JP2000065367A

JP2000065367A - 冷暖房用パネル

Info

Publication number: JP2000065367A
Application number: JP25330698A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yamagishi; 浩山岸
Original assignee: Toyox Co Ltd
Current assignee: Toyox Co Ltd
Priority date: 1998-08-24
Filing date: 1998-08-24
Publication date: 2000-03-03

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単にパイプマットの熱交換パイプを平行に
保つことができ、その状態を維持しながら、このパイプ
マットを埋設させることのできる冷暖房用パネルを提供
することである。【解決手段】ラスシート２を、その幅方向に山部１１
と谷部１２とがくり返し連続する波形状にして、パイプ
マットＰの熱交換パイプ６のそれぞれを、ラスシート２
の谷部１２に沿って設置する構成にしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、パイプマットを
埋設した冷暖房用パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の冷暖房用パネルに関して、例え
ば、本願出願人が、特願平１０−１５３５９２号として
出願したものがある。図４〜図６には、この従来例の冷
暖房用パネルを示す。図４に示すように、プラスターを
あらかじめプレート状に硬化させてプラスターボード１
を成形している。そして、このプラスターボード１の紙
面奥側の面を壁面として、クロスを貼るなどして壁面処
理を施している

【０００３】さらに、このプラスターボード１の紙面手
前側の固着面１ａに、ラスシート２を張り付けている。
このラスシート２としては、金属ワイヤを編み込んだワ
イヤラスを用い、図示しないタッカー針を打ちつけて、
上記プラスターボード１の固着面１ａにしっかりと固定
している。この状態では、図５に示すように、ラスシー
ト２とプラスターボード１の固着面１ａとの間に、間隙
３が形成されることになる。

【０００４】プラスターボード１の固着面１ａにラスシ
ート２を張り付けたら、図４に示すように、このラスシ
ート２上に樹脂製のパイプマットＰを設ける。パイプマ
ットＰは、供給側メインパイプ４と、戻り側メインパイ
プ５と、両メインパイプ４、５間を連通する複数の熱交
換パイプ６とからなり、全体としてマット状にしたもの
である。

【０００５】すなわち、互いに同じ径を有するメインパ
イプ４、５を平行に配置するとともに、これらメインパ
イプ４、５の側面に、適当なピッチで並べた複数の熱交
換パイプ６を溶着している。これら熱交換パイプ６は、
その径をメインパイプ４、５の径より小さくしたもの
で、可撓性を有する。なお、供給側メインパイプ４の図
面右端を塞ぐとともに、図面左端にポンプ側に接続する
ためのコネクタ７を設け、また、戻り側メインパイプ５
の図面左端を塞ぐとともに、図面右端にタンク側に接続
するためのコネクタ８を設けている。

【０００６】上記パイプマットＰをラスシート２上に設
けたら、プラスターボード１の固着面１ａに、流動性を
有するプラスターを噴きつける。そして、ラスシート２
及びパイプマットＰが完全に埋設するまでプラスターを
噴きつけると、このプラスターは、流動性を有すること
から、前述したプラスターボード１の固着面１ａとラス
シート２との間の間隙３に流れ込むとともに、メインパ
イプ４、５及び熱交換パイプ６の周囲にも密着すること
になる。

【０００７】そして、噴きつけたプラスターが硬化すれ
ば、冷暖房用パネルを完成させることができる。この冷
暖房用パネルは、図６に示すように、プラスターボード
１からなるプレート層９と、硬化したプラスターからな
る埋設層１０とを有することになる。なお、埋設層１０
の側面からは、メインパイプ４、５に設けたコネクタ
７、８をそれぞれ外部に臨ませて、図示しないポンプ側
あるいはタンク側に接続できるようにしている。

【０００８】このようにした冷暖房用パネルを用いて冷
暖房装置を施工するときは、具体的に図示しないが、プ
ラスターボード１の紙面奥側の壁面を室内側に向けなが
ら、この冷暖房用パネルを天井や壁に設置する。そし
て、供給側メインパイプ４のコネクタ７をポンプ側に接
続し、かつ、戻り側メインパイプ５のコネクタ８をタン
ク側に接続する。上記のように施工した冷暖房装置で
は、供給側メインパイプ４に流体が供給されると、その
流体は、各熱交換パイプ６に分配されて、戻り側メイン
パイプ５から還流する。そして、流体が熱交換パイプ６
を流れる過程で熱交換を行ない、プラスターボード１の
壁面を介して、冷房あるいは暖房を行なうことになる。

【０００９】以上述べた冷暖房用パネルでは、あらかじ
めパネル化しているので、簡単に冷暖房装置の施工をす
ることができる。また、流動性を有するプラスターが、
パイプマットＰの周囲に密着した状態で硬化するので、
このパイプマットＰの周囲にほとんど隙間ができない。
したがって、パイプマットＰが空気に直接触れることが
なく、このパイプマットＰに冷水を流したときでも、そ
の周囲に結露が発生するのを抑えることが可能となる。
しかも、プラスターからなる冷暖房用パネル内に、パイ
プマットＰとともにラスシート２を埋設したので、その
強度を高めて、例えばクラックが生じるのを抑えること
ができる。また、もしクラックが生じたとしても、その
クラックが成長するのをラスシート２で防ぐことができ
る。

【００１０】さらに、上記埋設層１０を構成するプラス
ターを、プラスターボード１の固着面１ａだけでなく、
この固着面１ａに張り付けたラスシート２の周囲にもし
っかりと固着させることができる。したがって、埋設層
１０が、プレート層９を構成するプラスターボード１側
から剥離するのを十分に防ぐことができる。さらにま
た、熱交換パイプ６で熱交換が行われると、その熱は、
まず金属製のラスシート２に伝えられる。そして、この
ラスシート２全体に伝わった熱が、プラスターボード１
の壁面側に伝えられるので、プラスターボード１の壁面
の温度を均一にして、快適な冷暖房を行なうことが可能
となる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例の冷暖房用
パネルでは、可撓性を有する熱交換パイプ６にくせがつ
いていることもあるので、プラスターを噴きつける前
に、パイプマットＰをラスシート２上に置いておくだけ
では、熱交換パイプ６のピッチがずれて、これら熱交換
パイプ６を平行に保てないことがある。しかも、プラス
ターを噴きつけると、そのプラスターが熱交換パイプ６
の周囲に流れ込んでくるため、熱交換パイプ６が動いて
しまうこともある。そして、上記のように熱交換パイプ
６を平行に保てないままプラスターが硬化すると、熱交
換パイプ６間に粗の箇所と密の箇所とができてしまい、
温度ムラが生じることとなる。

【００１２】一方、プラスターを噴きつける前に、パイ
プマットＰをラスシート２上に固定しておけば、熱交換
パイプ６を平行に保つことができ、しかも、プラスター
を噴きつけても、熱交換パイプ６が動くのを防ぐことが
できる。パイプマットＰを固定する方法としては、例え
ば、パイプマットＰをラスシート２上に置いた状態で、
図示しないタッカー針を、各熱交換パイプ６をまたがせ
るようにしてプラスターボード１の固着面１ａに打ちつ
ければよい。しかし、熱交換パイプ６を平行に保ちなが
ら、ひとつひとつタッカー針を打ちつけていくのでは、
部品数が増えるとともに、冷暖房用パネルを完成させる
のに非常に手間がかかってしまう。この発明の目的は、
簡単にパイプマットの熱交換パイプを平行に保つことが
でき、その状態を維持しながら、このパイプマットを埋
設させることのできる冷暖房用パネルを提供することで
ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、冷暖房用
パネルに係り、プレート層と、プレート層の固着面に張
り付けたラスシートと、ラスシートのいずれか一方の面
側に設けた樹脂製のパイプマットと、プレート層の固着
面で、流動性を有する材料を、ラスシート及びパイプマ
ットを埋設した状態で硬化させてなる埋設層とを備え、
上記パイプマットは、供給源側メインパイプと、戻り側
メインパイプと、メインパイプ間を連通する複数の熱交
換パイプとからなる一方、上記ラスシートを、その幅方
向に山部と谷部とが繰り返し連続する波形状にして、パ
イプマットの熱交換パイプのそれぞれを、ラスシートの
各谷部に沿って設置した点に特徴を有する。第２の発明
は、第１の発明において、金属製のラスシートを用いた
点に特徴を有する。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１に、この発明の冷暖房用パネ
ルの一実施例を示す。この実施例は、ラスシート２に特
徴を有するもので、冷暖房用パネル自体の基本的な構成
は上記従来例とほぼ同じである。したがって、以下で
は、その相違点を中心に説明するとともに、従来例の冷
暖房用パネルと同一の構成要素には同一の符号を付し、
その詳細な説明を省略する。

【００１５】図１に示すように、ラスシート２を、プレ
ス加工して波形状にしている。したがって、このラスシ
ート２の幅方向には、矩形状の山部１１と、同じく矩形
状の谷部１２とが繰り返し連続することになる。。この
ラスシート２のうち、山部１１の幅を、パイプマットＰ
の熱交換パイプ６間のピッチとほぼ同じにしている。ま
た、谷部１２の幅を、熱交換パイプ６の径とほぼ同じに
している。そして、上記従来例と同じく、このラスシー
ト２にタッカー針を打ちつけて、プラスターボード１の
固着面１ａにしっかりと固定している。

【００１６】ラスシート２を固定したら、このラスシー
ト２上に、樹脂製のパイプマットＰを設ける。このと
き、上記パイプマットＰの熱交換パイプ６のそれぞれ
を、ラスシート２の各谷部１２にはめ込んでやる。熱交
換パイプ６をラスシート２の谷部１２にはめ込んだ状態
では、この熱交換パイプ６が、谷部１２に沿ってまっす
ぐに保持される。そして、谷部１２と谷部１２との距
離、すなわち、山部１１の幅を、熱交換パイプ６間のピ
ッチとほぼ同じにしているので、すべての熱交換パイプ
６は、そのピッチを維持して、平行に保たれることにな
る。

【００１７】以上述べた実施例によれば、波形状にした
ラスシート２によって、熱交換パイプ６間のピッチを維
持して、すべての熱交換パイプ６を平行に保つことがで
きる。またプラスターを噴きつけて、そのプラスターが
熱交換パイプ６の周囲に流れ込んできても、熱交換パイ
プ６をラスシート２の谷部１２に沿わせているので、こ
の熱交換パイプ６が動いてしまうこともない。そして、
上記のように熱交換パイプ６を平行に保ったまま、プラ
スターを硬化させて埋設層１０を構成することができる
ので、熱交換パイプ６間に粗の箇所と密の箇所とができ
ることもなく、温度ムラをなくすことができる。

【００１８】また、ラスシート２を波形状にしているの
で、ただの平面的なラスシートを用いるのに比べれば、
冷暖房用パネルの強度をさらに高めることができる。さ
らに、波形状にして表面積が大きくなった分だけ、この
ラススシート２の周囲に、プラスターをさらにしっかり
と固着させることができる。したがって、埋設層１０
が、プレート層９を構成するプラスターボード１側から
剥離するのを、より効果的に防ぐことができる。

【００１９】なお、上記実施例では、従来例で述べたよ
うに、ラスシート２として、金属ワイヤを編み込んだワ
イヤラスを用いたが、どのようなものであってもよい。
例えば、図２に示すように、金属板１３にたくさんの孔
１４を形成したようなものであってもよい。この場合に
も、孔１４を形成した金属板１３をプレス加工して、波
形状にすればよい。また、ラスシート２の波形状として
は、例えば、谷部１２を熱交換パイプ６の曲率に合わせ
て曲線的にしたものとしてもかまわない。

【００２０】さらに、上記実施例では、プラスターボー
ド１→ラスシート２→パイプマットＰの順で配置した
が、プラスターボード１→パイプマットＰ→ラスシート
２の順で配置してもかまわない。ただし、金属製のラス
シート２を用いるのであれば、ラスシート２をできるだ
け壁面に近い側に配置するのが望ましい。例えば、上記
実施例のように、プラスターボード１すなわちプレート
層９の表面を壁面とするのであれば、プラスターボード
１→ラスシート２→パイプマットＰの順で並べること
で、このラスシート２を、熱伝導シートとして機能させ
ることが可能となる。逆に、硬化させたプラスターすな
わち埋設層１０の表面を壁面とするのであれば、プラス
ターボード１→パイプマットＰ→ラスシート２の順で並
べることで、同様に、このラスシート２を、熱伝導シー
トとして機能させることが可能となる。なお、具体的に
は図示しないが、パイプマットＰを挟んで両側にラスシ
ート２を配置するようにしてもよい。この場合、いずれ
か一方のラスシート２を波形状に加工しておけばよい。

【００２１】さらにまた、上記実施例では、この発明で
いう流動性を有する材料として、プラスターを用いた
が、それ以外にもモルタル等を用いてもかまわない。ま
た、流動性を有する材料に、その強度を高めるためにグ
ラスファイバー等を含有させてもよい。しかも、上記実
施例では、プレート層９及び埋設層１０ともにプラスタ
ーを材料としているが、同じである必要はない。両層
９、１０が互いに固着しやすいものを選択する必要はあ
るが、例えば、壁面を構成する側の層を熱伝導性に優れ
た材料で構成し、逆に、他の層を断熱性に優れた材料で
構成すれば、冷暖房用パネルとしての商品価値を向上さ
せることができる。また、プレート層９として、安価な
ベニヤ板などを用いれば、コストダウンを図ることもで
きる。

【００２２】なお、パイプマットＰとしては、供給源側
メインパイプ４と、戻り側メインパイプ５と、これらメ
インパイプ４、５間を連通する複数の熱交換パイプ６と
からなるものであれば、例えば、図３に示すようなタイ
プであってもよい。図３に示すタイプは、可撓性を有す
る熱交換パイプ６を折り返して、両メインパイプ４、５
を同じ側に位置させている。このパイプマットＰを用い
れば、両メインパイプ４、５を冷暖房用パネルの同じ側
に位置させることができ、これらメインパイプ４、５を
ポンプ側及びタンク側に接続する作業がやりやすくな
る。そして、このタイプのパイプマットＰでは、図３に
示す一点鎖線部分Ｓに、波形状にしたラスシート２を配
置し、既述したように、熱交換パイプ６谷部１２に沿っ
て設置すればよい。

【００２３】

【発明の効果】この発明によれば、熱交換パイプが、ラ
スシートの谷部に沿ってまっすぐに保持されるので、す
べての熱交換パイプを谷部に設置すれば、これら熱交換
パイプを平行に保つことができる。また、流動性を有す
る材料が熱交換パイプの周囲に流れ込んできても、熱交
換パイプをラスシートの谷部に沿わせているので、この
熱交換パイプが動いてしまうこともない。そして、上記
のように熱交換パイプを平行に保ったまま、流動性を有
する材料を硬化させて埋設層を構成することができるの
で、熱交換パイプ間に粗の箇所と密の箇所とができるこ
ともなく、温度ムラをなくすことができる。

【００２４】また、ラスシートを波形状にしているの
で、ただの平面的なラスシートを用いるのに比べれば、
冷暖房用パネルの強度をさらに高めることができる。さ
らに、波形状にして表面積が大きくなった分だけ、この
ラススシートの周囲には、流動性を有する材料をさらに
しっかりと固着させることができる。したがって、埋設
層がプレート層側から剥離するのを、より効果的に防ぐ
ことができる。

【００２５】第２の発明によれば、金属製のラスシート
を用いるので、プレス加工によって、このラスシートを
簡単に波形状に加工することができる。また、このラス
シートによって、冷暖房用パネルの壁面側の温度を均一
にすることができる。さらに、ラスシートをパイプマッ
トよりも冷暖房用パネルの壁面に近い側に配置しておけ
ば、このラスシートを、熱伝導シートとして機能させる
ことも可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の冷暖房用パネルのうち、
(ａ)がパイプマットＰの端部付近を示し、(ｂ)がラスシ
ート２の端部付近を示す。なお、ラスシート２について
は、金属ワイヤの具体的な編み込み構造は省き、そのシ
ート形状を示すことにする。

【図２】他のタイプのラスシート２を示し、孔１４を形
成した金属板１３の一部を示す図である。

【図３】他のタイプのパイプマットＰを示す図である。

【図４】従来例の冷暖房用パネルを示し、プラスターボ
ード１にラスシート２を張り付けるとともに、このラス
シート２上にパイプマットＰを設けた状態を示す斜視図
である。

【図５】プラスターボード１とラスシート２との関係を
示す図である。

【図６】従来例の冷暖房用パネルを示す斜視図であり、
埋設層１０の一部をカットしている。

【符号の説明】

Ｐパイプマット１プラスターボード１ａ固着面２ラスシート４供給側メインパイプ５戻り側メインパイプ６熱交換パイプ９プレート層１０埋設層１１山部１２谷部１３金属板１４孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プレート層と、プレート層の固着面に張
り付けたラスシートと、ラスシートのいずれか一方の面
側に設けた樹脂製のパイプマットと、プレート層の固着
面で、流動性を有する材料を、ラスシート及びパイプマ
ットを埋設した状態で硬化させてなる埋設層とを備え、
上記パイプマットは、供給源側メインパイプと、戻り側
メインパイプと、メインパイプ間を連通する複数の熱交
換パイプとからなる一方、上記ラスシートを、その幅方
向に山部と谷部とが繰り返し連続する波形状にして、パ
イプマットの熱交換パイプのそれぞれを、ラスシートの
各谷部に沿って設置したことを特徴とする冷暖房用パネ
ル。
【請求項２】金属製のラスシートを用いたことを特徴
とする請求項１記載の冷暖房用パネル。