JP2000061366A - 内部および外部で荷電する粉体スプレイ装置 - Google Patents
内部および外部で荷電する粉体スプレイ装置Info
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- JP2000061366A JP2000061366A JP11223830A JP22383099A JP2000061366A JP 2000061366 A JP2000061366 A JP 2000061366A JP 11223830 A JP11223830 A JP 11223830A JP 22383099 A JP22383099 A JP 22383099A JP 2000061366 A JP2000061366 A JP 2000061366A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/08—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
- B05B5/087—Arrangements of electrodes, e.g. of charging, shielding, collecting electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/03—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by the use of gas, e.g. electrostatically assisted pneumatic spraying
- B05B5/032—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by the use of gas, e.g. electrostatically assisted pneumatic spraying for spraying particulate materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/053—Arrangements for supplying power, e.g. charging power
- B05B5/0533—Electrodes specially adapted therefor; Arrangements of electrodes
Landscapes
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は静電粉体被覆に好適な内側および外
側で同時に荷電する粉体スプレイ装置に関する。 【解決手段】 スプレイ装置と製造工程にある部材との
間の距離に大きく依存することなく、付着効率を一定に
するように改善するために、内部高電圧電極（２）と外
部高電圧電極（５）の双方が高抵抗部材（１、３，４）
を介して高電圧源（６）に接続される。
側で同時に荷電する粉体スプレイ装置に関する。 【解決手段】 スプレイ装置と製造工程にある部材との
間の距離に大きく依存することなく、付着効率を一定に
するように改善するために、内部高電圧電極（２）と外
部高電圧電極（５）の双方が高抵抗部材（１、３，４）
を介して高電圧源（６）に接続される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は静電粉体被覆に好適
な、内側および外側で同時に荷電させる粉体スプレイ装
置に関する。
な、内側および外側で同時に荷電させる粉体スプレイ装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような粉体スプレイ装置はＷＯ９８
／２４５５５により開示されている。図5は上記文献に
おいて開示されたスプレイ噴霧装置を示す。この装置は
その中に粉体と空気の混合物ＰＬが導かれるチャンバ１
００を有する。このスプレイ噴霧装置は接地電極１０、
金属リング１５０に配分されて配置された針状の内部高
電圧電極２、および針状に設計された少なくとも1個の
外部高電圧電極５を有する。高電圧のカスケード状に設
計された高電圧電源が電極５および２に電気接続部３０
およびリング１５０を介して高電圧を供給する。
／２４５５５により開示されている。図5は上記文献に
おいて開示されたスプレイ噴霧装置を示す。この装置は
その中に粉体と空気の混合物ＰＬが導かれるチャンバ１
００を有する。このスプレイ噴霧装置は接地電極１０、
金属リング１５０に配分されて配置された針状の内部高
電圧電極２、および針状に設計された少なくとも1個の
外部高電圧電極５を有する。高電圧のカスケード状に設
計された高電圧電源が電極５および２に電気接続部３０
およびリング１５０を介して高電圧を供給する。
【０００３】該少なくとも1個の外部高電圧電極５は、
希望する場合に配置することができるものであり、これ
により電界および追加のコロナ放電が外側に形成され、
付着効率を増加することを目的とする追加の電極として
記載されている。外側の針５により生成される電界は電
気を帯電する粒子に力を及ぼす。加えて、外側のコロナ
はさらなる荷電をもたらすことが可能であり、そしてイ
オンと帯電した粉体粒子間の斥力はスプレイの雲を広げ
るように誘導する。記載されている物理的に影響を及ぼ
す要因は、それぞれ噴出する粉体の量、粉体の特性（荷
電性の良し悪し）、および製造工程にある部材からの距
離に依存して顕著になる。
希望する場合に配置することができるものであり、これ
により電界および追加のコロナ放電が外側に形成され、
付着効率を増加することを目的とする追加の電極として
記載されている。外側の針５により生成される電界は電
気を帯電する粒子に力を及ぼす。加えて、外側のコロナ
はさらなる荷電をもたらすことが可能であり、そしてイ
オンと帯電した粉体粒子間の斥力はスプレイの雲を広げ
るように誘導する。記載されている物理的に影響を及ぼ
す要因は、それぞれ噴出する粉体の量、粉体の特性（荷
電性の良し悪し）、および製造工程にある部材からの距
離に依存して顕著になる。
【０００４】粉体が少量（おおよそ150ｇ／分まで）で
普通に荷電する粉体の場合は、装置自身の内側の荷電を
用いて粉体粒子に十分に良好な量の荷電を行うことがで
きる。外側の針により生成される電界は粉体粒子に対し
力Ｆ＝Ｅ＊ｑの影響をおよぼす。針の先端の電圧に依存
して、結果として多かれ少なかれエッジ効果又はラップ
アラウンド（ｗｒａｐ−ａｒｏｕｎｄ）が生ずる。スプ
レイの雲の幅は電流値により影響を受ける。
普通に荷電する粉体の場合は、装置自身の内側の荷電を
用いて粉体粒子に十分に良好な量の荷電を行うことがで
きる。外側の針により生成される電界は粉体粒子に対し
力Ｆ＝Ｅ＊ｑの影響をおよぼす。針の先端の電圧に依存
して、結果として多かれ少なかれエッジ効果又はラップ
アラウンド（ｗｒａｐ−ａｒｏｕｎｄ）が生ずる。スプ
レイの雲の幅は電流値により影響を受ける。
【０００５】粉体の量が多い場合（２００ｇ／分より
大）、粉体粒子の十分に大きい荷電のためには、内部お
よび外部の双方による荷電が必要とされる。
大）、粉体粒子の十分に大きい荷電のためには、内部お
よび外部の双方による荷電が必要とされる。
【０００６】しかしながら、電極間に金属接続を有する
配置の問題点は、外側の針の電流および電圧が大部分、
噴霧装置と製造工程中の部材との間の距離に依存するこ
とである。距離の小さい場合は、距離が大きい場合よ
り、より大きい電流が流れ、そして電圧は低い。その結
果、特に粉体の放出量が大きい場合、付着効率は距離が
小さくなるに従い大きくなるという傾向が増大するであ
ろう。
配置の問題点は、外側の針の電流および電圧が大部分、
噴霧装置と製造工程中の部材との間の距離に依存するこ
とである。距離の小さい場合は、距離が大きい場合よ
り、より大きい電流が流れ、そして電圧は低い。その結
果、特に粉体の放出量が大きい場合、付着効率は距離が
小さくなるに従い大きくなるという傾向が増大するであ
ろう。
【０００７】しかしながら、実際にはこの傾向は好まし
くない。技術的に都合の良い範囲（１００ｍｍ〜２５０
ｍｍ）内において、目標とすることは、距離に関係なく
付着効率は一様に高くあるべきであるということであ
る。
くない。技術的に都合の良い範囲（１００ｍｍ〜２５０
ｍｍ）内において、目標とすることは、距離に関係なく
付着効率は一様に高くあるべきであるということであ
る。
【０００８】高電圧（負の直流電圧）を生成するため
に、比較的高い内部抵抗を有するカスケード（ｃａｓｃ
ａｄｅ）が使用される。無負荷状態におけるカスケード
の出力電圧である無負荷電圧Ｕ0は通常およそ−８０ｋ
Ｖから−１００ｋＶの範囲である。カスケードの内部抵
抗Ｒiはおよそ４００ＭΩから６００ＭΩの範囲であ
る。カスケードの実際の出力電圧Ｕcは、次の式に従っ
て、出力電流Ｉcと共に計算される。
に、比較的高い内部抵抗を有するカスケード（ｃａｓｃ
ａｄｅ）が使用される。無負荷状態におけるカスケード
の出力電圧である無負荷電圧Ｕ0は通常およそ−８０ｋ
Ｖから−１００ｋＶの範囲である。カスケードの内部抵
抗Ｒiはおよそ４００ＭΩから６００ＭΩの範囲であ
る。カスケードの実際の出力電圧Ｕcは、次の式に従っ
て、出力電流Ｉcと共に計算される。
【０００９】Ｕc ＝Ｕ0 − ＩcＲi
カスケードの最大出力電流はおよそ８０μA〜１２０μA
である。より大きい出力電圧およびより小さい内部抵抗
を有するカスケードの使用は安全上の理由から不可能で
ある。ヨーロッパおよびアメリカの関連する基準は、空
気と粉体の混合物はいかなる条件の下においても電気放
電により点火してはならないことを要求する。それゆえ
に、とりわけ、カスケードの出力は制限される。その他
点火を防止するための方法はバイアス抵抗と、大きい電
気的容量を導くような電極の配置を避けることである。
である。より大きい出力電圧およびより小さい内部抵抗
を有するカスケードの使用は安全上の理由から不可能で
ある。ヨーロッパおよびアメリカの関連する基準は、空
気と粉体の混合物はいかなる条件の下においても電気放
電により点火してはならないことを要求する。それゆえ
に、とりわけ、カスケードの出力は制限される。その他
点火を防止するための方法はバイアス抵抗と、大きい電
気的容量を導くような電極の配置を避けることである。
【００１０】粉体が使用される間、一定の距離で動作す
るような試みがなされた。しかしながら、種々の理由に
より、製造工程中の部材からの距離が変化するのを回避
するのは不可能である（たとえば端部など）。
るような試みがなされた。しかしながら、種々の理由に
より、製造工程中の部材からの距離が変化するのを回避
するのは不可能である（たとえば端部など）。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明はそれ故に付着
効率が改善され一定になるようにすることの可能な粉体
スプレイ装置を設計することを目的とする。
効率が改善され一定になるようにすることの可能な粉体
スプレイ装置を設計することを目的とする。
【００１２】この目的は請求項１で規定する特徴を有す
る粉体スプレイ装置により達成される。好都合の改良が
更なる請求項において規定され、そして図面を用いて以
下の典型的な実施の形態の記載により明確にされる。
る粉体スプレイ装置により達成される。好都合の改良が
更なる請求項において規定され、そして図面を用いて以
下の典型的な実施の形態の記載により明確にされる。
【００１３】
【課題を解決するための手段】付着効率を改善し一定に
する目的は、本発明による粉体スプレイ装置により内部
および外部電流間の比を特別に設定し、距離が変化した
場合に狭い範囲でのみ変化することにより達成しでき
る。製造工程にある部材から２００ｍｍの典型的な設定
上の距離において、約７０％の電流が内部荷電のための
電極を介して流れ、そして３０％が外部電極を介して流
れる。
する目的は、本発明による粉体スプレイ装置により内部
および外部電流間の比を特別に設定し、距離が変化した
場合に狭い範囲でのみ変化することにより達成しでき
る。製造工程にある部材から２００ｍｍの典型的な設定
上の距離において、約７０％の電流が内部荷電のための
電極を介して流れ、そして３０％が外部電極を介して流
れる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図1は高抵抗材料で形成されたリ
ング１の正面図および側面図を示す。リング１に使用さ
れる高抵抗材料および以下にさらに記載する高抵抗材料
としては、例えば、グラファイト、カーボンブラックま
たは他の導電材料が充填されたプラスチックを用いるこ
とができる。
ング１の正面図および側面図を示す。リング１に使用さ
れる高抵抗材料および以下にさらに記載する高抵抗材料
としては、例えば、グラファイト、カーボンブラックま
たは他の導電材料が充填されたプラスチックを用いるこ
とができる。
【００１５】複数の針状の内部高電圧電極２が均一に配
分されリング１の内周上で挿入される。リング１は高抵
抗ロッド３を介して高電圧源６に接続される（図2およ
び図３を参照されたい。）。ロッド３に対する接続点１
１は2つの電極２の間に位置するリング部分の中央に位
置する。針状の外部高電圧電極５は接続点１２において
高抵抗ピン４を介してロッド３に接続される。
分されリング１の内周上で挿入される。リング１は高抵
抗ロッド３を介して高電圧源６に接続される（図2およ
び図３を参照されたい。）。ロッド３に対する接続点１
１は2つの電極２の間に位置するリング部分の中央に位
置する。針状の外部高電圧電極５は接続点１２において
高抵抗ピン４を介してロッド３に接続される。
【００１６】かかる配置において達成され得る電流およ
び電圧の配分は、部品１，３および４の抵抗値、および
ガス放電経路、 − 針リング − 内部接地電極 − 外部電極 − 製造工程にある部材 の電流／電圧特性により決定される。
び電圧の配分は、部品１，３および４の抵抗値、および
ガス放電経路、 − 針リング − 内部接地電極 − 外部電極 − 製造工程にある部材 の電流／電圧特性により決定される。
【００１７】より理解可能なように、図2に高電圧カス
ケードに接続された図１に示す配置の完全な電気的等価
回路を示す。カスケード６は電圧U0および抵抗Riを有す
る理想的な電圧源として仮定されている。内部荷電７
（ｉｎｔｅｒｎａｌ ｃｈａｒｇｉｎｇ）および外部荷
電（ｅｘｔｅｒｎａｌ ｃｈａｒｇｉｎｇ）のための放
電経路がこれらの電流／電圧特性により与えられる。内
部電極２の間に位置するリングの部分はそれぞれの場合
において抵抗R1としてシミュレートされる。ロッド３の
抵抗はピン４に関する接続点１２により抵抗R2およびR3
に分割される。ロッド４は抵抗R4としてシミュレートさ
れる。
ケードに接続された図１に示す配置の完全な電気的等価
回路を示す。カスケード６は電圧U0および抵抗Riを有す
る理想的な電圧源として仮定されている。内部荷電７
（ｉｎｔｅｒｎａｌ ｃｈａｒｇｉｎｇ）および外部荷
電（ｅｘｔｅｒｎａｌ ｃｈａｒｇｉｎｇ）のための放
電経路がこれらの電流／電圧特性により与えられる。内
部電極２の間に位置するリングの部分はそれぞれの場合
において抵抗R1としてシミュレートされる。ロッド３の
抵抗はピン４に関する接続点１２により抵抗R2およびR3
に分割される。ロッド４は抵抗R4としてシミュレートさ
れる。
【００１８】抵抗設計のためには等価回路を簡単化する
のが都合が良くこれを図3に示す。抵抗Ｒaは抵抗Ｒ1お
よびＲ3を結合したものである。内部放電に関係する部
品は、一次近似において、抵抗Ｒbとガス放電経路９と
を結合したものである。ＲcはＲ4に等しい。
のが都合が良くこれを図3に示す。抵抗Ｒaは抵抗Ｒ1お
よびＲ3を結合したものである。内部放電に関係する部
品は、一次近似において、抵抗Ｒbとガス放電経路９と
を結合したものである。ＲcはＲ4に等しい。
【００１９】例として、関連する典型的な電流／電圧特
性を図４に示す。特性曲線１０は内部放電に適用され、
そして特性曲線１１および１２は製造工程にある部材か
らの距離が異なる場合の外部放電に適用される。特性曲
線１１の場合の距離は特性曲線１２の場合より小さい。
性を図４に示す。特性曲線１０は内部放電に適用され、
そして特性曲線１１および１２は製造工程にある部材か
らの距離が異なる場合の外部放電に適用される。特性曲
線１１の場合の距離は特性曲線１２の場合より小さい。
【００２０】特性曲線は次の式を用いて近似できる 。
【００２１】内部放電
Ｉi＝Ｃi（Ｕi−Ｕi0）2
Ｃi およびＵi0は噴霧装置の幾何学的構造に従い、そ
して特に内部接地電極から針電極リングまでの距離に依
存する特性を有する変数である。
して特に内部接地電極から針電極リングまでの距離に依
存する特性を有する変数である。
【００２２】外部放電
Ｉa＝Ｃa（Ｕa−Ｕa0）2
ＣaおよびＵa0は噴霧装置の幾何学的構造に依存する
が、しかし非常に大きな部分は、噴霧装置と製造工程中
の部材との間の距離および該部材の形状に依存する特性
を有する変数である。それ故に結果として該部材の異な
る位置に対して異なる特性となる。
が、しかし非常に大きな部分は、噴霧装置と製造工程中
の部材との間の距離および該部材の形状に依存する特性
を有する変数である。それ故に結果として該部材の異な
る位置に対して異なる特性となる。
【００２３】特性変数Ｃi、Ｕi0、Ｃa、およびＵa0は数
値計算を用いて幾何学的寸法および物質の特性から決定
される。しかし、実験によるチェックがなされるべきで
ある。
値計算を用いて幾何学的寸法および物質の特性から決定
される。しかし、実験によるチェックがなされるべきで
ある。
【００２４】配分される粉体の量の影響はここでは無視
する 。
する 。
【００２５】等価回路は下記の数式の体系により記述さ
れる。
れる。
【００２６】Ｕ0＝ＲaＣa（Ｕa−Ｕa0）2＋（Ｒa＋
Ｒb）Ｃi（Ｕi＋Ｕi0）2＋Ｕi Ｕ0＝ＲaＣi（Ｕi−Ｕi0）2＋（Ｒa＋Ｒc）Ｃi（Ｕa＋
Ｕa0）2＋Ｕa これらの式を用いて抵抗の値を最適化し得る。以下の価
は典型的な実施の態様から導かれるものである。
Ｒb）Ｃi（Ｕi＋Ｕi0）2＋Ｕi Ｕ0＝ＲaＣi（Ｕi−Ｕi0）2＋（Ｒa＋Ｒc）Ｃi（Ｕa＋
Ｕa0）2＋Ｕa これらの式を用いて抵抗の値を最適化し得る。以下の価
は典型的な実施の態様から導かれるものである。
【００２７】Ｒa＝４００MΩ〜６００MΩ
Ｒb＝２０MΩ〜２００MΩ
Ｒc＝（２〜５）＊Ｒb
Ｒcに関し、一次近似として、大きいＲcとなることは正
当であり、大きいのはエッジ効果による。
当であり、大きいのはエッジ効果による。
【００２８】抵抗Ｒ1は約１０MΩから約３０MΩの範囲
とするのが良い。粉体と内部の針との間が直接接触する
場合が生じたとき、この抵抗は，電界強度がピークとな
りそのため大電流となるのを防止する。
とするのが良い。粉体と内部の針との間が直接接触する
場合が生じたとき、この抵抗は，電界強度がピークとな
りそのため大電流となるのを防止する。
【図１】高抵抗接続部を含む内部および外部電極の配置
を示す図である。
を示す図である。
【図２】図1に示す配置の完全な電気的等価回路を示す
図である。
図である。
【図３】簡単化した等価回路を示す図である。
【図４】関連する電流−電圧特性を示す図である。
【図５】従来技術として知られる粉体スプレイ装置を示
す図であり、図1に示す配置は図5に示す電極配置の代わ
りに挿入することができる。
す図であり、図1に示す配置は図5に示す電極配置の代わ
りに挿入することができる。
【符号の説明】
１ … リング
２ … 内部高電圧電極
３ … 高抵抗ロッド
４ … 高抵抗ピン
５ … 外部高電圧電極
６ … 高電圧源
７ … 内部荷電によるガス放電経路
８ … 外部荷電によるガス放電経路
９ … ガス放電経路
１０ … 接地電極
１１、１２、３０ … 接続点
１００ … チャンバ
１５０ … 金属リング
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ヨルク ゾープカ
ドイツ連邦共和国、デー−68723 シュベ
ッツィンゲン、ブーヘンベーク 17アー
(72)発明者 ヨーゼフ・ビットマン
ドイツ連邦共和国、デー−68766 ホッケ
ンハイム、ラートハウスシュトラーセ 37
Claims (6)
- 【請求項１】 内部および外部で同時に粉体を荷電する
ため、高電圧源（６）と、接地電極（１０）と、少なく
とも１個の外部高電圧電極（５）と、そして複数の内部
高電圧電極（２）とを具備し、前記高電圧源（６）は高
抵抗材料の接続部材（３，４）を介して前記外部高電圧
電極（５）およびその円周に前記内部高電圧電極（２）
が均等な配分で配置された高抵抗材料のリング（１）の
双方に接続されていることを特徴とする粉体スプレイ装
置。 - 【請求項２】 高抵抗の部品（１，３，４）として使用
される材料がグラファイト、カーボンブラック、または
他の導電材料が充填されたプラスチックであることを特
徴とする請求項１記載の粉体スプレイ装置。 - 【請求項３】 高抵抗の部品（１，３，４）の直流抵抗
がそれぞれの場合において１ＭΩより大きいことを特徴
とする請求項１または請求項２に記載の粉体スプレイ装
置。 - 【請求項４】 内部高電圧電極（２）の間に位置するリ
ング部分の抵抗（Ｒ 1）が１０から３０ＭΩの範囲にあ
ることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか
１項に記載の粉体スプレイ装置。 - 【請求項５】 前記少なくとも１個の外部高電圧電極
（５）が高抵抗ピン（４）により給電ロッド（３）にそ
してリング（１）に接続されていることを特徴とする請
求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の粉体スプ
レイ装置。 - 【請求項６】 スプレイ装置と製造工程にある部材との
間の設定上の距離が２００ｍｍの場合において、高抵抗
の部品（１，３，４）の直流抵抗が、結果として内部電
極（２）を介する約７０％の電流と外部電極（５）を介
する約３０％の電流に分割されるように選択されること
を特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に
記載の粉体スプレイ装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP98114846A EP0978319B1 (de) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | Pulversprüheinrichtung mit interner und externer Aufladung |
| EP98114846.3 | 1998-08-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000061366A true JP2000061366A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=8232417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11223830A Pending JP2000061366A (ja) | 1998-08-07 | 1999-08-06 | 内部および外部で荷電する粉体スプレイ装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6220533B1 (ja) |
| EP (1) | EP0978319B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000061366A (ja) |
| DE (1) | DE59800278D1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006501055A (ja) * | 2002-09-27 | 2006-01-12 | エイビービー・インコーポレイテッド | 粉末粒子のための渦巻ガン |
| JP2008517742A (ja) * | 2004-10-20 | 2008-05-29 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 内部電極及び外部電極を備える静電スプレーノズル |
| JP2009531175A (ja) * | 2006-03-28 | 2009-09-03 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | 静電支援型コーティングシステム用の直接及び間接合成型帯電システム |
| CN102333599A (zh) * | 2009-02-24 | 2012-01-25 | 萨姆斯技术公司 | 包括活动电极的静电喷射器和实施这类喷射器的静电喷射方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6112130B2 (ja) * | 2015-03-25 | 2017-04-12 | トヨタ自動車株式会社 | 静電ノズル、吐出装置及び半導体モジュールの製造方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3167255A (en) * | 1961-05-08 | 1965-01-26 | Sames Mach Electrostat | Electrostatic sprayer system having a separate high resistivity conductor |
| US4027050A (en) * | 1975-07-10 | 1977-05-31 | Frederic David Haig | Method and apparatus for electrostatic coating |
| CH622972A5 (en) * | 1977-09-09 | 1981-05-15 | Gema Ag | Device for electrostatic powder coating of objects |
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