JP2000061387A - 湿分硬化性流動体の硬化低減方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成で、湿分硬化性シール剤などの硬
化を低減する。 【解決手段】 ノズルスタンド２０の内室２２には、注
入口２９から乾燥空気を注入し、内室２２内の湿り周囲
空気を上部開口部２５から外部に追出し、内室２２内を
乾燥状態に保つことができる。湿分硬化性のシール剤を
吐出する吐出ノズルを上部開口部２５から挿入すれば、
待機中に、吐出ノズル先端の吐出口の周囲を乾燥した状
態に保ち、シール剤の硬化を防ぐことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気中などの湿分
と反応して硬化する流動体を吐出する作業時などに硬化
しにくくするための湿分硬化性流動体の硬化低減方法お
よび装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、たとえば電子機器の生産工程
などでは、シール剤や接着剤などとして、湿分硬化性流
動体が使用されている。湿分硬化性流動体は、乾燥した
状態では流動性を維持し、空気中の水分などの湿分に触
れると硬化を開始する。生産工程で、シール剤などの吐
出作業を生産性よく行うためには、吐出するまでは硬化
を防ぎ、吐出後には迅速に硬化するような特性を有する
ことが望ましい。湿分硬化性のシール剤は、乾燥状態で
はほとんど硬化しないので保存や取扱いが容易であり、
吐出後には空気中の水分などが反応して迅速に硬化する
ので、吐出後の取扱いも容易になる。

【０００３】図１１は、従来のシール剤吐出装置の概略
的な構成を示す。シール剤を吐出する吐出バルブ１は、
先端部にニードル２を有し、継手３，４にそれぞれ接続
されるシール剤ホース５およびバルブ制御エアホース６
からシール剤およびエアーが供給される。シール剤は、
ニードル２の先端の吐出口７から吐出される。

【０００４】吐出バルブ１は、ノズルスタンド１０と組
合せて用いられる。ノズルスタンド１０の下部には、下
部開口部１１が設けられ、ノズルスタンド１０をシール
剤を吐出する対象物の上方にかぶせて、対象物の周囲を
ノズルスタンド１０の内室１２で覆うようにしておく。

【０００５】ノズルスタンド１０の内室１２に満たされ
ている空気は、周囲の湿った空気と同じであり、ニード
ル２の先端の吐出口７から吐出されるシール剤が、水分
と反応して硬化する。硬化の程度はニードル２でシール
剤の吐出を停止している時間によって決まり、シール剤
の吐出量もばらつきときには吐出不可能となり、ニード
ル２の先端の吐出口７周辺を清掃しなければならなくな
る。したがって、特に指感乾燥時間の短いシール剤を用
いる場合は、生産性が低下してしまう。

【０００６】図１１に示すようなシール剤吐出装置で、
シール剤の吐出を断続的に行っていても、吐出を停止し
ている時間が短いときは、ニードル２の先端のシール剤
が湿った周囲の空気に触れていれても、水分と反応して
硬化するまでに至らず、問題はない。吐出を停止してい
る時間が長くなると、ニードル２の先端付近のシール剤
が水分と反応して硬化することによって、ニードル２の
先端の吐出口７から吐出するシール剤の量が減少し、ば
らついてくる。吐出の停止時間がさらに長くなると、シ
ール剤を吐出することができなくなる。このような状態
になると、ニードル２の先端の吐出口７に硬化したシー
ル剤が塞ぐことになるので、このようなシール剤を除去
しなければならず、手が汚れたり、汚れを除去するウエ
ス等も必要になる。また、そのような清掃作業が必要に
なるので、作業性が悪くなり、生産性が低下する。

【０００７】図１１に示すようなスタンド１０の内室１
２内に、乾燥空気などを満たしておいて湿分硬化性接着
剤が硬化するのを防ぐ先行技術は、たとえば特開平８−
２２９４８４などに開示されている。この先行技術で
は、湿分硬化性を有するホットメルト接着剤を溶融させ
てアプリケータに供給する部分に、不活性ガスまたは乾
燥空気を複数のガスジェットとして吹込み、湿分硬化性
接着剤が周囲の水分と接触しないようにして早期硬化を
低減させている。また、特開平６−１７０５２７には容
器内に貯留される吸湿しやすいろう付け用粉末フラック
スを、乾燥空気を上方から流すことによって硬化を防ぐ
考え方が開示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】図１１に示すような構
成では、ノズルスタンド１０の内室１２内に周囲の湿っ
た空気が入り込んでいるので、吐出バルブ１を装着して
ニードル２の吐出口７からシール剤などを吐出する際
に、ニードル２の先端の吐出口７付近のシール剤が水分
と反応して硬化してしまう。このため、ニードル２の先
端の清掃などの作業が必要となり生産性が低下する。シ
ール剤などに、硬化しにくいものを用いると、吐出後も
硬化に長時間を要し、吐出対象物に対する次の作業が困
難となって、生産性を低下させてしまう。

【０００９】特開平８−２２９４８４の先行技術のよう
に、湿分硬化性接着剤を供給する途中の部分に、ガスジ
ェットとして乾燥空気などを吹き込んで硬化を防いで
も、吐出の休止期間が長くなると、アプリケータのニー
ドルなどの先端付近で湿分硬化性接着剤が硬化してしま
う恐れがある。

【００１０】本発明の目的は、簡単な構成で硬化を防
ぎ、生産性を向上させることができる湿分硬化性流動体
の硬化低減方法および装置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、湿分と反応し
て硬化する性質を有する流動体を先端に吐出口を有する
ノズルから吐出対象に向けて吐出するまでに、吐出口の
周囲での硬化を低減する方法であって、吐出対象の近傍
に、ノズルが挿入可能な開口部が設けられ、挿入時にノ
ズルの先端を外囲する室を備えるノズルスタンドを設置
するスタンド設置ステップと、スタンドの室に乾燥気体
を満たす室乾燥ステップと、ノズルスタンドの室外で、
ノズル先端の吐出口から流動体を吐出させる吐出ステッ
プと、ノズルスタンドの開口部から室へノズルを挿入し
て、次の吐出対象に向けて吐出するまで待機する待機ス
テップとを含むことを特徴とする湿分硬化性流動体の硬
化低減方法である。

【００１２】本発明に従えば、ノズルスタンドの開口部
から挿入されるノズルを外囲する室に乾燥気体を満た
す。ノズルスタンドの開口部外でノズルの吐出口から流
動体を吐出させておいてから、ノズルを開口部から内部
に挿入して、吐出口付近の流動体を乾燥気体雰囲気中に
置き、硬化を防ぐ。ノズルスタンドの室には、開口部が
設けられているので、室内に乾燥気体を供給すれば、室
内に存在した湿った空気は開口部から追い出され、室内
を乾燥気体で満たすことができる。乾燥気体によって満
たされている室内に開口部からノズルを挿入して待機す
れば、ノズルの先端の吐出口付近の流動体は、周囲の湿
分が微量であるので、硬化反応の速度が低下して、硬化
による吐出ばらつきが発生するまでの時間が大幅に長く
なる。したがって、ノズルの先端を清掃する作業等の必
要もなくなり、作業性を向上させることができる。

【００１３】また本発明で前記乾燥気体は、工場内に供
給される圧縮空気を、相対湿度が予め設定される基準値
以下となるように除湿して生成することを特徴とする。

【００１４】本発明に従えば、乾燥気体として、工場内
に供給される圧縮空気を除湿して供給するので、大量の
乾燥気体を容易に得ることができる。圧縮空気の除湿
は、相対湿度が予め設定される基準値以下となるように
行われるので、ノズルの先端付近を充分に乾燥させるこ
とができる。

【００１５】また本発明で前記流動体は、シール剤であ
ることを特徴とする。本発明に従えば、湿分硬化性の流
動体としてシール剤を吐出する際に、待機用のノズルス
タンド内を乾燥させてノズルの吐出口周辺でのシール剤
の硬化を防ぎ、吐出後には空気中などの湿分と反応させ
て迅速に硬化させ、電子機器などの吐出対象のシールを
生産効率よくかつ確実に行うことができる。

【００１６】さらに本発明は、湿分と反応して硬化する
性質を有する流動体を吐出対象に向けて吐出するまで
に、吐出口の周囲での硬化を低減する装置であって、先
端に吐出口を有するノズルが挿入可能な開口部を有し、
開口部に連通して、挿入されたノズルを外囲する室を有
するノズルスタンドと、ノズルスタンドの室内に乾燥気
体を注入する気体注入手段とを、含むことを特徴とする
湿分硬化性流動体の硬化低減装置である。

【００１７】本発明に従えば、ノズルスタンドを、その
内部に開口部から挿入されるノズルを外囲するように室
を形成し、気体注入手段によってノズルスタンドの室内
に乾燥気体を注入し、ノズルスタンドの開口部から先端
に吐出口を有するノズルを挿入して待機させながら、ノ
ズルスタンド外にノズルを引き出して、湿分と反応して
硬化する性質を有する湿分硬化性流動体を吐出対象に向
けて吐出することができる。ノズルスタンドにノズルを
挿入する前に、ノズルスタンド内部の室に乾燥気体を注
入しておき、開口部から湿った空気を追出して、室内の
雰囲気を充分に乾燥させておくことができる。

【００１８】また本発明で前記ノズルスタンドは、前記
ノズルを傾斜した姿勢で挿入し、傾斜して保持可能なこ
とを特徴とする。

【００１９】本発明に従えば、ノズルスタンドに傾斜し
た姿勢のノズルを開口部から挿入することができるの
で、ノズルスタンドへのノズルの着脱を傾斜状態で容易
に行うことができる。

【００２０】また本発明で前記ノズルスタンドは、前記
開口部に、前記ノズルを挿入しないときに閉じ、挿入す
るときに開く弁機構を備えることを特徴とする。

【００２１】本発明に従えば、ノズルスタンドにノズル
を挿入する開口部には弁機構が設けられ、ノズルを開口
部からノズルスタンドに挿入しないときには開口部を閉
じるようにしておくので、室内を乾燥状態にするために
要する乾燥気体の消費量を減少させることができる。

【００２２】また本発明で前記ノズルスタンドは、前記
開口部が前記室に臨む側から外部に向かって、大きさが
増大するように形成されることを特徴とする。

【００２３】本発明に従えば、ノズルスタンドの開口部
は、内部の室に臨む側から外部に向かって大きさが増大
するように形成されるので、開口部へのノズルの着脱を
容易に行うことができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明の実施
の一形態の主要な要素となる硬化低減装置としてのノズ
ルスタンド２０の概略的な構成を示す。図１はノズルス
タンド２０の一部を断面視して側面から見た状態を示
し、図２はノズルスタンド２０を平面視した状態を示
す。ノズルスタンド２０は、ベース２１を基部とし、内
部に内室２２が形成される。内室２２は、シール剤受け
２３および吐出ノズル受け２４の内周面をそれぞれ外囲
する空間として形成される。シール剤受け２３の上部に
は、内室２２に連通する上部開口部２５が設けられる。
上部開口部２５の内壁には、内室２２に臨む側から外部
に向かって径が増大する勾配２６が設けられる。勾配２
６は、上部開口部２５に外部から図１１に示すような吐
出バルブ１を保持部２７まで挿入することが容易になる
ように設けられている。図１１に示すような吐出バルブ
１の先端の吐出口７から吐出されるシール剤は、ノズル
スタンド２０の外部で、たとえば電子回路装置を、シー
ルのために吐出される。ノズルスタンド２０を構成する
ベース２１、シール剤受け２３および吐出ノズル受け２
４は、ボルト２８によって結合される。

【００２５】ノズルスタンド２０内の空間である内室２
２は、吐出ノズル受け２４の側面に連通する注入口２９
の外周面に、流量調整継手３０を設けている。流量調整
継手３０は、エアホース３１を介して、膜式エアドライ
ヤ３２からの、乾燥空気の供給を受ける。膜式エアドラ
イヤ３２は、一般的に市販されており、コンプレッサな
どの圧縮空気源３３から工場内に供給される圧縮空気を
除湿して、相対湿度が６％ＲＨ以下にして流量調整継手
３０に供給する。

【００２６】図３は、図１および図２に示すノズルスタ
ンド２０に、図１１の吐出バルブ１と同様な吐出バルブ
４１をノズルとして挿入し、保持部２７で保持している
状態を示す。吐出バルブ４１は、ノズルスタンド２０外
で、ニードル４２から湿分硬化性シール剤を吐出する。
吐出されるシール剤と、吐出するために用いる乾燥空気
とは、継手４３，４４を介して接続されるシール剤ホー
ス４５およびバルブ制御エアホース４６からそれぞれ供
給される。バルブ制御エアホース４６は、流量調整継手
３０に乾燥空気を供給するエアホース３１と同様に、図
２に示す膜式エアドライヤ３２の乾燥空気が供給され
る。

【００２７】図４は、図１〜図３に示す実施形態のシー
ル剤硬化低減装置を用いて、シール剤を吐出対象に向け
て吐出する作業の際にシール剤の硬化を防ぐ概略的な手
順を示す。ステップａ１から手順を開始し、ステップａ
２では、シール剤を吐出する吐出対象の近傍にノズルス
タンド２０の下部開口部２７を合わせて、内室２２が吐
出対象を外囲するようにベース２１を設置する。次にス
テップａ３で、内室２２内に流量調整継手３０から乾燥
空気を供給する。流量調整継手３０によって適量に調節
した乾燥空気が、ノズルスタンド２０の内室２２内の湿
り周囲空気を、上部開口部２５から排出し、内室２２内
を乾燥した空気で満たした状態を保てるようにする。次
にステップａ４では、ノズルスタンド２０外で吐出バル
ブ４１の吐出口４７からシール剤を吐出対象に吐出す
る。ステップａ５では、連続して吐出を続けるか否かを
判断する。連続吐出時はステップａ４に戻る。

【００２８】連続吐出しないとき、ステップａ６では、
吐出を停止した吐出バルブ４１のニードル４２を、ノズ
ルスタンド２０の上部開口部２５から内室２２に挿入し
て待機する。ニードル４２の先端の吐出口４７周辺のシ
ール剤は、内室２２内を満たす乾燥空気に触れて、水分
が微量になって硬化反応の速度が低下する。これによっ
て、シール剤の硬化でニードル４２の先端の吐出口４７
からの吐出ばらつきが発生するまでの時間が大幅に延長
される。このことによって、ニードル４２の先端の清掃
の必要がなくなり、作業性を向上させることができる。

【００２９】なお、ステップａ４では、ニードル４２の
先端の吐出口４７から、シール剤を吐出対象に向けて吐
出する。バルブ制御エアホース４６を介して乾燥空気を
吐出バルブ４１内に送り込むと、吐出バルブ４１内でシ
ール剤ホース４５から供給されるシール剤がニードル４
２から吐出口４７に送り込まれ、バルブ制御エアホース
４６を介して乾燥空気が供給されている間、シール剤が
吐出される。

【００３０】ステップａ７では、他に吐出対象があるか
否かを判断する。他にも吐出対象があれば、ステップａ
８で吐出バルブ４１がノズルスタンド２０から離脱した
後、ステップａ４に戻り、以下ステップａ５からステッ
プａ７までの手順を繰返す。ステップａ７で、吐出対象
が残っていないと判断されるときには、ステップａ９で
本実施形態の手順を終了する。本実施形態では、吐出に
待ち時間が生じる毎に、ノズルスタンド２０に対して吐
出バルブ４０の着脱を繰返す必要があるけれども、上部
開口部２５に勾配２６が設けられているので、着脱を容
易に行うことができる。

【００３１】本実施形態で、上部開口部２５に設ける勾
配２６は、内室２２に臨む保持部２７側から外部に向か
って連続的に増大して広がるように設けられているけれ
ども、上部開口部２５の上端の角を面取りまたは丸みＲ
を設けるようにしても、同様に吐出バルブ４１の着脱を
容易にすることができる。

【００３２】図５および図６は、本発明の実施の他の形
態の概略的な構成を示す。図５は一部を切欠いて断面視
して、側面から見た状態を示す。図６は、平面視した状
態を示す。本実施形態で、図１および図２に示す実施形
態に対応する部分には同一の参照符を付し、重複する説
明は省略する。本実施形態のノズルスタンド５０では、
内室２２に湿度センサ５１を設け、流量調整継手３０に
接続されるエアホース３１の途中に電磁弁５２を設け、
湿度センサ５１の検出出力に応じてコントローラ５３が
電磁弁５２を制御する構成を有する。

【００３３】コントローラ５３は、湿度センサ５１が検
出する内室２２の湿度が予め設定される基準値、たとえ
ば相対湿度で１０％ＲＨよりも大きくなると、電磁弁５
２を開いて、乾燥空気を内室２２内に注入して乾燥させ
る。内室２２の湿度が基準値よりも小さくなると電磁弁
５２を閉じて、上部開口部５５からの乾燥空気の放出を
止め、乾燥空気の消費量を削減させる。電磁弁５２を閉
じる相対湿度の基準値は、電磁弁５２を開く基準値より
も小さくしてヒステリシスを持たせるようにすることも
できる。

【００３４】なお、本実施形態のノズルスタンド５０で
は、上部開口部５５の上縁５６に丸みＲを形成し、図３
に示す吐出バルブ４１の着脱が容易になるようにしてい
る。図１および図２のノズルスタンド２０のようにテー
パ状の勾配２６を設けることもできる。また、上縁５６
付近のみの角を面取りしても、同様に吐出バルブ４１の
着脱を容易にすることができる。

【００３５】図７、図８および図９は、本発明の実施の
さらに他の形態の概略的な構成を示す。図７は、一部を
切欠いて断面視し、側面から見た状態を示す。図８は、
平面視した状態を示す。図９は、図７のノズルスタンド
に吐出バルブ４１を挿入している状態を示す。本実施形
態で、先行して説明した実施形態と対応する部分には同
一の参照符を付し、重複する説明は省略する。本実施形
態のノズルスタンド６０では、弁板６１を含む弁機構を
追加し、内室６２に注入される乾燥空気の消費量を低減
している。弁板６１を配置するため、シール剤受け６３
の高さを高くし、相対的に吐出ノズル受け６４の高さを
低くしている。吐出ノズル受け６４には、上部開口部６
５と内室６２とを連通するセンタ孔６６が保持部２７に
形成される。弁板６１は、センタ孔６６を内室６２側か
ら塞ぐように配置され、ボルト６７で吐出ノズル受け６
４に取付けられている。弁板６１の材料には、ばね性を
有する薄い金属板、たとえばステンレス鋼板やリン青銅
板などが用いられる。

【００３６】図７に示すように、弁板６１は吐出バルブ
受け６４のセンタ孔６６を塞いでいるので、図２に示す
ような膜式エアドライヤ３２から、エアホース３１およ
び流量調整継手３０を介して内室６２に供給される乾燥
空気は、上部開口部６５から排出しにくくなり、消費量
が低減される。図９に示すように、本実施形態のノズル
スタンド６０に吐出ノズル４１を挿入すると、ニードル
４２は弁板６１を押しのけて内室６２内に挿入される。

【００３７】図１０は、本発明の実施のさらに他の形態
の概略的な構成を示す。本実施形態で、先行して説明し
た実施形態と対応する部分には同一の参照符を付し、重
複する説明は省略する。本実施形態のノズルスタンド７
０では、ベース２１に対して約３０°に傾斜させて傾斜
板７１を溶接して固定し、傾斜板７１上にシール剤受け
２３および吐出ノズル受け２４などをボルト２８で取付
けている。本実施形態のように、ノズルスタンド７０を
傾けておけば、吐出バルブ４１を傾斜した姿勢で容易に
着脱することができる。傾斜角度は、安定性と作業性と
の兼合いから、約４５°よりは大きくならないことが好
ましい。

【００３８】ノズルスタンド７０の基本的な構成は、図
１のノズルスタンド２０と同等である。ただし、上部開
口部７５については図５のノズルスタンド５０と同様
に、上縁７６に面取りを施している。さらに、湿度セン
サ５１、電磁弁５２およびコントローラ５３を設けるこ
ともできる。また、図７のノズルスタンド６０と同様
に、弁板６１で上部開口部７５を塞ぐようにすることも
できる。

【００３９】以上で説明した各実施形態では、ノズルス
タンド２０，５０，６０，７０の内室２２に、流量調整
継手３０から乾燥空気を注入するようにしているけれど
も、他の乾燥気体、たとえば露点を低く抑えた窒素など
を注入するようにすることもできる。また、乾燥空気を
注入する場合でも、圧縮空気を膜式エアドライヤ３２で
除湿する方式ばかりではなく、他の形式の乾燥装置で除
湿することも可能である。さらに、湿分硬化性流動体と
してシール剤を吐出バルブ４１から吐出し、待機中に硬
化を防ぐようにしているけれども、湿分硬化性の接着剤
などについても、同様に硬化を防いで生産性を向上させ
ることができる。

【００４０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、乾燥気体
でノズルスタンドの室内を満たし、湿分硬化性流動体を
吐出するノズルを開口部から室内に挿入することによっ
て、ノズルの先端の吐出口付近で流動体が硬化しにくく
なり、吐出量がばらついたり吐出不可能になったりする
ようなことが起こりにくくなるようにすることができ
る。これによって、ノズルの先端の清掃をしたりする作
業が不要となり、流動体を吐出する作業の生産性が向上
する。また清掃するために必要な消耗品も減少する。特
に湿分硬化性流動体の硬化時間が短いような場合に、ノ
ズルの吐出口の周囲を乾燥気体で覆うことによって、ノ
ズルの清掃をなくし、稼働率を向上させることができ
る。

【００４１】また本発明によれば、工場内に供給される
圧縮空気を相対湿度が予め定める基準値以下となるよう
に除湿させた乾燥空気を用いて、湿分硬化性流動体の硬
化速度を低減させて硬化を防ぐので、乾燥気体として窒
素などを用いるよりもコスト面や取扱いが容易となる。

【００４２】また本発明によれば、湿分硬化性流動体と
してシール剤を生産性よく吐出することができる。

【００４３】さらに本発明によれば、ノズルスタンド
を、その内部の室に乾燥気体を満たしておき、ノズルス
タンドの内部の室に臨む開口部からノズルを挿入して待
機している間の硬化を防ぎ、必要時にはノズルをノズル
スタンド外部に取出し、吐出対象に湿分硬化性流動体を
吐出することができる。ノズルスタンドの内部の室内に
は、気体注入手段によって乾燥気体を注入することがで
きる。ノズルスタンドの開口部からノズルを挿入する前
に、乾燥気体を注入しておくことによって、ノズルを挿
入した時点で周囲を乾燥気体によって覆うことができ
る。ノズルの先端付近で湿分硬化性流動体が固化しにく
くなるので、固化して付着した流動体の清掃作業などは
行う必要がなくなり、さらに生産性の向上を図ることが
できる。

【００４４】また本発明によれば、ノズルスタンドにノ
ズルを傾けて着脱可能であるので、ノズルをノズルスタ
ンドの開口部に着脱する作業を容易に行うことができ
る。

【００４５】また本発明によれば、ノズルスタンドの開
口部は弁機構によってノズルを挿入しないときには閉じ
ることができるので、ノズルを開口部に挿入しないとき
にはノズル内部の室内に気体注入手段によって注入され
る乾燥気体が開口部から外部に漏れにくくなり、乾燥気
体の消費量を低減することができる。

【００４６】また本発明によれば、ノズルスタンドに設
ける開口部は、内部の室に臨む側から外部に向かって大
きさが増大するように形成されているので、ノズルを開
口部に容易に挿入することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態の主要な構成要素として
のノズルスタンド２０について、一部を切欠いて示す側
面断面図である。

【図２】図１のノズルスタンド２０の平面図である。

【図３】図１のノズルスタンド２０に吐出バルブ４１を
装着した状態を示す側面断面図である。

【図４】図１のノズルスタンド２０を用いてシール剤の
吐出を行う際の概略的な作業手順を示すフローチャート
である。

【図５】本発明の実施の他の形態の主要な構成要素とし
てのノズルスタンド５０について、一部を切欠いて示す
側面断面図である。

【図６】図５のノズルスタンド５０の平面図である。

【図７】本発明の実施のさらに他の形態の主要な構成要
素としてのノズルスタンド６０について、一部を切欠い
て示す側面断面図である。

【図８】図７のノズルスタンド６０の平面図である。

【図９】図７のノズルスタンド６０に吐出バルブ４１を
装着した状態を示す側面断面図である。

【図１０】本発明の実施のさらに他の形態の主要な構成
要素としてのノズルスタンド７０について、一部を切欠
いて示す側面断面図である。

【図１１】従来からのシール剤吐出装置の概略的な構成
を一部を切欠いて示す側面断面図である。

【符号の説明】

２０，５０，６０，７０ ノズルスタンド ２１ ベース ２２ 内室 ２３，６３ シール剤受け ２４，６４ 吐出ノズル受け ２５，５５，６５，７５ 上部開口部 ２６ 勾配 ２９ 注入口 ３０ 流量調整継手 ３１ エアホース ３２ 膜式エアドライヤ ３３ 圧縮空気源 ４１ 吐出バルブ ４２ ニードル ４７ 吐出口 ５１ 湿度センサ ５２ 電磁弁 ５３ コントローラ ６１ 弁板 ７１ 傾斜板

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 湿分と反応して硬化する性質を有する流
   動体を先端に吐出口を有するノズルから吐出対象に向け
   て吐出するまでに、吐出口の周囲での硬化を低減する方
   法であって、 吐出対象の近傍に、ノズルが挿入可能な開口部が設けら
   れ、挿入時にノズルの先端を外囲する室を備えるノズル
   スタンドを設置するスタンド設置ステップと、スタンド
   の室に乾燥気体を満たす室乾燥ステップと、 ノズルスタンドの室外で、ノズル先端の吐出口から流動
   体を吐出させる吐出ステップと、 ノズルスタンドの開口部から室へノズルを挿入して、次
   の吐出対象に向けて吐出するまで待機する待機ステップ
   とを含むことを特徴とする湿分硬化性流動体の硬化低減
   方法。
2. 【請求項２】 前記乾燥気体は、工場内に供給される圧
   縮空気を、相対湿度が予め設定される基準値以下となる
   ように除湿して生成することを特徴とする請求項１記載
   の湿分硬化性流動体の硬化低減方法。
3. 【請求項３】 前記流動体は、シール剤であることを特
   徴とする請求項１または２記載の湿分硬化性流動体の硬
   化低減方法。
4. 【請求項４】 湿分と反応して硬化する性質を有する流
   動体を吐出対象に向けて吐出するまでに、吐出口の周囲
   での硬化を低減する装置であって、 先端に吐出口を有するノズルが挿入可能な開口部を有
   し、開口部に連通して、挿入されたノズルを外囲する室
   を有するノズルスタンドと、 ノズルスタンドの室内に乾燥気体を注入する気体注入手
   段とを、含むことを特徴とする湿分硬化性流動体の硬化
   低減装置。
5. 【請求項５】 前記ノズルスタンドは、前記ノズルを傾
   斜した姿勢で挿入し、傾斜して保持可能なことを特徴と
   する請求項４記載の湿分硬化性流動体の硬化低減装置。
6. 【請求項６】 前記ノズルスタンドは、前記開口部に、
   前記ノズルを挿入しないときに閉じ、挿入するときに開
   く弁機構を備えることを特徴とする請求項４または５記
   載の湿分硬化性流動体の硬化低減装置。
7. 【請求項７】 前記ノズルスタンドは、前記開口部が前
   記室に臨む側から外部に向かって、大きさが増大するよ
   うに形成されることを特徴とする請求項４〜６のいずれ
   かに記載の湿分硬化性流動体の硬化低減装置。