JP2000051651A - 排煙脱硫装置および方法 - Google Patents
排煙脱硫装置および方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気集塵器（ＥＰ）の除塵性能を向上させ、
ＥＰ出口のばい塵濃度を低減させても、後続の装置に腐
食などの悪影響を与えず、排出ばい塵量を環境規制値に
まで低減する排煙脱硫装置と方法を提供すること。 【解決手段】 ボイラ等の排ガス中に含まれるばい塵を
除去するＥＰ３の下流側にＳＯｘを除去する湿式排煙脱
硫装置６を配置し、排煙脱硫装置６の前流側であって、
少なくとも空気予熱器（ＡＨ）２とＥＰ３との間に、再
加熱用熱交換器９に対応したノンリーク型熱交換器とな
る熱回収用熱交換器８を設け、該熱交換器８の後流に排
ガス温度の検出計２１を設け、さらに熱回収用熱交換器
８の熱交換量を調節する制御装置２３を設け、熱回収用
熱交換器８出口の排ガス温度がＥＰ３の後流側で排ガス
中のＳＯ３濃度における露点温度以上となるように制御
装置２３により温度制御した排ガスを処理し、煙突７出
口のばい塵を所定濃度以下にする。
ＥＰ出口のばい塵濃度を低減させても、後続の装置に腐
食などの悪影響を与えず、排出ばい塵量を環境規制値に
まで低減する排煙脱硫装置と方法を提供すること。 【解決手段】 ボイラ等の排ガス中に含まれるばい塵を
除去するＥＰ３の下流側にＳＯｘを除去する湿式排煙脱
硫装置６を配置し、排煙脱硫装置６の前流側であって、
少なくとも空気予熱器（ＡＨ）２とＥＰ３との間に、再
加熱用熱交換器９に対応したノンリーク型熱交換器とな
る熱回収用熱交換器８を設け、該熱交換器８の後流に排
ガス温度の検出計２１を設け、さらに熱回収用熱交換器
８の熱交換量を調節する制御装置２３を設け、熱回収用
熱交換器８出口の排ガス温度がＥＰ３の後流側で排ガス
中のＳＯ３濃度における露点温度以上となるように制御
装置２３により温度制御した排ガスを処理し、煙突７出
口のばい塵を所定濃度以下にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排煙処理装置に係
り、特にボイラ等の燃焼装置から排出されるばい塵装置
から排出されるばい塵、硫黄酸化物（以下、ＳＯＸと略
す）を除去するに好適な排煙脱硫装置と方法に関する。
り、特にボイラ等の燃焼装置から排出されるばい塵装置
から排出されるばい塵、硫黄酸化物（以下、ＳＯＸと略
す）を除去するに好適な排煙脱硫装置と方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】湿式排煙脱硫装置（以下、脱硫装置とい
う）では、排ガス中のＳＯＸを除去するために、排ガス
と吸収液との気液接触が行われるが、吸収塔（以下、脱
硫装置と称することがある）出口ガス温度が、例えば約
５０℃と飽和温度以下まで低下するため、吸収塔出口ガ
スは煙突からの白煙防止および拡散に適した温度まで再
加熱されたのち、煙突から排出されている。この再加熱
装置としては、脱硫装置入口ガスの熱を再利用する熱交
換器を用いるのが一般的である。
う）では、排ガス中のＳＯＸを除去するために、排ガス
と吸収液との気液接触が行われるが、吸収塔（以下、脱
硫装置と称することがある）出口ガス温度が、例えば約
５０℃と飽和温度以下まで低下するため、吸収塔出口ガ
スは煙突からの白煙防止および拡散に適した温度まで再
加熱されたのち、煙突から排出されている。この再加熱
装置としては、脱硫装置入口ガスの熱を再利用する熱交
換器を用いるのが一般的である。
【０００３】図６は、従来技術による排煙処理装置の系
統図である。この装置は、ボイラ１と、該ボイラ１の排
ガスの熱を回収するための空気予熱器２と、排ガス中の
ばい塵を除去する電気集塵器（以下、ＥＰと称する）３
と、ばい塵が除かれた排ガスの熱を回収する熱交換器９
と、排ガス中のＳＯＸを除去する脱硫装置６と、脱硫さ
れた排ガスを熱交換器９で回収した熱で再加熱する熱交
換器１０とから構成される。熱交換器９と熱交換器１０
は熱媒体が通る連絡管１１によって連結されている。熱
交換器９としては、熱媒体をポンプで強制循環する方
式、ヒートパイプを利用する方式などが用いられる。
統図である。この装置は、ボイラ１と、該ボイラ１の排
ガスの熱を回収するための空気予熱器２と、排ガス中の
ばい塵を除去する電気集塵器（以下、ＥＰと称する）３
と、ばい塵が除かれた排ガスの熱を回収する熱交換器９
と、排ガス中のＳＯＸを除去する脱硫装置６と、脱硫さ
れた排ガスを熱交換器９で回収した熱で再加熱する熱交
換器１０とから構成される。熱交換器９と熱交換器１０
は熱媒体が通る連絡管１１によって連結されている。熱
交換器９としては、熱媒体をポンプで強制循環する方
式、ヒートパイプを利用する方式などが用いられる。
【０００４】このような構成において、ボイラ１からの
燃焼排ガスは、空気予熱器２によって約１５０℃まで熱
回収された後、ＥＰ３に送られ、ばい塵の除去が行われ
る。ばい塵が除去された排ガスは、吸込送風機（ＩＤ
Ｆ）４および脱硫ファン５で昇圧され、熱交換器９に送
られ、約１００℃まで冷却された後、脱硫装置６に導入
される。脱硫装置６内ではアルカリ剤スラリからなる吸
収液が噴霧され、気液接触により、冷却、脱硫、除塵が
行われ、脱硫装置出口排ガスは約５０℃の飽和温度まで
冷却される。前記脱硫装置６の出口ガスは、前記熱交換
器１０に導入され、熱交換器９で回収した熱によって約
１００℃まで再加熱され、煙突７から排出される。
燃焼排ガスは、空気予熱器２によって約１５０℃まで熱
回収された後、ＥＰ３に送られ、ばい塵の除去が行われ
る。ばい塵が除去された排ガスは、吸込送風機（ＩＤ
Ｆ）４および脱硫ファン５で昇圧され、熱交換器９に送
られ、約１００℃まで冷却された後、脱硫装置６に導入
される。脱硫装置６内ではアルカリ剤スラリからなる吸
収液が噴霧され、気液接触により、冷却、脱硫、除塵が
行われ、脱硫装置出口排ガスは約５０℃の飽和温度まで
冷却される。前記脱硫装置６の出口ガスは、前記熱交換
器１０に導入され、熱交換器９で回収した熱によって約
１００℃まで再加熱され、煙突７から排出される。
【０００５】最近、エネルギーの多様化に伴い、ボイラ
燃料の重油から石炭への転換によるボイラ燃料の重油か
ら石炭への転換によるボイラ排ガス中のばい塵量の増加
と、環境規制の強化に伴う煙突７入口のばい塵排出量低
減の必要性から、排煙処理装置の除塵性能の高度化が要
求されている。通常、石炭焚ボイラの場合、ボイラ出口
ばい塵量約２０ｇ／ｍ３Ｎに対し、排煙処理装置出口の
ばい塵量を０．０２ｇ／ｍ３Ｎまで除塵することが要求
され、９９．９％以上の除塵性能が必要となる。
燃料の重油から石炭への転換によるボイラ燃料の重油か
ら石炭への転換によるボイラ排ガス中のばい塵量の増加
と、環境規制の強化に伴う煙突７入口のばい塵排出量低
減の必要性から、排煙処理装置の除塵性能の高度化が要
求されている。通常、石炭焚ボイラの場合、ボイラ出口
ばい塵量約２０ｇ／ｍ３Ｎに対し、排煙処理装置出口の
ばい塵量を０．０２ｇ／ｍ３Ｎまで除塵することが要求
され、９９．９％以上の除塵性能が必要となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のような高度な除
塵性能を得るためには、排煙処理装置のＥＰの容量を増
加させる方法あるいは脱硫装置での噴霧液量を増加させ
るなどの方法が必要であるが、いずれも、設備費、運転
費が増加するという問題がある。
塵性能を得るためには、排煙処理装置のＥＰの容量を増
加させる方法あるいは脱硫装置での噴霧液量を増加させ
るなどの方法が必要であるが、いずれも、設備費、運転
費が増加するという問題がある。
【０００７】また、ＥＰ性能は、ばい塵の電気抵抗に依
存し、またばい塵の電気抵抗はガスの関係湿度により影
響されることも知られているから、ＥＰ性能の向上は、
排ガスの関係湿度を上げ、ばい塵の電気抵抗を低下させ
ることにより図ることができる。ばい塵の電気抵抗を低
下させるには、空気予熱器２の容量を大きくしてＥＰ３
の入口ガス温度を下げる方法、またはガス中に水を噴霧
し、水分量を上げる方法が考えられる。
存し、またばい塵の電気抵抗はガスの関係湿度により影
響されることも知られているから、ＥＰ性能の向上は、
排ガスの関係湿度を上げ、ばい塵の電気抵抗を低下させ
ることにより図ることができる。ばい塵の電気抵抗を低
下させるには、空気予熱器２の容量を大きくしてＥＰ３
の入口ガス温度を下げる方法、またはガス中に水を噴霧
し、水分量を上げる方法が考えられる。
【０００８】しかしながら、前者の方法では、ボイラ出
口ガス中には燃焼に伴い酸化されたＳＯ３がＳＯ２濃度
の約２〜３％（ＳＯ２濃度１０００ｐｐｍで２０〜３０
ｐｐｍ）存在するため、ガス温度を下げすぎると空気予
熱器２の低温側エレメント温度の低下によりＳＯ３が凝
縮し、ばい塵とともにエレメントに固着し、腐食、閉塞
を起こす問題がある。また、後者の方法では、水を完全
に蒸発させないと、機器表面を濡らすことになり、腐食
の原因となるため、実用化されていない。
口ガス中には燃焼に伴い酸化されたＳＯ３がＳＯ２濃度
の約２〜３％（ＳＯ２濃度１０００ｐｐｍで２０〜３０
ｐｐｍ）存在するため、ガス温度を下げすぎると空気予
熱器２の低温側エレメント温度の低下によりＳＯ３が凝
縮し、ばい塵とともにエレメントに固着し、腐食、閉塞
を起こす問題がある。また、後者の方法では、水を完全
に蒸発させないと、機器表面を濡らすことになり、腐食
の原因となるため、実用化されていない。
【０００９】本発明の課題は、上記の従来技術の問題を
改善し、ＥＰの除塵性能を向上させ、しかもＳＯ３によ
る低温腐食が防止できる、経済的な排煙処理用の排煙脱
硫装置と方法を提供することにある。
改善し、ＥＰの除塵性能を向上させ、しかもＳＯ３によ
る低温腐食が防止できる、経済的な排煙処理用の排煙脱
硫装置と方法を提供することにある。
【００１０】また、本発明の課題は、上記の従来技術の
問題を改善し、ＥＰ出口のばい塵濃度を低減させても、
後続の装置に腐食などの悪影響を与えない排煙脱硫装置
と方法を提供することにある。
問題を改善し、ＥＰ出口のばい塵濃度を低減させても、
後続の装置に腐食などの悪影響を与えない排煙脱硫装置
と方法を提供することにある。
【００１１】また、本発明の課題は、排煙処理装置の除
塵性能の高度化の要求に合致するように、排煙処理装置
出口のばい塵量を環境規制の強化にも対応した値に低減
する排煙脱硫装置と方法を提供することにある。
塵性能の高度化の要求に合致するように、排煙処理装置
出口のばい塵量を環境規制の強化にも対応した値に低減
する排煙脱硫装置と方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、次
の構成によって達成できる。 （１）ボイラ等の排ガス中に含まれる硫黄酸化物を除去
する排煙脱硫装置であって、ガス中のＳＯ３濃度におけ
る露点温度以上の温度の前記排ガス中のばい塵を除去す
る電気集塵器を、上流側に有する排煙脱硫装置。 （２）ボイラ等の熱量を空気予熱器で回収し、前記空気
予熱器からの排ガスの温度が該空気予熱器の後流側に設
けられた電気集塵器の後流側で、前記排ガス中のＳＯ３
濃度における露点温度以上となるように前記排ガスの熱
量を回収し、さらに該熱回収した排ガス中に含まれるば
い塵を電気集塵器で除去することにより排ガス温度が１
２０℃以下であってばい塵濃度が１００ｍｇ／ｍ３Ｎ以
下になった排ガス中の硫黄酸化物を除去する排煙脱硫方
法。
の構成によって達成できる。 （１）ボイラ等の排ガス中に含まれる硫黄酸化物を除去
する排煙脱硫装置であって、ガス中のＳＯ３濃度におけ
る露点温度以上の温度の前記排ガス中のばい塵を除去す
る電気集塵器を、上流側に有する排煙脱硫装置。 （２）ボイラ等の熱量を空気予熱器で回収し、前記空気
予熱器からの排ガスの温度が該空気予熱器の後流側に設
けられた電気集塵器の後流側で、前記排ガス中のＳＯ３
濃度における露点温度以上となるように前記排ガスの熱
量を回収し、さらに該熱回収した排ガス中に含まれるば
い塵を電気集塵器で除去することにより排ガス温度が１
２０℃以下であってばい塵濃度が１００ｍｇ／ｍ３Ｎ以
下になった排ガス中の硫黄酸化物を除去する排煙脱硫方
法。
【００１３】本発明は、例えばノンリーク型ガス−ガス
ヒータを用いるような、熱交換器の形式が媒体をポンプ
で強制循環する方式においても適用されるのはいうまで
もなく、この場合はポンプを複数台設け、運転台数を制
御することによって行うことができる。
ヒータを用いるような、熱交換器の形式が媒体をポンプ
で強制循環する方式においても適用されるのはいうまで
もなく、この場合はポンプを複数台設け、運転台数を制
御することによって行うことができる。
【００１４】ボイラ排ガス中のＳＯ３は、空気予熱器内
でばい塵に吸着され、約５ｐｐｍ程度に低下するため、
空気予熱器の出口では、硫酸露点温度が空気予熱器の入
口に比べ低くなる。したがってＥＰ入口に設けられた熱
交換器のＳＯ３露点腐食（低温腐食）に起因するガス温
度の下限値を、前記の空気予熱器出口ガス温度より低く
することが可能であり、ＥＰ入口ガス温度を低下させ、
ＥＰの性能を向上させることができる。さらに、常にＳ
Ｏ３露点腐食が防止できる下限温度以上で運転できるよ
うに前記熱交換器の熱交換量を制御することにより、前
記ＥＰ以降の煙道および機器の腐食が防止できる。
でばい塵に吸着され、約５ｐｐｍ程度に低下するため、
空気予熱器の出口では、硫酸露点温度が空気予熱器の入
口に比べ低くなる。したがってＥＰ入口に設けられた熱
交換器のＳＯ３露点腐食（低温腐食）に起因するガス温
度の下限値を、前記の空気予熱器出口ガス温度より低く
することが可能であり、ＥＰ入口ガス温度を低下させ、
ＥＰの性能を向上させることができる。さらに、常にＳ
Ｏ３露点腐食が防止できる下限温度以上で運転できるよ
うに前記熱交換器の熱交換量を制御することにより、前
記ＥＰ以降の煙道および機器の腐食が防止できる。
【００１５】また、ＳＯ３濃度とばい塵濃度による腐食
の関係を図５に示したが、ＳＯ３露点腐食を支配する要
因として、排ガス中のばい塵濃度がある。ＳＯ３濃度に
対してばい塵濃度が高い場合は、ＳＯ３がばい塵に吸着
されて機器の付着面を乾いた状態に保ち、腐食を軽減す
ることができるが、ＳＯ３濃度に対してばい塵濃度が低
い場合は、ガス温度低下に伴いＳＯ３が凝縮して硫酸と
なり、機器表面に付着し、腐食をおこす。したがって、
ＥＰ出口ガス中のばい塵濃度を把握することによってＥ
Ｐ以降の煙道および機器の腐食を防止することができ
る。
の関係を図５に示したが、ＳＯ３露点腐食を支配する要
因として、排ガス中のばい塵濃度がある。ＳＯ３濃度に
対してばい塵濃度が高い場合は、ＳＯ３がばい塵に吸着
されて機器の付着面を乾いた状態に保ち、腐食を軽減す
ることができるが、ＳＯ３濃度に対してばい塵濃度が低
い場合は、ガス温度低下に伴いＳＯ３が凝縮して硫酸と
なり、機器表面に付着し、腐食をおこす。したがって、
ＥＰ出口ガス中のばい塵濃度を把握することによってＥ
Ｐ以降の煙道および機器の腐食を防止することができ
る。
【００１６】さらにまた、例えばＥＰ出口ばい塵濃度１
００ｍｇ／ｍ３Ｎの条件でＥＰを設計する場合、従来技
術のＥＰ入口ガス温度１５０℃（Ａ）の条件ではＥＰは
図２のＥＰ特性曲線のＸの特性を有するＥＰを選定する
必要があった。しかしながら、本発明によれば、例えば
図３の空気予熱器出口ガス温度とＳＯ３濃度の関係か
ら、Ａのガス温度に対してＳＯ３濃度Ｂが求められ、図
４のＳＯ３濃度と露点温度の関係から、露点温度Ｃが求
められるため、図２に示すＹの特性を有するＥＰを選定
すれば良いことになる。したがって、ＥＰの設備費を大
きく低減することができる。
００ｍｇ／ｍ３Ｎの条件でＥＰを設計する場合、従来技
術のＥＰ入口ガス温度１５０℃（Ａ）の条件ではＥＰは
図２のＥＰ特性曲線のＸの特性を有するＥＰを選定する
必要があった。しかしながら、本発明によれば、例えば
図３の空気予熱器出口ガス温度とＳＯ３濃度の関係か
ら、Ａのガス温度に対してＳＯ３濃度Ｂが求められ、図
４のＳＯ３濃度と露点温度の関係から、露点温度Ｃが求
められるため、図２に示すＹの特性を有するＥＰを選定
すれば良いことになる。したがって、ＥＰの設備費を大
きく低減することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳し
く説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係る排煙
脱硫装置を備えた排煙処理装置の系統図である。図１に
おいて、図６と同一部分は同一符号を付し、説明を省略
する。また、図１において、従来の装置（図６）と異な
る点は、ＥＰ入口に熱交換器８と、該熱交換器８と熱交
換器１０を連結し熱媒体が循環する連絡管１２と、前記
熱交換器８での交換熱量を制御して熱交換器８出口ガス
温度を低温腐食が防止できる温度に制御する手段、すな
わち、空気予熱器２出口ガス温度を測定する温度検出器
２０およびＥＰ３入口のガス温度を測定する温度検出器
２１と、前記温度検出器２０、２１の測定値から低温腐
食が防止できる温度にするための交換熱量を演算する演
算器２３と、該演算器２３からの信号によって熱媒体流
量を調節する前記連絡管１２に設けられた流量調節器２
４と設けたことである。
く説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係る排煙
脱硫装置を備えた排煙処理装置の系統図である。図１に
おいて、図６と同一部分は同一符号を付し、説明を省略
する。また、図１において、従来の装置（図６）と異な
る点は、ＥＰ入口に熱交換器８と、該熱交換器８と熱交
換器１０を連結し熱媒体が循環する連絡管１２と、前記
熱交換器８での交換熱量を制御して熱交換器８出口ガス
温度を低温腐食が防止できる温度に制御する手段、すな
わち、空気予熱器２出口ガス温度を測定する温度検出器
２０およびＥＰ３入口のガス温度を測定する温度検出器
２１と、前記温度検出器２０、２１の測定値から低温腐
食が防止できる温度にするための交換熱量を演算する演
算器２３と、該演算器２３からの信号によって熱媒体流
量を調節する前記連絡管１２に設けられた流量調節器２
４と設けたことである。
【００１８】このような構成において、ボイラ１からの
排ガスは、空気予熱器２を経て熱交換器８に導入され、
乾式ＥＰ３の集塵性能向上のために排ガス温度が下げら
れる。該熱交換器８出口ガス温度は、温度検出器２０、
２１で測定された測定値から、熱交換器８下流側煙道お
よび該煙道に配置された機器の低温腐食が防止される温
度に演算器２３によって演算され、さらに演算器２３に
よって前記温度になるように熱交換器８で交換される熱
量が決定され、流量調節器２４により媒体圧力が調節さ
れる。
排ガスは、空気予熱器２を経て熱交換器８に導入され、
乾式ＥＰ３の集塵性能向上のために排ガス温度が下げら
れる。該熱交換器８出口ガス温度は、温度検出器２０、
２１で測定された測定値から、熱交換器８下流側煙道お
よび該煙道に配置された機器の低温腐食が防止される温
度に演算器２３によって演算され、さらに演算器２３に
よって前記温度になるように熱交換器８で交換される熱
量が決定され、流量調節器２４により媒体圧力が調節さ
れる。
【００１９】前記演算器２３による交換熱量の決定は、
例えば次の二つの方法によって行うことができる。ま
ず、図３から、空気予熱器２出口ガス温度を温度検出器
２０で計測することによって、従来、連続的に高精度の
測定が不可能であった空気予熱器２出口ガスＳＯ３濃度
を連続的に求めることができる。さらに図４から、図３
で求めた空気予熱器２出口ガスＳＯ３濃度の露点温度を
求めることができる。該露点温度は熱交換器８出口の低
温腐食を防止できる下限温度（設定値）となる。
例えば次の二つの方法によって行うことができる。ま
ず、図３から、空気予熱器２出口ガス温度を温度検出器
２０で計測することによって、従来、連続的に高精度の
測定が不可能であった空気予熱器２出口ガスＳＯ３濃度
を連続的に求めることができる。さらに図４から、図３
で求めた空気予熱器２出口ガスＳＯ３濃度の露点温度を
求めることができる。該露点温度は熱交換器８出口の低
温腐食を防止できる下限温度（設定値）となる。
【００２０】したがって 図３および図４の関係が組み
込まれた演算器２３によって、前記熱交換器８の下限温
度を先行信号とし、温度検出器２１で測定された温度を
フィードバック信号として、熱交換器８での交換熱量
（熱媒体量）が求められる。
込まれた演算器２３によって、前記熱交換器８の下限温
度を先行信号とし、温度検出器２１で測定された温度を
フィードバック信号として、熱交換器８での交換熱量
（熱媒体量）が求められる。
【００２１】また、他の方法は、図２、図３および図５
の関係が組み込まれた演算器２３によって行なうことが
できる。空気予熱器２出口ガス温度を温度検出器２０で
計測することにより、図３から空気予熱器出口ガスのＳ
Ｏ３濃度が求められ、図５から前記ＳＯ３濃度における
腐食が防止できるガス中のばい塵濃度が求められる。こ
のばい塵濃度が低温腐食を防止できるＥＰ出口ガスばい
塵濃度となり、図２のＥＰ特性曲線Ｙから該ばい塵濃度
にするためのＥＰ入口ガス温度（設定値）が決定され
る。したがって、図２、図３および図５の関係が組み込
まれた演算器２３は、該ＥＰ入口ガス温度を先行信号と
し、温度検出器２１で計測したＥＰ入口ガス温度をフィ
ードバック信号として熱交換器８の交換熱量を求めるこ
とができる。
の関係が組み込まれた演算器２３によって行なうことが
できる。空気予熱器２出口ガス温度を温度検出器２０で
計測することにより、図３から空気予熱器出口ガスのＳ
Ｏ３濃度が求められ、図５から前記ＳＯ３濃度における
腐食が防止できるガス中のばい塵濃度が求められる。こ
のばい塵濃度が低温腐食を防止できるＥＰ出口ガスばい
塵濃度となり、図２のＥＰ特性曲線Ｙから該ばい塵濃度
にするためのＥＰ入口ガス温度（設定値）が決定され
る。したがって、図２、図３および図５の関係が組み込
まれた演算器２３は、該ＥＰ入口ガス温度を先行信号と
し、温度検出器２１で計測したＥＰ入口ガス温度をフィ
ードバック信号として熱交換器８の交換熱量を求めるこ
とができる。
【００２２】なお、上記実施の形態では空気予熱器出口
ガスの露点温度を演算により求めたが、露点計を設置し
て同様に行なうことができるのはいうまでもない。
ガスの露点温度を演算により求めたが、露点計を設置し
て同様に行なうことができるのはいうまでもない。
【００２３】図７は、本発明の他の実施の形態に係る排
煙脱硫装置を備えた排煙処理装置の系統図である。本発
明における図１と異なる点は、熱交換器８の交換熱量の
制御をＥＰ出口ガスばい塵濃度とＥＰ入口ガス温度の測
定によって行うために、ＥＰ出口にばい塵温度計２２と
ＥＰ入口に温度検出器２１とを設けたことである。この
ような構成において、演算器２３による交換熱量の決定
は、次のようにして行なわれる。まず、ばい塵濃度計２
２によってＥＰ出口ガスのばい塵濃度が測定される。該
ばい塵濃度におけるＳＯ３露点腐食を防止できるＳＯ３
濃度が図５から求められ、さらに図４から該ＳＯ３濃度
の露点温度が求められる。該露点温度が熱交換器８出口
ガス温度の下限値（設定値）となる。したがって、該下
限温度を先行信号とし、温度検出器２１の測定値をフィ
ードバック信号として、図４および図５の関係が組み込
まれた演算器２３は熱交換器８の熱交換量を求めること
ができ、連絡管１２に設けた流量調節器２４により前記
熱交換量に相当する媒体圧力に調節される。
煙脱硫装置を備えた排煙処理装置の系統図である。本発
明における図１と異なる点は、熱交換器８の交換熱量の
制御をＥＰ出口ガスばい塵濃度とＥＰ入口ガス温度の測
定によって行うために、ＥＰ出口にばい塵温度計２２と
ＥＰ入口に温度検出器２１とを設けたことである。この
ような構成において、演算器２３による交換熱量の決定
は、次のようにして行なわれる。まず、ばい塵濃度計２
２によってＥＰ出口ガスのばい塵濃度が測定される。該
ばい塵濃度におけるＳＯ３露点腐食を防止できるＳＯ３
濃度が図５から求められ、さらに図４から該ＳＯ３濃度
の露点温度が求められる。該露点温度が熱交換器８出口
ガス温度の下限値（設定値）となる。したがって、該下
限温度を先行信号とし、温度検出器２１の測定値をフィ
ードバック信号として、図４および図５の関係が組み込
まれた演算器２３は熱交換器８の熱交換量を求めること
ができ、連絡管１２に設けた流量調節器２４により前記
熱交換量に相当する媒体圧力に調節される。
【００２４】本発明によれば、ＳＯ３による低温腐食が
防止できる温度にＥＰ入口ガス温度を低下させることが
できるので、ＥＰの性能を向上させることができるとと
もにＳＯ３低温腐食も防止することができる。また熱交
換器で回収した熱をガスの再加熱に使用し、さらにＥＰ
の設備費も低減することができるので経済的である。
防止できる温度にＥＰ入口ガス温度を低下させることが
できるので、ＥＰの性能を向上させることができるとと
もにＳＯ３低温腐食も防止することができる。また熱交
換器で回収した熱をガスの再加熱に使用し、さらにＥＰ
の設備費も低減することができるので経済的である。
【００２５】また、本発明によれば、ＥＰ出口のばい塵
濃度を低減させても、後続の装置に腐食などの悪影響を
与えるおそれはなく、また、設備費をかけずに排煙処理
装置出口のばい塵量を厳しい環境規制値に低減すること
ができる。
濃度を低減させても、後続の装置に腐食などの悪影響を
与えるおそれはなく、また、設備費をかけずに排煙処理
装置出口のばい塵量を厳しい環境規制値に低減すること
ができる。
【図１】 本発明の一実施の形態の排煙処理装置の系統
図
図
【図２】 ＥＰ特性曲線を示す図
【図３】 空気予熱器出口ガス温度とＳＯ３濃度の関係
を示す図
を示す図
【図４】 ＳＯ３濃度と露点温度の関係を示す図
【図５】 ＳＯ３濃度とばい塵濃度による腐食の関係を
示す図
示す図
【図６】 従来技術による排煙処理装置の系統図
【図７】 本発明の他の実施の形態の排煙処理装置の系
統図
統図
１ ボイラ ２ 空気予熱器 ３ 電気集塵器 ６ 脱硫装置 ７ 煙突 ８ 熱交換器 ９ 熱交換器 １０ 熱交換器 １１ 連絡管 １２ 連絡管 ２０ 温度検出器 ２１ 温度検出器 ２２ ばい塵濃度計 ２３ 演算器 ２４ 流量調節器
Claims (2)
- 【請求項１】 ボイラ等の排ガス中に含まれる硫黄酸化
物を除去する排煙脱硫装置であって、 ガス中のＳＯ３濃度における露点温度以上の温度の前記
排ガス中のばい塵を除去する電気集塵器を、上流側に有
することを特徴とする排煙脱硫装置。 - 【請求項２】 ボイラ等の熱量を空気予熱器で回収し、 前記空気予熱器からの排ガスの温度が該空気予熱器の後
流側に設けられた電気集塵器の後流側で、前記排ガス中
のＳＯ３濃度における露点温度以上となるように前記排
ガスの熱量を回収し、さらに該熱回収した排ガス中に含
まれるばい塵を電気集塵器で除去することにより排ガス
温度が１２０℃以下であってばい塵濃度が１００ｍｇ／
ｍ３Ｎ以下になった排ガス中の硫黄酸化物を除去するこ
とを特徴とする排煙脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22577899A JP3193966B2 (ja) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | 排煙脱硫装置および方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22577899A JP3193966B2 (ja) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | 排煙脱硫装置および方法 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32761497A Division JP3200608B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 排ガス処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000051651A true JP2000051651A (ja) | 2000-02-22 |
| JP3193966B2 JP3193966B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=16834650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22577899A Expired - Lifetime JP3193966B2 (ja) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | 排煙脱硫装置および方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3193966B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007326079A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | 石炭焚ボイラの排煙処理システム及び方法 |
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-
1999
- 1999-08-09 JP JP22577899A patent/JP3193966B2/ja not_active Expired - Lifetime
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