着剤
層３を融着することにより製造されている。上記絶縁フ
ィルム２としては、ポリエステルやＰＥＴフィルムが用
いられ、接着剤層３としては、ポリエチレン、ポリエス
テルをベースポリマーとしたものが使用されており、平
角導体１には、錫またははんだめっきされた純銅（ＴＰ
Ｃ，ＯＦＨＣ）が用いられている。
【０００３】上述のようなフラットケーブルは、屈曲耐
久性が要求される部位に使用されることが多く、これま
で、導体、接着剤層、絶縁フィルムをできる限り薄くし
たフラットケーブルがこのような部位に使用されてき
た。ところが、使用される状況によっては導体の厚さを
薄くできない場合がある。例えば、ケーブルの電気抵抗
値に上限がある場合である。このような場合でも耐屈曲
性に優れたフラットケーブル用導体が要求されている。
久性が要求される部位に使用されることが多く、これま
で、導体、接着剤層、絶縁フィルムをできる限り薄くし
たフラットケーブルがこのような部位に使用されてき
た。ところが、使用される状況によっては導体の厚さを
薄くできない場合がある。例えば、ケーブルの電気抵抗
値に上限がある場合である。このような場合でも耐屈曲
性に優れたフラットケーブル用導体が要求されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、近
年、電気、電子機器に使用されるフラットケーブルに
は、その使用環境の面から、より優れた屈曲寿命を持つ
薄いフラットケーブルが求められている。フラットケー
ブル用導体に着目してこの要求に応えようとすると、耐
屈曲性に優れた銅合金の適用が考えられるが、導電性が
従来使用されている純銅（１００％ＩＡＣＳ）と比較し
て９０％ＩＡＣＳ程度に大きく低下してしまうため問題
がある。
年、電気、電子機器に使用されるフラットケーブルに
は、その使用環境の面から、より優れた屈曲寿命を持つ
薄いフラットケーブルが求められている。フラットケー
ブル用導体に着目してこの要求に応えようとすると、耐
屈曲性に優れた銅合金の適用が考えられるが、導電性が
従来使用されている純銅（１００％ＩＡＣＳ）と比較し
て９０％ＩＡＣＳ程度に大きく低下してしまうため問題
がある。
【０００５】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、結晶粒を微細化した純銅を用いることにより、屈曲
寿命に優れた特性を持つフラットケーブル用導体を提供
することにある。
し、結晶粒を微細化した純銅を用いることにより、屈曲
寿命に優れた特性を持つフラットケーブル用導体を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、前述の
課題を解決したフラットケーブル用導体を提供するため
に、平角導体に結晶粒を微細化した純銅を用いたことに
ある。
課題を解決したフラットケーブル用導体を提供するため
に、平角導体に結晶粒を微細化した純銅を用いたことに
ある。
【０００７】即ち、本発明のフラットケーブル用導体
は、Ｂ（ボロン）、Ｓｎ（錫）、Ｉｎ（インジウム）、
Ｍｇ（マグネシウム）のうち、１種もしくはそれ以上を
合計で０．００３wt％〜０．０５wt％添加して結晶粒を
７μｍ以下に微細化した銅を使用したものである（請求
項１）。
は、Ｂ（ボロン）、Ｓｎ（錫）、Ｉｎ（インジウム）、
Ｍｇ（マグネシウム）のうち、１種もしくはそれ以上を
合計で０．００３wt％〜０．０５wt％添加して結晶粒を
７μｍ以下に微細化した銅を使用したものである（請求
項１）。
【０００８】一般に導体の屈曲寿命は、導体の耐力に依
存することが知られている。すなわち、耐力の優れた導
体ほど屈曲寿命に優れる。
存することが知られている。すなわち、耐力の優れた導
体ほど屈曲寿命に優れる。
【０００９】導体の機械的特性の一つである耐力は、導
体内部の結晶粒の大きさに依存しており、それが小さい
ほど耐力は大きくなる。これは、学術的にホールペッチ
の関係として知られており、具体的には、耐力が平均結
晶粒径の平方根の逆数に比例するというものである。
体内部の結晶粒の大きさに依存しており、それが小さい
ほど耐力は大きくなる。これは、学術的にホールペッチ
の関係として知られており、具体的には、耐力が平均結
晶粒径の平方根の逆数に比例するというものである。
【００１０】本発明においては、Ｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｍｇ
を１種もしくは２種以上を微量な値で添加して、結晶粒
を微細化した銅を使用しているので、従来品よりも屈曲
寿命が改善される。また、その元素添加は微量であるこ
とから、平角導体の導電性は大きく低下しない。
を１種もしくは２種以上を微量な値で添加して、結晶粒
を微細化した銅を使用しているので、従来品よりも屈曲
寿命が改善される。また、その元素添加は微量であるこ
とから、平角導体の導電性は大きく低下しない。
【００１１】本発明において、上記のように各元素の添
加量を０．００３wt％〜０．０５wt％としたのは、０．
００３wt％未満であると導体の結晶粒を十分に微細化で
きないためであり、また、０．０５wt％を越えると導電
性が大きく低下するためである。結晶粒微細化による屈
曲寿命の向上を図りつつ、同時に高い導電性を維持する
ためには、本請求項に記載のように、Ｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、
Ｍｇといった各元素の添加量を合計で０．００３wt％以
上、０．０５wt％以下の添加範囲に止める必要がある。
加量を０．００３wt％〜０．０５wt％としたのは、０．
００３wt％未満であると導体の結晶粒を十分に微細化で
きないためであり、また、０．０５wt％を越えると導電
性が大きく低下するためである。結晶粒微細化による屈
曲寿命の向上を図りつつ、同時に高い導電性を維持する
ためには、本請求項に記載のように、Ｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、
Ｍｇといった各元素の添加量を合計で０．００３wt％以
上、０．０５wt％以下の添加範囲に止める必要がある。
【００１２】この場合、結晶粒の大きさとしては、５μ
ｍ以下とするのが、屈曲寿命をより長くする上で好まし
い（請求項２）。
ｍ以下とするのが、屈曲寿命をより長くする上で好まし
い（請求項２）。
【００１３】また、添加元素の添加量としては、Ｂ、Ｓ
ｎ、Ｉｎ、Ｍｇのうち、１種もしくはそれ以上を合計で
０．００５wt％〜０．０４５wt％添加したものが好まし
い（請求項３）。各元素の添加量の下限を０．００５wt
％〜０．０４５wt％としたのは、０．００５wt％未満で
あると導体の結晶粒を十分に微細化できない傾向になる
ため好ましくなく、また、０．０４５wt％を越えると導
電性が大きく低下する傾向になるので好ましくないため
である。
ｎ、Ｉｎ、Ｍｇのうち、１種もしくはそれ以上を合計で
０．００５wt％〜０．０４５wt％添加したものが好まし
い（請求項３）。各元素の添加量の下限を０．００５wt
％〜０．０４５wt％としたのは、０．００５wt％未満で
あると導体の結晶粒を十分に微細化できない傾向になる
ため好ましくなく、また、０．０４５wt％を越えると導
電性が大きく低下する傾向になるので好ましくないため
である。
【００１４】従って、フラットケーブル用導体として最
も好ましい形態は、平角導体に、Ｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｍｇ
のうち、１種もしくはそれ以上を合計で０．００５wt％
〜０．０４５wt％添加して結晶粒を５μｍ以下に微細化
した銅を使用したものである（請求項４）。
も好ましい形態は、平角導体に、Ｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｍｇ
のうち、１種もしくはそれ以上を合計で０．００５wt％
〜０．０４５wt％添加して結晶粒を５μｍ以下に微細化
した銅を使用したものである（請求項４）。
【００１５】上記フラットケーブル用導体は、厚さ１５
μｍ〜１００μｍの平角導体として形成することが好ま
しく、これにより薄型のフラットケーブルを得ることが
できる（請求項５）。
μｍ〜１００μｍの平角導体として形成することが好ま
しく、これにより薄型のフラットケーブルを得ることが
できる（請求項５）。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の一例につい
て説明する。
て説明する。
【００１７】図１において、平行に配列した厚さ１５μ
ｍ〜１００μｍの複数本の平角導体１を、片面に接着剤
層３を形成した絶縁フィルム２を２枚用いて、上記接着
剤層３を内側にして挟み込むことで、フラットケーブル
を構成した。
ｍ〜１００μｍの複数本の平角導体１を、片面に接着剤
層３を形成した絶縁フィルム２を２枚用いて、上記接着
剤層３を内側にして挟み込むことで、フラットケーブル
を構成した。
【００１８】このフラットケーブルにおいては、フラッ
トケーブル用導体として、結晶粒を微細化するために
Ｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｍｇを１種もしくは、２種以上を合計
で０．００５wt％〜０．０５wt％添加した銅を使用して
平角導体１を構成し、従来品の導体（ＯＦＨＣ）よりも
屈曲寿命を改善した。このとき元素の添加は微量である
ことから、平角導体１の導電性は大きく低下しなかっ
た。
トケーブル用導体として、結晶粒を微細化するために
Ｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｍｇを１種もしくは、２種以上を合計
で０．００５wt％〜０．０５wt％添加した銅を使用して
平角導体１を構成し、従来品の導体（ＯＦＨＣ）よりも
屈曲寿命を改善した。このとき元素の添加は微量である
ことから、平角導体１の導電性は大きく低下しなかっ
た。
【００１９】
【実施例】フラットケーブル用導体の評価用のサンプル
を以下のようにして作製した。
を以下のようにして作製した。
【００２０】小型連鋳機にてＢ、Ｓｎ、Ｍｇを所定量添
加した表１に示す組成の母材を鋳造し、これらを冷間加
工して平角線とし、その後、アニーラ焼鈍および錫めっ
きを実施して平角軟銅導体を得た。この際、導体の横断
面組織をミクロ的に観察し、平均結晶粒径を測定した。
加した表１に示す組成の母材を鋳造し、これらを冷間加
工して平角線とし、その後、アニーラ焼鈍および錫めっ
きを実施して平角軟銅導体を得た。この際、導体の横断
面組織をミクロ的に観察し、平均結晶粒径を測定した。
【００２１】これらの平角軟銅導体を上記平角導体１と
して用い、前述した絶縁フィルム２、接着剤層３を用い
て図１のフラットケーブルを製造した。
して用い、前述した絶縁フィルム２、接着剤層３を用い
て図１のフラットケーブルを製造した。
【００２２】製造したフラットケーブルは、絶縁フィル
ム（ポリエステルフィルム）２が厚さ２５μｍで、接着
剤３は難燃性ポリエステル系のものを厚さ３５μｍで、
平角導体１は、厚さ０．０５mm、幅０．５mmのもの１０
本を１．５mmピッチで並べた構成のもである。
ム（ポリエステルフィルム）２が厚さ２５μｍで、接着
剤３は難燃性ポリエステル系のものを厚さ３５μｍで、
平角導体１は、厚さ０．０５mm、幅０．５mmのもの１０
本を１．５mmピッチで並べた構成のもである。
【００２３】得られたサンプルの屈曲特性をＪＩＳＣ５
０１６の方法により測定した。これは試験機の摺動棒と
試料固定枠の間に、所定の屈曲半径に屈曲させてサンプ
ルを装着し、前記摺動棒を所定のストロークで往復運動
させるとともに、サンプルの導体を直列に接続して通電
して、電流が１０-6秒間以上停止するまでの屈曲回数を
調べるものである。
０１６の方法により測定した。これは試験機の摺動棒と
試料固定枠の間に、所定の屈曲半径に屈曲させてサンプ
ルを装着し、前記摺動棒を所定のストロークで往復運動
させるとともに、サンプルの導体を直列に接続して通電
して、電流が１０-6秒間以上停止するまでの屈曲回数を
調べるものである。
【００２４】これら試作したフラットケーブル用導体の
導電率、屈曲寿命を評価した結果を表１に示す。表１
中、添加元素Ｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｍｇについてはその重量
パーセントを１万倍したもので示した。また、屈曲寿命
（回数：Ｎｆ）は、従来導体（ＯＦＨＣ）の比較例１１
との寿命比で表した。
導電率、屈曲寿命を評価した結果を表１に示す。表１
中、添加元素Ｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｍｇについてはその重量
パーセントを１万倍したもので示した。また、屈曲寿命
（回数：Ｎｆ）は、従来導体（ＯＦＨＣ）の比較例１１
との寿命比で表した。
【００２５】
【表１】
【００２６】実施例１〜４は、添加元素にＢ、Ｓｎ、Ｉ
ｎ、Ｍｇのいずれか一つを微量に含むほぼ純銅といえる
組成の銅合金であり、実施例５は添加元素にＳｎとＭｇ
を微量に含むほぼ純銅といえる組成の銅合金の場合であ
る。これら実施例１〜５では、銅合金組成がＢ、Ｓｎ、
Ｍｇのうち、１種もしくはそれ以上を合計で０．００３
wt％〜０．０４５wt％添加することにより、平均結晶粒
径を７μｍ〜５μｍに微細化した銅を使用した。
ｎ、Ｍｇのいずれか一つを微量に含むほぼ純銅といえる
組成の銅合金であり、実施例５は添加元素にＳｎとＭｇ
を微量に含むほぼ純銅といえる組成の銅合金の場合であ
る。これら実施例１〜５では、銅合金組成がＢ、Ｓｎ、
Ｍｇのうち、１種もしくはそれ以上を合計で０．００３
wt％〜０．０４５wt％添加することにより、平均結晶粒
径を７μｍ〜５μｍに微細化した銅を使用した。
【００２７】これらの実施例１〜５においては全て、導
電率が１００％ＩＡＣＳと良好で、且つ屈曲寿命が純銅
の１．５倍以上を示した。
電率が１００％ＩＡＣＳと良好で、且つ屈曲寿命が純銅
の１．５倍以上を示した。
【００２８】このうち、特に平均結晶粒径を５μｍにし
た実施例４と実施例５については、導電率が１００％Ｉ
ＡＣＳで、且つ屈曲寿命が従来導体（ＯＦＨＣ）の１．
７倍及び１．９倍という高い値を示した。
た実施例４と実施例５については、導電率が１００％Ｉ
ＡＣＳで、且つ屈曲寿命が従来導体（ＯＦＨＣ）の１．
７倍及び１．９倍という高い値を示した。
【００２９】このことからすると、平均結晶粒径を５μ
ｍ以下にすると屈曲寿命を延ばすことができると予測さ
れるが、比較例６〜８に示すように、平均結晶粒径が同
じ５μｍの場合でも、合金組成が添加元素Ｂ、Ｓｎ、Ｉ
ｎ、Ｍｇのうち、１種もしくはそれ以上を合計で０．０
９wt％以上添加した銅の場合には、屈曲寿命が１．５倍
以上に延びているものの、導電率は９０〜９６％ＩＡＣ
Ｓに低下した。
ｍ以下にすると屈曲寿命を延ばすことができると予測さ
れるが、比較例６〜８に示すように、平均結晶粒径が同
じ５μｍの場合でも、合金組成が添加元素Ｂ、Ｓｎ、Ｉ
ｎ、Ｍｇのうち、１種もしくはそれ以上を合計で０．０
９wt％以上添加した銅の場合には、屈曲寿命が１．５倍
以上に延びているものの、導電率は９０〜９６％ＩＡＣ
Ｓに低下した。
【００３０】一方、実施例９、１０のように、添加元素
としてＢやＳｎ、Ｉｎ、Ｍｇを含む銅を使用した場合で
も、平均結晶粒径が１９μｍ〜２０μｍと大きい場合に
は、屈曲寿命が従来の導体（ＯＦＨＣ）の場合と変わら
なかった。
としてＢやＳｎ、Ｉｎ、Ｍｇを含む銅を使用した場合で
も、平均結晶粒径が１９μｍ〜２０μｍと大きい場合に
は、屈曲寿命が従来の導体（ＯＦＨＣ）の場合と変わら
なかった。
【００３１】このように、実施例１〜５のものについて
は、比較例１１の従来導体（ＯＦＨＣ）の１．５倍以上
の屈曲寿命を有し、且つ導電性も１００％以上と優れて
いることがわかる。しかしながら、元素添加量の合計が
０．０５wt％を越える比較例６、７、８および平均結晶
粒径が７μｍを越える比較例９、１０においては、屈曲
寿命と導電性を両立させることができなかった。
は、比較例１１の従来導体（ＯＦＨＣ）の１．５倍以上
の屈曲寿命を有し、且つ導電性も１００％以上と優れて
いることがわかる。しかしながら、元素添加量の合計が
０．０５wt％を越える比較例６、７、８および平均結晶
粒径が７μｍを越える比較例９、１０においては、屈曲
寿命と導電性を両立させることができなかった。
【００３２】上記実施例には、全て厚さ０．０５mm（５
０μｍ）の平角導体を用いたが、厚さ１５μｍ〜１００
μｍの平角導体を用いた場合にも同様な長い屈曲寿命と
高い導電性が得られた。
０μｍ）の平角導体を用いたが、厚さ１５μｍ〜１００
μｍの平角導体を用いた場合にも同様な長い屈曲寿命と
高い導電性が得られた。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
のような優れた効果が得られる。
のような優れた効果が得られる。
【００３４】本発明のフラットケーブル用導体は、Ｂ、
Ｓｎ、Ｉｎ、Ｍｇのうち、１種もしくはそれ以上を合計
で０．００３wt％〜０．０５wt％、好ましくは０．００
５wt％〜０．０４５wt％添加して、結晶粒を７μｍ以
下、好ましくは５μｍ以下に微細化した銅を使用したも
のである（請求項１〜請求項４）。
Ｓｎ、Ｉｎ、Ｍｇのうち、１種もしくはそれ以上を合計
で０．００３wt％〜０．０５wt％、好ましくは０．００
５wt％〜０．０４５wt％添加して、結晶粒を７μｍ以
下、好ましくは５μｍ以下に微細化した銅を使用したも
のである（請求項１〜請求項４）。
【００３５】これは、Ｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｍｇを１種もし
くは２種以上を微量な値で添加して、銅の平均結晶粒径
を微細化した構成であるので、本発明によれば、従来品
よりも屈曲寿命が改善されたフラットケーブル用導体が
得られる。また、その元素添加は微量であることから、
得られたフラットケーブル用導体の導電性も大きく低下
しない。従って、結晶粒微細化による屈曲寿命の向上を
図りつつ、高い導電性を維持したフラットケーブル用導
体が得られる。
くは２種以上を微量な値で添加して、銅の平均結晶粒径
を微細化した構成であるので、本発明によれば、従来品
よりも屈曲寿命が改善されたフラットケーブル用導体が
得られる。また、その元素添加は微量であることから、
得られたフラットケーブル用導体の導電性も大きく低下
しない。従って、結晶粒微細化による屈曲寿命の向上を
図りつつ、高い導電性を維持したフラットケーブル用導
体が得られる。
【００３６】また、厚さ１５μｍ〜１００μｍの平角導
体に形成することにより、薄型のフラットケーブル用の
導体が得られる（請求項５）。
体に形成することにより、薄型のフラットケーブル用の
導体が得られる（請求項５）。
【図１】本発明のフラットケーブル用導体を適用したフ
ラットケーブルの構造を示した断面図である。
ラットケーブルの構造を示した断面図である。
１ 平角導体（フラットケーブル用導体） ２ 絶縁フィルム ３ 接着剤層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青山 正義 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内 (72)発明者 伊藤 真人 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線加工株式会社内 (72)発明者 小森 勉 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線加工株式会社内 (72)発明者 田上 正敏 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 Ｆターム(参考） 5G301 AA11 AA12 AA20 AA30 AB05 AD01 5G307 CA03 CC04 5G311 CA01 CB01
Claims (5)
- 【請求項１】Ｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｍｇのうち、１種もしく
はそれ以上を合計で０．００３wt％〜０．０５wt％添加
して結晶粒を７μｍ以下に微細化した銅から成るフラッ
トケーブル用導体。 - 【請求項２】Ｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｍｇのうち、１種もしく
はそれ以上を合計で０．００３wt％〜０．０５wt％添加
して結晶粒を５μｍ以下に微細化した銅から成るフラッ
トケーブル用導体。 - 【請求項３】Ｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｍｇのうち、１種もしく
はそれ以上を合計で０．００５wt％〜０．０４５wt％添
加して結晶粒を７μｍ以下に微細化した銅から成るフラ
ットケーブル用導体。 - 【請求項４】Ｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｍｇのうち、１種もしく
はそれ以上を合計で０．００５wt％〜０．０４５wt％添
加して結晶粒を５μｍ以下に微細化した銅から成るフラ
ットケーブル用導体。 - 【請求項５】厚さ１５μｍ〜１００μｍの平角導体とし
て形成されていることを特徴とする請求項１、２、３又
は４記載のフラットケーブル用導体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24145998A JP3633302B2 (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | フラットケーブル用導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24145998A JP3633302B2 (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | フラットケーブル用導体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000067642A true JP2000067642A (ja) | 2000-03-03 |
| JP3633302B2 JP3633302B2 (ja) | 2005-03-30 |
Family
ID=17074640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24145998A Expired - Fee Related JP3633302B2 (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | フラットケーブル用導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3633302B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002025353A (ja) * | 2000-07-07 | 2002-01-25 | Hitachi Cable Ltd | 耐屈曲フラットケーブル |
| JP2002184245A (ja) * | 2000-12-13 | 2002-06-28 | Hitachi Cable Ltd | シールド付きフラットケーブル |
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