JP2000055499A - 吸収冷凍機の制御方法 - Google Patents
吸収冷凍機の制御方法Info
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
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- Y02B30/62—Absorption based systems
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- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の制御では、経年変化により再生器１内
における液位の制御性が著しく低下するとともにインバ
ータ指令のハンチングを招く可能性があり、溶液ポンプ
６の機器寿命の短命化、消費電力の増加といったことが
問題であった。 【解決手段】 再生器１内の不感帯領域(II)を液位が通
過する際に要する時間に基づき、溶液ポンプ６を増減速
する速度と時間とを変化させることによって再生器１内
の溶液の液位を制御する。
における液位の制御性が著しく低下するとともにインバ
ータ指令のハンチングを招く可能性があり、溶液ポンプ
６の機器寿命の短命化、消費電力の増加といったことが
問題であった。 【解決手段】 再生器１内の不感帯領域(II)を液位が通
過する際に要する時間に基づき、溶液ポンプ６を増減速
する速度と時間とを変化させることによって再生器１内
の溶液の液位を制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸収冷凍機の制御
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】吸収冷凍機は、図４に示すように、再生
器１、凝縮器２、蒸発器３、吸収器４、熱交換器５の各
熱交換器と、溶液ポンプ６、冷媒ポンプ７、制御弁８か
ら構成されている。
器１、凝縮器２、蒸発器３、吸収器４、熱交換器５の各
熱交換器と、溶液ポンプ６、冷媒ポンプ７、制御弁８か
ら構成されている。
【０００３】再生器１は、冷媒溶液を加熱し冷媒成分を
気化させて冷媒蒸気を発生させるために設けられてい
る。凝縮器２は、再生器１において発生する冷媒蒸気を
凝縮して冷媒液とするために設けられている。蒸発器３
は、凝縮器２において生成される冷媒液と管路９を流れ
る冷水との間で熱交換を行わせ冷水を所定の温度に冷却
するとともに冷媒液を気化させて冷媒蒸気とするために
設けられている。吸収器４は、蒸発器３において生成さ
れる冷媒蒸気を再生器１において冷媒成分の気化後に残
る溶液に吸収させて冷媒溶液とするために設けられてい
る。熱交換器５は、吸収器４において生成される冷媒溶
液と冷媒成分の気化後に残る溶液との間で熱交換を行う
ために設けられている。溶液ポンプ６は、再生器１と吸
収器４との間で冷媒溶液を循環させるために設けられて
いる。制御弁８は、再生器１に対して供給される熱源の
流入量を制御するために設けられている。
気化させて冷媒蒸気を発生させるために設けられてい
る。凝縮器２は、再生器１において発生する冷媒蒸気を
凝縮して冷媒液とするために設けられている。蒸発器３
は、凝縮器２において生成される冷媒液と管路９を流れ
る冷水との間で熱交換を行わせ冷水を所定の温度に冷却
するとともに冷媒液を気化させて冷媒蒸気とするために
設けられている。吸収器４は、蒸発器３において生成さ
れる冷媒蒸気を再生器１において冷媒成分の気化後に残
る溶液に吸収させて冷媒溶液とするために設けられてい
る。熱交換器５は、吸収器４において生成される冷媒溶
液と冷媒成分の気化後に残る溶液との間で熱交換を行う
ために設けられている。溶液ポンプ６は、再生器１と吸
収器４との間で冷媒溶液を循環させるために設けられて
いる。制御弁８は、再生器１に対して供給される熱源の
流入量を制御するために設けられている。
【０００４】吸収冷凍機の主目的は蒸発器３内の冷媒液
の蒸発熱を利用して管路９を流れる冷水を所定の温度に
冷却することである。そこで、制御弁８では次のような
制御が行われる。
の蒸発熱を利用して管路９を流れる冷水を所定の温度に
冷却することである。そこで、制御弁８では次のような
制御が行われる。
【０００５】冷水の温度が設定値よりも低い場合は再生
器１への熱源流体の流入量を減少させ、設定温度より高
い場合は流入量を増加させる。このように、再生器１へ
の熱源流体の流入量は冷水の温度に応じて変化する。そ
のため、再生器１内の液位は、空焚き等を防止するため
に溶液ポンプ６を介して溶液が適宜供給され、一定レベ
ルを保つように制御されている。すなわち、再生器１内
の液位が低下した場合は、溶液ポンプ６のインバータ指
令を増加させて再生器１への溶液の流入量を増やし、液
位が増加した場合は、逆にインバータ指令を減少させて
溶液の流入量を減らしている。
器１への熱源流体の流入量を減少させ、設定温度より高
い場合は流入量を増加させる。このように、再生器１へ
の熱源流体の流入量は冷水の温度に応じて変化する。そ
のため、再生器１内の液位は、空焚き等を防止するため
に溶液ポンプ６を介して溶液が適宜供給され、一定レベ
ルを保つように制御されている。すなわち、再生器１内
の液位が低下した場合は、溶液ポンプ６のインバータ指
令を増加させて再生器１への溶液の流入量を増やし、液
位が増加した場合は、逆にインバータ指令を減少させて
溶液の流入量を減らしている。
【０００６】ところで、再生器１内の液位は、図５に示
すように、再生器１内に略垂直に設置された４本の電極
棒１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄにより検出されるよ
うになっている。各電極棒は上端を一定の高さに揃えて
固定されているが長さに長短が設けられている。そし
て、再生器１内の液位が最も長い（下端が最も低い位置
にある）電極棒１１ａの下端を下回った場合は冷凍機ト
リップとなり、再生器１内の液位が最も短い（下端が最
も高い位置にある）電極棒１１ｄの下端を超えた場合は
溶液ポンプトリップとなる。
すように、再生器１内に略垂直に設置された４本の電極
棒１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄにより検出されるよ
うになっている。各電極棒は上端を一定の高さに揃えて
固定されているが長さに長短が設けられている。そし
て、再生器１内の液位が最も長い（下端が最も低い位置
にある）電極棒１１ａの下端を下回った場合は冷凍機ト
リップとなり、再生器１内の液位が最も短い（下端が最
も高い位置にある）電極棒１１ｄの下端を超えた場合は
溶液ポンプトリップとなる。
【０００７】以下では、電極棒１１ａ〜１１ｂ間を増速
領域(I)、電極棒１１ｂ〜１１ｃ間を不感帯領域(II)、
電極棒１１ｃ〜１１ｄ間を減速領域(III)として従来の
制御ロジックについて説明する。
領域(I)、電極棒１１ｂ〜１１ｃ間を不感帯領域(II)、
電極棒１１ｃ〜１１ｄ間を減速領域(III)として従来の
制御ロジックについて説明する。
【０００８】従来の制御ブロックの構成を図６に示す。
従来の制御ロジックでは、各電極棒１１のON-OFF状態と
再生器１内の圧力をパラメータとして、ON-OFF状態から
決まるオーバーライド出力と再生器１内の圧力から決ま
るインバータ指令基準値とが加算器１２に入力され、双
方を加算して得られた出力がインバータ指令となる。
従来の制御ロジックでは、各電極棒１１のON-OFF状態と
再生器１内の圧力をパラメータとして、ON-OFF状態から
決まるオーバーライド出力と再生器１内の圧力から決ま
るインバータ指令基準値とが加算器１２に入力され、双
方を加算して得られた出力がインバータ指令となる。
【０００９】インバータ指令基準値は、インバータ指令
基準値算出器１３により再生器１内の圧力の２次関数と
して求められる。一方、オーバーライド出力は、以下の
手順により算出される。
基準値算出器１３により再生器１内の圧力の２次関数と
して求められる。一方、オーバーライド出力は、以下の
手順により算出される。
【００１０】再生器１内の液位は液位検出器１４により
検出され、増速領域(I)にある場合は増速レートが、減
速領域(III)にある場合は減速レートが、不感帯領域(I
I)にある場合は０．０（増減速なし）が増減速レート選
択器１５によって選択され、積分器１６に入力される。
検出され、増速領域(I)にある場合は増速レートが、減
速領域(III)にある場合は減速レートが、不感帯領域(I
I)にある場合は０．０（増減速なし）が増減速レート選
択器１５によって選択され、積分器１６に入力される。
【００１１】再生器１内の液位が増速領域(I)あるいは
減速領域(III)にある場合は、積分器１６の出力結果が
そのままオーバーライド出力となって加算器１２に入力
されるが、液位が領域(I)あるいは減速領域(III)から不
感帯領域(II)に入った時は、オーバーライド選択器１７
によりオーバーライドゲインαが選択され、その時点で
の積分器１６の出力をオーバーライドゲインαだけ小さ
くした値にオーバーライド出力が切換えられたうえで加
算器１２に入力される。
減速領域(III)にある場合は、積分器１６の出力結果が
そのままオーバーライド出力となって加算器１２に入力
されるが、液位が領域(I)あるいは減速領域(III)から不
感帯領域(II)に入った時は、オーバーライド選択器１７
によりオーバーライドゲインαが選択され、その時点で
の積分器１６の出力をオーバーライドゲインαだけ小さ
くした値にオーバーライド出力が切換えられたうえで加
算器１２に入力される。
【００１２】再生器１内の液位が３つの領域に跨って変
動する場合の従来の制御フローを図７に示す。従来の制
御では、液位が増速領域(I)あるいは減速領域(III)にあ
る間は一定レートでインバータ指令が増減速される。そ
して、増速領域(I)あるいは減速領域(III)から不感帯領
域(II)に戻った時点でオーバーライド出力がオーバーラ
イドゲインαだけステップ状に小さくなり、インバータ
指令値が再生器１内の圧力から決まるインバータ指令基
準値に近づられけるようになっている。
動する場合の従来の制御フローを図７に示す。従来の制
御では、液位が増速領域(I)あるいは減速領域(III)にあ
る間は一定レートでインバータ指令が増減速される。そ
して、増速領域(I)あるいは減速領域(III)から不感帯領
域(II)に戻った時点でオーバーライド出力がオーバーラ
イドゲインαだけステップ状に小さくなり、インバータ
指令値が再生器１内の圧力から決まるインバータ指令基
準値に近づられけるようになっている。
【００１３】そのため、オーバーライドゲインαによっ
てインバータ指令がインバータ指令基準値の近傍まで引
き戻される従来の制御では、溶液ポンプ６の性能低下、
溶液の汚れ等の経年変化によってインバータ指令基準値
とインバータ指令の定常値とのズレが大きくなった場
合、再生器１内の液位やインバータ指令を定常値に落ち
着かせることが困難になり、再生器１内の液位やインバ
ータ指令が持続的に振動する現象が起こる可能性があ
る。
てインバータ指令がインバータ指令基準値の近傍まで引
き戻される従来の制御では、溶液ポンプ６の性能低下、
溶液の汚れ等の経年変化によってインバータ指令基準値
とインバータ指令の定常値とのズレが大きくなった場
合、再生器１内の液位やインバータ指令を定常値に落ち
着かせることが困難になり、再生器１内の液位やインバ
ータ指令が持続的に振動する現象が起こる可能性があ
る。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
制御では、経年変化により再生器１内における液位の制
御性が著しく低下するとともにインバータ指令のハンチ
ングを招く可能性があり、溶液ポンプ６の機器寿命の短
命化、消費電力の増加といったことが問題となってい
た。
制御では、経年変化により再生器１内における液位の制
御性が著しく低下するとともにインバータ指令のハンチ
ングを招く可能性があり、溶液ポンプ６の機器寿命の短
命化、消費電力の増加といったことが問題となってい
た。
【００１５】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、再生器内における液位の制御性を向上させるこ
とにより、溶液ポンプの機器寿命の延長ならびに消費電
力の削減を可能とする吸収冷凍機の制御方法を提供する
ことを目的としている。
であり、再生器内における液位の制御性を向上させるこ
とにより、溶液ポンプの機器寿命の延長ならびに消費電
力の削減を可能とする吸収冷凍機の制御方法を提供する
ことを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段として、次のような吸収冷凍機の制御方法を採
用する。すなわち、請求項１記載の吸収冷凍機の制御方
法は、冷媒溶液を加熱し冷媒成分を気化させて冷媒蒸気
を発生させる再生器と、該再生器において発生する冷媒
蒸気を凝縮して冷媒液とする凝縮器と、該凝縮器におい
て生成される冷媒液と冷凍対象物との間で熱交換を行わ
せ該冷凍対象物を冷却するとともに冷媒液を気化させて
冷媒蒸気とする蒸発器と、該蒸発器において生成される
冷媒蒸気を前記再生器において冷媒成分の気化後に残る
溶液に吸収させて冷媒溶液とする吸収器と、該吸収器に
おいて生成される冷媒溶液と冷媒成分の気化後に残る溶
液との間で熱交換を行う熱交換器と、前記再生器と吸収
器との間で冷媒溶液を循環させる溶液ポンプと、前記再
生器に対して供給される熱源の流入量を制御する制御弁
とを備える吸収冷凍機について、前記再生器内の冷媒溶
液の液位を制御する制御方法であって、前記再生器内の
所定範囲を液位が移動する際に要する時間に基づき、前
記溶液ポンプを増減速する速度と時間とを変化させるこ
とを特徴とする。
めの手段として、次のような吸収冷凍機の制御方法を採
用する。すなわち、請求項１記載の吸収冷凍機の制御方
法は、冷媒溶液を加熱し冷媒成分を気化させて冷媒蒸気
を発生させる再生器と、該再生器において発生する冷媒
蒸気を凝縮して冷媒液とする凝縮器と、該凝縮器におい
て生成される冷媒液と冷凍対象物との間で熱交換を行わ
せ該冷凍対象物を冷却するとともに冷媒液を気化させて
冷媒蒸気とする蒸発器と、該蒸発器において生成される
冷媒蒸気を前記再生器において冷媒成分の気化後に残る
溶液に吸収させて冷媒溶液とする吸収器と、該吸収器に
おいて生成される冷媒溶液と冷媒成分の気化後に残る溶
液との間で熱交換を行う熱交換器と、前記再生器と吸収
器との間で冷媒溶液を循環させる溶液ポンプと、前記再
生器に対して供給される熱源の流入量を制御する制御弁
とを備える吸収冷凍機について、前記再生器内の冷媒溶
液の液位を制御する制御方法であって、前記再生器内の
所定範囲を液位が移動する際に要する時間に基づき、前
記溶液ポンプを増減速する速度と時間とを変化させるこ
とを特徴とする。
【００１７】請求項１記載の吸収冷凍機の制御方法にお
いては、再生器内の液位が不感帯領域を通過するのに要
する時間に基づき、溶液ポンプを増減速する速度と時間
とを変化させることにより、液位の制御性が向上すると
ともに、再生器内の液位の持続的な振動によるインバー
タ指令のハンチングを抑えることができる。これによ
り、溶液ポンプの機器寿命の延長ならびに消費電力の削
減が図れる。
いては、再生器内の液位が不感帯領域を通過するのに要
する時間に基づき、溶液ポンプを増減速する速度と時間
とを変化させることにより、液位の制御性が向上すると
ともに、再生器内の液位の持続的な振動によるインバー
タ指令のハンチングを抑えることができる。これによ
り、溶液ポンプの機器寿命の延長ならびに消費電力の削
減が図れる。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明に係る吸収冷凍機の制御方
法の実施形態を図１ないし図３に示して説明する。な
お、本実施形態における吸収冷凍機、ならびに再生器の
液位検出系の構成は従来と同様である。本実施形態にお
ける制御ブロックの構成を図１に示す。図において、符
号２０は液位検出器、２１は前々ステップ領域記憶器、
２２は前ステップ領域記憶器、２３は液位遷移判断器、
２４は不感度領域通過時間カウント器、２５は減速レー
ト-減速時間算出器、２６は増速レート-増速時間算出
器、２７は減速漸減ゲイン、２８は増速漸減ゲイン、２
９は前減速レート記憶器、３０は前増速レート記憶器、
３１は漸減減速ゲイン切換器、３２は漸減増速ゲイン切
換器、３３は減速レート選択器、３４は増速レート選択
器、３５は増減速レート選択器、３６は積分器である。
法の実施形態を図１ないし図３に示して説明する。な
お、本実施形態における吸収冷凍機、ならびに再生器の
液位検出系の構成は従来と同様である。本実施形態にお
ける制御ブロックの構成を図１に示す。図において、符
号２０は液位検出器、２１は前々ステップ領域記憶器、
２２は前ステップ領域記憶器、２３は液位遷移判断器、
２４は不感度領域通過時間カウント器、２５は減速レー
ト-減速時間算出器、２６は増速レート-増速時間算出
器、２７は減速漸減ゲイン、２８は増速漸減ゲイン、２
９は前減速レート記憶器、３０は前増速レート記憶器、
３１は漸減減速ゲイン切換器、３２は漸減増速ゲイン切
換器、３３は減速レート選択器、３４は増速レート選択
器、３５は増減速レート選択器、３６は積分器である。
【００１９】本実施形態における制御ロジックでは、電
極棒ON-OFF状態を基準として液位検出器２０によって再
生器１内の液位がどの領域にあるかが検出され、前々ス
テップ領域記憶器２１、前ステップ領域記憶器２２によ
って前々回までに再生器１内の液位がどの領域にあった
かが記憶される。
極棒ON-OFF状態を基準として液位検出器２０によって再
生器１内の液位がどの領域にあるかが検出され、前々ス
テップ領域記憶器２１、前ステップ領域記憶器２２によ
って前々回までに再生器１内の液位がどの領域にあった
かが記憶される。
【００２０】これをもとに、液位遷移判断器２３によっ
て再生器１内の液位の遷移パターンが判断される。液位
遷移判断器２３以降の制御ロジックについては、増速時
と減速時ともまったく同じ動きとなるので、以下では増
速時の動きについてのみ説明する。
て再生器１内の液位の遷移パターンが判断される。液位
遷移判断器２３以降の制御ロジックについては、増速時
と減速時ともまったく同じ動きとなるので、以下では増
速時の動きについてのみ説明する。
【００２１】遷移パターンが減速領域(III)→不感帯領
域(II)→増速領域(I)のように変動する場合は、不感帯
通過時間が不感帯領域通過時間カウント器２４によりカ
ウントされる。そして、不感帯通過時間から増速レート
-増速時間算出器２６により漸減前増速レートならびに
増速時間が算出される。再生器１内の液位が不感帯領域
(II)から増速領域(I)に入った時点から増速時間が経過
するまでは漸減増速ゲイン切換器３２により漸減前増速
レートが選択され、増速レートとして出力される。増速
時間が経過した後も再生器１内の液位が引き続いて増速
領域(I)にある場合は、増速漸減ゲイン２８により漸減
前増速レートが１／βu倍に小さくなって増速レートと
して出力される。
域(II)→増速領域(I)のように変動する場合は、不感帯
通過時間が不感帯領域通過時間カウント器２４によりカ
ウントされる。そして、不感帯通過時間から増速レート
-増速時間算出器２６により漸減前増速レートならびに
増速時間が算出される。再生器１内の液位が不感帯領域
(II)から増速領域(I)に入った時点から増速時間が経過
するまでは漸減増速ゲイン切換器３２により漸減前増速
レートが選択され、増速レートとして出力される。増速
時間が経過した後も再生器１内の液位が引き続いて増速
領域(I)にある場合は、増速漸減ゲイン２８により漸減
前増速レートが１／βu倍に小さくなって増速レートと
して出力される。
【００２２】一方、遷移パターンが不感帯領域(II)→減
速領域(III)→増速領域(II)、あるいは減速領域(III)→
不感帯領域(II)→減速領域(III)というように不感帯領
域(II)を跨がずに変動する場合は、前増速レート記憶器
３０で記憶している前ステップの増速レートが増速レー
ト選択器３４により選択される。
速領域(III)→増速領域(II)、あるいは減速領域(III)→
不感帯領域(II)→減速領域(III)というように不感帯領
域(II)を跨がずに変動する場合は、前増速レート記憶器
３０で記憶している前ステップの増速レートが増速レー
ト選択器３４により選択される。
【００２３】減速レートについてもまったく同じフロー
で算出され、現状の再生器１内の液位から増減速レート
選択器３５によって増速レート、減速レート、０．０
（増減速なし）のいずれかが選択され、積分器３６に入
力される。本制御ロジックでは、積分器３８の出力がイ
ンバータ指令となる。
で算出され、現状の再生器１内の液位から増減速レート
選択器３５によって増速レート、減速レート、０．０
（増減速なし）のいずれかが選択され、積分器３６に入
力される。本制御ロジックでは、積分器３８の出力がイ
ンバータ指令となる。
【００２４】再生器１内の液位が３つの領域に跨って変
動する場合の制御フローを図２に示す。本実施形態にお
ける制御では、再生器１内の液位が増速領域(I)から不
感帯領域(II)を跨いで減速領域(III)まで変動する場
合、図のように不感帯領域(II)を再生器１内の液位が通
過する時間ｔd1が計測される。そして、減速レート-減
速時間算出器２５により時間ｔd1に基づいて減速レート
ｋd1と減速に要する時間ｔu1'とが算出される。
動する場合の制御フローを図２に示す。本実施形態にお
ける制御では、再生器１内の液位が増速領域(I)から不
感帯領域(II)を跨いで減速領域(III)まで変動する場
合、図のように不感帯領域(II)を再生器１内の液位が通
過する時間ｔd1が計測される。そして、減速レート-減
速時間算出器２５により時間ｔd1に基づいて減速レート
ｋd1と減速に要する時間ｔu1'とが算出される。
【００２５】再生器１内の液位が減速領域(III)に入っ
た時点から時間ｔu1'が経過するまでは、減速レートｋd
1が漸減減速ゲイン切換器３１、減速レート選択器３
３、増減速レート選択器３５により選択される。この出
力が積分器３６に入力され、インバータ指令値は減速レ
ートｋd1で減速される。
た時点から時間ｔu1'が経過するまでは、減速レートｋd
1が漸減減速ゲイン切換器３１、減速レート選択器３
３、増減速レート選択器３５により選択される。この出
力が積分器３６に入力され、インバータ指令値は減速レ
ートｋd1で減速される。
【００２６】再生器１内の液位が減速領域(III)に入っ
た時点から時間ｔu1'が経過した後も引き続いて再生器
１内の液位が減速領域(III)にある場合は、漸減減速ゲ
イン２７により減速レートｋd1を１／βd倍に小さくし
たレートが漸減減速ゲイン切換器３１で選択される。そ
の結果、インバータ指令は減速の度合いが緩やかにな
り、再生器１内の液位が不感帯領域(II)に達するまで減
速を続ける。再生器１内の液位が減速領域(III)から不
感帯領域(II)を跨いで増速領域(I)まで変動する場合に
ついても全く同様である。
た時点から時間ｔu1'が経過した後も引き続いて再生器
１内の液位が減速領域(III)にある場合は、漸減減速ゲ
イン２７により減速レートｋd1を１／βd倍に小さくし
たレートが漸減減速ゲイン切換器３１で選択される。そ
の結果、インバータ指令は減速の度合いが緩やかにな
り、再生器１内の液位が不感帯領域(II)に達するまで減
速を続ける。再生器１内の液位が減速領域(III)から不
感帯領域(II)を跨いで増速領域(I)まで変動する場合に
ついても全く同様である。
【００２７】従来の制御と本実施形態における制御とを
シミュレーションにより比較した結果を図５に示す。図
中（ａ）は再生器１内の液位の基準値（不感帯領域(II
I)の中間点）からの変動量を示し、（ｂ）は増減速レー
トを示している。点線は従来制御であり、実線は従来の
制御から１０００秒（図中Ｐの位置）の時点で本実施形
態における制御に切り換えた場合の結果である。図中
（ｃ）は本実施形態における増減速時間を示し、（ｄ）
は本実施形態における増減速レートを示している。
（ｃ）、（ｄ）によると、従来の制御から本実施実施形
態における制御に切り換えることにより、減速時間が３
２秒、減速レートが０．１０３ｈｚ／ｓｅｃで減速され
ていることがわかる。
シミュレーションにより比較した結果を図５に示す。図
中（ａ）は再生器１内の液位の基準値（不感帯領域(II
I)の中間点）からの変動量を示し、（ｂ）は増減速レー
トを示している。点線は従来制御であり、実線は従来の
制御から１０００秒（図中Ｐの位置）の時点で本実施形
態における制御に切り換えた場合の結果である。図中
（ｃ）は本実施形態における増減速時間を示し、（ｄ）
は本実施形態における増減速レートを示している。
（ｃ）、（ｄ）によると、従来の制御から本実施実施形
態における制御に切り換えることにより、減速時間が３
２秒、減速レートが０．１０３ｈｚ／ｓｅｃで減速され
ていることがわかる。
【００２８】図５に示すように、再生器１内の液位は、
従来の制御のままでは持続的に振動し続けるが、本実施
形態に示した制御に切り換えることで、増速領域(I)に
至ることなく減速領域(III)から緩やかに不感帯領域(I
I)に収束するのである。
従来の制御のままでは持続的に振動し続けるが、本実施
形態に示した制御に切り換えることで、増速領域(I)に
至ることなく減速領域(III)から緩やかに不感帯領域(I
I)に収束するのである。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る吸収
冷凍機の制御方法によれば、再生器内の液位の制御性が
向上するとともに、再生器内の液位の持続的な振動によ
るインバータ指令のハンチングを抑えることができる。
これにより、溶液ポンプの機器寿命の延長ならびに消費
電力の削減を図ることができる。
冷凍機の制御方法によれば、再生器内の液位の制御性が
向上するとともに、再生器内の液位の持続的な振動によ
るインバータ指令のハンチングを抑えることができる。
これにより、溶液ポンプの機器寿命の延長ならびに消費
電力の削減を図ることができる。
【図１】 本発明に係る吸収冷凍機の制御方法の一実施
形態における再生器内液位の制御ブロック図である。
形態における再生器内液位の制御ブロック図である。
【図２】 同じく、再生器内液位の制御フローである。
【図３】 従来の制御と本実施形態における制御とをシ
ミュレーションにより比較した結果を示す図表である。
ミュレーションにより比較した結果を示す図表である。
【図４】 吸収冷凍機の概略構成図である。
【図５】 再生器内の液位を検出する装置の概略構成図
である。
である。
【図６】 従来の再生器内液位の制御ブロック図であ
る。
る。
【図７】 従来の再生器内液位の制御フローである。
１ 再生器 ２ 凝縮器 ３ 蒸発器 ４ 吸収器 ５ 熱交換器 ６ 溶液ポンプ ８ 制御弁 １１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ 電極棒
Claims (1)
- 【請求項１】 冷媒溶液を加熱し冷媒成分を気化させて
冷媒蒸気を発生させる再生器と、 該再生器において発生する冷媒蒸気を凝縮して冷媒液と
する凝縮器と、 該凝縮器において生成される冷媒液と冷凍対象物との間
で熱交換を行わせ該冷凍対象物を冷却するとともに冷媒
液を気化させて冷媒蒸気とする蒸発器と、 該蒸発器において生成される冷媒蒸気を前記再生器にお
いて冷媒成分の気化後に残る溶液に吸収させて冷媒溶液
とする吸収器と、 該吸収器において生成される冷媒溶液と冷媒成分の気化
後に残る溶液との間で熱交換を行う熱交換器と、 前記再生器と吸収器との間で冷媒溶液を循環させる溶液
ポンプと、 前記再生器に対して供給される熱源の流入量を制御する
制御弁とを備える吸収冷凍機について、前記再生器内の
冷媒溶液の液位を制御する制御方法であって、 前記再生器内の所定範囲を液位が移動する際に要する時
間に基づき、前記溶液ポンプを増減速する速度と時間と
を変化させることを特徴とする吸収冷凍機の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23098998A JP3382858B2 (ja) | 1998-08-17 | 1998-08-17 | 吸収冷凍機の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23098998A JP3382858B2 (ja) | 1998-08-17 | 1998-08-17 | 吸収冷凍機の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000055499A true JP2000055499A (ja) | 2000-02-25 |
| JP3382858B2 JP3382858B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=16916500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23098998A Expired - Fee Related JP3382858B2 (ja) | 1998-08-17 | 1998-08-17 | 吸収冷凍機の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3382858B2 (ja) |
-
1998
- 1998-08-17 JP JP23098998A patent/JP3382858B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3382858B2 (ja) | 2003-03-04 |
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