JP2000065733A - 表面プラズモン共鳴角検出装置及び検出方法 - Google Patents
表面プラズモン共鳴角検出装置及び検出方法Info
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- G01N21/03—Cuvette constructions
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ガラス板とプリズムとを両者間に空気を混入さ
せることなく相互を密着させて共鳴角を正確に検出する
ことができるＳＰＲ検出装置のセンサーチップ構造の提
供。 【解決手段】表面プラズモン共鳴角検出装置は金属薄膜
が成膜されたガラス基板の金属薄膜の非成膜面にプリズ
ムを密着させたセンサーチップの試料溶液に対し、光源
からの光を照射して金属薄膜からの反射光強度により共
鳴角を検出して試料を特定する。プリズムとガラス基板
の間に、プリズム及びガラス基板の屈折率と略一致し、
平面状に弾性変形可能で夫々の相対面に多数の溝が形成
された弾性シートを設け、プリズムとガラス基板とを密
着可能にする。
せることなく相互を密着させて共鳴角を正確に検出する
ことができるＳＰＲ検出装置のセンサーチップ構造の提
供。 【解決手段】表面プラズモン共鳴角検出装置は金属薄膜
が成膜されたガラス基板の金属薄膜の非成膜面にプリズ
ムを密着させたセンサーチップの試料溶液に対し、光源
からの光を照射して金属薄膜からの反射光強度により共
鳴角を検出して試料を特定する。プリズムとガラス基板
の間に、プリズム及びガラス基板の屈折率と略一致し、
平面状に弾性変形可能で夫々の相対面に多数の溝が形成
された弾性シートを設け、プリズムとガラス基板とを密
着可能にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、センサーチップ
上の試料溶液に対する光の吸光度が最大になる共鳴角に
より試料成分を特定する表面プラズモン共鳴角検出装置
（以下、ＳＰＲ検出装置という）におけるガラス基板が
プリズムを密着可能にするセンサーチップ構造に関す
る。
上の試料溶液に対する光の吸光度が最大になる共鳴角に
より試料成分を特定する表面プラズモン共鳴角検出装置
（以下、ＳＰＲ検出装置という）におけるガラス基板が
プリズムを密着可能にするセンサーチップ構造に関す
る。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】ＳＰＲ検出装置のセン
サーチップは、表面に金薄膜又は銀薄膜等の金属薄膜が
成膜されたガラス基板に半円筒形のプリズムを密着さ
せ、金属薄膜とガラス基板の境界面にて収束するように
光を照射して試料溶液の吸光度が最大になる共鳴角を測
定可能にしている。
サーチップは、表面に金薄膜又は銀薄膜等の金属薄膜が
成膜されたガラス基板に半円筒形のプリズムを密着さ
せ、金属薄膜とガラス基板の境界面にて収束するように
光を照射して試料溶液の吸光度が最大になる共鳴角を測
定可能にしている。
【０００３】この共鳴角を検出する際、ガラス基板とプ
リズムの間に空気（気泡）が存在すると、ガラス基板と
プリズムの境界における光の屈折率が変化して共鳴角を
正確に測定できないため、両者を空気混入がない状態で
密着させて常に一定の屈折率にする必要がある。このた
め、従来はガラス基板及びプリズムを、屈折率がこれら
とほぼ等しい油脂（マッチングオイル）を塗付して密着
しているが、微小な気泡の発生を防止して両者を確実に
密着させるには、高い熟練度が要求されていた。このた
め、作業者によっては空気が混入したり、その混入量が
ばらついて高品質なセンサーチップを得ることができな
かった。
リズムの間に空気（気泡）が存在すると、ガラス基板と
プリズムの境界における光の屈折率が変化して共鳴角を
正確に測定できないため、両者を空気混入がない状態で
密着させて常に一定の屈折率にする必要がある。このた
め、従来はガラス基板及びプリズムを、屈折率がこれら
とほぼ等しい油脂（マッチングオイル）を塗付して密着
しているが、微小な気泡の発生を防止して両者を確実に
密着させるには、高い熟練度が要求されていた。このた
め、作業者によっては空気が混入したり、その混入量が
ばらついて高品質なセンサーチップを得ることができな
かった。
【０００４】又、両者間に多量の油脂を介在させること
により空気混入をある程度、回避することができるが、
この場合にあっては油脂がプリズム及びガラス基板の密
着面以外に付着してそれ自体の屈折率を変化させるおそ
れが有り、試料溶液の共鳴角を正確に検出できなかっ
た。
により空気混入をある程度、回避することができるが、
この場合にあっては油脂がプリズム及びガラス基板の密
着面以外に付着してそれ自体の屈折率を変化させるおそ
れが有り、試料溶液の共鳴角を正確に検出できなかっ
た。
【０００５】本発明は、上記した従来の欠点を解決する
ために発明されたものであり、その課題とする処は、ガ
ラス板とプリズムとを両者間に空気を混入させることな
く相互を密着させて共鳴角を正確に検出することができ
るＳＰＲ検出装置のセンサーチップ構造を提供すること
にある。
ために発明されたものであり、その課題とする処は、ガ
ラス板とプリズムとを両者間に空気を混入させることな
く相互を密着させて共鳴角を正確に検出することができ
るＳＰＲ検出装置のセンサーチップ構造を提供すること
にある。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】請求項１は、金属薄膜
が成膜されたガラス基板の金属薄膜の非成膜面にプリズ
ムを密着させたセンサーチップの試料溶液に対し、光源
からの光を照射して金属薄膜からの反射光強度により共
鳴角を検出して試料を特定する表面プラズモン共鳴角検
出装置において、該プリズム及び該ガラス基板は屈折率
が略一致し、かつ該プリズムとガラス基板の間に位置
し、平面状に弾性変形可能で夫々の相対面に多数の平行
溝や、格子状の溝或いは球面状の突部が形成された弾性
シートにより該プリズムとガラス基板とを密着可能にし
たセンサーチップ構造からなる。
が成膜されたガラス基板の金属薄膜の非成膜面にプリズ
ムを密着させたセンサーチップの試料溶液に対し、光源
からの光を照射して金属薄膜からの反射光強度により共
鳴角を検出して試料を特定する表面プラズモン共鳴角検
出装置において、該プリズム及び該ガラス基板は屈折率
が略一致し、かつ該プリズムとガラス基板の間に位置
し、平面状に弾性変形可能で夫々の相対面に多数の平行
溝や、格子状の溝或いは球面状の突部が形成された弾性
シートにより該プリズムとガラス基板とを密着可能にし
たセンサーチップ構造からなる。
【０００７】又、請求項６は、金属薄膜が成膜されたガ
ラス基板の金属薄膜の非成膜面にプリズムを密着させた
センサーチップの試料溶液に対し、光源からの光を照射
して金属薄膜からの反射光強度により共鳴角を検出して
試料を特定する表面プラズモン共鳴角検出装置におい
て、該プリズム及び該ガラス基板は屈折率が略一致し、
かつ該プリズムとガラス基板の間に位置し、平面状に弾
性変形可能で夫々の相対面に多数の平行溝や格子状の溝
或いは球面状の突部が形成された弾性シートにより該プ
リズムとガラス基板とを密着させたセンサーチップを使
用して表面プラズモン共鳴角を検出する。
ラス基板の金属薄膜の非成膜面にプリズムを密着させた
センサーチップの試料溶液に対し、光源からの光を照射
して金属薄膜からの反射光強度により共鳴角を検出して
試料を特定する表面プラズモン共鳴角検出装置におい
て、該プリズム及び該ガラス基板は屈折率が略一致し、
かつ該プリズムとガラス基板の間に位置し、平面状に弾
性変形可能で夫々の相対面に多数の平行溝や格子状の溝
或いは球面状の突部が形成された弾性シートにより該プ
リズムとガラス基板とを密着させたセンサーチップを使
用して表面プラズモン共鳴角を検出する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図に従
って説明する。
って説明する。
【０００９】実施形態１ 図１はＳＰＲ検出装置の概略を示す断面図である。図２
はセンサーチップの拡大断面図である。
はセンサーチップの拡大断面図である。
【００１０】先ず、ＳＰＲ検出装置１の概略を説明する
と、ＳＰＲ検出装置１のフレーム（図示せず）には金属
製又は合成樹脂製の四角柱形状からなるプリズム保持体
３が取付けられ、該プリズム保持体３には図示する上下
方向に軸線を有した軸支孔３ａが形成されている。又、
プリズム保持体３の上部には半割り円筒形状のプリズム
５が取付けられる支持凹所３ｂが形成され、支持凹所３
ｂの光入射側及び出射側に応じたプリズム保持体３には
光通路３ｃ・３ｄが外部と連通して対称に形成されてい
る。各光通路３ｃ・３ｄの通路幅はプリズム５に対する
光の入射及び出射の角度が夫々３５〜８０度、１００〜
１４５度の範囲となるように設定される。
と、ＳＰＲ検出装置１のフレーム（図示せず）には金属
製又は合成樹脂製の四角柱形状からなるプリズム保持体
３が取付けられ、該プリズム保持体３には図示する上下
方向に軸線を有した軸支孔３ａが形成されている。又、
プリズム保持体３の上部には半割り円筒形状のプリズム
５が取付けられる支持凹所３ｂが形成され、支持凹所３
ｂの光入射側及び出射側に応じたプリズム保持体３には
光通路３ｃ・３ｄが外部と連通して対称に形成されてい
る。各光通路３ｃ・３ｄの通路幅はプリズム５に対する
光の入射及び出射の角度が夫々３５〜８０度、１００〜
１４５度の範囲となるように設定される。
【００１１】プリズム保持体３の上部には上方及び下方
が開口した筒体７が取付けられ、該筒体７内にはセルブ
ロック９が上下方向へ摺動可能に支持されている。セル
ブロック９の下面には各軸支孔３ａに軸支されるガイド
ロッド１１が固定され、プリズム保持体３から突出した
ガイドロッド１１の端部には固定板１３が取付けられる
と共に該固定板１３とプリズム保持体３下面の間に位置
する各ガイドロッド１１には圧縮ばね等の弾性部材１５
が装着されている。そしてセルブロック９は各弾性部材
１５の弾性力によりプリズム保持体３上面に圧接するよ
うに付勢される。
が開口した筒体７が取付けられ、該筒体７内にはセルブ
ロック９が上下方向へ摺動可能に支持されている。セル
ブロック９の下面には各軸支孔３ａに軸支されるガイド
ロッド１１が固定され、プリズム保持体３から突出した
ガイドロッド１１の端部には固定板１３が取付けられる
と共に該固定板１３とプリズム保持体３下面の間に位置
する各ガイドロッド１１には圧縮ばね等の弾性部材１５
が装着されている。そしてセルブロック９は各弾性部材
１５の弾性力によりプリズム保持体３上面に圧接するよ
うに付勢される。
【００１２】セルブロック９の下面中央部には平面がほ
ぼ楕円形のフローセル９ａが形成され、該フローセル９
ａの長軸側端部に応じたセルブロック９には供給流路９
ｂ及び排出流路９ｃが夫々形成されている。
ぼ楕円形のフローセル９ａが形成され、該フローセル９
ａの長軸側端部に応じたセルブロック９には供給流路９
ｂ及び排出流路９ｃが夫々形成されている。
【００１３】そしてプリズム５の上面及びセルブロック
９の下面の間にはガラス基板１７が相互に密着するよう
に取付けられ、セルブロック９側のガラス基板１７上面
には金属薄膜（図示せず）が、少なくともフローセル９
ａどほぼ一致する大きさでイオンプレーティング法、ス
パッタ法及び蒸着法の何れかで成膜されている。そして
ガラス基板１７の金属薄膜上には試料溶液内の特定物質
を検出するための抗体や試薬等が予め固定化されてい
る。
９の下面の間にはガラス基板１７が相互に密着するよう
に取付けられ、セルブロック９側のガラス基板１７上面
には金属薄膜（図示せず）が、少なくともフローセル９
ａどほぼ一致する大きさでイオンプレーティング法、ス
パッタ法及び蒸着法の何れかで成膜されている。そして
ガラス基板１７の金属薄膜上には試料溶液内の特定物質
を検出するための抗体や試薬等が予め固定化されてい
る。
【００１４】光通路３ｃのフレームには光源１９が、又
光通路３ｄのフレームには受光部材２１が夫々配置され
ている。光源１９はプリズム５に対し、上記した所要の
入射角度でガラス基板１７の金属薄膜境界面で収束する
光を照射したり、プリズム５の外周に沿った円弧上を上
記の角度幅で回動してガラス基板１７の金属薄膜境界面
にスポット光を照射する。又、受光部材２１は、例えば
上記角度幅の光を受光可能な長さからなるＣＣＤやフォ
トダイオードアレイ等からなり、上記境界面からの反射
光強度を夫々の角度毎に検出する。
光通路３ｄのフレームには受光部材２１が夫々配置され
ている。光源１９はプリズム５に対し、上記した所要の
入射角度でガラス基板１７の金属薄膜境界面で収束する
光を照射したり、プリズム５の外周に沿った円弧上を上
記の角度幅で回動してガラス基板１７の金属薄膜境界面
にスポット光を照射する。又、受光部材２１は、例えば
上記角度幅の光を受光可能な長さからなるＣＣＤやフォ
トダイオードアレイ等からなり、上記境界面からの反射
光強度を夫々の角度毎に検出する。
【００１５】セルブロック９の供給流路９ｂには供給ア
ダプター２３が、又排出流路９ｃには回収アダプター２
５がパイプ２７・２９を介して夫々接続されている。供
給アダプター２３及び回収アダプター２５は合成樹脂材
料又は金属材料からなり、夫々のアダプター２３・２５
には分析作業等において試料を分注するのに使用する器
具として公知のマイクロピペット（図示せず）のチップ
３１が差し込まれる装着部２３ａ・２５ａが夫々のパイ
プ２７・２９と連通するように形成されている。
ダプター２３が、又排出流路９ｃには回収アダプター２
５がパイプ２７・２９を介して夫々接続されている。供
給アダプター２３及び回収アダプター２５は合成樹脂材
料又は金属材料からなり、夫々のアダプター２３・２５
には分析作業等において試料を分注するのに使用する器
具として公知のマイクロピペット（図示せず）のチップ
３１が差し込まれる装着部２３ａ・２５ａが夫々のパイ
プ２７・２９と連通するように形成されている。
【００１６】次に、プリズム５とガラス基板１７との密
着構造を説明する。図３はプリズムとガラス基板の密着
構造を示す分解斜視図である。図４は他の弾性シートを
示す斜視図である。
着構造を説明する。図３はプリズムとガラス基板の密着
構造を示す分解斜視図である。図４は他の弾性シートを
示す斜視図である。
【００１７】プリズム５及びガラス基板１７は弾性シー
ト３３を介して密着される。該弾性シート３３は光の屈
折率がプリズム５及びガラス基板１７と略一致する１．
５で、弾性部材１５の弾性力により弾性変形可能な、例
えばシリコンゴムシート、エラストマ樹脂シート等で、
プリズム５の上平面より若干小さい大きさからなり、弾
性シート３３の表裏面には微小幅で、側面がＶ字形或い
はＵ字形からなる多数の溝３３ａが形成されている。
ト３３を介して密着される。該弾性シート３３は光の屈
折率がプリズム５及びガラス基板１７と略一致する１．
５で、弾性部材１５の弾性力により弾性変形可能な、例
えばシリコンゴムシート、エラストマ樹脂シート等で、
プリズム５の上平面より若干小さい大きさからなり、弾
性シート３３の表裏面には微小幅で、側面がＶ字形或い
はＵ字形からなる多数の溝３３ａが形成されている。
【００１８】尚、上記した「略一致」とは屈折率が１．
４〜１．７の範囲であり、かつプリズムとガラス基板の
それぞれの屈折率の少数第１位の値が一致することを意
味する。又、溝３３ａとしては図３に示すように所要の
間隔をおいて平行配列した態様、又は図４に示すように
多数の溝３３ａをグリッド状（格子状）に配列した態様
の何れであってもよい。更に、溝３３ａの配列間隔及び
幅や深さは弾性部材１５の弾性力によりプリズム５及び
ガラス基板１７を圧接させた際に、該弾性力により溝３
３ａが押しつぶされて平面に弾性変形する範囲であれば
よい。
４〜１．７の範囲であり、かつプリズムとガラス基板の
それぞれの屈折率の少数第１位の値が一致することを意
味する。又、溝３３ａとしては図３に示すように所要の
間隔をおいて平行配列した態様、又は図４に示すように
多数の溝３３ａをグリッド状（格子状）に配列した態様
の何れであってもよい。更に、溝３３ａの配列間隔及び
幅や深さは弾性部材１５の弾性力によりプリズム５及び
ガラス基板１７を圧接させた際に、該弾性力により溝３
３ａが押しつぶされて平面に弾性変形する範囲であれば
よい。
【００１９】次に、プリズム５及びガラス基板１７の密
着作用を説明する。図５はプリズム及びガラス基板の密
着前の状態を示す断面図である。図６はプリズム及びガ
ラス基板の密着状態を示す縦断面図である。
着作用を説明する。図５はプリズム及びガラス基板の密
着前の状態を示す断面図である。図６はプリズム及びガ
ラス基板の密着状態を示す縦断面図である。
【００２０】各弾性部材１５の弾性力に抗してセルブロ
ック９を上方へ押し上げた状態でプリズム５の上面に対
し、弾性シート３３を介してガラス基板１７を載置した
後に上記押し上げ状態を解除し、プリズム５とガラス基
板１７を弾性部材１５の弾性力により圧接させる。この
とき、プリズム５及びガラス基板１７の弾性シート３３
は弾性部材１５の弾性力により溝３３ａが消滅して平面
状になるように弾性変形する際、プリズム５及びガラス
基板１７間の空気を徐々に平面状に移行する溝３３ａを
介して外部へ排出し、プリズム５及びガラス基板１７を
気泡がない状態で密着させる。又、弾性シート３３は上
記加圧によりプリズム５の上平面とほぼ一致する大きさ
に圧延される。
ック９を上方へ押し上げた状態でプリズム５の上面に対
し、弾性シート３３を介してガラス基板１７を載置した
後に上記押し上げ状態を解除し、プリズム５とガラス基
板１７を弾性部材１５の弾性力により圧接させる。この
とき、プリズム５及びガラス基板１７の弾性シート３３
は弾性部材１５の弾性力により溝３３ａが消滅して平面
状になるように弾性変形する際、プリズム５及びガラス
基板１７間の空気を徐々に平面状に移行する溝３３ａを
介して外部へ排出し、プリズム５及びガラス基板１７を
気泡がない状態で密着させる。又、弾性シート３３は上
記加圧によりプリズム５の上平面とほぼ一致する大きさ
に圧延される。
【００２１】そして、予めセットされた量の試料溶液を
吸引したマイクロピペットのチップ３１を供給アダプタ
ー２３の装着部２３ａ内に圧入して弾性変形させながら
テーパ面に密着させた状態でマイクロビペットのピスト
ンを押圧操作して試料溶液をフローセル９ａ内に充満さ
せた後、プリズム５の入射側に対して光源１９から光を
所要の角度幅で照射すると共にガラス基板１７の金属薄
膜境界面からの反射光を受光部材２１で受光し、反射光
の強度が最小、従ってフローセル９ａ内に充満された試
料溶液に対する光の吸光度が最大になる反射角度（共鳴
角）を検出し、この共鳴角により試料成分を特定する。
吸引したマイクロピペットのチップ３１を供給アダプタ
ー２３の装着部２３ａ内に圧入して弾性変形させながら
テーパ面に密着させた状態でマイクロビペットのピスト
ンを押圧操作して試料溶液をフローセル９ａ内に充満さ
せた後、プリズム５の入射側に対して光源１９から光を
所要の角度幅で照射すると共にガラス基板１７の金属薄
膜境界面からの反射光を受光部材２１で受光し、反射光
の強度が最小、従ってフローセル９ａ内に充満された試
料溶液に対する光の吸光度が最大になる反射角度（共鳴
角）を検出し、この共鳴角により試料成分を特定する。
【００２２】光源１９からの光がプリズム５及びガラス
基板１７を透過する際、弾性シート３３によりプリズム
５及びガラス基板１７相互が気泡のない状態で密着して
いるため、屈折率が一定になり、試料溶液の共鳴角を正
確に検出することができる。
基板１７を透過する際、弾性シート３３によりプリズム
５及びガラス基板１７相互が気泡のない状態で密着して
いるため、屈折率が一定になり、試料溶液の共鳴角を正
確に検出することができる。
【００２３】実施形態２ 図７は本実施形態に係る弾性シートの斜視図である。図
８はプリズム及びガラス基板の密着前の状態を示す断面
図である。図９はプリズム及びガラス基板の密着状態を
示す縦断面図である。
８はプリズム及びガラス基板の密着前の状態を示す断面
図である。図９はプリズム及びガラス基板の密着状態を
示す縦断面図である。
【００２４】本実施形態の弾性シート６１はプリズム５
及びガラス基板１７に圧接する球面状突所６１ａ・６１
ｂを有し、弾性変形可能で、屈折率がプリズム５及びガ
ラス基板１７と一致する約１．５からなる、例えばほぼ
透明なシリコンゴムシートや弾性エラストマ樹脂からな
る。弾性シート６１の球面状突所６１ａ・６１ｂはガラ
ス基板１７に蒸着された金属薄膜との境界に対し、上記
した所要の入射角度（３５〜８０°）及び出射角度（１
００〜１４５°）の範囲で光を透過させることができる
大きさであればよい。
及びガラス基板１７に圧接する球面状突所６１ａ・６１
ｂを有し、弾性変形可能で、屈折率がプリズム５及びガ
ラス基板１７と一致する約１．５からなる、例えばほぼ
透明なシリコンゴムシートや弾性エラストマ樹脂からな
る。弾性シート６１の球面状突所６１ａ・６１ｂはガラ
ス基板１７に蒸着された金属薄膜との境界に対し、上記
した所要の入射角度（３５〜８０°）及び出射角度（１
００〜１４５°）の範囲で光を透過させることができる
大きさであればよい。
【００２５】そしてプリズム５及びガラス基板１７間に
弾性シート６１を配置した後、プリズム５及びガラス基
板１７を弾性部材１５の弾性力により圧接させると、各
球面状突所６１ａ・６１ｂの頂部側は上記圧接に伴って
ほぼ平面状に弾性変形しながらプリズム５及びガラス基
板１７に密着される。このとき、プリズム５側及びガラ
ス基板１７に当接する弾性シート６１の球面状突所６１
ｂは上記圧接に伴って徐々に球面状から平面状に弾性変
形することにより両者間に存在する空気を確実に排出さ
せることができ、プリズム５及びガラス基板１７相互を
空気（気泡）がない状態で密着させることができる。こ
れによりプリズム５及びガラス基板１７間の屈折率を常
に一定にして試料溶液の共鳴角を正確に検出することが
できる。
弾性シート６１を配置した後、プリズム５及びガラス基
板１７を弾性部材１５の弾性力により圧接させると、各
球面状突所６１ａ・６１ｂの頂部側は上記圧接に伴って
ほぼ平面状に弾性変形しながらプリズム５及びガラス基
板１７に密着される。このとき、プリズム５側及びガラ
ス基板１７に当接する弾性シート６１の球面状突所６１
ｂは上記圧接に伴って徐々に球面状から平面状に弾性変
形することにより両者間に存在する空気を確実に排出さ
せることができ、プリズム５及びガラス基板１７相互を
空気（気泡）がない状態で密着させることができる。こ
れによりプリズム５及びガラス基板１７間の屈折率を常
に一定にして試料溶液の共鳴角を正確に検出することが
できる。
【０００１】
【００２６】
【発明の効果】このため本発明は、ガラス板とプリズム
とを両者間に空気を混入させることなく相互を密着させ
て共鳴角を正確に検出することができる。
とを両者間に空気を混入させることなく相互を密着させ
て共鳴角を正確に検出することができる。
【図１】ＳＰＲ検出装置の概略を示す断面図である。
【図２】センサーチップの拡大断面図である。
【図３】プリズムとガラス基板の密着構造を示す分解斜
視図である。
視図である。
【図４】他の弾性シートを示す斜視図である。
【図５】プリズム及びガラス基板の密着前の状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図６】プリズム及びガラス基板の密着状態を示す縦断
面図である。
面図である。
【図７】本実施形態に係る弾性シートの斜視図である。
【図８】プリズム及びガラス基板の密着前の状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図９】プリズム及びガラス基板の密着状態を示す縦断
面図である。
面図である。
１ ＳＰＲ検出装置、５ プリズム、１７ ガラス基
板、１９ 光源、３３ 弾性シート、３３ａ 溝
板、１９ 光源、３３ 弾性シート、３３ａ 溝
フロントページの続き (72)発明者 田島晴雄 名古屋市熱田区三本松町20番９号 日本レ ーザ電子株式会社内 (72)発明者 中村洋之 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 佐藤公治 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 永田良平 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 2G057 AA01 AB07 AC01 BA05 BB01 BB08 BD03 CB03 DA03 DA08 DA20 DB10 DC01 DC07 GA01 JA20 2G059 AA01 AA05 BB04 DD12 DD13 EE01 EE02 EE12 FF03 JJ12 JJ21 KK01 LL01 LL02 LL10 NN10 PP03 PP10
Claims (10)
- 【請求項１】金属薄膜が成膜されたガラス基板の金属薄
膜の非成膜面にプリズムを密着させたセンサーチップの
試料溶液に対し、光源からの光を照射して金属薄膜から
の反射光強度により共鳴角を検出して試料を特定する表
面プラズモン共鳴角検出装置において、該プリズム及び
該ガラス基板は屈折率が略一致し、かつ該プリズムとガ
ラス基板の間に位置し、平面状に弾性変形可能で夫々の
相対面に多数の溝が形成された弾性シートにより該プリ
ズムとガラス基板とを密着可能にしたセンサーチップ構
造を有する表面プラズモン共鳴角検出装置。 - 【請求項２】請求項１において、弾性シートの溝は所要
の間隔をおいた平行状に設けたセンサーチップ構造を有
する表面プラズモン共鳴角検出装置。 - 【請求項３】請求項１において、弾性シートの溝は所要
の間隔をおいた格子状に設けたセンサーチップ構造を有
する表面プラズモン共鳴角検出装置。 - 【請求項４】金属薄膜が成膜されたガラス基板の金属薄
膜の非成膜面にプリズムを密着させたセンサーチップの
試料溶液に対し、光源からの光を照射して金属薄膜から
の反射光強度により共鳴角を検出して試料を特定する表
面プラズモン共鳴角検出装置において、該プリズム及び
該ガラス基板は屈折率が略一致し、かつプリズム及びガ
ラス基板に対する当接面が平面状に弾性変形可能で夫々
の相対面に球面状突部を設けた弾性シートにより該プリ
ズムとガラス基板とを密着可能にしたセンサーチップ構
造を有する表面プラズモン共鳴角検出装置。 - 【請求項５】請求項１又は４において、弾性シートはシ
リコンゴムシートからなるセンサーチップ構造を有する
表面プラズモン共鳴角検出装置。 - 【請求項６】金属薄膜が成膜されたガラス基板の金属薄
膜の非成膜面にプリズムを密着させたセンサーチップの
試料溶液に対し、光源からの光を照射して金属薄膜から
の反射光強度により共鳴角を検出して試料を特定する表
面プラズモン共鳴角検出装置において、該プリズム及び
該ガラス基板は屈折率が略一致し、かつ該プリズムとガ
ラス基板の間に位置し、平面状に弾性変形可能で夫々の
相対面に多数の溝が形成された弾性シートにより該プリ
ズムとガラス基板とを密着可能にしたセンサーチップ構
造を有する表面プラズモン共鳴角の検出方法。 - 【請求項７】請求項６において、弾性シートの溝は所要
の間隔をおいた平行状に設けたセンサーチップ構造を有
する表面プラズモン共鳴角の検出方法。 - 【請求項８】請求項６において、弾性シートの溝は所要
の間隔をおいた格子状に設けたセンサーチップ構造を有
する表面プラズモン共鳴角の検出方法。 - 【請求項９】金属薄膜が成膜されたガラス基板の金属薄
膜の非成膜面にプリズムを密着させたセンサーチップの
試料溶液に対し、光源からの光を照射して金属薄膜から
の反射光強度により共鳴角を検出して試料を特定する表
面プラズモン共鳴角検出装置において、該プリズム及び
該ガラス基板は屈折率が略一致し、かつプリズム及びガ
ラス基板に対する当接面が平面状に弾性変形可能で夫々
の相対面に球面状突部を設けた弾性シートにより該プリ
ズムとガラス基板とを密着可能にしたセンサーチップ構
造を有する表面プラズモン共鳴角の検出方法。 - 【請求項１０】請求項６又は９において、弾性シートは
シリコンゴムシートからなるセンサーチップ構造を有す
る表面プラズモン共鳴角の検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23756098A JP2000065733A (ja) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | 表面プラズモン共鳴角検出装置及び検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23756098A JP2000065733A (ja) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | 表面プラズモン共鳴角検出装置及び検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000065733A true JP2000065733A (ja) | 2000-03-03 |
Family
ID=17017135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23756098A Pending JP2000065733A (ja) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | 表面プラズモン共鳴角検出装置及び検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000065733A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000162124A (ja) * | 1998-12-01 | 2000-06-16 | Nippon Laser Denshi Kk | 表面プラズモン共鳴角検出装置のセンサーチップ |
| JP2003222589A (ja) * | 2002-01-31 | 2003-08-08 | Communication Research Laboratory | 二波長表面プラズモン共鳴分光装置 |
| JP2006322851A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Fujifilm Holdings Corp | 全反射減衰を利用した測定装置及びその測定方法 |
| JP2008082802A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Fujifilm Corp | 測定セル保持機構、バイオセンサー、測定セル保持方法 |
| JP2010101646A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Ntt Advanced Technology Corp | 液滴形状を有するｓｐｒ計測用チップ |
| CN107655862A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-02-02 | 北京英柏生物科技有限公司 | 表面等离子体子谐振检测仪 |
-
1998
- 1998-08-24 JP JP23756098A patent/JP2000065733A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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