JP2000045991A - 冷凍機用圧縮機の冷媒潤滑系統 - Google Patents
冷凍機用圧縮機の冷媒潤滑系統Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 駆動軸の軸受の潤滑をえきれいばいを循環さ
せて行う冷凍機用圧縮機の冷媒循環系統においては、ポ
ンプ１３で加圧する圧力が小さかったり、また軸の回転
数の上昇などにより軸２１と軸受１２間の隙間内での発
熱が大きいと、空間Ａ内に流出した液冷媒がガス化し、
空間Ａ内を占有するとともに内部冷媒戻り配管１７内に
もガスが混入することにより、空間Ａと冷媒液だめ１８
間の高低差により、圧力差が小さくなり冷媒が冷媒液だ
め１８に流入しなくなり、冷媒が循環しなくなる。 【解決手段】 潤滑冷媒の循環系統で発生するガス化し
た冷媒を除去する手段が設けられていることにある。
せて行う冷凍機用圧縮機の冷媒循環系統においては、ポ
ンプ１３で加圧する圧力が小さかったり、また軸の回転
数の上昇などにより軸２１と軸受１２間の隙間内での発
熱が大きいと、空間Ａ内に流出した液冷媒がガス化し、
空間Ａ内を占有するとともに内部冷媒戻り配管１７内に
もガスが混入することにより、空間Ａと冷媒液だめ１８
間の高低差により、圧力差が小さくなり冷媒が冷媒液だ
め１８に流入しなくなり、冷媒が循環しなくなる。 【解決手段】 潤滑冷媒の循環系統で発生するガス化し
た冷媒を除去する手段が設けられていることにある。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は駆動軸の軸受の潤滑を液
冷媒を循環させて行う冷凍機用圧縮機の冷媒潤滑系統に
関する。
冷媒を循環させて行う冷凍機用圧縮機の冷媒潤滑系統に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の冷凍機の冷媒系統図を図５に、そ
の圧縮機の駆動軸の軸受周辺部を図６に示す。従来、冷
凍機を運転すると、液冷媒は蒸発器1内で冷水配管２内
を流れる冷水と熱交換し、その蒸発潜熱で冷水を冷却す
ることによって蒸発したガス冷媒は、吸入配管３を通り
圧縮機０の圧縮機吸入室４に吸引され、羽根車１０の回
転による遠心力によって凝縮圧力まで昇圧される。この
高温、高圧のガス冷媒は、吐出配管５を通り凝縮器６へ
送られる。ここでは圧縮された高温、高圧のガス冷媒の
熱を冷却水配管７内を流れる冷却水に放熱させることに
よってガス冷媒を液化させ、凝縮器液だめ８に溜める。
その液化した高圧の液冷媒を膨張弁９の絞り作用によっ
て蒸発可能な圧力まで減圧し、蒸発器液だめ２０に送
り、この低温、低圧の液冷媒を蒸発器１内で蒸発させる
ことにより冷水配管２内の冷水を冷却する。
の圧縮機の駆動軸の軸受周辺部を図６に示す。従来、冷
凍機を運転すると、液冷媒は蒸発器1内で冷水配管２内
を流れる冷水と熱交換し、その蒸発潜熱で冷水を冷却す
ることによって蒸発したガス冷媒は、吸入配管３を通り
圧縮機０の圧縮機吸入室４に吸引され、羽根車１０の回
転による遠心力によって凝縮圧力まで昇圧される。この
高温、高圧のガス冷媒は、吐出配管５を通り凝縮器６へ
送られる。ここでは圧縮された高温、高圧のガス冷媒の
熱を冷却水配管７内を流れる冷却水に放熱させることに
よってガス冷媒を液化させ、凝縮器液だめ８に溜める。
その液化した高圧の液冷媒を膨張弁９の絞り作用によっ
て蒸発可能な圧力まで減圧し、蒸発器液だめ２０に送
り、この低温、低圧の液冷媒を蒸発器１内で蒸発させる
ことにより冷水配管２内の冷水を冷却する。
【０００３】圧縮機０の駆動軸２１の軸受１２を潤滑す
る潤滑用の液冷媒は、蒸発器１の液だめ２０より取り出
され、潤滑冷媒供給配管１４を経てポンプ１３にて加圧
した後、圧縮機０内の冷媒ヘッダー１５に供給される。
冷媒ヘッダー１５に供給された液冷媒は、圧縮機０内の
内部冷媒供給配管１６を経て、駆動軸２１を軸承する軸
受１２に供給される。この軸受１２は図６に示すよう
に、Ｏリング２７及び軸受押え２５を介してケーシング
２６に設置されている。内部冷媒供給配管１６により軸
受１２に供給された液冷媒は、軸２１と軸受１２間の隙
間内へ供給されて同部を潤滑した後、軸受１２の軸方向
の両サイドへ流出する。軸受１２の両サイドは、流出し
た液冷媒が飛散しないように、ケーシング２６にばね押
え２４、ばね２３を介して取付けられたシールリング２
２により軸封されている。この軸受１２とシールリング
２２間の液冷媒は、内部冷媒戻り配管１７を経て冷媒液
だめ１８に流出し、更に潤滑冷媒戻り配管１９を経て蒸
発器１の液だめ２０へ戻る系路を循環することにより、
軸受１２を潤滑するよう構成されている。
る潤滑用の液冷媒は、蒸発器１の液だめ２０より取り出
され、潤滑冷媒供給配管１４を経てポンプ１３にて加圧
した後、圧縮機０内の冷媒ヘッダー１５に供給される。
冷媒ヘッダー１５に供給された液冷媒は、圧縮機０内の
内部冷媒供給配管１６を経て、駆動軸２１を軸承する軸
受１２に供給される。この軸受１２は図６に示すよう
に、Ｏリング２７及び軸受押え２５を介してケーシング
２６に設置されている。内部冷媒供給配管１６により軸
受１２に供給された液冷媒は、軸２１と軸受１２間の隙
間内へ供給されて同部を潤滑した後、軸受１２の軸方向
の両サイドへ流出する。軸受１２の両サイドは、流出し
た液冷媒が飛散しないように、ケーシング２６にばね押
え２４、ばね２３を介して取付けられたシールリング２
２により軸封されている。この軸受１２とシールリング
２２間の液冷媒は、内部冷媒戻り配管１７を経て冷媒液
だめ１８に流出し、更に潤滑冷媒戻り配管１９を経て蒸
発器１の液だめ２０へ戻る系路を循環することにより、
軸受１２を潤滑するよう構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の冷凍機
用圧縮機の冷媒潤滑系統においては、ポンプ１３で加圧
する圧力が小さかったり、また軸の回転数の上昇などに
より軸２１と軸受１２間の隙間内での発熱が大きいと、
空間Ａ内に流出した液冷媒がガス化し、空間Ａ内を占有
するとともに内部冷媒戻り配管１７内、更には潤滑冷媒
戻り配管１９にもガスが混入する。このように潤滑冷媒
の循環系統、特にその軸受周辺部で液冷媒がガス化する
と、空間Ａと冷媒液だめ１８間の高低差により、圧力差
が小さくなって冷媒が冷媒液だめ１８に流出できなくな
り、潤滑に必要な量の液冷媒が循環しなくなる問題があ
る。
用圧縮機の冷媒潤滑系統においては、ポンプ１３で加圧
する圧力が小さかったり、また軸の回転数の上昇などに
より軸２１と軸受１２間の隙間内での発熱が大きいと、
空間Ａ内に流出した液冷媒がガス化し、空間Ａ内を占有
するとともに内部冷媒戻り配管１７内、更には潤滑冷媒
戻り配管１９にもガスが混入する。このように潤滑冷媒
の循環系統、特にその軸受周辺部で液冷媒がガス化する
と、空間Ａと冷媒液だめ１８間の高低差により、圧力差
が小さくなって冷媒が冷媒液だめ１８に流出できなくな
り、潤滑に必要な量の液冷媒が循環しなくなる問題があ
る。
【０００５】また、空間Ａ内にガスが増加することによ
り、軸２１と軸受１２間の隙間内へもガスが混入するこ
とになり、液冷媒で十分潤滑することができず、潤滑不
良による事故の要因となる問題があった。
り、軸２１と軸受１２間の隙間内へもガスが混入するこ
とになり、液冷媒で十分潤滑することができず、潤滑不
良による事故の要因となる問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記課題を解
決するために発明されたものであって、その第１の発明
の要旨とするところは、駆動軸の軸受の潤滑を液冷媒を
循環させて行う冷凍機用圧縮機の冷媒潤滑系統におい
て、潤滑冷媒の循環系統で発生するガス化した冷媒を除
去する手段を備えていることを特徴とする冷凍機用圧縮
機の冷媒潤滑系統にある。
決するために発明されたものであって、その第１の発明
の要旨とするところは、駆動軸の軸受の潤滑を液冷媒を
循環させて行う冷凍機用圧縮機の冷媒潤滑系統におい
て、潤滑冷媒の循環系統で発生するガス化した冷媒を除
去する手段を備えていることを特徴とする冷凍機用圧縮
機の冷媒潤滑系統にある。
【０００７】第２の発明の特徴とするところは、前記手
段として、軸受とその両側に配設されるシールリング間
に冷却器が設けられていることにある。
段として、軸受とその両側に配設されるシールリング間
に冷却器が設けられていることにある。
【０００８】第３の発明の特徴とするところは、前記手
段として、軸受とその両側に配設されるシールリング間
から冷凍機用圧縮機の吸入側へ連通する冷媒ガス戻り配
管が設けられていることにある。
段として、軸受とその両側に配設されるシールリング間
から冷凍機用圧縮機の吸入側へ連通する冷媒ガス戻り配
管が設けられていることにある。
【０００９】第４の発明の特徴とするところは、冷媒の
流出量を制御可能な手段を前記冷媒ガス戻り配管に設け
たことにある。
流出量を制御可能な手段を前記冷媒ガス戻り配管に設け
たことにある。
【００１０】第５の発明の特徴とするところは、前記手
段として、潤滑冷媒戻り配管に冷媒ガス分離機が設けら
れており、分離したガスを冷凍機用圧縮機の吸入側へ流
出させる配管が設けられていることにある。
段として、潤滑冷媒戻り配管に冷媒ガス分離機が設けら
れており、分離したガスを冷凍機用圧縮機の吸入側へ流
出させる配管が設けられていることにある。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施形態が図1に
示されている。冷凍機及び圧縮機の構成について、図
５、図６に示した構成と同様の部分については説明を省
略し、以下に異なる部分について構成を説明する。この
第１の実施形態においては、軸受１２とその両側に配置
したシールリング２２との間の各空間Ａに外部より冷却
流体を通した冷却器３２が配設されている。他にも、こ
の冷却器３２を空間Ａを構成する周囲部、例えば、ケー
シング２６面を冷却するように設けることが考えられ
る。
示されている。冷凍機及び圧縮機の構成について、図
５、図６に示した構成と同様の部分については説明を省
略し、以下に異なる部分について構成を説明する。この
第１の実施形態においては、軸受１２とその両側に配置
したシールリング２２との間の各空間Ａに外部より冷却
流体を通した冷却器３２が配設されている。他にも、こ
の冷却器３２を空間Ａを構成する周囲部、例えば、ケー
シング２６面を冷却するように設けることが考えられ
る。
【００１２】この第１の実施形態において、軸２１と軸
受１２との隙間内を潤滑して減圧、加熱された液冷媒
は、一部がガス化して軸受１２の軸方向の両側の空間Ａ
に流出する。このガス化した冷媒は、空間A内に配置し
た冷却器３２により冷却されることにより再液化し、液
化した冷媒は内部冷媒戻り配管１７を通して冷媒液だめ
１８に流出する。
受１２との隙間内を潤滑して減圧、加熱された液冷媒
は、一部がガス化して軸受１２の軸方向の両側の空間Ａ
に流出する。このガス化した冷媒は、空間A内に配置し
た冷却器３２により冷却されることにより再液化し、液
化した冷媒は内部冷媒戻り配管１７を通して冷媒液だめ
１８に流出する。
【００１３】従って、軸２１と軸受１２との隙間でガス
化した冷媒は空間Ａ内で直ちに液化されて除去されるの
で、空間Ａ内がガス冷媒で占められたり、内部冷媒戻り
配管１７以降の循環系統にガス化した冷媒が混入するこ
とはなくなり、液冷媒の循環を順調に行える。このた
め、ガス化した冷媒が液冷媒の循環を阻害することによ
って発生する潤滑不良の問題を解消することができる。
化した冷媒は空間Ａ内で直ちに液化されて除去されるの
で、空間Ａ内がガス冷媒で占められたり、内部冷媒戻り
配管１７以降の循環系統にガス化した冷媒が混入するこ
とはなくなり、液冷媒の循環を順調に行える。このた
め、ガス化した冷媒が液冷媒の循環を阻害することによ
って発生する潤滑不良の問題を解消することができる。
【００１４】本発明の第２の実施形態の軸受周辺部につ
いては図２に、圧縮機周辺部については図3に示されて
いる。この第２の実施形態においては、軸受１２とその
両側に配置したシールリング２２との間の各空間Ａの上
部より圧縮機０の吸入側へ連通する冷媒ガス戻り配管３
０が配設されている。ここでの実施形態では冷媒ガス戻
り配管３０は吸入配管３に連通させている。
いては図２に、圧縮機周辺部については図3に示されて
いる。この第２の実施形態においては、軸受１２とその
両側に配置したシールリング２２との間の各空間Ａの上
部より圧縮機０の吸入側へ連通する冷媒ガス戻り配管３
０が配設されている。ここでの実施形態では冷媒ガス戻
り配管３０は吸入配管３に連通させている。
【００１５】軸２１と軸受１２との隙間内を潤滑して減
圧、加熱されることによりガス化した冷媒は軸受１２の
軸方向の両側の空間Aに流出し、上部より冷媒ガス戻り
配管３０を通して圧縮機０の吸入側である吸入配管３へ
と導かれる。
圧、加熱されることによりガス化した冷媒は軸受１２の
軸方向の両側の空間Aに流出し、上部より冷媒ガス戻り
配管３０を通して圧縮機０の吸入側である吸入配管３へ
と導かれる。
【００１６】従って、ガス化した冷媒の空間Aでの滞留
や内部冷媒戻り配管１７への混入の防止が可能であり、
液冷媒の順調な循環が行え、ガス化した冷媒が液冷媒の
循環系路に混入することにより発生する潤滑不良の問題
を解消することができる。
や内部冷媒戻り配管１７への混入の防止が可能であり、
液冷媒の順調な循環が行え、ガス化した冷媒が液冷媒の
循環系路に混入することにより発生する潤滑不良の問題
を解消することができる。
【００１７】なお、冷媒ガス戻り配管３０に圧力調整弁
３１を設けることができ、この圧力調整弁３１は可変絞
りなど、圧力調整可能な手段であればこれに代用でき
る。
３１を設けることができ、この圧力調整弁３１は可変絞
りなど、圧力調整可能な手段であればこれに代用でき
る。
【００１８】これによって、圧縮機の吸入側へ流出する
ガス化した冷媒の圧力を圧力調整弁３１により制御する
ことができる。
ガス化した冷媒の圧力を圧力調整弁３１により制御する
ことができる。
【００１９】このように冷媒ガス戻り配管３０に圧力調
整弁３１を備えることで、圧縮機０の吸入側へ流出する
ガス化した冷媒を任意の一定圧力で圧縮機の吸入側へ流
出させることができる。この例で、圧力調整弁３１が設
けられていない場合、起動時において吸入配管３内の圧
力が一時的に低下し、空間A内の流出流速が上がる場合
に空間Ａ内の液冷媒もガス冷媒と共に流出することがあ
るが、圧力調整弁３１を設け、その弁開度を絞ることに
より空間A内からの流出流速を下げ、液冷媒の流出を防
ぐことができる。
整弁３１を備えることで、圧縮機０の吸入側へ流出する
ガス化した冷媒を任意の一定圧力で圧縮機の吸入側へ流
出させることができる。この例で、圧力調整弁３１が設
けられていない場合、起動時において吸入配管３内の圧
力が一時的に低下し、空間A内の流出流速が上がる場合
に空間Ａ内の液冷媒もガス冷媒と共に流出することがあ
るが、圧力調整弁３１を設け、その弁開度を絞ることに
より空間A内からの流出流速を下げ、液冷媒の流出を防
ぐことができる。
【００２０】本発明の第３の実施形態が図４に示されて
いる。この第３の実施形態においては、圧縮機０の冷媒
液だめ１８より蒸発器１の液だめ２０へと通ずる潤滑冷
媒戻り配管１９に冷媒ガス分離装置３３が配設され、当
該装置３３の上部より圧縮機０の吸入側へ連通する冷媒
ガス戻り配管３４が設けられている。ここでの実施形態
では冷媒ガス戻り配管３４を吸入配管３に連通させてい
る。
いる。この第３の実施形態においては、圧縮機０の冷媒
液だめ１８より蒸発器１の液だめ２０へと通ずる潤滑冷
媒戻り配管１９に冷媒ガス分離装置３３が配設され、当
該装置３３の上部より圧縮機０の吸入側へ連通する冷媒
ガス戻り配管３４が設けられている。ここでの実施形態
では冷媒ガス戻り配管３４を吸入配管３に連通させてい
る。
【００２１】軸２１と軸受１２との隙間内を潤滑して減
圧、加熱されることによりガス化した冷媒は軸受１２の
軸方向の両側の空間Aに流出し、液冷媒と共に内部戻り
配管１７、冷媒液だめ１８を通して潤滑冷媒戻り配管１
９に混入する。この潤滑冷媒を冷媒ガス分離装置３３に
より速やかに液冷媒とガス冷媒とに分離し、ガス冷媒を
冷媒ガス戻り配管３４を通して圧縮機０の吸入側である
吸入配管３へ流出させ、液冷媒については、そのまま潤
滑冷媒戻り配管１９を通して蒸発器液だめ２０へと流出
させることができる。
圧、加熱されることによりガス化した冷媒は軸受１２の
軸方向の両側の空間Aに流出し、液冷媒と共に内部戻り
配管１７、冷媒液だめ１８を通して潤滑冷媒戻り配管１
９に混入する。この潤滑冷媒を冷媒ガス分離装置３３に
より速やかに液冷媒とガス冷媒とに分離し、ガス冷媒を
冷媒ガス戻り配管３４を通して圧縮機０の吸入側である
吸入配管３へ流出させ、液冷媒については、そのまま潤
滑冷媒戻り配管１９を通して蒸発器液だめ２０へと流出
させることができる。
【００２２】従って、潤滑冷媒戻り配管１９にガス冷媒
が混入した場合でも、混入したガス冷媒のみを速やかに
潤滑冷媒戻り配管１９より除去することが可能であり、
液冷媒を順調に循環させ、液冷媒が循環しなくなること
による潤滑不良の問題を解消することができる。
が混入した場合でも、混入したガス冷媒のみを速やかに
潤滑冷媒戻り配管１９より除去することが可能であり、
液冷媒を順調に循環させ、液冷媒が循環しなくなること
による潤滑不良の問題を解消することができる。
【００２３】また、第４の実施形態として、第１の実施
形態と第３の実施形態を組み合わせた実施形態が考えら
れる。
形態と第３の実施形態を組み合わせた実施形態が考えら
れる。
【００２４】更には、第５の実施形態として、第２の実
施形態と第3の実施形態を組み合わせた実施形態が考え
られる。
施形態と第3の実施形態を組み合わせた実施形態が考え
られる。
【００２５】なお、上記の実施形態ではターボ圧縮機を
例に説明したが、この発明は他の形式の冷凍機用圧縮
機、例えば、往復動圧縮機、スクリュー圧縮機等にも適
用できる。
例に説明したが、この発明は他の形式の冷凍機用圧縮
機、例えば、往復動圧縮機、スクリュー圧縮機等にも適
用できる。
【００２６】
【発明の効果】請求項１ないし請求項２ないし請求項３
もしくは請求項5記載の発明を用いることにより、駆動
軸の軸受の潤滑を液冷媒を循環させて行う冷凍機用圧縮
機の冷媒潤滑系統において、循環系統で発生するガス化
した冷媒を速やかに除去することが可能であり、ガス化
した冷媒により液冷媒の循環が阻害されることがなく、
液冷媒を順調に循環させることができるため、軸受を液
冷媒により確実に潤滑することができる。
もしくは請求項5記載の発明を用いることにより、駆動
軸の軸受の潤滑を液冷媒を循環させて行う冷凍機用圧縮
機の冷媒潤滑系統において、循環系統で発生するガス化
した冷媒を速やかに除去することが可能であり、ガス化
した冷媒により液冷媒の循環が阻害されることがなく、
液冷媒を順調に循環させることができるため、軸受を液
冷媒により確実に潤滑することができる。
【００２７】また、請求項４記載の発明を用いることに
より、圧縮機の吸入側の圧力が急激に変化した場合に
も、ガス化した冷媒のみを圧縮機の吸入側へ流出させる
ことができる。
より、圧縮機の吸入側の圧力が急激に変化した場合に
も、ガス化した冷媒のみを圧縮機の吸入側へ流出させる
ことができる。
【図１】本発明の第１の実施形態を示す部分的断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の第２の実施形態を示す部分的断面図で
ある。
ある。
【図3】本発明の第２の実施形態を示す部分的断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の第３の実施形態を示す系統図である。
【図５】従来のターボ冷凍機の系統図である。
【図６】従来のターボ冷凍機用圧縮機の部分的断面図で
ある。
ある。
【符号の説明】 ０ 圧縮機 １１ 電動機 １２ 軸受 １３ ポンプ １４ 潤滑冷媒供給配管 １５ 冷媒ヘッダー １６ 内部冷媒供給配管 １７ 内部冷媒戻り配管 １８ 冷媒液だめ １９ 潤滑冷媒戻り配管 ２１ 駆動軸 ２２ シールリング ２３ 冷媒ガス戻り配管 ３１ 圧力調整弁 ３２ 冷却器 ３３ 冷媒ガス分離装置 ３４ 冷媒ガス戻り配管 Ａ 空間
フロントページの続き (72)発明者 岸本 皓夫 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 佐藤 達哉 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 上田 憲治 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 Ｆターム(参考） 3H022 AA02 BA06 CA13 CA21 CA42 CA43 CA44 CA46 CA47 CA48 CA57 DA02 DA04 DA06 DA09
Claims (5)
- 【請求項１】 駆動軸の軸受の潤滑を液冷媒を循環させ
て行う冷凍機用圧縮機の冷媒潤滑系統において、 潤滑冷媒の循環系統で発生するガス化した冷媒を除去す
る手段を備えていることを特徴とする冷凍機用圧縮機の
冷媒潤滑系統。 - 【請求項２】 前記手段として、軸受とその両側に配設
されるシールリング間に冷却器が設けられていることを
特徴とする請求項1記載の冷凍機用圧縮機の冷媒潤滑系
統。 - 【請求項３】 前記手段として、軸受とその両側に配設
されるシールリング間から冷凍機用圧縮機の吸入側へ連
通する冷媒ガス戻り配管が設けられていることを特徴と
する請求項1記載の冷凍機用圧縮機の冷媒潤滑系統。 - 【請求項４】 冷媒の流出量を制御可能な手段を前記冷
媒ガス戻り配管に設けたことを特徴とする請求項３記載
の冷凍機用圧縮機の冷媒潤滑系統。 - 【請求項５】 前記手段として、潤滑冷媒戻り配管に冷
媒ガス分離装置が設けられており、分離したガスを冷凍
機用圧縮機の吸入側へ流出させる配管が設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の冷凍機用圧縮機の冷媒
潤滑系統。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10215154A JP2000045991A (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | 冷凍機用圧縮機の冷媒潤滑系統 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10215154A JP2000045991A (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | 冷凍機用圧縮機の冷媒潤滑系統 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000045991A true JP2000045991A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16667567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10215154A Withdrawn JP2000045991A (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | 冷凍機用圧縮機の冷媒潤滑系統 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000045991A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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