JP2000053426A - ガラス製品の成形方法 - Google Patents
ガラス製品の成形方法Info
- Publication number
- JP2000053426A JP2000053426A JP10230309A JP23030998A JP2000053426A JP 2000053426 A JP2000053426 A JP 2000053426A JP 10230309 A JP10230309 A JP 10230309A JP 23030998 A JP23030998 A JP 23030998A JP 2000053426 A JP2000053426 A JP 2000053426A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- glass product
- blow
- glass
- neck ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/32—Giving special shapes to parts of hollow glass articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/29—Paste mould machines
- C03B9/292—Details of such machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス製品の外側面の凹状模様を従来の点で
はなく線状の模様を形成するガラス製品の成形方法を提
供することにある。 【構成】 ネックリングにより吊り下げられたパリソン
を仕上型内において回転させつつブロー成形するガラス
製品の回し吹き成形方法において、前記ブロー成形工程
の最終段階でネックリングの回転を停止するとともに、
仕上型内に設けられた２個以上の板状部材を該仕上型内
へ進出、後退させることにより、ガラス製品の外側面の
一部に２か所以上の線状の凹状部を形成するものであ
る。
はなく線状の模様を形成するガラス製品の成形方法を提
供することにある。 【構成】 ネックリングにより吊り下げられたパリソン
を仕上型内において回転させつつブロー成形するガラス
製品の回し吹き成形方法において、前記ブロー成形工程
の最終段階でネックリングの回転を停止するとともに、
仕上型内に設けられた２個以上の板状部材を該仕上型内
へ進出、後退させることにより、ガラス製品の外側面の
一部に２か所以上の線状の凹状部を形成するものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回し吹きによって外側
面の一部に２か所以上の線状の凹状部を有するガラス製
品を成形する方法に関するものである。
面の一部に２か所以上の線状の凹状部を有するガラス製
品を成形する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、割金型である仕上型の合い目
の痕跡のない美しい外表面を有するガラス製品の成形方
法として、回し吹き成形方法は周知である。ところが、
従来の回し吹き成形方法においては、実公昭５９−１０
０９０号公報に示されているように、予備成形したガラ
ス製品の外側面に凹状部を形成するための押圧成形型も
開発されているが、この場合は二次加工による成形方法
であり大量生産に対応できない、二次加工のための人手
を要する等の問題があり、その結果として生産コストも
高くなるという欠点もあった。さらに、特公平７−２９
７７６号公報には、ガラス製品の外側面下部の一部に１
個若しくは２個以上の凹状部を形成する方法が開示され
ているが、この凹状部はピンによるものなので、局所的
な点で押さえるものとなり、模様に制限を受けていた。
また、この成形方法の場合、凹状部形成時の温度は外側
面の上方ほど温度が低く、上部に凹状部を形成しようと
しても、十分に凹みを形成することができず、さらにビ
リ等の欠点を形成していまい、実質的に外側面下部の温
度の比較的高い部分でしか形成することができなかっ
た。
の痕跡のない美しい外表面を有するガラス製品の成形方
法として、回し吹き成形方法は周知である。ところが、
従来の回し吹き成形方法においては、実公昭５９−１０
０９０号公報に示されているように、予備成形したガラ
ス製品の外側面に凹状部を形成するための押圧成形型も
開発されているが、この場合は二次加工による成形方法
であり大量生産に対応できない、二次加工のための人手
を要する等の問題があり、その結果として生産コストも
高くなるという欠点もあった。さらに、特公平７−２９
７７６号公報には、ガラス製品の外側面下部の一部に１
個若しくは２個以上の凹状部を形成する方法が開示され
ているが、この凹状部はピンによるものなので、局所的
な点で押さえるものとなり、模様に制限を受けていた。
また、この成形方法の場合、凹状部形成時の温度は外側
面の上方ほど温度が低く、上部に凹状部を形成しようと
しても、十分に凹みを形成することができず、さらにビ
リ等の欠点を形成していまい、実質的に外側面下部の温
度の比較的高い部分でしか形成することができなかっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来欠点を解消して、ガラス製品の外側面の凹状模様を従
来の点ではなく線状の模様を形成するガラス製品の成形
方法を提供することにある。したがって、本発明は上記
したような従来の問題点を解決して、回し吹き製品であ
って、かつ外側面の一部に２か所以上の線状の凹状部を
広範囲の位置に有するガラス製品を何ら二次加工するこ
となく、自動成形機によって連続的に生産することがで
きるガラス製品の成形方法を提供することを目的として
完成されたものである。
来欠点を解消して、ガラス製品の外側面の凹状模様を従
来の点ではなく線状の模様を形成するガラス製品の成形
方法を提供することにある。したがって、本発明は上記
したような従来の問題点を解決して、回し吹き製品であ
って、かつ外側面の一部に２か所以上の線状の凹状部を
広範囲の位置に有するガラス製品を何ら二次加工するこ
となく、自動成形機によって連続的に生産することがで
きるガラス製品の成形方法を提供することを目的として
完成されたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明のガラス製品の成形方法は、ネック
リングにより吊り下げられたパリソンを仕上型内におい
て回転させつつブロー成形するガラス製品の回し吹き成
形方法において、前記ブロー成形工程の最終段階でネッ
クリングの回転を停止するとともに、仕上型内に設けら
れた２個以上の板状部材を該仕上型内へ進出、後退させ
ることにより、ガラス製品の外側面の一部に２か所以上
の線状の凹状部を形成することを特徴とするものであ
る。
めになされた本発明のガラス製品の成形方法は、ネック
リングにより吊り下げられたパリソンを仕上型内におい
て回転させつつブロー成形するガラス製品の回し吹き成
形方法において、前記ブロー成形工程の最終段階でネッ
クリングの回転を停止するとともに、仕上型内に設けら
れた２個以上の板状部材を該仕上型内へ進出、後退させ
ることにより、ガラス製品の外側面の一部に２か所以上
の線状の凹状部を形成することを特徴とするものであ
る。
【０００５】
【発明実施の形態】ネックリングにより吊り下げられた
パリソンを仕上型内において回転させつつブロー成形す
るガラス製品の回し吹き成形方法において、前記ブロー
成形工程の最終段階でネックリングの回転を停止すると
ともに、仕上型内に設けられた２個以上の板状部材を該
仕上型内へ進出、後退させることにより、ガラス製品の
外側面の一部に２か所以上の線状の凹状部を形成する。
また、ガラスの肉厚は従来より厚めに設定する。
パリソンを仕上型内において回転させつつブロー成形す
るガラス製品の回し吹き成形方法において、前記ブロー
成形工程の最終段階でネックリングの回転を停止すると
ともに、仕上型内に設けられた２個以上の板状部材を該
仕上型内へ進出、後退させることにより、ガラス製品の
外側面の一部に２か所以上の線状の凹状部を形成する。
また、ガラスの肉厚は従来より厚めに設定する。
【０００６】（実施例１）次に本発明を図示の実施例に
ついて詳細に説明する。図１は、本発明のブロー成形工
程を示す縦断面図である。本発明においては図示しない
回転テーブルに設けられた複数の個別セクションが順次
移動しつつ、ゴブイン位置からテイクアウト位置までの
間に１サイクルを終了して成形品とし、徐冷して図２に
示すようなねじれ模様を有する最終製品とするものであ
る。
ついて詳細に説明する。図１は、本発明のブロー成形工
程を示す縦断面図である。本発明においては図示しない
回転テーブルに設けられた複数の個別セクションが順次
移動しつつ、ゴブイン位置からテイクアウト位置までの
間に１サイクルを終了して成形品とし、徐冷して図２に
示すようなねじれ模様を有する最終製品とするものであ
る。
【０００７】まず、ゴブイン位置にくるとガラス溶融炉
において溶融されたガラスゴブが投入され、その後パリ
ソン成形工程でパリソン４に成形され、ネックリング５
によって吊り下げられつつ仕上型６及び底型７で構成さ
れたブロー成形工程へ移送される。（工程（Ａ）参照）
その後、ブローヘッド８がネックリング５の上部に載置
されブローエアを注入しつつパリソン４を仕上型６内で
回し吹き成形される。（工程（Ｂ）参照）この段階まで
は従来の回し吹き成形工程と同様のものであり、これに
よって仕上型６の合い目の痕跡のない美しい外表面を有
するガラス製品が得られることとなる。更に、ブロー成
形工程の最終段階において仕上型６の下方部に設けられ
た４個のシリンダー９が作動してガラス製品の外表面の
一部に４か所の線状の凹状部２が形成されることにな
る。（工程（Ｃ）参照）なお、この際、ガラスの肉厚を
従来より厚めに設定することにより、胴部上方まで広範
囲にわたって凹状部２を形成することができる。この
時、ネックリング５の回転が停止され、遅れてシリンダ
ー９が作動するようになっている。シリンダー９の作動
は、仕上型６内の配管を通してタイミングエアがシリン
ダーヘッド１０から入り、板状部材であるブレード部１
１を押圧して、該ブレード部１１が仕上型６内へ進出し
てガラス製品の外側面の一部に４か所の線状の凹状部２
を形成するものである。ブレード部１１のガラス胴部１
への接触面は、線状の板状部材であれば特に形状が限定
されるものではないが、ガラスの胴部形状に沿う形状が
好ましい。そのため、滑らかな曲率形状を有している方
がよく、当然ながら、この曲率が製品及び最終目的模様
の形状によっても変わってくる。また、ブレード部１１
を垂直方向に対して傾けて進出させる構造にすることに
より、ねじれた形状の凹状部を形成することもできる。
その後、タイミングエアが切れてプランジャがコイルバ
ネ１２によってもとの位置まで後退し、ガラス製品はテ
イクアウト位置から取り出されて次の工程へと進むこと
になる。この後工程として、一般にモイルと称される上
方部分を切断し、最終製品とするが、この工程は従来の
ものと同様である。なお、実施例においてはシリンダー
９が４か所設けた場合について説明したが、これに限定
されるものでないことはいうまでもなく、シリンダー９
の個数、設定位置、あるいはブレード部１１の形状、ス
トローク等を任意に選択して種々の凹状形状のガラス製
品を成形するこが可能である。また、ブレーブ部へ均一
に力を加える目的でシリンダーセンターを上昇させる必
要があるため、シリンダー機構を仕上型ホルダー内径へ
収まるように小型化している。
において溶融されたガラスゴブが投入され、その後パリ
ソン成形工程でパリソン４に成形され、ネックリング５
によって吊り下げられつつ仕上型６及び底型７で構成さ
れたブロー成形工程へ移送される。（工程（Ａ）参照）
その後、ブローヘッド８がネックリング５の上部に載置
されブローエアを注入しつつパリソン４を仕上型６内で
回し吹き成形される。（工程（Ｂ）参照）この段階まで
は従来の回し吹き成形工程と同様のものであり、これに
よって仕上型６の合い目の痕跡のない美しい外表面を有
するガラス製品が得られることとなる。更に、ブロー成
形工程の最終段階において仕上型６の下方部に設けられ
た４個のシリンダー９が作動してガラス製品の外表面の
一部に４か所の線状の凹状部２が形成されることにな
る。（工程（Ｃ）参照）なお、この際、ガラスの肉厚を
従来より厚めに設定することにより、胴部上方まで広範
囲にわたって凹状部２を形成することができる。この
時、ネックリング５の回転が停止され、遅れてシリンダ
ー９が作動するようになっている。シリンダー９の作動
は、仕上型６内の配管を通してタイミングエアがシリン
ダーヘッド１０から入り、板状部材であるブレード部１
１を押圧して、該ブレード部１１が仕上型６内へ進出し
てガラス製品の外側面の一部に４か所の線状の凹状部２
を形成するものである。ブレード部１１のガラス胴部１
への接触面は、線状の板状部材であれば特に形状が限定
されるものではないが、ガラスの胴部形状に沿う形状が
好ましい。そのため、滑らかな曲率形状を有している方
がよく、当然ながら、この曲率が製品及び最終目的模様
の形状によっても変わってくる。また、ブレード部１１
を垂直方向に対して傾けて進出させる構造にすることに
より、ねじれた形状の凹状部を形成することもできる。
その後、タイミングエアが切れてプランジャがコイルバ
ネ１２によってもとの位置まで後退し、ガラス製品はテ
イクアウト位置から取り出されて次の工程へと進むこと
になる。この後工程として、一般にモイルと称される上
方部分を切断し、最終製品とするが、この工程は従来の
ものと同様である。なお、実施例においてはシリンダー
９が４か所設けた場合について説明したが、これに限定
されるものでないことはいうまでもなく、シリンダー９
の個数、設定位置、あるいはブレード部１１の形状、ス
トローク等を任意に選択して種々の凹状形状のガラス製
品を成形するこが可能である。また、ブレーブ部へ均一
に力を加える目的でシリンダーセンターを上昇させる必
要があるため、シリンダー機構を仕上型ホルダー内径へ
収まるように小型化している。
【０００８】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明は、仕上型の合い目の痕跡のない美しい外表面を有す
るガラス製品であって、かつ外側面の一部に２か所以上
の線状の凹状部を有するガラス製品を何ら二次加工する
ことなく、自動成形機によって連続的に生産できるガラ
ス製品の成形方法を提供するものであり、また、シリン
ダーの個数、形状等を任意に選択することによって種々
の線状凹状部をガラス製品に広範囲の位置に形成できる
という効果も有するものである。以上のように、本発明
は回し吹き製品であって、かつ外側面に線状の凹状部を
有するガラス製品を安定した品質で、且つ廉価に供給す
ることができる新規なガラス製品の成形方法を提供する
ものとして産業の発達に寄与するものである。よって本
発明は従来の問題点を一掃したガラス製品の成形方法と
して極めて大きい意義がある。
明は、仕上型の合い目の痕跡のない美しい外表面を有す
るガラス製品であって、かつ外側面の一部に２か所以上
の線状の凹状部を有するガラス製品を何ら二次加工する
ことなく、自動成形機によって連続的に生産できるガラ
ス製品の成形方法を提供するものであり、また、シリン
ダーの個数、形状等を任意に選択することによって種々
の線状凹状部をガラス製品に広範囲の位置に形成できる
という効果も有するものである。以上のように、本発明
は回し吹き製品であって、かつ外側面に線状の凹状部を
有するガラス製品を安定した品質で、且つ廉価に供給す
ることができる新規なガラス製品の成形方法を提供する
ものとして産業の発達に寄与するものである。よって本
発明は従来の問題点を一掃したガラス製品の成形方法と
して極めて大きい意義がある。
【図１】 本発明のブロー成形工程の縦断面頭を示すも
のである。
のである。
【図２】 本発明の実施製品の一例を示す図である。
１ ガラス胴部 ７ 底型 ２ 凹状部 ８ ブローヘッ
ド ４ パリソン ９ シリンダー ５ ネックリング １１ ブレード部 ６ 仕上型
ド ４ パリソン ９ シリンダー ５ ネックリング １１ ブレード部 ６ 仕上型
Claims (1)
- 【請求項１】 ネックリングにより吊り下げられたパリ
ソンを仕上型内において回転させつつブロー成形するガ
ラス製品の回し吹き成形方法において、前記ブロー成形
工程の最終段階でネックリングの回転を停止するととも
に、仕上型内に設けられた２個以上の板状部材を該仕上
型内へ進出、後退させることにより、ガラス製品の外側
面の一部に２か所以上の線状の凹状部を形成することを
特徴とするガラス製品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10230309A JP2000053426A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | ガラス製品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10230309A JP2000053426A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | ガラス製品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000053426A true JP2000053426A (ja) | 2000-02-22 |
Family
ID=16905823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10230309A Pending JP2000053426A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | ガラス製品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000053426A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014025133A1 (ko) * | 2012-08-07 | 2014-02-13 | (주)퍼시픽글라스 | 유리병 블로우 성형장치 및 그 성형방법 |
-
1998
- 1998-07-31 JP JP10230309A patent/JP2000053426A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014025133A1 (ko) * | 2012-08-07 | 2014-02-13 | (주)퍼시픽글라스 | 유리병 블로우 성형장치 및 그 성형방법 |
| KR101428645B1 (ko) * | 2012-08-07 | 2014-08-13 | (주)퍼시픽글라스 | 유리병 블로우 성형장치 및 그 성형방법 |
| US9676646B2 (en) | 2012-08-07 | 2017-06-13 | Pacific Glas | Apparatus for blow molding glass bottle, and molding method therefor |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050610 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080421 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080513 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080612 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080729 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081125 |