JP2000063918A - 高炉の操業方法 - Google Patents
高炉の操業方法Info
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- JP2000063918A JP2000063918A JP10234247A JP23424798A JP2000063918A JP 2000063918 A JP2000063918 A JP 2000063918A JP 10234247 A JP10234247 A JP 10234247A JP 23424798 A JP23424798 A JP 23424798A JP 2000063918 A JP2000063918 A JP 2000063918A
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- furnace
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- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】出銑孔の炉内側開口部の高さを変えることによ
り、出銑滓の成分や温度を安定させたり、作業負荷を低
減させたりできるようにする。 【解決手段】開孔機１のフレーム４をピン６でピン結合
することにより当該フレーム４を鉛直面内で傾動可能と
し、そのフレーム４の前端部を伸縮可能な位置決めフッ
ク７で吊下げるようにし、この位置決めフック７の長さ
を長くしてフレーム４の傾斜角を小さくすることで、出
銑孔１１の炉内側開口部１１ａを高くして排滓性を向上
させたり、逆に位置決めフック７の長さを短くしてフレ
ーム４の傾斜角を大きくすることで、出銑孔１１の炉内
側開口１１ａを低くして出銑時間を長くしたりし、これ
らの組合せによって出銑滓の成分や温度の安定化、或い
は作業負荷の低減化を行う。
り、出銑滓の成分や温度を安定させたり、作業負荷を低
減させたりできるようにする。 【解決手段】開孔機１のフレーム４をピン６でピン結合
することにより当該フレーム４を鉛直面内で傾動可能と
し、そのフレーム４の前端部を伸縮可能な位置決めフッ
ク７で吊下げるようにし、この位置決めフック７の長さ
を長くしてフレーム４の傾斜角を小さくすることで、出
銑孔１１の炉内側開口部１１ａを高くして排滓性を向上
させたり、逆に位置決めフック７の長さを短くしてフレ
ーム４の傾斜角を大きくすることで、出銑孔１１の炉内
側開口１１ａを低くして出銑時間を長くしたりし、これ
らの組合せによって出銑滓の成分や温度の安定化、或い
は作業負荷の低減化を行う。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉内の熔銑を熔
滓ごと出銑孔から出銑滓として排出する高炉の操業方法
に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】高炉では、一般的に、コークスや鉱石等
を上方から投入し、炉の下部に設けられた羽口から熱風
を送風することにより、鉱石が溶融し、熔銑と熔滓とし
て炉床に流下する。熔滓とは、熔銑以外の文字通り滓で
あり、スラグとも呼ばれ、一般的には、比重の関係か
ら、熔滓より熔銑が下方に溜まる。このように高炉の炉
床部に貯留された熔銑及び熔滓（以下、単に熔銑滓とも
記す）は、炉壁下端部に形成された出銑孔から排出され
る。 【０００３】高炉の操業を安定して行うには、炉内で作
られた銑鉄や滓が炉内に滞留することなく排出されるこ
とが重要である。炉内で作られる造銑量や造滓量に比
べ、出銑孔から排出される出銑量や出滓量が少ないと熔
銑滓が炉内に滞留し、滓の液面レベルが上昇する。 【０００４】滓の液面レベルが上昇すると、炉内の通気
が悪化し、操業に悪影響を与える他、滓の液面レベルが
羽口レベルに達すると、羽口を損傷し、操業できない事
態となるため、熔銑滓の良好な排出方法が望まれてい
る。 【０００５】高炉の操業中に、炉内で作られる造銑量や
造滓量に比べ、出銑孔から排出される出銑量や出滓量が
少なくなり、熔銑滓が炉内の滞留し、滓の液面レベルが
上昇すると、対応策として送風量を減らすことにより造
銑量及び造銑滓量を減らし、滓の液面レベルが上昇しな
いようにしたり、通常は１本の出銑案で出銑している
が、熔銑滓の排出量を増やすために、複数の出銑孔を同
時に開孔して出銑滓量を増やし、滓の液面レベルを下げ
る操業を行う。なお、出銑作業が終了したら、前記出銑
孔にマッドと呼ばれる耐火充填材を押し込んでそれを閉
塞する。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の送風量を減少する操業方法では、造銑滓量が減少す
るので減産となるばかりか、送風量の変動によって出銑
滓の成分や温度等にばらつきが生じ、操業損失になる恐
れがある。また、ラップ出銑を行う操業方法では、通常
の一つの出銑孔から出銑を行う場合に比して、例えば出
銑樋の後処理や補修が増大するなど、作業者の負荷が大
きい。 【０００７】本発明は、出銑滓の成分を調整したり温度
を安定化したりすることが容易で、作業者の負荷も小さ
くすることができる高炉の操業方法を提供することを目
的とするものである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記諸問題を解決するた
め、本発明の高炉の操業方法は、高炉に出銑孔を開ける
にあたり、少なくとも出銑孔の炉内側開口部の高さが変
わるように当該出銑孔の鉛直面内での角度を変更するこ
とを特徴とするものである。 【０００９】一般的に高炉では、出銑樋との関係から、
出銑孔位置は変更しないのが定例である。また、従来
は、出銑の状態を安定させるために、出銑孔の角度も一
定になっている。出銑孔は、出銑孔開孔機や酸素開孔機
等の開孔機で開孔し、マッドガンでマッドを注入して閉
塞する。そして、通常は、炉内側開口部が、炉外側開口
部より下方になるように斜めに形成する。そこで、例え
ば前記出銑孔開孔機や酸素開孔機等の開孔機を鉛直面内
で傾動できるようにして、開孔される出銑孔の鉛直面内
での角度を変更し、もって出銑孔の炉内側開口部高さを
変更できるようにすることで、例えば出銑孔の炉内側開
口部高さを高くして（出銑量に対する）出滓量（の比）
を増加させたり、その高さを低くして出銑時間を延長
し、それにより出銑回数を低減して作業負荷や原単位を
低減したりすることができる。 【００１０】 【発明の実施の形態】次に本発明に係る高炉の操業方法
の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 【００１１】図１は、本実施形態の高炉の操業方法を実
施化するために必要な開孔機構造の一例を示している。
この実施形態で使用される開孔機１自体は、金棒２を打
撃旋回する開孔ヘッド３がフレーム４に沿って進退する
従来既存のものと同様である。本実施形態では、前記フ
レーム４を支持部材５にピン６でピン接続し、このピン
６を中心として開孔機１のフレーム４を鉛直方向に傾動
できるようになっている。 【００１２】一方、前記開孔機１のフレーム４の前端部
は、伸縮可能な位置決めフック７，吊具８を介して炉体
本体から吊下げられている。つまり、位置決めフック７
の長さを図示矢印のように伸縮すれば、フレーム４の前
端部の吊下げ位置が変わり、フレーム４の鉛直面内での
傾斜角が変わる。なお、位置決めフック７の代わりに吊
具８の長さを伸縮可能としてもよいし、双方を伸縮可能
としてもよい。このようにフレーム４の傾斜角を決定し
てから、開孔ヘッド３をフレーム４に沿って前進させれ
ば、打撃旋回される金棒２によって炉壁９からマッド堆
積層１０まで出銑孔１１が開孔される。 【００１３】例えば図１に実線で示す出銑孔１１が通常
の開孔角度であるとして、それよりも位置決めフック７
の長さを短くし、これにより開孔機１のフレーム４の前
端部を上方に引き上げるようにして当該フレーム４の水
平位置からの傾斜角を小さくし、もって図１に二点鎖線
ａで示すように、出銑孔１１の炉内側開口部１１ａを高
くすると、例えば当該出銑孔１１の炉内側開口部１１ａ
は、熔銑１２と熔滓１３との境界当たりに開口すること
になる。このようになると、熔滓１３の排出性，つまり
排滓性が向上し、炉内に熔滓が滞留しにくくなることか
ら、前述したラップ出銑等を行う必要が低下し、作業者
の負荷が軽減されると共に、操業が安定する。 【００１４】一方、位置決めフック７の長さを長くし、
これにより開孔機１のフレーム４の前端部を下方に引き
下げるようにして当該フレーム４の水平位置からの傾斜
角を大きくし、もって図１に二点鎖線ｂで示すように、
出銑孔１１の炉内側開口部１１ａを低くすると、例えば
当該出銑孔１１の炉内側開口部１１ａは、炉内の熔銑１
２のかなり下方に開口することになる。このようになる
と、炉内の熔銑滓レベルが下方になるまで出銑し続ける
ので、出銑時間が長くなり、出銑回数を低減することに
なるから、作業者の負荷を低減できる他、開孔金棒２の
損耗やマッドの使用量を低減できる。また、出銑の成分
や温度を安定化することで出銑品質を安定化し、また出
銑内の硅素を低減できる。 【００１５】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の高炉の操
業方法によれば、高炉に出銑孔を開けるにあたり、例え
ば開孔機を鉛直面内で傾動できるようにして、開孔され
る出銑孔の鉛直面内での角度を変更し、もって出銑孔の
炉内側開口部高さを変更できるようにすることで、例え
ば出銑孔の炉内側開口部高さを高くして出滓量を増加さ
せるなど出銑の成分を調整したり、その高さを低くして
出銑時間を延長し、それにより出銑回数を低減して作業
負荷や原単位を低減したり、或いは出銑の温度を安定化
したりすることができる。
滓ごと出銑孔から出銑滓として排出する高炉の操業方法
に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】高炉では、一般的に、コークスや鉱石等
を上方から投入し、炉の下部に設けられた羽口から熱風
を送風することにより、鉱石が溶融し、熔銑と熔滓とし
て炉床に流下する。熔滓とは、熔銑以外の文字通り滓で
あり、スラグとも呼ばれ、一般的には、比重の関係か
ら、熔滓より熔銑が下方に溜まる。このように高炉の炉
床部に貯留された熔銑及び熔滓（以下、単に熔銑滓とも
記す）は、炉壁下端部に形成された出銑孔から排出され
る。 【０００３】高炉の操業を安定して行うには、炉内で作
られた銑鉄や滓が炉内に滞留することなく排出されるこ
とが重要である。炉内で作られる造銑量や造滓量に比
べ、出銑孔から排出される出銑量や出滓量が少ないと熔
銑滓が炉内に滞留し、滓の液面レベルが上昇する。 【０００４】滓の液面レベルが上昇すると、炉内の通気
が悪化し、操業に悪影響を与える他、滓の液面レベルが
羽口レベルに達すると、羽口を損傷し、操業できない事
態となるため、熔銑滓の良好な排出方法が望まれてい
る。 【０００５】高炉の操業中に、炉内で作られる造銑量や
造滓量に比べ、出銑孔から排出される出銑量や出滓量が
少なくなり、熔銑滓が炉内の滞留し、滓の液面レベルが
上昇すると、対応策として送風量を減らすことにより造
銑量及び造銑滓量を減らし、滓の液面レベルが上昇しな
いようにしたり、通常は１本の出銑案で出銑している
が、熔銑滓の排出量を増やすために、複数の出銑孔を同
時に開孔して出銑滓量を増やし、滓の液面レベルを下げ
る操業を行う。なお、出銑作業が終了したら、前記出銑
孔にマッドと呼ばれる耐火充填材を押し込んでそれを閉
塞する。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の送風量を減少する操業方法では、造銑滓量が減少す
るので減産となるばかりか、送風量の変動によって出銑
滓の成分や温度等にばらつきが生じ、操業損失になる恐
れがある。また、ラップ出銑を行う操業方法では、通常
の一つの出銑孔から出銑を行う場合に比して、例えば出
銑樋の後処理や補修が増大するなど、作業者の負荷が大
きい。 【０００７】本発明は、出銑滓の成分を調整したり温度
を安定化したりすることが容易で、作業者の負荷も小さ
くすることができる高炉の操業方法を提供することを目
的とするものである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記諸問題を解決するた
め、本発明の高炉の操業方法は、高炉に出銑孔を開ける
にあたり、少なくとも出銑孔の炉内側開口部の高さが変
わるように当該出銑孔の鉛直面内での角度を変更するこ
とを特徴とするものである。 【０００９】一般的に高炉では、出銑樋との関係から、
出銑孔位置は変更しないのが定例である。また、従来
は、出銑の状態を安定させるために、出銑孔の角度も一
定になっている。出銑孔は、出銑孔開孔機や酸素開孔機
等の開孔機で開孔し、マッドガンでマッドを注入して閉
塞する。そして、通常は、炉内側開口部が、炉外側開口
部より下方になるように斜めに形成する。そこで、例え
ば前記出銑孔開孔機や酸素開孔機等の開孔機を鉛直面内
で傾動できるようにして、開孔される出銑孔の鉛直面内
での角度を変更し、もって出銑孔の炉内側開口部高さを
変更できるようにすることで、例えば出銑孔の炉内側開
口部高さを高くして（出銑量に対する）出滓量（の比）
を増加させたり、その高さを低くして出銑時間を延長
し、それにより出銑回数を低減して作業負荷や原単位を
低減したりすることができる。 【００１０】 【発明の実施の形態】次に本発明に係る高炉の操業方法
の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 【００１１】図１は、本実施形態の高炉の操業方法を実
施化するために必要な開孔機構造の一例を示している。
この実施形態で使用される開孔機１自体は、金棒２を打
撃旋回する開孔ヘッド３がフレーム４に沿って進退する
従来既存のものと同様である。本実施形態では、前記フ
レーム４を支持部材５にピン６でピン接続し、このピン
６を中心として開孔機１のフレーム４を鉛直方向に傾動
できるようになっている。 【００１２】一方、前記開孔機１のフレーム４の前端部
は、伸縮可能な位置決めフック７，吊具８を介して炉体
本体から吊下げられている。つまり、位置決めフック７
の長さを図示矢印のように伸縮すれば、フレーム４の前
端部の吊下げ位置が変わり、フレーム４の鉛直面内での
傾斜角が変わる。なお、位置決めフック７の代わりに吊
具８の長さを伸縮可能としてもよいし、双方を伸縮可能
としてもよい。このようにフレーム４の傾斜角を決定し
てから、開孔ヘッド３をフレーム４に沿って前進させれ
ば、打撃旋回される金棒２によって炉壁９からマッド堆
積層１０まで出銑孔１１が開孔される。 【００１３】例えば図１に実線で示す出銑孔１１が通常
の開孔角度であるとして、それよりも位置決めフック７
の長さを短くし、これにより開孔機１のフレーム４の前
端部を上方に引き上げるようにして当該フレーム４の水
平位置からの傾斜角を小さくし、もって図１に二点鎖線
ａで示すように、出銑孔１１の炉内側開口部１１ａを高
くすると、例えば当該出銑孔１１の炉内側開口部１１ａ
は、熔銑１２と熔滓１３との境界当たりに開口すること
になる。このようになると、熔滓１３の排出性，つまり
排滓性が向上し、炉内に熔滓が滞留しにくくなることか
ら、前述したラップ出銑等を行う必要が低下し、作業者
の負荷が軽減されると共に、操業が安定する。 【００１４】一方、位置決めフック７の長さを長くし、
これにより開孔機１のフレーム４の前端部を下方に引き
下げるようにして当該フレーム４の水平位置からの傾斜
角を大きくし、もって図１に二点鎖線ｂで示すように、
出銑孔１１の炉内側開口部１１ａを低くすると、例えば
当該出銑孔１１の炉内側開口部１１ａは、炉内の熔銑１
２のかなり下方に開口することになる。このようになる
と、炉内の熔銑滓レベルが下方になるまで出銑し続ける
ので、出銑時間が長くなり、出銑回数を低減することに
なるから、作業者の負荷を低減できる他、開孔金棒２の
損耗やマッドの使用量を低減できる。また、出銑の成分
や温度を安定化することで出銑品質を安定化し、また出
銑内の硅素を低減できる。 【００１５】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の高炉の操
業方法によれば、高炉に出銑孔を開けるにあたり、例え
ば開孔機を鉛直面内で傾動できるようにして、開孔され
る出銑孔の鉛直面内での角度を変更し、もって出銑孔の
炉内側開口部高さを変更できるようにすることで、例え
ば出銑孔の炉内側開口部高さを高くして出滓量を増加さ
せるなど出銑の成分を調整したり、その高さを低くして
出銑時間を延長し、それにより出銑回数を低減して作業
負荷や原単位を低減したり、或いは出銑の温度を安定化
したりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の高炉の操業方法の一実施形態を示す説
明図である。 【符号の説明】 １は開孔機 ２は金棒 ３は開孔ヘッド ４はフレーム ５は支持部材 ６はピン ７は位置決めフック ８は吊具 ９は炉壁 １０はマッド堆積層 １１は出銑孔 １２は熔銑 １３は熔滓
明図である。 【符号の説明】 １は開孔機 ２は金棒 ３は開孔ヘッド ４はフレーム ５は支持部材 ６はピン ７は位置決めフック ８は吊具 ９は炉壁 １０はマッド堆積層 １１は出銑孔 １２は熔銑 １３は熔滓
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 高炉に出銑孔を開けるにあたり、少なく
とも出銑孔の炉内側開口部の高さが変わるように当該出
銑孔の鉛直面内での角度を変更することを特徴とする高
炉の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10234247A JP2000063918A (ja) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | 高炉の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10234247A JP2000063918A (ja) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | 高炉の操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000063918A true JP2000063918A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=16967987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10234247A Pending JP2000063918A (ja) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | 高炉の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000063918A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115820957A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-03-21 | 武汉钢铁有限公司 | 高炉炉缸侵蚀区自保护层形成方法 |
-
1998
- 1998-08-20 JP JP10234247A patent/JP2000063918A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115820957A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-03-21 | 武汉钢铁有限公司 | 高炉炉缸侵蚀区自保护层形成方法 |
| CN115820957B (zh) * | 2022-11-29 | 2024-04-19 | 武汉钢铁有限公司 | 高炉炉缸侵蚀区自保护层形成方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051025 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060307 |