SU1357433A1

SU1357433A1 - Способ ведени плавки в дуговой электропечи

Info

Publication number: SU1357433A1
Application number: SU843818031A
Authority: SU
Inventors: Николай Николаевич Попов; Борис Иванович Чуйков; Алексей Варнавьевич Егоров; Александр Федорович Моржин; Валерий Лазаревич Рабинович
Original assignee: Московский институт стали и сплавов
Priority date: 1984-11-30
Filing date: 1984-11-30
Publication date: 1987-12-07

Abstract

Изобретение относитс к электро- металлу14гии, конкретно к процессам производства стали в дуговых сталеплавильных печах. Целью изобретени вл етс повьшение производительности печи и стойкости футеровки подины. Устройство дл электромагнитного перемешивани включают при образовании ванны жидкого металла диаметром 0,7 0,8 длины устройства электромагнит- ного перемешивани металла и перемешивание ведут со скоростью, увеличивающейс пр мо пропорционально глубине металла. Производительность печи повышаетс на 5%. 2 ил., 1 табл. (О со ел со со

Description

1

Изобретение относитс к области электрометаллургии, конкретнее к процессам производства стали в дуговых сталеплавильных печах.

Цель изобретени - повьпаение производительности печи и стойкости футеровки .

На-фиг. 1 и 2 показаны параметры ведени плавки в дуговой электропечи предлагаемым и известным способами.

Согласно результатам исследований развернута длина статора перемеши вающего устройства 3. и диаметр зер- : кала ванны жидкого металла D св заны соотношением

1с 1 Чм1357433У ,.

ремешивани о Развернута длина статора УЭМП ,6 м.

В таблице приведены параметры ванны жидкого металла при изменении ее диаметра.

о

Как видно из таблицы, повышение производительности печи может быть достигнуто гри включении УЭМП после

10 расплавлени , как минимумj 15 т металла , Переме швающее устройство при )дУ1(, будет работать в нерациональном режиме. При з- еличении ,8 резко возрастает количество

15 металла, которое необходимо расплавить перед включением перемешивающего устройства. При увеличении /Ij, от 0,7 до 0,8 масса металла воз- , растает на 10 т, от 0,7 до 0,9 уже на 60 т или в 6 pas. Поэтому дл включени УЭЖ необходимо расплавить в данном случае 15-25 т металла« -в Масса расплавленног о металла зависит от насыпной плотности шихты.

Дл ДСП-200 высота металла в период рафинировани Н,, 1,35 м, а скорость движени металла до достижени , например, перепада температуры

20

25

Дл осуществлени предлагаемого способа ведени плавки включение уст- р.ойства электромагнитного перемешивани (УЭМП) должно осутдествл тьс при образовании ванны жидкого металла диаметром 0,7-0,8 длины перемеши- ва ощего устройства, При соотношении 1)..0,7 УЭ№1 будет работать в нерациональном режиме и неустойчиво, что приведет к производительности печи. При ,81 увеличива- ,

етс врем плавлени металла до вклю- должна быть равной v :0,8-0„ 9 м/с чени перемешивающего устройства и, снижени перепада температуры по

глубине не более Уд.должна быть увеличена до 1,0 м/с Соответственно , дл обеспб;чени перепада температуры по глубине не более начальна скорость движени в период плавлени должна

по всей глубине ванны не более 10 С

1/

следовательно 5 снижаетс производительность печи.

Скорость перемешивани определ етс степенью неоднородности ванны Ж1-ЩКОГО металла по химическому составу и температуре. Поскольку основной источник энергии - электрические дуги - расположен на поверхности ванны , это вызывает большую неоднородность жидкого металла по температуре по глубине ванны, котора с увеличением глубины будет расти. Учитыва непрерывное увеличение глубины ванны жидкого металла от начального значени в момент включени до достижени максимального значени в конце периода плавлени , скорость перемешивани необходимо увеличивать пр мо пропорционально глубине жидкого металла. Максимальное значение, скорости перемешивани в конце периода плавлени соответствует скорости перемешивани в период рафинировани , поскольку глубина жидкого металла в эти периоды примерно одинакова..

Пример, Плавку ведут в дуговой сталеплавильной печи, оборудованной устройством электромагнитного пе-

35

э°С

40

при ,0,7;

0,15 м/с; при ,-0,8;

0, 18 м/с; при D,/l,0,9; 45 гО 52 м/с.

V Y Л .,но:1| Vw.pacp.

-V м.нач, .

.0.4

M.MCS4. .М.. р

иач

paf 0,8

HQrU рПф

V. нс и

paf

50

55

затем скорость движени металла увеличивают пр мо пропорционально глубине металла до значени ., .pqm, 1,0 м/с.

Опытными исследовани ми на про- мыишенной печи ДСП-25 установлено, что с повьЕчением осорости движени металла от O.I до 0,4 м/с скорость износа футеровки подины не превьш1ает критического значени и составл ет менее 0,5% MgO/мин по изменению содержани MgO в шкале.

Увеличение скорости всего на 0,1 м/с - от 0,4 до 0,5 м/с приводит

должна быть равной v :0,8-0„ 9 м/с снижени перепада температуры по

по всей глубине ванны не более 10 С

1/

35

э°С

0

при ,0,7;

0,15 м/с; при ,-0,8;

0, 18 м/с; при D,/l,0,9; 5 гО 52 м/с.

V Y Л .,но:1| Vw.pacp.

-V м.нач, .

.0.4

M.MCS4. .М.. р

иач

paf 0,8

HQrU рПф

V. нс и

paf

0

5

к резкому повьшению износа футеров-- ки - в 5 раз, до 2,5% MgO/мин.

Дл -печи ДСП-25 необходима скорость движени металла в период рафинировани составл ет 0,5 м/с. Согласно предлагаемому способу в период плавлени движение металла начинают со скоростью 0,1 м/с и увеличивают пр мо пропорционально глубине металла до 0,5 м/с (фиг. 1, график 1).

На фиг. 2 показано изменение износа футеровки по предлагаемому (график 1) и известному (график 2) способам . Износ футеровки определ етс по массе размытой футеровки, перешедшей в шлак, интегрально, по площади, образуемой соответственно графиком 1 и графиком- 2.

Как видно из фиг. 2, предлагаемый способ обеспечивает снижение износа футеровки подины печи по сравнению с известным. Производительность печи повьш1аетс на 5%.

3,4 4,0 4,5 5,0

Claims

Формула изобретен Д.. ,

Способ ведени плавки в дуговой электропечи, включающий электромагнитное перемешивание металла в периоды плавлени и рафинировани , о т- личающийс тем, что, с целью повышени производительности печи и стойкости футеровки подины, перемешивание начинают при образовании ванны жидкого металла диаметром 0,7- 0,8 длины устройства электромагнитного перемешивани со скоростью, определ емой по формуле

15

V V . -iJ21. |М,нач M.facf. и

-роср

где V

м.раф

конечна скорость периода рафинировани ; начальна глубина металла;

глубина металла в период рафинировани , а дальнейшее перемешивание ведут со , скоростью, увеличивающейс пр мо пропорционально глубине металла.

Н

Н

нач

pqrp.

1,4

2,1 3,6 10,7

10 15 25 75

дкпюцение по u aBecniHOAiy

поcnocQ6i/

пр&дтгаймому способу

t

I

6

I

-2 -2,0

-f.O

. 1

-ESXSSSSSSC

Врем , Т : fpug.f

Редактор Н.Егорова

Составитель И.Чепикова Техред М.Дидык

5968/23

Тираж 550Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно -полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Врем , .2 .

Г

Корректор А.Т ско