JP2000056431A - 記録材料ロール用給紙マガジン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 側板が変形して膨らむことを防止し、記録材
料の引き出し口の幅が常に一定な中空樹脂板で形成され
た記録材料ロール用給紙マガジンを提供する。 【解決手段】 胴体部２に取付前の補強板６，７は、各
々の内角ΔＣの角度が、胴体部２の内角２ａ，２ｂ，２
ｃの角度よりも０〜10度小さく、好ましくは０〜５度小
さく、特に好ましくは０〜２度小さく形成される。この
ような、胴体部２の各々の内角２ａ〜２ｃよりも小さい
内角の補強板６，７を各々取り付けることにより、従来
は胴体部が膨らむような条件下でも、内角２ａ，２ｂの
角度は92±１度以下に、内角２ｃの角度は90±１度以下
に各々維持されるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート状の記録材
料をロール状にした記録紙ロールを収納する記録材料ロ
ール用給紙マガジンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】長尺のシート状の記録材料を巻芯に巻き
付けた記録材料ロールを供給する形態として、内部に記
録材料ロールを回動自在に保持し、引出し口から記録材
料を順次引き出す給紙マガジンが広く用いられている。
給紙マガジンは、明室で感光性の記録材料等を装填でき
る上、使用する記録材料のサイズ切替えによる入れ換え
等も容易にできるという特徴がある。

【０００３】しかし一方で、記録材料が全て繰り出され
た後に残るマガジンケースの再利用が考えられていなか
ったため、従来の記録材料ロール用給紙マガジンは、取
扱いの容易さから、段ボール紙で作った使い捨ての給紙
マガジンが一般的であった。また、段ボール紙の強度や
収縮等の欠点を補うため、プラスチック製の給紙マガジ
ンも用いられている。

【０００４】しかし、近年の廃棄物減量に対する社会的
な認識の高まりに対応し、記録材料ロールの詰め替えを
可能にした、地球にやさしいリユースタイプの給紙マガ
ジンが一部に用いられている。このようなリユースタイ
プの給紙マガジンは、耐久性の点から金属やプラスチッ
クで給紙マガジンの本体が形成されている。例えば、プ
ラスチックで形成した給紙マガジンとして、押出し成形
による給紙マガジン（特開平６−１３０５６９号公報）
や、射出成形による給紙マガジン（ＵＳ５２３２１７５
号公報）等が知られている。

【０００５】しかし、上述したよう、金属やプラスチッ
ク製の給紙マガジンは、耐久性には優れているものの、
給紙マガジン全体の重量が大きく、取扱いにくいという
問題があった。特に、繰り返し使用の給紙マガジンにお
いては、記録材料ロールの詰め替えを行うために、特に
ヒンジ部を設けて給紙マガジンを開閉可能にしなければ
ならず、構成部品の増加による製造コストの上昇を招い
ていた。

【０００６】また、プラスチック製の給紙マガジンにお
いては、サイズ毎に金型を変更する手間や、成型後の歪
みや反り等の問題があり、従来のような、段ボール紙製
の給紙マガジンと同等以上の加工のし易さと、プラスチ
ック製の給紙マガジンと同等以上の耐久性とを併せ持っ
た給紙マガジンが望まれていた。

【０００７】一方、例えば、実公昭４９−４４０７３号
公報に記載されているように、熱可塑性をもった合成樹
脂製の板状体を適宜に折り曲げて直方体状ケースを製造
する方法が知られている。また、特公昭４８−８６０号
公報に記載されているように、合成樹脂を押出し成型す
ることにより、その押出し方向に延びた仕切壁によって
内部が細長く区切られた中空室を有する中空樹脂板が知
られている。

【０００８】この中空樹脂板は、単なる板状体と比較し
て、強度を損なうことなく軽量化、及び材料の節約を図
ることができる利点があり、大量に使用される通箱や比
較的重量のある物品の収納箱などの構成材料として利用
されている。この中空樹脂板から直方体状ケースを作る
には、押し型を用いて板状体の適宜の個所に折り曲げ線
を形成し、この折り曲げ線に沿って板状体を折り曲げて
直方体状ケースを組み立てている。

【０００９】そして、特開平１０−３１４１号公報で
は、従来のような、段ボール紙製の給紙マガジンと同等
以上の加工のし易さと、プラスチック製の給紙マガジン
と同等以上の耐久性とを併せ持った給紙マガジンとし
て、上述したような中空樹脂板を胴枠に使用した、記録
材料ロール用給紙マガジンが記載されている。

【００１０】しかし、上述したような中空樹脂板を胴枠
に使用した給紙マガジンは、幅広の記録材料ロールに対
応した大型の給紙マガジンになると、上記の中空樹脂板
を用いた場合でも変形が問題になることが少なくない。
特に底板から立ち上げて折り曲げられた側板の幅が広い
場合、その中央部分が外側へ膨出するように変形し、い
わゆる胴膨れ現象が生じやすい。このような変形は見苦
しいだけでなく、例えば開放された上面を蓋で覆うよう
にした形態の給紙マガジンでは、蓋がうまく被さらない
という問題が生じる。

【００１１】また、記録材料が感光性である場合、中空
樹脂板の胴枠が変形すると、感光材料を繰り出すスリッ
ト状の引き出し口の寸法が一定にならず、この引き出し
口から外光等が侵入して、収納されていた感光材料にカ
ブリが生じるという問題も発生する。

【００１２】上述したような胴膨れ現象を抑えるため
に、例えば、特開平１０−１１２９号公報によれば、給
紙マガジンの胴枠を構成する中空樹脂板を、少なくとも
一部に湾曲線を含む谷折りの折り曲げ線に沿って折り曲
げることにより、給紙マガジンの内側に向かって全体的
に凸形状となるように湾曲させたものが記載されてい
る。

【００１３】これにより、胴枠を構成する中空樹脂板が
膨らむように変形しても、胴枠部分は給紙マガジンの内
側に向かって全体的に凸形状となるように湾曲している
ために外側に膨らむ力が打ち消され、中空樹脂板の胴枠
部分が膨らんで変形してしまうことがない。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】近年、記録材料の幅広
化や、長尺化に対応した更なる給紙マガジンの大型化が
求められている。しかしながら、現在以上に給紙マガジ
ンが大型化すると、上述した湾曲折り曲げ線の形成だけ
では胴枠部の歪みが除去できなくなるという問題が生じ
ている。

【００１５】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、側板が変形して膨らむことを防止し、
記録材料の引き出し口の幅が常に一定な、中空樹脂板で
形成された記録材料ロール用給紙マガジンを提供するこ
とを目的とするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、全体が合成樹脂による押出し成形で一
体に形成され、押出し方向に延びた多数の並列した仕切
壁で区切られた多数の細長い中空部分を有する中空樹脂
板に複数の折り曲げ線を形成し、この折り曲げ線に沿っ
て四角筒状に折り曲げ成形した胴体部と、この胴体部の
両開放端を覆う側面部とからなり、内部にシート状の記
録材料を巻芯に巻き付けた記録材料ロールを回動自在に
収納する長方体の記録材料ロール用給紙マガジンにおい
て、前記折り曲げ部の内側の少なくとも１つに、各々の
内角よりも１０度以下の範囲で小さい内角に屈曲させ
た、前記胴体部を構成する中空樹脂板よりも折り曲げ強
度が大きい板材で形成した補強板を取り付けたものであ
る。

【００１７】また、前記補強板は前記中空樹脂板で形成
されており、前記胴体部を構成する中空樹脂板と前記補
強板を構成する中空樹脂板の各々の中空部分の延長方向
が互いに直交するように、前記胴体部内側の内角に前記
前記補強板が取り付けられたものである。

【００１８】更に、前記折り曲げ線は、前記胴体部の内
側方向に湾曲した曲線であり、前記胴体部の展開状態に
おいては、隣接する前記曲線は互いに反対方向に湾曲し
たものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】図２は、本発明を実施した記録紙
ロール用の給紙マガジンの外観斜視図であり、図３はそ
の分解斜視図である。給紙マガジン１は、四角筒型の胴
体部２と、この胴体部２の両開放端を各々覆う側面部材
３，４、及び、胴体部２の内面に取り付けられる補強板
６，７とからなる。胴体部２の内部には、記録材料ロー
ル５が収納される。この記録材料ロール５は、例えば感
光性のシート状記録材料５ａを巻芯５ｂに巻き付けたも
のである。

【００２０】胴体部２、及び補強板６，７を構成する素
材は、図４に示すような中空樹脂板が使用される。中空
樹脂板１１は、例えば、ポリプロピレン樹脂に遮光用の
カーボンを混合したものを押出し成形することにより製
造される。中空樹脂板１１は、上下の板状部１２ａ，１
２ｂとこれら板状部１２ａ，１２ｂを連結する、成形押
出し方向（図４中の矢印Ａ方向）に延びた多数の並列し
た壁部１４からなる。

【００２１】この中空樹脂板１１の内部には、板状部１
２ａ，１２ｂと多数の仕切壁１４とでよって仕切られ
た、細長の中空部１３が多数形成される。この様な中空
樹脂板１１は、内部に中空部１３が多数形成されている
ので、内部が中空でない通常の樹脂板に比較して、単位
面積当たり重量が非常に軽量である。そして、成形押出
し方向に延びた多数の並列した仕切壁１４を有するの
で、同じ重さの樹脂板と比較して強度、耐久性に優れて
いる。

【００２２】本実施形態においては、胴体部２に使用さ
れる中空樹脂板には、重量が1000±100g/m² のものが用
いられ、補強板６，７に使用される中空樹脂板には、重
量が1600±160g/m² のものが用いられる。これにより、
胴体部２よりも補強板６，７の方が折り曲げ強度が大き
くなる。

【００２３】胴体部２は、規定の大きさにカットされた
前述した中空樹脂板１１に、図５に示す複数の折り曲げ
線を形成したものである。中空樹脂板１１でできた胴体
部２には、折り曲げ線１５ａ〜１５ｈが形成される。こ
の折り曲げ線１５ａ〜１５ｈに沿って中空樹脂板１１を
折り曲げることにより、胴体部２の底面１１ａ，前面１
１ｂ，背面１１ｃ，上面１１ｄ，及び引出し口１６（図
１参照）が形成される。なお、胴体部２を構成する中空
樹脂板１１は、胴体部２の幅方向と直角に中空部１３が
延びる方向にカットされたものが使用される。

【００２４】このような折り曲げ線１５ａ〜１５ｈの
内、底面１１ａと前面１１ｂとの境界に設けられた折り
曲げ線１５ｅ、背面１１ｃと上面１１ｄとの境界に設け
られた折り曲げ線１５ｃ、及び上面１１ｄと引出し口１
６を構成する引出し面１１ｅとの境界に設けられた２重
の折り曲げ線１５ｂは、弓形の湾曲線になっている。こ
れら、弓形に湾曲した折り曲げ線１５ｂ，１５ｃ，１５
ｅは、隣接する折り曲げ線同士が互いに反対方向に湾曲
しており、折り曲げ線１５ｂ，１５ｃ，１５ｅの曲率半
径は、例えば1000〜12000mm の範囲である。また、図５
中のΔＢで示す折り曲げ線１５ｂ，１５ｃ，１５ｅの最
大オフセット値は、例えば1.5mm である。

【００２５】このような、弓形に湾曲した折り曲げ線１
５ｂ，１５ｃ，１５ｅは、図６（Ａ）に示すようなヒー
トプレッサー２１によって形成される。熱罫線プレスで
あるヒートプレッサー２１は、折り曲げ線１５ｂ，１５
ｃ，１５ｅと同じ曲率半径に刃先部２２ａが湾曲してい
る押し型２２と、この押し型２２を加熱するヒータ２３
とからなる。なお、図６（Ｂ）は、この 押し型の刃先
部２２ａ側からヒートプレッサー２１を見たときの平面
図である。

【００２６】このようなヒートプレッサー２１を用いて
湾曲した折り曲げ線１５ｂ，１５ｃ，１５ｅを形成する
際には、まず、ヒータ２３に通電して、中空樹脂板１１
を構成する樹脂が軟化する温度まで押し型２２を加熱す
る。そして、押し型２２の刃先部２２ａを、底面１１ａ
と前面１１ｂとの境界、背面１１ｃと上面１１ｄとの境
界、及び上面１１ｄと引出し面１１ｅとの境界に各々押
し当て、図６（Ａ）に示すように、中空樹脂板１１の一
方の板状部１２ａを他方の板状部１２ｂ側に凹ませるよ
うにエッジを入れることにより、この部分が容易に折り
曲げ可能な、湾曲した折り曲げ線１５ｂ，１５ｃ，１５
ｅが形成される。

【００２７】なお、２重の湾曲線である折り曲げ線１５
ｂの形成は、ヒートプレッサー２１を僅かにずらして２
重の折り曲げ線１５ｂを形成しても良いが、これ以外に
も、例えば図７（Ａ）に示すように、２重の折り曲げ線
に対応した２本の押し型５１ａ，５１ｂが近接して配置
されたヒートプレッサー５２を用いて、１回のプレスで
２重の折り曲げ線１５ｂを形成してもよい。

【００２８】また、複数の折り曲げ線、例えば折り曲げ
線１５ｃ，１５ｅを、図７（Ｂ）に示すような、予め所
定のサイズのスペーサー５５を挟んで設けられた２つの
ヒートプレッサー５３，５４を用いて、１回のプレスで
２本の折り曲げ線１５ｃ，１５ｅを形成しても良い。こ
の場合、１つのヒートプレッサーで複数の折り曲げ線を
形成するよりも、折り曲げ線同士の寸法精度を高くする
ことが可能になる。

【００２９】これらヒートプレッサーによる折り曲げ線
の形成時には、折り曲げ線部分の厚みを一定にし、必要
以上にこの部分を薄くしないために、折り曲げ線を形成
する部分の中空部に、0.1 〜１mmのスペーサーを挿入す
るとよい。なお、直線の折り曲げ線１５ａ，１５ｄ，１
５ｆ〜１５ｈの形成は、ヒートプレッサーの押し型の先
端部が直線になっているものを用いて、同様の手順で行
われる。

【００３０】このようなヒートプレッサー２１による折
り曲げ線の形成を行うと、中空樹脂板１１に歪みが生じ
て突っ張ってしまうことがある。このため、折り曲げ線
を形成した中空樹脂板１１を、例えば１００℃以上でア
ニール処理をおこなうことにより、中空樹脂板１１の歪
みを無くし突っ張りを防止する。また、中空樹脂板１１
を強制的に反らせることにより、中空樹脂板１１の状態
を安定させることができる。

【００３１】胴体部２の背面１１ｃには、この胴体部２
を開放可能にするためのヒンジ部１７が形成される。こ
のヒンジ部１７は、図８に示すように、中空樹脂板１１
の中空部１３において、板状部１２ａ，１２ｂの何れか
一方の幅分を残して切断したものである。このヒンジ部
１７により、胴体部２の底面１１ａと前面１１ｂから、
背面１１ｃの一部と上面１１ｄが回動可能になり、胴体
部２の上面を開放して記録材料ロール５を交換すること
が可能になる。

【００３２】胴体部２に設けられる引出し口１６を形成
する引出し面１１ｅ，１１ｆには、遮光部材であるテレ
ンプ１８が各々貼付される。このテレンプ１８は、樹脂
シートに多数の樹脂毛を植設した周知のテレンプであ
り、引出し口１６から給紙マガジン１内に外光が侵入す
ることを防止するものである。

【００３３】図１、及び図３に示すように、中空樹脂板
１１の折り曲げ線１５ｃを折り曲げることにより形成さ
れる、胴体部２の内角２ａを含む上面１１ｄから背面１
１ｃの内面側には、補強板６が取り付けられる。また、
中空樹脂板１１の折り曲げ線１５ｄ，１５ｅを折り曲げ
ることにより各々形成される、胴体部２の内角２ｂ，２
ｃを含む背面１１ｃから底面１１ａを経て前面１１ｂに
至る内面側には、補強板７が取り付けられる。

【００３４】この補強板６，７は、胴体部２に使用され
る中空樹脂板１１よりも折り曲げ強度が大きい、重量が
1600±160g/m² の中空樹脂板１１が用いられる。補強板
６，７に使用される中空樹脂板１１は、胴体部２の幅方
向と平行に中空部１３が延びる方向にカットされたもの
が使用される。従って、図９に示すように、補強板６，
７が胴体部２に取り付けられた状態においては、胴体部
２の中空部１３と、補強板６，７の中空部１３とは互い
に直交した状態となる。

【００３５】図１に示す胴体部２に取付前の補強板６，
７は、各々の内角ΔＣの角度が、胴体部２の内角よりも
１０度以下の範囲で小さい内角に屈曲させたものがよ
い。すなわち、胴体部２の内角２ａ，２ｂ，２ｃの角度
よりも０〜10度小さく、好ましくは０〜５度小さく、特
に好ましくは０〜２度小さく形成される。このような、
胴体部２の各々の内角２ａ〜２ｃよりも小さい内角の補
強板６，７を各々取り付けることにより、従来は胴体部
が膨らむような条件下でも、内角２ａ，２ｂの角度は92
±１度以下に、内角２ｃの角度は90±１度以下に各々維
持されるようになる。

【００３６】なお、この補強板６，７の幅は、胴体部２
の幅に対して９５％の長さであるが、１０％〜１００％
の間で任意に選択可能である。

【００３７】胴体部２の両開放端を覆う側面部材３，４
は、ヒンジ部１７と引出し口１６とを境にして各々上側
面部材３ａ，４ａと、下側面部材３ｂ，４ｂとからな
る。この内、上側面部材３ａ，４ａは、背面１１ｃのヒ
ンジ部１７よりも上側と上面１１ｄの端部に係合し、下
側面部材３ｂ，４ｂは、背面１１ｃのヒンジ部１７より
も下側と底面１１ａ、及び前面１１ｂの端部に係合す
る。これら上側面部材３ａ，４ａ、及び下側面部材３
ｂ，４ｂには、胴体部２を厚み方向に挟持する係合部２
０が一体に設けられており、胴体部２の側端部分と係合
する。そして、この胴体部２と係合部２０との係合部分
は、例えばホットメルトタイプ等の接着剤で接着され
る。

【００３８】側面部材３，４の中心付近には、軸受３
１，３２が各々形成され、回転コア３３，３４を各々軸
支する。回転コア３３，３４は、記録材料ロール５の巻
芯５ａに挿入され記録材料ロール５を保持する保持軸３
３ａ，３４ａと、この保持軸３３ａ，３３ｂを軸受３
１，３２に各々回動自在に軸着する係合軸３３ｂ，３４
ｂとからなる。これら回転コア３３，３４により、記録
材料ロール５が給紙マガジン１内に回動自在に保持され
る。なお、この保持軸３３ａ，３４ａと係合軸３３ｂ，
３４ｂとは、別々に成型された後、超音波溶着等で一体
に固着され、回転コア３３，３４となる。

【００３９】給紙マガジン１に収納する記録材料ロール
５の供給形態としては、例えば、図１０及び図１１に示
すような、横開き式の段ボール箱４１がある。この段ボ
ール箱４１には、巻芯５ｂに係合し、段ボール箱４１内
で記録材料ロール５が動かないようにする固定部材４２
ａ，４２ｂに挟持された記録材料ロール５が、側面蓋４
５を開いて装填されており、装填後に側面蓋４５はテー
プ４７で封止されている。そして、使用時には、段ボー
ル箱４１の横開き式ジッパー４３を手前に引っ張って除
去し、開放した上面から記録材料ロール５を取り出して
給紙マガジン１にセットする。

【００４０】次に、上述したような構成の給紙マガジン
の作用について説明する。本発明の給紙マガジン１の製
造時には、まず、胴体部２の成形用に所定の大きさにカ
ットした、重量が1000±100g/m² の中空樹脂板１１に、
折り曲げ線１５ａ〜１５ｈを形成する。ヒートプレッサ
ー２１のヒータ２３に通電して押し型２２が所定の温度
に達したときに、刃先部２２ａを予め決められた位置に
押し付け、湾曲した折り曲げ線１５ｂ，１５ｃ，１５ｅ
と直線の折り曲げ線１５ａ，１５ｄ，１５ｆ〜１５ｈを
形成する。この時、折り曲げ線の形成部分に予めスペー
サーを挿入しておき、各折り曲げ線の凹み量を一定にす
る。

【００４１】次に、折り曲げ線１５ａ〜１５ｈの形成時
に生じた歪みを除去するために、中空樹脂板１１を例え
ば１１０℃で１０分間アニール処理を行う。

【００４２】アニール処理を行った中空樹脂板１１の背
面１１ｃに、ヒンジ部１７を形成する。ヒンジ部１７
は、中空樹脂板１１の板状部１２ａ，１２ｂの何れか一
方を切断するだけで容易に形成することが可能である。
この様に、給紙マガジン１のヒンジ部分は、蝶番等の新
たな部品を使用しなくとも、中空樹脂板１１の一部をカ
ットするだけで、容易に胴体部２を開閉可能にすること
ができる。折り曲げ線とヒンジ部の加工を行った中空樹
脂板１１は、折り曲げ線１５ａ〜１５ｈに沿って折り曲
げ、四角筒型の胴体部２を形成する。

【００４３】一方、補強板６，７の成形用に所定の大き
さにカットした、胴体部２用の中空樹脂板よりも折り曲
げ強度が大きい、重量が1600±160g/m² の中空樹脂板１
１に、ヒートプレッサー２１の刃先部２２ａを予め決め
られた位置に押し付け、折り曲げ線を形成する。そし
て、補強板６を胴体部２の内角２ａよりも小さい角度に
折り曲げ、また、補強板７を胴体部２の内角２ｂ，２ｃ
よりも小さい角度に折り曲げる。

【００４４】こうして形成された補強板６を、胴体部２
の内角２ａを含む上面１１ｄから背面１１ｃの内面側に
取り付ける。また、補強板７を、胴体部２の内角２ｂ，
２ｃを含む背面１１ｃから底面１１ａを経て前面１１ｂ
に至る内面側に取り付ける。そして、引出し口１６を形
成する引出し面１１ｅ，１１ｆに、テレンプ１８を各々
貼付し、胴体部２が完成する。

【００４５】次に、この胴体部２の両開放端に、側面部
材３，４を取り付ける。ヒンジ部１７と引出し口１６と
を境にして、各々上側面部材３ａ，４ａと下側面部材３
ｂ，４ｂに設けられた係合部２０に、胴体部２の両開放
端を係合させ、ホットメルトタイプ等の接着剤で接着さ
れる。以上で、給紙マガジン１が完成する。

【００４６】こうして組み立てられた給紙マガジン１
は、胴体部２よりも折り曲げ強度が大きく、且つ、胴体
部２の内角２ａ〜２ｃよりも小さい角度に折り曲げ形成
した補強板６，７を、胴体部２の内角２ａ〜２ｃを含む
位置に取り付けたので、従来のような、湾曲した折り曲
げ線だけでは膨らみを除去できない大型の給紙マガジン
１でも、内角の小さい補強板６，７により、胴体部２の
内角２ａ，２ｂにおいては92±１度以下に、内角２ｃに
おいては90±１度以下に各々維持されるようになる。

【００４７】このため、胴体部２の上面１１ｄ，背面１
１ｃ，底面１１ａ，及び前面１１ｂが、外側に膨らんだ
り、歪んだりすることがなくなる。また、引出し口１６
の隙間間隔も歪んで広がったりすることがないので、引
出し口１６から外光が侵入して記録材料ロール５にカブ
リを生じることもない。

【００４８】一方、補強板６，７と胴体部２とは、中空
部１３が互いに直交した状態に取り付けられるので、従
来の給紙マガジンよりも飛躍的に強度が増し、外形の変
形や損傷が防止でき、リユース時の耐久性が高まる。

【００４９】給紙マガジン１に記録材料ロール５を収納
する際には、図１０及び図１１に示す横開き式の段ボー
ル箱４１からジッバー４３を手前に引っ張って開封し、
記録材料ロール５を取り出す。次に、給紙マガジン１の
ヒンジ部１７を回転中心にして、胴体部２の上面１１ｄ
と背面１１ｃの一部を、上側面部材３ａ，４ａと共に回
動させ、胴体部２を開放する。記録材料ロール５の巻芯
５ｂの両端に、回転コア３３，３４を構成する保持軸３
３ａ，３４ａ部分を押し込む。そして、回転コア３３，
３４が側面部材３，４の軸受３１，３２に各々係合する
ように、記録材料ロール５を給紙マガジン１内にセット
する。記録材料ロール５は給紙マガジン１内に回動自在
に保持される。

【００５０】この後、上側面部材３ａ，４ａを回動させ
て、胴体部２を封緘する。そして、記録材料ロール５か
ら記録材料５ａを少量繰り出し、記録材料５ａの先端部
分を引出し口１６から給紙マガジン１の外側に出してお
けばよい。このように、給紙マガジン１は、簡単な機構
で容易に、記録材料ロールを繰り返し装填使用すること
ができる。このような給紙マガジン１を、例えば写真プ
リンタ等の記録機器にセットすることにより、記録材料
５ａが円滑に供給される。

【００５１】このような、給紙マガジン１に収納される
記録材料としては、例えば、写真感光フイルム、写真印
画紙、非銀塩型感光記録材料、感熱記録材料、感光感熱
記録材料、記録材料用受像紙などが挙げられる。また、
記録材料のベース材料としては、例えばポリエステルフ
イルム，ポリアセテートフイルム，及び合成紙，紙系フ
イルム等が挙げられる。

【００５２】

【実施例】給紙マガジン１のサイズ例としては、図２に
示す横幅Ｗの範囲は、100 〜700mm であり、例えば640m
m が選択される。奥行きＴ及び高さＨの範囲は、各々10
0〜300mm であり、例えば168mm が選択される。

【００５３】このようなサイズ例の給紙マガジン１に収
納される記録材料ロール５の巻芯５ｂの内径は、例えば
70mmであり、保持軸３３ａ，３４ａの巻芯５ｂに貫入す
る部分の外形も、ほぼ70mmとなっている。

【００５４】図５中にΔＢで示す、胴体部２を形成する
中空樹脂板１１の湾曲した折り曲げ線１５ｂ，１５ｃ，
１５ｅの最大オフセット値は、０．５〜５ｍｍが好まし
く、０．５〜３．５ｍｍがより好ましい。最も好ましく
は０．５〜２．５ｍｍである。

【００５５】折り曲げ線１５を形成するヒートプレッサ
ー２１の刃先部２２ａの刃先角度は８０°であり、折り
曲げ線１５ｃ，１５ｅを形成するヒートプレッサー２１
の刃先部２２ａは、１００°である。なお、このヒート
プレッサー２１の刃先角度は７０〜１５０°が好まし
く、８５〜１３５°がより好ましい。最も好ましくは９
０〜１１０°である。折り曲げ線１５を形成するヒート
プレッサー２１の温度は、１８０〜２２０℃が好まし
い。

【００５６】胴体部２、及び補強板６，７を形成する中
空樹脂板１１は、ポリプロピレン製であり、重量は100
〜2000g/m²が好ましく、500 〜1500g/m²がより好まし
い。最も好ましくは800 〜1300g/m²である。本実施例に
おいては、胴体部２は1600g/m²，補強板６，７は1000g/
m²である。この様なものとして、例えば、三菱ポリプロ
−ＢＣ８、三菱ポリプロ−ＥＣＸ（三菱化学：商品名）
等があげられる。

【００５７】中空樹脂板に遮光性を付与するため、ポリ
プロピレンに混練するカーボンブラックは、例えば、Ｎ
Ｏ４１，４４等があり、含有量は０．５〜１０％が好ま
しい。本実施例においては、７．５％混練した。

【００５８】胴体部２の両開放端に取り付けられる側面
部材３，４の材質としては、遮光性を付与したポリスチ
レン（カーボン０．５〜１．０％含有）が望ましいが、
他にも、遮光性のあるポリアセタール、ポリカーボネイ
ト、また、ガラス繊維やカーボン繊維等を含有した素材
でも良い。

【００５９】例えば、ポリアセタールでは、三菱エンジ
ニアリングプラスチック株式会社製のユピタールシリー
ズ「Ｆ１０，Ｆ２０，Ｆ２５，Ｆ３０，ＦＧ２０２５，
ＭＦ３０２０，ＦＢ２０２５，ＦＣ２０２０Ｃ，ＦＣ２
０２０Ｈ，ＦＴ２０１０」（何れも商品名）等が挙げら
れる。

【００６０】また、ポリカーボネイトでは、三菱エンジ
ニアリングプラスチック株式会社製のノバレックスシリ
ーズ「７０２０Ａ，７０２２Ａ ７０２５Ａ ７０２７
Ａ７０２５Ｇ１０〜４０，７０２５Ｃ１０〜３０」（何
れも商品名）等が挙げられる。

【００６１】遮光部材としては、キャボット社製「モナ
ーク８００」（商品名）が挙げられる。

【００６２】引出し口１６を形成する引出し面１１ｅ，
１１ｆに、テレンプ１８等の遮光部材を貼りつけるテー
プとしては、ポリプロピレンに接着可能なものなら何で
も良いが、例えば、両面テープとして、積水化学工業株
式会社製のダブルタックテープシリーズ「＃５７０，＃
５７０１，＃５７５，＃５７５１，＃５７５３，＃５７
５４，＃５７５５，＃５７６０，＃５７６１，＃５７
７，＃５７８２，＃５８４」（何れも商品名）等が挙げ
られる。

【００６３】また、レーベルとしては、リンテック株式
会社製の「ユポ ８０ＵＶ．ＰＶ２．８ＬＫＹ青」（商
品名）等が挙げられる。

【００６４】中空樹脂板１１の接着方法としては、例え
ばホットメルトでは、以下の表１に示す条件が挙げられ
る。

【００６５】

【表１】

【００６６】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、全体が
合成樹脂による押出し成形で一体に形成され、押出し方
向に延びた多数の並列した仕切壁で区切られた多数の細
長い中空部分を有する中空樹脂板に複数の折り曲げ線を
形成し、この折り曲げ線に沿って四角筒状に折り曲げ成
形した胴体部と、この胴体部の両開放端を覆う側面部と
からなり、内部にシート状の記録材料を巻芯に巻き付け
た記録材料ロールを回動自在に収納する長方体の記録材
料ロール用給紙マガジンにおいて、前記折り曲げ部の内
側の少なくとも１つに、各々の内角よりも１０度以下の
範囲で小さい内角に屈曲させた、前記胴体部を構成する
中空樹脂板よりも折り曲げ強度が大きい板材で形成した
補強板を取り付けたので、側板が変形して膨らむことを
防止し、記録材料の引き出し口の幅が常に一定な、中空
樹脂板で形成された記録材料ロール用給紙マガジンを提
供することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の記録材料ロール用給紙マガジンを示す
断面図である。

【図２】本発明の記録材料ロール用給紙マガジンの外観
斜視図である。

【図３】本発明の記録材料ロール用給紙マガジンを示す
分解斜視図である。

【図４】中空樹脂板を示す説明図である。

【図５】組み立て前の胴体部を示す平面図である。

【図６】ヒートプレッサーを示す説明図である。

【図７】他のヒートプレッサーを示す説明図である。

【図８】ヒンジ部の加工の様子を示す説明図である。

【図９】胴体部と補強板との取付けの様子を示す説明図
である。

【図１０】記録材料の供給形態を示す外観斜視図であ
る。

【図１１】図１０の開封後の様子を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 給紙マガジン ２ 胴体部 ３，４ 側面部材 ５ 記録材料ロール ６，７ 補強板 １１ 中空樹脂板 １５ａ〜１５ｈ 折り曲げ線 ２１ ヒートプレッサー ３３，３４ 回転コア

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 全体が合成樹脂による押出し成形で一体
   に形成され、押出し方向に延びた多数の並列した仕切壁
   で区切られた多数の細長い中空部分を有する中空樹脂板
   に複数の折り曲げ線を形成し、この折り曲げ線に沿って
   四角筒状に折り曲げ成形した胴体部と、この胴体部の両
   開放端を覆う側面部とからなり、内部にシート状の記録
   材料を巻芯に巻き付けた記録材料ロールを回動自在に収
   納する長方体の記録材料ロール用給紙マガジンにおい
   て、 前記折り曲げ部の内側の少なくとも１つに、各々の内角
   よりも１０度以下の範囲で小さい内角に屈曲させた、前
   記胴体部を構成する中空樹脂板よりも折り曲げ強度が大
   きい板材で形成した補強板を取り付けたことを特徴とす
   る記録材料ロール用給紙マガジン。
2. 【請求項２】 前記補強板は前記中空樹脂板で形成され
   ており、前記胴体部を構成する中空樹脂板と前記補強板
   を構成する中空樹脂板の各々の中空部分の延長方向が互
   いに直交するように、前記胴体部内側の内角に前記前記
   補強板が取り付けられることを特徴とする請求項１記載
   の記録材料ロール用給紙マガジン。
3. 【請求項３】 前記折り曲げ線は、前記胴体部の内側方
   向に湾曲した曲線であり、前記胴体部の展開状態におい
   ては、隣接する前記曲線は互いに反対方向に湾曲してい
   ることを特徴とする請求項１及び２記載の記録材料ロー
   ル用給紙マガジン。