JP2000063239A

JP2000063239A - 化粧料

Info

Publication number: JP2000063239A
Application number: JP23577898A
Authority: JP
Inventors: Motoaki Ito; 元章伊藤; Makoto Toritsuka; 誠鳥塚
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1998-08-21
Filing date: 1998-08-21
Publication date: 2000-02-29

Abstract

(57)【要約】【解決手段】レーザー光により測定した表面粗さが、
算術平均粗さＲ_aが０．５５μｍ以下である粉体を含有
する化粧料。【効果】簡便に立体感を強調することができ、しかも
ギラつきやテカリがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、簡便に立体感を強
調することができ、しかもギラつきやテカリがない化粧
料に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にパール顔料と呼称される酸化チタ
ン被覆雲母は、光の干渉による発色や高い反射強度を有
することが知られている。高反射強度を有する粉体は、
肌をつややかに見せたり、鼻筋などが光ることによって
立体的に見えたりするため、化粧料中に配合して光によ
るハイライト効果（立体感効果）を付与してきた。しか
しながら、パール顔料を多量に配合した化粧料の仕上が
りは、ギラつきやテカリなどが感じられて嗜好性に欠け
たり、価格が高い問題もあった。一方、パール顔料が少
ない化粧料の仕上がりは、十分な視覚効果が得られなか
った。

【０００３】また、立体感を強調した仕上がりを得るた
めに、塗布部位によって複数の色の化粧料を使い分け、
化粧料の色そのものの濃淡により明暗をつける方法もと
られているが、化粧テクニックを必要とし、正面以外の
方向から見ると不自然な表情にみえる等の問題があっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、簡便
に立体感を強調でき、しかもギラつきやテカリがない化
粧料を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、特定の表
面粗さを有し、表面平滑性に富んだ粉体を用いれば、上
記の目的が達成されることを見出した。

【０００６】すなわち、本発明は、レーザー光により測
定した表面粗さが、算術平均粗さＲ _aが０．５５μｍ以
下である粉体を含有する化粧料を提供するものである。
また、本発明は、前記粉体を含有する立体感強調剤を提
供するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明で用いる粉体は、算術平均
粗さＲ_aが０．５５μｍ以下であれば良く、特に制限さ
れないが、雲母や、酸化チタンで被覆した雲母が挙げら
れる。このうち、酸化チタンで被覆した雲母が好まし
く、その被覆方法は特に制限されず、常法に従って行え
ば良い。

【０００８】粉体は、その表面を疎水化処理したものも
使用できる。疎水化処理は、疎水化処理剤、例えばシリ
コーン油、脂肪酸金属塩、アルキルリン酸、アルキルリ
ン酸のアルカリ金属塩又はアミン塩、Ｎ−モノ長鎖（炭
素数８〜２２）脂肪族アシル塩基性アミノ酸、パーフル
オロアルキル基を有するフッ素化合物等を用いて行われ
る。

【０００９】粉体を疎水化処理する方法は特に制限され
ず、常法に従って行えば良く、また粉体に対する疎水化
処理剤の処理量は、好ましくは０．０５〜２０重量％、
より好ましくは２〜１０重量％である。

【００１０】本発明で用いる粉体は、レーザー光により
測定した表面粗さが、算術平均粗さ（Ｒ_a）で、Ｒ_aが
０．５５μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下のもので
ある。Ｒ_aが０．５５μｍを超えるものでは、立体感を
十分に強調できない。表面粗さの測定は、例えばレーザ
ー顕微鏡、レーザー表面粗さ計等として市販されている
測定機器により行える。レーザー顕微鏡を用いる場合、
表面粗さは、以下のように測定する。すなわち、スライ
ドガラス上に測定する粉体をごく少量のせ、スパチュラ
等を使用してなるべく粉体が一次粒子で存在するように
拡散させる。これを、走査型レーザー顕微鏡（１ＬＭ２
１Ｗ、レーザーテック社製）を用いて一次粒子の粉体を
観察する。対物レンズを１００倍とした観察像を、高解
像度画像処理解析システム（ＳＡＬＴ、同社製）を用い
て観察し、粉体の表面粗さを測定する。任意の一次粒子
粉体５０個について同操作を実施し、得られた表面粗さ
の平均値をＲ_aとして採用した。

【００１１】また、粉体は、平均粒径３０μｍ以下、特
に３〜２８μｍが好ましい。本発明において、平均粒径
は、ＳＫＬａｓｅｒｍｉｃｒｏｎｓｉｚｅｒ（セ
イシン企業社製）で湿式にて測定した値である。

【００１２】このような粉体は、１種以上を用いること
ができ、全組成中に１〜３０重量％、特に２〜２５重量
％、更に３〜２０重量％配合するのが、立体感の強調効
果及び自然な仕上がりの面で好ましい。

【００１３】本発明の化粧料には、前記成分のほか、通
常の化粧料に用いられる成分、例えば各種オイル、界面
活性剤、水溶性高分子、保湿剤、防腐剤、薬剤、他の粉
体、色素、香料、紫外線吸収剤、無機塩又は有機酸塩、
キレート剤、pH調整剤、水等を、本発明の効果を損わな
い範囲で適宜配合することができる。

【００１４】本発明の化粧料は、常法に従って製造する
ことができ、その剤型は特に制限されず、例えば化粧
水、乳液、クリーム等の基礎化粧料；下地化粧料、粉白
粉、固形白粉、フェイスパウダー、パウダーファンデー
ション、油性ファンデーション、クリーム状ファンデー
ション、リキッドファンデーション、コンシーラー、口
紅、リップクリーム、頬紅、アイライナー、アイシャド
ウ、アイブロウ等のメークアップ化粧料；腕、脚部等の
ボディ用化粧料などとすることができる。

【００１５】本発明の化粧料は、化粧料を平面素材上に
０．４２mg／cm²又は０．２１mg／cm²となるように均
一塗布し、光沢測定器を用いて、入射光角５°、受光角
５°のときの表面反射光成分の光沢値（Ｒ₀）と、入射
光角６５°、受光角−５５°のときの表面反射光成分の
光沢値（Ｒ₆₀）を測定したとき、これらの比、Ｒ₀／Ｒ
₆₀（コントラスト比）が４．０〜９．５、特に４．５〜
９．０であるのが好ましい。この特定を満たす化粧料に
おいて、より優れた立体感強調効果が得られる。

【００１６】本発明において、化粧料の表面反射光成分
の光沢値を求めるには、まず化粧料を平面素材上にと
り、スポンジを使用して軽くすりつけるようにして、液
状又は練り状物の場合は０．４２mg／cm²、ルース状又
は固形状物の場合は０．２１mg／cm²となるように均一
に塗布する。ここで、平面素材としては、化粧料を塗布
できるものであれば特に制限されず、例えばシリコーン
ゴムシート、ポリウレタンフィルム、種々の人工皮革等
を用いることができる。本発明においては、人肌の反射
パターンに類似させることができることから、バイオス
キン（シボ加工品・色番０３０、レジーナ社製）を使用
した。

【００１７】こうして得た試料を用いて、光沢測定器に
より、入射光角５°、受光角５°のときの表面反射光成
分の光沢値（Ｒ₀）と、入射光角６５°、受光角−５５
°のときの表面反射光成分の光沢値（Ｒ₆₀）を測定す
る。ここで、光沢測定器としては、通常の光沢・光量を
計測できるものであれば特に制限されないが、本発明に
おいては、光沢測定器ＧＰ−２００（村上色彩研究所
製）を用いて測定した。

【００１８】

【発明の効果】本発明の化粧料は、ギラつきやテカリが
なく、簡便に立体感を強調できる。顔用の各種化粧料を
はじめ、腕、脚部等のボディ用化粧料としても好適であ
る。

【００１９】

【実施例】製造例１１リットルの丸底フラスコに粉体１００．０ｇを入れ、
イオン交換水５００．０mlを加えた後、これに下記式で
表されるパーフルオロアルキルリン酸エステルジエタノ
ールアミン塩の約１７．５％水溶液３３．０ｇを加え、
４０℃で攪拌した。次いで、１Ｎ−塩酸４０．０mlを加
えて水溶液のpHを３以下に下げ、粉体表面にパーフルオ
ロアルキルリン酸を析出させた後、これをろ過、水洗、
乾燥してフッ素化合物処理粉体１０４．８ｇを得た。

【００２０】

【化１】

【００２１】ここで、Ｒｆ＝炭素数６〜１８で、平均炭
素数が９であるパーフルオロアルキル基、Ｍ＝−Ｈ・Ｎ
Ｈ（ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨ）₂、ｎ＝２、２＞ｙ＞１である。

【００２２】実施例１（二相分離型液状ファンデーショ
ン）表１に示す組成の二相分離型液状ファンデーションを製
造し、立体感、ギラつき感のなさ及び化粧持ちを評価し
た。結果を表１に併せて示す。

【００２３】（製法）成分（８）〜（９）を室温にて溶
解した後、成分（１）〜（７）をディスパーで分散させ
た。これに成分（１０）〜（１５）を攪拌しながら添加
して乳化し、目的の二相分離型液状ファンデーションを
得た。

【００２４】（評価方法）二相分離型液状ファンデーシ
ョンを顔に塗布し、化粧後の立体感、ギラつき感のなさ
及び６時間後の化粧くずれを２０人の専門パネラーによ
り官能評価し、次の基準で判定した。 ◎：１６人以上が評価項目に一致すると評価した。 ○：１１〜１５人が評価項目に一致すると評価した。 △：６〜１０人が評価項目に一致すると評価した。 ×：５人以下が評価項目に一致すると評価した。

【００２５】

【表１】

【００２６】本発明品は、いずれも比較品と比べて、正
面部と側面部のコントラスト比が大きく、際立った立体
感を示し、ギラつきのなさに優れ、化粧持ちも良好であ
った。

【００２７】実施例２（ルース状ファンデーション）以下に示す組成のルース状ファンデーションを製造し
た。得られたファンデーションは、Ｒ₀／Ｒ₆₀＝６．５
であった。

【００２８】

【表２】（組成）（重量％）（１）酸化チタン被覆雲母（Flamenco super pearl 120C、Engelhard 社製； R_a＝0.489μｍ、平均粒径19.8μｍ） 8.0 （２）ベンガラ 0.4 （３）黄色酸化鉄 0.5 （４）黒酸化鉄 0.1 （５）タルクバランス（６）ステアリン酸マグネシウム 5.0 （７）防腐剤適量（８）香料微量（９）メトキシ桂皮酸オクチル 1.0

【００２９】（製法）成分（１）〜（７）をブレンダー
で攪拌混合し、これに成分（８）〜（９）を吹き付け、
更に攪拌して目的のルース状ファンデーションを得た。

【００３０】実施例３（固形状ファンデーション）以下に示す組成の固形状ファンデーションを製造した。
得られたファンデーションは、Ｒ₀／Ｒ₆₀＝７．９であ
った。

【００３１】

【表３】（組成）（重量％）（１）酸化チタン被覆雲母（Timica silver sparkle 5500、Engelhard 社製； R_a＝0.494μｍ、平均粒径26.4μｍ） 18.0 （２）ベンガラ 0.8 （３）黄色酸化鉄 2.5 （４）黒酸化鉄 0.1 （５）酸化チタン 10.0 （６）マイカバランス（７）流動パラフィン 8.0 （８）ミツロウ 2.0 （９）防腐剤適量（10）香料微量

【００３２】（製法）成分（１）〜（６）を混合し、粉
砕機に通して粉砕した。これを高速ブレンダーに移し、
成分（７）〜（１０）を加熱混合して均一にしたものを
加え、更に混合して均一にした。これを粉砕機で処理
し、ふるいを通して粒度を揃えた後、数日間放置してか
ら金皿、樹脂皿などの容器中に圧縮成形して、目的の固
形状ファンデーションを得た。

【００３３】実施例４（クリーム状ファンデーション）以下に示す組成のクリーム状ファンデーションを製造し
た。得られたファンデーションは、Ｒ₀／Ｒ₆₀＝８．５
であった。

【００３４】

【表４】（組成）（重量％）（１）α−モノ（メチル分岐ステアリル）グリセリルエーテル 1.5 （２）パーフルオロポリエーテル（FOMBLIN HC-04、アウジモント社製） 12.0 （３）ジメチルポリシロキサンポリオキシアルキレン共重合体 1.5 （４）ジメチルポリシロキサン（KF96A(6mm²/s)、信越化学工業社製） 5.0 （５）メトキシ桂皮酸オクチル 2.0 （６）フッ素化合物処理粉体（製造例１による）セリサイト 4.0 酸化チタン 5.0 酸化鉄（赤、黄、黒） 1.2 （７）フッ素化合物処理酸化チタン被覆雲母（製造例１による）（Timica extra bright 1500、Engelhard 社製； R_a＝0.487μｍ、平均粒径10.3μｍ） 7.0 （８）デカメチルシクロペンタシロキサン 15.0 （９）パラオキシ安息香酸ブチル 0.1 （10）安息香酸ナトリウム 0.2 （11）硫酸マグネシウム 0.5 （12）グリセリン 5.0 （13）１，３−ブチレングリコール 3.0 （14）水バランス（15）香料微量

【００３５】（製法）成分（１）〜（５）を混合し、加
熱溶解する。これに成分（６）及び（７）をディスパー
で分散させる。この中に、加熱した成分（９）〜（１
４）の混合物を、攪拌下徐々に添加して乳化する。その
後、ほぼ３０℃に冷却し、成分（８）及び（１５）を加
え、更に室温まで冷却して、目的のクリーム状ファンデ
ーションを得た。

【００３６】実施例５（脚部用化粧料）以下に示す組成の脚部用化粧料を製造した。得られた化
粧料は、Ｒ₀／Ｒ₆₀＝９．０であった。

【００３７】

【表５】（組成）（重量％）（１）オクタメチルシクロテトラシロキサン 15.0 （２）シリコーン油（直鎖状ジメチルポリシロキサン、粘度50mm²/s) 5.0 （３）ジメチルシロキサン・メチルポリオキシエチレン共重合体（SH-3775C、東レ・ダウコーニング社製） 1.0 （４）メトキシ桂皮酸オクチル 2.0 （５）香料微量（６）酸化チタン被覆雲母（Timlron super sheen MP-1001、Merck 社製； R_a＝0.486μｍ、平均粒径7.6μｍ） 10.0 （７）マイカ 10.0 （８）エタノール 10.0 （９）グリセリン 3.0 （10）精製水残量

【００３８】（製法）成分（１）〜（５）を室温におい
てディスパー分散させ、それに粉体成分（６）〜（７）
を添加した。次に成分（８）〜（１０）を攪拌しながら
加えて十分攪拌して、目的の足用化粧料を得た。

【００３９】実施例６（口紅）以下に示す組成の口紅を製造した。得られた口紅は、Ｒ
₀／Ｒ₆₀＝９．４であった。

【００４０】

【表６】（組成）（重量％）（１）ポリエチレンワックス 3.0 （２）パラフィンワックス 3.0 （３）キャッデリラロウ 3.0 （４）カルナバロウ 3.0 （５）セレシン 4.0 （６）マルチワックス 4.0 （７）ポリイソブテン 10.0 （８）スクワラン 10.0 （９）イソノナン酸イソトリデシル 10.0 （10）ジカプリン酸ネオペンチグリコール 10.0 （11）リンゴ酸ジイソステアリル 5.0 （12）ジイソステアリン酸ジグリセリル 5.0 （13）ひまし油 5.0 （14）オクチルドデカノール 5.0 （15）オルガノポリシロキサン 5.0 （16）デカメチルシクロペンタシロキサン 5.0 （17）赤色顔料 3.0 （18）黄色顔料 0.4 （19）青色顔料 0.2 （20）酸化チタン 0.2 （21）酸化鉄 0.2 （22）酸化チタン被覆雲母（Timiron super silk MP-1005、Merck 社製；R_a＝0.403μｍ、平均粒径4.4μｍ） 6.0

【００４１】（製法）上記組成の混合物を加熱して溶融
し、均一に混合した。この混合物を更にロールで均一に
分散させた。得られた混合物を溶融状態で脱気したの
ち、口紅用金属枠に流し込んで冷却し、口紅を得た。

【００４２】実施例２〜６の化粧料はいずれも、立体感
を強調する効果及びギラつきのなさに優れたものであっ
た。

フロントページの続きＦターム(参考） 4C083 AA082 AA122 AB232 AB242 AB352 AB431 AB432 AC012 AC022 AC072 AC102 AC112 AC122 AC172 AC182 AC242 AC312 AC342 AC352 AC372 AC392 AC482 AD022 AD042 AD152 BB25 CC01 CC12 CC13 DD05 DD21 DD31 EE06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】レーザー光により測定した表面粗さが、
算術平均粗さＲ_aが０．５５μｍ以下である粉体を含有
する化粧料。
【請求項２】粉体が、平均粒径３０μｍ以下の酸化チ
タン被覆雲母である請求項１記載の化粧料。
【請求項３】酸化チタン被覆雲母が、疎水化処理され
たものである請求項２記載の化粧料。
【請求項４】化粧料を平面素材上に０．４２mg／cm²
又は０．２１mg／cm ²となるように均一塗布し、光沢測
定器を用いて、入射光角５°、受光角５°のときの表面
反射光成分の光沢値（Ｒ₀）と、入射光角６５°、受光
角−５５°のときの表面反射光成分の光沢値（Ｒ₆₀）を
測定したとき、Ｒ₀／Ｒ₆₀が４．０〜９．５である請求
項１〜３のいずれか１項記載の化粧料。
【請求項５】レーザー光により測定した表面粗さが、
算術平均粗さＲ_aが０．５５μｍ以下である粉体を含有
する立体感強調剤。