JP2000051973A - 板材加工機 - Google Patents
板材加工機Info
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- JP2000051973A JP2000051973A JP10219338A JP21933898A JP2000051973A JP 2000051973 A JP2000051973 A JP 2000051973A JP 10219338 A JP10219338 A JP 10219338A JP 21933898 A JP21933898 A JP 21933898A JP 2000051973 A JP2000051973 A JP 2000051973A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 サイドテーブルの移動時における上下方向の
バタつきをなくし、高速でもスムーズにサイドテーブル
を移動させて加工精度の向上と安定を図るようにする。 【解決手段】 ワークＷに加工を行う加工部の前側にセ
ンタテーブル１１をフレーム３Ｄに固定して設け、この
センタテーブルの両側にサイドテーブル１３Ｆ，１３Ｒ
をフレームに対して移動可能に設け、このサイドテーブ
ル上に前記センタテーブルを跨いで前後方向へ移動可能
なキャレッジベース１５を設けると共にこのキャレッジ
ベースにワーククランプ１７を備えたキャレッジ１９を
左右方向へ移動可能に設けてなる板材加工機１におい
て、前記フレーム上に前後方向へ延伸されたリニアガイ
ドレール３１Ｆ，３１Ｒを敷設せしめると共に、このリ
ニアガイドレールにリニアガイド部材３３，３３Ｒを介
して前記サイドテーブルを設けてなることを特徴とす
る。
バタつきをなくし、高速でもスムーズにサイドテーブル
を移動させて加工精度の向上と安定を図るようにする。 【解決手段】 ワークＷに加工を行う加工部の前側にセ
ンタテーブル１１をフレーム３Ｄに固定して設け、この
センタテーブルの両側にサイドテーブル１３Ｆ，１３Ｒ
をフレームに対して移動可能に設け、このサイドテーブ
ル上に前記センタテーブルを跨いで前後方向へ移動可能
なキャレッジベース１５を設けると共にこのキャレッジ
ベースにワーククランプ１７を備えたキャレッジ１９を
左右方向へ移動可能に設けてなる板材加工機１におい
て、前記フレーム上に前後方向へ延伸されたリニアガイ
ドレール３１Ｆ，３１Ｒを敷設せしめると共に、このリ
ニアガイドレールにリニアガイド部材３３，３３Ｒを介
して前記サイドテーブルを設けてなることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、タレットパンチ
プレスのごときワークに板材加工を行う板材加工機に関
する。
プレスのごときワークに板材加工を行う板材加工機に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、板材加工機としての例えばタレッ
トパンチプレス１０１は図７に示されているように、立
設された門型フレーム１０３を備えており、この門型フ
レーム１０３の上部フレーム１０３Ｕには回転自在な上
部タレット１０５が支承されていると共に、この上部タ
レット１０５の円周上には適宜な間隔で複数のパンチＰ
が装着されている。また、前記門型フレーム１０３の下
部フレーム１０３Ｄには前記上部タレット１０５と相対
応して回転自在な下部タレット１０７が支承されてい
る。この下部タレット１０７の円周上には適宜な間隔で
前記パンチＰと対応して複数のダイＤが装着されてい
る。
トパンチプレス１０１は図７に示されているように、立
設された門型フレーム１０３を備えており、この門型フ
レーム１０３の上部フレーム１０３Ｕには回転自在な上
部タレット１０５が支承されていると共に、この上部タ
レット１０５の円周上には適宜な間隔で複数のパンチＰ
が装着されている。また、前記門型フレーム１０３の下
部フレーム１０３Ｄには前記上部タレット１０５と相対
応して回転自在な下部タレット１０７が支承されてい
る。この下部タレット１０７の円周上には適宜な間隔で
前記パンチＰと対応して複数のダイＤが装着されてい
る。
【０００３】この上，下部タレット１０７の図７におい
て右端に装着されているパンチＰ，ダイＤの位置が加工
部で加工位置Ｋとなっている。この加工位置Ｋの上方に
おける上部フレーム１０３Ｕには上下動自在なラム１０
９が設けられている。
て右端に装着されているパンチＰ，ダイＤの位置が加工
部で加工位置Ｋとなっている。この加工位置Ｋの上方に
おける上部フレーム１０３Ｕには上下動自在なラム１０
９が設けられている。
【０００４】前記下部タレット１０７の前側（図７にお
いて右側）にはセンタテーブル１１１が固定して設けら
れていると共に、このセンタテーブル１１１の左右（図
８において左右）にはサイドテーブルとしてのフロン
ト，リアテーブル１１３Ｆ，１１３Ｒが前後方向である
Ｙ軸方向（図７において左右方向）へ移動可能に設けら
れている。このフロント，リアテーブル１１３Ｆ，１１
３Ｒ上の図７において右端には図８に併せて参照する
に、センタテーブル１１１を跨いでキャレッジベース１
１５が複数のボルトで取り付けられている。
いて右側）にはセンタテーブル１１１が固定して設けら
れていると共に、このセンタテーブル１１１の左右（図
８において左右）にはサイドテーブルとしてのフロン
ト，リアテーブル１１３Ｆ，１１３Ｒが前後方向である
Ｙ軸方向（図７において左右方向）へ移動可能に設けら
れている。このフロント，リアテーブル１１３Ｆ，１１
３Ｒ上の図７において右端には図８に併せて参照する
に、センタテーブル１１１を跨いでキャレッジベース１
１５が複数のボルトで取り付けられている。
【０００５】前記キャレッジベース１１５には複数のワ
ーククランプ１１７を備えたキャレッジ１１９が左右方
向であるＸ軸方向（図８において左右方向）へ移動可能
に設けられている。
ーククランプ１１７を備えたキャレッジ１１９が左右方
向であるＸ軸方向（図８において左右方向）へ移動可能
に設けられている。
【０００６】上記構成により、ワークＷをワーククラン
プ１１７でクランプした状態でキャレッジ１１９をＸ軸
方向へ、キャレッジベース１１５をＹ軸方向へ移動せし
めてワークＷの所望位置を加工位置Ｋへ移動位置決めせ
しめる。また、複数のパンチＰ，ダイＤから上，下部タ
レット１０５，１０７を回転せしめて所望のパンチＰ，
ダイＤを加工位置Ｋへ割出す。この状態でラム１０９を
上下動せしめることによって、ワークＷにパンチＰとダ
イＤとの協働で所望のパンチング加工が行われることに
なる。
プ１１７でクランプした状態でキャレッジ１１９をＸ軸
方向へ、キャレッジベース１１５をＹ軸方向へ移動せし
めてワークＷの所望位置を加工位置Ｋへ移動位置決めせ
しめる。また、複数のパンチＰ，ダイＤから上，下部タ
レット１０５，１０７を回転せしめて所望のパンチＰ，
ダイＤを加工位置Ｋへ割出す。この状態でラム１０９を
上下動せしめることによって、ワークＷにパンチＰとダ
イＤとの協働で所望のパンチング加工が行われることに
なる。
【０００７】前記下部フレーム１０３Ｄには図８に示さ
れているように、サブガイドアーム１２１が取り付けら
れている。このサブガイドアーム１２１の左右両側には
Ｙ軸方向へ延伸されたリニアガイドレール１２３が敷設
されていると共に、このリニアガイドレール１２３には
前記キャレッジベース１１５の下部に適宜な間隔で設け
られた複数のリニアガイド部材１２５が案内支持され
て、キャレッジベース１１５をＹ軸方向へスムーズに移
動されるようになっている。
れているように、サブガイドアーム１２１が取り付けら
れている。このサブガイドアーム１２１の左右両側には
Ｙ軸方向へ延伸されたリニアガイドレール１２３が敷設
されていると共に、このリニアガイドレール１２３には
前記キャレッジベース１１５の下部に適宜な間隔で設け
られた複数のリニアガイド部材１２５が案内支持され
て、キャレッジベース１１５をＹ軸方向へスムーズに移
動されるようになっている。
【０００８】また、前記下部フレーム１０３Ｄには別の
サブガイドアーム１２７が取り付けられていると共に、
このサブガイドアーム１２７の両側上にはサブリニアガ
イドレール１２９が敷設されている。この各サブリニア
ガイドレール１２９にはフロント，リアテーブル１１３
Ｆ，１１３Ｒの下部に設けられた複数のサブガイドロー
ラ１３１が案内支持されて、フロント，リアテーブル１
１３Ｆ，１１３ＲがＹ軸方向へ移動されるようになって
いる。
サブガイドアーム１２７が取り付けられていると共に、
このサブガイドアーム１２７の両側上にはサブリニアガ
イドレール１２９が敷設されている。この各サブリニア
ガイドレール１２９にはフロント，リアテーブル１１３
Ｆ，１１３Ｒの下部に設けられた複数のサブガイドロー
ラ１３１が案内支持されて、フロント，リアテーブル１
１３Ｆ，１１３ＲがＹ軸方向へ移動されるようになって
いる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のタレットパンチプレス１０１において、図９に示さ
れているように、サブリニアガイドレール１２９上をサ
ブガイドローラ１３１が案内されて移動するときに、サ
ブリニアガイドレール１２９の自重撓みと、フロント，
リアテーブル１１３Ｆ，１１３Ｒ，ワークＷの重量によ
る撓みによって、サブガイドローラ１３１とサブリニア
ガイドレール１２９とに隙間があく。
来のタレットパンチプレス１０１において、図９に示さ
れているように、サブリニアガイドレール１２９上をサ
ブガイドローラ１３１が案内されて移動するときに、サ
ブリニアガイドレール１２９の自重撓みと、フロント，
リアテーブル１１３Ｆ，１１３Ｒ，ワークＷの重量によ
る撓みによって、サブガイドローラ１３１とサブリニア
ガイドレール１２９とに隙間があく。
【００１０】また、図１０に示されているように、サブ
リニアガイドレール１２９に対してサブガイドローラ１
３１が移動するときに上下方向へバタついてしまい、加
工精度に悪影響を与えてしまうという問題があった。
リニアガイドレール１２９に対してサブガイドローラ１
３１が移動するときに上下方向へバタついてしまい、加
工精度に悪影響を与えてしまうという問題があった。
【００１１】この発明の目的は、サイドテーブルの移動
時における上下方向のバタつきをなくし、高速でもスム
ーズにサイドテーブルを移動させて加工精度の向上と安
定を図るようにした板材加工機を提供することにある。
時における上下方向のバタつきをなくし、高速でもスム
ーズにサイドテーブルを移動させて加工精度の向上と安
定を図るようにした板材加工機を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の板材加工機は、ワークに加
工を行う加工部の前側にセンタテーブルをフレームに固
定して設け、このセンタテーブルの両側にサイドテーブ
ルをフレームに対して移動可能に設け、このサイドテー
ブル上に前記センタテーブルを跨いで前後方向へ移動可
能なキャレッジベースを設けると共にこのキャレッジベ
ースにワーククランプを備えたキャレッジを左右方向へ
移動可能に設けてなる板材加工機において、前記フレー
ム上に前後方向へ延伸されたリニアガイドレールを敷設
せしめると共に、このリニアガイドレールにリニアガイ
ド部材を介して前記サイドテーブルを設けてなることを
特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明の板材加工機は、ワークに加
工を行う加工部の前側にセンタテーブルをフレームに固
定して設け、このセンタテーブルの両側にサイドテーブ
ルをフレームに対して移動可能に設け、このサイドテー
ブル上に前記センタテーブルを跨いで前後方向へ移動可
能なキャレッジベースを設けると共にこのキャレッジベ
ースにワーククランプを備えたキャレッジを左右方向へ
移動可能に設けてなる板材加工機において、前記フレー
ム上に前後方向へ延伸されたリニアガイドレールを敷設
せしめると共に、このリニアガイドレールにリニアガイ
ド部材を介して前記サイドテーブルを設けてなることを
特徴とするものである。
【００１３】したがって、キャレッジベースが前後方向
へ移動される際に、サイドテーブルはフレーム上に敷設
されたリニアガイドレールに沿ってリニアガイド部材を
介してスムーズに案内支持されて移動される。而して、
サイドテーブルの移動時における上下方向のバタつきが
従来より少なくなり、高速でスムーズに移動されるか
ら、加工精度の向上と安定が図られる。
へ移動される際に、サイドテーブルはフレーム上に敷設
されたリニアガイドレールに沿ってリニアガイド部材を
介してスムーズに案内支持されて移動される。而して、
サイドテーブルの移動時における上下方向のバタつきが
従来より少なくなり、高速でスムーズに移動されるか
ら、加工精度の向上と安定が図られる。
【００１４】請求項２によるこの発明の板材加工機は、
ワークに加工を行う加工部の前側にセンタテーブルをフ
レームに固定して設け、このセンタテーブルの両側にサ
イドテーブルをフレームに対して移動可能に設け、この
サイドテーブル上に前記センタテーブルを跨いで前後方
向へ移動可能なキャレッジベースを設けると共にこのキ
ャレッジベースにワーククランプを備えたキャレッジを
左右方向へ移動可能に設けてなる板材加工機において、
前記フレーム上に前後方向へ延伸された少なくとも２本
のリニアガイドレールを敷設せしめ、この一方のリニア
ガイドレールにリニアガイド部材を介して前記サイドテ
ーブルを設けてなると共に、他方のリニアガイドレール
にガイドローラを介して前記サイドテーブルを設けてな
ることを特徴とするものである。
ワークに加工を行う加工部の前側にセンタテーブルをフ
レームに固定して設け、このセンタテーブルの両側にサ
イドテーブルをフレームに対して移動可能に設け、この
サイドテーブル上に前記センタテーブルを跨いで前後方
向へ移動可能なキャレッジベースを設けると共にこのキ
ャレッジベースにワーククランプを備えたキャレッジを
左右方向へ移動可能に設けてなる板材加工機において、
前記フレーム上に前後方向へ延伸された少なくとも２本
のリニアガイドレールを敷設せしめ、この一方のリニア
ガイドレールにリニアガイド部材を介して前記サイドテ
ーブルを設けてなると共に、他方のリニアガイドレール
にガイドローラを介して前記サイドテーブルを設けてな
ることを特徴とするものである。
【００１５】したがって、キャレッジベースが前後方向
へ移動される際に、サイドテーブルはフレーム上に敷設
された一方のリニアガイドレールに沿ってリニアガイド
部材を介して、他方のリニアガイドレールに沿ってガイ
ドローラを介してスムーズに案内支持されて移動され
る。而して、サイドテーブルの移動時における上下方向
のバタつきが従来よりも少なくなり、従来よりも高速で
スムーズに移動されるから、加工精度の向上と安定が図
られる。
へ移動される際に、サイドテーブルはフレーム上に敷設
された一方のリニアガイドレールに沿ってリニアガイド
部材を介して、他方のリニアガイドレールに沿ってガイ
ドローラを介してスムーズに案内支持されて移動され
る。而して、サイドテーブルの移動時における上下方向
のバタつきが従来よりも少なくなり、従来よりも高速で
スムーズに移動されるから、加工精度の向上と安定が図
られる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基いて詳細に説明する。
面に基いて詳細に説明する。
【００１７】図１，図２および図３を参照するに、板材
加工機としての例えばタレットパンチプレス１は、立設
された門型フレーム３を備えており、この門型フレーム
３の上部フレーム３Ｕには回転自在な上部タレット５が
支承されていると共に、この上部タレット５の円周上に
は適宜な間隔で複数のパンチＰが装着されている。ま
た、前記門型フレーム３の下部フレーム３Ｄには前記上
部タレット５と相対応して回転自在な下部タレット７が
支承されている。この下部タレット７の円周上には適宜
な間隔で前記パンチＰと対応して複数のダイＤが装着さ
れている。
加工機としての例えばタレットパンチプレス１は、立設
された門型フレーム３を備えており、この門型フレーム
３の上部フレーム３Ｕには回転自在な上部タレット５が
支承されていると共に、この上部タレット５の円周上に
は適宜な間隔で複数のパンチＰが装着されている。ま
た、前記門型フレーム３の下部フレーム３Ｄには前記上
部タレット５と相対応して回転自在な下部タレット７が
支承されている。この下部タレット７の円周上には適宜
な間隔で前記パンチＰと対応して複数のダイＤが装着さ
れている。
【００１８】この上，下部タレット５，７の図２におい
て右端に装着されているパンチＰ，ダイＤの位置が加工
部で加工位置Ｋとなっている。この加工位置Ｋの上方に
おける上部フレーム３Ｕには上下動自在なラム９が設け
られている。
て右端に装着されているパンチＰ，ダイＤの位置が加工
部で加工位置Ｋとなっている。この加工位置Ｋの上方に
おける上部フレーム３Ｕには上下動自在なラム９が設け
られている。
【００１９】前記下部タレット７の前側（図２において
右側）にはセンタテーブル１１が固定して設けられてい
ると共に、このセンタテーブル１１の左右（図１におい
て左右，図２において上下）にはサイドテーブルとして
のフロント，リヤテーブル１３Ｆ，１３Ｒが前後方向で
あるＹ軸方向（図２において左右方向）へ移動可能に設
けられている。このフロント，リフトテーブル１３Ｆ，
１３Ｒ上の図２において右端にはセンタテーブル１１を
跨いでキャレッジベース１５が複数のボルトで取り付け
られている。
右側）にはセンタテーブル１１が固定して設けられてい
ると共に、このセンタテーブル１１の左右（図１におい
て左右，図２において上下）にはサイドテーブルとして
のフロント，リヤテーブル１３Ｆ，１３Ｒが前後方向で
あるＹ軸方向（図２において左右方向）へ移動可能に設
けられている。このフロント，リフトテーブル１３Ｆ，
１３Ｒ上の図２において右端にはセンタテーブル１１を
跨いでキャレッジベース１５が複数のボルトで取り付け
られている。
【００２０】前記キャレッジベース１５には複数のワー
ククランプ１７を備えたキャレッジ１９が左右方向であ
るＸ軸方向（図２におい上下方向）へ移動可能に設けら
れている。
ククランプ１７を備えたキャレッジ１９が左右方向であ
るＸ軸方向（図２におい上下方向）へ移動可能に設けら
れている。
【００２１】上記構成により、ワークＷをワーククラン
プ７でクランプした状態でキャレッジ１９をＸ軸方向
へ、キャレッジベース１５をＹ軸方向へ移動せしめてワ
ークＷの所望位置を加工位置Ｋへ移動位置決めせしめ
る。また、複数のパンチＰ，ダイＤから上，下部タレッ
ト５，７を回転せしめて所望のパンチＰ，ダイＤを加工
位置Ｋへ割出す。この状態でラム９を上下動せしめるこ
とによって、ワークＷにパンチＰとダイＤとの協働で所
望のパンチング加工が行われることになる。
プ７でクランプした状態でキャレッジ１９をＸ軸方向
へ、キャレッジベース１５をＹ軸方向へ移動せしめてワ
ークＷの所望位置を加工位置Ｋへ移動位置決めせしめ
る。また、複数のパンチＰ，ダイＤから上，下部タレッ
ト５，７を回転せしめて所望のパンチＰ，ダイＤを加工
位置Ｋへ割出す。この状態でラム９を上下動せしめるこ
とによって、ワークＷにパンチＰとダイＤとの協働で所
望のパンチング加工が行われることになる。
【００２２】前記下部フレーム３Ｄには図１に示されて
いるように、サブガイドアーム２１が取り付けられてい
る。このサブガイドアーム２１の左右両側にはＹ軸方向
へ延伸されたリニアガイドレール２３が敷設されている
と共に、このリニアガイドレール２３には前記キャレッ
ジベース１５の下部に適宜な間隔で設けられた複数のリ
ニアガイド部材２５が案内支持されて、キャレッジベー
ス１５をＹ軸方向へスムーズに移動されるようになって
いる。
いるように、サブガイドアーム２１が取り付けられてい
る。このサブガイドアーム２１の左右両側にはＹ軸方向
へ延伸されたリニアガイドレール２３が敷設されている
と共に、このリニアガイドレール２３には前記キャレッ
ジベース１５の下部に適宜な間隔で設けられた複数のリ
ニアガイド部材２５が案内支持されて、キャレッジベー
ス１５をＹ軸方向へスムーズに移動されるようになって
いる。
【００２３】また、前記下部フレーム３Ｄには別のサブ
ガイドアーム２７が図１において左右方向へ延伸して取
り付けられていると共に、このサブガイドアーム２７を
介して、Ｘ軸方向およびＹ軸方向へ適宜な間隔で複数本
の支持フレーム２９Ｆ，２９Ｒが立設されている。この
支持フレーム２９Ｆ，２９Ｒ上にはＹ軸方向へ延伸され
たリニアガイドレール３１Ｆ，３１Ｒが敷設されてい
る。このリニアガイドレール３１Ｆ，３１Ｒには前記フ
ロント，リヤテーブル１３Ｆ，１３Ｒの下部に取付けら
れたリニアガイド部材３３Ｆ，３３Ｒが設けられてい
る。複数のフロント，リヤテーブル１３Ｆ，１３Ｒは連
結部材３５Ｆ，３５Ｒで連結されている。
ガイドアーム２７が図１において左右方向へ延伸して取
り付けられていると共に、このサブガイドアーム２７を
介して、Ｘ軸方向およびＹ軸方向へ適宜な間隔で複数本
の支持フレーム２９Ｆ，２９Ｒが立設されている。この
支持フレーム２９Ｆ，２９Ｒ上にはＹ軸方向へ延伸され
たリニアガイドレール３１Ｆ，３１Ｒが敷設されてい
る。このリニアガイドレール３１Ｆ，３１Ｒには前記フ
ロント，リヤテーブル１３Ｆ，１３Ｒの下部に取付けら
れたリニアガイド部材３３Ｆ，３３Ｒが設けられてい
る。複数のフロント，リヤテーブル１３Ｆ，１３Ｒは連
結部材３５Ｆ，３５Ｒで連結されている。
【００２４】上記構成により、キャレッジベース１５
は、リニアガイドレール２３上をガイド部材２５を介し
てスムーズにＹ軸方向へ移動される。このとき、フロン
ト，リヤテーブル１３Ｆ，１３Ｒもリニアガイドレール
３１Ｆ，３１Ｒ上をガイド部材３３Ｆ，３３Ｒを介して
スムーズにＹ軸方向へ移動されることになる。
は、リニアガイドレール２３上をガイド部材２５を介し
てスムーズにＹ軸方向へ移動される。このとき、フロン
ト，リヤテーブル１３Ｆ，１３Ｒもリニアガイドレール
３１Ｆ，３１Ｒ上をガイド部材３３Ｆ，３３Ｒを介して
スムーズにＹ軸方向へ移動されることになる。
【００２５】前記リニアガイドレール３１Ｆ，３１Ｒと
リニアガイド部材３３Ｆ，３３Ｒとの関係は、図４によ
く示されている。図４において、リニアガイドレール３
１Ｆ，３１Ｒは例えば鉄道レールの形をしており、軸間
の平行度が悪くても、リニアガイドレール３１Ｆ，３１
Ｒが内側あるいは外側に撓みを生じても誤差を吸収する
構造となっている。しかも、リニアガイド部材３３Ｆ，
３３Ｒは、上下，左右を拘束することでキャレッジベー
ス１５のＹ軸方向への移動時のフロント，リヤテーブル
１３Ｆ，１３Ｒのバタつきを防ぐことができ、打抜き加
工精度の向上と安定を図ることができる。
リニアガイド部材３３Ｆ，３３Ｒとの関係は、図４によ
く示されている。図４において、リニアガイドレール３
１Ｆ，３１Ｒは例えば鉄道レールの形をしており、軸間
の平行度が悪くても、リニアガイドレール３１Ｆ，３１
Ｒが内側あるいは外側に撓みを生じても誤差を吸収する
構造となっている。しかも、リニアガイド部材３３Ｆ，
３３Ｒは、上下，左右を拘束することでキャレッジベー
ス１５のＹ軸方向への移動時のフロント，リヤテーブル
１３Ｆ，１３Ｒのバタつきを防ぐことができ、打抜き加
工精度の向上と安定を図ることができる。
【００２６】図５にはリヤテーブル１３Ｒを案内支持せ
しめる別の実施の形態が示されている。図５において図
１〜図３における部材と同じ部品には同一の符号を付し
て重複する説明を省略する。
しめる別の実施の形態が示されている。図５において図
１〜図３における部材と同じ部品には同一の符号を付し
て重複する説明を省略する。
【００２７】図５において、支持フレーム２９Ｒのうち
一方例えば左側にはリニアガイドレール３１ＲがＹ軸方
向へ延伸して敷設されていると共に、このリニアガイド
レール３１Ｒには左側のリヤテーブル１３Ｒの下部に取
付けられたリニアガイド部材３３Ｒが設けられている。
また、支持フレーム２９Ｒのうち他方側例えば右側には
ガイドレール３７が敷設されていると共に、このガイド
レール３７には右側のリヤテーブル１３Ｒの下部に取付
けられたガイドローラ３９が転動するように設けられて
いる。
一方例えば左側にはリニアガイドレール３１ＲがＹ軸方
向へ延伸して敷設されていると共に、このリニアガイド
レール３１Ｒには左側のリヤテーブル１３Ｒの下部に取
付けられたリニアガイド部材３３Ｒが設けられている。
また、支持フレーム２９Ｒのうち他方側例えば右側には
ガイドレール３７が敷設されていると共に、このガイド
レール３７には右側のリヤテーブル１３Ｒの下部に取付
けられたガイドローラ３９が転動するように設けられて
いる。
【００２８】上記構成により、キャレッジベース１５が
Ｙ軸方向へ移動される際、左側のリヤテーブル１３Ｒは
リニアガイドレール３１Ｒに沿ってリニアガイド部材３
３Ｒを介してＹ軸方向へ移動されると共に、右側のリヤ
テーブル１３Ｒはガイドレール３７に沿ってガイドロー
ラ３９を介してＹ軸方向へ移動されることになる。この
例において上述した実施の形態と同様に、従来よりも上
下のガタが少なくなり、打抜き加工精度の向上と安定を
図ることができる。
Ｙ軸方向へ移動される際、左側のリヤテーブル１３Ｒは
リニアガイドレール３１Ｒに沿ってリニアガイド部材３
３Ｒを介してＹ軸方向へ移動されると共に、右側のリヤ
テーブル１３Ｒはガイドレール３７に沿ってガイドロー
ラ３９を介してＹ軸方向へ移動されることになる。この
例において上述した実施の形態と同様に、従来よりも上
下のガタが少なくなり、打抜き加工精度の向上と安定を
図ることができる。
【００２９】また、フロントテーブル１３Ｆについて
も、図５に示した取付け状況と相対象であるので、同様
の作用並びに効果を有する。
も、図５に示した取付け状況と相対象であるので、同様
の作用並びに効果を有する。
【００３０】前記キャレッジベース１５の下部には、フ
ロント，リヤテーブル１３Ｆ，１３Ｒが取付けられてい
る。より詳細には図６に示されているように、フロン
ト，リヤテーブル１３Ｆ，１３Ｒの右端には上下方向へ
穴４１が形成されていると共に、この穴４１には球面軸
受４３を介してシャフト４５が上下方向へ装着されてい
る。このシャフト４５の上部に一体化された上部フラン
ジ４５Ｆが前記キャレッジベース１５の下面に複数のボ
ルト４７で結合されている。
ロント，リヤテーブル１３Ｆ，１３Ｒが取付けられてい
る。より詳細には図６に示されているように、フロン
ト，リヤテーブル１３Ｆ，１３Ｒの右端には上下方向へ
穴４１が形成されていると共に、この穴４１には球面軸
受４３を介してシャフト４５が上下方向へ装着されてい
る。このシャフト４５の上部に一体化された上部フラン
ジ４５Ｆが前記キャレッジベース１５の下面に複数のボ
ルト４７で結合されている。
【００３１】上記構成により、フロント，リヤテーブル
１３Ｆ，１３Ｒの重量およびワークＷの重量を加えた重
量Ｐが矢印で示したごとく働いても、上下方向の変位は
シャフト４５が滑り誤差を吸収し、キャレッジベース１
５には伝えられない。したがって、打抜き加工精度の向
上と安定を図ることができる。
１３Ｆ，１３Ｒの重量およびワークＷの重量を加えた重
量Ｐが矢印で示したごとく働いても、上下方向の変位は
シャフト４５が滑り誤差を吸収し、キャレッジベース１
５には伝えられない。したがって、打抜き加工精度の向
上と安定を図ることができる。
【００３２】なお、この発明は、前述した発明の実施の
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態では板材加工機としてタレットパンチプレスを例にと
って説明したが、他のパンチプレスやレーザ加工機など
であっても構わない。
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態では板材加工機としてタレットパンチプレスを例にと
って説明したが、他のパンチプレスやレーザ加工機など
であっても構わない。
【００３３】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明よ
り理解されるように、請求項１の発明によれば、キャレ
ッジベースが前後方向へ移動される際に、サイドテーブ
ルはフレーム上に敷設されたリニアガイドレールに沿っ
てリニアガイド部材を介してスムーズに案内支持されて
移動される。而して、サイドテーブルの移動時における
上下方向のバタつきが従来より少なくなり、高速でスム
ーズに移動されるから、加工精度の向上と安定を図るこ
とができる。
り理解されるように、請求項１の発明によれば、キャレ
ッジベースが前後方向へ移動される際に、サイドテーブ
ルはフレーム上に敷設されたリニアガイドレールに沿っ
てリニアガイド部材を介してスムーズに案内支持されて
移動される。而して、サイドテーブルの移動時における
上下方向のバタつきが従来より少なくなり、高速でスム
ーズに移動されるから、加工精度の向上と安定を図るこ
とができる。
【００３４】請求項２の発明によれば、キャレッジベー
スが前後方向へ移動される際に、サイドテーブルはフレ
ーム上に敷設された一方のリニアガイドレールに沿って
リニアガイド部材を介して、他方のリニアガイドレール
に沿ってガイドローラを介してスムーズに案内支持され
て移動される。而して、サイドテーブルの移動時におけ
る上下方向のバタつきが従来よりも少なくなり、従来よ
りも高速でスムーズに移動されるから、加工精度の向上
と安定を図ることができる。
スが前後方向へ移動される際に、サイドテーブルはフレ
ーム上に敷設された一方のリニアガイドレールに沿って
リニアガイド部材を介して、他方のリニアガイドレール
に沿ってガイドローラを介してスムーズに案内支持され
て移動される。而して、サイドテーブルの移動時におけ
る上下方向のバタつきが従来よりも少なくなり、従来よ
りも高速でスムーズに移動されるから、加工精度の向上
と安定を図ることができる。
【図１】この発明の板材加工機としてのタレットパンチ
プレスの正面図である。
プレスの正面図である。
【図２】図１における平面図である。
【図３】図１における側面図である。
【図４】リニアガイドレールとリニアガイド部材との関
係を示した拡大図である。
係を示した拡大図である。
【図５】リヤテーブルを移動せしめる他の実施の形態を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図６】図２におけるＶＩ−ＶＩ線に沿った拡大図であ
る。
る。
【図７】従来のタレットパンチプレスの側面図である。
【図８】図７における正面図である。
【図９】フロント，リヤテーブルがキャレッジベースと
共に移動するための説明図である。
共に移動するための説明図である。
【図１０】フロント，リヤテーブルがキャレッジベース
と共に移動するときの説明図である。
と共に移動するときの説明図である。
１ タレットパンチプレス（板材加工機） ３ フレーム ３Ｄ 下部フレーム １１ センタテーブル １３Ｆ フロントテーブル（サイドテーブル） １３Ｒ リヤテーブル（サイドテーブル） １５ キャレッジベース １７ ワーククランプ １９ キャレッジ ２１，２７ サブガイドアーム ２３，３１Ｆ，３１Ｒ リニアガイドレール ２５，３３Ｆ，３３Ｒ リニアガイド部材 ２９Ｆ，２９Ｒ 支持フレーム ３５Ｆ，３５Ｒ 連結部材 ３７ ガイドレール ３９ ガイドローラ ４１ 穴 ４３ 球面軸受 ４５ シャフト ４７ ボルト
Claims (2)
- 【請求項１】 ワークに加工を行う加工部の前側にセン
タテーブルをフレームに固定して設け、このセンタテー
ブルの両側にサイドテーブルをフレームに対して移動可
能に設け、このサイドテーブル上に前記センタテーブル
を跨いで前後方向へ移動可能なキャレッジベースを設け
ると共にこのキャレッジベースにワーククランプを備え
たキャレッジを左右方向へ移動可能に設けてなる板材加
工機において、前記フレーム上に前後方向へ延伸された
リニアガイドレールを敷設せしめると共に、このリニア
ガイドレールにリニアガイド部材を介して前記サイドテ
ーブルを設けてなることを特徴とする板材加工機。 - 【請求項２】 ワークに加工を行う加工部の前側にセン
タテーブルをフレームに固定して設け、このセンタテー
ブルの両側にサイドテーブルをフレームに対して移動可
能に設け、このサイドテーブル上に前記センタテーブル
を跨いで前後方向へ移動可能なキャレッジベースを設け
ると共にこのキャレッジベースにワーククランプを備え
たキャレッジを左右方向へ移動可能に設けてなる板材加
工機において、前記フレーム上に前後方向へ延伸された
少なくとも２本のリニアガイドレールを敷設せしめ、こ
の一方のリニアガイドレールにリニアガイド部材を介し
て前記サイドテーブルを設けてなると共に、他方のリニ
アガイドレールにガイドローラを介して前記サイドテー
ブルを設けてなることを特徴とする板材加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21933898A JP4094734B2 (ja) | 1998-08-03 | 1998-08-03 | 板材加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21933898A JP4094734B2 (ja) | 1998-08-03 | 1998-08-03 | 板材加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000051973A true JP2000051973A (ja) | 2000-02-22 |
| JP4094734B2 JP4094734B2 (ja) | 2008-06-04 |
Family
ID=16733901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21933898A Expired - Fee Related JP4094734B2 (ja) | 1998-08-03 | 1998-08-03 | 板材加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4094734B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102641948A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-08-22 | 广东安帝斯智能家具组件有限公司 | 一种智能化导轨成型机及其操作方法 |
| CN102974708A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-03-20 | 苏州鑫捷顺五金机电有限公司 | 一种薄料送料支架 |
-
1998
- 1998-08-03 JP JP21933898A patent/JP4094734B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102641948A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-08-22 | 广东安帝斯智能家具组件有限公司 | 一种智能化导轨成型机及其操作方法 |
| CN102974708A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-03-20 | 苏州鑫捷顺五金机电有限公司 | 一种薄料送料支架 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4094734B2 (ja) | 2008-06-04 |
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