KR101311204B1

KR101311204B1 - 방수 시트와 그 제조방법

Info

Publication number: KR101311204B1
Application number: KR1020130002662A
Authority: KR
Inventors: 김사동
Original assignee: 주식회사 젠트로; 주식회사 한국종합기술; 주식회사 디씨테크
Priority date: 2013-01-09
Filing date: 2013-01-09
Publication date: 2013-09-25

Abstract

방수용이나 구조물의 부식 방지용 등으로 주로 사용되는 방수 시트와 그 제조방법이 제공된다.
상기 방수 시트는, 제1 시트;와, 상기 제1 시트와 접착 또는 접합되는 제2 시트; 및, 상기 제1,2 시트 사이에 개재되는 보강부재;를 포함하여 구성되되, 상기 보강 부재는, 상기 제1,2 시트 사이에, 시트 형태로 개재되는 제1 보강부재;와, 상기 제1,2 시트들의 시트간 접착이나 접합을 가능토록 간격을 두고 개재되는 제2 보강부재; 및, 상기 제1,2 시트들의 시트간 접착이나 접합을 가능토록 개구부분을 포함하는 제3 보강부재;중 하나로 이루어지는 것이다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 방수 시트의 시트 모재 사이에 부직포, 탄소시트, 망 구조물 등의 보강부재를 개재시키어 시트를 제조함으로써, 시트의 강도 보강을 가능하게 하는 것에 더하여, 단열과 보온 성능도 향상시키며 결로 방지도 가능하게 하여, 궁극적으로 시트 수명을 연장시키는 개선된 효과를 얻을 수 있다.

Description

방수 시트와 그 제조방법{Waterproof sheet and method for manufacturing the same sheet}

본 발명은 방수 시트 예를 들어, 방수용이나 구조물의 부식 방지용 등으로 주로 사용되는 방수 시트와 그 제조방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 방수 시트의 시트 모재 사이에 부직포, 탄소시트, 보강와이어 또는 망 구조물 등의 보강부재를 개재시키어 시트를 제조함으로써, 시트의 강도 보강을 가능하게 하는 것에 더하여, 단열과 보온 성능도 향상시키며, 결로 방지도 가능하게 하여, 궁극적으로 시트 는 물론, 구조물의 수명을 연장 가능하게 한 방수 시트와 그 제조방법에 관한 것이다.

통상 상,하수 처리장의 각종 조(침전조 등)와 수로를 구성하는 수처리 설비, 대형 콘크리트 또는 철제 물탱크, 또는 기타 부식이 발생되는 것을 피해야 하는 각종 수조의 벽면에는 구조물의 부식을 방지하기 위한 시트를 처리한다.

예를 들어, 물탱크를 일예로 설명하면 콘크리트 표면이 수분으로 쉽게 부식되거나 오염 물질이 부착되어, 이와 같이 오염된 뭍탱크는 2차 오염이 발생되고, 표면의 부식으로 크랙이 발생하는 등의 문제가 발생된다.

따라서, 구조물의 표면에 수분(물)과의 접촉을 차단하는 시트 예를 들어, 내구성과 내부식성이 있으며, 물과 접촉하여도 인체에 해로운 인자를 발생시키지 않은 합성 수지계열의 시트를 구조물의 표면에 부착한다.

한편, 이와 같은 합성 수지계열의 시트 중 가장 대표적인 시트는 내구 성이나 내부식성이 우수한 알려진 PE, PP 또는 PVC 시트(이하, 'PE 시트'로 총칭)일수 있다.

그리고, 이와 같은 PE 시트를 구조물(수로, 조, 물탱크 등)의 표면에 방수를 위하여 부착하는 기술은 알려져 있다.

그러나, 이와 같이 PE 시트만을 구조물의 표면에 부착하는 경우. 구조물의 환경에 따라 다소의 차이는 있으나, 수압이나 기타 구조물에 채워진 충진물의 성분에 따라 PE 시트의 내구성 및 강도, 단열 성능이 약한 문제가 있다.

즉, PE 시트 만을 구조물 표면에 부착하는 경우, PE 시트의 내구성이 시간이 지날수록 취약하게 되고, 이와 같은 부실한 PE 시트의 교체를 위하여는 구조물을 사용이 중단되고, 내부 충진물을 모두 제거해야 하므로, 비용적으로 매우 손실이 큰 것이다.

또한, PE 시트의 내구성이 취약하게 되면 PE 시트의 원래의 기능 즉, 구조물의 표면을 보호하고 수분과의 접촉을 차단하여 부식을 방지하는 기능도 기대할 수 없는 것이다.

더하여, 기존에 단순하게 PE 시트만을 구조물의 표면에 시공하는 경우 시공 당시에는 문제가 없지만, 실제 외부 온도 등의 여름철이나 겨울철과 같이 매우 높거나 낮으면 PE 시트가 과도하게 팽창하거나 수축하여, 시트를 구조물의 표면에 시공하는 때에 사용되는 고정구 또는, 접착제 등으로부터의 박리나 이탈이 발생하는 문제가 있는 것이다.

따라서, 당 기술분야에서는, 방수 시트의 시트 모재 사이에 부직포, 탄소시트, 철망 등의 보강부재를 개재시키어 시트를 제조함으로써, 시트의 강도 보강을 가능하게 하고, 단열과 보온 성능을 향상시키며 결로 방지도 가능하게 하는 한편, 외부 온도 변화에 따른 시트의 과도한 팽창이나 수축을 조정하거나 방지시키어, 궁극적으로 시트 수명을 연장하는 방수 시트와 그 제조방법이 요구되어 왔다.

상기와 같은 요구를 달성하기 위한 기술적인 일 측면으로서 본 발명은, 제1 시트;와, 상기 제1 시트와 접착 또는 접합되는 제2 시트; 및, 상기 제1,2 시트 사이에 개재되는 보강부재를 포함하여 구성되되,
상기 보강 부재는, 상기 제1,2 시트 사이에,
시트 형태로 개재되는 부직포 시트 또는 탄소시트로 제공되는 제1 보강부재;와, 상기 제1,2 시트들의 시트간 직접 접착이나 접합을 가능토록 간격을 두고 개재되는 띠 형태의 부직포 또는 탄소시트로 제공되는 제2 보강부재; 및, 상기 제1,2 시트들의 시트간 직접 접착이나 접합을 가능토록 개재되는 개구를 갖는 부직포 또는 탄소시트로 제공되는 제3 보강부재;중 하나로 이루어지고,
상기 제1 시트와 제2 시트중 적어도 하나에 제공되는 골을 더 포함하며, 상기 보강부재의 부직포 또는 탄소시트에 접착 또는 접합 면적을 증대토록 제공되는 엠보싱부들을 더 포함하는 방수 시트를 제공한다.

삭제

바람직하게는, 상기 제1,2 시트는 내부식성 또는 내구성을 제공하는 합성 수지 계열의 시트로 제공될 수 있다.

삭제

더하여, 상기 제1 내지 제3 보강부재와 시트 사이에 강도 보강을 위하여 추가로 제공되는 보강 와이어;를 더 포함할 수 있다.

삭제

또한, 기술적인 다른 측면으로서 본 발명은, 제1 시트 롤로 부터 공급되는 제1 시트 상에 보강부재를 연속 공급하는 단계; 및,
상기 제1 시트와 보강재 위로 제2 시트롤로부터 연속 공급되는 제2 시트를 접착 또는 접합하여 방수 시트를 제조하는 단계;
를 포함하여 구성되되,
상기 제1,2 시트와 보강부재는 접착제로 접착하거나 상기 제1,2 시트의 열융착시 접합되되, 띠 형태로 제공되는 보강부재가 커터롤을 통과하여 제1 시트 상에 연속 공급되는 방수 시트 제조방법을 제공한다.

삭제

이와 같은 본 발명에 의하면, 방수 시트의 시트(모재) 사이에 부직포, 탄소시트, 철망 등의 보강부재를 개재시키어 시트를 제조함으로써, 시트의 강도 보강을 가능하게 하고, 단열과 보온 성능을 향상시키며 결로 방지를 가능하게 하여, 시트 수명을 연장하는 것이다.

또한, 본 발명은 방수 시트가 시공된 장소의 외부 온도변화에 따라 방수 시트가 과도하게 팽창 또는 수축하는 것을 조절하거나 방지 가능하게 하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 제1 실시 예의 방수 시트를 도시한 분해 사시도
도 2는 도 1의 단면 구성도
도 3는 본 발명에 따른 제2 실시 예의 방수 시트를 도시한 분해 사시도
도 4는 도 3의 단면 구성도
도 5는 본 발명에 따른 제3 실시 예의 방수 시트를 도시한 분해 사시도
도 6은 도 5의 단면 구성도
도 7은 본 발명에 따른 제4 실시 예의 방수 시트를 도시한 분해 사시도
도 8은 도 7의 단면 구성도
도 9는 본 발명에 따른 제5 실시 예의 방수 시트를 도시한 분해 사시도
도 10은 도 9의 단면 구성도
도 11은 본 발명에 따른 제6 실시 예의 방수 시트를 도시한 분해 사시도
도 12는 도 11의 단면 구성도
도 13은 본 발명에 따른 방수 시트의 제조 공정을 도시한 공정도

이하, (첨부된 도면을 참조하여) 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. (도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.)

먼저, 도 1 내지 도 12에서는 본 발명에 따른 방수 시트(1)의 제1 내지 제6 실시 예들을 순차로 도시하고 있고, 도 13에서는 이와 같은 본 발명의 방수 시트의 제조 공정을 도시하고 있다.

다만, 이하의 본 실시 예의 설명에서는 제1 내지 제6 실시 예의 방수 시트(1)를 구성하는 제1 시트(10) 및 제2 시트(30)를 제1,2 PE 시트로 한정하여 설명한다.

물론, 제1,2 시트가 반드시 PE 재질로 한정되는 것이 아님은 물론이다. 예를 들어 합성 수지계열로서 내구성이나 내 부식성을 갖는 재질이면 적용 가능한데, 예를 들어 PP, PVC 시트 일 수 있다.

먼저, 도 1 내지 도 12에서 도시한 본 발명의 제1 내지 제6 실시 예의 방수 시트(1)들은, 기본적으로 제1 PE 시트(10)와 상기 제1 PE 시트(10)와 접착 또는 접합되는 제2 PE 시트(30)를 기본적으로 포함한다.

한편, 본 발명의 방수 시트(1)들은 다음에 도 13에서 더 상세하게 설명하겠지만, 접착제(도 13의 접착제 도포기(96)를 이용)를 매개로 제1,2 PE시트(10)(30)들이 접착되거나, 또는 PE 재질로서 열을 가하면 용착 접합되는 특성을 이용하여 접합될 수 있다. 물론, 접착과 접합의 단계를 모두 거치는 것도 가능하다.

이때, 본 발명의 방수 시트(1)는 상기 제1,2 PE 시트(10)(20) 사이에 개재되는 다음에 상세하게 설명하는 보강부재를 포함하여 구성될 수 있다.

예를 들어, 다음의 제1 내지 제6 실시 예의 방수 시트(1)들에서 상세하게 설명하듯이, 본 발명의 제1,2 PE 시트(10)(30) 사이에 개재되는 상기 본 발명의 보강 부재는, 상기 제1,2 PE 시트(10)(30) 사이에, 시트 형태로 개재되는 제1 보강부재와, 상기 제1,2 PE 시트들의 시트 간 직접 접착이나 접합을 가능토록 간격을 두고 개재되는 제2 보강부재 및, 상기 제1,2 PE 시트들의 시트간 집접 접착이나 접합을 가능토록 개구부분을 포함하는 제3 보강부재중 하나로 제공될 수 있다.

따라서, 본 발명의 방수 시트는, 시트 모재인 제1,2 PE 시트(10)(30)사이에 개재되는 제1 내지 제6 실시 예에서 설명하는 다양한 형태의 제1 내지 제3 보강부재들을 포함하여 제공된다.

특히, 보강부재가 시트들 사이에 개재되면서도, 시트들간의 접촉을 통하여 시트들이 직접 접착되거나 또는 접합되도록 하여, 방수 시트의 내구성을 강화한 것에 특징이 있다.

또한, 보강부재가 시트들사이에 개재되기 때문에, 보온이나 단열 성능이 우수하고, 보강부재들이 시트들 사이에서 개재되어 일체로 접착 또는 접합되기 때문에, PE 시트(10)(30)들이 외부 온도에 따라 과도하게 팽창 또는 수축하는 것을 잡아주는 것이다.

한편, 바람직하게는, 본 발명의 방수 시트(1)를 구성하는 제1 내지 제3 보강부재는 부직포(시트), 탄소시트, 보강 와이어 또는 망 구조물(스테인레스 망 또는 철망) 등으로 제공될 수 있다.

한편, 탄소시트는 일명 "스탬퍼블 시트"라 하여, 열가소성 수지를 특수한 유리섬유(매트)로 보강한 시트 재료로서, 강도를 강화한 시트이고, 이는 알려져 있다.

다만, 이하의 본 실시 예 설명에서는 도 1 내지 도 12에서 도시하는 제1 내지 제6 실시 예의 방수 시트(1)를 구성하는 제1,2 PE 시트(10)(30) 사이에 개재되는 보강부재를 제1 내지 제3 보강부재중 하나로 선택하여 설명한다.

그리고, 이하의 본 실시 예에서는 보강부재의 일예로 앞에서 설명한 부직포(시트)와 탄소시트를 부직포로 한정하여 설명하고, 형태가 다른 보강 와이어 또는 망 구조물은 별도로 구분하여 설명한다.

물론, 본 발명의 방수 시트(1)에서 보강부재가 반드시 위에서 설명한 부직포로 한정되는 것이 아님은 당연하다.

다만, 다음의 도 13에서 설명하듯이, 부직포의 경우 본 발명의 방수 시트의 제조시 롤 형태(50')로 제공되어 연속공급이 용이하고, 필요한 형태로의 가공 예를 들어, 커터롤(92)을 이용한 띠 형태로의 가공 등도 용이하고, 단열 기능도 제공하므로, 본 발명의 방수 시트(1)의 보강부재가 바람직한 재질일 수 있다.

한편, 도 1 내지 도 12에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 제1 내지 제3 보강부재는 상기 제1,2 PE 시트(10)(30) 사이에 개재되어 시트들의 접착이나 접합후에는 외부에 노출되는 않도록 시트 사이에 심어지는 형태로 제공될 수 있다.

따라서, 본 발명의 방수 시트(1)는 방수 시트의 모서리 부분은 모두 긴밀하게 접착 또는 접합되는 형태로 제공되어, 시트 내부로 수분이 침투하지 않도록 하는 것이 바람직하다.

따라서, 이하에서는 도 1 내지 도 12를 기초로 본 발명의 방수 시트(1)를 구성하는 제1,2 PE 시트(10)(30)사이에 개재되는(심어지는) 제1 내지 제3 보강부재들을 살펴본다.

먼저, 도 1 내지 도 2에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 방수 시트(1)에서 제1 보강부재는. 제 1,2 PE 시트(10)(30)의 사이에 개재되는 부직포 시트(50)(탄소시트)로 제공될 수 있다.

따라서, 부직포 시트(50)의 제1 보강부재는, 제1,2 PE 시트(10)(30)사이에 개재되면서 방수 시트(1)의 전체적인 내구성을 향상시키고, 부직포는 방수 시트가 과도하게 수축 또는 팽창하는 것을 잡아주고, 부직포 특성상 보온이나 방열 등의 기능도 제공하는 것이다.

그리고, 부직포 시트(50)의 제1 보강부재는 제1,2 PE 시트(10)(30) 사이에 개재되어도 부직포 특성상 방수 시트(1)를 구조물(예를 들어, 수처리 설비나 대형 물탱크)에 시공하는 것도 어렵게 하지 않고, 전반적으로 방수 시트의 취급 등을 용이하게 한다.

이때, 도 2에서 도시한 바와 같이, 제1 PE 시트(10)와 제2 PE 시트(30)는 각각 부직포 시트(50)의 제 1 보강부재의 양측면에 접착되므로, 시트간 직접 접촉되는 부분은 방수 시트의 모서리 부분이므로, 바람직하게는 상기 제1 PE 시트(10)와 제2 PE 시트(30)중 적어도 하나에 접착제 또는 접합되는 시트의 유입을 가능토록 제공되는 골(20)을 형성하는 것이다.

즉, 이와 같은 골(20)은 바람직하게는 도 2와 같이, 제1,2 PE 시트(10)(30)의 모서리 부분에 제1,2 PE 시트중 적어도 하나에 형성시키는 것이다.

따라서, 제1,2 PE 시트(10)(30)가 접착제로 접착되거나 열을 이용하여 융착 접합되는 경우, 시트 길이방향으로 형성되는 시트의 골(20)에는 접착제가 유입되거나 융착되는 시트의 용융부분이 유입되어, 제1,2 PE 시트(10)(30)들의 접착 또는 접합 강도를 향상시킬 것이다.

특히, 이와 같은 골(20)은 제1,2 PE 시트(10)(30)의 모서리 부분의 접착이나 접합 강도를 높이고, 그 내측으로 제1 보강부재인 부직포 시트(50)가 안정적으로 심어지도록 할 것이다.

다음, 도 3 및 도 4에서는 본 발명에 따른 제2 실시 예의 방수 시트(1)를 도시하고 있다.

즉, 도 3 및 도 4에서 도시한 본 발명의 제2 실시 예의 방수 시트(1)는, 기본적으로 앞에서 설명한 바와 같이, 제1,2 PE 시트(10)(30) 사이에 간격을 두고 개재되는 제2 보강부재에 해당되는 띠 형태의 부직포(60)일 수 있다.

따라서, 도 4와 같이, 제2 실시 예의 방수 시트(1)에서는 제2 보강부재인 띠 형태의 부직포(60)들 사이에 공간(틈새)(S)가 형성되고, 이와 같은 공간(S)은 결과적으로 제1,2 PE 시트(10)(30)들이 직접 접촉하여 접착되거나 열 융착을 통하여 접합되는 시트 접촉면을 제공하는 것을 가능하게 하는 것이다.

결국, 도 3 및 도 4의 제2 보강부재인 띠 형태의 부직포(60)들은 제1,2 PE 시트(10)(30)사이에서 심어지면서 방수 시트의 내구성이나 단열 및 보온 성 등을 제공하고, 시트가 과도하게 팽창하거나 수축되는 것을 방지하면, 특히 제1,2 PE 시트(10)(30)들의 직접 접착이나 접합을 가능하게 하여, 방수 시트의 시트들 간의 접착이나 접합 강도를 제1 실시 예의 방수 시트보다 강화하는 것이다.

물론, 다음의 도 13에서는 이와 같은 제2 보강부재인 띠 형태의 부직포(60)를 연속적으로 공급하면서 제1,2 PE 시트(10)(30)사이에 개재되어 방수 시트를 연속적으로 제조할 수 있다.

예를 들어, 이와 같은 제2 보강부재인 띠 형태의 부직포(60)는, 부직포 롤 (50')에서 부직포 시트(도 1의 50)를 연속으로 공급하되 커터롤(92)들을 통과하면서 띠 형태의 부직포(60)가 연속 공급되어 제1,2 PE 시트(10)(30)사이로 개재되어 제조될 수 있다.

다음, 도 5 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 제3 실시 예의 방수 시트(1)는, 앞에서 설명한 제1,2 PE 시트(10)(30)사이에 제3 보강부재 예를 들어, 시트들의 직접 접착이나 접합을 가능하게 하는 개구부분 즉, 원형의 개구(72)들을 갖는 부직포(70)(시트)(탄소시트)로 제공되는 것이다.

따라서, 본 발명의 제3 보강부재로 제공되는 부직포(70)는, 도 6에서 도시한 바와 같이, 개구(72)들을 포함하기 때문에. 이 개구(72)에서 공간(틈새)(D)이 형성되고, 따라서 상기 부직포 개구(72)에 의한 공간(D)은 제1,2 PE 시트(10(30)들이 직접 접촉하는 접촉면을 제공하고, 따라서 접착제로 직접 접착되거나 또는, 열융착이 일체로 접합되는 것이다.

결국, 도 5 및 도 6의 제3 보강부재인 개구(72)를 갖는 부직포(70)도 시트들간의 접착 또는 접합을 통하여 그 방수 시트의 내구성을 높이는 것이다.

즉, 제3 보강부재인 개구부분 즉, 개구(72)를 갖는 부직포(70)의 경우, PE 시트들의 접착 또는 접합 강도가 높은 것이다.

그리고, 이와 같은 개구(72)를 갖는 부직포(70)의 경우, 도 13에서와 같이 미리 개구들이 형성(타공)된 부직포 롤(50')에서 연속적으로 풀리면서 공급되어 방수 시트로 제조될 수 있어, 취급도 용이한 것이다.

다음, 도 7 및 도 8에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 제 4 실시 예의 방수 시트(1)는, 도 1 내지 도 6에서 설명한 제1 내지 제3 보강부재의 부직포 시트(50), 띠 형태의 부직포(60) 및 개구(72)를 갖는 부직포(70)의 일측 또는 양측으로 제1,2 PE 시트(10)(30)사이에 일체로 접착 또는 접합되는 보강 와이어(80)를 포함하는 것이다.

물론, 바람직하게는 상기 보강 와이어(80)는 도 7 및 도 8에서 도시한 바와 같이, 제1 내지 제3 보강부재의 여러 형태의 부직포(50)(60)(70)의 측면에 격자형태로 제공될 수 있고, 이와 같은 보강 와이어(80)는 방수 시트의 내구성 등을 보다 강화하도록 하는 것이다.

한편, 도 8과 같이, 상기 보강 와이어(80)는 실제 제1,2 PE 시트(10)(30)의 접착 특히, 접합시에는 시트에 심어지면서 부직포의 내구성 증대는 물론, 제1,2 PE 시트(10)(30)의 내구성을 증대시키고, 부직포와 시트 들 사이의 탈락(박리)도 방지하는 이점을 제공할 것이다.

이와 같은 보강 와이어(80)의 굵기나 재질 등은 적당하게 선택하면 될 것이다.

특히, 이와 같은 보강 와이어(80)는 바람직하게는 띠 형태가 아니고 개구를 구비하지 않는 제1 보강부재인 부직포 시트(50)에 제공되는 것이 바람직한데, 이는 시트들의 직접 접촉의 영역이 방수 시트의 모서리 부분으로 한정될 수 있기 때문에, 보강 와이어가 이를 보상하여 내구성을 더 강화할 수 있기 때문이다.

그리고, 도 8과 같이, 보강 와이어(80)사이의 공간(T)은 시트와 부직포의 직접 접착이나 접합을 가능하게 한다.

다음, 도 9 및 도 10에서는 제5 실시 예의 방수 시트(1)를 도시하고 있는데, 예를 들어 제3 보강부재로서 개구부분을 갖는 망 구조물(80') 또는 앞에서 설명한 (격자형태로 배열된) 보강 와이어(80)로 제공될 수 있다.

즉, 망 구조물(80')은 메쉬 구멍을 형성하는 스테인레스 망 또는 스틸 망으로 제공될 수 있고, 보강 와이어(80)의 경우에는 도 9와 같이, 격자형태로 제공될 수 있다.

따라서, 도 10과 같이, 제3 보강부재인 개구부분을 형성하는 메쉬를 갖는 망 구조물(80') 또는 격자형태로 제공되는 보강와이어(80)의 사이 공간(T)을 통하여 제1,2 PE 시트(10)(30)들이 직접 접촉하는 접촉면으로 제공된다.

결국, 제1,2 PE 시트(10)(30)들이 접착이나 접합되는 경우, 상기 망 구조물(80')이나 보강 와이어(80)사이의 공간(틈새)(T)에서 시트들이 접촉하면서 접착제나 열융착을 통하여 견고하게 접합되고, 결국 방수 시트의 제조 강도를 높이는 것이다.

다음, 도 11 및 도 12에서는 제 6 실시 예의 방수 시트를 도시하고 있다.

즉, 도 11 및 도 12에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 제6 실시 예의 방수 시트는, 상기 보강부재로서 제공되는 부직포(50')(또는 탄소시트)에 접착 또는 접합 면적을 증대하여 강도를 보강하는 엠보싱부(52)를 더 포함하는 것이다.

여기서, 도면부호 50'는 엠보싱부를 갖는 부직포 시트를 의미한다. 즉, 도 11,12에서는 별도의 도면부호 50'의 부직포로 도시하였지만, 이와 같은 엠보싱부(52)는, 앞에서 설명한 제1 보강부재의 부직포 시트(50), 제2 보강부재인 띠 형태의 부직포(60) 및, 제3 보강부재의 개구부분 즉, 개구(72)를 갖는 부직포(70)에 제공되는 것에는 문제가 없다.

따라서, 상기 엠보싱부(52)는 도 12에서 도시한 바와 같이, 도포되는 접착제의 시트 접착면적 또는 시트의 열 융착시 접합면적을 증대시키어 보강부재와 제1,2 PE 시트간 접합 강도를 더 강화하는 것을 가능하게 하는 것이다.

그리고, 제1,2 PE 시트의 과도한 팽창이나 수축을 방지하는 것도 가능하게 하는 것이다.

다음, 도 13에서는 지금까지 설명한 본 발명의 방수 시트(1)의 제조공정을 도시하고 있다.

이때, 도 13에서 시트 롤 들은 도면부호에 [']를 붙여서 구분하여 도시한다.

그리고, 앞에서 설명한 바와 같이, 시트 형태의 제1 보강부재, 간격을 두고 제공되는 제2 보강부재 및, 개구부분을 형성하는 제3 보강부재의 부직포 시트, 탄소시트 또는 망 구조물을 연속적으로 공급하면서 본 발명의 제1 내지 제 6 실시 예의 방수 시트를 제조할 수 있다.

예를 들어, 도 13에서 도시한 바와 같이, 제1 PE 시트 롤(10')에서부터 이송롤(90)을 통하여 연속하여 제1 PE 시트910)가 공급되면, 그 위로 부직포 롤(50')로부터 부직포 시트(50)가 연속적으로 공급되고, 이때 접착제 도포기(96)를 통하여 접착제가 미리 제1 PE 시트(10)상에 도포될 수 있다.

그 다음, 접착제가 도포된 제1 PE 시트(10)상에 부직포 시트(50)가 연속 공급되고, 이송롤(90)을 통과하면서 제1 PE 시트와 부직포 시트(50)가 접착될 수 있다.

그 다음, 부직포 시트(50)상에 접착제 도포기(96)를 통하여 접착제가 도포되고, 그 위로 제2 PE 시트 롤(30')에서 제2 PE 시트(30)가 연속적으로 공급되면서 부직포 시트(50)상에 접착되고, 압착롤(90')을 통과하여 최종적으로 방수 시트(1)가 롤 형태로 권취되어 제공될 수 있다.

이때, 접착제를 사용하지 않고, 압착롤(90')사이에서 가열기(98)(고온의 열풍 분사기, 히터 등)를 통과하면서 제1,2 PE 시트(10)(30)가 열 융착 형태로 압착 접합되어 방수 시트(1)로 제조될 수 있다.

물론, 접착과 열 융착을 통한 접합을 순차로 구현하는 것도 가능함은 당연하다. 그리고, 접착제 도포기(96)는 적어도 시트의 폭 이상으로 신장되어야 함은 물론이다.

한편, 도 13에서 도시한 바와 같이, 부직포 시트(50)가 커터롤(92)과 이송 가이드롤(94)을 통과하면서 연속적으로 제2 보강부재인 띠 형태의 부직포(60)가 제1 PE 시트(10)상에 공급되고, 그 위로 제2 PE 시트(30)가 공급되어, 앞에서 설명한 바와 같이 일체로 접착제로 접착되거나 열 융착으로 접합될 수 있다.

즉, 커터롤(92)들은 상,하 커터롤들이 회전하면서 통과하는 부직포 시트(50)를 절단하여 띠 형태의 부직포(60)를 연속 제공하고, 이때 홈이 형성된 가이드롤(94)과 상부 이송롤(90)사이에서 간격을 두고 띠 형태의 부직포(70)들이 제1 PE 시트(10)상으로 연속 공급될 수 있다.

이때, 정리하면, 도 13에서 '90'대의 도면부호는 재조 설비의 구성들을 도시하는데, 예를 들어, 도면부호 90은 보강부재나 시트 이송롤이고,90'는 열융착시 시트와 보강부재를 일체로 압착하는 압착 이송롤이고, 도면부호 92는 커터롤이고, 도면부호 94는 띠 형태의 간격을 두고 제공되는 부직포(60)의 이송 가이드 롤이고, 도면부호 96은 접착제 도포기이고, 도면부호 98은 가열기이다.

한편, 별도의 도면으로 도시하지 않았지만, 제3 보강부재의 개구(72)를 갖는 부직포(70)의 경우에는 미리 타공 등을 통하여 개구(72)를 형성한 부직포(70)를 롤 형태로 제공하면 된다.

그리고, 망 구조물인 경우 즉, 얇은 스테인레스 망 또는 스틸 망의 경우 롤 형태로 감겨진 상태에서 연속적으로 제1 PE 시트(10)상에 공급되고, 그 위로 제2 PE 시트(30)가 공급되면서 적어도 열융착의 접합을 통하여 방수 시트로 제조될 수 있을 것이다.

그리고, 엠보싱부(52)를 갖는 부직포 등의 경우도 미리 엠보싱부를 형성하고 롤 형태로 제공되면 된다.

즉, 도 13과 같은 제조설비를 통하여 본 발명의 제1 내지 제3 방수부재 중 하나를 포함하는 제1 내지 제6 실시 예의 본 발명의 방수 시트(1)를 제조할 수 있다.

따라서, 지금까지 설명한 본 발명의 방수 시트(1)는, 내부에 여러 형태의 제1 내지 제6 실시 예의 방수 시트에 제공되는 제1 내지 제3 보강부재들이 일체로 개재되어 심어지기 때문에, 방수 시트의 전체적인 강도 즉, 내구성이 강화되고, 단열 또는 보온 성능도 향상되며, 부직포, 탄소 시트 또는 망 구조물을 이용하기 때문에, 방수 시트의 구조물 시공도 용이한 것이다.

이상에서 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형은 가능 하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.

1.... 본 발명의 방수 시트 10.... 제1 시트
30.... 제2 시트 50.... 부직포 시트(탄소 시트)
52.... 엠보싱부 60.... 띠 형태의 부직포(탄소시트)
70.... 부직포 72.... 개구
80.... 보강 와이어 80'.... 망 구조물
92.... 커터롤

Claims

제1 시트;와, 상기 제1 시트와 접착 또는 접합되는 제2 시트; 및, 상기 제1,2 시트 사이에 개재되는 보강부재를 포함하여 구성되되,
상기 보강 부재는, 상기 제1,2 시트 사이에,
시트 형태로 개재되는 부직포 시트(50) 또는 탄소시트로 제공되는 제1 보강부재;와, 상기 제1,2 시트들의 시트간 직접 접착이나 접합을 가능토록 간격을 두고 개재되는 띠 형태의 부직포(60) 또는 탄소시트로 제공되는 제2 보강부재; 및, 상기 제1,2 시트들의 시트간 직접 접착이나 접합을 가능토록 개재되는 개구(72)를 갖는 부직포(70) 또는 탄소시트로 제공되는 제3 보강부재;중 하나로 이루어지고,
상기 제1 시트(10)와 제2 시트(30)중 적어도 하나에 제공되는 골(20)을 더 포함하며, 상기 보강부재의 부직포 또는 탄소시트에 접착 또는 접합 면적을 증대토록 제공되는 엠보싱부(52)들을 더 포함하는 방수 시트.
제1항에 있어서,
상기 제1,2 시트(10)(30)는 내부식성 또는 내구성을 제공하는 합성수지계열의 시트로 제공되는 것을 특징으로 하는 내구성이 향상된 방수 시트.
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제1항에 있어서,
보강부재와 시트 사이에 강도 보강을 위하여 제공되는 보강 와이어(80);
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방수 시트.
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제1 시트 롤로부터 공급되는 제1 시트 상에 보강부재를 연속 공급하는 단계; 및,
상기 제1 시트와 보강부재 위로 제2 시트 롤로부터 연속 공급되는 제2 시트를 접착 또는 접합하여 방수 시트를 제조하는 단계;
를 포함하여 구성되되,
상기 제1,2 시트와 보강부재는 접착제로 접착하거나 상기 제1,2 시트의 열융착시 접합되되, 띠 형태로 제공되는 보강부재가 커터롤을 통과하여 제1 시트 상에 연속 공급되는 방수 시트 제조방법.
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