JP2000065503A - 壜開口部の測定装置 - Google Patents
壜開口部の測定装置Info
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- JP2000065503A JP2000065503A JP10240069A JP24006998A JP2000065503A JP 2000065503 A JP2000065503 A JP 2000065503A JP 10240069 A JP10240069 A JP 10240069A JP 24006998 A JP24006998 A JP 24006998A JP 2000065503 A JP2000065503 A JP 2000065503A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 壜の上端面から設定された寸法だけ内側の２
箇所の口内径とスカート部のゲージポイントまでの寸法
とを、安定した測定作業で能率良く、しかも、高い測定
精度で正確に測定できるようにした壜開口部の測定装置
の提供。 【解決手段】 計測台上板１Ａの２つの周辺部に２つの
長穴１ａ、１ｂを、そして他の１つの周辺部に１つの開
口１ｃと位置決め部材１１とを設け、２つの長穴１ａ、
１ｂの下側にそれぞれ上向きのＶ字杆IB、IIB を備えた
２つのキャリパゲージＩ、IIを回転しない状態で高さ方
向に移動可能に保持し、１つの開口１ｃの下側に先端側
に円板形状の接触端子IIIb2 を備えた突出杆IIIBを上向
きに突出したことを特徴とする。
箇所の口内径とスカート部のゲージポイントまでの寸法
とを、安定した測定作業で能率良く、しかも、高い測定
精度で正確に測定できるようにした壜開口部の測定装置
の提供。 【解決手段】 計測台上板１Ａの２つの周辺部に２つの
長穴１ａ、１ｂを、そして他の１つの周辺部に１つの開
口１ｃと位置決め部材１１とを設け、２つの長穴１ａ、
１ｂの下側にそれぞれ上向きのＶ字杆IB、IIB を備えた
２つのキャリパゲージＩ、IIを回転しない状態で高さ方
向に移動可能に保持し、１つの開口１ｃの下側に先端側
に円板形状の接触端子IIIb2 を備えた突出杆IIIBを上向
きに突出したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、壜開口部の測定装
置に関し、さらに詳しくは、壜開口部内側の２箇所の口
内径と壜上端面からスカート部のゲージポイントまでの
寸法を測定するのに適する壜開口部の測定装置に関す
る。
置に関し、さらに詳しくは、壜開口部内側の２箇所の口
内径と壜上端面からスカート部のゲージポイントまでの
寸法を測定するのに適する壜開口部の測定装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、壜の口内径とスカート部までの寸
法を測定する場合には壜の口部内にノギスを挿入するか
又は壜を手に持って斜め上向き、または斜め下向きの姿
勢にするか壜を測定台の上に置いたのち、壜開口部から
キャリパゲージのＶ字杆を、設定された寸法だけ壜の内
側に挿入してＶ字杆の各先端部を壜の内面に当接し、そ
の状態で壜を１回転しながら針の振れの最大値と最小値
を読み取り、その平均から口内径の平均値を求め、ま
た、上向きの突出杆を備えたキャリパゲージの突出杆を
壜と平行に保った状態で突出杆の先端側の円形の接触端
子をスカート部のゲージポイントに接触させ、その状態
で壜を１回転したときの針の振れの最大値と最小値を読
み取り、その平均から壜の開口端からスカート部のゲー
ジポイントまでの平均測定値が求められていた。
法を測定する場合には壜の口部内にノギスを挿入するか
又は壜を手に持って斜め上向き、または斜め下向きの姿
勢にするか壜を測定台の上に置いたのち、壜開口部から
キャリパゲージのＶ字杆を、設定された寸法だけ壜の内
側に挿入してＶ字杆の各先端部を壜の内面に当接し、そ
の状態で壜を１回転しながら針の振れの最大値と最小値
を読み取り、その平均から口内径の平均値を求め、ま
た、上向きの突出杆を備えたキャリパゲージの突出杆を
壜と平行に保った状態で突出杆の先端側の円形の接触端
子をスカート部のゲージポイントに接触させ、その状態
で壜を１回転したときの針の振れの最大値と最小値を読
み取り、その平均から壜の開口端からスカート部のゲー
ジポイントまでの平均測定値が求められていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
口内径の測定においては、ノギスの場合には、口内径の
最小径部のみしか測定できないこと、又キャリパゲージ
の場合には、Ｖ字杆の先端部を壜の開口端から設定され
た寸法だけ内側に挿入した位置で壜を安定した状態に保
持したり、回転しながら測定値を求めるには経験と技術
を要するため、設定された寸法だけ内側の口内径を誤差
の少ない状態で能率良く測定することができなかった。
また、スカート部のゲージポイントまでの寸法の測定に
おいては、上向きの突出杆を壜と平行に保ったり、その
状態で壜を回転しながら、測定値を求めるにも経験と技
術を要するため、壜開口部の上端面からスカート部のゲ
ージポイントまでの測定値を求める場合には、誤差が大
きくなり易い上、測定作業を能率良く行なうことができ
なかった。
口内径の測定においては、ノギスの場合には、口内径の
最小径部のみしか測定できないこと、又キャリパゲージ
の場合には、Ｖ字杆の先端部を壜の開口端から設定され
た寸法だけ内側に挿入した位置で壜を安定した状態に保
持したり、回転しながら測定値を求めるには経験と技術
を要するため、設定された寸法だけ内側の口内径を誤差
の少ない状態で能率良く測定することができなかった。
また、スカート部のゲージポイントまでの寸法の測定に
おいては、上向きの突出杆を壜と平行に保ったり、その
状態で壜を回転しながら、測定値を求めるにも経験と技
術を要するため、壜開口部の上端面からスカート部のゲ
ージポイントまでの測定値を求める場合には、誤差が大
きくなり易い上、測定作業を能率良く行なうことができ
なかった。
【０００４】本発明はこれらの事情に鑑みてなされたも
ので、壜の上端面から設定された寸法だけ内側の２箇所
の口内径とスカート部のゲージポイントまでの寸法と
を、安定した測定作業で能率良く、しかも高い測定精度
で正確に測定できるようにした壜開口部の測定装置の提
供を目的としたものである。
ので、壜の上端面から設定された寸法だけ内側の２箇所
の口内径とスカート部のゲージポイントまでの寸法と
を、安定した測定作業で能率良く、しかも高い測定精度
で正確に測定できるようにした壜開口部の測定装置の提
供を目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成すべくなされたもので、上板と底板とを備えた計測台
は、上板の３つの周辺部に２つの長穴と１つの開口と
が、そしてこの開口部の上面側の設定された位置に、壜
の位置決め部材がそれぞれ設けられ、計測台の内側に、
Ｖ方向に突出する一対のＶ字杆を備えた２つのキャリパ
ゲージと上向きの突出杆を備えた１つのダイヤルゲージ
とが、回転しない状態で高さ方向に移動可能に保持さ
れ、キャリパゲージの各Ｖ字杆と突出杆は、上板の各長
穴と開口部からそれぞれ設定された高さだけ上側に突出
され、一対のＶ字杆は、それぞれ１つが固定で１つが回
動可能に形成されるとともに、それらの先端側にそれぞ
れ外向きの接触端子が形成され、上向きの突出杆は、そ
の先端側に設定された大きさの円板形状の接触端子が設
けられていることを特徴とする壜開口部の測定装置を発
明したものである。
成すべくなされたもので、上板と底板とを備えた計測台
は、上板の３つの周辺部に２つの長穴と１つの開口と
が、そしてこの開口部の上面側の設定された位置に、壜
の位置決め部材がそれぞれ設けられ、計測台の内側に、
Ｖ方向に突出する一対のＶ字杆を備えた２つのキャリパ
ゲージと上向きの突出杆を備えた１つのダイヤルゲージ
とが、回転しない状態で高さ方向に移動可能に保持さ
れ、キャリパゲージの各Ｖ字杆と突出杆は、上板の各長
穴と開口部からそれぞれ設定された高さだけ上側に突出
され、一対のＶ字杆は、それぞれ１つが固定で１つが回
動可能に形成されるとともに、それらの先端側にそれぞ
れ外向きの接触端子が形成され、上向きの突出杆は、そ
の先端側に設定された大きさの円板形状の接触端子が設
けられていることを特徴とする壜開口部の測定装置を発
明したものである。
【０００６】キャリパゲージを回転しないで上下動させ
たいときには、Ｖ字杆を備えたキャリパゲージは、上板
と底板とに保持された案内部材にゲージ本体背面側の摺
動部材が嵌合され、ゲージ本体側から下向きに突出され
るねじ軸は底板に取り付けられた受け部材に挿入される
とともに、受け部材の上下で２つの調整ナットと螺合さ
れている構成とすればよい。
たいときには、Ｖ字杆を備えたキャリパゲージは、上板
と底板とに保持された案内部材にゲージ本体背面側の摺
動部材が嵌合され、ゲージ本体側から下向きに突出され
るねじ軸は底板に取り付けられた受け部材に挿入される
とともに、受け部材の上下で２つの調整ナットと螺合さ
れている構成とすればよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施例を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の一実施例を示す正
面図、図２は図１の左側面図、図３は図１の平面図、図
４はＶ字杆を備えたキャリパゲージの零点位置を決める
状態を示す要部断面図、図５は壜の口内径の測定時の状
態を示す要部断面図、図６は突出杆を備えたダイヤルゲ
ージの零点位置を決める状態を示す要部断面図、そし
て、図７は壜スカート部のゲージポイントまでの寸法測
定時の状態を示す要部断面図である。
に基づいて説明する。図１は本発明の一実施例を示す正
面図、図２は図１の左側面図、図３は図１の平面図、図
４はＶ字杆を備えたキャリパゲージの零点位置を決める
状態を示す要部断面図、図５は壜の口内径の測定時の状
態を示す要部断面図、図６は突出杆を備えたダイヤルゲ
ージの零点位置を決める状態を示す要部断面図、そし
て、図７は壜スカート部のゲージポイントまでの寸法測
定時の状態を示す要部断面図である。
【０００８】図１ないし図３において、１は壜開口部の
計測台で、この計測台１は水平に保持された方形の上板
１Ａとこれに平行な同形状の底板１Ｂ、および上板１Ａ
と底板１Ｂとを結合する４本の脚１Ｃとからなる。上板
１Ａの３つの周辺部には、それぞれ周辺部に平行な２つ
の長穴１ａ、１ｂと、１つの円形の開口１ｃとが、それ
ぞれ設定された位置に設けられている。
計測台で、この計測台１は水平に保持された方形の上板
１Ａとこれに平行な同形状の底板１Ｂ、および上板１Ａ
と底板１Ｂとを結合する４本の脚１Ｃとからなる。上板
１Ａの３つの周辺部には、それぞれ周辺部に平行な２つ
の長穴１ａ、１ｂと、１つの円形の開口１ｃとが、それ
ぞれ設定された位置に設けられている。
【０００９】上板１Ａと底板１Ｂとにより形成されてい
る計測台１の空間部には、２つのキャリパゲージＩ、II
とダイヤルゲージIII が収納されている。第１のキャリ
パゲージＩは目盛板と指針とを備えたゲージ本体IAと、
このゲージ本体IAの上側周側面から上向きに突出するＶ
字杆IBとからなる。ゲージ本体IAは背面側と周側面側と
をゲージ保持器２により保持され、ゲージ保持器２の上
側周側面に形成された切欠き部を通してＶ字杆IBが突出
されている。キャリパゲージＩは、ゲージ保持器２の背
面側とゲージ保持器２の下側に設けられた上下方向移動
手段により、回転しない状態で上下方向に移動し得る構
成となっている。
る計測台１の空間部には、２つのキャリパゲージＩ、II
とダイヤルゲージIII が収納されている。第１のキャリ
パゲージＩは目盛板と指針とを備えたゲージ本体IAと、
このゲージ本体IAの上側周側面から上向きに突出するＶ
字杆IBとからなる。ゲージ本体IAは背面側と周側面側と
をゲージ保持器２により保持され、ゲージ保持器２の上
側周側面に形成された切欠き部を通してＶ字杆IBが突出
されている。キャリパゲージＩは、ゲージ保持器２の背
面側とゲージ保持器２の下側に設けられた上下方向移動
手段により、回転しない状態で上下方向に移動し得る構
成となっている。
【００１０】上下方向移動手段は、ゲージ保持器２の背
面側に固定される摺動部材３と、これに嵌合されてその
上下両端部を保持部材４、４により上板１Ａと底板１Ｂ
とに保持される垂直方向の案内部材５と、ゲージ保持器
２の下部に取り付けのジョイントブラケット６に螺合さ
れる垂直下向きのねじ軸７と、底板１Ｂに固定された逆
Ｕ字形の受け部材８に挿通され、受け部材８の上下でね
じ軸７の下端部に螺合される２つの調整ナット９、１０
とからなる。また、キャリパゲージＩのＶ字杆IBは、ゲ
ージ本体IAに固定される固定アームIb1 とゲージ本体IA
の中心に対して回動可能で、固定アームIb1 から離れる
方向に付勢されている可動アームIb2 とからなってい
る。固定アームIb1 と可動アームIb2 の先端側には、そ
れぞれ外向きの接触端子Ic 1 、Ic2 が形成されている。
面側に固定される摺動部材３と、これに嵌合されてその
上下両端部を保持部材４、４により上板１Ａと底板１Ｂ
とに保持される垂直方向の案内部材５と、ゲージ保持器
２の下部に取り付けのジョイントブラケット６に螺合さ
れる垂直下向きのねじ軸７と、底板１Ｂに固定された逆
Ｕ字形の受け部材８に挿通され、受け部材８の上下でね
じ軸７の下端部に螺合される２つの調整ナット９、１０
とからなる。また、キャリパゲージＩのＶ字杆IBは、ゲ
ージ本体IAに固定される固定アームIb1 とゲージ本体IA
の中心に対して回動可能で、固定アームIb1 から離れる
方向に付勢されている可動アームIb2 とからなってい
る。固定アームIb1 と可動アームIb2 の先端側には、そ
れぞれ外向きの接触端子Ic 1 、Ic2 が形成されている。
【００１１】第２のキャリパゲージIIとそれの上下方向
移動手段は、いずれも第１のキャリパゲージＩについて
説明したのと同様の構成であるが、それらの構成のう
ち、第２のキャリパゲージIIについては、ゲージ本体を
IIA 、Ｖ字杆をIIB 、固定アームをIIb1、そして可動ア
ームをIIb2なる符号で示しているが、上下方向移動手段
については、第１のキャリパゲージＩの場合と同じ符号
を用いて同じ構成部材を示している。
移動手段は、いずれも第１のキャリパゲージＩについて
説明したのと同様の構成であるが、それらの構成のう
ち、第２のキャリパゲージIIについては、ゲージ本体を
IIA 、Ｖ字杆をIIB 、固定アームをIIb1、そして可動ア
ームをIIb2なる符号で示しているが、上下方向移動手段
については、第１のキャリパゲージＩの場合と同じ符号
を用いて同じ構成部材を示している。
【００１２】第３のダイヤルゲージIII は、ゲージ本体
IIIA、その周側面から上向きおよび下向きに突出する突
出杆IIIB、IIICとから主として構成されている。突出杆
IIIBはゲージ本体IIIAに固定される固定案内管IIIb
0 と、この固定案内管IIIb0 の中を上下方向に移動し得
る下向きに付勢された可動軸部材IIIb1 とからなる。可
動軸部材IIIb1 の先端側には、設定された寸法の円板の
接触端子IIIb 2 が取り付けられている。接触端子IIIb2
の円板はそれが取り付けられている部材から設定された
寸法Ｌ（図７例えば0.8mm ）だけ突出し、ゲージポイン
トに接触し得る構成となっている。これに対し、下向き
の突出杆IIICはゲージ本体IIIAに固定される固定保護管
IIIC0 と、この固定保護管IIIC0 に対して回転し、接触
端子IIIb2 を上下方向に移動する操作つまみIIIC1 とか
らなっており、上向きに突出している可動軸部材IIIb1
は、ゲージ本体IIIAに対する下向きの付勢力に抗して上
向きに移動される。１１は開口１ｃに対して設定された
位置に取り付けられた位置決め部材で、この位置決め部
材１１は接触端子IIIb2 の取り付け部材とともにスカー
ト部に接触し、倒立された壜を安定した状態に保持して
測定を容易にする。
IIIA、その周側面から上向きおよび下向きに突出する突
出杆IIIB、IIICとから主として構成されている。突出杆
IIIBはゲージ本体IIIAに固定される固定案内管IIIb
0 と、この固定案内管IIIb0 の中を上下方向に移動し得
る下向きに付勢された可動軸部材IIIb1 とからなる。可
動軸部材IIIb1 の先端側には、設定された寸法の円板の
接触端子IIIb 2 が取り付けられている。接触端子IIIb2
の円板はそれが取り付けられている部材から設定された
寸法Ｌ（図７例えば0.8mm ）だけ突出し、ゲージポイン
トに接触し得る構成となっている。これに対し、下向き
の突出杆IIICはゲージ本体IIIAに固定される固定保護管
IIIC0 と、この固定保護管IIIC0 に対して回転し、接触
端子IIIb2 を上下方向に移動する操作つまみIIIC1 とか
らなっており、上向きに突出している可動軸部材IIIb1
は、ゲージ本体IIIAに対する下向きの付勢力に抗して上
向きに移動される。１１は開口１ｃに対して設定された
位置に取り付けられた位置決め部材で、この位置決め部
材１１は接触端子IIIb2 の取り付け部材とともにスカー
ト部に接触し、倒立された壜を安定した状態に保持して
測定を容易にする。
【００１３】次に、装置の使用について説明する。 Ａ 壜の口内径を測定する場合（図４、５参照） （１）第１、第２のキャリパゲージＩ、IIの固定側の接
触端子IC1 、IIC1の上板１Ａからの突出高さＨ1 、Ｈ2
を上下方向移動手段により、設定された寸法、例えば１
mmと２mmにセットする。 （２）第１、第２のキャリパゲージＩ、IIの測定時にお
ける零点位置をセットする。このセットは内径寸法が正
確にわかっているボールベアリングのようなリングゲー
ジａを使って行なわれる。各接触端子（IC1 、IC2 ）、
（IIC1、IIC2）を測定しようとする口内径に近いリング
ゲージａの内径面に接触させ、そのときの指針の位置
に、各ゲージ目盛板の零点位置を一致させた後各目盛板
を固定すればよい。 （３）各Ｖ字杆IB、IIB を上板１Ａ上に倒立させた壜の
開口部内に挿入して内径面に接触させる。その状態で壜
を１回転させたときの零点位置からの指針の振れによ
り、口内径の最大値を示す目盛りを読み取る。 （４）零点位置のゲージ寸法に口内径の最大値を示す目
盛りを代数的に加えると、壜開口部端面からそれぞれ設
定された寸法だけ内側の２箇所の口内径を、第１、第２
のキャリパゲージＩ、IIから求めることができる。 Ｂ スカート部のゲージポイントまでの高さを測定する
場合（図６、７参照）。 （１）ダイヤルゲージIII の測定時における零点位置を
セットする。このセットは操作つまみIIIc1 によって上
動させた接触端子IIIb2 の下側に、スカート部のゲージ
ポイントまでの高さに近いブロックゲージｂを挿入し、
接触端子IIIb2 の下面をブロックゲージｂの上面に接触
させる。そのときの指針の位置にゲージ目盛板の零点位
置を一致させ、その状態でゲージ目盛板を固定して行な
われる。 （２）倒立させた状態の壜を上板１Ａ上に載置し、壜の
スカート部を位置決め部材１１と接触端子IIIb2 が取り
付けられている部材と接触端子IIIb2 の先端部とに接触
させる。するとスカート部との接触点から長さＬだけ突
出している接触端子IIIb2 はスカート部のゲージポイン
トに接触する。その状態で壜を１回転させたときの零点
位置からの指針の振れにより、スカート部のゲージポイ
ントまでの最大値を示す目盛りを読み取る。 （３）零点位置のゲージ寸法にスカート部のゲージポイ
ントまでの最大値を示す目盛りを代数的に加えると、壜
の開口部端面からスカート部のゲージポイントまでの寸
法が求められる。
触端子IC1 、IIC1の上板１Ａからの突出高さＨ1 、Ｈ2
を上下方向移動手段により、設定された寸法、例えば１
mmと２mmにセットする。 （２）第１、第２のキャリパゲージＩ、IIの測定時にお
ける零点位置をセットする。このセットは内径寸法が正
確にわかっているボールベアリングのようなリングゲー
ジａを使って行なわれる。各接触端子（IC1 、IC2 ）、
（IIC1、IIC2）を測定しようとする口内径に近いリング
ゲージａの内径面に接触させ、そのときの指針の位置
に、各ゲージ目盛板の零点位置を一致させた後各目盛板
を固定すればよい。 （３）各Ｖ字杆IB、IIB を上板１Ａ上に倒立させた壜の
開口部内に挿入して内径面に接触させる。その状態で壜
を１回転させたときの零点位置からの指針の振れによ
り、口内径の最大値を示す目盛りを読み取る。 （４）零点位置のゲージ寸法に口内径の最大値を示す目
盛りを代数的に加えると、壜開口部端面からそれぞれ設
定された寸法だけ内側の２箇所の口内径を、第１、第２
のキャリパゲージＩ、IIから求めることができる。 Ｂ スカート部のゲージポイントまでの高さを測定する
場合（図６、７参照）。 （１）ダイヤルゲージIII の測定時における零点位置を
セットする。このセットは操作つまみIIIc1 によって上
動させた接触端子IIIb2 の下側に、スカート部のゲージ
ポイントまでの高さに近いブロックゲージｂを挿入し、
接触端子IIIb2 の下面をブロックゲージｂの上面に接触
させる。そのときの指針の位置にゲージ目盛板の零点位
置を一致させ、その状態でゲージ目盛板を固定して行な
われる。 （２）倒立させた状態の壜を上板１Ａ上に載置し、壜の
スカート部を位置決め部材１１と接触端子IIIb2 が取り
付けられている部材と接触端子IIIb2 の先端部とに接触
させる。するとスカート部との接触点から長さＬだけ突
出している接触端子IIIb2 はスカート部のゲージポイン
トに接触する。その状態で壜を１回転させたときの零点
位置からの指針の振れにより、スカート部のゲージポイ
ントまでの最大値を示す目盛りを読み取る。 （３）零点位置のゲージ寸法にスカート部のゲージポイ
ントまでの最大値を示す目盛りを代数的に加えると、壜
の開口部端面からスカート部のゲージポイントまでの寸
法が求められる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、次に記載するすぐれた
効果が得られる。
効果が得られる。
【００１５】請求項１に記載の壜開口部の測定装置にお
いては、上板の３つの周辺部に設けられた２つの長穴と
１つの開口から、第１、第２のキャリパゲージのＶ字杆
と第３のダイヤルゲージの突出杆がそれぞれ設定された
高さだけ上側に突出されているため、上板上に載置され
た倒立状態の壜を安定した状態に保持して、設定された
寸法だけ内側の２箇所の口内径とスカート部のゲージポ
イントまでの高さを誤作の少ない状態で、能率良く測定
することができる。また、２つのキャリパゲージとダイ
ヤルゲージは、いずれも回転しない状態で高さ方向に移
動可能に保持されているため、各キャリパゲージの目盛
板を計測台の外側に向けることができ、測定時における
指針の振れの読み取りを容易にし、測定値の精度を向上
することができる。また、２つのキャリパゲージにおい
て、それぞれＶ字杆の１つが固定されているため、固定
された側の接触端子を設定された高さ位置にセットする
場合の作業能率が良くなるだけでなく、セット時の寸法
精度もよくすることができる。また、突出杆の先端部に
は、設定された大きさの円板形状の接触端子が設けられ
ているため、接触端子が取り付けられている部材の外周
面をスカート部に接触させるだけで、円板の先端をスカ
ート部の外径から設定された寸法だけ内側のゲージポイ
ントに正確に接触させることができる。その上、上板に
設けられた開口に対して上面側の設定された位置に壜の
位置決め部材が設けられているため、スカート部のゲー
ジポイントまでの高さ寸法を測定する場合に、倒立され
た壜の安定性を著しく良くし、測定値の精度を向上する
ことができる。
いては、上板の３つの周辺部に設けられた２つの長穴と
１つの開口から、第１、第２のキャリパゲージのＶ字杆
と第３のダイヤルゲージの突出杆がそれぞれ設定された
高さだけ上側に突出されているため、上板上に載置され
た倒立状態の壜を安定した状態に保持して、設定された
寸法だけ内側の２箇所の口内径とスカート部のゲージポ
イントまでの高さを誤作の少ない状態で、能率良く測定
することができる。また、２つのキャリパゲージとダイ
ヤルゲージは、いずれも回転しない状態で高さ方向に移
動可能に保持されているため、各キャリパゲージの目盛
板を計測台の外側に向けることができ、測定時における
指針の振れの読み取りを容易にし、測定値の精度を向上
することができる。また、２つのキャリパゲージにおい
て、それぞれＶ字杆の１つが固定されているため、固定
された側の接触端子を設定された高さ位置にセットする
場合の作業能率が良くなるだけでなく、セット時の寸法
精度もよくすることができる。また、突出杆の先端部に
は、設定された大きさの円板形状の接触端子が設けられ
ているため、接触端子が取り付けられている部材の外周
面をスカート部に接触させるだけで、円板の先端をスカ
ート部の外径から設定された寸法だけ内側のゲージポイ
ントに正確に接触させることができる。その上、上板に
設けられた開口に対して上面側の設定された位置に壜の
位置決め部材が設けられているため、スカート部のゲー
ジポイントまでの高さ寸法を測定する場合に、倒立され
た壜の安定性を著しく良くし、測定値の精度を向上する
ことができる。
【００１６】請求項２に記載の壜開口部の測定装置にお
いては、受け部材の下側に位置する調整ナットを受け部
材から離した状態で、上側の調整ナットを締める方向に
回転すると、上側の調整ナットは受け部材上面に接触し
て下側に移動することができないため、調整ナットと螺
合しているねじ軸側がＶ字杆を備えたキャリパゲージと
ともに上側に移動される。しかし、キャリパゲージは背
面側の摺動部材で垂直方向の案内部材と嵌合されていて
回転することができないため、Ｖ字杆を備えたキャリパ
ゲージは回転することなく上動される。このため、Ｖ字
杆を形成している固定アーム側の接触端子が所定の高さ
位置まで移動された所で上動をストップし、下側の調整
ナットを受け部材の下面と接触する位置まで上動させる
と、高さ調整中のキャリパゲージを簡単な操作によって
設定された高さ位置に能率良くセットすることができ
る。また、Ｖ字杆の接触端子を下側に移動したいときに
は、上側の調整ナットを受け部材から離し、その状態で
受け部材の下面に接触している調整ナットを上動する方
向に回転させるとよい。固定アーム側の接触端子が所定
位置まで下がった所で上側の調整ナットを受け部材の上
面と接触する位置まで移動させると、Ｖ字杆を備えたキ
ャリパゲージを設定された下動位置にセットすることが
できる。
いては、受け部材の下側に位置する調整ナットを受け部
材から離した状態で、上側の調整ナットを締める方向に
回転すると、上側の調整ナットは受け部材上面に接触し
て下側に移動することができないため、調整ナットと螺
合しているねじ軸側がＶ字杆を備えたキャリパゲージと
ともに上側に移動される。しかし、キャリパゲージは背
面側の摺動部材で垂直方向の案内部材と嵌合されていて
回転することができないため、Ｖ字杆を備えたキャリパ
ゲージは回転することなく上動される。このため、Ｖ字
杆を形成している固定アーム側の接触端子が所定の高さ
位置まで移動された所で上動をストップし、下側の調整
ナットを受け部材の下面と接触する位置まで上動させる
と、高さ調整中のキャリパゲージを簡単な操作によって
設定された高さ位置に能率良くセットすることができ
る。また、Ｖ字杆の接触端子を下側に移動したいときに
は、上側の調整ナットを受け部材から離し、その状態で
受け部材の下面に接触している調整ナットを上動する方
向に回転させるとよい。固定アーム側の接触端子が所定
位置まで下がった所で上側の調整ナットを受け部材の上
面と接触する位置まで移動させると、Ｖ字杆を備えたキ
ャリパゲージを設定された下動位置にセットすることが
できる。
【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】Ｖ字杆を備えたキャリパゲージの零点位置を決
める状態を示す要部断面図である。
める状態を示す要部断面図である。
【図５】壜の口内径の測定時の状態を示す要部断面図で
ある。
ある。
【図６】突出杆を備えたダイヤルゲージの零点位置を決
める状態を示す要部断面図である。
める状態を示す要部断面図である。
【図７】壜スカート部のゲージポイントまでの寸法測定
時の状態を示す要部断面図である。
時の状態を示す要部断面図である。
１ 計測台 １Ａ 上板（１ａ、１ｂ：長穴、１ｃ：開口） １Ｂ 底板 ３ 摺動部材 ５ 案内部材 ７ ねじ軸 ８ 受け部材 ９ 調整ナット １０ 調整ナット １１ 位置決め部材 I 、II キャリパゲージ III ダイヤルゲージ IA、IIA 、IIIA ゲージ本体 IB、IIB Ｖ字杆 Ib1 、IIb1 固定アーム Ib2 、IIb2 可動アーム Ic1 、Ic2 （外向きの）接触端子 IIIB （上向きの）突出杆 IIIb2 （円板形状の）接触端子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2F061 AA25 AA31 AA33 BB02 CC40 DD22 FF33 FF36 FF43 FF44 FF46 FF73 FF75 FF76 GG05 GG07 GG08 GG31 HH04 JJ02 2F062 AA34 AA41 AA43 BB04 BC16 CC22 CC27 EE04 EE05 EE12 EE22 EE41 EE63 EE65 EE66 GG15 GG18 GG28 HH05 HH14 HH29 JJ07 JJ08 LL02 LL03
Claims (2)
- 【請求項１】 上板と底板とを備えた計測台は、上板の
３つの周辺部に２つの長穴と１つの開口とが、そしてこ
の開口部の上面側の設定された位置に、壜の位置決め部
材がそれぞれ設けられ、計測台の内側に、Ｖ方向に突出
する一対のＶ字杆を備えた２つのキャリパゲージと上向
きの突出杆を備えた１つのダイヤルゲージとが、回転し
ない状態で高さ方向に移動可能に保持され、キャリパゲ
ージ及びダイヤルゲージの各Ｖ字杆と突出杆は、上板の
各長穴と開口部からそれぞれ設定された高さだけ上側に
突出され、一対のＶ字杆は、それぞれ１つが固定で１つ
が回動可能に形成されるとともに、それらの先端側にそ
れぞれ外向きの接触端子が形成され、上向きの突出杆
は、その先端側に設定された大きさの円板形状の接触端
子が設けられていることを特徴とする壜開口部の測定装
置。 - 【請求項２】 Ｖ字杆を備えたキャリパゲージは、上板
と底板との保持された案内部材にゲージ本体背面側の摺
動部材が嵌合され、ゲージ本体側から下向きに突出され
るねじ軸は底板に取り付けられた受け部材に挿入される
とともに、受け部材の上下で２つの調整ナットと螺合さ
れている請求項１に記載の壜開口部の測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24006998A JP3857433B2 (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | 壜開口部の測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24006998A JP3857433B2 (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | 壜開口部の測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000065503A true JP2000065503A (ja) | 2000-03-03 |
| JP3857433B2 JP3857433B2 (ja) | 2006-12-13 |
Family
ID=17054037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24006998A Expired - Fee Related JP3857433B2 (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | 壜開口部の測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3857433B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104776779A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-07-15 | 湖北新火炬科技有限公司 | 轮毂轴承外圈沟位置检测装置 |
| CN105333791A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-02-17 | 成都发动机（集团）有限公司 | 发动机高压涡轮盘轴加工组件的封严齿外径测量装置 |
| CN107450059A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-12-08 | 长乐晶尚设计有限公司 | 一种便于工程测量的转动设备 |
-
1998
- 1998-08-26 JP JP24006998A patent/JP3857433B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104776779A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-07-15 | 湖北新火炬科技有限公司 | 轮毂轴承外圈沟位置检测装置 |
| CN105333791A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-02-17 | 成都发动机（集团）有限公司 | 发动机高压涡轮盘轴加工组件的封严齿外径测量装置 |
| CN107450059A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-12-08 | 长乐晶尚设计有限公司 | 一种便于工程测量的转动设备 |
| CN107450059B (zh) * | 2017-07-24 | 2019-05-24 | 长乐晶尚设计有限公司 | 一种便于工程测量的转动设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3857433B2 (ja) | 2006-12-13 |
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| JPH0534601B2 (ja) | ||
| JPH056481Y2 (ja) |
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