JP2000055332A - 廃棄物処理プラント、およびその制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃棄物処理プラントにおける発電出力の変化
に対する応答性を高める。 【解決手段】 乾燥工程は、第一ホッパ１１とプッシャ
ー１４と乾燥器１６とを有し、熱分解工程は、第二ホッ
パ１８とプッシャー１９と熱分解炉２２とを有し、廃棄
物の最終処理工程である溶融工程は、第三ホッパ２４と
ロータリーフィーダ２６と溶融炉４０とを有している。
発電出力制御器２８０は、発電出力要求値に応じてロー
タリーフィーダ２６の駆動量を求め、第三ホッパレベル
制御器１３０は、第三ホッパ２４の蓄積レベルの検出値
に応じて、プッシャー１９の駆動用を求め、第二ホッパ
レベル制御器１７０は、第二ホッパ１８の蓄積レベルの
検出値に応じて、プッシャー１４の駆動量を求める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物を処理する
廃棄物処理プラント、およびその制御方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】次世代型ごみ焼却発電プラントとして注
目されている廃棄物ガス化溶融発電プラントとしては、
例えば、特開平９−１３７９２７号公報、特開平９−１
７８１３４号公報、特開平８−４９８２０号公報、特開
平１−４９８１６号公報、特開平９−１９６３３４号公
報、特開平９−７９５３４号公報、特開平９−７９５４
８号公報等に記載されているものがある。

【０００３】これらのうち、特開平９−１３７９２７号
公報に記載されているプラントは、廃棄物に対して乾
燥、燃焼等の処理を施す複数の廃棄物処理機が直列的に
接続され、廃棄物最終処理機（溶融炉）で生じる熱で蒸
気を発生させ、この蒸気で蒸気タービンを駆動して、こ
の蒸気タービンの駆動で発電を行うものである。このプ
ラントでは、発電機の発電出力値が目標発電出力値にな
るよう、実際の発電出力値に基づいて、複数の廃棄物処
理機のうちの最上流の廃棄物処理機への廃棄物供給量を
決めている。最上流の廃棄物処理機以外の供給量の決定
方法に関しては、記載が無いものの、上流側の廃棄物処
理機への廃棄物供給量に基づいて決められているとおも
われる。このように、このプラントでは、実際の発電出
力値に応じて最上流の廃棄物処理機への廃棄物供給量を
調整することで、発電出力の安定化を図っている。

【０００４】また、特開平９−１７８１３４号公報に記
載されているプラントは、空気を過熱する空気加熱器
と、廃棄物を乾燥させる乾燥器と、空気加熱器からの加
熱空気を乾燥用空気として乾燥器へ導く乾燥用空気ライ
ンと、乾燥器からの排気が流れる排気ガスラインと、排
気ガスラインを通った空気を用いる空気利用器(ここで
は、熱分解炉）と、を備えている。空気加熱器から乾燥
器へ送る乾燥用空気の流量は、乾燥用空気ラインに設け
た流量調節弁で調節している。

【０００５】また、特開平８−４９８２０号公報に記載
されているプラントは、廃棄物をチャーと可燃性ガスと
に分解する熱分解炉と、熱分解炉からの可燃性ガスを燃
焼させて、加熱用ガスを生成するバーナと、熱分解炉か
らの可燃性ガスをバーナへ導く可燃性ガスラインと、バ
ーナで生成された加熱用ガスを熱分解炉へ送る加熱用ガ
スラインと、を備えている。熱分解炉内の温度は、可燃
性ガスラインに設けた流量調節弁で、バーナに供給され
る可燃性ガスの流量を調節し、バーナで生成される加熱
用ガスの量を増減させることで実現している。

【０００６】また、特開平１−４９８１６号公報に記載
されているプラントは、廃棄物の熱分解で得られたチャ
ー中の可燃性分を燃焼させて、このチャー中の不燃分を
溶融スラグ化する溶融炉(この公報では、燃焼室として
いる。）と、溶融炉からの排気ガスで蒸気を発生させる
ボイラーとを備えている。ボイラーからの排気ガスの一
部は、溶融炉内へ戻されて、溶融炉温度調節に使用さ
れ、ボイラーからの排ガスの他の一部は、ボイラーの入
り口に戻され、ボイラー入り口温度調節に使用されてい
る。

【０００７】また、特開平９−１９６３３４号公報に
は、金属を含むチャーの全てを粉砕機で微粉砕して、こ
れを溶融炉に投入する技術が開示されている。また、特
開平９−７９５３４号公報及び特開平９−７９５４８号
公報には、選別機でチャーから金属を選別した後、残り
のチャー（非金属成分）を粉砕機で粉砕して、これを溶
融炉に投入する技術が開示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
９−１３７９２７号公報に記載されているプラントで
は、最上流の廃棄物処理機への供給量を決めてから、順
次、下流側の各廃棄物処理機への供給量を定めているた
め、実際の発電出力値が目標発電出力になるまでの時間
がかかり、言い換えると、応答性が悪いという問題点が
ある。このように、実際の発電出力値が目標発電出力に
なるまでの時間がかかると、目標発電出力が急激に変動
すると、プラント内のマスフロー若しくはエネルギーフ
ローの動的バランスが崩れ、配管系統の閉塞や高温機器
の局部過熱等が発生し、運転継続が不可能になるばかり
ではなく、最悪の場合には、機器が損傷してしまう恐れ
もある。

【０００９】そこで、本願の第一の目的は、発電出力値
に対する応答性を高めて、プラント内のマスフロー及び
エネルギーフローの動的バランスを維持し、安定運転を
行うことができる廃棄物処理プラント、及びその制御方
法を提供することである。

【００１０】また、特開平９−１７８１３４号公報に記
載されているプラントでは、乾燥器内の温度を調節する
ために、乾燥器への乾燥用空気流量を調節しようとする
と、必然的に、空気利用器へ供給される空気の流量も変
わり、空気利用器を安定運転できず、逆に、空気利用器
を安定運転しようとすると、乾燥器へ適切な量の乾燥用
空気を送ることができきず、乾燥器内の温度を適切な温
度範囲内に維持できないという問題点がある。乾燥器内
の温度を適切な温度範囲内に維持できない場合には、廃
棄物からダイオキシンや塩素化合物等が発生し、機器等
の腐食問題が起こったり、廃棄物の乾燥不足で、乾燥器
の排出口の閉塞問題が起こる。

【００１１】そこで、本願の第二の目的は、廃棄物を乾
燥させる乾燥器、及びこの乾燥器からの空気を利用する
空気利用器の安定運転を行うことができる廃棄物処理プ
ラントを提供するである。

【００１２】また、特開平８−４９８２０号公報に記載
されているプラントでは、熱分解炉で生成される可燃性
ガスのカロリー変動が大きいために、流量調節弁で可燃
性ガスの流量を調節しても、熱分解炉内の温度を熱分解
に適切な温度範囲に維持することが難しいという問題点
がある。

【００１３】そこで、本願の第三の目的は、熱分解炉内
の温度を適切な温度範囲内に維持することができる廃棄
物処理プラントを提供することである。

【００１４】また、特開平１−４９８１６号公報に記載
されているプラントでは、溶融炉温度調節とボイラー入
り口温度調節とに、ボイラーからの排気ガスを使用して
いるため、いずれか一方の温度を的確に調節しようとす
ると、他方の温度を的確に調節することができないとい
う問題点がある。

【００１５】本発明の第四の目的は、溶融炉温度とボイ
ラー入り口温度との両方を的確に調節することができる
廃棄物処理プラントを提供することである。

【００１６】また、特開平９−１９６３３４号公報に記
載されている技術では、金属も含めて、全て微粉砕して
いるため、粉砕エネルギーが大きい上に、有価金属を回
収できず、最終廃棄物が多くなるという問題点がある。
また、特開平９−７９５３４号公報及び特開平９−７９
５４８号公報に記載されている技術では、チャーから金
属を分離した後、残りのチャーを粉砕しているため、粉
砕エネルギーを比較的少なくすることができるものの、
金属と非金属とが接合しているものに関しては、回収金
属中に非金属が含まれたり、分離後のチャー中に金属が
含まれ、最終廃棄物が多くなるという問題点がある。

【００１７】そこで、本願の第五の目的は、粉砕エネル
ギーを少なくすることができると共に、回収金属の質を
高め、なおかつ最終廃棄物を少なくすることができる廃
棄物処理プラントを提供することである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】前記第一の目的を達成す
るための第一の廃棄物処理プラントは、廃棄物に対して
複数の処理を施し、複数の処理工程のうちの最終処理工
程で得られるチャーの燃焼熱で、発電を行う廃棄物処理
プラントにおいて、複数の前記処理工程のうち、第一処
理工程及び最終処理工程を含めて幾つかの処理工程は、
それぞれ、廃棄物又は中間処理物に特定の処理を施す処
理手段と、該処理手段へ廃棄物又は中間処理物を供給す
る供給手段と、該供給手段が供給する廃棄物又は中間処
理物を一時的に溜めておくホッパと、該ホッパ内の廃棄
物又は中間処理物の量を検出する廃棄物量検出手段と、
を有すると共に、前記最終処理工程は、発電出力に影響
を与える因子の要求値又は設定値と該因子の検出値との
偏差に応じて、該最終処理工程の前記処理手段への中間
処理物の供給量を定め、該最終処理工程の前記供給手段
へ該供給量に対応した操作量を指示する、最終工程供給
制御手段を有し、前記最終処理工程を除く、前記幾つか
の処理工程は、ぞれぞれ、下流側の処理工程の前記ホッ
パ内の廃棄物又は中間処理物の量の設定値と、該下流側
処理工程の前記廃棄物量検出手段による検出値との偏差
に応じて、該下流側処理工程よりも一つ上流側の処理工
程の前記処理手段への廃棄物又は中間処理物の供給量を
定め、該上流側処理工程の前記供給手段へ該供給量に対
応した操作量を指示する、上流側工程供給量制御手段を
有する、ことを特徴とするものである。

【００１９】また、前記第一の目的を達成するための第
二の廃棄物処理プラントは、前記第一の廃棄物処理プラ
ントにおいて、前記最終処理工程で得られる前記熱で蒸
気を発生させるボイラーと、前記ボイラーで発生した蒸
気によって駆動する蒸気タービンと、前記蒸気タービン
へ供給される前記蒸気の流量を調節する蒸気流量調節手
段と、発電出力要求値と発電出力検出値との偏差に応じ
て、前記蒸気流量を定めて、該蒸気流量に対応した操作
量を前記蒸気流量調節手段に指示する発電出力制御手段
と、を備え、前記最終工程供給制御手段は、前記蒸気の
圧力設定値と圧力検出値との偏差に応じて、前記最終処
理工程の前記処理手段への中間処理物の供給量を定め、
該最終処理工程の前記供給手段へ該供給量に対応した操
作量を指示する、蒸気圧力制御手段である、ことを特徴
とするものである。

【００２０】前記第一の目的を達成するための第三の廃
棄物処理プラントは、前記第一の廃棄物処理プラントに
おいて、前記最終処理工程で得られる前記熱で蒸気を発
生させるボイラーと、前記ボイラーで発生した蒸気によ
って駆動する蒸気タービンと、前記蒸気タービンへ供給
される前記蒸気の圧力を調節する蒸気圧力調節手段と、
前記蒸気の圧力設定値と圧力検出値との偏差に応じて、
蒸気圧力を定めて、該蒸気圧力に対応した操作量を前記
蒸気圧力調節手段に指示する蒸気圧力制御手段と、を備
え、前記最終工程供給制御手段は、発電出力要求値と発
電出力検出値との偏差に応じて、前記最終処理工程の前
記処理手段への中間処理物の供給量を定め、該最終処理
工程の前記供給手段へ該供給量に対応した操作量を指示
する、発電出力制御手段である、ことを特徴とするもの
である。

【００２１】前記第一の目的を達成するための第四の廃
棄物処理プラントは、前記第一からの第三のいずれかの
廃棄物処理プラントにおいて、前記最終工程供給量制御
手段及び一以上の前記上流側工程供給量制御手段のう
ち、少なくとも一つの供給量制御手段は、前記発電出力
要求値の変化速度と過渡補正量との関係を示す関数を用
いて、該発電出力要求値の変化速度に対する過渡補正量
を求め、該過渡補正量で、前記操作量を補正する過渡補
正手段を有する、ことを特徴とするものである。

【００２２】前記第一の目的を達成するための第五の廃
棄物処理プラントは、前記第一から第四のいずれかの廃
棄物処理プラントにおいて、前記最終工程供給量制御手
段及び一以上の前記上流側工程供給量制御手段のうち、
少なくとも一つの供給量制御手段は、前記発電出力要求
値と基準操作量との関係を示す関数を用いて、該発電出
力要求値に対する基準操作量を求める基準操作量演算手
段を有する、ことを特徴とするものである。

【００２３】前記第一の目的を達成するための第六の廃
棄物処理プラントは、前記第一から第五のいずれかの廃
棄物処理プラントにおいて、一以上の前記上流側工程供
給量制御手段のうち、少なくとも一つは、前記ホッパ内
の廃棄物又は中間処理物の量の設定値と発電出力要求値
との関係を示す関数を用いて、該発電出力要求値に対す
る前記設定値を求める制御目標設定手段を有する、こと
を特徴とするものである。

【００２４】前記第一の目的を達成するための第七の廃
棄物処理プラントは、前記第一から第六のいずれかの廃
棄物処理プラントにおいて、廃棄物が搬入される搬入廃
棄物ホッパと、前記搬入廃棄物ホッパ内の廃棄物を前記
第一処理工程の前記ホッパに供給する搬入廃棄物供給手
段と、前記第一処理工程の前記ホッパ内の廃棄物量の設
定値と、該第一処理工程の前記廃棄物量検出手段による
検出値との偏差に応じて、該第一処理工程の前記処理手
段への廃棄物の供給量を定め、前記搬入廃棄物供給手段
へ該供給量に対応した操作量を指示する供給量制御手段
と、を備えていることを特徴とするものである。

【００２５】前記第一の目的を達成するための第一の廃
棄物処理プラントの制御方法は、廃棄物に対して複数の
処理を施し、複数の処理工程のうちの最終処理工程で得
られるチャーの燃焼熱で、発電を行い、複数の前記処理
工程のうち、最終処理工程を含めて幾つかの処理工程
は、それぞれ、廃棄物又は中間処理物に特定の処理を施
す処理手段と、該処理手段へ廃棄物又は中間処理物を供
給する供給手段と、該供給手段が供給する廃棄物又は中
間処理物を一時的に溜めておくホッパと、該ホッパ内の
廃棄物又は中間処理物の量を検出する廃棄物量検出手段
と、を有する、廃棄物処理プラントの制御方法におい
て、前記最終処理工程は、発電出力に影響を与える因子
の要求値又は設定値と該因子の検出値との偏差に応じ
て、該最終処理工程の前記処理手段への中間処理物の供
給量を定め、該最終処理工程の前記供給手段へ該供給量
に対応した操作量を指示し、前記最終処理工程を除く、
前記幾つかの処理工程は、ぞれぞれ、下流側の処理工程
の前記ホッパ内の廃棄物又は中間処理物の量の設定値
と、該下流側処理工程の前記廃棄物量検出手段による検
出値との偏差に応じて、該下流側処理工程よりも一つ上
流側の処理工程の前記処理手段への廃棄物又は中間処理
物の供給量を定め、該上流側処理工程の前記供給手段へ
該供給量に対応した操作量を指示する、ことを特徴とす
るものである。

【００２６】前記第一の目的を達成するための第二の廃
棄物処理プラントの制御方法は、前記第一の廃棄物処理
プラントの制御方法において、前記幾つかの工程のう
ち、少なくとも一つの工程では、前記発電出力要求値の
変化速度と過渡補正量との関係を示す関数を用いて、該
発電出力要求値の変化速度に対する過渡補正量を求め、
該過渡補正量で、前記操作量を補正する、ことを特徴と
するものである。

【００２７】前記第一の目的を達成するための第三の廃
棄物処理プラントの制御方法は、前記第一及び第二のい
ずれかの廃棄物処理プラントの制御方法において、前記
幾つかの工程のうち、少なくとも一つの工程では、前記
発電出力要求値と基準操作量との関係を示す関数を用い
て、該発電出力要求値に対する基準操作量を求める、こ
とを特徴とするものである。

【００２８】前記第一の目的を達成するための第四の廃
棄物処理プラントの制御方法は、前記第一から第三のい
ずれかの廃棄物処理プラントの制御方法において、前記
最終工程を除く、前記幾つかの工程のうち、少なくとも
一つは、前記ホッパ内の廃棄物又は中間処理物の量の設
定値と発電出力要求値との関係を示す関数を用いて、該
発電出力要求値に対する前記設定値を求める、ことを特
徴とするものである。

【００２９】前記第二の目的を達成するための第一の廃
棄物処理プラントは、乾燥用空気で廃棄物を乾燥させる
乾燥器と、空気を加熱して乾燥用空気にする空気加熱器
と、該空気加熱器からの該乾燥用空気を該乾燥器へ導く
乾燥用空気ラインと、該乾燥器内の該乾燥用空気を排気
する排気ラインと、該排気ラインを通ってきた該空気を
用いる空気利用器と、を備えている廃棄物処理プラント
において、前記乾燥用空気ラインと前記排気ラインとを
つなぎ、前記乾燥器に対して前記乾燥用空気をバイパス
させる乾燥用空気バイパスラインと、前記乾燥用空気バ
イパス流路中の空気の流量を調節する第一の空気流量調
節手段と、前記排気ライン中であって、前記乾燥用空気
バイパスラインとの接続部分よりも前記空気利用器側の
空気の流量を調節する第二の空気流量調節手段と、前記
乾燥器内の温度を検出する温度検出手段と、前記温度検
出手段で検出された温度に基づき、前記乾燥用空気バイ
パス流路中の空気流量を定めて、前記第一の空気流量調
節手段の駆動量を制御する乾燥炉温度制御手段と、を備
えていることを特徴とするものである。

【００３０】前記第三の目的を達成するための第一の廃
棄物処理プラントは、廃棄物をチャーと可燃性ガスとに
熱分解するジャケット付き熱分解炉と、該可燃性ガスを
燃焼させるバーナと、該熱分解炉で生成した該可燃性ガ
スを該バーナへ導く可燃性ガスラインと、燃焼用空気を
該バーナへ導く燃焼用空気ラインと、前記バーナの排気
ガスである外部加熱用ガスを前記熱分解炉のジャケット
内へ導く外部加熱用ガスラインと、を備えている廃棄物
処理プラントにおいて、前記熱分解炉の前記ジャケット
内から前記外部加熱用空気を前記外部加熱用空気ライン
又は該ジャケット内に戻す外部加熱用ガス循環ライン
と、前記外部加熱ガス循環ラインを通るガスの流量を調
節する外部加熱用ガス循環量調節手段と、前記熱分解炉
内の温度を検出する温度検出手段と、前記温度検出手段
で検出された前記熱分解炉内の温度に基づき、前記外部
加熱用ガス循環ライン中を通るガスの流量を定めて、前
記外部加熱用ガス循環量調節節手段の駆動量を制御する
熱分解炉温度制御手段と、を備えていることを特徴とす
るものである。

【００３１】前記第三の目的を達成するための第二の廃
棄物処理プラントは、前記第三の目的を達成するための
第一の廃棄物処理プラントにおいて、前記燃焼用空気ラ
インと前記可燃性ガスラインとのうち、一方のラインを
通る気体の流量を検出する流量検出手段と、前記燃焼用
空気ラインと前記可燃性ガスラインとのうち、他方のラ
インを通る気体の流量を調節する流量調節手段と、前記
流量検出手段で検出された前記一方のラインを通る気体
の流量に基づき、前記他方のラインを通る気体の流量を
定めて、前記流量調節手段の駆動量を制御するバーナ空
燃比制御手段と、を備えていることを特徴とするもので
ある。

【００３２】前記第三の目的を達成するための第三の廃
棄物処理プラントは、前記第三の目的を達成するための
第一又は第二の廃棄物処理プラントにおいて、前記外部
加熱用ガス循環ラインには、前記燃焼用空気ライン内を
通る前記燃焼用空気を加熱する空気加熱器が設けられて
いることを特徴とするものである。

【００３３】前記第四の目的を達成するための第一の廃
棄物処理プラントは、外部加熱用ガスが流入するジャケ
ットを有し、廃棄物をチャーと可燃性ガスとに熱分解す
るジャケット付き熱分解炉と、該チャー中の可燃性分を
燃焼させて該チャー中の不燃分を溶融スラグ化する溶融
炉と、該溶融炉からの排気ガスで蒸気を発生させる排熱
回収装置とを備えている廃棄物処理プラントにおいて、
前記熱分解炉の前記ジャケットから出た前記外部加熱用
ガスを前記溶融炉内へ導く排気ガス溶融炉導入ライン
と、前記排熱回収装置から出た前記排気ガスを該排熱回
収装置の入り口側に戻す排気ガス循環ラインと、前記排
気ガス溶融炉導入ラインを通るガスの流量を調節するガ
ス流量調節手段と、前記排気ガス循環ラインを通る前記
排気ガスの流量を調節する排気ガス循環流量調節手段
と、前記溶融炉内の温度を検出する溶融炉温度検出手段
と、前記排熱回収装置の入り口側の排気ガス温度を検出
する排熱温度検出手段と、前記溶融炉温度検出手段で検
出された前記溶融炉内の温度に基づき、前記排気ガス溶
融炉導入ラインを通るガスの流量を定め、前記ガス流量
調節手段の駆動量を制御する溶融炉温度制御手段と、前
記排熱温度検出手段で検出された前記排熱回収装置の入
り口側の排気ガス温度に基づき、前記排気ガス循環ライ
ンを通る前記排気ガスの流量を定め、前記排気ガス循環
流量調節手段の駆動量を制御する排熱温度制御手段と、
を備えていることを特徴とするものである。

【００３４】前記第五の目的を達成するための第一の廃
棄物処理プラントは、廃棄物の処理過程で得られたチャ
ーを粉砕する粉砕工程を経てから、粉砕されたチャー中
の可燃性分を燃焼させて該チャー中の不燃分を溶融スラ
グ化する廃棄物処理プラントにおいて、前記粉砕工程
は、前記チャーを粗粉砕する粗粉砕機と、前記粗粉砕機
で粗粉砕されたチャーから金属を分離する金属選別機
と、粗粉砕され且つ金属が除かれたチャーを微粉砕する
微粉砕機と、を有することを特徴とするものである。

【００３５】前記第五の目的を達成するための第二の廃
棄物処理プラントは、前記第五の目的を達成するための
第一の廃棄物処理プラントにおいて、前記微粉砕機で処
理されたチャーのうち、特定粒径より大きいチャーと該
特定粒径以下のチャーとに分級し、該特定粒径より大き
いチャーを前記金属選別機に戻す分級器を有することを
特徴とするものである。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る一実施形態で
ある廃棄物処理プラントについて、図面を用いて説明す
る。

【００３７】本実施形態における廃棄物処理プラント
は、廃棄物の処理過程で得られる熱で発電を行う廃棄物
ガス化溶融発電プラントである。

【００３８】この廃棄物ガス化溶融発電プラントは、図
１に示すように、廃棄物を乾燥させる乾燥器１６を有す
る乾燥工程と、乾燥工程を経た廃棄物をチャーと可燃性
ガスとに熱分解する熱分解炉２２を有する熱分解工程
と、チャーを粉砕する粉砕機３３，３５を有する粉砕工
程と、粉砕されたチャー中の可燃性分を燃焼させてチャ
ー中の不燃分を溶融スラグ化する溶融炉４０を有する溶
融工程と、溶融工程で得られた熱で蒸気を発生させるボ
イラー５０を有する排熱回収工程と、排熱回収工程から
の排気ガスを処理する排気ガス処理工程と、ボイラー５
０の蒸気で発電を行う発電工程と、を有している。

【００３９】乾燥工程は、前述した乾燥器(処理手段）
１６の他に、廃棄物を一時的に溜めておく第一ホッパ１
１と、第一ホッパ１１の廃棄物を乾燥器１６に供給する
プッシャー(供給手段）１４と、を有している。この乾
燥工程の前段には、廃棄物が搬入される搬入ヤード１０
と、搬入ヤード１０の廃棄物を第一ホッパ１１に供給す
るクレーン(搬入廃棄物供給手段）１２と、が設けられ
ている。

【００４０】熱分解工程は、前述したジャケット付き熱
分解炉２２の他に、乾燥器１６で乾燥された廃棄物を一
時的に溜めておく第二ホッパ１８と、第二ホッパ１８の
廃棄物を熱分解炉２２に供給するプッシャー(供給手
段）１９と、熱分解炉２２で生成された可燃性ガスを燃
焼させる熱分解バーナ(空気利用器）４７と、を有して
いる。熱分解炉２２で生成された可燃性ガスは、可燃性
ガスライン２０を介して、熱分解バーナ４７へ送られ、
可燃性ガスの燃焼で発生した排気ガスは、外部加熱用ガ
スとして、外部加熱用ガスライン４６を介して、熱分解
炉２２のジャケット内へ送られる。

【００４１】粉砕工程は、熱分解炉２２からのチャーを
冷却するチャー冷却器３２と、冷却されたチャーを粗粉
砕する粗粉砕機３３と、粗粉砕機３３で粗粉砕されたチ
ャーから金属を分離する金属選別機３４と、粗粉砕され
且つ金属が除かれたチャーを微粉砕する微粉砕機３５
と、微粉砕機３５を通過したチャーのうち、特定粒径よ
り大きいチャーと特定粒径以下のチャーとに分級し、特
定粒径より大きいチャーを金属選別機３４に戻す分級器
３６と、を有している。

【００４２】チャー冷却器３２は、熱分解炉２２から排
出されたチャーが入る横型回転ドラムを有し、このドラ
ム内に窒素ガスを流入させて、回転するドラム内でチャ
ーと窒素ガスとを接触させて、チャーを冷却するもので
ある。粗粉砕機３３は、チャーの平均粒径を１０ｍｍ以
下にするもので、微粉砕機３５は、平均粒径が１０ｍｍ
以下のチャーを平均粒径１ｍｍ以下にするものである。
分級器３６は、粒径が１ｍｍ以上のものと、１ｍｍ未満
のものとに分けるものである。粒径が１ｍｍ以上のチャ
ーは、チャー戻しライン３７を経て、金属選別機３４の
上流側へ戻され、粒径が１ｍｍ未満のチャーは、次の溶
融工程に送られる。金属選別機３４は、磁力で鉄等を選
別する鉄選別機と、電磁誘導力でアルミ等の非鉄金属を
選別する非鉄金属選別機とを有している。金属選別機３
４で選別された鉄やアルミ等の金属は、回収ホッパ２３
に送られ、残ったチャーは、微粉砕機３５へ送られる。

【００４３】このように、この実施形態では、金属と非
金属とが接合されているものを含むチャーを粗粉砕機３
３で粗粉砕して、金属と非金属とを分離し、このうち金
属を金属選別機３４で回収し、非金属のチャーを微粉砕
機３５で微粉砕しているので、金属と非金属とが接合さ
れているものを含むチャーを一度に微粉砕するよりも、
粉砕エネルギーを抑えることができると共に、粉砕過程
を経ることなく金属選別機で金属を回収するよりも、回
収金属の質(非金属が少ない)を高めることができると共
に最終廃棄物を少なくすることができる。なお、この実
施形態において、最終廃棄物とは、溶融炉４０内で溶融
スラグ化したもの２９である。

【００４４】この実施形態では、微粉砕機３５で微粉砕
したものを分級器３６で分給し、燃焼効率の高い粒径１
ｍｍ未満のチャーのみを溶融炉４０に送っているので、
チャー中の可燃分を完全に燃焼させると共に、チャー中
の不燃分を完全に溶融スラグにすることができる。ま
た、分級器３６で分級された粒径１ｍｍ以上のチャー
は、再び、金属選別機３４に戻されるので、これに含ま
れている僅かな金属をも回収されるので、有価金属の回
収率を向上させることができると共に、最終廃棄物をよ
り少なくすることができる。なお、分級器３６で分級さ
れた粒径１ｍｍ以上のチャーは、金属選別機３４に戻さ
ずに、微粉砕機３５に戻してもよい。但し、この場合
は、有価金属の回収率の更なる向上及び最終廃棄物の更
なる減少を図ることはできない。

【００４５】溶融工程(廃棄物の最終処理工程）は、前
述した溶融炉４０の他に、粉砕工程で金属分が除かれ且
つ粒径が１ｍｍ未満になったチャーを一時的に溜めてお
く第三ホッパ２４と、第三ホッパ２４の下部から適量の
チャーを排出するロータリフィーダ(供給手段）２６
と、ロータリーフィーダ２６からのチャーを溶融炉４０
へ気力輸送する気力輸送ライン２５と、を有している。
溶融炉４０は、気力輸送ライン２５で気力輸送されてき
たチャーと燃焼用空気とを炉内に噴射するバーナ２７を
有している。

【００４６】排熱回収工程は、溶融炉４０からの排気ガ
スの熱を回収する排熱回収装置６０と、排熱回収装置６
０へ大気を送る押込送風機８７と、を有している。排熱
回収装置６０は、溶融炉４０からの排気ガスで、水を蒸
気にするボイラー５０及び空気を加熱する空気加熱器４
５を有している。押込送風機８７は、送風ライン４３を
介して、空気加熱器４５へ大気を送る。

【００４７】排気ガス処理工程は、排熱回収装置６０か
らの排気ガスを減温する減温器６５と、減温された排気
ガス中の粉塵等を除去する集塵器６８と、集塵器６８を
通過した排気ガスを大気に放出する煙突７０と、排気ガ
スを吸引して煙突７０へ送る誘引ブロワ８６と、を有し
ている。

【００４８】排熱回収装置６０、減温器６５、集塵器６
８、誘引ブロワ８６、煙突７０は、この順序で、主排気
ライン６４で接続されている。主排気ライン６４で、排
熱回収装置６０と減温器６５との間には、排熱回収装置
６０からの排気ガスをボイラー５０の入り口側に戻すた
めの排気ガス循環ライン８１が接続されている。この排
気ガス循環ライン８１には、排気ガス循環ブロワ(排気
ガス循環流量調節手段）８２が設けられている。主排気
ライン６４で、集塵器６８と誘引ブロワ８６との間に
は、排気ガスの一部を溶融炉４０内に戻す飛灰循環ライ
ン６７が接続されている。この飛灰循環ライン６７に
は、飛灰循環ブロワ３１が設けられている。この飛灰循
環ライン６７及び飛灰循環ブロワ３１は、排熱回収装置
６０の底部から排出される飛灰を溶融炉４０内に戻すた
めの設備である。

【００４９】発電工程は、ボイラー５０で発生した蒸気
の温度を調節するための減温器８３と、減温器８３を通
過した蒸気を過熱する蒸気過熱器５１と、過熱された蒸
気で駆動する蒸気タービン５８と、蒸気タービン５８に
流入する過熱蒸気の流量を調節する蒸気加減弁５９と、
蒸気タービン５８の駆動で発電する発電機６１と、蒸気
タービン５８から排出された蒸気を水にする復水器６３
と、復水器６３内の復水をボイラー５０及び減温器８３
へ送る給水ポンプ８８と、給水ポンプ８８から減温器８
３へ送られる復水の流量を調節するスプレー水流量調節
弁８５と、を有している。

【００５０】ボイラー５０、減温器８３、蒸気加熱器５
１、蒸気加減弁５９、蒸気タービン５８は、この順序
で、主蒸気ライン４９により接続されている。復水器６
３、給水ポンプ８８、ボイラー５０は、この順序で、給
水ライン６２により接続されている。給水ライン６２
は、給水ポンプ８８よりも下流側の位置で分岐してお
り、この分岐したラインがスプレー水ライン８４で、減
温器８３まで伸びている。スプレイ水ライン８４の途中
には、スプレー水流量調節弁８５が設けられている。

【００５１】排熱回収装置６０の空気加熱器４５には、
加熱した空気を乾燥器１６内へ送るための乾燥用空気ラ
イン４４と、加熱した空気を溶融炉バーナ２７へ送るた
めの溶融炉燃焼用空気ライン２８とが接続されている。
この溶融炉燃焼用空気ライン２８には、燃焼用空気流量
調節ダンパ７６が設けられている。

【００５２】乾燥器１６には、乾燥器１６から排気され
た空気を熱分解バーナ４７へ導くための熱分解バーナ燃
焼用空気ライン５２が接続されている。この燃焼用空気
ライン５２の途中には、ここを通る空気を加熱する空気
再熱器５５が設けられている。燃焼用空気ライン５２
で、空気再熱器５５よりも下流側の位置には、ここを通
る燃焼用空気の流量を調節する燃焼用空気流量調節ダン
パ７３が設けられている。乾燥用空気ライン４４と熱分
解バーナ燃焼用空気ライン５２とは、乾燥用空気バイパ
スライン７１で接続されている。この乾燥用空気バイパ
スライン７１には、ここを通る乾燥用空気の流量を調節
するためのバイパス流量調節ブロワ(第一の空気流量調
節手段）７２が設けられている。

【００５３】熱分解炉２２のジャケットには、外部加熱
用ガス排気ライン４８が接続されている。この外部加熱
用ガス排気ライン４８には、前述した蒸気過熱器５１及
び空気再熱器５５が接続されている。外部加熱用ガス排
気ライン４８で、空気再熱器５５の下流側は、分岐して
おり、外部加熱用ガスライン４６に接続されている。こ
の分岐したラインが外部加熱用ガス循環ライン７４を成
し、このライン７４に、外部加熱用ガス循環ブロワ(外
部加熱用ガス循環量調節手段）７５が設けられている。
外部加熱用ガス排気ライン４８のさらに下流側は、二つ
に分岐しており、一方のラインが、熱分解炉２２からの
排気ガスを溶融炉４０内へ導くための排気ガス溶融炉導
入ライン７８を成し、他方のライン５７が、溶融炉排気
ガスライン４１に接続されている。排気ガス溶融炉導入
ライン７８には、溶融炉温度調節ブロワ（ガス流量調節
手段）７９が設けられている。

【００５４】このプラントの制御系は、発電出力制御器
１１０と、主蒸気温度制御器１２０と、主蒸気圧力制御
器１３０と、プラント内空気流量制御器１４０と、ボイ
ラドラムレベル制御器１５０と、第一ホッパレベル制御
器１６０と、第二ホッパレベル制御器１７０と、第三ホ
ッパレベル制御器１８０と、乾燥器温度制御器１９０
と、熱分解バーナ空燃比制御器２１０と、熱分解炉温度
制御器２２０と、溶融炉バーナ空燃比制御器２３０と、
溶融炉温度制御器２４０と、ボイラ入口ガス温度制御器
（排熱温度制御手段）２５０と、溶融炉圧力制御器２６
０と、を有している。なお、これらの制御器は、ここで
は理解し易くするために各機能毎に個別にしているが、
実際には、制御室内等に配されているメインコンピュー
タと、制御対象の機器の傍等に配されているコントロー
ラ等とを有して構成されている。

【００５５】図２に示すように、発電出力制御器１１０
は、制御システムの内部もしくは外部から自動もしくは
手動で設定される発電出力要求値ERと発電出力EGとの偏
差ΔEGに応じた比例積分演算器１１２の出力値ACVによ
り、調整操作量としての蒸気加減弁(蒸気流量調節手
段）５９の開度を加減することで発電出力を制御する。
但し、この実施形態において、発電機出力EGNから所内
動力ESTを差し引いたものを実際の発電出力EGとした
が、制御の目的に応じて発電機出力EGNをそのまま発電
出力としても制御の本質は変わらない。

【００５６】主蒸気温度制御器１２０は、発電出力要求
値ERと主蒸気温度設定値との関数１２１から決定される
主蒸気温度の設定値TMSRと、蒸気過熱器５１よりも下流
側の主蒸気温度の検出値TMSとの偏差ΔTMSを減算器で求
め、この偏差ΔTMSに応じた比例積分演算器１２２の出
力値ASPにより、調整操作量としてのスプレイ水流量調
節弁８５の開度を加減することで、減温器８３で主蒸気
に供給するスプレー水(復水)量を調節して、主蒸気温度
を制御する。

【００５７】主蒸気圧力制御器１３０は、発電出力要求
値ERと主蒸気圧力設定値との関数１３１から決定される
主蒸気圧力設定値PMSRと主蒸気圧力検出値PMSとの偏差
ΔPMSを求める。そして、この偏差ΔPMSに応じた比例積
分演算器１３２の出力値に、基準操作量演算器１３３か
らの出力である基準操作量と過渡補正器１３４からの出
力である過渡補正値とを加算した値NCRを、調整操作量
としてのチャー供給速度として、ロータリーフィーダ２
６の駆動速度を調節することで、第三ホッパー２４から
溶融炉４０へ供給されるチャーの供給量を制御する。な
お、基準操作量演算器１３３は、発電出力要求値ERと基
準操作量との関数を用いて、基準操作量を算出し、過渡
補正器１３４は、発電出力要求値ERの変化速度と補正値
との関数を用いて、過渡補正値を算出する。

【００５８】空気流量制御器１４０には、送風ライン４
３を流れる空気流量の検出値FFDと、溶融炉燃焼用空気
ライン２８を流れる空気流量の検出値FMAと、熱分解バ
ーナ燃焼用空気ライン５２を流れる空気流量の検出値FR
Aとが入力する。そして、溶融炉燃焼用空気流量FMAと熱
分解バーナ燃焼用空気流量FRAの合計流量が押込送風機
空気流量FFDとなるよう、合計流量と押込送風機空気流
量FFDとの偏差ΔFFDに応じた比例積分演算器１４２の出
力値NFDにより、調整操作量である押込送風機８７の速
度を加減することで、プラントで必要とする空気量を制
御する。

【００５９】ボイラドラムレベル制御器１５０は、発電
出力要求値ERとボイラドラムレベル設定値との関数１５
１からボイラドラムレベル設定値LDRを求める。そし
て、このボイラドラムレベル設定値LDRと実際のレベル
検出値LDとの偏差ΔLDを求めて、この偏差ΔLDに応じた
比例積分演算器１５２の出力値から、過渡補正器１５３
で発電出力要求値ERの変化速度と補正値との関数で決定
される過渡補正値を減算すると共に、過渡補正器１５５
で主蒸気圧力PMSの変化速度と補正値との関数で決定さ
れる過渡補正値を加算し、得られた値NBPを調整操作量
としての給水ポンプ８８へ与え、給水ポンプ８８の速度
を加減することで、ボイラドラムレベルを制御する。

【００６０】第一ホッパレベル制御器１６０は、発電出
力要求値ERの関数１６１から決定される廃棄物の目標蓄
積レベルを表わすホッパレベル設定値L1Rと実際のホッ
パレベル検出値L1との偏差ΔL1を求め、この偏差ΔL1に
応じた比例積分演算器１６２の出力値に、基準操作量演
算器１６３からの出力である基準操作量と過渡補正器１
６４からの出力である過渡補正値とを加算し、得られた
値FRFを調整操作量として、クレーン１２へ与え、クレ
ーン１２による第一ホッパ１１への廃棄物供給量を調整
する。基準操作量演算器１６３は、発電出力要求値ERと
基準操作量との関数を用いて、基準操作量を算出し、過
渡補正器１６４は、発電出力要求値ERの変化速度と補正
値との関数を用いて、過渡補正値を算出する。

【００６１】第二ホッパレベル制御器１７０は、発電出
力要求値ERの関数171から決定される乾燥廃棄物の目標
蓄積レベルを表わすホッパレベル設定値L2Rと実際のホ
ッパレベル検出値L2との偏差ΔL2を求め、この偏差ΔL2
に応じた比例積分演算器１７２の出力値に、基準操作演
算器１７３で発電出力要求値ERと基準操作量との関数で
決まる基準操作量と、過渡補正器１７４で発電出力要求
値ERの変化速度と補正値との関数で決まる過渡補正値と
を加算し、得られた値NPAを調整操作量として、プッシ
ャー１４へ与え、乾燥炉１６への廃棄物供給量、言い換
えると、乾燥器１６から第二ホッパ１８へ排出される廃
棄物量を調整する。

【００６２】第三ホッパレベル制御器１８０は、発電出
力要求値ERの関数181から決定されるチャーの目標蓄積
レベルを表わすホッパレベル設定値L3Rと実際のホッパ
レベル検出値L3との偏差ΔL3を求め、この偏差ΔL3に応
じた比例積分演算器１８２の出力値に、基準操作演算器
１８３で発電出力要求値ERと基準操作量との関数で決ま
る基準操作量と、過渡補正器１８４で発電出力要求値ER
の変化速度と補正値との関数で決まる過渡補正値とを加
算し、得られた値NPB を調整操作量として、プッシャー
１９へ与え、熱分解炉２２への乾燥廃棄物供給量、言い
換えると、分級器３６から第三ホッパ２４へ排出される
チャーの量を調整する。

【００６３】乾燥器温度制御器１９０は、発電出力要求
値ERの関数１９１から決定される乾燥炉空気温度の設定
値TDRと検出値TDとの偏差ΔTDを求め、この偏差ΔTDに
応じた比例積分演算器192の出力値NBBにより、乾燥用空
気バイパス流路７１に設けたバイパス流量調節ブロワ７
２の速度を加減することで、乾燥用空気バイパス流量を
調整し、乾燥器１６内温度を制御する。具体的には、空
気加熱器４５からの２５０℃±３０℃の乾燥用空気を乾
燥用空気ライン４４を介して、乾燥器１６内に導入し、
乾燥器１６の出口温度を１５０℃±３０℃に制御してい
る。このように乾燥器１６の温度制御を確実にでき、乾
燥器１６の過熱を防止できるため、ダイオキシンの発生
と機器や配管の腐食原因となる塩素化合物の発生とを防
止できるとともに、有価金属の腐食や廃棄物の発火を防
止でき、炉壁からの熱損失も低減できる。なお、ダイオ
キシンの発生し易い温度は、３００℃〜７００℃とされ
ている。また、乾燥器１６の加熱不足も防止できるた
め、廃棄物の乾燥不足による排出部の閉塞を防止できる
と共に、次の熱分解工程での熱分解効率の低下も防止で
きる。

【００６４】熱分解バーナ空燃比制御器２１０は、可燃
性ガス発生量FGの関数211から決定される熱分解バーナ
燃焼用空気流量の設定値FRARと検出値FRAとの偏差ΔFRA
を求め、この偏差ΔFRAに応じた比例積分演算器212の出
力値AADにより、燃焼用空気流量調節ダンパ(流量調節手
段、第二の空気流量調節手段）７３の開度を加減するこ
とで、熱分解炉２２で発生した可燃性ガスの流量FRAに
対する、空気再熱器５５で温められた燃焼用空気の流量
を制御する、つまり、熱分解バーナ４７における空燃比
を所定値に制御する。これにより、空燃比制御を安定化
できるため熱分解バーナ４７からのNOx発生の低減と燃
焼効率の向上が可能となり、燃焼振動や失火も防止でき
る。

【００６５】熱分解炉温度制御器２２０は、発電出力要
求値ERの関数２２１から決定される熱分解ガス温度の設
定値TGRと検出値TGとの偏差ΔTGを求め、この偏差ΔTG
に応じた比例積分演算器222の出力値NRBにより、外部加
熱空気循環ブロワ７５の速度を加減することで、外部加
熱空気循環ライン７４から熱分解炉２２のジャケット内
に供給される空気流量を調整し、熱分解炉内温度を制御
する。具体的には、熱分解炉２２のジャケットから排気
される６００℃±５０℃の外部加熱用空気は、外部加熱
用空気排気ライン４８を通過する過程で、蒸気過熱器５
１で主蒸気と熱交換し、空気再熱器５５で熱分解バーナ
燃焼用空気と熱交換して、４００℃±５０℃になり、こ
れが外部加熱空気循環ライン７４を経て、熱分解炉２２
のジャケット内へ供給される。また、熱分解バーナ４７
からも高温の外部加熱空気が熱分解炉２２のジャケット
内へ供給される。外部加熱空気循環ライン７４を通る外
部加熱循環空気の流量が外部加熱空気循環ブロワ７５で
調節されることで、熱分解炉２２のジャケット入口の外
部加熱空気の温度は８００℃±５０℃になり、この結
果、燃焼炉２２内の出口温度は、５００℃±５０℃に管
理される。

【００６６】このように、熱分解炉２２内の温度の管理
に関しては、外部加熱循環空気の流量調節で行っている
ため、カロリー変動の大きい可燃性ガスの流量調節で温
度管理するよりも、的確且つ容易に熱分解炉２２内の温
度を管理することができる。このため、熱分解炉２２の
過熱を防止でき、炉壁損耗や熱歪を防止できるとともに
炉壁からの熱損失も低減できる。さらに、温度低下によ
る廃棄物の加熱不足も防止できるため熱分解効率が向上
する上に、チャーの塊状化を防止できるため流動性が向
上して排出性能が向上し、配管内面へのタール付着も防
止できる。

【００６７】溶融炉バーナ空燃比制御器２３０は、ロー
タリーフィーダ２６の速度NCの関数２３１から決定され
る溶融炉燃焼用空気流量の設定値FMARと、溶融炉燃焼用
空気ライン２８を流れる溶融炉燃焼用空気流量の検出値
FMAとの偏差ΔFMAを求め、この偏差ΔFMAに応じた比例
積分演算器２３２の出力値AMADにより、溶融炉燃焼用空
気流量調節ダンパ７６の開度を加減することで、ロータ
リーフィーダ２６から溶融炉バーナ２７に供給されるチ
ャーの供給量に対する、溶融炉バーナ２７に供給される
溶融炉燃焼用空気流量を制御する、つまり、溶融炉バー
ナ２７における空燃比を所定値に制御する。これによ
り、空燃比制御を安定化できるため、溶融炉バーナ２７
からのNOx発生の低減と燃焼効率の向上が可能となり、
燃焼振動や失火も防止できる。

【００６８】溶融炉温度制御器２４０は、発電出力要求
値ERの関数241から決定される溶融炉内温度の設定値TMR
と検出値TMとの偏差ΔTMを求め、この偏差ΔTMに応じた
比例積分演算器２４２の出力値N MGDにより、排気ガス
溶融炉導入ライン７８に設けた溶融炉温度調節ブロワ７
９の速度を加減することで、燃焼炉４０に供給される外
部加熱用排気ガスの流量を調整し、溶融炉内温度を制御
する。具体的には、外部加熱用空気排気ライン４８から
分岐した排気ガス溶融炉導入ライン７８には、前述した
ように４００℃±５０℃の外部加熱用排気ガスが流れ、
この排気ガスの流量を調節することで、溶融炉４０の出
口温度が１３００℃±５０℃に管理される。

【００６９】このように、溶融炉内温度を確実に管理で
きるため、溶融スラグ２９を安定に抽出できる上に、ボ
イラー５０の入口排気ガス温度が安定するため発電出力
も安定化する。さらに、溶融炉４０の過熱を防止できる
ためバーナや炉壁の損耗を防止できる。また、温度低下
による出宰口のスラグ凝着閉塞を防止でき、ダイオキシ
ンの発生も防止できる。

【００７０】ボイラ入口ガス温度制御器２５０は、、発
電出力要求値ERの関数２５１から決定されるボイラ入口
ガス温度の設定値TBIGRと検出値TBIGとの偏差ΔTBIGを
求め、この偏差ΔTBIGに応じた比例積分演算器２５２の
出力値NGRBにより、排気ガス循環ライン８１に設けた排
気ガス循環ブロワ８２の速度を加減することで、排熱回
収装置６０から排出された排気ガスの一部がボイラー５
０の入口側に戻る量を調整し、ボイラ入口ガス温度を制
御する。これにより、発電出力が安定化し、ボイラ伝熱
管の過熱による損耗の防止と加熱不足による熱効率低下
と空気加熱器４５の低温腐食を防止できる。

【００７１】炉内圧制御器２６０は、発電出力要求値ER
の関数261から決定される溶融炉内圧力の設定値PMRと検
出値PMとの偏差ΔPMRを求め、この偏差ΔPMRに応じた比
例積分演算器262の出力値NIDにより、主排気ライン６４
の下流に設けた誘引ブロワ８６の速度を加減すること
で、溶融炉内圧力を制御する。

【００７２】以上のように、この実施形態では、主蒸気
圧力制御器１３０で主蒸気圧力設定値PMSRと主蒸気圧力
検出値PMSとの偏差ΔPMSに応じて、ロータリーフィーダ
２６の駆動量、言い換えると溶融炉４０へチャー供給量
を定め、第三ホッパレベル制御器１８０でホッパレベル
設定値L3Rと実際のホッパレベル検出値L3との偏差ΔL3
に応じて、プッシャー１９の駆動量、言い換えると熱分
解炉２２への乾燥廃棄物供給量を定め、第二ホッパレベ
ル制御器１７０でホッパレベル設定値L2Rと実際のホッ
パレベル検出値L2との偏差ΔL2に応じて、プッシャー１
４の駆動量、言い換えると乾燥炉１６への廃棄物供給量
を定め、第一ホッパレベル制御器１６０でホッパレベル
設定値L1Rと実際のホッパレベル検出値L1との偏差ΔL1
に応じたクレーン１２の駆動量、言い換えると、第一ホ
ッパ１１への廃棄物供給量を定めている。すなわち、こ
の実施形態では、廃棄物の最終処理工程である溶融工程
における溶融炉４０へのチャー供給量を定めてから、上
流側の熱分解工程の熱分解炉２２への乾燥廃棄物の供給
量を定め、そして、さらに上流側の乾燥工程の乾燥器１
６への廃棄物の供給量を定めるというように、下流側の
工程の供給量から先に定めているので、発電出力要求値
の変動に対して応答性を高めることができる。

【００７３】さらに、この実施形態では、主蒸気圧力制
御器１３０、第一ホッパレベル制御器１６０、第二ホッ
パレベル制御器１７０、第三ホッパレベル制御器１８０
及びボイラドラムレベル制御器１５０における過渡補正
器１３４，１６４，１７４，１８４，１５５は、過渡時
の動的補正用先行操作として作用し、また、主蒸気圧力
制御器１３０、第一ホッパレベル制御器１６０、第二ホ
ッパレベル制御器１７０及び第三ホッパレベル制御器１
８０における基準操作量演算器１３３，１６３，１７
３，１８３は、過渡時の静的補正用先行操作として作用
するので、さらに、発電出力要求値の変動に対して応答
性を高めることができると共に、制御安定性を高めるこ
ともできる。

【００７４】ここで、過渡時の動的補正及び静的補正に
ついて、第一ホッパレベル制御器１６０を例にして、図
３及び図４を用いて簡単に説明する。

【００７５】図３に示すように、過渡補正器１６４から
は、発電出力要求値ＥＲの変化率に比例した補正値を出
力する。この補正値は、過渡時の動的補正としての役割
を果す。また、基準操作量演算器１６３からは、発電要
求値ＥＲに比例した基準操作量を出力する。この基準操
作量は、過渡時の静的補正としての役割を果す。

【００７６】図４に示すように、過渡時の動的補正を行
うことにより、初期応答性が改善される。また、過渡時
の静的補正を行うことにより、整定時間の短縮が図れ
る。従って、過渡時の動的補正及び静的補正を行うこと
により、発電出力要求値の変化に対する応答性を高める
ことができる上に、制御の安定性も高めることができ
る。

【００７７】また、この実施形態では、主蒸気温度制御
器１２０、主蒸気圧力制御器１３０、第一ホッパレベル
制御器１６０、第二ホッパレベル制御器１７０、第三ホ
ッパレベル制御器１８０、乾燥炉温度制御器１９０、熱
分解炉温度制御器２２０、溶融炉温度制御器２４０及び
ボイラ入口ガス温度制御器２５０における制御目標設定
器１２１，１３１，１６１，１７１，１８１，１９１，
２２１，２４１，２５１が、設定値を発電出力要求値の
関数として決定しているので、発電出力に見合った最適
な運転状態を維持するように作用し、エネルギー効率や
信頼性・安全性を向上し、制御の更なる安定化を実現す
ることができる。

【００７８】また、この実施形態では、乾燥用空気ライ
ン４４、乾燥器１６、熱分解バーナ燃焼用空気ライン５
２、熱分解バーナ４７は、直列的に接続されている。こ
のため、仮に、乾燥用空気バイパスライン７１が設けら
れていないとした場合、乾燥用空気ライン４４を流れる
乾燥用空気流量を制御して、乾燥器１６内の温度を的確
に制御しようとすると、熱分解バーナ４７に供給される
燃焼用空気の量が適切な量にならず、逆に、熱分解バー
ナ燃焼用ライン５２を流れる燃焼用空気流量を制御し
て、熱分解バーナ４７の空燃比を的確に制御しようとす
ると、乾燥器１６へ供給される乾燥用空気の量が適切な
ようにならない。そこで、この実施形態では、乾燥用空
気バイパスライン７１を設け、そこにバイパス流量調節
ブロワ７２を設けて乾燥用空気流量を調節すると共に、
燃焼用空気ライン５２に燃焼用空気流量調節ダンパ７３
を設けて燃焼用空気流量を調節し、乾燥器１６の温度管
理と熱分解バーナ４７の空燃比管理との両立を達成して
いる。

【００７９】また、この実施形態では、ボイラ入口温度
の制御に、排熱回収装置６０からの排気ガスを循環させ
て用い、溶融炉４０内の温度制御に、熱分解炉２２のジ
ャケットからの外部加熱用排気ガスを用い、それぞれの
温度制御に異なる熱源を用いているので、ボイラ入口温
度管理と溶融炉４０内の温度管理とを両立することがで
きる。

【００８０】ところで、以上の実施形態では、発電出力
制御器１１０からの指示で蒸気加減弁５９を駆動させ
て、主蒸気流量を調整することにより発電出力を制御
し、主蒸気圧力制御器１３０からの指示でロータリーフ
ィーダ１３０を駆動させて、チャー供給量を調整するこ
とにより主蒸気圧力を制御しているが、図５及び図６に
示すような方法でも、安定な発電出力制御と主蒸気圧力
制御が可能である。

【００８１】すなわち、図５に示すように、発電出力制
御器２８０からの指示でロータリーフィーダ２８を駆動
させて、チャー供給量を調整することにより発電出力を
制御し、主蒸気圧力制御器２７０からの指示で蒸気加減
弁(蒸気圧力調節手段）５９を駆動させて、主蒸気圧力
を制御するようにしてもよい。

【００８２】この場合、図６に示すように、発電出力制
御器２８０は、制御システムの内部もしくは外部から自
動もしくは手動で設定される発電出力要求値ERと発電出
力EGとの偏差ΔEGを求め、この偏差ΔEGに応じた比例積
分演算器２８２の出力値に、基準操作量演算器２８３か
らの出力である基準操作量と、過渡補正器２８４からの
出力である過渡補正値とを加えた値NCRを、ロータリー
フィーダ２６の速度とすることで、溶融炉４０へのチャ
ー供給量を調整する。これにより、溶融炉４０からボイ
ラ５０へ導入される排気ガスの熱量が調整され、その結
果、ボイラ発生蒸気量が変化して発電出力が制御され
る。なお、基準操作器２８３は、先の実施形態と同様
に、発電出力要求値ERの関数を用いて、基準操作量を求
め、過渡補正器２８４は、発電出力要求値ERの変化速度
の関数を用いて、補正値を求める。また、この場合も、
先の実施形態と同様に、発電機出力EGNから所内動力EST
を差し引いたものを実際の発電出力EGとしたが、制御の
目的に応じて発電機出力EGNをそのまま発電出力として
も制御の本質は変わらない。

【００８３】主蒸気圧力制御器２７０は、制御システム
の内部もしくは外部から自動もしくは手動で設定される
発電出力要求値ERの関数２７１から決定される主蒸気圧
力の設定値PMSRと検出値PMSとの偏差ΔPMSを求め、この
偏差ΔPMSに応じた比例積分演算器272の出力値ACVによ
り、主蒸気加減弁５９の開度を調節することで主蒸気圧
力を制御する。なお、その他の制御器に関しては、図１
及び図２に示したものと同じである。

【００８４】また、第一の実施形態では、主蒸気圧力制
御手段130、第一ホッパレベル制御器１６０、第二ホッ
パレベル制御器１７０及び第三ホッパレベル制御器１８
０における基準操作量演算器１３３，１６３，１７３，
１８３は、調整操作量の基準値を発電出力要求値の関数
として決定することで、過渡時の静的補正用先行操作と
して作用し、制御の更なる安定化を実現しているという
ことを既に述べたが、発電出力要求値が一定若くは変化
が少ない場合は、図７に示すように、上述の基準操作量
演算器を省いてもよい。

【００８５】また、第一の実施形態では、主蒸気圧力制
御器１３０、第一ホッパレベル制御器１６０、第二ホッ
パレベル制御器１７０及び第三ホッパレベル制御器１８
０における過渡補正器１３４，１６４，１７４，１８４
は、調整操作量を発電出力要求値の変化速度に応じて補
正することで過渡時の動的補正用先行操作として作用
し、制御の更なる安定化を実現するということを既に述
べたが、発電出力要求値が一定若くは変化が少ない場合
は、図８に示すように、上述の過渡補正器を省いてもよ
い。

【００８６】また、第一の実施形態では、主蒸気温度制
御器１２０、主蒸気圧力制御器１３０、第一ホッパレベ
ル制御器１６０、第二ホッパレベル制御器１７０、第三
ホッパレベル制御器１８０、乾燥炉温度制御器１９０、
熱分解炉温度制御器２２０、溶融炉温度制御器２４０及
びボイラ入口ガス温度制御器２５０における制御目標設
定器１２１，１３１，１６１，１７１，１８１，１９
１，２２１，２４１，２５１は、設定値を発電出力要求
値の関数として決定することで発電出力に見合った最適
な運転状態を維持するように作用し、エネルギー効率や
信頼性・安全性を向上し、制御の更なる安定化を実現す
るということを既に述べたが、発電出力要求値が一定若
くは変化が少ない場合は、図９に示すように、上述の制
御目標設定器を省いてもよい。

【００８７】また、第一の実施形態では、主蒸気温度制
御器１２０、主蒸気圧力制御器１３０、第一ホッパレベ
ル制御器１６０、第二ホッパレベル制御器１７０、第三
ホッパレベル制御器１８０、乾燥炉温度制御器１９０、
熱分解炉温度制御器２２０、溶融炉温度制御器２４０及
びボイラ入口ガス温度制御器２５０における制御目標設
定器１２１，１３１，１６１，１７１，１８１，１９
１，２２１，２４１，２５１は、設定値を発電出力要求
値の関数として決定しているが、発電出力要求値が一定
若くは変化が少ない場合は、制御目標をチャー供給量の
関数として決定する方法を用いても、本発明の意図する
効果と同等のものが期待できる。

【００８８】また、第一の実施形態では、第一ホッパレ
ベル制御器１６０、第二ホッパレベル制御器１７０及び
第三ホッパレベル制御器１８０における基準操作量演算
器１６３，１７３，１８３は、基準操作量を発電出力要
求値の関数として決定しているが、発電出力要求値が一
定若くは変化が少ない場合は、上述の基準操作量をチャ
ー供給量の関数として決定する方法を用いても、本発明
の意図する効果と同等のものが期待できる。

【００８９】また、第一の実施形態では、第一ホッパレ
ベル制御器１６０、第二ホッパレベル制御器１７０、第
三ホッパレベル制御器１８０及びボイラドラムレベル制
御器１５０における過渡補正器１６４，１７４，１８
４，１５３，１５５は、過渡補正量を発電出力要求値の
関数として決定しているが、発電出力要求値が一定若く
は変化が少ない場合は上記の過渡補正量をチャー供給量
の関数として決定する方法を用いても本発明の意図する
効果と同等のものが期待できる。

【００９０】また、図１及び図５において、各種計測器
の計測位置は、本発明を実施する上で必ずしもその位置
に凝執するものでなく、制御の目的を遂行するために等
価な状態値が得られる位置であれば臨期応変に選定すれ
ばよい。

【００９１】また、第１の実施形態では、供給手段とし
て、クレーン１２、プッシャー１４，１９、ロータリー
フィーダ２６を用いたが、本発明は、これに限定されれ
るものではなく、例えば、これらの換わりにスクリュー
フィーダ等を用いていもよい。

【００９２】

【発明の効果】第一の発明によれば、発電出力要求値と
実際の発電出力値との偏差に応じて、廃棄物の最終処理
工程における処理手段への供給量を決めてから、上流側
の処理工程における処理手段への供給量を順次決めてい
るので、発電出力値に対する応答性が高まり、プラント
内のマスフロー及びエネルギーフローの動的バランスが
保たれ、安定運転を行うことができるできる。また、特
に、過渡補正手段を有するものでは、初期応答性がより
改善され、基準操作量演算手段を有するものでは、整定
時間の短縮化が図られ、制御目標設定手段を有するもの
では、処理手段が発電出力に見合った運転状態を維持で
きる。

【００９３】また、第二の発明によれば、乾燥器に対し
て乾燥用空気をバイパスさせる乾燥用空気バイパスライ
ンを設け、そこに第一の空気流量調節手段を設け、空気
利用器へつながる排気ライン中に第二の空気流量調節手
段を設けたので、乾燥器内を目的の温度範囲に維持する
ことができると共に、空気利用器へ目的の流量のガスを
送ることができ、乾燥器及び空気利用器の安定運転を両
立することができる。

【００９４】また、第三の発明によれば、カロリー変動
の大きい可燃性ガス流量の調節で熱分解炉の温度管理を
せずに、熱分解炉のジャケット内へ送る外部加熱用ガス
の循環量の調節で熱分解炉内の温度を管理しているの
で、熱分解炉を適切な温度範囲内に維持することができ
る。

【００９５】また、第四の発明によれば、溶融炉温度管
理とボイラー入口温度管理とに、それぞれ、熱源の異な
るガスを用いているので、両方の温度を的確に調節する
ことができる。

【００９６】また、第五の発明によれば、粗粉砕機で一
旦粗粉砕し、これから金属を除いてから、微粉砕してい
るので、粉砕エネルギーを少なくすることができると共
に、回収金属の質を高め、なおかつ最終廃棄物を少なく
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態である廃棄物処理プラ
ントの系統図である。

【図２】本発明の第一の実施形態である廃棄物処理プラ
ントの制御ブロック線図である。

【図３】本発明の一実施形態である過渡補正器及び基準
操作量演算器の効果を説明するための説明図（その１）
である。

【図４】本発明の一実施形態である過渡補正器及び基準
操作量演算器の効果を説明するための説明図（その１）
である。

【図５】本発明の第二の実施形態である廃棄物処理プラ
ントの系統図である。

【図６】本発明の第二の実施形態である廃棄物処理プラ
ントの制御ブロック線図である。

【図７】本発明の第三の実施形態である廃棄物処理プラ
ントの制御ブロック線図である。

【図８】本発明の第四の実施形態である廃棄物処理プラ
ントの制御ブロック線図である。

【図９】本発明の第五の実施形態である廃棄物処理プラ
ントの制御ブロック線図である。

【符号の説明】

１０…搬入ヤード、１１…第一ホッパ、１２…クレー
ン、１４，１９…プッシャー、１６…乾燥器、１８…第
二ホッパ、２０…可燃性ガスライン、２２…ジャケット
付き熱分解炉、２４…第三ホッパ、２６…ロータリーフ
ィーダ、２７…溶融炉バーナ、２８…溶融炉燃焼用空気
ライン、３１…飛灰循環ブロワ、３３…粗粉砕機、３４
…金属選別機、３５…微粉砕機、３６…分級器、４０…
溶融炉、４１…溶融炉排気ガスライン、４３…送風ライ
ン、４４…乾燥用空気ライン、４５…空気加熱器、４６
…外部加熱用ガスライン、４７…熱分解バーナ、４８…
外部加熱用ガス排気ライン、４９…主蒸気ライン、５０
…ボイラー、５１…蒸気過熱器、５２…熱分解バーナ燃
焼用空気ライン、…、…、５５…空気再熱器、…、５８
…蒸気タービン、５９…蒸気加減弁、６０…排熱回収装
置、６１…発電機、６２…給水ライン、６３…復水器、
６４…主排気ガスライン、７１…乾燥用空気バイパスラ
イン、７２…バイパス流量調節ブロワ、７３…熱分解バ
ーナ燃焼用空気流量調節ダンパ、７４…外部加熱用ガス
循環ライン、７５…外部加熱用ガス循環ブロワ、７６…
溶融炉燃焼用空気流量調節ダンパ、７８…排気ガス溶融
炉導入ライン、７９…溶融炉温度調節ブロワ、８１…排
気ガス循環ライン、８２…排気ガス循環ブロワ、８８…
給水ポンプ、１１０，２８０…発電出力制御器、１２０
…主蒸気温度制御器、１３０，２７０…主蒸気圧力制御
器、１４０…プラント内空気流量制御器、１５０…ボイ
ラドラムレベル制御器、１６０…第一ホッパレベル制御
器、１７０…第二ホッパレベル制御器、１８０…第三ホ
ッパレベル制御器、１９０…乾燥器温度制御器、２１０
…熱分解バーナ空燃比制御器、２２０…熱分解炉温度制
御器、２３０…溶融炉バーナ空燃比制御器、２４０…溶
融炉温度制御器、２５０…ボイラ入口ガス温度制御器、
２６０…溶融炉温度制御器、１２１，１３１，１６１，
１７１，１８１，１９１，２２１，２４１，２５１…制
御目標設定器、１３３，１６３，１７３，１８３…基準
操作量演算器、１３４，１６４，１７４，１８４…過渡
補正器。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｇ 5/00 １１５ Ｆ２３Ｇ 5/00 １１５Ｚ 5/027 ＺＡＢ 5/027 ＺＡＢＺ 5/04 ＺＡＢ 5/04 ＺＡＢＣ 5/14 ＺＡＢ 5/14 ＺＡＢＺ 5/46 ＺＡＢ 5/46 ＺＡＢＺ (72)発明者 嵐 紀夫 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 荒戸 利昭 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 宇津野 英明 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 Ｆターム(参考） 3G081 BA02 BB00 BC30 BD00 DA04 DA12 3K061 AA07 AA24 AB02 AB03 AC01 AC19 AC20 BA06 CA01 CA07 CA08 DA05 DA18 DA19 DB04 FA02 FA10 FA21 3K062 AA07 AA24 AB02 AB03 AC01 AC19 AC20 BA02 DA16 DA32 DA40 DB01 3K065 AA07 AA24 AB02 AB03 AC01 AC19 AC20 BA06 CA12 JA05 JA13 JA18 3K078 AA06 BA03 BA21 BA22 BA23 CA02 CA06 CA21 CA24

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】廃棄物に対して複数の処理を施し、複数の
   処理工程のうちの最終処理工程で得られるチャーの燃焼
   熱で、発電を行う廃棄物処理プラントにおいて、 複数の前記処理工程のうち、第一処理工程及び最終処理
   工程を含めて幾つかの処理工程は、それぞれ、廃棄物又
   は中間処理物に特定の処理を施す処理手段と、該処理手
   段へ廃棄物又は中間処理物を供給する供給手段と、該供
   給手段が供給する廃棄物又は中間処理物を一時的に溜め
   ておくホッパと、該ホッパ内の廃棄物又は中間処理物の
   量を検出する廃棄物量検出手段と、を有すると共に、 前記最終処理工程は、発電出力に影響を与える因子の要
   求値又は設定値と該因子の検出値との偏差に応じて、該
   最終処理工程の前記処理手段への中間処理物の供給量を
   定め、該最終処理工程の前記供給手段へ該供給量に対応
   した操作量を指示する、最終工程供給制御手段を有し、 前記最終処理工程を除く、前記幾つかの処理工程は、ぞ
   れぞれ、下流側の処理工程の前記ホッパ内の廃棄物又は
   中間処理物の量の設定値と、該下流側処理工程の前記廃
   棄物量検出手段による検出値との偏差に応じて、該下流
   側処理工程よりも一つ上流側の処理工程の前記処理手段
   への廃棄物又は中間処理物の供給量を定め、該上流側処
   理工程の前記供給手段へ該供給量に対応した操作量を指
   示する、上流側工程供給量制御手段を有する、 ことを特徴とする廃棄物処理プラント。
2. 【請求項２】請求項１に記載の廃棄物処理プラントにお
   いて、 前記最終処理工程で得られる前記熱で蒸気を発生させる
   ボイラーと、 前記ボイラーで発生した蒸気によって駆動する蒸気ター
   ビンと、 前記蒸気タービンへ供給される前記蒸気の流量を調節す
   る蒸気流量調節手段と、 発電出力要求値と発電出力検出値との偏差に応じて、前
   記蒸気流量を定めて、 該蒸気流量に対応した操作量を前記蒸気流量調節手段に
   指示する発電出力制御手段と、 を備え、 前記最終工程供給制御手段は、前記蒸気の圧力設定値と
   圧力検出値との偏差に応じて、前記最終処理工程の前記
   処理手段への中間処理物の供給量を定め、該最終処理工
   程の前記供給手段へ該供給量に対応した操作量を指示す
   る、蒸気圧力制御手段である、 ことを特徴とする廃棄物処理プラント。
3. 【請求項３】請求項１に記載の廃棄物処理プラントにお
   いて、 前記最終処理工程で得られる前記熱で蒸気を発生させる
   ボイラーと、 前記ボイラーで発生した蒸気によって駆動する蒸気ター
   ビンと、 前記蒸気タービンへ供給される前記蒸気の圧力を調節す
   る蒸気圧力調節手段と、 前記蒸気の圧力設定値と圧力検出値との偏差に応じて、
   蒸気圧力を定めて、該蒸気圧力に対応した操作量を前記
   蒸気圧力調節手段に指示する蒸気圧力制御手段と、 を備え、 前記最終工程供給制御手段は、発電出力要求値と発電出
   力検出値との偏差に応じて、前記最終処理工程の前記処
   理手段への中間処理物の供給量を定め、該最終処理工程
   の前記供給手段へ該供給量に対応した操作量を指示す
   る、発電出力制御手段である、 ことを特徴とする廃棄物処理プラント。
4. 【請求項４】請求項１から３のいずれか一項に記載の廃
   棄物処理プラントにおいて、 前記最終工程供給量制御手段及び一以上の前記上流側工
   程供給量制御手段のうち、少なくとも一つの供給量制御
   手段は、 前記発電出力要求値の変化速度と過渡補正量との関係を
   示す関数を用いて、該発電出力要求値の変化速度に対す
   る過渡補正量を求め、該過渡補正量で、前記操作量を補
   正する過渡補正手段を有する、 ことを特徴とする廃棄物処理プラント。
5. 【請求項５】請求項１から４のいずれか一項に記載の廃
   棄物処理プラントにおいて、 前記最終工程供給量制御手段及び一以上の前記上流側工
   程供給量制御手段のうち、少なくとも一つの供給量制御
   手段は、 前記発電出力要求値と基準操作量との関係を示す関数を
   用いて、該発電出力要求値に対する基準操作量を求める
   基準操作量演算手段を有する、 ことを特徴とする廃棄物処理プラント。
6. 【請求項６】請求項１から５のいずれか一項に記載の廃
   棄物処理プラントにおいて、 一以上の前記上流側工程供給量制御手段のうち、少なく
   とも一つは、 前記ホッパ内の廃棄物又は中間処理物の量の設定値と発
   電出力要求値との関係を示す関数を用いて、該発電出力
   要求値に対する前記設定値を求める制御目標設定手段を
   有する、 ことを特徴とする廃棄物処理プラント。
7. 【請求項７】請求項１から６のいずれか一項に記載の廃
   棄物処理プラントにおいて、 廃棄物が搬入される搬入廃棄物ホッパと、 前記搬入廃棄物ホッパ内の廃棄物を前記第一処理工程の
   前記ホッパに供給する搬入廃棄物供給手段と、 前記第一処理工程の前記ホッパ内の廃棄物量の設定値
   と、該第一処理工程の前記廃棄物量検出手段による検出
   値との偏差に応じて、該第一処理工程の前記処理手段へ
   の廃棄物の供給量を定め、前記搬入廃棄物供給手段へ該
   供給量に対応した操作量を指示する供給量制御手段と、 を備えていることを特徴とする廃棄物処理プラント。
8. 【請求項８】廃棄物に対して複数の処理を施し、複数の
   処理工程のうちの最終処理工程で得られるチャーの燃焼
   熱で、発電を行い、 複数の前記処理工程のうち、最終処理工程を含めて幾つ
   かの処理工程は、それぞれ、廃棄物又は中間処理物に特
   定の処理を施す処理手段と、該処理手段へ廃棄物又は中
   間処理物を供給する供給手段と、該供給手段が供給する
   廃棄物又は中間処理物を一時的に溜めておくホッパと、
   該ホッパ内の廃棄物又は中間処理物の量を検出する廃棄
   物量検出手段と、を有する、廃棄物処理プラントの制御
   方法において、 前記最終処理工程は、発電出力に影響を与える因子の要
   求値又は設定値と該因子の検出値との偏差に応じて、該
   最終処理工程の前記処理手段への中間処理物の供給量を
   定め、該最終処理工程の前記供給手段へ該供給量に対応
   した操作量を指示し、 前記最終処理工程を除く、前記幾つかの処理工程は、ぞ
   れぞれ、下流側の処理工程の前記ホッパ内の廃棄物又は
   中間処理物の量の設定値と、該下流側処理工程の前記廃
   棄物量検出手段による検出値との偏差に応じて、該下流
   側処理工程よりも一つ上流側の処理工程の前記処理手段
   への廃棄物又は中間処理物の供給量を定め、該上流側処
   理工程の前記供給手段へ該供給量に対応した操作量を指
   示する、 ことを特徴とする廃棄物処理プラントの制御方法。
9. 【請求項９】請求項８に記載の廃棄物処理プラントの制
   御方法において、 前記幾つかの工程のうち、少なくとも一つの工程では、 前記発電出力要求値の変化速度と過渡補正量との関係を
   示す関数を用いて、該発電出力要求値の変化速度に対す
   る過渡補正量を求め、該過渡補正量で、前記操作量を補
   正する、 ことを特徴とする廃棄物処理プラントの制御方法。
10. 【請求項１０】請求項８及び９のいずれか一項に記載の
    廃棄物処理プラントの制御方法において、 前記幾つかの工程のうち、少なくとも一つの工程では、 前記発電出力要求値と基準操作量との関係を示す関数を
    用いて、該発電出力要求値に対する基準操作量を求め
    る、 ことを特徴とする廃棄物処理プラントの制御方法。
11. 【請求項１１】請求項８から１０のいずれか一項に記載
    の廃棄物処理プラントの制御方法において、 前記最終工程を除く、前記幾つかの工程のうち、少なく
    とも一つは、 前記ホッパ内の廃棄物又は中間処理物の量の設定値と発
    電出力要求値との関係を示す関数を用いて、該発電出力
    要求値に対する前記設定値を求める、 ことを特徴とする廃棄物処理プラントの制御方法。
12. 【請求項１２】乾燥用空気で廃棄物を乾燥させる乾燥器
    と、空気を加熱して乾燥用空気にする空気加熱器と、該
    空気加熱器からの該乾燥用空気を該乾燥器へ導く乾燥用
    空気ラインと、該乾燥器内の該乾燥用空気を排気する排
    気ラインと、該排気ラインを通ってきた該空気を用いる
    空気利用器と、を備えている廃棄物処理プラントにおい
    て、 前記乾燥用空気ラインと前記排気ラインとをつなぎ、前
    記乾燥器に対して前記乾燥用空気をバイパスさせる乾燥
    用空気バイパスラインと、 前記乾燥用空気バイパス流路中の空気の流量を調節する
    第一の空気流量調節手段と、 前記排気ライン中であって、前記乾燥用空気バイパスラ
    インとの接続部分よりも前記空気利用器側の空気の流量
    を調節する第二の空気流量調節手段と、 前記乾燥器内の温度を検出する温度検出手段と、 前記温度検出手段で検出された温度に基づき、前記乾燥
    用空気バイパス流路中の空気流量を定めて、前記第一の
    空気流量調節手段の駆動量を制御する乾燥炉温度制御手
    段と、 を備えていることを特徴とする廃棄物処理プラント。
13. 【請求項１３】廃棄物をチャーと可燃性ガスとに熱分解
    するジャケット付き熱分解炉と、該可燃性ガスを燃焼さ
    せるバーナと、該熱分解炉で生成した該可燃性ガスを該
    バーナへ導く可燃性ガスラインと、燃焼用空気を該バー
    ナへ導く燃焼用空気ラインと、前記バーナの排気ガスで
    ある外部加熱用ガスを前記熱分解炉のジャケット内へ導
    く外部加熱用ガスラインと、を備えている廃棄物処理プ
    ラントにおいて、 前記熱分解炉の前記ジャケット内から前記外部加熱用空
    気を前記外部加熱用空気ライン又は該ジャケット内に戻
    す外部加熱用ガス循環ラインと、 前記外部加熱ガス循環ラインを通るガスの流量を調節す
    る外部加熱用ガス循環量調節手段と、 前記熱分解炉内の温度を検出する温度検出手段と、 前記温度検出手段で検出された前記熱分解炉内の温度に
    基づき、前記外部加熱用ガス循環ライン中を通るガスの
    流量を定めて、前記外部加熱用ガス循環量調節節手段の
    駆動量を制御する熱分解炉温度制御手段と、 を備えていることを特徴とする廃棄物処理プラント。
14. 【請求項１４】請求項１３に記載の廃棄物処理プラント
    において、 前記燃焼用空気ラインと前記可燃性ガスラインとのう
    ち、一方のラインを通る気体の流量を検出する流量検出
    手段と、 前記燃焼用空気ラインと前記可燃性ガスラインとのう
    ち、他方のラインを通る気体の流量を調節する流量調節
    手段と、 前記流量検出手段で検出された前記一方のラインを通る
    気体の流量に基づき、前記他方のラインを通る気体の流
    量を定めて、前記流量調節手段の駆動量を制御するバー
    ナ空燃比制御手段と、 を備えていることを特徴とする廃棄物処理プラント。
15. 【請求項１５】請求項１３及び１４のいずれか一項に記
    載の廃棄物処理プラントにおいて、 前記外部加熱用ガス循環ラインには、前記燃焼用空気ラ
    イン内を通る前記燃焼用空気を加熱する空気加熱器が設
    けられていることを特徴とする廃棄物処理プラント。
16. 【請求項１６】外部加熱用ガスが流入するジャケットを
    有し、廃棄物をチャーと可燃性ガスとに熱分解するジャ
    ケット付き熱分解炉と、該チャー中の可燃性分を燃焼さ
    せて該チャー中の不燃分を溶融スラグ化する溶融炉と、
    該溶融炉からの排気ガスで蒸気を発生させる排熱回収装
    置とを備えている廃棄物処理プラントにおいて、 前記熱分解炉の前記ジャケットから出た前記外部加熱用
    ガスを前記溶融炉内へ導く排気ガス溶融炉導入ライン
    と、 前記排熱回収装置から出た前記排気ガスを該排熱回収装
    置の入り口側に戻す排気ガス循環ラインと、 前記排気ガス溶融炉導入ラインを通るガスの流量を調節
    するガス流量調節手段と、 前記排気ガス循環ラインを通る前記排気ガスの流量を調
    節する排気ガス循環流量調節手段と、 前記溶融炉内の温度を検出する溶融炉温度検出手段と、 前記排熱回収装置の入り口側の排気ガス温度を検出する
    排熱温度検出手段と、 前記溶融炉温度検出手段で検出された前記溶融炉内の温
    度に基づき、前記排気ガス溶融炉導入ラインを通るガス
    の流量を定め、前記ガス流量調節手段の駆動量を制御す
    る溶融炉温度制御手段と、 前記排熱温度検出手段で検出された前記排熱回収装置の
    入り口側の排気ガス温度に基づき、前記排気ガス循環ラ
    インを通る前記排気ガスの流量を定め、前記排気ガス循
    環流量調節手段の駆動量を制御する排熱温度制御手段
    と、 を備えていることを特徴とする廃棄物処理プラント。
17. 【請求項１７】廃棄物の処理過程で得られたチャーを粉
    砕する粉砕工程を経てから、粉砕されたチャー中の可燃
    性分を燃焼させて該チャー中の不燃分を溶融スラグ化す
    る廃棄物処理プラントにおいて、 前記粉砕工程は、 前記チャーを粗粉砕する粗粉砕機と、 前記粗粉砕機で粗粉砕されたチャーから金属を分離する
    金属選別機と、 粗粉砕され且つ金属が除かれたチャーを微粉砕する微粉
    砕機と、 を有することを特徴とする廃棄物処理プラント。
18. 【請求項１８】請求項１７に記載の廃棄物処理プラント
    において、 前記微粉砕機で処理されたチャーのうち、特定粒径より
    大きいチャーと該特定粒径以下のチャーとに分級し、該
    特定粒径より大きいチャーを前記金属選別機に戻す分級
    器を有することを特徴とする廃棄物処理プラント。