SU1657915A1 - Способ подготовки плавильной печи к замене кладки шпуров - Google Patents

Способ подготовки плавильной печи к замене кладки шпуров Download PDF

Info

Publication number
SU1657915A1
SU1657915A1 SU894646215A SU4646215A SU1657915A1 SU 1657915 A1 SU1657915 A1 SU 1657915A1 SU 894646215 A SU894646215 A SU 894646215A SU 4646215 A SU4646215 A SU 4646215A SU 1657915 A1 SU1657915 A1 SU 1657915A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
furnace
stopping
masonry
preparation
mixture
Prior art date
Application number
SU894646215A
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Викторович Востриков
Зиновий Владимирович Зорий
Игорь Львович Сильченко
Original Assignee
Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель" filed Critical Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель"
Priority to SU894646215A priority Critical patent/SU1657915A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1657915A1 publication Critical patent/SU1657915A1/ru

Links

Landscapes

  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Description

Изобретение относитс  к цветной и черной металлургии, в частности к металлургическим печам с глубокой шлаковой и штейнометаллической ваннами, перерабатывающим рудное сырье и жидкие оборотные шлаки, в которых выпуск сульфидно-металлических расплавов (штейны , металлы, шпейзы, гартлинги) происходит через осевой канал в кладке шпура, прожигаемый при выпуске кислородными трубками.
Целью изобретени   вл етс  сокращение времени подготовки.
Сущность способа заключаетс  в следующем .
Загрузка в район штейновых шпуров смеси кварцевого флюса с рудой в виде шихтового откоса максимальной высоты (до свода ) обусловлена скорейшим охлаждением огневой поверхности кладки в зоне штейновых шпуров. Кварцевый флюс  вл ете тугоплавким материалом, который отнимает на
свое расплавление от шлаковой ванны большое количество тепла. При отключенной печи температура шлаковой ванны за счет расплавлени  кварцевого флюса резко снижаетс  Кроме того в шлаке повышаетс  содержание диоксида кремни , что приводит к увеличению его в зкости, что также в пограничном слое шлака с огневой поверхностью кладки снижает ее температуру в зоне расположени  штейновых шпуров. Руда - более легкоплавка , чем кварцевый флюс, но значительно т желее Это свойство руды используетс  дл  увеличени  веса шихтового откоса с целью его максимального заглублени  в расплавленную ванну вплоть до уровн  штейновых шпуров и ниже . Дл  этой же цели и высота шихтового откоса поддерживаетс  максимальной (до уровн  свода) потому, что, чем больше заглублена подводна  (обратный конус) часть шихтового откоса, защищающа  огневую поверхность кладки в зоне штейновых
Р4
сл VJ о
сл
шпуров от расплава, тем скорее она охлаждаетс .
Если смесь кварцевого флюса с рудой грузить более 2.0 ч, то загруженный песчаник уже перестанет расплавл тьс  и будет накапливатьс  в ванне, примерза  к огневой поверхности кладки и подины в зоне штейнового шпура и образу  прочные конгломераты .
В предлагаемом диапазоне продолжительности загрузки до и после отключени  печи в зону расположени  штейновых шпуров смеси кварцевого флюса и руды в виде шихтовых откосов высотой до свода достигаетс  интенсивное охлаждение расплава и огневой поверхности кладки штейновых шпуров при нормальной эксплуатации печи (без выпадени  подовой настыли в районе шпуров).
При таком охлаждении кладка в зоне штейновых шпуров охлаждаетс  до такой степени, что становитс  возможным вести прожигание канала шпурового отверсти  не чередованием нескольких операций отжига и последующего охлаждени , а сразу на всю необходимую глубину участка кладки, подлежащего ремонту, с последующим охлаждением шпура за минимальное врем  (пор дка А ч).
Предлагаемый способ позвол ет сократить простои печи на ремонтные работы по замене кладки штейновых шпуров по сравнению с существующим способом.
В табл. 1 представлены данные по продолжительности подготовки печей НМЗ по известному и предлагаемому способам.
Пример. Промышленные испытани  предлагаемого способа ремонта шпуров дл  выпуска штейнов провод т на действующих электропечах НМЗ дл  обеднени  шлаков взвешенной плавки и конвертерных шлаков. В качестве кварцевого флюса используют песчаник с содержанием диоксида кремни  76-81%.
Испытани  провод т на круглых трех- электродных электропечах. Обща  высота расплавленной ванны при испытани х колеблетс  в довольно узких пределах 2,2-2,3
н. Дл  загрузки смеси песчаника с рудой в своде над продолжением осей штейновых шпуров на рассто нии 650 мм от огневой поверхности кладки монтируют дополнительные течки.
Результьтаты испытаний способа подготовки ремонта штейновых шпуров на электропечах НМЗ (высота стен от критического шва до свода 3910 мм) приведены в табл. 2.
Из данных табл. 2 следует, что только в диапазоне предлагаемых параметров испытанного способа подготовки печей к ремонту (режимы 4-6, 13-15, 22-24 и 31) соблюдаетс  нормальна  эксплуатаци  печи после ремонта при минимальных сроках проведени  последнего.
Внедрение на НМЗ предлагаемого способа ремонта штейновых шпуров позвол ет сократить простои печи на одном ремонте
на 2 сут. При периодичности ремонта штейновых шпуров через каждые 2 мес общее врем  простоев четырех электропечей на проведение таких ремонтов сократитс  в / плавильном цехе на 12 : 2 х 4 - 24 сут.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ подготовки плавильной печи к замене кладки шпуров, включающий остановку печи, охлаждение кладки и отжиг шпура , отличающийс  тем. что, с целью сокращени  времени подготовки, за 2-3 ч до и в течение 1.5-2.0 ч после остановки печи в зону расположени  шпуров загружают смесь кварцевого флюса и руды в соотношении (1-2):1. причем высоту откосов загружаемой смеси поддерживают до уровн  свода и отжиг шпура провод т единовременно по всей длине.
    45
    Таблица 1
    Наименование операции
    Прекращение загрузки твердой шихты, снижение мощности печи и перевод ее работы в подготовительный режим дл  оплавлени  настылей 18,
    Выпуск шпака и снижение ванны до уровн  шлаковых шпуров6,0
    Загрузка смеси кварцевый флюс : руда
    Остановка печи . 0,2
    Выпуск штейна до уровн  шпуров8,0
    Подготовка к ремонту 32,
    Продолжительность операции, ч, по способу
    известному
    предлагаемому
    2 0,2
    2,2
    Продолжение табл.2
SU894646215A 1989-02-02 1989-02-02 Способ подготовки плавильной печи к замене кладки шпуров SU1657915A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894646215A SU1657915A1 (ru) 1989-02-02 1989-02-02 Способ подготовки плавильной печи к замене кладки шпуров

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894646215A SU1657915A1 (ru) 1989-02-02 1989-02-02 Способ подготовки плавильной печи к замене кладки шпуров

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1657915A1 true SU1657915A1 (ru) 1991-06-23

Family

ID=21426802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894646215A SU1657915A1 (ru) 1989-02-02 1989-02-02 Способ подготовки плавильной печи к замене кладки шпуров

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1657915A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Взвешенна плавка медного и никелевого концентратов Технологическа инструкци НГМК ТИ 48.040 1.14 109-34-88 с. 132-135. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2767597B1 (en) Method of reduction processing of steel-making slag
US3472650A (en) Electric-arc steelmaking
US20170280519A1 (en) Inert gas blanketing of electrodes in an electric arc furnace
SU1657915A1 (ru) Способ подготовки плавильной печи к замене кладки шпуров
KR100516732B1 (ko) 탄소강 제조를 위한 제강로 운전 방법
KR100349161B1 (ko) 종점탄소 상향을 위한 전로정련방법
KR100578749B1 (ko) 고로 노벽 스프레이 보수시 발생되는 리바운드로스의 제거방법
US8506880B2 (en) Iron bath-type melting furnace
RU2266337C1 (ru) Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи
JP2000017319A (ja) アーク炉操業方法
RU2420597C1 (ru) Способ плавки стали в дуговой сталеплавильной печи трехфазного тока
SU661032A1 (ru) Способ переплава металлических отходов
Enríquez et al. Smelting in cupola furnace for recarburization of direct reduction iron (DRI)
RU2132394C1 (ru) Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи
SU952978A1 (ru) Устройство отоплени отражательной печи
RU2140993C1 (ru) Способ выплавки стали
SU1273394A1 (ru) Способ выплавки стали
SU1740469A1 (ru) Способ получени чугуна
SU1629322A1 (ru) Способ выплавки стали
SU1416514A1 (ru) Способ выплавки стали
SU1357433A1 (ru) Способ ведени плавки в дуговой электропечи
SU1730174A1 (ru) Способ завалки шихты в мартеновскую печь
JP3902446B2 (ja) 転炉吹錬方法
SU935533A1 (ru) Способ ведени плавки
SU1750433A3 (ru) Способ продувки расплава в подовом сталеплавильном агрегате