JP2000062034A

JP2000062034A - 着色コンタクトレンズの製造方法

Info

Publication number: JP2000062034A
Application number: JP11148172A
Authority: JP
Inventors: Wan Joo; ジョー・ワン
Original assignee: Innova Inc
Current assignee: Innova Inc
Priority date: 1998-08-12
Filing date: 1999-05-27
Publication date: 2000-02-29
Also published as: TW479149B

Abstract

(57)【要約】【課題】埋め込まれたパターンを持つ着色コンタクト
レンズの製造方法。【解決手段】最初に、顔料２がプラスチック型１の凹
面にプリントされる。レンズ材料３がプラスチック型の
凹面に滴下される。次に、型１は、設定速度で、設定時
間スピンされ、所望の半径の面が成形される。スピニン
グの間、顔料組成物２は、レンズ材料３に溶解しないよ
うな顔料組成物が見出される。本発明は、また、本発明
の方法により製造されるコンタクトレンズを開示する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、着色コンタクトレ
ンズの製造方法、特に、埋め込まれたパターンを持つコ
ンタクトレンズの製造方法並びに本方法に適した顔料組
成物及び本方法により製造されるコンタクトレンズに関
する。

【０００２】

【従来の技術】コンタクトレンズは、視力に欠陥を持つ
人にとって有用な視力補正器具である。コンタクトレン
ズにより、眼鏡の不便さを避けることが可能になる。コ
ンタクトレンズの大量生産の方法は、「スピンキャステ
ィング法」と呼ばれる。これは、チェコスロバキアの会
社であるＣｅｓｋｏｓｌｏｖｅｎｓｋａＡｋａｄｅｍ
ｉｅＶｅｄにより、１９６１年に発明され、特許第
３，６６０，５４５号として米国において特許された。
スピンキャスティング技術は、後にさらに開発されて、
業界で広く採用されている。コンタクトレンズの材料と
してポリマーを使用するようになった後、コンタクトレ
ンズの製造コストは、劇的に低減された。結果として、
使い捨てのコンタクトレンズが可能になり、消費者によ
り広く使用されている。最近、着色した外観のコンタク
トレンズが作り出された。着色したコンタクトレンズ
は、視力補正器具および顔の装飾品として機能する。

【０００３】米国特許出願第０７／４３０，２２２号
（ＳｃｈｅｒｉｎｇＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎに譲渡さ
れた）は、非常に自然な外観を持つ着色コンタクトレン
ズに関する。この特許出願は、透明な瞳孔部分と、少な
くとも部分的に不透明で二つの区画からなる虹彩部分と
を有するレンズを開示している。コンタクトレンズのこ
れらの区画および部分は、異なるパターンと色彩の明暗
を含み、非常に自然な外観を提供する。着色コンタクト
レンズ製造のための上記及びそれ以外の特許において
は、使用者の虹彩に色彩を持つ自然な外観を持たせたパ
ターンを持つコンタクトレンズを提供することが試みら
れている。着色コンタクトレンズの製造において、一つ
以上の顔料をコンタクトレンズの凸面にプリントし、特
定のパターンを形成する。一つ以上の顔料を使用する場
合には、顔料は、お互いに重なり合うようにあるいは重
なり合わないように、順次プリントされる。このように
作製されたコンタクトレンズは、凸面に出っ張った顔料
層を持つ。時によっては、パターンの厚さは、一つの顔
料層の厚さの数倍になる。

【０００４】顔料層の厚さは、非常に薄い（例えば、
０．０１ｍｍ〜０．０８ｍｍ）が、このように製造され
たコンタクトレンズの使用者は、顔料層の存在を感じる
であろう。使用者の目への損傷を避けるために、従来の
技術では、ＴｉＯ２等の非有機の鉱物質を含む着色材が
使用されている。鉱物質の粒子の直径は、約５μｍ迄で
あるが、着色材は、瞼の圧力下で断片となって剥離する
ことがある。剥離した顔料断片は、使用者の角膜に損傷
を起こしうる。

【０００５】このように、着色パターンがレンズに埋め
込まれている着色コンタクトレンズを提供することが業
界のニーズとしてある。また、出っ張った顔料層のない
着色コンタクトレンズを提供することが求められてい
る。さらに、出っ張った顔料層のない着色コンタクトレ
ンズの製造に適した顔料組成物を提供することが求めら
れている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、出っ
張った顔料層のない着色コンタクトレンズを製造する新
規な方法を提供することである。本発明の別な目的は、
埋め込まれた着色パターンを持つ着色コンタクトレンズ
を提供することである。本発明の別な目的は、上記の方
法により製造される着色コンタクトレンズを提供するこ
とである。本発明の別な目的は、この方法に適した顔料
組成物及び上述のコンタクトレンズを提供することであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の着色コンタクト
レンズを製造する方法によれば、最初に顔料をコンタク
トレンズ用プラスチック型にプリントし、顔料をプラス
チック型の凹面に行き渡らせる。次に、レンズ材料をプ
ラスチック型の凹面に滴下する。そして、この型を設定
速度で設定時間の間スピンさせ、レンズ材料をプラスチ
ック型の凹面に拡げ、所望の半径の面を成形する。次
に、レンズをＵＶランプ下で硬化する。埋め込まれた着
色パターンを持つコンタクトレンズは、このようにして
製造される。本発明は、また、本発明の方法により製造
方法により製造されたコンタクトレンズを開示する。

【０００８】上述およびそれ以外の目的及び利点は、次
の図面を参照することにより、詳細な説明から明解に理
解されるであろう。

【０００９】

【発明の実施の形態】従来の技術においては、コンタク
トレンズ用の基本的な材料は、ヒドロキシエチルメタク
リレート（ＨＥＭＡ）等の親水性高分子を含む。顔料
は、顔料と、分散剤および／またはバインダー剤とを含
む顔料組成物からなる。

【００１０】埋め込まれた着色パターンを持つ着色コン
タクトレンズを製造する一方で、以下の問題を考慮しな
ければならない。１．コンタクトレンズ中に顔料組成物を埋め込むために
は、顔料とレンズの間の接着力は、強固で、永続的であ
り、着脱の間に顔料がレンズから脱落することはない。２．しかし、着色コンタクトレンズを製造する間、顔料
組成物とプラスチック型の間の接着力は、強固であり、
顔料組成物の粒子がスピンニングで生じる高いせん断力
によってそれぞれの位置から動かされることはない。これらの要請は明らかに相反する。

【００１１】本発明の範囲を制限する意図ではないが、
本発明者らは、ある顔料組成物によれば、スピンニング
の間は顔料組成物とプラスチック型の間の、また着色コ
ンタクトレンズの着脱の間は顔料組成物とレンズの間の
強力な接着力が得られることを見出した。以下には、顔
料組成物及びその顔料組成物を使用した着色コンタクト
レンズの製造方法の詳細な説明が与えられる。

【００１２】図１は、本発明の着色コンタクトレンズの
製造方法のフローチャートを図示する。図２は、本発明
の着色コンタクトレンズの製造方法のステップを図示
し、（ａ）は、顔料を施したプラスチック型を示し、
（ｂ）は、製造中の派手な外観を持つ着色コンタクトレ
ンズを示し、及び（ｃ）は、本発明の方法で製造された
派手な外観を持つ着色コンタクトレンズを示す。

【００１３】図１に示すように、本発明の着色コンタク
トレンズの製造方法において、最初に１０１で、顔料組
成物が製造される。本発明に適した顔料組成物は、少な
くとも一種の顔料、分散剤及びバインダー剤からなる。

【００１４】本発明に適した分散剤には、アクリル樹脂
のモノマーまたはプレポリマー及び他の適した分散剤が
ある。例には、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥ
ＭＡ）、ヒドロキシプロピルメタクリレート（ＨＰＭ
Ａ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）及びグリセリル
メタクリレート（ＧＭＡ）などがある。

【００１５】本発明に適したバインダー剤には、アクリ
ル乳化プレポリマー、ヒドロキシエチルメタクリレート
（ＨＥＭＡ）、２−エトキシエチルメタクリレート（Ｅ
ＯＥＭＡ）、メチルメタクリル酸（ＭＭＡ）、イソプロ
パノール（ＩＰＡ）及びシクロペンタノンがある。バイ
ンダー剤の機能は、紫外光の下で、レンズ材料と顔料組
成物の間に水素結合を生じさせ、レンズ材料とプラスチ
ック型の間にファンデルワールス力を生じさせることを
含む。ファンデルワールス力により、顔料組成物は、レ
ンズ材料に溶解することなく、レンズ加工の間、プラス
チック型に付着している。

【００１６】適した顔料には、ＣＩ顔料ホワイト６、Ｃ
Ｉ顔料ブルー１５：４、ＣＩ顔料グリーン７、ＣＩ顔料
バイオレット２３、ＣＩ顔料イエロー４２、及びＣＩ顔
料ブラウンがある。本発明の実施の形態として、顔料組
成物は、実際のニーズにより調製されるべきものであ
る。表１は、本発明に適用できる顔料のありうる組合わ
せを例示する。他の顔料、組合わせ及び比も、本発明で
使用され、類似の効果を提供する。この表に、参考のた
めに、顔料組成物の他の成分も示す。（なお、ＣＩは、
カラーインデクスの略称である。）

【００１７】

【表１】

【００１８】このステップ１０１において、顔料組成物
は、表１に示されるようなものであってよい。１０２
で、顔料組成物がプラスチック型の凹面にプリントされ
る。次に、顔料組成物の分布またはパターンがプラスチ
ック型の凹面に形成される。このときいわゆる二次転写
法を用いることができる。これは、顔料組成物を２ステ
ップの転写をもってプラスチック型に顔料組成物を付着
させるものである。ここで、数種の顔料組成物が順次プ
ラスチック型に施され、着色コンタクトレンズに多くの
色彩を提供する。言い換えれば、パターンは、異なる色
彩のサブパターンからなる。便宜上、施された顔料は、
３種以下である。勿論、所望ならば、４種以上の顔料を
施こすことができる。

【００１９】図２は、本発明の着色コンタクトレンズの
製造方法のステップを図示する。図２では、（ａ）は、
顔料２を施したプラスチック型１を示す。

【００２０】１０３で、ある量のレンズ材料３がプラス
チック型１の凹面の中に滴下される。本発明のいくつか
の実施の形態では、プラスチック型はＰＶＣ（塩化ビニ
ル）からできている。型を製造するために、他の材料も
使用されうる。プラスチック型１の凹面は、球面または
非球面であり、あるいは他のデザインまたは形状であっ
てもよい。レンズ材料は、上述のようにＨＥＭＡ、また
は他の適切な材料である。

【００２１】１０４で、プラスチック型１を、設定速度
でスピンさせ、レンズ材料３をプラスチック型１の凹面
に拡げ、回転による遠心力で所望の半径の面を形成させ
る。顔料粒子は、スピンしている流体表面、すなわちレ
ンズのベース曲線上に位置しない、すなわちレンズのベ
ース曲線から出っ張らない。結果として、顔料粒子は、
レンズの内部に埋め込まれる。図２（ｂ）は、このよう
にして製造された埋め込まれたパターンを有する着色コ
ンタクトレンズを示す。

【００２２】１０５で、プラスチック型１の上の紫外線
ランプ４が点灯され、レンズ材料３が硬化し、従って顔
料組成物２のパターンが固化される（図２（ａ）を参
照）。固化は、約２〜１０分間継続される。１０６で、
スピニングを停止し、プラスチック型／レンズ組み立て
品がアニールチャンバー（図示せず）に移され、アニー
ルされる。１０７で、レンズのへり取りが行われ、１０
８で水和と取り外しが行われる。ここで、着色コンタク
トレンズが完成する。図２（ｃ）は、本発明の方法によ
り製造された埋め込まれたパターンの着色コンタクトレ
ンズを示す。

【００２３】このように製造されたレンズを顕微鏡下で
観察した。顔料とそのパターンがレンズ内に分布されて
いる。レンズは、いかなる欠陥もない、平滑な面を持
つ。取り外し後のプラスチック型も顕微鏡下で観察され
た。プラスチック型の凹面は、清浄で、平滑に見える。
顔料の残渣は、見出されなかった。着色パターンを与え
る顔料は、レンズ材料の中に埋め込まれている。レンズ
面からの出っ張りは見出されない。顔料は、剥げ出るこ
とはなく、レンズの使用者に危害を生じない。本発明の
実施の形態の説明においては、スピンキャスティング法
が説明の目的で与えられている。しかしながら、本発明
の方法は、押し出し法や、注型(castmolding)法、及び
その他の方法にも適用できる。注型法を用いる場合に
は、顔料組成物を型の凹面に施してパターンを形成し、
レンズ材料を型の凹面に滴下し、この型の凹面に対応す
る凸面を持つダイを型の凹面にあてがってレンズ材料が
半径面を形成するようにし、ダイと型とを回転させ、そ
の後、レンズ材料を顔料組成物とともに硬化させる。好
ましい実施の形態を引用しながら、本発明を示し、説明
したが、当業者は、本発明の精神及び範囲から外れるこ
となく上記及びそれ以外の変更がなされることを認識す
るであろう。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の着色コンタクトレンズの製造方法のフ
ローチャート。

【図２】本発明の着色コンタクトレンズの製造方法のス
テップ。（ａ）は、顔料を施したプラスチック型を示
し、（ｂ）は、製造中の派手な外観を持つ着色コンタク
トレンズを示し、及び（ｃ）は、本発明の方法で製造さ
れた派手な外観を持つ着色コンタクトレンズを示す。

【符号の説明】

１プラスチック型２顔料３レンズ材４ＵＶランプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｌ 11:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】顔料組成物を用意し、上記顔料組成物を型の凹面に施してパターンを形成し、レンズ材料を上記型の上記凹面に滴下し、上記型をスピンさせ、上記レンズ材料を上記型の上記凹
面に拡げて、半径面を形成し、上記レンズ材料を上記顔料組成物とともに硬化させるこ
とからなる着色コンタクトレンズを製造する方法であっ
て、上記顔料組成物が１０〜５０（重量）％の顔料と、５０
〜７０（重量）％のバインダー剤と、０〜１０（重量）
％の分散剤とからなることを特徴とする製造方法。
【請求項２】上記顔料組成物が二次転写により上記凹面
に施される請求項１に記載の方法。
【請求項３】上記分散剤がアクリル樹脂、ヒドロキシエ
チルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、ヒドロキシプロピル
メタクリレート（ＨＰＭＡ）、メチルメタクリレート
（ＭＭＡ）及びグリセリルメタクリレート（ＧＭＡ）か
ら選ばれる少なくとも一つである請求項１または２に記
載の方法。
【請求項４】上記バインダー剤がアクリル乳化プレポリ
マー、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、
２−エトキシエチルメタクリレート（ＥＯＥＭＡ）、メ
チルアクリル酸（ＭＭＡ）、イソプロパノール（ＩＰ
Ａ）及びシクロペンタノンから選ばれる少なくとも一つ
である請求項１または２に記載の方法。
【請求項５】顔料組成物を用意し、上記顔料組成物を型の凹面に施してパターンを形成し、レンズ材料を上記型の上記凹面に滴下し、上記型の上記凹面に対応する凸面を持つダイを上記型の
上記凹面にあてがって上記レンズ材料が半径面を形成す
るようにし、上記ダイと上記型とを相対的に回転させ、上記レンズ材
料及び上記顔料組成物を硬化させることからなる着色コ
ンタクトレンズを製造する方法であって、上記顔料組成物が１０〜５０（重量）％の顔料と、５０
〜７０（重量）％のバインダー剤と、０〜１０（重量）
％の分散剤とからなることを特徴とする製造方法。
【請求項６】上記顔料組成物が二次転写により上記凹面
に施される請求項５に記載の方法。
【請求項７】上記分散剤がアクリル樹脂、ヒドロキシエ
チルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、ヒドロキシプロピル
メタクリレート（ＨＰＭＡ）、メチルメタクリレート
（ＭＭＡ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）及びグリ
セリルメタクリレート（ＧＭＡ）から選ばれる少なくと
も一つである請求項５または６に記載の方法。
【請求項８】上記バインダー剤がアクリル乳化プレポリ
マー、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、
２−エトキシエチルメタクリレート（ＥＯＥＭＡ）、メ
チルアクリル酸（ＭＭＡ）、イソプロパノール（ＩＰ
Ａ）及びシクロペンタノンから選ばれる少なくとも一つ
である請求項５または６に記載の方法。
【請求項９】凹面と凸面とを有する形状を有し、コンタ
クトレンズ材料と上記凸面の内部に埋め込まれた少なく
とも一つの顔料組成物からなるパターンとを含んでなる
レンズからなるコンタクトレンズであって、上記パター
ンの上記顔料組成物が１０〜５０（重量）％の顔料と、
５０〜７０（重量）％のバインダー剤と、０〜１０（重
量）％の分散剤とからなるコンタクトレンズ。
【請求項１０】１０〜５０（重量）％の顔料と、５０〜
７０（重量）％のバインダー剤と、０〜１０（重量）％
の分散剤とからなるコンタクトレンズを着色する顔料組
成物。