JP2000051510A - 球送研磨装置ならびにその利用装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パチンコ玉などの球体を送りながら研磨する
際の研磨効率を簡便な構成で向上し得る球送研磨装置な
らびにその利用装置を提供する。 【解決手段】 球送研磨装置５００は他の搬送機構によ
って球体Ａを複数列に分けた案内路Ｓを通して上方に搬
送する。案内路Ｓの片側を通る研磨用紙１１０の外面１
１０ａを押圧用部材８５で押圧するとともに、案内路Ｓ
の対向側に摩擦用部材８１ｘ・８１ｙ・８１ｚを配置す
る。案内路Ｓは図の側面から見ると蛇行状の案内路にし
てある。球体Ａは後続の球体Ａに押されながら研磨用紙
１１０と摩擦用部材８１の間を蛇行して通過するので球
体Ａは回転しながら研磨される。球体Ａが無理やりに研
磨用紙１１０を引きずるので、ローラ１０７ａが回転す
る。ローラ１０７ａの回転が連動歯車機構を介して巻取
用リール１０９の巻心１０９Ａを回転するので研磨用紙
１１０の巻取動作を動力機を用いずに自動的に行うこと
ができる。摩擦用部材８１ｘ・８１ｙ・８１ｚを連続し
た形状にしてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、金属球などの球
体を搬送する動作とその球体を研磨する動作とを兼行さ
せる装置（この発明において、球送研磨装置という）な
らびにその利用装置に関するものである。なお、この発
明において、研磨とは、単に擦り磨く動作、または、研
ぎながら磨く動作をいうものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の球送研磨装置は、パチンコ遊技
機、または、パチンコ遊技機にゲート部分の跳ね返し機
能を設けたパチンコ・スロット遊技機など（この発明に
おいて、パチンコ台という）の遊技に用いる金属球、す
なわち、遊技球を搬送しながら磨くための装置、また
は、ボールベアリングなどに用いる金属球などを搬送し
ながら磨く装置などに用いることができ、前者の場合の
装置として、図１３〜図１６のような構成（以下、第１
従来技術という）が本願出願人等の出願にもとづく特開
平９−２６２３６３号・特開平１０−１４６４５２号に
よって開示されている。

【０００３】図１３・図１４において、パチンコ台島装
置１は、複数台のパチンコ台２を配置するとともに、パ
チンコ台２で使用した遊技球Ａを下方の貯留槽、つま
り、下部タンク４に貯留しておき、貯留した遊技球Ａ
を、下部タンク４の低い底側に設けた下方側揚送部８に
よって上方に押し揚げながら、下段案内管１３・中継部
分１４・上段案内管１５を経て、上方側揚送部９に送り
込み、送り込まれた遊技球Ａを上方側揚送部９によって
上方に押し揚げることにより、上方の貯留槽、つまり、
上部タンク５に送り込んで貯留し、貯留した遊技球Ａを
パチンコ台２に供給するという遊技球Ａの循環構成を設
けてある。

【０００４】下方側揚送部８は、図１５のように、軸４
２を支点とする整理爪４１を、カム車４０で揺動するこ
とにより遊技球Ａを、図の紙面に対して垂直な方向にお
いて複数の列、例えば、４列に並べながら２つのスプロ
ケット状の回転車、すなわち、ロータ２１・３２に入れ
込むとともに、大きい方のロータ２１により遊技球Ａを
押し揚げて下段案内管１３に送り込むように搬送を行う
ようにした搬送機構を設け、さらに、案内管１３に送り
込んだ遊技球Ａを、ばね４３で押された戻止爪４４によ
って逆戻りを阻止するようにした戻止機構を設けて構成
してある。

【０００５】そして、カム車４０の軸３９、ロータ３２
の軸３３、ロータ２１の軸２０は、それぞれ、下方側揚
送部８自体に設けた減速機付き駆動モータ２３の軸と連
動する歯車機構、例えば、鎖線で示した歯車２４・歯車
２５・歯車２２・歯車３４などによって所定の回転速度
により回転している。なお、ロータ２１は、後記のロー
タ５２と同様の構成になっている。

【０００６】図１３・図１４において、下段案内管１３
・上段案内管１５は、４列に並べて搬送される遊技球Ａ
を各１列ずつに分けて案内する４つの案内管で構成して
あり、中継部分１４は、下段案内管１３と上段案内管１
４との中継を行うとともに、内部に設けた戻止爪４４と
同様の戻止爪（図示せず）によって遊技球Ａの逆戻りを
阻止している。

【０００７】上方側揚送部９は、球送研磨装置５００を
構成している部分であって、この場合、球体、すなわ
ち、遊技球Ａを上方に揚げるように搬送しているので、
揚送研磨装置と言っており、図１６のように、遊技球Ａ
を下方揚送部８と同様の搬送機構と戻止機構とを設ける
とともに、搬送機構で送られる遊技球Ａの外面に接して
送行する研磨用紙１１０により遊技球Ａを研磨する研磨
機構を設けたものである。

【０００８】図１６において、上段案内管１５から送り
込まれる複数の遊技球Ａは、４列に並べられたまま、２
つのスプロケット状の回転車、すなわち、ロータ５２・
６１により取り込まれながら、大きい方のロータ５２に
より押し揚げられて、出口案内管６０に送り込むように
搬送する搬送機構によって搬送され、さらに、出口案内
管６０に送り込んだ遊技球Ａを、ばね７５で弾力的に押
された戻止爪７６による戻止機構よって逆戻りを阻止し
ている。なお、ロータ５２が駆動側で、ロータ６１が従
動側になっている。

【０００９】研磨用紙１１０は、帯状、すなわち、テー
プ状の紙材を研磨用の部材としたものであって、研磨用
紙１１０は、軸１０８ａに差し込んだ巻心１０８Ａにロ
ール状に巻かれたロール体１０８に形成してあり、ロー
ル体１０８から引き出した研磨用紙１１０を、対向して
接した２つローラ７１・１０７の間に通し、さらに、ロ
ータ５２の下半部分に入れ込まれた遊技球Ａの外面に接
して通した後に、巻取用のリール１０９に取り付けた巻
心１０９Ａに巻き取るように構成してあり、また、研磨
用紙１１０を遊技球Ａの外面に接して通す部分の下側
は、緩衝層１０５と案内座１０４とにより研磨用紙１１
０を遊技球Ａの下面側に押し付けるように構成してあ
る。なお、この発明において、部材とは、当該部分を構
成する構成材を言うものである。

【００１０】研磨用紙１１０を保持する側の構成部分、
すなわち、ロール体１０８・リール１０９・ローラ１０
７・案内座１０４・緩衝層１０５などの部分は、前側の
フレーム（図示せず）と後側のフレーム１０１とによっ
て保持されており、本体側に対して着脱可能な１つのカ
セット機構１００になっている。

【００１１】駆動側のローラ７１の軸７０は可動アーム
７３の先端側で支持してあり、可動アーム７３は軸７４
を支点にして揺動できるので、ローラ７１は、ばね７３
ａによって研磨用紙１１０をローラ１０７側に弾力的に
押し付けており、研磨用紙１１０の送行によってローラ
１０７を従動回転させている。

【００１２】ローラ１０７の軸１０６とリール１０９の
軸１０９ａとは、複数の歯車による歯車機構（図示せ
ず）によって連結してあるので、リール１０９に取り付
けた巻心１０９Ａに研磨用紙１１０が巻き取られるに従
ってローラ１０７の外周に沿って送行する研磨用紙１１
０の方がローラ１０７の外周速度よりも速くなるので、
研磨用紙１１０はローラ１０７とローラ７１の間をスリ
ップしながら通り抜けることになる。

【００１３】そして、このスリップの際の摩擦力によっ
て案内座１０４の上側を走行する研磨用紙１１０の部分
が引っ張られて遊技球Ａに押し当てられるので、ロータ
５２によって搬送される遊技球Ａの搬送速度よりも研磨
用紙１１０の方を遅く送行することにより、上面遊技球
Ａの下面側を研磨用紙１１０が擦りながら研磨を行うこ
とができるわけである。

【００１４】上記のカセット機構１００以外の部分は、
フレーム１０１よりも更に外側の前後に設けた本体側の
フレーム５０によって保持されており、ロータ５２の軸
５１とロータ７１の軸７１ａとは、フレーム５０に設け
た減速機付き駆動モータ（図示せず）の軸と連動する歯
車機構（図示）せずなどによって所定の回転速度で回転
し、また、ローラ７１の軸７０は、ロータ５２の軸５１
と連動する歯車機構（図示せず）などによって所定の回
転速度で回転している。

【００１５】カセット機構１００の着脱は、図１６のよ
うに、カセット機構１００側のフレーム１０１の右上隅
の箇所に設けた掛爪１０２と、フレーム１０１の左上隅
の箇所に設けた引掛ピン１０３とを、掛爪１０２に対応
する位置のフレーム５０側に設けた引掛ピン７７と、引
掛ピン１０３に対応する位置のフレーム５０側に設けた
掛爪７８とによって着脱可能にしてある。

【００１６】そして、掛爪１０２を引掛ピン７７に引っ
掛けた後に、引掛ピン１０３を掛爪７８に入れ込むこと
によって、カセット機構１００を本体側に装着でき、逆
に、掛爪７８をばね（図示せず）に抗して左側に移行す
ることにより引掛ピン１０３を掛爪７８から外した後
に、カセット機構１００全体を持ち上げるようにして掛
爪１０２を引掛ピン７７から外すことによって、カセッ
ト機構１００を本体側から取り外すことができるように
してある。

【００１７】案内ブロック１０４は、遊戯球Ａの外面に
沿った箇所に対向する部分に凹み部分１０４Ａを設ける
とともに、柔軟弾性材、例えば、合成ゴムで形成した緩
衝層１０５を凹み部分１０４ａに設けることにより、図
１８の〔固定軌跡〕のように、研磨用紙１１０の面が、
遊技球Ａの列ごとに、遊技球Ａの外面に沿って変形しな
がら、遊技球Ａを研磨できるようにしてある。

【００１８】ロータ５２は、外周に遊技球Ａの外面の半
分程度を入れ込ませるための歯形５８を設けたスプロケ
ット状の回転車を、図１６の紙面に垂直な方向に、遊技
球Ａの直径よりも広い間隔で、上段案内管１５から入れ
込まれる遊技球Ａの複数の列、例えば、４列に対応する
ように配置したものを一体にして軸５１に固定した構造
になっている。

【００１９】なお、研磨用紙１１０、すなわち、研磨用
部材を研磨布または研磨革などに変更し、さらに、研磨
用紙１１０の面に、シリコン油、フッ素系油、シリコン
樹脂の粉末、フッ素系樹脂の粉末、または、これらをマ
イクロカプセル化した研磨材を、例えば、図１７のよう
に、塗布する構成（以下、第２従来技術という）を上記
の特開平１０−１４６４５２号により開示してある。

【００２０】上記の第１従来技術の構成では、上方側揚
送部９に揚送研磨装置を設けているが、下方側揚送部８
に揚送研磨装置を設けるように変更した構成（以下、第
３従来技術という）も、上記の特開平９−２６２３６３
号・特開平１０−１４６４５２号により開示してある。

【００２１】さらに、図１９の〔初回軌跡〕のように、
研磨用部材を布ベルトで形成しておき、布ベルト４１１
上の研磨軌跡４１１Ｃを蛇行させることにより、図１９
の〔固定軌跡〕における研磨軌跡１１１の間の余白に相
当する部分をも球体研磨に活用するようにした図１８の
ような構成（以下、第４従来技術という）を本願出願人
の出願による特願平９−８１５６１により開示してあ
る。

【００２２】図１８において、研磨用の布ベルト４１１
の幅４１１Ｗは、図１６の場合の研磨用紙１１０の場合
の幅に比べて、例えば、遊技球Ａの各列の間の間隔の１
／２程度の幅だけ広くしてあり、また、布ベルト４１１
の幅４１１Ｗの中心を、遊技球Ａの全列、つまり、４列
の中心位置に対して、遊技球Ａの列間の間隔の１／４だ
けずらせて配置してある。

【００２３】研磨用の布ベルト４１１の送行を案内する
ローラ４２１には、中心部分４２１Ｂに蛇行状のカム溝
４２２を設けた金属部分を設けて、カム溝４２２を固定
した案内ピン４２２Ａに入れ込むとともに、両端部分４
２１Ａに中心部分４２１Ｂよりも摩擦係数の大きいロー
ラ部分、例えば、ウレタンゴムによるローラ部分を設け
ることによって、ローラ４２１の回転に伴って、研磨用
の布ベルト４１１を左右に遊技球Ａの列間の間隔の１／
４ずつ蛇行させるように構成してある。

【００２４】したがって、研磨用の布ベルト４１１の初
回使用時には、布ベルト４１１上の研磨軌跡４１１Ｃ
は、図１９の〔初回軌跡〕の研磨軌跡４１１Ｃように蛇
行した軌跡をたどり、次回使用時には、開始位置をずら
せることによって、図１９の〔次回軌跡〕のように位相
がずれて蛇行する研磨軌跡４１１Ｄをたどることになる
ので、余白部分をも研磨に使用し得ることになるもので
ある。

【００２５】なお、球送研磨装置５００の配置箇所は、
図１３・図１４における下方側揚送部８の部分に配置し
てもよく、また、上方側揚送部９と下方側揚送部８との
両方に配置してもよいことは言うまでもない。

【００２６】

【発明が解決しようとする課題】上記の第１従来技術〜
第４従来技術の構成では、球送研磨装置５００を、上方
側揚送部９または下方側揚送部８の揚送機能と兼用させ
ているので、理論上は合理的ではあるが、揚送機構部分
と研磨機構部分とを連動させる構成になっているため、
構成自体が非常に複雑なるばかりではなく、故障が起き
易く、故障修理も複雑なため手間がかかるなどの不都合
があるほか、交換保守の際にも、その両方を同時に交換
しなければならないなどの不都合がある。

【００２７】また、球送研磨装置５００を利用した利用
装置、例えば、パチンコ台島装置１では、そうした故障
によって、その故障修理や保守交換の間だけ、稼働損失
を招くという不都合が生ずる。このため、こうした不都
合のない球送研磨装置５００ならびにその利用装置、例
えば、パチンコ台島装置１の提供が望まれているという
課題がある。

【００２８】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記のよう
な複数の球体を複数列に分けた案内路により搬送すると
ともに、上記の球体の外面に沿って上記の複数列の幅よ
りも広い幅をもつ帯状の研磨用部材を送行することによ
り上記の球体を研磨する球送研磨装置において、

【００２９】上記の案内路の途中に、上記の複数列の配
置面内において上記の搬送を蛇行させる蛇行案内路部分
を設ける蛇行案内手段と、上記の蛇行案内路部分に搬送
される上記の球体の外面に沿って配置した上記の研磨用
部材を、上記の球体の搬送に伴う力によって送行させる
研磨用部材送行手段と、上記の研磨用部材の背面側から
上記の研磨用部材を上記の球体の外面に弾力的に押圧す
るための弾力性をもつ押圧用部材を配置する弾力的押圧
手段とを設ける第１の構成と、

【００３０】この第１の構成に付加して、上記の球体の
上記の研磨用部材と接する外面と反対側の外面を弾力的
に押圧するとともに上記の研磨用部材よりも大きい摩擦
係数をもつ摩擦用部材を配置する弾力的摩擦手段を設け
る第２の構成と、

【００３１】上記の第１の構成・第２の構成において、
上記の蛇行案内路部分における蛇行を、上記の案内路の
案内方向の中心に対して、上記の球体の外径の１／２程
度ずつ両側に蛇行させて形成した第３の構成と、

【００３２】上記の第１の構成〜第３の構成において、
上記の押圧用部材を、上記の研磨用部材の送行を横断す
る方向に配置した複数のひれ状部分を設けた合成樹脂材
で形成した第４の構成と、

【００３３】上記の第１の構成〜第４の構成において、
上記の摩擦用部材を、上記の蛇行案内路部分の複数の箇
所に間隔配置した第５の構成と、パチンコ台島装置に上
記の第１の構成〜第５の構成による球送研磨装置を設け
た第６の構成とにより上記の課題を解決したものであ
る。

【００３４】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態として、こ
の発明を上記の第１従来技術の構成に適用した実施例を
説明する。

【００３５】

【実施例】以下、図１〜図１２により実施例を説明す
る。図１〜図１２において、図１３〜図１９と同一の符
号で示す部分は、図１３〜図１９において説明した同一
符号の部分と同一の機能をもつ部分であり、また、図１
〜図１２において同一符号で示す部分は、図１〜図１２
のいずれかにおいて説明する同一符号の部分と同一の機
能をもつ部分である。なお、図１〜図１２に示されてい
ない部分の構成箇所は図１３・図１４と同様の構成にな
っている。

【００３６】以下、図１〜図１２の実施例の構成が、図
１４〜図１９の構成と異なる箇所は、第１には、図１〜
図３のように、球送研磨装置５００自体には、遊技球Ａ
を能動的に搬送する機構部分、すなわち、図１６におけ
るロータ５２・６１と駆動モータ（図示せず）のような
遊技球Ａの搬送を自ら行う機構部分を全く設けておら
ず、図１３・図１４における下段案内路１３・中継部分
１４・上段案内路１５などのように、例えば、別個に設
けた下方揚送部８のような揚送機構部分によって搬送さ
れる遊技球Ａ自体の移行する力、すなわち、遊技球Ａの
搬送に伴う力を利用して、研磨用部材、例えば、研磨用
紙１１０を送行するように構成した箇所である。このた
め、球送研磨装置５００を図１・図２のように、例え
ば、中継部分１４に相当する部分に配置しておき、例え
ば、本体部分２００を取付用脚金具２０１によってパチ
ンコ台島装置１の側壁部分１２に固定するとともに、下
端側と上端側とを、掛止金具１３Ａ・１５Ａによって下
段案内路１３と上段案内路１５とに固定している。

【００３７】第２には、例えば、図１３・図１４におけ
る下段案内路１３・中継部分１４・上段案内路１５など
のような案内路Ｓの途中に、図８のように、その案内路
Ｓにおいて遊技球Ａを複数列にして案内している複数列
が配置されている面内、すなわち、図８の紙面と平行な
面内において、遊技球Ａの搬送を蛇行させるようにした
蛇行案内路部分８０Ａを設けるようにした箇所である。

【００３８】第３には、例えば、図３・図１１のよう
に、蛇行案内路部分８０Ａに搬送されてくる遊技球Ａの
外面に沿って研磨用部材、例えば、研磨用紙１１０を配
置するとともに、研磨用紙１１０を上記のように、遊技
球Ａの搬送に伴う力によって送行させるように構成した
箇所である。なお、研磨用紙１１０の幅１１０Ｗは、上
記の第２従来技術の場合と同様に、遊技球１１０が搬送
される複数列の幅よりも広い幅をもつ帯状の研磨用部
材、例えば、ロール巻状の紙テープを用いて構成してあ
る。

【００３９】第４には、例えば、図３・図１１のよう
に、研磨用部材、例えば、研磨用紙１１０の背面側に弾
力性のある押圧用部材８５、例えば、ひれ付きのウレタ
ンゴム材のマットを設けて、研磨用紙１１０を遊技球Ａ
の一方の外面１１０ａを弾力的に押えて圧力をかけるよ
うに押圧することにより、研磨力を向上させるようにし
た構成した箇所である。

【００４０】第５には、例えば、図３・図１１のよう
に、蛇行案内路部分８０Ａに搬送される遊技球Ａに研磨
用部材、すなわち、研磨用紙１１０を押圧ている外面Ａ
１、すなわち、遊技球Ａの研磨用紙１１０と接している
外面Ａ１と反対側の遊技球Ａの外面Ａ２を、研磨用部
材、すなわち、研磨用紙１１０よりも大きい摩擦係数と
弾力性とをもつ摩擦用部材８１、例えば、ウレタンゴム
材の平面板状のマットで弾力的に押えて圧力を掛けるよ
うに押圧するように構成した箇所である。

【００４１】第６には、例えば、図１１のように、蛇行
案内路部分８０Ａにおける蛇行量を、案内路Ｓの案内方
向の中心Ｓ１に対して、遊技球Ａの外径ｄ１の１／２程
度ずつ、両側に蛇行させて形成した箇所である。

【００４２】第７には、例えば、図９の〔背面押圧部
材〕のように、押圧用部材８５を、研磨用部材、例え
ば、研磨用紙１１０の送行を横断する方向、研磨用紙１
１０が走行する方向と直角に交差した方向に配置した複
数のひれ状部分８５Ａを設けた合成樹脂材、例えば、ウ
レタンゴム材で、平面板状に形成した箇所である。

【００４３】第８には、例えば、図８・図１１のよう
に、摩擦用部材８１を蛇行案内路部分８０Ａの複数の箇
所、例えば、配置部分８１Ａ・８１Ｂ・８１Ｃのような
複数の箇所に、間隔を設けて配置（この発明において、
間隔配置という）した箇所である。

【００４４】つまり、概括的には、まず第１には、上記
のような複数の球体、例えば遊技球Ａを、複数列に分け
た案内路Ｓにより搬送するとともに、上記の球体、例え
ば、遊技球Ａの外面に沿って上記の複数列の幅よりも広
い幅１１０Ｗをもつ帯状の研磨用部材、例えば、ロール
状の紙テープによる研磨用紙１１０を送行することによ
り上記の球体、例えば、遊技球Ａを研磨する球送研磨装
置５００において、

【００４５】上記の案内路Ｓの途中に、上記の複数列の
配置面内において上記の搬送を蛇行させる蛇行案内路部
分８０Ａを設ける蛇行案内手段と、上記の蛇行案内路部
分８０Ａに搬送される上記の球体、例えば、遊技球Ａの
外面に沿って配置した上記の研磨用部材、例えば、研磨
用紙１１０を、上記の球体、例えば、遊技球Ａの搬送に
伴う力によって送行させる研磨用部材送行手段と、上記
の研磨用部材、例えば、研磨用紙１１０の背面側から上
記の研磨用部材、例えば、研磨用紙１１０を、上記の球
体、例えば、遊技球Ａの外面に弾力的に押圧するための
弾力性をもつ押圧用部材８５を配置する弾力的押圧手段
とを設けた第１の構成を構成しているものである。

【００４６】また、第２には、上記の第１の構成に付加
して、上記の遊技球Ａの上記の研磨用部材、例えば、研
磨用紙１１０と接する外面Ａ１と反対側の外面Ａ２を弾
力的に押圧するとともに上記の研磨用部材、例えば、研
磨用紙１１０よりも大きい摩擦係数をもつ摩擦用部材８
１を配置する弾力的摩擦手段を設ける第２の構成を構成
しているものである。

【００４７】さらに、第３には、上記の第１の構成・第
２の構成において、上記の蛇行案内路部分８０Ａにおけ
る蛇行を、上記の案内路Ｓの案内方向の中心Ｓ１に対し
て、上記の球体、例えば、遊技球Ａの外径ｄ１の１／２
程度ずつ両側に蛇行させて形成した第３の構成を構成し
ているものである。

【００４８】また、第４には、上記の第１の構成〜第３
の構成において、上記の押圧用部材８５を、上記の研磨
用部材、例えば、研磨用紙１１０の送行を横断する方
向、例えば、研磨用紙１１０が走行する方向と直角に交
差した方向に配置した複数のひれ状部分８５Ａを設けた
合成樹脂材、例えば、ウレタンゴム材で形成した第４の
構成を構成しているものである。

【００４９】さらに、第５には、上記の第１の構成〜第
４の構成において、上記の摩擦用部材８１を、上記の蛇
行案内路部分８０Ａの複数の箇所、例えば、配置部分８
１Ａ・８１Ｂ・８１Ｃのような複数の箇所に、間隔配置
した第５の構成を構成しているものである。また、パチ
ンコ台島装置１に、上記の第１の構成〜第５の構成によ
る球送研磨装置５００を設けた第６の構成を構成してい
るものである。

【００５０】そして、具体的には、図１・図２におい
て、研磨用紙１１０の走行機構部分を構成するカセット
機構１００を、本体部分２００に対して、着脱可能に構
成してあり、さらに、研磨用紙１１０の部分を、カセッ
ト機構１００に対して、着脱可能に構成してある。

【００５１】これらの着脱構成の部分を分解した状態に
すると、図６のようになっており、研磨用紙１１０のロ
ール体１０８の軸１０８ａと、リール１０９の軸１０９
ａとは、カセット機構１００に設けた掛止用切欠穴１１
５ａ・１１５ｂを「開き状態」にして入れ込むことによ
りカセット機構１００に装着できる。

【００５２】また、カセット機構１００は、カセット機
構１００に設けた掛止用ピン１１６ａを本体部分２００
に設けた掛止用切欠穴２１１ａに入れ込むとともに、カ
セット機構１００に設けたの掛止用切欠穴１１６ｂを
「開き状態」にして、本体部分２００に設けた掛止用ピ
ン２１１ｂに入れ込むことにより、本体部分２００に装
着できる。

【００５３】そして、各装着後は、各「開き状態」にし
た箇所を「閉じ状態」に戻すことにより、装着が固定さ
れるようになり、上記の操作を逆に行えば、図６のよう
に分解できるように構成してある。なお、以下の寸法例
は、搬送する球体、例えば、遊技球Ａの外径ｄ１を１１
ｍｍとした場合の例である。

【００５４】研磨用紙１１０のロール体１０８は、図５
のように、円筒状の紙材で形成した巻心１０８Ａに、幅
１１０Ｗを図２の案内管１３・１５で案内して搬送され
てくる遊技球Ａの複数の列の幅１１０Ｗａ、すなわち、
図８のように、遊技球Ａが４列に並んだときの幅１１０
Ｗａよりも大きい幅、例えば、幅１１０Ｗよりも、１０
〜１５％程度広い幅にしてある。

【００５５】具備的な寸法例は、列の間隔Ｐ１が１３ｍ
ｍ程度、幅１１０Ｗａが５２ｍｍ程度、幅１１０Ｗが５
８ｍｍ程度になっており、厚みが０．１ｍｍ程度、ロー
ルの最大外径ｄ１１が５４ｍｍ程度になっている。

【００５６】軸１０８ａには、卷心差込部分１０８ａ１
と摩擦制動車部分１０８ａ２とが設けてあって、卷心差
込部分１０８ａ１は、断面が四角形の部分の外径ｄ２１
を巻心１０８Ａの内径ｄ１２よりも５％程度だけ大きく
するとともに、先端部分の外径ｄ２２を巻心１０８Ａの
内径ｄ１２よりも１０％程度だけ小さくすることによ
り、卷心差込部分１０８ａ１を巻心１０８Ａに差し込ん
だときに、内径ｄ１２の部分に外径ｄ２１の四角形の先
端部分を食い込ませることによって、巻心１０８Ａが軸
１０８ａに固定状態になるようにしてある。

【００５７】また、摩擦制動車部分１０８ａ２には、後
記の制動ローラ１０８ｂを従動させるための摩擦用リン
グ１０８ａ３を円環状の溝（図示せず）に入れ込んで設
けてある。なお、具体的寸法は、例えば、巻心１０８Ａ
は外径ｄ１３が１８ｍｍ、内径ｄ１２が１２ｍｍ、ま
た、巻心差込部分１０８ａ１は外径ｄ２２が１２．５ｍ
ｍ、さらに、摩擦用リング１０８ａ３は市販の外径２０
ｍｍ・太さ２ｍｍのＯリングを溝に入れ込んで外径ｄ２
３を２０．５ｍｍにしてある。そして、卷心差込部分１
０８ａ１と摩擦制動車部分１０８ａ２とをポリアセター
ル樹脂材などの合成樹脂材で形成する際に、例えば、ス
テンレス鋼などの金属材で形成した軸１０８ａを入れ込
んで一体にしてある。

【００５８】軸１０９ａには、卷心差込部分１０９ａ１
とリール１０９と歯車部分１０９ｂとが設けてあって、
卷心差込部分１０９ａ１は、巻取側の巻心１０９Ａに対
して上記の卷心差込部分１０８ａ１と同様になるように
構成してある。

【００５９】また、リール１０９は、中心側の肉厚が厚
く、外周側に近付くに従って徐々に肉厚が薄くなるよう
にするとともに、外周を繰出側の巻心１０８Ａに達する
程度の大きさに形成することにより、研磨用紙１１０が
弛んだときでも、研磨用紙１１０が後記の歯車伝動機構
１５０に入り込まないように案内して保護する役目をし
ている。

【００６０】さらに、歯車部分１０９ｂは、後記の歯車
伝動機構１５０の最終の従動歯車を構成しており、研磨
用紙１１０の走行に伴って、軸１０９ａを巻取方向に回
転させる役目をしている。なお、卷心差込部分１０９ａ
１とリール１０９と歯車部分１０９ｂとをポリアセター
ル樹脂材などの合成樹脂材で形成する際に、例えば、ス
テンレス鋼などの金属材で形成した軸１０９ａを入れ込
んで一体にしてある。

【００６１】研磨用紙１１０の巻取側の端末部分１１０
ｅは、例えば、粘着テープ１１０ｅ１などを用いて、巻
心１０９Ａの外周に固定することにより、巻取時に研磨
用紙１１０に弛みが生じないようにしている。

【００６２】研磨用紙１１０のロール体１０８の部分
と、巻取側のリール１０９の部分とを取り外したカセッ
ト機構１００は、図４のように、対称の形状に形成した
２つのフレーム１０１を、案内座１０４の前後に配置し
て、例えば、ねじ１０１Ａなどによって案内座１０４と
一体に固定したものを主体にして構成してあり、フレー
ム１０１は、例えば、亜鉛メッキ鋼板など金属材で、ま
た、案内座１０４は、例えば、例えば、ポリアセタール
樹脂材などの合成樹脂材で形成してある。なお、ねじ１
０１Ａは、他の部分の形状を見易くするために省略して
ある。

【００６３】フレーム１０１の掛止用切欠穴１１５ａ・
１１５ｂは、掛止具１１５に設けた掛爪１１５ｃ・１１
５ｄによって開閉され、掛止具１１５は、長穴１１５ｅ
・１１５ｆをピン１１５ｇ・１１５ｈで案内されるとと
もに、中間部分から張り出した反発爪１５１Ａをピン１
５１Ｂで弾力的に支えて、常に、掛爪１１５ｃ・１１５
ｄを弾力的に「閉じ状態」にしている。掛止具１１５
は、例えば、ポリアセタール樹脂材などの合成樹脂材で
形成することにより、反発爪１５１Ａの部分に弾力を持
たせるとともに、フレーム１０１との間の滑りを円滑に
しており、端部に設けた張出部分１１５Ｃを押すことに
よって、掛止用切欠穴１１５ａ・１１５ｂが「開き状
態」になる。

【００６４】フレーム１０１の掛止用切欠穴１１６ｂ
は、掛止具１１６の一端側に設けた掛爪１１６ｃによっ
て開閉され、掛止具１１６は、ピン１１６ｄを支点とし
て、つる巻ばね１１６ｅの巻き戻し方向の反発力によっ
て、常に、掛爪１１６ｃを「閉じ状態」にしている。ま
た、掛止具１１６の他端側は、前後の掛止具１１６を連
結した操作部分１１６Ａになっていて、操作部分１１６
Ａに設けた貫通穴１１６Ｂにつる巻ばね１１６ｅの一端
を入れ込み、つる巻ばね１１６ｅの他端側は案内座１０
４の中に入れ込んである。

【００６５】案内座１０４の研磨用紙１１０の繰り出さ
れる側に設けた案内部分１０４ａの箇所には、研磨用紙
１１０の繰り出しに伴って回転するローラ１０７Ａを設
けてあり、ローラ１０７Ａの軸１０７Ｂを、ボールベア
リング１０７Ｃを介して、フレーム１０１で支持してい
る。ローラ１０７Ａは、中間部分の摩擦ローラ部分１０
７ａの外径のみが、両側のローラ部分１０７ｂの外径よ
りも１０％程度大きい外径になっていて、後記の弛緩防
止用部材２２１とともに、図９の〔組付状態の〕のよう
に、研磨用紙１１０の繰り出しの制動を、主として、研
磨用紙１１０の中央部分のみで行うことにより、研磨用
紙１１０の両縁部分の張力を緩和して、両縁部分に亀裂
など破断原因を生じさせないようにしている。

【００６６】弛緩防止用部材２２１は、研磨用紙１１０
よりも摩擦係数の大きい材質、例えば、ウレタンゴム材
などを、図９の〔弛緩防止部材〕のように、「凸字形」
の板状に形成したものであって、狭い幅Ｂ５１の部分２
２１Ａを、図９の〔組付状態〕のように、研磨用紙１１
０の中心部分を押圧するように、摩擦ローラ部分１０７
ａに対向して配置し、広い幅Ｂ５２の部分２２１Ｂの外
縁２２１ｂと切欠部分側の縁２２１ａとを、それぞれ、
図８・図１０のように、下方案内路部分８０Ｖに設けた
取付溝８０Ｖ１・８０Ｖ２に入れ込んで固定保持してい
る。

【００６７】なお、弛緩防止用部材２２１の具体的寸法
は、例えば、厚さｔ５１が２．５ｍｍ、幅Ｂ５１が４１
ｍｍ、幅Ｂ５２が５６ｍｍで、硬さがショアー硬度５０
度で、幅Ｂ５１の部分の縁２２１ｃの部分を丸く面取り
してある。また、摩擦ローラ部分１０７ａは、研磨用紙
１１０よりも摩擦係数の大きい材質、例えば、ウレタン
ゴム材など形成され、具体的寸法は、例えば、幅Ｂ５３
が１３．５ｍｍ、外形ｄ５１が１６ｍｍで、硬さがショ
アー硬度８０度であり、表面の摩擦係数を粗研磨などに
よって高めてある。

【００６８】また、図１０のように、弛緩防止用部材２
２１と研磨用紙１１０とは、カセット機構１００を本体
部分２００から取り外しているときは、弛緩防止用部材
２２１と研磨用紙１１０とは接触していないが、図３の
ように、カセット機構１００を本体部分２００に装着す
ると、弛緩防止用部材２２１が研磨用紙１１０を押圧し
て、摩擦ローラ部分１０７ａと弛緩防止用部材２２１と
が研磨用紙１１０を挟んで制動を行うように動作する状
態になるように構成してある。

【００６９】そして、この状態において、遊技球Ａが研
磨用紙１１０の部分に搬送されて通ると、遊技球Ａが研
磨用紙を上方に引きずり上げるように引っ張って、ロー
ル体１０８から研磨用紙１１０を繰り出すように動作す
るが、このときに、研磨用紙１１０は、摩擦ローラ部分
１０７ａと弛緩防止用部材２２１と制動させられながら
移行するとともに、摩擦ローラ部分１０７ａに回転力を
与えるので、この回転力が歯車連動機構１５０を介して
巻取側のリール１０９・巻心１０９Ａの軸１０９ａを回
転するため、巻心１０９Ａが研磨用紙１１０を巻き取る
ように動作する。

【００７０】また、この巻取動作は、巻心１０９Ａに巻
き取られた研磨用紙１１０の巻取量が増加するに従って
巻取側の外周速度が速くなるので、研磨用紙１１０は無
理に引っ張られながら弛むことなく巻き取られることに
なる。

【００７１】図４において、歯車連動機構１５０は、歯
車１０７Ｄ・１５０Ａ・１５０Ｂ・１５０Ｃ・１５０Ｄ
・１０９ｂの連動によって構成してあり、歯車１５０Ａ
の軸１５０ａと歯車１５０Ｃとの間には、戻止爪１５０
ｂを設けて、いわゆるラチェット機構にしてある。

【００７２】ここで、戻止爪１５０ｂの一端側の案内片
１５０ｂ１が歯車１５０Ｃの歯形の半分程度だけ歯形の
中に入り込むように、他端側の案内片１５０ｂ２が案内
しているので、研磨用紙１１０のロール体１０８または
リール１０９が、正規の方向に走行するときには、歯形
が案内片１５０ｂ１を押し上げるため、歯車連動機構１
５０は楽に回転する。

【００７３】そして、研磨用紙１１０を反対方向に走行
させるように歯車連動機構１５０を回転させようとする
と、案内片１５０ｂ１が歯形に入り込んで回転を停止さ
せるが、さらに、その回転力を強くすると、案内片１５
０ｂ１が歯形から滑り出して、回転が可能になるという
動作を行うので、研磨用紙１１０を装着した際に生ずる
研磨用紙１１０の弛みを除去する操作を行うことができ
る構造になっている。なお、この戻止爪１５０ｂによる
ラチェット機構は、本願出願人の出願にもとづく特願平
９−１８５３７６号により開示してある。

【００７４】また、制動ローラ１０８ｂの軸１０８ｂ１
は、フレーム１０１にカシメ止めなどにより固定してあ
って、制動ローラ１０８ｂは自由に回転できるようにし
てあるが、研磨用紙１１０のロール体１０８の軸１０８
ａに設けた摩擦制動車部分１０８ａ２の摩擦用リング１
０８ａ３に、制動ローラ１０８ｂの外周部分を、例え
ば、制動ローラ１０８ｂの外径の５％程度だけ食い込ま
せる位置に配置してあるので、摩擦用リング１０８ａ３
が変形しながら回転させられるので、研磨用紙１１０の
繰り出しに制動がかけられるようになっている。なお、
制動ローラ１０８ｂは、例えば、ポリアセタール樹脂材
などの合成樹脂材で形成され、具体的寸法は、例えば、
外径ｄ２４が１０ｍｍである。

【００７５】光穴１１８Ａは、後記の研磨用紙１１０の
残量を検出するために用いる光の通路を形成するための
穴である。なお、軸線１０７ｘがローラ１０７の軸心の
位置、軸線１０８ｘが研磨用紙１１０のロール体１０８
の軸心の位置、また、軸線１０９ｘがリール１０９の軸
心の位置になっている。なお、軸線１０８ｘと軸線１０
９ｘとの間の距離Ｌ１ｘと、軸線１０８ｘと軸線１０７
ｘの間の距離Ｌ１ｙとを、それぞれ、遊技球Ａの外径ｄ
１の４倍程度にしてあり、具体的寸法は、例えば、Ｌ１
ｘ・Ｌ１ｙが４４ｍｍになっている。

【００７６】研磨用紙１１０を案内座１０４の本体部分
２００側に通す案内部分１０４ｙには、押圧用部材８５
を、例えば、両面粘着テープなどによって、粘着固定し
てあり、遊技球Ａによって、押圧用部材８５が変形させ
られても、押圧用部材８５が離脱しないようにしてあ
る。

【００７７】そして、押圧用部材８５は、図９の〔背面
押圧部材〕のように、研磨用紙１１０よりも摩擦係数の
大きい材質、例えば、ウレタンゴムで形成してあり、研
磨用紙１１０の送行を横断する方向、例えば、研磨用紙
１１０が走行する方向と直角に交差した方向に配置した
複数のひれ状部分８５Ａを、遊技球Ａの外径ｄ１の１／
２程度の配置間隔Ｐ６１で配置するとともに、案内路Ｓ
の遊技球Ａの７〜８個分にわたって配置するようにした
ものである。なお、具体的寸法は、例えば、基板部分８
５Ｂの厚さｔ６２が１．５ｍｍ、ひれ状部分８５Ａの厚
さｔ６１が１．５ｍｍ、配置間隔Ｐ６１、すなわち、ひ
れ状部分８５Ａの厚さｔ６１の中心から中心までの間隔
Ｐ６１が５．５ｍｍｍ、幅Ｂ６１が５８ｍｍで、ウレタ
ンゴムの硬さが、ショアー硬度５０度である。

【００７８】本体部分２００は、図８・図１０・図７の
〔分解状態〕のように、前後のフレーム２１０Ａと固定
用のフレーム２１０Ｂとを「コ字形」に連結したフレー
ム部分２１０と、フレーム２１０Ｂに固定した案内路部
分８０とを主体にして構成してある。

【００７９】図８・図１０・図７の〔分解状態〕におい
て、案内路部分８０は、案内路Ｓの下方側の下方案内路
１３と接続するための下方案内路部分８０Ｖと、案内路
Ｓの上方側の上方案内路１５に接続するための上方案内
路部分８０Ｗとが、遊技球Ａを間隔Ｐ１の複数列に分け
て直線状に案内するための円形穴８０ａによる案内路部
分になっており、案内路Ｓの中間部分に配置した研磨を
行うための蛇行案内路部分８０Ａが、側面側を開口状に
したＵ字形溝８０ｂによる案内路部分になっている。な
お、上方案内路部分８０Ｗに設けた戻止爪７６には、押
えばねを施していないが、必要に応じて、押えばね（図
示せず）を設けて構成する。

【００８０】円形穴８０ａの内径ｄ３１は、遊技球Ａの
外径ｄ１よりも５％程度大きく、また、Ｕ字形溝８０ｂ
は、例えば、図１１のように、底部８０ｂ１の曲面を円
形穴８０ａの内径ｄ３１の半円部分と同一に形成すると
ともに、深さｈ３１を遊技球Ａの外径ｄ１の６５〜７０
％程度にしてあり、さらに、蛇行案内路部分８０Ａにお
ける蛇行量を、案内路Ｓの案内方向の中心Ｓ１に対し
て、遊技球Ａの外径ｄ１の１／２程度ずつ、両側に蛇行
させており、具体的寸法は、例えば、内径ｄ３１が１
１．５ｍｍ、深さｈ１１が７．５ｍｍである。

【００８１】図８・図１１において、蛇行案内路部分８
０Ａの各案内路Ｓの蛇行量が最大になった両方の位置８
１Ａ・８１Ｃと、その中間の案内路Ｓの案内方向の中心
Ｓ１の位置８１Ｂとを摩擦用部材８１の配置部分８１Ａ
・８１Ｂ・８１Ｃとして形成するために、フレーム２１
０Ｂ側に面した箇所に、案内路Ｓを横断する方向、すな
わち、研磨用紙１１０の走行方向を横断する方向に、Ｕ
字形溝８０ｂの底部を削り取るようにした溝部分８０ｅ
１・８０ｅ２・８０ｅ３を設けるてある。

【００８２】また、この溝部分８０ｅ１・８０ｅ２・８
０ｅ３に、図９の〔対向摩擦部材〕のように、「日字
形」の形状をもつ摩擦用部材８１の各横片部分８１ｆ１
・８１ｆ２・８１ｆ３を入れ込んで、フレーム２１０Ｂ
との間に配置するとともに、遊技球Ａの外径ｄ１の９〜
１０％程度の高さｈ１２だけ、Ｕ字形溝８０ｂの底部か
ら内側に入り込ませて、幅Ｂ１１が遊技球Ａの外径ｄ１
の６５〜７５％程度、案内方向Ｓの長さＬ１１が遊技球
Ａの９０％程度の面積でもつ摩擦座部分８１ｘ・８１ｙ
・８１ｚを各Ｕ字形溝８０ｂごとに中心間隔Ｐ１１で間
隔配置することにより、摩擦座部分８１ｘ・８１ｙ・８
１ｚごとに、遊技球Ａの送行を摩擦制動するようにして
ある。また、図１１の〔ハーハ断面〕のように、Ｕ字形
溝８０ｂの底部８０ｂ１と研磨用紙１１０とが対向する
面の間の隙間ｈ１３を遊技球Ａの外径ｄ１の９０％程度
にしてある。

【００８３】なお、具体的寸法は、例えば、高さｈ１２
が１．５ｍｍ、幅Ｂ１１が８ｍｍ、長さＬ１１が１０ｍ
ｍ、間隔Ｐ１１が２０ｍｍ、隙間ｈ１３が１０ｍｍであ
り、また、摩擦用部材８１は、研磨用紙１１０よりも大
きい摩擦係数をもつ合成樹脂材、例えば、ポリウレタン
ゴムなどて形成してあり、具体的寸法は、例えば、厚さ
ｔ７１が３ｍｍ、幅Ｂ７１が７４ｍｍ、幅Ｂ７２１０ｍ
ｍ、幅Ｂ７３が６ｍｍで、硬さがショアー硬度５０度で
ある。

【００８４】図７の〔分解状態〕と図８において、投光
部分１１８と受光部分１１９とは、研磨用紙１１０のロ
ール体１０８の残量の有無を検出するためのものであっ
て、投光部分１１８は、電気／光変換素子１１８ａ、例
えば、発光ダイオードによって発光した光を光路１１８
Ｃを通して受光部分１１９に与えるものであり、また、
受光部分１１９は、光／電気変換素子１１９ａ、例え
ば、ホトトランジスタによって光路１１８Ｃから得られ
る光を電気信号に変換することにより、光路１１８Ｃを
遮断する物体の有無を検出する検出機能、すなわち、ホ
トインターラプタの検出機能をもつ部分である。

【００８５】なお、光路１１８Ｃは、実際には、図７の
〔組付状態〕のように、カセット機構１００が本体部分
２００に組み付けられた状態では、図６のカセット機構
１００における光穴１１８Ａが、図６の本体部分２００
における光路１１８Ｃの位置に一致するように位置づけ
られ、また、図６のロール体１０８の軸１０８ａをカセ
ット機構１００における掛止用切欠穴１１５ｂに入れ込
んだ状態になるので、光路１１８Ｃはロール体１０８の
巻心１０８Ａの外周付近に位置づけられることになる。

【００８６】したがって、ロール体１０８の外径が大き
くて研磨用紙１１０が有るときには、光路１１８Ｃが遮
断されているが、ロール体１０８の外径が小さくなっ
て、巻心１０８Ａの外周付近の外径になると、光路１１
８Ｃを遮断する物体が無くなるので、受光部分１１９か
ら検出信号が得られ、この検出信号にもとづいて警報部
分（図示せず）から、ロール体１０８の補給を必要とす
る旨の警報が行われることになる。

【００８７】図７の〔分解状態〕を、縦断面でみると、
図１０のようになり、この状態から、図６の手順で組み
付けると、図７の〔組付状態〕になり、この組付状態
を、縦断面でみると、図３のようになり、外観上は、図
１・図２のようになる。

【００８８】そして、研磨用紙１１０が蛇行案内路部分
８０Ａに対向配置された部分では、図１１のように、押
圧用部材８５・研磨用紙１１０・Ｕ字形溝８０ｂ・摩擦
用部材８１を配置した中を、遊技球Ａが搬送されて通る
ことになる。なお、ここで、図３・図１１・図１２で
は、球体、例えば、遊技球Ａを、所要の部分にのみ、ま
ばらに配置して画いてあるが、実際には、例えば、図１
６の第１従来技術の構成における案内路１５と同様に、
遊技球Ａが連続して走行させられているものであり、図
３・図１１・図１２における各遊技球Ａは後続する遊技
球Ａによって押されながら移動しているものである。

【００８９】したがって、図１１の〔側面〕において、
摩擦座部分８１ｚの手前付近では、遊技球Ａが後続の遊
技球Ａによって、遊技球Ａの右下部分を押されるので、
その分力によって、遊技球Ａは矢印Ｄ１のように反時計
方向の回転力が与えられ、また、摩擦座部分８１ｙの手
前付近では、遊技球Ａが後続の遊技球Ａによって、遊技
球Ａの左下部分を押されるので、その分力によって、遊
技球Ａは矢印Ｄ２のように時計方向の回転力が与えら
れ、さらに、摩擦座部分８１ｘの手前付近では、遊技球
Ａが後続の遊技球Ａによって、遊技球Ａの右下部分を押
されるので、その分力によって、遊技球Ａは矢印Ｄ３の
ように反時計方向の回転力が与えられることになる。

【００９０】また、図１１の〔ニ−ニ断面〕において、
各摩擦座部分８１ｘ・８１ｙ・８１ｚの下角部分に遊技
球Ａが位置付けられたときは、遊技球Ａの右上が各摩擦
座部分８１ｘ・８１ｙ・８１ｚに乗り上げるために必要
な力がかかるので、遊技球Ａは研磨用紙１１０の摩擦に
抵抗しながら矢印Ｄ４のように時計方向に回転させられ
て、各摩擦座部分８１ｘ・８１ｙ・８１ｚの上に乗る
が、遊技球Ａが各摩擦座部分８１ｘ・８１ｙ・８１ｚの
上に乗った状態では、遊技球Ａは各摩擦座部分８１ｘ・
８１ｙ・８１ｚの摩擦と弾力による押圧を受けるので、
やはり、矢印Ｄ５の方向に回転させられる。

【００９１】このため、遊技球Ａは、これらの矢印Ｄ１
〜Ｄ５の方向に回転するとともに、研磨用紙１１０に強
く押し付けられて、外面を研磨されながら上方に搬送さ
れることになるので、目的とする球送研磨が行われると
ともに、研磨用紙１１０に対する遊技球Ａの研磨軌跡
が、蛇行軌跡を研磨用紙１１０の送行方向に順次にずら
せた形状の軌跡にする。

【００９２】したがって、図１７の第４従来技術の構成
ような複雑な構成を設けることなく、研磨用紙１１０を
面を無駄無く使用することができるので、研磨用紙１１
０に要する経費を低減できるので、パチンコ台島装置１
の場合には、運用経費を安価にして、遊技球Ａの研磨効
率を向上させることができることになるわけである。

【００９３】なお、下方案内路部分８０Ｖ・蛇行案内路
部分８０Ａは成形の都合上、一体にして成形してあっ
て、図８のように、ねじ８０ｃ・８０ｄによって、本体
部分２００のフレーム２１０Ｂに固定してあり、また、
上方案内路部分８０Ｗは下方案内路部分８０Ｖ・蛇行案
内路部分８０Ａとは別体に形成してあって、蛇行案内路
部分８０Ａに連続するように配置して、図８・図１のよ
うに、ピン８０ｅによっり、フレーム２１０Ｂに連続し
た延長部分に固定してある。

【００９４】〔変形実施例〕この発明は次のように変形
して実施することを含むものである。 （１）図１２の〔対向摩擦部分／加圧緩和構成〕のよう
に、各摩擦座部分８１ｘ・８１ｙ・８１ｚの背面側のフ
レーム２１０Ｂの部分に、案内路Ｓの蛇に沿って、長さ
Ｌ１１ｘを長さＬ１１の１．５〜１．７倍程度、幅Ｂ１
１ｘを幅Ｂ１１の７０〜８０％程度にした各長穴８１ｘ
１・８１ｙ１・８１ｚ１を設けることにより、遊技球Ａ
に対する各摩擦座部分８１ｘ・８１ｙ・８１ｚの押圧を
弱めるとともに、矢印Ｄ５方向の回転を行わせ易くして
構成する。なお、具体的寸法は、例えば、長さＬ１１ｘ
が１６ｍｍ、幅Ｂ１１ｘが６ｍｍである。

【００９５】（３）図１２の〔対向摩擦部分／連続配置
構成〕のように、例えば、摩擦用部材８１を平面板状の
形状に形成するとともに、蛇行案内路部分８０Ａに設け
る溝部分８０ｅ１・８０ｅ２・８０ｅ３を１つの連続し
た幅の広い溝にして形成することにより、蛇行した長い
摩擦座部分８１ｆに形成して、遊技球Ａに矢印Ｄ５方向
の回転を連続的に行わせるようにして、球送研磨能率を
向上させるように構成する。

【００９６】（４）下方案内路部分８０Ｖ・蛇行案内路
部分８０Ａ・上方案内路部分８０Ｗを一体の成形物にし
て構成する。 （５）研磨用紙１１０が強靱な材質の場合には、弛緩防
止用部材２２１と同一の外径で肉厚の薄いばね板２２
２、例えば、０．０３〜０．０５ｍｍ程度のステンレス
鋼板をブルーイング処理したものを、図９の〔組付状
態〕と図１０とのように、弛緩防止用部材２２１の研磨
用紙１１０とは反対側の面に沿わせて配置することによ
り、研磨用紙１１０の弛緩防止と、球体、例えば、遊技
球Ａに対する研磨用紙１１０の押圧とを増加して研磨効
率を向上させるように構成する。

【００９７】（６）研磨用部材、例えば、研磨用紙１０
を、図１７の第２従来技術の研磨用部材のように、研磨
剤を塗布したものに変更して構成する。

【００９８】

【発明の効果】この発明によれば、以上のように、研磨
用紙を送行させる駆動モータなどの能動的な駆動機構部
分を設けずに、研磨用紙と遊技球との間の摩擦を高める
押圧用部材などを設けることにより、研磨用紙の送行力
によって回転する巻取ローラの回転力により、研磨用紙
の繰出と巻取とを行わせているため、球送研磨装置の構
成を簡便安価にして提供することができる。

【００９９】また、蛇行案内路部分と摩擦用部材とを設
けることにより、遊技球の回転を種々の方向に回転させ
ながら、摩擦用紙の面に対して、徐々にずらせるように
しているため、球送研磨の能率を向上し得るとともに、
研磨用紙を無駄無く使用し得るようにしているため、球
送研磨装置の運用経費を低減でき、また、その利用装
置、例えば、パチンコ台島装置の場合には、揚送装置と
は無関係に保守し得るので、稼働効率を向上させること
ができるなどの特長がある。

【図面の簡単な説明】

図面中、図１〜図１２はこの発明の実施例を、また、図
１３〜図１９は従来技術を示し、各図の内容は次のとお
りである。

【図１】要部構成正面図

【図２】要部構成側面図

【図３】要部構成縦断正面図

【図４】分解要部構成側面・正面・縦断正面図

【図５】分解要部構成斜視図

【図６】分解要部構成正面図

【図７】要部構成分解状態底面・組付状態底面図

【図８】分解要部構成側面図

【図９】分解要部構成斜視・組付状態底面図

【図１０】分解要部構成縦断正面図

【図１１】要部動作構成図

【図１２】要部構縦断正面・対向側面・側面図

【図１３】全体構成正面・部分縦断面図

【図１４】全体構成縦断側面図

【図１５】要部縦断正面図

【図１６】要部構成縦断正面図

【図１７】要部構成側面・部分縦断面図

【図１８】要部動作構成図

【図１９】要部構成側面図

【符号の説明】

１ パチンコ台島装置 ２ パチンコ台 ４ 下部タンク ５ 上部タンク ８ 下方側揚送部 ９ 上方側揚送部 １２ 側壁部分 １３ 下段案内管 １３Ａ 掛止金具 １４ 中継部分 １５ 上段案内管 １５Ａ 掛止金具 ２０ 軸 ２１ ロータ ２２ 歯車 ２３ 駆動モータ ２４ 歯車 ２５ 歯車 ３２ ロータ ３３ 軸 ３４ 歯車 ３９ 軸 ４０ カム車 ４１ 整理爪 ４３ ばね ４４ 戻止爪 ５０ フレーム ５１ 軸 ５２ ロータ ６０ 出口案内管 ６１ ロータ ７０ 軸 ７１ ローラ ７３ 可動アーム ７３ａ ばね ７４ 軸 ７５ ばね ７６ 戻止爪 ７７ 引掛ピン ７８ 掛爪 ８０ 案内路部分 ８０Ａ 蛇行案内路部分 ８０Ｖ 下方案内路部分 ８０Ｖ１ 取付溝部分 ８０Ｖ２ 取付溝部分 ８０Ｗ 上方案内路部分 ８０ａ 円形穴 ８０ｂ Ｕ字形溝 ８０ｂ１ 底部分 ８０ｃ ねじ ８０ｄ ねじ ８０ｅ ピン ８０ｅ１ 溝部分 ８１ｅ２ 溝部分 ８０ｅ３ 溝部分 ８１ 摩擦用部材 ８１Ａ 配置部分 ８１Ｂ 配置部分 ８１Ｃ 配置部分 ８１ｆ１ 横辺部分 ８１ｆ２ 横辺部分 ８１ｆ３ 横辺部分 ８１ｆ 摩擦座部分 ８１ｘ 摩擦座部分 ８１ｙ 摩擦座部分 ８１ｚ 摩擦座部分 ８５ 押圧用部材 ８５Ａ ひれ状部分 ８５Ｂ 基板部分 １００ カセット機構 １０１ フレーム １０１Ａ ねじ １０２ 掛爪 １０３ 引掛ピン １０４ 案内座 １０４Ａ 凹み部分 １０４ａ 案内部分 １０４ｙ 案内部分 １０５ 緩衝層 １０６ 軸 １０７ ローラ １０７Ａ ローラ １０７Ｂ 軸 １０７Ｃ ボールベアリング １０７Ｄ 歯車 １０７ａ 摩擦ローラ部分 １０７ｂ ローラ部分 １０７ｘ 軸線 １０８ リール １０８ 巻心 １０８ａ 軸 １０８ａ１ 巻心差込部分 １０８ａ２ 摩擦制動車部分 １０８ａ３ 摩擦用リング １０８ｂ 制動ローラ １０８ｂ１ 軸 １０８ｘ 軸線 １０９ リール １０９ａ 軸 １０９ａ１ 巻心差込部分 １０９ｂ 歯車部分 １０９ｘ 軸線 １１０ 研磨用紙 １１０Ｗ 幅 １１０Ｗａ 幅 １１０ａ 外面 １１０ｅ 端末部分 １１０ｅ１ 粘着テープ １１５ 掛止具 １１５Ｃ 張出部分 １１５ａ 掛止用切欠穴 １１５ｂ 掛止用切欠穴 １１５ｃ 掛爪 １１５ｄ 掛爪 １１５ｅ 長穴 １１５ｆ 長穴 １１５ｇ ピン １１５ｈ ピン １１６ 掛止具 １１６Ａ 操作部分 １１６Ｂ 貫通穴 １１６ａ 掛止用ピン １１６ｂ 掛止用切欠穴 １１６ｃ 掛爪 １１６ｄ ピン １１６ｅ つる巻ばね １１８ 投光部分 １１８Ａ 光穴 １１８Ｃ 光路 １１８ａ 電気／光変換素子 １１９ 受光部分 １１９ａ 光／電気変換素子 １５０ 歯車伝動機構 １５０Ａ 歯車 １５０Ｂ 歯車 １５０Ｃ 歯車 １５０Ｄ 歯車 １５０ａ 軸 １５０ｂ 戻止爪 １５０ｂ１ 案内片 １５０ｂ２ 案内片 １５１Ａ 反発爪 １５１Ｂ ピン ２００ 本体部分 ２０１ 取付用脚金具 ２１０ フレーム部分 ２１０Ａ フレーム ２１０Ｂ フレーム ２１１ａ 掛止用切欠穴 ２１１ｂ 掛止用ピン ２２１ 弛緩防止用部分 ２２１Ａ 狭い幅の部分 ２２１Ｂ 広い幅の部分 ２２１ａ 縁 ２２１ｂ 外縁 ４１１ 布ベルト ４１１Ｃ 軌跡 ４１１Ｄ 軌跡 ４１１Ｗ 幅 ４２０ 蛇行機構部分 ４２１ ローラ ４２１ａ 軸 ４２１Ａ ローラ ４２１Ｂ ローラ ４２１Ｃ 案内用つば ４２２ カム溝 ４２２Ａ 案内ピン ４２２Ｗ 案内幅 ５００ 球送研磨装置 Ａ 遊技球 Ａ１ 外面 Ａ２ 外面 Ｓ 案内路

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の球体を複数列に分けた案内路によ
   り搬送するとともに、前記球体の外面に沿って前記複数
   列の幅よりも広い幅をもつ帯状の研磨用部材を送行する
   ことにより前記球体を研磨する球送研磨装置であって、 前記案内路の途中に、前記複数列の配置面内において前
   記搬送を蛇行させる蛇行案内路部分を設ける蛇行案内手
   段と、 前記蛇行案内路部分に搬送される前記球体の外面に沿っ
   て配置した前記研磨用部材を、前記球体の搬送に伴う力
   によって送行させる研磨用部材送行手段と、 前記研磨用部材の背面側から前記研磨用部材を前記球体
   の外面に弾力的に押圧するための弾力性をもつ押圧用部
   材を配置する弾力的押圧手段とを具備することを特徴と
   する球送研磨装置。
2. 【請求項２】 前記球体の前記研磨用部材に接する外面
   と反対側の外面を弾力的に押圧するとともに前記研磨用
   部材よりも大きい摩擦係数をもつ摩擦用部材を配置する
   弾力的摩擦手段を付加したことを特徴とする請求項１の
   球送研磨装置。
3. 【請求項３】 前記蛇行案内路部分における蛇行を、前
   記案内路の案内方向の中心に対して、前記球体の外径の
   １／２程度ずつ両側に蛇行させて形成した請求項１また
   は請求項２の球送研磨装置。
4. 【請求項４】 前記押圧用部材を、前記研磨用部材の送
   行を横断する方向に配置した複数のひれ状部分を設けた
   合成樹脂材で形成した請求項１、請求項２または請求項
   ３の球送研磨装置。
5. 【請求項５】 前記摩擦用部材を、前記蛇行案内路部分
   の複数の箇所に間隔配置した請求項１、請求項２、請求
   項３または請求項４の球送研磨装置。
6. 【請求項６】 請求項１、請求項２、請求項３、請求項
   ４または請求項５の球送研磨装置を具備することを特徴
   とするパチンコ台島装置。