JP2000059955A - 電気接続箱における電線接続構造 - Google Patents
電気接続箱における電線接続構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 絶縁基板の表裏両面に構成すべき電気回路
を、電線を用いて簡易的構成することができるようにす
ると共に、それら電線を低コストで接続することができ
る構造となして、電気回路の設計の自由度と経済性を高
めることができる電線接続構造の提供。 【解決手段】 電気接続箱内に収納される絶縁性基板の
表裏両面それぞれに、それぞれの電線を配索せしめるた
めの電線配索溝及び上記電線配索溝に案内されているそ
れぞれの電線に対して、その交叉方向から圧接刃を嵌合
案内せしめる圧接刃嵌入手段を設けてなる回路配線板
と、上記圧接刃嵌入手段内に嵌入され、この嵌入時に回
路配線板の表裏に配索されている双方電線に噛み込み接
続される圧接刃を具備する。
を、電線を用いて簡易的構成することができるようにす
ると共に、それら電線を低コストで接続することができ
る構造となして、電気回路の設計の自由度と経済性を高
めることができる電線接続構造の提供。 【解決手段】 電気接続箱内に収納される絶縁性基板の
表裏両面それぞれに、それぞれの電線を配索せしめるた
めの電線配索溝及び上記電線配索溝に案内されているそ
れぞれの電線に対して、その交叉方向から圧接刃を嵌合
案内せしめる圧接刃嵌入手段を設けてなる回路配線板
と、上記圧接刃嵌入手段内に嵌入され、この嵌入時に回
路配線板の表裏に配索されている双方電線に噛み込み接
続される圧接刃を具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車に設
備される電気接続箱内での電線接続構造であって、特に
その電気接続箱内に設けられている絶縁回路配線板の表
裏両面に施されているそれぞれの電線を互いに導通接続
させる電線接続構造に関するものである。
備される電気接続箱内での電線接続構造であって、特に
その電気接続箱内に設けられている絶縁回路配線板の表
裏両面に施されているそれぞれの電線を互いに導通接続
させる電線接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば絶縁回路配線板の表裏両面にそれ
ぞれのバスバーを配設し、さらにそれら表裏両面のバス
バー相互を接続せしめるためのバスバー相互間接続構造
の周知例として、例えば実開平２−１２０７６５号に示
されるものがある。この周知例であるバスバー相互間の
接続構造は、図５で示すように、絶縁基板１の表面側に
配設した表側バスバー２と絶縁基板１の裏面側に配設し
た裏側バスバー３とを接続する構造であって、この接続
構造は、その表側バスバー２に長孔４を穿設し、また裏
側バスバー３には、縦スリット５有するタブ６を折り曲
げ手段により起立成形し、その裏側バスバー２のタブ６
部を、絶縁基板１の裏面側より表面側に貫通して、その
貫通端を表側バスバー２に穿設されている長孔４内に圧
入して、表側バスバー２と裏側バスバー３とを電気的に
接続する接続構造である。
ぞれのバスバーを配設し、さらにそれら表裏両面のバス
バー相互を接続せしめるためのバスバー相互間接続構造
の周知例として、例えば実開平２−１２０７６５号に示
されるものがある。この周知例であるバスバー相互間の
接続構造は、図５で示すように、絶縁基板１の表面側に
配設した表側バスバー２と絶縁基板１の裏面側に配設し
た裏側バスバー３とを接続する構造であって、この接続
構造は、その表側バスバー２に長孔４を穿設し、また裏
側バスバー３には、縦スリット５有するタブ６を折り曲
げ手段により起立成形し、その裏側バスバー２のタブ６
部を、絶縁基板１の裏面側より表面側に貫通して、その
貫通端を表側バスバー２に穿設されている長孔４内に圧
入して、表側バスバー２と裏側バスバー３とを電気的に
接続する接続構造である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の電気的接続構造にあっては、長孔４を設けた表側バ
スバー２と、タブ６を設けた裏側バスバー３との接続時
における上記長孔４とタブ６との位置関係は高い精度が
要求されるために、それら表側バスバー２と裏側バスバ
ー３の寸法精度を高めなければならず、これがために、
表側バスバー２及び裏側バスバー３をプレス成形するた
めに使用されるプレス型の型費が高くなる。
来の電気的接続構造にあっては、長孔４を設けた表側バ
スバー２と、タブ６を設けた裏側バスバー３との接続時
における上記長孔４とタブ６との位置関係は高い精度が
要求されるために、それら表側バスバー２と裏側バスバ
ー３の寸法精度を高めなければならず、これがために、
表側バスバー２及び裏側バスバー３をプレス成形するた
めに使用されるプレス型の型費が高くなる。
【０００４】また縦スリット５及びタブ６を設けた裏側
バスバー３の成形時には、特にタブ６を起立形成するた
めの折り曲げ加工が必要となり、このために、裏側バス
バー３の成形コストが高くなる。
バスバー３の成形時には、特にタブ６を起立形成するた
めの折り曲げ加工が必要となり、このために、裏側バス
バー３の成形コストが高くなる。
【０００５】また上記電気接続構造を、例えば自動車に
搭載される電気接続箱内絶縁基板の同一平面上で、多数
個のバスバーを配置使用しなければならない場合は、一
枚の金属板素材から、それら多数個のバスバーを効率よ
くかたどるためのレイアウトが必要であるが、特に上記
裏側バスバー３には、タブ６を起立形成しなければなら
ず、このために、多数のバスバーのかたどりに制約を受
け、各バスバーのかたどり（材料どり）効率が悪くな
り、経済性が悪い等の問題点があった。
搭載される電気接続箱内絶縁基板の同一平面上で、多数
個のバスバーを配置使用しなければならない場合は、一
枚の金属板素材から、それら多数個のバスバーを効率よ
くかたどるためのレイアウトが必要であるが、特に上記
裏側バスバー３には、タブ６を起立形成しなければなら
ず、このために、多数のバスバーのかたどりに制約を受
け、各バスバーのかたどり（材料どり）効率が悪くな
り、経済性が悪い等の問題点があった。
【０００６】本発明はかかる問題点に着目してなされた
もので、絶縁基板の表裏両面に構成すべき電気回路を、
電線を用いて簡易的構成することができるようにすると
共に、それら電線を低コストで接続することができる構
造となして、電気回路の設計の自由度と経済性を高める
ことができる電線接続構造の提供を目的とする。
もので、絶縁基板の表裏両面に構成すべき電気回路を、
電線を用いて簡易的構成することができるようにすると
共に、それら電線を低コストで接続することができる構
造となして、電気回路の設計の自由度と経済性を高める
ことができる電線接続構造の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明では、電気接続箱内に収納される絶縁性基板
の表裏両面それぞれに、それぞれの電線を配索せしめる
ための電線配索溝及び上記電線配索溝に案内されている
それぞれの電線に対して、その交叉方向から圧接刃を嵌
合案内せしめる圧接刃嵌入手段を設けてなる回路配線板
と、上記圧接刃嵌入手段内に嵌入され、この嵌入時に回
路配線板の表裏に配索されている双方電線に噛み込み接
続される圧接刃を具備する電気接続箱における電線接続
構造であることを特徴としている。
めに本発明では、電気接続箱内に収納される絶縁性基板
の表裏両面それぞれに、それぞれの電線を配索せしめる
ための電線配索溝及び上記電線配索溝に案内されている
それぞれの電線に対して、その交叉方向から圧接刃を嵌
合案内せしめる圧接刃嵌入手段を設けてなる回路配線板
と、上記圧接刃嵌入手段内に嵌入され、この嵌入時に回
路配線板の表裏に配索されている双方電線に噛み込み接
続される圧接刃を具備する電気接続箱における電線接続
構造であることを特徴としている。
【０００８】また本発明の請求項２では、請求項１に加
えて、上記の圧接刃嵌入手段は、絶縁板の表裏両面に跨
って貫通する圧接刃嵌入孔と、その圧接刃嵌入孔内に嵌
入された圧接刃の嵌入を維持する係止手段を有している
電気接続箱における電線接続構造であることを特徴とし
ている。
えて、上記の圧接刃嵌入手段は、絶縁板の表裏両面に跨
って貫通する圧接刃嵌入孔と、その圧接刃嵌入孔内に嵌
入された圧接刃の嵌入を維持する係止手段を有している
電気接続箱における電線接続構造であることを特徴とし
ている。
【０００９】また本発明の請求項３では、請求項１に加
えて、上記圧接刃嵌入手段は、絶縁板の側面より、その
内部に向って切込まれた圧接刃嵌入用切欠きと、その圧
接刃嵌入用切欠き内に嵌入された圧接刃の嵌入を維持す
る係止手段を有している電気接続箱における電線接続構
造であることを特徴としている。
えて、上記圧接刃嵌入手段は、絶縁板の側面より、その
内部に向って切込まれた圧接刃嵌入用切欠きと、その圧
接刃嵌入用切欠き内に嵌入された圧接刃の嵌入を維持す
る係止手段を有している電気接続箱における電線接続構
造であることを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図面に示す実施形
態に基いて詳細に説明する。
態に基いて詳細に説明する。
【００１１】図１、図２において、１１は絶縁材料で形
成されている絶縁性基板であって、この絶縁性基板１１
の表面１１Ａ及び裏面１１Ｂの両面には、表裏それぞれ
の被覆電線１２Ａ及び１２Ｂを配索維持せしめるための
配索溝１３が形成されている（回路基板１１の裏面１１
Ｂに形成されている配索溝は図示されず）。
成されている絶縁性基板であって、この絶縁性基板１１
の表面１１Ａ及び裏面１１Ｂの両面には、表裏それぞれ
の被覆電線１２Ａ及び１２Ｂを配索維持せしめるための
配索溝１３が形成されている（回路基板１１の裏面１１
Ｂに形成されている配索溝は図示されず）。
【００１２】また絶縁性基板１１には、上記電線１２Ａ
及び１２Ｂの配索位置で、それら電線１２Ａ，１２Ｂを
横切るようにして、その回路基板１２の表裏に貫通して
いる圧接刃嵌入手段１４（以下これを圧接刃嵌入孔とい
う）が形成されている。また回路基板１１の表面１１Ａ
及び裏面１１Ｂには、上記圧接刃嵌入孔１４の孔壁１４
Ａと一致するガイド溝１５Ａ及び１６Ａを有する圧接刃
ガイド１５及び１６が一体形成されている。
及び１２Ｂの配索位置で、それら電線１２Ａ，１２Ｂを
横切るようにして、その回路基板１２の表裏に貫通して
いる圧接刃嵌入手段１４（以下これを圧接刃嵌入孔とい
う）が形成されている。また回路基板１１の表面１１Ａ
及び裏面１１Ｂには、上記圧接刃嵌入孔１４の孔壁１４
Ａと一致するガイド溝１５Ａ及び１６Ａを有する圧接刃
ガイド１５及び１６が一体形成されている。
【００１３】その圧接刃ガイド１６の下面には、ガイド
溝１６Ａを閉塞するように形成されているストッパ１７
が設けられており、さらに上記ガイド溝１６Ａの下端部
には、圧接刃係止段部１８が形成されている。
溝１６Ａを閉塞するように形成されているストッパ１７
が設けられており、さらに上記ガイド溝１６Ａの下端部
には、圧接刃係止段部１８が形成されている。
【００１４】１９は、金属板を素材として形成されてい
る圧接刃であって、この圧接刃１９の縦方向中央部には
上記電線１２Ａ，１２Ｂの芯線束１２Ｃ，１２Ｄの外径
よりも小さいスリット幅に形成されている切欠き２０に
より、一対の刃２１が形成されている。また圧接刃１９
の両側縁下端部には、前記の圧接刃係止段部１８と係止
し得る係止爪２２が形成されている。
る圧接刃であって、この圧接刃１９の縦方向中央部には
上記電線１２Ａ，１２Ｂの芯線束１２Ｃ，１２Ｄの外径
よりも小さいスリット幅に形成されている切欠き２０に
より、一対の刃２１が形成されている。また圧接刃１９
の両側縁下端部には、前記の圧接刃係止段部１８と係止
し得る係止爪２２が形成されている。
【００１５】以上が本実施形態であるが、次にその作用
について述べると、絶縁性基板１１の表裏両面に配索溝
１３を利用して配索されている両電線１２Ａと１２Ｂと
を電気的に接続するには、絶縁性基板１１に設けられて
いる圧接刃嵌入孔１４内に、つまり圧接刃ガイド１５，
１６のガイド溝１５Ａ，１６Ａ内に、圧接刃１９を挿入
し、その圧接刃１９に設けられている切欠き２０内に、
電線１２Ａ，１２Ｂを噛み込ませながら押入する。これ
により、圧接刃１９に形成されている刃２１により電線
１２Ａ，１２Ｂの被覆が破れて刃２１が双方電線の芯線
束１２Ｃ，１２Ｄに圧接され、電線１２Ａと１２Ｂとが
圧接刃１９を介して電気的に接続されるものである。そ
して圧接刃１９の押込み端がストッパ１７に当接される
まで完全に押し込まれると圧接刃１９に設けられている
係止爪２２と圧接刃係止段部１８とが係止して、その圧
接刃１９の抜け止めがなされ、両電線１２Ａ，１２Ｂの
接続が維持される。
について述べると、絶縁性基板１１の表裏両面に配索溝
１３を利用して配索されている両電線１２Ａと１２Ｂと
を電気的に接続するには、絶縁性基板１１に設けられて
いる圧接刃嵌入孔１４内に、つまり圧接刃ガイド１５，
１６のガイド溝１５Ａ，１６Ａ内に、圧接刃１９を挿入
し、その圧接刃１９に設けられている切欠き２０内に、
電線１２Ａ，１２Ｂを噛み込ませながら押入する。これ
により、圧接刃１９に形成されている刃２１により電線
１２Ａ，１２Ｂの被覆が破れて刃２１が双方電線の芯線
束１２Ｃ，１２Ｄに圧接され、電線１２Ａと１２Ｂとが
圧接刃１９を介して電気的に接続されるものである。そ
して圧接刃１９の押込み端がストッパ１７に当接される
まで完全に押し込まれると圧接刃１９に設けられている
係止爪２２と圧接刃係止段部１８とが係止して、その圧
接刃１９の抜け止めがなされ、両電線１２Ａ，１２Ｂの
接続が維持される。
【００１６】このように本実施形態にあっては、絶縁性
基板１１の表裏両面にそれぞれ配索されている被覆電線
１２Ａ，１２Ｂは、その回路基板１１を厚さ方向に貫通
形成されている圧接刃嵌入孔１４及び圧接刃ガイド１
５，１６内へ、圧接刃１９を押入するという簡単な作業
で、その圧接刃１９を介して表裏双方の被覆電線１２
Ａ，１２Ｂを圧接（接続）させることができ、双方電線
の接続作業性が良好である。
基板１１の表裏両面にそれぞれ配索されている被覆電線
１２Ａ，１２Ｂは、その回路基板１１を厚さ方向に貫通
形成されている圧接刃嵌入孔１４及び圧接刃ガイド１
５，１６内へ、圧接刃１９を押入するという簡単な作業
で、その圧接刃１９を介して表裏双方の被覆電線１２
Ａ，１２Ｂを圧接（接続）させることができ、双方電線
の接続作業性が良好である。
【００１７】また本実施形態では、双方電線を接続する
ために使用される部材は圧接刃嵌入孔１４内へ押入する
だけの扁平構造の圧接刃１９であることから、その圧接
刃の構造も簡素化され、従って簡易的であって、低コス
トの電線接続構造が提供できる。
ために使用される部材は圧接刃嵌入孔１４内へ押入する
だけの扁平構造の圧接刃１９であることから、その圧接
刃の構造も簡素化され、従って簡易的であって、低コス
トの電線接続構造が提供できる。
【００１８】また本実施形態では、従来のバスバーにか
えて、電線を使用しているので経済性が高められること
は勿論のこと、電線の配索自由度及び設計の自由度が高
められ、必要に応じてコンパクトな電気接続箱の構成が
可能である。
えて、電線を使用しているので経済性が高められること
は勿論のこと、電線の配索自由度及び設計の自由度が高
められ、必要に応じてコンパクトな電気接続箱の構成が
可能である。
【００１９】図３及び図４は本発明の他の実施形態を示
すもので、この実施形態は、絶縁性基板１１の側面から
圧接刃２３を嵌入して、絶縁基板１１の表裏両面に配索
されている電線１２Ａ，１２Ｂを接続するものである
（この実施形態と前記実施形態と共通する絶縁性基板１
１、電線１２Ａ，１２Ｂ、配索溝１３、圧接刃係止手段
等については、同一符号を付して、その共通構造につい
ての説明は省略する）。
すもので、この実施形態は、絶縁性基板１１の側面から
圧接刃２３を嵌入して、絶縁基板１１の表裏両面に配索
されている電線１２Ａ，１２Ｂを接続するものである
（この実施形態と前記実施形態と共通する絶縁性基板１
１、電線１２Ａ，１２Ｂ、配索溝１３、圧接刃係止手段
等については、同一符号を付して、その共通構造につい
ての説明は省略する）。
【００２０】すなわち、この実施形態にあっては、絶縁
性基板１１の所望位置に、その絶縁性基板１１の側面か
ら、その内部に向けて形成される圧接刃嵌入手段２４
（以下これを圧接刃嵌入用切欠きという）を形成すると
共に、その圧接刃嵌入用切欠き２４と対応位置する圧接
刃ガイド溝２５Ａ及び２６Ａをそれぞれに形成している
圧接刃ガイド２５及び２６を絶縁性基板１１の表面及び
裏面に一体形成している。また上記圧接刃２３には、上
記の電線１２Ａ及び１２Ｂのそれぞれが嵌入されるそれ
ぞれの切欠き２７Ａ及び２７Ｂが並設されていて、それ
ら切欠き２７Ａ，２７Ｂの辺縁は刃２８に形成されてい
る。なお上記の圧接刃ガイド２５，２６は、電線１２
Ａ，１２Ｂの配索溝も兼ねている。
性基板１１の所望位置に、その絶縁性基板１１の側面か
ら、その内部に向けて形成される圧接刃嵌入手段２４
（以下これを圧接刃嵌入用切欠きという）を形成すると
共に、その圧接刃嵌入用切欠き２４と対応位置する圧接
刃ガイド溝２５Ａ及び２６Ａをそれぞれに形成している
圧接刃ガイド２５及び２６を絶縁性基板１１の表面及び
裏面に一体形成している。また上記圧接刃２３には、上
記の電線１２Ａ及び１２Ｂのそれぞれが嵌入されるそれ
ぞれの切欠き２７Ａ及び２７Ｂが並設されていて、それ
ら切欠き２７Ａ，２７Ｂの辺縁は刃２８に形成されてい
る。なお上記の圧接刃ガイド２５，２６は、電線１２
Ａ，１２Ｂの配索溝も兼ねている。
【００２１】このように構成されている電線接続構造に
おいて、絶縁性基板１１の表裏両面に、配索溝１３及び
圧接刃ガイド２５，２６で配索されている両被覆電線を
電気的に接続するには、その絶縁性基板１１に設けられ
ている圧接刃嵌入用切欠き２４及び圧接刃ガイド２５，
２６に設けられているガイド溝２５Ａ，２６Ａ内に圧接
刃２３を挿入し、その圧接刃２３に設けられている一方
の切欠き２７Ａ内に電線１２Ａを、また他方の切欠き２
７Ｂ内に電線１２Ｂを噛み込ませながら押入する。これ
により圧接刃２３に形成されている刃２８により電線１
２Ａ，１２Ｂの被覆が破れて刃２８が双方電線の芯線束
１２Ｃ，１２Ｄに圧接され、電線１２Ａと１２Ｂとが圧
接刃２３を介して電気的に接続されるものである。そし
て圧接刃２３の押込み端が完全に押し込まれると圧接刃
２３に設けられている係止爪２２と圧接刃係止段部１８
とが係止して、その圧接刃２３の抜け止めがなされ両電
線１２Ａ，１２Ｂの接続が維持される。
おいて、絶縁性基板１１の表裏両面に、配索溝１３及び
圧接刃ガイド２５，２６で配索されている両被覆電線を
電気的に接続するには、その絶縁性基板１１に設けられ
ている圧接刃嵌入用切欠き２４及び圧接刃ガイド２５，
２６に設けられているガイド溝２５Ａ，２６Ａ内に圧接
刃２３を挿入し、その圧接刃２３に設けられている一方
の切欠き２７Ａ内に電線１２Ａを、また他方の切欠き２
７Ｂ内に電線１２Ｂを噛み込ませながら押入する。これ
により圧接刃２３に形成されている刃２８により電線１
２Ａ，１２Ｂの被覆が破れて刃２８が双方電線の芯線束
１２Ｃ，１２Ｄに圧接され、電線１２Ａと１２Ｂとが圧
接刃２３を介して電気的に接続されるものである。そし
て圧接刃２３の押込み端が完全に押し込まれると圧接刃
２３に設けられている係止爪２２と圧接刃係止段部１８
とが係止して、その圧接刃２３の抜け止めがなされ両電
線１２Ａ，１２Ｂの接続が維持される。
【００２２】このように本実施形態にあっては、絶縁性
基板１１の表裏両面にそれぞれ配索されている被覆電線
１２Ａ，１２Ｂはその絶縁性基板１１の側面に形成され
ている圧接刃嵌入用切欠き２４及び圧接刃ガイド２５，
２６内へ圧接刃２３を押入するという簡単な作業で表裏
双方の被覆電線１２Ａ，１２Ｂを接続することができ、
この実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果
を奏するものである。
基板１１の表裏両面にそれぞれ配索されている被覆電線
１２Ａ，１２Ｂはその絶縁性基板１１の側面に形成され
ている圧接刃嵌入用切欠き２４及び圧接刃ガイド２５，
２６内へ圧接刃２３を押入するという簡単な作業で表裏
双方の被覆電線１２Ａ，１２Ｂを接続することができ、
この実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果
を奏するものである。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、絶縁性基
板１１の表裏両面に配索してあるそれぞれの電線１２
Ａ，１２Ｂを、圧接刃に形成されている切欠き内に噛み
込ませて、圧接刃を介して双方電線１２Ａ，１２Ｂを、
接続させる構造であるから、本発明では、従来のバスバ
ーにかえて電線を使用することができ、また双方の電線
を接続するために使用される圧接刃は金属製平板を素材
として簡易に製作することができるので、極めて低コス
トの電線接続構造の提供が可能であり、さらにはバスバ
ーにかわる電線は配索の自由度が高められると共に、両
電線間に噛み込まれる接続刃の嵌入方向は絶縁性基板の
上下方向又は側方向のいずれにも設定することができる
ので、電気接続箱の設計自由度等が高められ、これによ
ってコンパクトな電線接続箱の提供が可能となる。
板１１の表裏両面に配索してあるそれぞれの電線１２
Ａ，１２Ｂを、圧接刃に形成されている切欠き内に噛み
込ませて、圧接刃を介して双方電線１２Ａ，１２Ｂを、
接続させる構造であるから、本発明では、従来のバスバ
ーにかえて電線を使用することができ、また双方の電線
を接続するために使用される圧接刃は金属製平板を素材
として簡易に製作することができるので、極めて低コス
トの電線接続構造の提供が可能であり、さらにはバスバ
ーにかわる電線は配索の自由度が高められると共に、両
電線間に噛み込まれる接続刃の嵌入方向は絶縁性基板の
上下方向又は側方向のいずれにも設定することができる
ので、電気接続箱の設計自由度等が高められ、これによ
ってコンパクトな電線接続箱の提供が可能となる。
【図１】本発明の電線接続構造の実施形態を示した斜視
図。
図。
【図２】本発明の電線接続構造の実施形態を示した電線
接続時の断面図。
接続時の断面図。
【図３】本発明の電線接続構造の他の実施形態を示した
斜視図。
斜視図。
【図４】本発明の電線接続構造の他の実施形態を示した
電線接続時の断面図。
電線接続時の断面図。
【図５】従来の電線接続構造の斜視図。
１１…絶縁性基板 １２Ａ，１２Ｂ…電線 １３…配索溝 １４…圧接刃嵌入孔 １５…圧接刃ガイド １６…圧接刃ガイド １７…ストッパ １８…圧接刃係止段部 １９…圧接刃 ２０…切欠き ２１…刃 ２２…係止爪 ２３…圧接刃 ２４…圧接刃嵌入用切欠き ２５…圧接刃ガイド ２６…圧接刃ガイド ２７Ａ，２７Ｂ…切欠き ２８…刃
Claims (3)
- 【請求項１】 電気接続箱内に収納される絶縁板の表裏
両面それぞれに、それぞれの電線（１２Ａ），（１２
Ｂ）を配索せしめるための電線配索溝（１３）を設け、
さらに上記電線配索溝（１３）に案内保持されているそ
れぞれの電線（１２Ａ），（１２Ｂ）に交叉して、絶縁
板の表裏両面に跨って貫通する圧接刃嵌入手段を設けて
なる回路配線板（１１）と、上記圧接刃嵌入手段内に嵌
入され、この嵌入時に回路配線板の表裏に配索されてい
る双方電線に噛み込み接続される圧接刃（１９）又は
（２３）を具備することを特徴とする電気接続箱におけ
る電線接続構造。 - 【請求項２】 圧接刃嵌入手段は、絶縁板の表裏両面に
跨って貫通する圧接刃嵌入孔（１４）と、その圧接刃嵌
入孔（１４）内に嵌入された圧接刃（１９）の嵌入を維
持する係止手段を有していることを特徴とする請求項１
記載の電気接続箱における電線接続構造。 - 【請求項３】 圧接刃嵌入手段は、絶縁板の側面より、
その内部に向って切込まれた圧接刃嵌入用切欠き（２
４）と、その圧接刃嵌入用切欠き（２４）内に嵌入され
た圧接刃（２３）の嵌入を維持する係止手段を有してい
ることを特徴とする請求項１記載の電気接続箱における
電線接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10226752A JP2000059955A (ja) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | 電気接続箱における電線接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10226752A JP2000059955A (ja) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | 電気接続箱における電線接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000059955A true JP2000059955A (ja) | 2000-02-25 |
Family
ID=16850064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10226752A Withdrawn JP2000059955A (ja) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | 電気接続箱における電線接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000059955A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016115414A (ja) * | 2014-12-11 | 2016-06-23 | Smk株式会社 | 電気コネクタ |
-
1998
- 1998-08-11 JP JP10226752A patent/JP2000059955A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016115414A (ja) * | 2014-12-11 | 2016-06-23 | Smk株式会社 | 電気コネクタ |
| CN106207571A (zh) * | 2014-12-11 | 2016-12-07 | Smk株式会社 | 电连接器 |
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Legal Events
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| A761 | Written withdrawal of application |
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