JP2000062789A - 固定部材を具備する容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ほぼ平坦な物品を動くのを防止するように、
保持する。 【解決手段】 固定部材は容器内部で物品が動くのを規
制する。容器は本体とカバーを持つ。固定部材は、物品
の角に沿って折り曲げられるはテープ状部分を持ち、そ
の結果、角を保持して物品を容器の本体の２つの側壁に
対して押し付ける。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の分野】本発明は実質的に平坦で、容器よりも小
さい物品を収納するための容器に関する。より具体的に
は、本発明は容器より小さいシートを積み重ねたものを
保持するための四角形で平坦な容器に関する。 【０００２】 【発明の背景】容器に物品を梱包する場合、またいくつ
かの寸法をもつ物品のために容器を利用する場合、物品
と容器の壁との間に隙間ができる。物品を収納した容器
を出荷する場合、物品を破損しないためには容器内部で
物品が動くのを防止しなければならない。 【０００３】特に、シート、わけても写真やサーモグラ
フィなどのシートを積み重ねて包装する場合、いくつか
特定の寸法をもつ平坦で四角い容器をセットで用意し、
さまざまな種類の寸法がありうるシートを、それぞれ種
類ごとに包装するのが慣例になっている。特定の寸法を
もつ容器は、例えば第１の寸法のシート、あるいは第２
の寸法のシート、第３の寸法のシートをそれぞれ収納で
きるようになっている。このようにして、異なる包装容
器を数多く用意する必要が少なくなり、より需要の少な
いシートサイズにとって特に意味がある。 【０００４】図１は、本体１１と本体用カバー１９を有
する従来の容器１０を示す。本体１１は底部１２、側壁
１３、１４、１５、１６を有する。取り扱い中、あるい
は出荷中に容器１０でシートの束２０が動くのを防止す
るために、通常、シート２０と側壁との間の隙間に細長
い発泡ポリエチレンなどの緩衝材８１、８２を詰める。
欠点は、ポリエチレンを手で切り裂くため、時間と労力
を要し、ほこりや汚れが生じる。 【０００５】ＥＰ−Ａ−０ ５９７ ５４５は、シート状
のグラフィック類を包装するための再使用可能な容器を
開示している。容器底部には溝が設けられており、サイ
ズの異なるシート材料を同じ容器に収納できるように、
詰め物材料を溝に挿入できるようになっている。不都合
な点として、高価な容器が必要であることや、溝の使用
が予見されるようなサイズのシート以外は収納できない
点がある。 【０００６】ＧＢ−Ａ−２ ３０４ ３３２は、図２に示
すシート状フィルム用の容器を開示している。この容器
は図２ａに示すように、本体１１と本体用のカバーを有
する。容器には、本体１１の底部１２の任意の位置に取
り付けた動きを制止する部材９１（choking element）
が設けられ、シート状のフィルム２０が容器底部に対し
て動くのを防止している。図２ｂは、制止部材９１の詳
細を示す。適切な動き制止部材は厚みが約１ｍｍの耐衝
撃性ポリスチレンを用いて熱成型する。この容器にはい
くつかの欠点がある。容器の底部を傷つけることなく制
止部材を容器から取り外すのが難しい。異なるサイズの
シートを包装するために容器を再使用しなければならな
い場合、これは欠点になる。 【０００７】本発明は一束にしたシート類を、上記のよ
うな欠点を伴わずに容器に包装することを特に目的にし
ているが、ほぼ平坦な物品を容器の内部に包装するのに
も適用できる。 【０００８】 【発明の目的】本発明の目的は、ほぼ平坦な物品を保持
し、物品が動くのを防止する改良された容器を提供する
ことにある。 【０００９】本発明のさらなる目的は、再使用可能で、
手頃な値段の容器を提供することにある。 【００１０】本発明の他の目的は、ほぼ平坦な物品を容
器に包装するための改良方法であって、簡便で、労力を
ほとんど必要とせず、包装のむだを小さくする方法を提
供することにある。 【００１１】さらに本発明の目的は、本書で前述したよ
うな欠点のない容器を提供することにある。 【００１２】本発明はさらに、放射線に過敏なシート材
の束を収納するための改良容器を提供することにある。 【００１３】 【発明の要旨】上記目的は特許請求の範囲第１項に定義
する、特定の特長をもつ容器によって実現される。本発
明の好ましい実施例についての具体的な特長は従属クレ
ームに記載する。 【００１４】本体の「ほぼ平坦な」底部とは以下のとお
り定義される。ほぼ平坦な底部をもつ本体を水平な平坦
面においた時、底部の下端側のいずれかの地点から水平
平坦面までの距離が、底部面積の平方根の１０％以下の
場合をいう。例えば、本体は４００ｍｍｘ１００ｍｍの
長方形とすると、テーブルなどの水平平坦面においたと
き、その底部の下端側のすべての点がテーブルから２０
ｍｍ以下の距離（２０＝０．１＊√（４００＊１０
０））であれば、底部はほぼ平坦である。 【００１５】「ほぼ平坦な」物品とは、ほぼ平坦な外面
を少なくとも２つもち、これら２つのほぼ平坦な外面の
面積がそれぞれ、前記物品の他の外面の面積のそれぞれ
よりも大きいものをいう。 【００１６】２つの平面がなす角度が８０°から１００
°であるとき、これらの面は「ほぼ垂直」をなす。 【００１７】「テープ状」部分とは、形状が四角形で厚
みが小さく、ロール状に巻き取ることができるような普
通のテープでよい。しかしテープ状部分は、前記普通の
テープと同じく厚みの小さいものであれば、多角形−−
この場合、例えばシート状のものを切り抜いたもの−−
でもよい。 【００１８】本発明の他の長所や実施例は、以下の詳細
な説明と図面から明らかになろう。 【００１９】 【実施例】以下に、本発明を実施例及び添付図面に従い
説明する。 【００２０】図３に、本発明容器の第１の実施例を示
す。図３ａに示すように、容器１０はトレー状の本体１
１と本体に被せるカバー１９をもつ。本体１１は底部１
２と側壁１３、１４、１５、１６をもつ。側壁１３、１
４、１５、１６は底部１２に対してほぼ垂直である。シ
ートの束２０は底部１２によって支えられる。本書以下
で論じるように、図６の実施例では、固定部材３０は第
１のテープ状部分３１と第２の部分４５を具備するが、
図３に示す実施例では、固定部材３０は主としてテープ
状部分３１のみからなる。図３を参照すると、固定部材
３０のテープ状部分３１はシートの束２０の角２１に沿
って折り曲げられ、シートの束２０を本体１１の２つの
側壁１５、１６に対して押し付けている。図３ｂに、固
定部材３０の細部を示す。折り曲げることで固定部材は
部分３２、３５、３４、３６に分かれる。部分３２、３
３の斜線部分３２ａ，３３ａはそれぞれ底部１２に接着
される。 【００２１】取り扱い中、あるいは出荷中のシートの束
２０の動きは以下のようにして規制する。シートの束は
底部１２によって支持されており、容器を逆さまにした
とき、シートの束は本体１１に被せたカバー１９によっ
て、また好ましくはシートの束の角２１に沿って折り曲
げた固定部材３０の部分３４によっても、保持される。
さらに、シートの束は、これと接触している側壁１５、
１６および固定部材３０によって規制されているため、
底部１２に対してその位置を移動することができない。
側壁１５、１６によって、シートの束の側部２５、２６
に力が加わっており、一方固定部材３０の部分３５、３
６によってシートの束の側部２３、２４、すなわち固定
部材３０によって保持されている角２１を形成している
側に力が加わっている。このようにして、固定部材３０
はシートの束２０を本体１１の側壁１５、１６に対して
押し付けている。 【００２２】図４に、本発明の第２の実施例を示すが、
図３に示す実施例に非常に類似している。図４ａは、容
器の本体１１を示すもので、カバーは図示されていな
い。図４ｂに固定部材３０の細部を示す。この第２の実
施例では、底部１２の２つの部分、すなわち物品２０に
よって覆われている底部１２の部分１２１と、物品２０
によって覆われていない部分１２２、が示されている。
図３の実施例では固定部材３０は底部の部分１２１と接
着しているにすぎないが、図４の実施例では、固定部材
３０は部分１２１と部分１２２と接着している。 【００２３】この第２の実施例の長所は、物品２０を底
部１２のうえに載置した後、物品２０を押し付けずに、
固定部材の接着部分３２ａ、３３ａの少なくとも一部を
直接底部１２に押し付けることができることである。部
分３２ａ、３３ａは例えば糊などを用いて底部１２に固
定する。部分３２ａ、３３ａを直接底部１２に押し付け
ることで、底部にしっかりと接着させることができる。 【００２４】図面には示さない他の実施例においても、
固定部材３０は底部１２の部分１２２に接着されてい
る。まず、固定部材３０を図３ｂに示すように折り曲げ
て部分３２、と３３、３５と３６、および３４を形成す
る。次いで、部分３２を線３７に沿って折り曲げてこの
部分がそれ自体で部分的に二重になるように、かつ部分
３４にほぼ平行に延在するようにする。最後に、部分３
３を線３８に沿って折り曲げて部分的にそれ自体が二重
になるようにし、かつ部分３４に平行に延在するように
する。 【００２５】図５に、さらに本発明の他の実施例を示
す。容器の本体１１を図５ａに示す。カバーは図示しな
い。図５ｂに固定部材３０の細部を示す。固定部材３０
を角２１に沿って折り曲げ、部分４３、３５、３６、４
１、４２を形成する。部分４３は本体の底部１２と、底
部１２の上におかれたシートの束の底部側に接触する。
部分４３の部分４３ａは底部１２に接着している。部分
３５、３６はそれぞれシートの束の側部２３、２４と接
触している。部分４１、４２はシートの束の上に折り重
ねられていて、互いに接着していることで、シートの束
の角２１を保持する。本書で先に説明したのと同じよう
にして、固定部材３０がシートの束２０を本体１１の側
壁１５、１６に押し付けている。 【００２６】図６に本発明の他の実施例を示すが、図５
に示す実施例に極めて似ている。図６に示す実施例で
は、固定部材３０は第１のテープ状部分３１と第２の部
分４５を具備する。第１の部分３１は角２１にそって折
り曲げられて、図５に示す実施例同様、シートの束２０
が動くのを規制している。固定部材３０の第２の部分４
５は本体の底部１２に接着している。部分４５はその少
なくとも一部が、底部１２の物品２０に覆われていない
部分１２２に接着されているため、底部１２に対して固
定部材３０を直接押し付けることができるという利点が
あり、これにより上述のように底部に対してしっかりし
た接着が確保される。 【００２７】好ましい実施例では部分４５はテープ状に
なっている。他の実施例では、部分４５の厚みが０.５
ｍｍから２ｍｍの間にある。 【００２８】図７に、本発明の好ましい実施例を示す
が、ここでは固定部材が本体１１の角１７の周囲に取り
付けられている。図７ａに容器の本体１１を示すが、カ
バーは図示しない。図７ｂに、固定部材３０の細部を示
す。固定部材はシートの束の角２１と本体１１の角１７
に沿って折り曲げた無端ベルトの形になっていて、部分
３５、４６、３６、４７を形成する。好ましくは部分４
７、４８は互いに接着させる。 【００２９】これら部分についての詳細を以下に記述す
る。部分３５、３６はそれぞれシートの束の側部２３、
２４に接触している。部分４６はシートの束の下に折り
曲げられていて本体の底部１２と接触している。部分４
７、４８、５２はシートの束のうえに折り重ねられる。
部分４９、５１は本体１１の側壁１５、１６の外側と接
触する、すなわち側部は容器のカバーと接触している。
部分５０は容器の本体１１の下に折り曲げられている。 【００３０】ここでも、固定部材３０によってシートの
束にかかる力が角２１を保持し、シートの束２０を本体
１１の側壁１５、１６に対して押し付けている。 【００３１】好ましくは固定部材３０は本体１１に接着
させない。しかし、別の実施例では、固定部材の部分４
６を本体の底部１２に接着させてもよい。 【００３２】好ましくは、固定部材３０の部分のうち、
互いに接着されている部分、すなわち図７に示す部分４
７、４８は、シートの束の上に折り重ねられている。し
かし、これら２つの部分は別の位置にあってもよい。別
の実施例においては、互いに接着している部分は容器の
本体１１の下に折り込まれている。 【００３３】好ましくは、図７に示すように、固定部材
３０の部分４６はシートの束２０を保持するためにシー
トの束２０の角２１の下に折り込まれている。図示しな
い他の実施例では、部分４６は角２１の上に折り重ねら
れており、部分４７、４８、５２が本体の底部１２と接
触し、固定部材のさらに別の２つの部分がそれぞれ本体
１１の側壁１５、１６と接触することで、固定部材３０
がシートの束２０の下を通って、側壁１５、１６の上側
に延在している。 【００３４】図８に本発明の他の実施例を示す。図８ａ
に容器のうち本体１１を示すが、カバーは図示しない。
図８ｂは固定部材３０の細部を示す。固定部材３０は、
シートの束２０の角２１に沿って折り曲げた第１の部分
３１と、部分３１と本体の底部１２に接着させた第２の
部分５３を示す。 【００３５】これらの部分について以下に詳述する。部
分３１は部分６４、６５、６６からなる。部分６５は角
２１に沿って折り曲げられ、部分６４、６６はそれぞれ
固定部材の第２の部分５３の部分５４、５６と接着され
ている。第２の部分はさらに、本体の底部１２と底部１
２に載置されるシートの束の底部側部と接触する部分５
５を含む。部分５５は本体の底部１２に接着する部分５
５ａを含む。 【００３６】好ましくは、固定部材の２つの部分３１、
５３は、ポリエチレンなどのヒートシール可能なプラス
チックでできていて、溶接によって互いに接着してい
る。しかし糊付けなど他の接着方法を用いてもよい。 【００３７】固定部材３０がシートの束２０を本体１１
の側壁１５、１６に対して押し付けており、またシート
の束２０の角２１を保持している。 【００３８】図８に示すものと類似の他の実施例では、
部分５４、５６の少なくとも一部が、本体の底部１２に
接着している。 【００３９】シートの束２０を本発明の容器１０に包装
するには、以下の順序に従う（図７参照）。まず、シー
トの束２０を本体１１の底部１２におく。次いで、シー
トの束２０を側壁１５、１６に押し付ける。次に、図７
に示す実施例の場合は、固定部材３０をシートの束２０
の角２１と本体１１の角１７に沿って折り曲げる。こう
して開放ベルト（open belt）を形成している固定部材
３０を引っ張ってシートの束２０を本体１１の側壁１
５、１６に押し付ける。部分４７と部分４８を接着し
て、固定部材３０を無端ベルトの形にする。最後に、カ
バー１９を本体１１に被せる。必要であれば、カバー１
９を、接着テープなどを使って本体１１に接着してもよ
い、あるいは、固定部材３０の部分４７を部分４８とを
まず接着させた後、シートの束２０を本体１１の底部１
２におく。ついで、シートの束２０の角２１を持ち上
げ、できれば折り曲げて、固定部材３０に合わせる。そ
の他の包装手順は上述のとおりである。 【００４０】図３−６及び８に示す実施例の場合、シー
トの束２０を側壁１５、１６に押し付けた後（図３参
照）、固定部材３０のテープ状部分３１を角２１に沿っ
て折り曲げ、固定部材３０を本体１２の底部１１に接着
する。最後にカバー１９を本体１１に被せる。 【００４１】図３に示す実施例の場合は、好ましくは、
包装の第１のステップとして、固定部材３０の底部１２
上の適切な位置を決めるためにゲージ（またはサイジン
グ部材（sizing element））を用いる。次いで、固定部
材３０を底部１２に接着し、固定部材３０の接着させた
部分を好ましくは直接底部に押し付ける。本書上記で説
明したように、この方法により固定部材を底部にしっか
り接着できる。次いで、シートの束２０を底部１２にお
き、シートの束２０の角２１を固定部材３０の部分３４
の下に差し込み、シートの束２０の側部２５、２６を本
体１１の側壁１５、１６にそれぞれ押しあてる。 【００４２】一般に、底部１２に固定部材３０を接着さ
せる実施例の場合、ゲージの使用が好ましい。しかし例
えば図４に示すように、固定部材３０を、底部１２の物
品２０で覆われていない部分１２２に接着させる場合、
たとえ底部１２にシートの束２０が既にあっても、固定
部材３０の接着させた部分の少なくとも一部を直接底部
に押し付けることができるため、ゲージが必要でないこ
ともある。 【００４３】図６に示すように、固定部材３０が少なく
とも２つの部分（図６の部分３１、４５）を含む実施例
の場合、好ましくはシートの束２０を容器に包装する前
に、これら２つの部分を接着しておく。 【００４４】図６に示す実施例の場合、好ましくはシー
トの束２０を容器に包装する前に、部分４１、４２を接
着しておく。 【００４５】図５に示す実施例の場合は、包装方法が数
通りある。 【００４６】第１の方法では、固定部材３０を図５ｂに
示すように完全に折り曲げ、シートの束の包装を始める
前に、部分４１、４２を互いに接着させる。次いで、固
定部材３０をシートの束２０の角２１の上からはめ込
み、シートの束を本体１１の底部１２のうえにおき、そ
の側部２５、２６をそれぞれ本体１１の側壁１５、１６
に押し付ける。次に、シートの束の角２１と固定部材３
０を底部１２に押し付けて、固定部材を底部に接着させ
る。 【００４７】第２の方法は第１の方法に似ているが、固
定部材を底部に押し付けた後、シートの束をいったん底
部からはずす。角２１の部分をそのままの位置に保った
ままシートの束を一部持ち上げる。次いで、シートの束
を、少なくともその一部を、側壁１５、１６の上にずら
して、固定部材の接着部分４３ａを直接本体の底部１２
に押し付けられるようにする。最後に、シートの束を図
５ａに示す元の場所に戻す。 【００４８】第３の方法は第２の方法に似ているが、こ
こでは固定部材３０を直接底部１２に押し付けるまでは
ゲージ（又はサイジング部材）を用いる。そこで初めて
シートの束２０を所定の位置におさめる。 【００４９】第４の方法では（図５ｂ参照）、包装開始
時点では部分４１、４２は互いに接着されてない。部分
３５、３６、４１、４２は折り曲げておいても、おかな
くてもよい。まず、固定部材をシートの束２０の角２１
にあてがい、シートの束２０を底部１２において側壁１
５、１６に押し付ける。次いで、角２１を持ち上げ、固
定部材３０の接着部分４３ａを直接底部１２に押し付け
る。角２１を下ろし、固定部分３０の部分４１、４２を
互いに接着させて、角２１を保持すると同時にシートの
束を側壁１５、１６に押し付ける。 【００５０】包装方法について上記に説明したことか
ら、図４および図８に示す実施例や、本書で上述したが
図面にはない実施例でのシートの束の包装方法はいまや
自明である。 【００５１】包装は手作業が望ましいが、もちろん自動
化も可能である。 【００５２】固定部材の一部を他の部分や本体の底部に
接着するには、糊付け、接着テープ、両面接着テープ
（できればフォイルで保護されていて、使用直前にはが
すタイプ）、またはその他の従来技術による方法をもち
いいることができる。 【００５３】包装を解いてシートの束２０を容器１０か
ら取り出すには、カバー１９を本体１１からはずす。次
いで、本体１１の底部１２からシートを持ち上げて取り
出す。実施例によっては、固定部材３０のテープ状部分
３１を、例えばナイフやはさみで切れば取り出しが容易
になる。 【００５４】本発明の好ましい実施例による容器は簡単
に再使用できる。図７に示す実施例のように、固定部材
が本体の底部１２に接着されていない場合は、固定部材
を取り外すだけでよい。固定部材が底部１２に接着され
ている場合、古い固定部材３０は薄手のテープ状部分か
らなっているため、古い固定部材を底部に押し付けてお
いて、新しいシートの束を古い固定部材の上に載せ、新
しい固定部材を新たに用いればよい。必要であれば、古
い固定部材３０のテープ状部分３１を切ったり、あるい
は一部分だけ切り取ってもよい。この方法は、図８に示
すような実施例の場合、底部１２に古い固定部材を平ら
に押し付けるのに都合がよい。 【００５５】以上、本発明の好ましい実施例を説明した
が、本技術分野の熟練者にとって本発明に多数の変更修
正が可能であることは明白である。たとえば、図３、
４、７、８に示す実施例では、固定部材３０に底部１２
に接着させるための追加部分を設けてもよい。これは図
６の実施例で、図５の実施例の固定部材に追加部分４５
を加えた固定部材３０を用いているのと同じである。 【００５６】本発明の重要な特長は、固定部材３０がシ
ートの束２０の角２１に沿って折り曲げられるテープ状
部分３１を具備する点である。これにより、角２１が固
定される。さらに、シートの束が本体１１の２つの側壁
１５、１６に押し付けられている。固定部材３０によっ
てシートの束２０に加えられる力は、シートの束を本体
の第１の側壁１５に押し付ける第１の成分（図３参照：
部分３５によって生じる力）と、第２の側壁に押し付け
る第２の成分（図３参照：部分３６によって生じる力）
を含む。このようにして、容器内の物品はその動きが規
制される。 【００５７】テープ状部分３１は、ポリエチレン、好ま
しくはポリ（エチレン、テレフタレート）などのプラス
チックからなり、好ましくは厚みが０.０２から０.４ｍ
ｍ、より好ましくは０.０５から０.２５ｍｍであって、
手でシートの束２０の角２１に沿って折り曲げられるも
のが好ましい。 【００５８】上述の本発明の好ましい実施例では、シー
トの束２０は容器１０内に包装される。しかし本技術分
野の熟練者にとって、本発明がシートの束に限定されな
いことは明白である。物品が以下の要件を満たすもので
あれば、本発明は物品を容器１０に包装するのに適して
いる。その物品とは、ほぼ平坦であり、その結果本体１
１の底部１２によって適切に支持できるものをいう。ま
た、固定部材３０で保持するための角２１をもつもので
なければならない。 【００５９】本発明は、シートの束を容器に包装するの
に特に好適である。シートとしては、写真フィルム、サ
ーモグラフィックシート（thermographic sheets）、ポ
リエステル版下（polyester printing plates）、紙、
紙に印刷した写真材料（photographic material on a p
aper）、セルロース・トリアセテート、ポリエステル、
アルミニウム・フォイルまたはガラス基板（glass bas
e）、その他がある。シート材は直接積み重ねてもよい
が、インターリーフ・フォイル（interleaving foil）を
間にはさんでもよい。黒色の低密度ポリエチレン（blac
k-pigmented low-density polyethylene）などの袋にシ
ートを入れて、ほこりから守ったり、また必要であれば
光を遮断したりすることもできる。他の実施例では、黒
色の高密度ポリエチレンの袋を用いている。 【００６０】容器１１はカバーと、物品を支えるほぼ平
坦な底部をもつトレーのような本体と、底部にほぼ垂直
な側壁とをもつ。好ましい実施例のひとつでは、容器は
厚紙でできた立方体であるが、他の材料、例えばプラス
チック製の容器でもよい。また容器は他の形状のもので
よい。容器の本体１１の底部１２は、例えば台形でもよ
く、物品２０は上記実施例などで説明したような４つの
側部２３、２４、２５、２６ではなく、５つの側部をも
つものでもよい。ここで要件となるのは、容器の本体１
１が少なくとも２つの側壁をもつことで、物品２０が固
定部材３０によってこれら側壁に押し付けられるように
することである。本発明の重要な特長の説明において先
に説明したように、このようにして容器内部での物品の
動きが規制される。 【００６１】本発明の容器はいくつかの長所をもつ。 【００６２】容器の価格が手頃である。固定部材は、た
とえば従来技術による熱成型部材よりも安価なテープ状
部分からなる。さらに、従来の本体とカバーを容器に用
いることができる。 【００６３】容器本体の底部より小さいサイズのもので
あれば、あらゆるサイズのシートを包装できる。 【００６４】包装作業は簡便で、手で切った緩衝材のス
トリップを用いる通常の方法に比べ、労力をほとんど必
要としない。ほこりや汚れが出ず、このことは写真材料
などの包装にとって特に重要である。 【００６５】固定部材の厚みが小さいため、包装のむだ
（packaging waste）が省ける。 【００６６】容器は簡単に再使用できる。 【００６７】固定部材が極めて薄いため、容器を感圧性
シートの包装に使用できる。逆に、厚みが約１ｍｍある
従来の熱成型製の動きを制止する部材を用いた場合、制
止部材に接触するシートの角の一部が容器底部のうえ
に、また一部が制止部材の上にくることになる。その結
果、この制止部材の厚みがあるため、シートの角の部分
が平坦にならない。シートが感圧性である場合、これに
よりシートが傷つくおそれがある。 【００６８】以下に、シートの束を収納するための容器
の他の実施例をいくつか記述する。記述する実施例のす
べてにおいて、容器はトレー状の本体とカバーを有し、
本体はほぼ平坦な底部と、底部に対してほぼ垂直な側壁
を有する。 【００６９】図９は、図１の従来技術による容器に類似
の容器を示す。容器は図９に示す本体１１と、図示しな
いカバーを有する。本体１１は底部１２と側壁１３、１
４、１５、１６を有する。発泡ポリエチレンの細片（st
rips）など、２つの小さい緩衝材の細片８５、８６が、
それぞれシートの束の側部２３、２４に接触するように
底部１２に接着されているため、シートの束２０は本体
の側壁１５、１６に押し付けられる。 【００７０】図示しないが図９のものに類似の他の実施
例において、２つの小さい細片８５、８６の代わりに、
たとえば発泡ポリエチレンなどの緩衝材でできたＬ字形
部材をひとつ、底部１２に接着する。Ｌ字形部材はシー
トの束２０の角２１と側部２３、２４と接して、シート
の束を本体の側壁１５、１６に押し付ける。 【００７１】Ｌ字形部材、図９の実施例における小さな
細片８５、８６は、たとえば硬質プラスチック製でもよ
い。シートの束２０は側壁１５、１６に押し付けられて
いるため、動くことができず、したがって、容器出荷中
にシートの束が破損するのを防ぐための緩衝材はなくて
もよい。 【００７２】さらに他の実施例では（図示せず）、シー
トの束は段ボール製の２枚のほぼ平坦な部材の間に挟み
込む。段ボールの第１の部材が本体の底部と接し、この
部材のうち滑り止めの働きをする層がシートの束の下側
と接するとともに、段ボールの第２の部材が容器のカバ
ーと接し、この部材のうち滑り止めの働きをする層がシ
ートの束の上側と接触する。滑り止め材があるため、シ
ートの束は容器内部で動かない、あるいはほとんど動か
ない−−したがってゆっくり動くため、破損を来すこと
がない。２枚の段ボール部材の代わりに、単一の部材を
カバーまたは本体と接触させるだけでも十分である。 【００７３】他の実施例では（図示せず）、シートの束
を入れた袋を、接着力のことなる両面接着テープを用い
て、容器本体の底部に接着させる。テープに接着する袋
の接着力は、テープが本体の底部に接着する力より弱い
ため、本体の底部から引きはがすことで袋を手作業で取
り出すことができる。 【００７４】異なる実施例をさまざまに組み合わせるこ
とも可能で、たとえば図３−８の固定部材３０を具備
し、物品２０と接触する滑り止め表面を少なくともひと
つ持つ容器が考えられる。 【００７５】開示する態様は、 −角（２１）と物品サイズを有する（an article siz
e）ほぼ平坦な物品（２０）を保持する容器（１０）で
あって、 −物品（２０）を支え、ほぼ垂直な側壁（１３、１４、
１５、１６）を有するほぼ平坦な底部（１２）を持つト
レー状本体（１１）で、その底部（１２）は物品サイズ
より大きい底部サイズを持つ、トレー状本体（１１）
と、本体（１１）のカバー（１９）と、 −物品（２０）の角（２１）を保持し、物品を本体（１
１）の２つの側壁（１５、１６）に押し付けるための固
定部材（３０）とを具備する容器（１０）において、固
定部材（３０）は物品（２０）の角（２１）に沿って折
り曲げるテープ状部分（３１）を有することを特長とす
る容器（１０）； −テープ状部分（３１）は、物品（２０）の角（２１）
に沿って手作業で折り曲げることを特徴とする前記容
器； −テープ状部分（３１）は、厚みが０.０２ｍｍから０.
４ｍｍでありプラスチックからなることを特徴とする前
記容器； −固定部材（３０）は、本体（１１）の底部（１２）に
接着させることを特徴とする前記容器； −底部（１２）は、物品で覆われる第１の部分（１２
１）と、物品で覆われない第２の部分（１２２）からな
り、固定部材は、底部（１２）の第２の部分（１２２）
に接着させることを特徴とする前記容器； −本体が角（１７）を有し、テープ状部分（３１）は本
体の角（１７）の回りに固定することを特徴とする前記
容器； −固定部材（３０）は、前記底部（２０）に対して押し
付けて、他の物品を保持するために容器を再使用可能に
するためのものであり、固定部材は、物品サイズより大
きくかつ前記底部サイズより小さいかこれに等しいサイ
ズを持つことを特徴とする前記容器； −前記物品はシートの束またはシートの束を有する袋で
あることを特徴とする前記容器； −シートが電磁放射線に対して敏感であることを特徴と
する前記容器； −立方体の形状を持つことを特徴とする前記容器。

【図面の簡単な説明】 【図１】容器の従来実施例。 【図２】容器の他の従来実施例。 【図３】本発明による容器の第１の実施例。 【図４】本発明による容器の他の実施例。 【図５】本発明による容器の他の実施例。 【図６】本発明による容器の他の実施例。 【図７】本発明による容器の他の実施例。 【図８】本発明による容器の他の実施例。 【図９】代替実施例。 【符号の説明】 １０ 容器 １１ 本体 １２ 本体の底部 １３−１６ 本体の側壁 １７ 本体の角 １９ カバー ２０ 物品 ２１ 物品の角 ２３−２６ 物品の側部 ３０ 固定部材 ３１−３６ 固定部材の部分 ３１ａ−３３ａ 固定部材の部分 ３７、３８ 線 ４１−４３ 固定部材の部分 ４３ａ，５５ａ 固定部材の部分 ４５−５６ 固定部材の部分 ６４−６６ 固定部材の部分 ８１、８２ 細片 ８５、８６ 細片 ９１ 動き制止部材 １２１、１２２ 底部の部分

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 角をもち物品サイズを有するほぼ平坦な
   物品を保持するための容器であって、容器は −物品を支え、ほぼ垂直な側壁を有するほぼ平坦な底部
   を持つトレー状本体であって、その底部は物品サイズよ
   り大きい底部サイズを持つ、トレー状本体と、 −本体のカバー、および −物品の角を保持し、物品を本体の２つの側壁に押し付
   けるための固定部材と、を具備する容器において、固定
   部材は物品の角に沿って折り曲げられるテープ状部分を
   有することを特徴とする容器。