CN220921532U - 型材加工中心龙门架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其是涉及一种型材加工中心龙门架。包括底座、固定安装于底座的龙门架以及可移动安装于龙门架的主轴模组；龙门架的前表面至少设置有一条第一导轨，龙门架的上表面至少设置有一条第二导轨，第一导轨可移动安装有第一滑块，第二导轨可移动安装有第二滑块；主轴模组具有第一移动板，第一移动板固定安装于第一滑块以及第二滑块并侧立式设于龙门架的前侧。与现有技术相比，避免了主轴模组在加工的过程中，因干涉力而导致滑块与导轨之间发生磨损，提高主轴模组的位移精度，保证型材加工中心能够可靠进行铣削型材。

Description

型材加工中心龙门架

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其是涉及一种型材加工中心龙门架。

背景技术

由于加工一些尺寸较大的型材时，需要采用大的机床才能进行相应的加工工序；通常大的机床，通过设置龙门架，将主轴模组安装于龙门架上进行左右横移。用于传动主轴模组进行横移的结构，通常包括有电机、传动螺杆以及传动滑块，传动滑块安装于主轴模组，传动螺杆以及电机安装于龙门架，且传动滑块能够与传动螺杆螺合连接在一起，通过转动传动螺杆能够驱动传动滑块横移，进而实现主轴模组的相对于龙门架进行左右横移。

通常，龙门架的前表面或上表面都会安装线轨，然后在主轴模组上安装与线轨可移动安装的滑块。发明人在实际的生产作业时发现，在切削过程中，由于刀具与工件之间切削，会对主轴模组发生向上的干涉力，一旦出现干涉力，主轴模组位移时，会导致滑块与线轨之间出现磨损，进而使得导轨与滑块之间出现缝隙，影响主轴模组的位移精度。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种型材加工中心龙门架，有效地解决现有技术中，型材加工中心的导轨与滑块之间容易发生磨损的技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种型材加工中心龙门架，包括底座、固定安装于底座的龙门架以及可移动安装于龙门架的主轴模组；龙门架的前表面至少设置有一条第一导轨，龙门架的上表面至少设置有一条第二导轨，第一导轨可移动安装有第一滑块，第二导轨可移动安装有第二滑块；主轴模组具有第一移动板，第一移动板固定安装于第一滑块以及第二滑块并侧立式设于龙门架的前侧。

本申请提供的型材加工中心龙门架的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置第一导轨以及第二导轨，用于限制主轴模组的位置；主轴模组加工过程中，若产生向上的干涉力，能够借助第一导轨来抵消作用力；若产生前后的干涉力时，能够借助第二导轨来抵消作用力；从而避免了主轴模组在加工的过程中，因干涉力而导致滑块与导轨之间发生磨损，提高主轴模组的位移精度，保证型材加工中心能够可靠进行铣削型材。

作为一种优选方案：龙门架包括第一横梁以及设于第一横梁两端的第一竖梁，两个第一竖梁的底部固定安装于底座；第一导轨安装于第一横梁的前表面，第二导轨安装于第一横梁的上表面。

作为一种优选方案：第一移动板包括第一水平板以及一体成型于第一水平板前表面并向下延伸的第一垂直板，第一滑块安装于第一垂直板的后表面，第二滑块安装于第一水平板的下表面。

作为一种优选方案：第一滑块至少具有两个，两个第一滑块左右间距设置；第二滑块至少具有两个，两个第二滑块左右间距设置。

作为一种优选方案：第一横梁的前表面安装有第一执行机构，第一执行机构包括固定安装于第一横梁的第一电机、可转动安装于第一横梁并与第一电机传动连接的第一螺杆以及可移动安装于第一螺杆的第一传动块，第一移动板与第一传动块固定连接。

作为一种优选方案：第一执行机构还包括有两个第一轴承，两个第一轴承沿第一横梁的延伸方向间距设置，第一螺杆的两个端部对应两个第一轴承一一安装。

作为一种优选方案：还包括有刀库，刀库固定安装于任一第一竖梁上。

作为一种优选方案：底座的前侧面、左侧面、右侧面以及后侧面均安装有防护隔板，至少一个侧面的防护隔板设置活动防护门。

作为一种优选方案：底座安装有用于承载代加工型材的工作台，主轴模组能够在工作台上方进行位移。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的型材加工中心龙门架的立体结构示意图；

图2是图1所示的型材加工中心龙门架的局部结构示意图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中局部结构剖视图；

图5是图4中A处局部放大图。

其中，图中各附图标记：

10、底座；11、防护隔板；12、活动防护门；13、工作台；

20、龙门架；21、第一导轨；211、第一滑块；22、第二导轨；221、第二滑块；23、第一执行机构；231、第一电机；232、第一螺杆；233、第一传动块；234、第一轴承；24、刀库；

30、主轴模组；31、第一移动板；311、第一水平板；312、第一垂直板；32、第二移动板；33、第二电机；34、主轴。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度、”“宽度、”“上、”“下、”“前、”“后、”“左、”“右、”“竖直、”“水平、”“顶、”“底、”“内、”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一、”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一、”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请一并参阅图1至图5，现对本申请实施例提供的型材加工中心龙门架进行说明。所述型材加工中心龙门架，包括：底座10、龙门架20以及主轴模组30。

龙门架20固定安装于底座10，主轴模组30可移动安装于龙门架20；在本申请实施例中，龙门架20的前表面至少设置有一条第一导轨21，龙门架20的上表面至少设置有一条第二导轨22，第一导轨21可移动安装有第一滑块211，第二导轨22可移动安装有第二滑块221；主轴模组30具有第一移动板31，第一移动板31固定安装于第一滑块211以及第二滑块221并侧立式设于龙门架20的前侧。

由于现有技术中，用于铣削大型型材的龙门加工中心，限制主轴模组30位移的导轨都是安装于龙门架20的一个表面上；如此结构，在铣削过程中，主轴模组30受到铣削的干涉力，进而会导致滑块和导轨之间位移时，也会因主轴模组30受到铣削的干涉力而受力，使得滑块和导轨之间出现磨损，最终会因为磨损而导致主轴模组30的精度变低，严重影响了型材加工中心的加工精度。

因此，在本申请实施例中，提供一种型材加工中心龙门架20，通过设置第一导轨21以及第二导轨22，用于限制主轴模组30的位置；主轴模组30加工过程中，若产生向上的干涉力，能够借助第一导轨21来抵消作用力；若产生前后的干涉力时，能够借助第二导轨22来抵消作用力；从而避免了主轴模组30在加工的过程中，因干涉力而导致滑块与导轨之间发生磨损，提高主轴模组30的位移精度，保证型材加工中心能够可靠进行铣削型材。

在本申请的一些实施例中，龙门架20包括第一横梁201以及设于第一横梁201两端的第一竖梁202，两个第一竖梁202的底部固定安装于底座10；第一导轨21安装于第一横梁201的前表面，第二导轨22安装于第一横梁201的上表面。第一移动板31包括第一水平板311以及一体成型于第一水平板311前表面并向下延伸的第一垂直板312，第一滑块211安装于第一垂直板312的后表面，第二滑块221安装于第一水平板311的下表面。

由此可见，当主轴模组30受到向上的干涉力时，能够利用第一导轨21来限制主轴模组30的干涉力；当主轴模组30受到横向的干涉力时，能够利用第二导轨22来限制主轴模组30的干涉力；能够保证第一滑块211在第一导轨21中得以顺畅的滑移，第二滑块221能够在第二导轨22中得以顺畅的滑移，降低了滑块与导轨之间的磨损，从而提高主轴模组30的滑移顺畅性以及滑移精度。

优选地，第一滑块211至少具有两个，两个第一滑块211左右间距设置；第二滑块221至少具有两个，两个第二滑块221左右间距设置。如此结构，能够提高第一移动板31的安装稳定性以及滑移稳定性。

进一步地，主轴模组30还包括可移动安装与第一移动板31的第二移动板32、固定安装于第一移动板31并用于驱动第一移动板31上下位移的第二电机33以及固定安装于第二移动板32前表面的主轴34，主轴34能够装入刀具进行转动，进而对型材进行铣削加工。第二移动板32的移动，同样采用的导轨和滑块的结构进行限制，在此不再一一赘述。

在本申请的另一些实施例中，第一横梁201的前表面安装有第一执行机构23，第一执行机构23包括固定安装于第一横梁201的第一电机231、可转动安装于第一横梁201并与第一电机231传动连接的第一螺杆232以及可移动安装于第一螺杆232的第一传动块233，第一移动板31与第一传动块233固定连接。

接上，第一执行机构23还包括有两个第一轴承234，两个第一轴承234沿第一横梁201的延伸方向间距设置，第一螺杆232的两个端部对应两个第一轴承234一一安装。

第一竖梁202安装有刀库24以供主轴模组30进行更换刀具。底座10的前侧面、左侧面、右侧面以及后侧面均安装有防护隔板11，至少一个侧面的防护隔板11设置活动防护门12。底座10安装有用于承载代加工型材的工作台13，主轴模组30能够在工作台13上方进行位移。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种型材加工中心龙门架，包括底座(10)、固定安装于底座(10)的龙门架(20)以及可移动安装于龙门架(20)的主轴模组(30)；其特征在于：所述龙门架(20)的前表面至少设置有一条第一导轨(21)，龙门架(20)的上表面至少设置有一条第二导轨(22)，第一导轨(21)可移动安装有第一滑块(211)，第二导轨(22)可移动安装有第二滑块(221)；主轴模组(30)具有第一移动板(31)，第一移动板(31)固定安装于第一滑块(211)以及第二滑块(221)并侧立式设于龙门架(20)的前侧。

2.根据权利要求1所述的型材加工中心龙门架，其特征在于：所述龙门架(20)包括第一横梁(201)以及设于第一横梁(201)两端的第一竖梁(202)，两个第一竖梁(202)的底部固定安装于底座(10)；第一导轨(21)安装于第一横梁(201)的前表面，第二导轨(22)安装于第一横梁(201)的上表面。

3.根据权利要求1或2所述的型材加工中心龙门架，其特征在于：所述第一移动板(31)包括第一水平板(311)以及一体成型于第一水平板(311)前表面并向下延伸的第一垂直板(312)，第一滑块(211)安装于第一垂直板(312)的后表面，第二滑块(221)安装于第一水平板(311)的下表面。

4.根据权利要求3所述的型材加工中心龙门架，其特征在于：所述第一滑块(211)至少具有两个，两个第一滑块(211)左右间距设置；第二滑块(221)至少具有两个，两个第二滑块(221)左右间距设置。

5.根据权利要求2所述的型材加工中心龙门架，其特征在于：所述第一横梁(201)的前表面安装有第一执行机构(23)，第一执行机构(23)包括固定安装于第一横梁(201)的第一电机(231)、可转动安装于第一横梁(201)并与第一电机(231)传动连接的第一螺杆(232)以及可移动安装于第一螺杆(232)的第一传动块(233)，第一移动板(31)与第一传动块(233)固定连接。

6.根据权利要求5所述的型材加工中心龙门架，其特征在于：所述第一执行机构(23)还包括有两个第一轴承(234)，两个第一轴承(234)沿第一横梁(201)的延伸方向间距设置，第一螺杆(232)的两个端部对应两个第一轴承(234)一一安装。

7.根据权利要求2所述的型材加工中心龙门架，其特征在于：还包括有刀库(24)，刀库(24)固定安装于任一第一竖梁(202)上。

8.根据权利要求1所述的型材加工中心龙门架，其特征在于：所述底座(10)的前侧面、左侧面、右侧面以及后侧面均安装有防护隔板(11)，至少一个侧面的防护隔板(11)设置活动防护门(12)。

9.根据权利要求1或8所述的型材加工中心龙门架，其特征在于：所述底座(10)安装有用于承载代加工型材的工作台(13)，主轴模组(30)能够在工作台(13)上方进行位移。