JP2000054255A - 繊維加工装置 - Google Patents
繊維加工装置Info
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- JP2000054255A JP2000054255A JP10224062A JP22406298A JP2000054255A JP 2000054255 A JP2000054255 A JP 2000054255A JP 10224062 A JP10224062 A JP 10224062A JP 22406298 A JP22406298 A JP 22406298A JP 2000054255 A JP2000054255 A JP 2000054255A
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- Japan
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- yarn
- fine particles
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、従来例に比して表面凹凸があって
も熱処理せずとも均一に表面処理が可能となる繊維加工
装置を提供することを目的とするものである。 【解決手段】 供給部１より繰り出し供給される布若し
くは糸の布表面若しくは糸表面に、微細な金属粉やセラ
ミック粉，ドライアイス粒などの微粒子Ｐを含んだ圧送
気体８を吹き付ける吹き付け部２を設け、この微粒子Ｐ
を含んだ圧送気体８の吹き付けによって前記表面処理を
行なうように構成したものである。
も熱処理せずとも均一に表面処理が可能となる繊維加工
装置を提供することを目的とするものである。 【解決手段】 供給部１より繰り出し供給される布若し
くは糸の布表面若しくは糸表面に、微細な金属粉やセラ
ミック粉，ドライアイス粒などの微粒子Ｐを含んだ圧送
気体８を吹き付ける吹き付け部２を設け、この微粒子Ｐ
を含んだ圧送気体８の吹き付けによって前記表面処理を
行なうように構成したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維加工装置に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】表面を
荒らすことで、布地を柔らかくしたり、表面を毛羽だた
せたり、逆に毛羽だった表面のこの毛羽をとってきれい
にしたりする加工が要求されることがある。
荒らすことで、布地を柔らかくしたり、表面を毛羽だた
せたり、逆に毛羽だった表面のこの毛羽をとってきれい
にしたりする加工が要求されることがある。
【０００３】着古したようなソフト感を与える中ブル加
工などはこの一例である。
工などはこの一例である。
【０００４】本発明は、単に表面をこすったり、単に薬
品を用いたり、熱処理加工したりしていた様々な従来方
法に比して、表面に凹凸があっても均一に処理でき、熱
処理も強いられないで繊維を加工することができる新し
い画期的な繊維加工装置を提供するものである。
品を用いたり、熱処理加工したりしていた様々な従来方
法に比して、表面に凹凸があっても均一に処理でき、熱
処理も強いられないで繊維を加工することができる新し
い画期的な繊維加工装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００６】供給部１より繰り出し供給される布若しく
は糸の布表面若しくは糸表面に、微細な金属粉やセラミ
ック粉，ドライアイス粒などの微粒子Ｐを含んだ圧送気
体８を吹き付ける吹き付け部２を設け、この微粒子Ｐを
含んだ圧送気体８の吹き付けによって前記表面処理を行
なうように構成したことを特徴とする繊維加工装置に係
るものである。
は糸の布表面若しくは糸表面に、微細な金属粉やセラミ
ック粉，ドライアイス粒などの微粒子Ｐを含んだ圧送気
体８を吹き付ける吹き付け部２を設け、この微粒子Ｐを
含んだ圧送気体８の吹き付けによって前記表面処理を行
なうように構成したことを特徴とする繊維加工装置に係
るものである。
【０００７】また、前記微粒子Ｐを含んだ圧送気体８を
所定圧で吹き付けるノズル３を前記布表面若しくは糸表
面に向けて配設して前記吹き付け部２を構成したことを
特徴とする請求項１記載の繊維加工装置に係るものであ
る。
所定圧で吹き付けるノズル３を前記布表面若しくは糸表
面に向けて配設して前記吹き付け部２を構成したことを
特徴とする請求項１記載の繊維加工装置に係るものであ
る。
【０００８】また、前記供給部１より繰り出し供給され
る前記布若しくは糸を収納する収納部４を設け、この供
給部１から収納部４へ繰り出し供給される布若しくは糸
を支承する支承面６を有する支承部５を設け、この支承
部５の支承面６に支承される前記布若しくは糸の表面に
向けて前記微粒子Ｐを含んだ圧送気体８を吹き付けるよ
うに前記吹き付け部２を配設したことを特徴とする請求
項１，２いずれか１項に記載の繊維加工装置に係るもの
である。
る前記布若しくは糸を収納する収納部４を設け、この供
給部１から収納部４へ繰り出し供給される布若しくは糸
を支承する支承面６を有する支承部５を設け、この支承
部５の支承面６に支承される前記布若しくは糸の表面に
向けて前記微粒子Ｐを含んだ圧送気体８を吹き付けるよ
うに前記吹き付け部２を配設したことを特徴とする請求
項１，２いずれか１項に記載の繊維加工装置に係るもの
である。
【０００９】また、前記支承部５をドラム体７で構成
し、このドラム体７の外周面を前記支承面６とし、この
ドラム体７の支承面６によって支承される前記供給部１
より連続的に繰り出し供給される前記布若しくは糸の表
面に向けて前記微粒子Ｐを含んだ圧送気体８を連続的に
吹き付けるノズル３をドラム体７の支承面６近傍に配設
して前記吹き付け部２を構成したことを特徴とする請求
項１〜３いずれか１項に記載の繊維加工装置に係るもの
である。
し、このドラム体７の外周面を前記支承面６とし、この
ドラム体７の支承面６によって支承される前記供給部１
より連続的に繰り出し供給される前記布若しくは糸の表
面に向けて前記微粒子Ｐを含んだ圧送気体８を連続的に
吹き付けるノズル３をドラム体７の支承面６近傍に配設
して前記吹き付け部２を構成したことを特徴とする請求
項１〜３いずれか１項に記載の繊維加工装置に係るもの
である。
【００１０】
【発明の実施の形態】好適と考える本発明の実施の形態
（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてそ
の作用効果を示して簡単に説明する。
（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてそ
の作用効果を示して簡単に説明する。
【００１１】本発明は、例えば布若しくは糸を供給部１
より吹き付け部２へ繰り出し供給し、この吹き付け部２
へ供給された布若しくは糸の布表面若しくは糸表面に微
細な金属粉やセラミック粉，ドライアイス粒などの微粒
子Ｐを含んだ圧送気体８を吹き付けることで、前記布若
しくは糸の表面処理が行われることになる。
より吹き付け部２へ繰り出し供給し、この吹き付け部２
へ供給された布若しくは糸の布表面若しくは糸表面に微
細な金属粉やセラミック粉，ドライアイス粒などの微粒
子Ｐを含んだ圧送気体８を吹き付けることで、前記布若
しくは糸の表面処理が行われることになる。
【００１２】従って、単に表面をこすったり、単に薬品
を用いたり、熱処理加工したりしていた様々な従来方法
に比して、供給部１より繰り出し供給される布若しくは
糸に吹き付け部２で微細な金属粉やセラミック粉，ドラ
イアイス粒などの微粒子Ｐを含んだ圧送気体８を吹き付
けるだけで表面処理が完了することになるから、例えば
布若しくは糸の表面に凹凸があっても均一に処理でき、
しかも、熱処理も強いられないで加工が行われることに
なるなど、布若しくは糸への均一な（奇麗な）表面処理
が簡易に且つ迅速に行われることになる。
を用いたり、熱処理加工したりしていた様々な従来方法
に比して、供給部１より繰り出し供給される布若しくは
糸に吹き付け部２で微細な金属粉やセラミック粉，ドラ
イアイス粒などの微粒子Ｐを含んだ圧送気体８を吹き付
けるだけで表面処理が完了することになるから、例えば
布若しくは糸の表面に凹凸があっても均一に処理でき、
しかも、熱処理も強いられないで加工が行われることに
なるなど、布若しくは糸への均一な（奇麗な）表面処理
が簡易に且つ迅速に行われることになる。
【００１３】また、請求項２記載の発明のように構成し
た場合には、吹き付け部２へ供給された布若しくは糸の
表面に吹き付けられる微粒子Ｐを含んだ圧送気体８が、
この布若しくは糸の表面に向けて配設したノズル３から
所定圧で吹き付けられることになるから、より一層、布
若しくは糸への均一な（奇麗な）表面処理が簡易に且つ
迅速に行われることになり、その上、極所的な処理も容
易に行なえることとなる。
た場合には、吹き付け部２へ供給された布若しくは糸の
表面に吹き付けられる微粒子Ｐを含んだ圧送気体８が、
この布若しくは糸の表面に向けて配設したノズル３から
所定圧で吹き付けられることになるから、より一層、布
若しくは糸への均一な（奇麗な）表面処理が簡易に且つ
迅速に行われることになり、その上、極所的な処理も容
易に行なえることとなる。
【００１４】また、請求項３記載の発明のように構成し
た場合には、例えば供給部１から繰り出し供給される布
若しくは糸を収納する収納部４内において、布若しくは
糸を支承部５の支承面４で支承した状態で吹き付け部２
により微粒子Ｐを含んだ圧送気体８を吹き付けることに
なるから、布若しくは糸はしっかりと確実に支承された
状態でその表面に微粒子Ｐを含んだ圧送気体８が吹き付
けられることになり、よって、より一層、布若しくは糸
への均一な（奇麗な）表面処理が簡易に且つ迅速に行わ
れることになる。
た場合には、例えば供給部１から繰り出し供給される布
若しくは糸を収納する収納部４内において、布若しくは
糸を支承部５の支承面４で支承した状態で吹き付け部２
により微粒子Ｐを含んだ圧送気体８を吹き付けることに
なるから、布若しくは糸はしっかりと確実に支承された
状態でその表面に微粒子Ｐを含んだ圧送気体８が吹き付
けられることになり、よって、より一層、布若しくは糸
への均一な（奇麗な）表面処理が簡易に且つ迅速に行わ
れることになる。
【００１５】また、請求項４記載の発明のように構成し
た場合には、表面処理を行おうとする布若しくは糸が、
供給部１から吹き付け部２へ連続的に繰り出し供給され
るとともに、吹き付け部２にて微粒子Ｐを含んだ圧送気
体８がノズル３から連続的に吹き付けられる、という一
連の流れの中で処理作業が円滑に行われ、布若しくは糸
の表面処理が簡易に且つ迅速に行われることになる。
た場合には、表面処理を行おうとする布若しくは糸が、
供給部１から吹き付け部２へ連続的に繰り出し供給され
るとともに、吹き付け部２にて微粒子Ｐを含んだ圧送気
体８がノズル３から連続的に吹き付けられる、という一
連の流れの中で処理作業が円滑に行われ、布若しくは糸
の表面処理が簡易に且つ迅速に行われることになる。
【００１６】
【実施例】本発明の具体的な実施例について図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１７】本実施例は、図１に図示したように供給部
１より繰り出し供給される布９を収納する収納部４を設
け、この供給部１から収納部４へ繰り出し供給される布
９を支承する支承面６を有する支承部５を設け、この支
承部５の支承面６に支承される前記布９の布表面９ａに
向けて前記微粒子Ｐを含んだ圧送気体８を吹き付ける吹
き付け部２を配設し、この圧送気体８の吹き付けによっ
て表面処理を行なうように構成したものである。尚、供
給部１より繰り出し供給されるものとして布９の他にも
糸など本実施例の特性を発揮し得るものであれば適宜使
用するものである。
１より繰り出し供給される布９を収納する収納部４を設
け、この供給部１から収納部４へ繰り出し供給される布
９を支承する支承面６を有する支承部５を設け、この支
承部５の支承面６に支承される前記布９の布表面９ａに
向けて前記微粒子Ｐを含んだ圧送気体８を吹き付ける吹
き付け部２を配設し、この圧送気体８の吹き付けによっ
て表面処理を行なうように構成したものである。尚、供
給部１より繰り出し供給されるものとして布９の他にも
糸など本実施例の特性を発揮し得るものであれば適宜使
用するものである。
【００１８】また、本実施例は、図２に図示したように
支承部５をドラム体７で構成し、このドラム体７の外周
面を前記支承面６とし、このドラム体７の支承面６によ
って支承される前記供給部１より連続的に繰り出し供給
される前記布９の布表面９ａに向けて前記微粒子Ｐを含
んだ圧送気体８を連続的に吹き付けるノズル３をドラム
体７の支承面６近傍に配設して前記吹き付け部２を構成
している。具体的には、吹き付け部２として、例えば一
定の高圧若しくは低圧で、コンプレッサなどの動力源に
よってエア若しくはガスをノズル３から射出する構成と
し、この圧送気体８中に微粒子Ｐとして金属粉や金属粒
子或いはセラミック粉やセラミック粒子或いはその他例
えばドライアイス粒などの研掃材が含まれるようにし、
このノズル３を布表面９ａに近づけて、このノズル３よ
り圧送気体８を吹き付け、微粒子Ｐにより布表面９ａを
表面処理するようにしている。
支承部５をドラム体７で構成し、このドラム体７の外周
面を前記支承面６とし、このドラム体７の支承面６によ
って支承される前記供給部１より連続的に繰り出し供給
される前記布９の布表面９ａに向けて前記微粒子Ｐを含
んだ圧送気体８を連続的に吹き付けるノズル３をドラム
体７の支承面６近傍に配設して前記吹き付け部２を構成
している。具体的には、吹き付け部２として、例えば一
定の高圧若しくは低圧で、コンプレッサなどの動力源に
よってエア若しくはガスをノズル３から射出する構成と
し、この圧送気体８中に微粒子Ｐとして金属粉や金属粒
子或いはセラミック粉やセラミック粒子或いはその他例
えばドライアイス粒などの研掃材が含まれるようにし、
このノズル３を布表面９ａに近づけて、このノズル３よ
り圧送気体８を吹き付け、微粒子Ｐにより布表面９ａを
表面処理するようにしている。
【００１９】この圧送気体８の射出圧や微粒子Ｐの混入
密度，吹き付け角度やノズル３の吹き付け時の移動や揺
動などの具体的条件は、処理目的に応じて設定されるも
のである。
密度，吹き付け角度やノズル３の吹き付け時の移動や揺
動などの具体的条件は、処理目的に応じて設定されるも
のである。
【００２０】また、本実施例では、布９の表面処理部位
の下方位置には、微粒子Ｐを回収し得る回収機構11を設
けることで、微粒子Ｐを再使用できるように構成してい
る。
の下方位置には、微粒子Ｐを回収し得る回収機構11を設
けることで、微粒子Ｐを再使用できるように構成してい
る。
【００２１】符号10は搬送機構、12処理済み布９を回収
する布回収部、13は集塵機構、14はブラスト機構であ
る。
する布回収部、13は集塵機構、14はブラスト機構であ
る。
【００２２】本実施例は上述のように構成したから、例
えば供給部１より布９を吹き付け部２へ繰り出し供給
し、この吹き付け部２へ供給された布９の布表面９ａに
微粒子Ｐを含んだ圧送気体８を吹き付けると、前記布９
の表面処理が行われることになる。
えば供給部１より布９を吹き付け部２へ繰り出し供給
し、この吹き付け部２へ供給された布９の布表面９ａに
微粒子Ｐを含んだ圧送気体８を吹き付けると、前記布９
の表面処理が行われることになる。
【００２３】また、本実施例は、例えばこの吹き付けブ
ラストによって、布地を柔らかくしたり、少し毛羽だた
せたり（分繊化或いは減量化）することができ、また諸
条件の設定により逆に毛羽や節や酵素処理によってフィ
ブリル化（分繊化）した表面の毛羽（繊維片）をとって
きれいに仕上げたりする処理に採用できる。
ラストによって、布地を柔らかくしたり、少し毛羽だた
せたり（分繊化或いは減量化）することができ、また諸
条件の設定により逆に毛羽や節や酵素処理によってフィ
ブリル化（分繊化）した表面の毛羽（繊維片）をとって
きれいに仕上げたりする処理に採用できる。
【００２４】また、本実施例は、織物や編物の表面のク
リーン化や鮮明色をぼかして中古色にしたり、風合いや
触感を柔らかくする処理とすることもできる。
リーン化や鮮明色をぼかして中古色にしたり、風合いや
触感を柔らかくする処理とすることもできる。
【００２５】よって、本実施例によれば、単に表面をこ
すったり、単に薬品を用いたり、熱処理加工したりして
いた様々な従来方法に比して、吹き付け手法のため、処
理表面（布や糸表面）が凹凸していても均一に加工処理
できるし、また熱処理を強いるものでないため、布地を
傷めることもないし、また熱処理に伴う弊害もなく、布
地選択（制限）の必要もないため、汎用性の高い繊維加
工装置となる。
すったり、単に薬品を用いたり、熱処理加工したりして
いた様々な従来方法に比して、吹き付け手法のため、処
理表面（布や糸表面）が凹凸していても均一に加工処理
できるし、また熱処理を強いるものでないため、布地を
傷めることもないし、また熱処理に伴う弊害もなく、布
地選択（制限）の必要もないため、汎用性の高い繊維加
工装置となる。
【００２６】また、吹き付け用のノズル３を用いること
により、前記処理操作が良好にして確実に行なえ、即
ち、吹き付け部２へ供給された布９の布表面９ａに吹き
付けられる微粒子Ｐを含んだ圧送気体８が、この布９の
布表面９ａに向けて配設したノズル３から所定圧で吹き
付けられることになるから、布９への均一な（奇麗な）
表面処理が簡易に且つ迅速に行われることになり、しか
も、極所的な処理も容易に行なえることとなる。
により、前記処理操作が良好にして確実に行なえ、即
ち、吹き付け部２へ供給された布９の布表面９ａに吹き
付けられる微粒子Ｐを含んだ圧送気体８が、この布９の
布表面９ａに向けて配設したノズル３から所定圧で吹き
付けられることになるから、布９への均一な（奇麗な）
表面処理が簡易に且つ迅速に行われることになり、しか
も、極所的な処理も容易に行なえることとなる。
【００２７】また、供給部１から繰り出し供給される布
９を収納する収納部４内において、布９を支承部５の支
承面４で支承した状態で吹き付け部２により微粒子Ｐを
含んだ圧送気体８を吹き付けることになるから、布９は
しっかりと確実に支承された状態でその表面に微粒子Ｐ
を含んだ圧送気体８が吹き付けられることになり、よっ
て、より一層、布９への均一な（奇麗な）表面処理が簡
易に且つ迅速に行われることになる。
９を収納する収納部４内において、布９を支承部５の支
承面４で支承した状態で吹き付け部２により微粒子Ｐを
含んだ圧送気体８を吹き付けることになるから、布９は
しっかりと確実に支承された状態でその表面に微粒子Ｐ
を含んだ圧送気体８が吹き付けられることになり、よっ
て、より一層、布９への均一な（奇麗な）表面処理が簡
易に且つ迅速に行われることになる。
【００２８】また、表面処理を行おうとする布９が、供
給部１から吹き付け部２へ連続的に繰り出し供給される
とともに、吹き付け部２にて微粒子Ｐを含んだ圧送気体
８がノズル３から連続的に吹き付けられる、という一連
の流れの中で円滑に処理作業が行われ、布９の表面処理
が簡易に且つ迅速に行われることになる。
給部１から吹き付け部２へ連続的に繰り出し供給される
とともに、吹き付け部２にて微粒子Ｐを含んだ圧送気体
８がノズル３から連続的に吹き付けられる、という一連
の流れの中で円滑に処理作業が行われ、布９の表面処理
が簡易に且つ迅速に行われることになる。
【００２９】また、従来例に比して均質にしてローコス
トで処理できるため、応用範囲が広い。従って、極所的
な処理も可能であるが、大面積・高速処理向けとして適
するまた、除湿器なども不要となり、空気源のイニシャ
ルコストも低い。
トで処理できるため、応用範囲が広い。従って、極所的
な処理も可能であるが、大面積・高速処理向けとして適
するまた、除湿器なども不要となり、空気源のイニシャ
ルコストも低い。
【００３０】大口径のノズルを使用して大風量で投射す
れば、ポテンシャルコアが大きく投射距離が大きくとれ
大面積で均一な投射密度が得られる。
れば、ポテンシャルコアが大きく投射距離が大きくとれ
大面積で均一な投射密度が得られる。
【００３１】大量の研掃材を投射するため処理能力（時
間当たり）が大きい。
間当たり）が大きい。
【００３２】衝突速度を調整すれば研掃材のクラッシュ
率が非常に少なく、またピーニング効果が発生しないた
め対象物のダメージがない。
率が非常に少なく、またピーニング効果が発生しないた
め対象物のダメージがない。
【００３３】消耗コストや電力量が低いためランニング
コストが低い。
コストが低い。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、単に表面をこすった
り、単に薬品を用いたり、熱処理加工したりしていた様
々な従来方法に比して、本装置は吹き付け手法となるた
め、処理表面が凹凸していても均一に加工処理できる
し、また熱処理を強いているものでないため、布地を傷
めることもないし、また熱処理に伴う弊害もなく、布地
選択（制限）の必要もないため、汎用性の高い画期的な
繊維加工装置となる。
り、単に薬品を用いたり、熱処理加工したりしていた様
々な従来方法に比して、本装置は吹き付け手法となるた
め、処理表面が凹凸していても均一に加工処理できる
し、また熱処理を強いているものでないため、布地を傷
めることもないし、また熱処理に伴う弊害もなく、布地
選択（制限）の必要もないため、汎用性の高い画期的な
繊維加工装置となる。
【００３５】また、請求項２記載の発明においては、前
記請求項１記載の発明の作用効果に加え、吹き付け部へ
供給された布若しくは糸の表面に吹き付けられる微粒子
を含んだ圧送気体が、この布若しくは糸の表面に向けて
配設したノズルから所定圧で吹き付けられることになる
から、より一層、布若しくは糸への均一な（奇麗な）表
面処理が簡易に且つ迅速に行われることになり、その
上、極所的な処理も容易に行なえることとなるなど極め
て画期的な繊維加工装置となる。
記請求項１記載の発明の作用効果に加え、吹き付け部へ
供給された布若しくは糸の表面に吹き付けられる微粒子
を含んだ圧送気体が、この布若しくは糸の表面に向けて
配設したノズルから所定圧で吹き付けられることになる
から、より一層、布若しくは糸への均一な（奇麗な）表
面処理が簡易に且つ迅速に行われることになり、その
上、極所的な処理も容易に行なえることとなるなど極め
て画期的な繊維加工装置となる。
【００３６】また、請求項３記載の発明においては、前
記請求項１，２記載の発明の作用効果に加え、例えば供
給部から繰り出し供給される布若しくは糸を収納する収
納部内において、布若しくは糸を支承部の支承面で支承
した状態で吹き付け部により微粒子を含んだ圧送気体を
吹き付けることになるから、布若しくは糸はしっかりと
確実に支承された状態でその表面に微粒子を含んだ圧送
気体が吹き付けられることになりよって、より一層、布
若しくは糸への均一な（奇麗な）表面処理が簡易に且つ
迅速に行われることになるなど極めて画期的な繊維加工
装置となる。
記請求項１，２記載の発明の作用効果に加え、例えば供
給部から繰り出し供給される布若しくは糸を収納する収
納部内において、布若しくは糸を支承部の支承面で支承
した状態で吹き付け部により微粒子を含んだ圧送気体を
吹き付けることになるから、布若しくは糸はしっかりと
確実に支承された状態でその表面に微粒子を含んだ圧送
気体が吹き付けられることになりよって、より一層、布
若しくは糸への均一な（奇麗な）表面処理が簡易に且つ
迅速に行われることになるなど極めて画期的な繊維加工
装置となる。
【００３７】また、請求項４記載の発明においては、前
記請求項１〜３記載の発明の作用効果に加え、表面処理
を行おうとする布若しくは糸が、供給部から吹き付け部
へ連続的に繰り出し供給されるとともに、吹き付け部に
て微粒子を含んだ圧送気体がノズルから連続的に吹き付
けられる、という一連の流れの中で円滑に処理作業が行
われ、布若しくは糸の表面処理が簡易に且つ迅速に行わ
れることになるなど極めて画期的な繊維加工装置とな
る。
記請求項１〜３記載の発明の作用効果に加え、表面処理
を行おうとする布若しくは糸が、供給部から吹き付け部
へ連続的に繰り出し供給されるとともに、吹き付け部に
て微粒子を含んだ圧送気体がノズルから連続的に吹き付
けられる、という一連の流れの中で円滑に処理作業が行
われ、布若しくは糸の表面処理が簡易に且つ迅速に行わ
れることになるなど極めて画期的な繊維加工装置とな
る。
【図１】本実施例の概略構成説明図である。
【図２】本実施例に係る要部の説明図である。
Ｐ 微粒子 １ 供給部 ２ 吹き付け部 ３ ノズル ４ 収納部 ５ 支承部 ６ 支承面 ７ ドラム体
Claims (4)
- 【請求項１】 供給部より繰り出し供給される布若しく
は糸の布表面若しくは糸表面に、微細な金属粉やセラミ
ック粉，ドライアイス粒などの微粒子を含んだ圧送気体
を吹き付ける吹き付け部を設け、この微粒子を含んだ圧
送気体の吹き付けによって前記表面処理を行なうように
構成したことを特徴とする繊維加工装置。 - 【請求項２】 前記微粒子を含んだ圧送気体を所定圧で
吹き付けるノズルを前記布表面若しくは糸表面に向けて
配設して前記吹き付け部を構成したことを特徴とする請
求項１記載の繊維加工装置。 - 【請求項３】 前記供給部より繰り出し供給される前記
布若しくは糸を収納する収納部を設け、この供給部から
収納部へ繰り出し供給される布若しくは糸を支承する支
承面を有する支承部を設け、この支承部の支承面に支承
される前記布若しくは糸の表面に向けて前記微粒子を含
んだ圧送気体を吹き付けるように前記吹き付け部を配設
したことを特徴とする請求項１，２いずれか１項に記載
の繊維加工装置。 - 【請求項４】 前記支承部をドラム体で構成し、このド
ラム体の外周面を前記支承面とし、このドラム体の支承
面によって支承される前記供給部より連続的に繰り出し
供給される前記布若しくは糸の表面に向けて前記微粒子
を含んだ圧送気体を連続的に吹き付けるノズルをドラム
体の支承面近傍に配設して前記吹き付け部を構成したこ
とを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の繊維
加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10224062A JP2000054255A (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | 繊維加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10224062A JP2000054255A (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | 繊維加工装置 |
Publications (1)
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Family
ID=16807983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10224062A Pending JP2000054255A (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | 繊維加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000054255A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006099996A2 (de) * | 2005-03-21 | 2006-09-28 | Küsters Technologie GmbH & Co.KG | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von faser- oder filamenthaltigen werkstoffen |
| DE102007041630A1 (de) * | 2007-09-03 | 2009-03-05 | Carl Freudenberg Kg | Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes aus zumindest teilweise gesplitteten Garnen, Fasern oder Filamenten und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
| JP2010216024A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Du Pont Toray Co Ltd | ナノファイバー繊維構造体および繊維製品 |
-
1998
- 1998-08-07 JP JP10224062A patent/JP2000054255A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE102007041630A1 (de) * | 2007-09-03 | 2009-03-05 | Carl Freudenberg Kg | Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes aus zumindest teilweise gesplitteten Garnen, Fasern oder Filamenten und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
| WO2009030317A1 (de) * | 2007-09-03 | 2009-03-12 | Carl Freudenberg Kg | Verfahren zur herstellung eines flächengebildes aus zumindest teilweise gesplitteten garnen, fasern oder filamenten und vorrichtung zu dessen herstellung |
| DE102007041630B4 (de) * | 2007-09-03 | 2010-09-30 | Carl Freudenberg Kg | Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes aus zumindest teilweise gesplitteten Garnen, Fasern oder Filamenten und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
| JP2010538170A (ja) * | 2007-09-03 | 2010-12-09 | カール・フロイデンベルク・カー・ゲー | 少なくとも部分的に解繊された糸、繊維またはフィラメントを有するファブリックの製造方法およびその製造装置 |
| JP2010216024A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Du Pont Toray Co Ltd | ナノファイバー繊維構造体および繊維製品 |
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