SU1657915A1 - Способ подготовки плавильной печи к замене кладки шпуров - Google Patents
Способ подготовки плавильной печи к замене кладки шпуров Download PDFInfo
- Publication number
- SU1657915A1 SU1657915A1 SU894646215A SU4646215A SU1657915A1 SU 1657915 A1 SU1657915 A1 SU 1657915A1 SU 894646215 A SU894646215 A SU 894646215A SU 4646215 A SU4646215 A SU 4646215A SU 1657915 A1 SU1657915 A1 SU 1657915A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- stopping
- masonry
- preparation
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
Изобретение относитс к цветной и черной металлургии, в частности к металлургическим печам с глубокой шлаковой и штейнометаллической ваннами, перерабатывающим рудное сырье и жидкие оборотные шлаки, в которых выпуск сульфидно-металлических расплавов (штейны , металлы, шпейзы, гартлинги) происходит через осевой канал в кладке шпура, прожигаемый при выпуске кислородными трубками.
Целью изобретени вл етс сокращение времени подготовки.
Сущность способа заключаетс в следующем .
Загрузка в район штейновых шпуров смеси кварцевого флюса с рудой в виде шихтового откоса максимальной высоты (до свода ) обусловлена скорейшим охлаждением огневой поверхности кладки в зоне штейновых шпуров. Кварцевый флюс вл ете тугоплавким материалом, который отнимает на
свое расплавление от шлаковой ванны большое количество тепла. При отключенной печи температура шлаковой ванны за счет расплавлени кварцевого флюса резко снижаетс Кроме того в шлаке повышаетс содержание диоксида кремни , что приводит к увеличению его в зкости, что также в пограничном слое шлака с огневой поверхностью кладки снижает ее температуру в зоне расположени штейновых шпуров. Руда - более легкоплавка , чем кварцевый флюс, но значительно т желее Это свойство руды используетс дл увеличени веса шихтового откоса с целью его максимального заглублени в расплавленную ванну вплоть до уровн штейновых шпуров и ниже . Дл этой же цели и высота шихтового откоса поддерживаетс максимальной (до уровн свода) потому, что, чем больше заглублена подводна (обратный конус) часть шихтового откоса, защищающа огневую поверхность кладки в зоне штейновых
Р4
сл VJ о
сл
шпуров от расплава, тем скорее она охлаждаетс .
Если смесь кварцевого флюса с рудой грузить более 2.0 ч, то загруженный песчаник уже перестанет расплавл тьс и будет накапливатьс в ванне, примерза к огневой поверхности кладки и подины в зоне штейнового шпура и образу прочные конгломераты .
В предлагаемом диапазоне продолжительности загрузки до и после отключени печи в зону расположени штейновых шпуров смеси кварцевого флюса и руды в виде шихтовых откосов высотой до свода достигаетс интенсивное охлаждение расплава и огневой поверхности кладки штейновых шпуров при нормальной эксплуатации печи (без выпадени подовой настыли в районе шпуров).
При таком охлаждении кладка в зоне штейновых шпуров охлаждаетс до такой степени, что становитс возможным вести прожигание канала шпурового отверсти не чередованием нескольких операций отжига и последующего охлаждени , а сразу на всю необходимую глубину участка кладки, подлежащего ремонту, с последующим охлаждением шпура за минимальное врем (пор дка А ч).
Предлагаемый способ позвол ет сократить простои печи на ремонтные работы по замене кладки штейновых шпуров по сравнению с существующим способом.
В табл. 1 представлены данные по продолжительности подготовки печей НМЗ по известному и предлагаемому способам.
Пример. Промышленные испытани предлагаемого способа ремонта шпуров дл выпуска штейнов провод т на действующих электропечах НМЗ дл обеднени шлаков взвешенной плавки и конвертерных шлаков. В качестве кварцевого флюса используют песчаник с содержанием диоксида кремни 76-81%.
Испытани провод т на круглых трех- электродных электропечах. Обща высота расплавленной ванны при испытани х колеблетс в довольно узких пределах 2,2-2,3
н. Дл загрузки смеси песчаника с рудой в своде над продолжением осей штейновых шпуров на рассто нии 650 мм от огневой поверхности кладки монтируют дополнительные течки.
Результьтаты испытаний способа подготовки ремонта штейновых шпуров на электропечах НМЗ (высота стен от критического шва до свода 3910 мм) приведены в табл. 2.
Из данных табл. 2 следует, что только в диапазоне предлагаемых параметров испытанного способа подготовки печей к ремонту (режимы 4-6, 13-15, 22-24 и 31) соблюдаетс нормальна эксплуатаци печи после ремонта при минимальных сроках проведени последнего.
Внедрение на НМЗ предлагаемого способа ремонта штейновых шпуров позвол ет сократить простои печи на одном ремонте
на 2 сут. При периодичности ремонта штейновых шпуров через каждые 2 мес общее врем простоев четырех электропечей на проведение таких ремонтов сократитс в / плавильном цехе на 12 : 2 х 4 - 24 сут.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ подготовки плавильной печи к замене кладки шпуров, включающий остановку печи, охлаждение кладки и отжиг шпура , отличающийс тем. что, с целью сокращени времени подготовки, за 2-3 ч до и в течение 1.5-2.0 ч после остановки печи в зону расположени шпуров загружают смесь кварцевого флюса и руды в соотношении (1-2):1. причем высоту откосов загружаемой смеси поддерживают до уровн свода и отжиг шпура провод т единовременно по всей длине.45Таблица 1Наименование операцииПрекращение загрузки твердой шихты, снижение мощности печи и перевод ее работы в подготовительный режим дл оплавлени настылей 18,Выпуск шпака и снижение ванны до уровн шлаковых шпуров6,0Загрузка смеси кварцевый флюс : рудаОстановка печи . 0,2Выпуск штейна до уровн шпуров8,0Подготовка к ремонту 32,Продолжительность операции, ч, по способуизвестномупредлагаемому2 0,22,2Продолжение табл.2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894646215A SU1657915A1 (ru) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | Способ подготовки плавильной печи к замене кладки шпуров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894646215A SU1657915A1 (ru) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | Способ подготовки плавильной печи к замене кладки шпуров |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1657915A1 true SU1657915A1 (ru) | 1991-06-23 |
Family
ID=21426802
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894646215A SU1657915A1 (ru) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | Способ подготовки плавильной печи к замене кладки шпуров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1657915A1 (ru) |
-
1989
- 1989-02-02 SU SU894646215A patent/SU1657915A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Взвешенна плавка медного и никелевого концентратов Технологическа инструкци НГМК ТИ 48.040 1.14 109-34-88 с. 132-135. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2767597B1 (en) | Method of reduction processing of steel-making slag | |
US3472650A (en) | Electric-arc steelmaking | |
US20170280519A1 (en) | Inert gas blanketing of electrodes in an electric arc furnace | |
SU1657915A1 (ru) | Способ подготовки плавильной печи к замене кладки шпуров | |
KR100516732B1 (ko) | 탄소강 제조를 위한 제강로 운전 방법 | |
KR100349161B1 (ko) | 종점탄소 상향을 위한 전로정련방법 | |
KR100578749B1 (ko) | 고로 노벽 스프레이 보수시 발생되는 리바운드로스의 제거방법 | |
US8506880B2 (en) | Iron bath-type melting furnace | |
RU2266337C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи | |
JP2000017319A (ja) | アーク炉操業方法 | |
RU2420597C1 (ru) | Способ плавки стали в дуговой сталеплавильной печи трехфазного тока | |
SU661032A1 (ru) | Способ переплава металлических отходов | |
Enríquez et al. | Smelting in cupola furnace for recarburization of direct reduction iron (DRI) | |
RU2132394C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи | |
SU952978A1 (ru) | Устройство отоплени отражательной печи | |
RU2140993C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1273394A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1740469A1 (ru) | Способ получени чугуна | |
SU1629322A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1416514A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1357433A1 (ru) | Способ ведени плавки в дуговой электропечи | |
SU1730174A1 (ru) | Способ завалки шихты в мартеновскую печь | |
JP3902446B2 (ja) | 転炉吹錬方法 | |
SU935533A1 (ru) | Способ ведени плавки | |
SU1750433A3 (ru) | Способ продувки расплава в подовом сталеплавильном агрегате |