JP2000045883A - Ｅｇｒクーラ - Google Patents
ＥｇｒクーラInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/0066—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids
- F28D7/0083—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids with units having particular arrangement relative to a supplementary heat exchange medium, e.g. with interleaved units or with adjacent units arranged in common flow of supplementary heat exchange medium
- F28D7/0091—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids with units having particular arrangement relative to a supplementary heat exchange medium, e.g. with interleaved units or with adjacent units arranged in common flow of supplementary heat exchange medium the supplementary medium flowing in series through the units
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Exhaust-Gas Circulating Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造的な信頼性を損なうことなく、冷却水の
澱みの問題やチューブの振動の問題を同時に解決し得る
ＥＧＲクーラを提供する。 【解決手段】 シェル１の内部を各チューブ３を貫通固
着せしめた仕切板１４により軸心方向に気密に分割し、
且つ該仕切板１４により分割されたシェル１内部の各分
割室１５，１５に対し個別に冷却水９を給排し得るよう
構成する。このようにすれば、各分割室１５，１５にお
いて冷却水９が澱み難くなり、チューブ３も振動し難く
なる上、各分割室１５，１５に対し個別に試験用流体を
導入して加圧試験を行うことにより仕切板１４に対する
各チューブ３のろう付けの良否を確認することが可能と
なる。
澱みの問題やチューブの振動の問題を同時に解決し得る
ＥＧＲクーラを提供する。 【解決手段】 シェル１の内部を各チューブ３を貫通固
着せしめた仕切板１４により軸心方向に気密に分割し、
且つ該仕切板１４により分割されたシェル１内部の各分
割室１５，１５に対し個別に冷却水９を給排し得るよう
構成する。このようにすれば、各分割室１５，１５にお
いて冷却水９が澱み難くなり、チューブ３も振動し難く
なる上、各分割室１５，１５に対し個別に試験用流体を
導入して加圧試験を行うことにより仕切板１４に対する
各チューブ３のろう付けの良否を確認することが可能と
なる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンの排気ガ
スを再循環して窒素酸化物の発生を低減させるＥＧＲ装
置に付属されて再循環用排気ガスを冷却するＥＧＲクー
ラに関するものである。
スを再循環して窒素酸化物の発生を低減させるＥＧＲ装
置に付属されて再循環用排気ガスを冷却するＥＧＲクー
ラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より自動車等のエンジンの排気ガス
の一部をエンジンに再循環して窒素酸化物の発生を低減
させるＥＧＲ装置が知られているが、このようなＥＧＲ
装置では、エンジンに再循環する排気ガスを冷却する
と、該排気ガスの温度が下がり且つその容積が小さくな
ることによって、エンジンの出力を余り低下させずに燃
焼温度を低下して効果的に窒素酸化物の発生を低減させ
ることができる為、エンジンに排気ガスを再循環するラ
インの途中に、排気ガスを冷却するＥＧＲクーラを装備
したものである。
の一部をエンジンに再循環して窒素酸化物の発生を低減
させるＥＧＲ装置が知られているが、このようなＥＧＲ
装置では、エンジンに再循環する排気ガスを冷却する
と、該排気ガスの温度が下がり且つその容積が小さくな
ることによって、エンジンの出力を余り低下させずに燃
焼温度を低下して効果的に窒素酸化物の発生を低減させ
ることができる為、エンジンに排気ガスを再循環するラ
インの途中に、排気ガスを冷却するＥＧＲクーラを装備
したものである。
【０００３】図２は前記ＥＧＲクーラの一例を示す断面
図であって、図中１は円筒状に形成されたシェルを示
し、該シェル１の軸心方向両端には、シェル１の端面を
閉塞するようプレート２，２が固着されていて、該各プ
レート２，２には、多数のチューブ３の両端が貫通状態
で固着されており、これら多数のチューブ３はシェル１
の内部を軸心方向に延びている。
図であって、図中１は円筒状に形成されたシェルを示
し、該シェル１の軸心方向両端には、シェル１の端面を
閉塞するようプレート２，２が固着されていて、該各プ
レート２，２には、多数のチューブ３の両端が貫通状態
で固着されており、これら多数のチューブ３はシェル１
の内部を軸心方向に延びている。
【０００４】そして、シェル１の一方の端部近傍には、
外部から冷却水入口管４が取り付けられ、シェル１の他
方の端部近傍には、外部から冷却水出口管５が取り付け
られており、冷却水９が冷却水入口管４からシェル１の
内部に供給されてチューブ３の外側を流れ、冷却水出口
管５からシェル１の外部に排出されるようになってい
る。
外部から冷却水入口管４が取り付けられ、シェル１の他
方の端部近傍には、外部から冷却水出口管５が取り付け
られており、冷却水９が冷却水入口管４からシェル１の
内部に供給されてチューブ３の外側を流れ、冷却水出口
管５からシェル１の外部に排出されるようになってい
る。
【０００５】更に、各プレート２，２の反シェル１側に
は、椀状に形成されたボンネット６，６が前記各プレー
ト２，２の端面を被包するように固着され、一方のボン
ネット６の中央には排気ガス入口７が、他方のボンネッ
ト６の中央には排気ガス出口８が夫々設けられており、
エンジンの排気ガス１０が排気ガス入口７から一方のボ
ンネット６の内部に入り、多数のチューブ３を通る間に
該チューブ３の外側を流れる冷却水９との熱交換により
冷却された後に、他方のボンネット６の内部に排出され
て排気ガス出口８からエンジンに再循環するようになっ
ている。
は、椀状に形成されたボンネット６，６が前記各プレー
ト２，２の端面を被包するように固着され、一方のボン
ネット６の中央には排気ガス入口７が、他方のボンネッ
ト６の中央には排気ガス出口８が夫々設けられており、
エンジンの排気ガス１０が排気ガス入口７から一方のボ
ンネット６の内部に入り、多数のチューブ３を通る間に
該チューブ３の外側を流れる冷却水９との熱交換により
冷却された後に、他方のボンネット６の内部に排出され
て排気ガス出口８からエンジンに再循環するようになっ
ている。
【０００６】ところが、斯かる従来のＥＧＲクーラにお
いては、冷却水入口管４からシェル１の内部に供給され
た冷却水９が、シェル１の内部断面に対して均等に冷却
水出口管５に向かって流れないという不具合があり、経
路１１で示すように、冷却水入口管４からシェル１の内
部に流入した後、冷却水出口管５の方に屈曲して斜めに
冷却水出口管５に向かう流れが主流となり、シェル１内
における冷却水入口管４及び冷却水出口管５に対峙する
側の隅部近傍で冷却水９が澱んで冷却水停滞部１２が生
じる為、該冷却水停滞部１２付近の熱交換効率が悪くな
り、この部分でチューブ３が局部的に高温になって熱変
形を起こす虞れがあった。
いては、冷却水入口管４からシェル１の内部に供給され
た冷却水９が、シェル１の内部断面に対して均等に冷却
水出口管５に向かって流れないという不具合があり、経
路１１で示すように、冷却水入口管４からシェル１の内
部に流入した後、冷却水出口管５の方に屈曲して斜めに
冷却水出口管５に向かう流れが主流となり、シェル１内
における冷却水入口管４及び冷却水出口管５に対峙する
側の隅部近傍で冷却水９が澱んで冷却水停滞部１２が生
じる為、該冷却水停滞部１２付近の熱交換効率が悪くな
り、この部分でチューブ３が局部的に高温になって熱変
形を起こす虞れがあった。
【０００７】また、各チューブ３が両端のみをプレート
２で支えられた構造となっていた為、チューブ３が長い
場合に該チューブ３に振動が生じ易くなるという不具合
もあった。
２で支えられた構造となっていた為、チューブ３が長い
場合に該チューブ３に振動が生じ易くなるという不具合
もあった。
【０００８】このような冷却水９の澱みの問題やチュー
ブ３の振動の問題を解決する手段としては、例えば、図
３に示す如く、冷却水入口管４からシェル１の内部に供
給した冷却水９を蛇行させて冷却水出口管５へ導き得る
よう複数のバッフル板１３を前記シェル１の軸心方向複
数箇所に互い違いに配置し、各チューブ３の長手方向中
途位置を前記各バッフル板１３により支える構造が考え
られる。
ブ３の振動の問題を解決する手段としては、例えば、図
３に示す如く、冷却水入口管４からシェル１の内部に供
給した冷却水９を蛇行させて冷却水出口管５へ導き得る
よう複数のバッフル板１３を前記シェル１の軸心方向複
数箇所に互い違いに配置し、各チューブ３の長手方向中
途位置を前記各バッフル板１３により支える構造が考え
られる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、チュー
ブ３をバッフル板１３で支えるにあたっては、該バッフ
ル板１３にチューブ３を貫通せしめて該チューブ３の貫
通部分をろう付けにより確実にバッフル板１３に固着す
る必要があるが、この種のＥＧＲクーラの製作は、各部
材間の固着箇所にろう材を挟み込んで仮に組付けたＥＧ
Ｒクーラ全体を炉の中に入れて加熱し、これによって、
ろう材を溶かして固着させるようにした炉内ろう付けで
行われている為、該炉内ろう付けが終了した時点では、
各バッフル板１３に対するチューブ３のろう付け箇所が
全てシェル１及びボンネット６で囲まれてしまい、各バ
ッフル板１３に貫通しているチューブ３の全てが良好に
ろう付けされているか否かを確認する術がないという不
具合があった。
ブ３をバッフル板１３で支えるにあたっては、該バッフ
ル板１３にチューブ３を貫通せしめて該チューブ３の貫
通部分をろう付けにより確実にバッフル板１３に固着す
る必要があるが、この種のＥＧＲクーラの製作は、各部
材間の固着箇所にろう材を挟み込んで仮に組付けたＥＧ
Ｒクーラ全体を炉の中に入れて加熱し、これによって、
ろう材を溶かして固着させるようにした炉内ろう付けで
行われている為、該炉内ろう付けが終了した時点では、
各バッフル板１３に対するチューブ３のろう付け箇所が
全てシェル１及びボンネット６で囲まれてしまい、各バ
ッフル板１３に貫通しているチューブ３の全てが良好に
ろう付けされているか否かを確認する術がないという不
具合があった。
【００１０】そして、万一、一部のチューブ３がろう付
け不良等で固着されていなかったような場合には、チュ
ーブ３とバッフル板１３の貫通部分にフレッチング（接
触する二面間で相対的な繰り返し微小滑りを生じて摩耗
する現象）が起きてチューブ３が破断する虞れがある
為、前述したようなバッフル板１３を用いた構造は、信
頼性に問題があって採用することができなかった。
け不良等で固着されていなかったような場合には、チュ
ーブ３とバッフル板１３の貫通部分にフレッチング（接
触する二面間で相対的な繰り返し微小滑りを生じて摩耗
する現象）が起きてチューブ３が破断する虞れがある
為、前述したようなバッフル板１３を用いた構造は、信
頼性に問題があって採用することができなかった。
【００１１】本発明は、上述の実情に鑑みて成されたも
ので、構造的な信頼性を損なうことなく、冷却水の澱み
の問題やチューブの振動の問題を同時に解決し得るＥＧ
Ｒクーラを提供することを目的としている。
ので、構造的な信頼性を損なうことなく、冷却水の澱み
の問題やチューブの振動の問題を同時に解決し得るＥＧ
Ｒクーラを提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、円筒状に形成
されたシェルと、該シェルの軸心方向両端にシェル端面
を閉塞するよう固着されたプレートと、該プレートの反
シェル側にプレート端面を被包するよう固着されたボン
ネットと、前記シェルの内部を軸心方向に延び且つその
両端を前記各プレートに貫通固着されたチューブとを備
え、前記シェルの内部に冷却水を給排し且つ前記チュー
ブ内には一方のボンネット側から他方のボンネット側に
向け排気ガスを通して該排気ガスと前記冷却水とを熱交
換するようにしたＥＧＲクーラであって、前記シェルの
内部を前記チューブを貫通固着せしめた仕切板により軸
心方向に気密に分割し、且つ該仕切板により分割された
シェル内部の各分割室に対し個別に冷却水を給排し得る
よう構成したことを特徴とするものである。
されたシェルと、該シェルの軸心方向両端にシェル端面
を閉塞するよう固着されたプレートと、該プレートの反
シェル側にプレート端面を被包するよう固着されたボン
ネットと、前記シェルの内部を軸心方向に延び且つその
両端を前記各プレートに貫通固着されたチューブとを備
え、前記シェルの内部に冷却水を給排し且つ前記チュー
ブ内には一方のボンネット側から他方のボンネット側に
向け排気ガスを通して該排気ガスと前記冷却水とを熱交
換するようにしたＥＧＲクーラであって、前記シェルの
内部を前記チューブを貫通固着せしめた仕切板により軸
心方向に気密に分割し、且つ該仕切板により分割された
シェル内部の各分割室に対し個別に冷却水を給排し得る
よう構成したことを特徴とするものである。
【００１３】而して、このようにすれば、シェルの内部
が仕切板により複数の分割室に分割されて縮小化され、
しかも、各分割室に対し個別に冷却水を給排するように
しているので、仕切板がない場合と比較して、冷却水の
流れが各分割室内の全領域に及び易くなって澱みが生じ
難くなり、冷却水の澱みによる熱交換効率の低下やチュ
ーブが局部的に高温化して熱変形する虞れを未然に回避
することが可能となる。
が仕切板により複数の分割室に分割されて縮小化され、
しかも、各分割室に対し個別に冷却水を給排するように
しているので、仕切板がない場合と比較して、冷却水の
流れが各分割室内の全領域に及び易くなって澱みが生じ
難くなり、冷却水の澱みによる熱交換効率の低下やチュ
ーブが局部的に高温化して熱変形する虞れを未然に回避
することが可能となる。
【００１４】また、チューブの長手方向中途位置が仕切
板により支えられて固定されることになるので、該仕切
板により固定された貫通箇所が振動支点となってチュー
ブの固有振動数が高められることになり、該チューブに
振動が生じ難くなる。
板により支えられて固定されることになるので、該仕切
板により固定された貫通箇所が振動支点となってチュー
ブの固有振動数が高められることになり、該チューブに
振動が生じ難くなる。
【００１５】更には、各分割室が仕切板により気密に分
割されているので、各分割室に対し個別に試験用流体を
導入して加圧試験を行い、隣接する分割室への試験用流
体の漏出の有無を検査するようにすれば、ＥＧＲクーラ
を炉内ろう付けにより製作した後でも容易に且つ確実に
仕切板に対するチューブのろう付けの良否を確認するこ
とが可能であり、このような検査をパスしたものだけを
採用すれば、チューブと仕切板との貫通部分にフレッチ
ングが起きてチューブが破断するといった虞れが未然に
回避されることになり、ＥＧＲクーラとしての構造的な
信頼性を確保することが可能である。
割されているので、各分割室に対し個別に試験用流体を
導入して加圧試験を行い、隣接する分割室への試験用流
体の漏出の有無を検査するようにすれば、ＥＧＲクーラ
を炉内ろう付けにより製作した後でも容易に且つ確実に
仕切板に対するチューブのろう付けの良否を確認するこ
とが可能であり、このような検査をパスしたものだけを
採用すれば、チューブと仕切板との貫通部分にフレッチ
ングが起きてチューブが破断するといった虞れが未然に
回避されることになり、ＥＧＲクーラとしての構造的な
信頼性を確保することが可能である。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１７】図１は本発明の実施する形態の一例を示す
もので、図２及び図３と同一部分については同一符号を
付してある。
もので、図２及び図３と同一部分については同一符号を
付してある。
【００１８】本形態例のＥＧＲクーラにおいては、シェ
ル１を軸心方向の中間位置で二分割し、その二分割した
相互を仕切板１４を介在させて連結するようにしてお
り、これによって、シェル１の内部が軸心方向に並ぶ二
つの分割室１５，１５として気密に区画されるようにな
っている。
ル１を軸心方向の中間位置で二分割し、その二分割した
相互を仕切板１４を介在させて連結するようにしてお
り、これによって、シェル１の内部が軸心方向に並ぶ二
つの分割室１５，１５として気密に区画されるようにな
っている。
【００１９】ここで、前記仕切板１４は、各チューブ３
を貫通固着せしめて各プレート２と平行に配置されてお
り、前記各チューブ３の貫通部分は、ろう付けにより気
密に固着されるようになっている。
を貫通固着せしめて各プレート２と平行に配置されてお
り、前記各チューブ３の貫通部分は、ろう付けにより気
密に固着されるようになっている。
【００２０】また、前記仕切板１４の外周部におけるシ
ェル１の軸心方向両端面には、該シェル１の二分割した
相互の切離し側端部を夫々嵌挿して連結し得るよう環状
溝１６が形成されており、該環状溝１６に嵌装したシェ
ル１の切離し側端部は、ろう付けにより気密に固着され
るようにしてある。
ェル１の軸心方向両端面には、該シェル１の二分割した
相互の切離し側端部を夫々嵌挿して連結し得るよう環状
溝１６が形成されており、該環状溝１６に嵌装したシェ
ル１の切離し側端部は、ろう付けにより気密に固着され
るようにしてある。
【００２１】そして、一方の分割室１５における仕切板
１４に近接した位置には、外部から冷却水９を導く冷却
水入口管４が新たに取り付けられ、また、他方の分割室
１５における仕切板１４に近接した位置には、冷却水９
を導く冷却水出口管５が新たに取り付けられており、前
記仕切板１４により分割された各分割室１５，１５に対
し個別に冷却水９を給排し得るよう構成してある。
１４に近接した位置には、外部から冷却水９を導く冷却
水入口管４が新たに取り付けられ、また、他方の分割室
１５における仕切板１４に近接した位置には、冷却水９
を導く冷却水出口管５が新たに取り付けられており、前
記仕切板１４により分割された各分割室１５，１５に対
し個別に冷却水９を給排し得るよう構成してある。
【００２２】而して、このようにすれば、シェル１の内
部が仕切板１４により複数の分割室１５，１５に分割さ
れて縮小化され、しかも、各分割室１５，１５に対し冷
却水入口管４及び冷却水出口管５を個別に備えて冷却水
９を給排するようにしているので、仕切板１４がない場
合と比較して、冷却水９の流れが各分割室１５，１５内
の全領域に及び易くなって澱みが生じ難くなり、冷却水
９の澱みによる熱交換効率の低下やチューブ３が局部的
に高温化して熱変形する虞れを未然に回避することが可
能となる。
部が仕切板１４により複数の分割室１５，１５に分割さ
れて縮小化され、しかも、各分割室１５，１５に対し冷
却水入口管４及び冷却水出口管５を個別に備えて冷却水
９を給排するようにしているので、仕切板１４がない場
合と比較して、冷却水９の流れが各分割室１５，１５内
の全領域に及び易くなって澱みが生じ難くなり、冷却水
９の澱みによる熱交換効率の低下やチューブ３が局部的
に高温化して熱変形する虞れを未然に回避することが可
能となる。
【００２３】また、各チューブ３の長手方向中途位置が
仕切板１４により支えられて固定されることになるの
で、該仕切板１４により固定された貫通箇所が振動支点
となって各チューブ３の固有振動数が高められることに
なり、該各チューブ３に振動が生じ難くなる。
仕切板１４により支えられて固定されることになるの
で、該仕切板１４により固定された貫通箇所が振動支点
となって各チューブ３の固有振動数が高められることに
なり、該各チューブ３に振動が生じ難くなる。
【００２４】更には、各分割室１５，１５が仕切板１４
により気密に分割されているので、各分割室１５，１５
に対し個別に試験用流体を導入して加圧試験を行い、隣
接する分割室１５への試験用流体の漏出の有無を検査す
るようにすれば、ＥＧＲクーラを炉内ろう付けにより製
作した後でも容易に且つ確実に仕切板１４に対する各チ
ューブ３のろう付けの良否を確認することが可能であ
り、このような検査をパスしたものだけを採用すれば、
チューブ３と仕切板１４との貫通部分にフレッチングが
起きてチューブ３が破断するといった虞れが未然に回避
されることになり、ＥＧＲクーラとしての構造的な信頼
性を確保することが可能である。
により気密に分割されているので、各分割室１５，１５
に対し個別に試験用流体を導入して加圧試験を行い、隣
接する分割室１５への試験用流体の漏出の有無を検査す
るようにすれば、ＥＧＲクーラを炉内ろう付けにより製
作した後でも容易に且つ確実に仕切板１４に対する各チ
ューブ３のろう付けの良否を確認することが可能であ
り、このような検査をパスしたものだけを採用すれば、
チューブ３と仕切板１４との貫通部分にフレッチングが
起きてチューブ３が破断するといった虞れが未然に回避
されることになり、ＥＧＲクーラとしての構造的な信頼
性を確保することが可能である。
【００２５】ここで、各分割室１５，１５に対し個別に
試験用流体を導入して加圧試験を行うにあたっては、例
えば、一方の分割室１５における冷却水出口管５を閉塞
した状態とした上で冷却水入口管４から空気を導入して
大気圧以上の所定圧に加圧保持し、その圧力が低下する
か否かを確認すれば良い。
試験用流体を導入して加圧試験を行うにあたっては、例
えば、一方の分割室１５における冷却水出口管５を閉塞
した状態とした上で冷却水入口管４から空気を導入して
大気圧以上の所定圧に加圧保持し、その圧力が低下する
か否かを確認すれば良い。
【００２６】従って、上記形態例によれば、冷却水９の
澱みを生じ難くして熱交換効率の低下やチューブ３の熱
変形を未然に回避し且つ各チューブ３に振動が生じるこ
とを著しく抑制することができ、しかも、ＥＧＲクーラ
を炉内ろう付けにより製作した後でも容易に且つ確実に
仕切板１４に対する各チューブ３のろう付けの良否を確
認し得てＥＧＲクーラとしての構造的な信頼性を確実に
確保することができる。
澱みを生じ難くして熱交換効率の低下やチューブ３の熱
変形を未然に回避し且つ各チューブ３に振動が生じるこ
とを著しく抑制することができ、しかも、ＥＧＲクーラ
を炉内ろう付けにより製作した後でも容易に且つ確実に
仕切板１４に対する各チューブ３のろう付けの良否を確
認し得てＥＧＲクーラとしての構造的な信頼性を確実に
確保することができる。
【００２７】尚、本発明のＥＧＲクーラは、上述の形態
例にのみ限定されるものではなく、複数枚の仕切板によ
りシェルの内部を三つ以上の分割室に分割するようにし
ても良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
例にのみ限定されるものではなく、複数枚の仕切板によ
りシェルの内部を三つ以上の分割室に分割するようにし
ても良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２８】
【発明の効果】上記した本発明のＥＧＲクーラによれ
ば、冷却水の澱みを生じ難くして熱交換効率の低下やチ
ューブの熱変形を未然に回避し且つチューブに振動が生
じることを著しく抑制することができ、しかも、ＥＧＲ
クーラを炉内ろう付けにより製作した後でも容易に且つ
確実に仕切板に対するチューブのろう付けの良否を確認
し得てＥＧＲクーラとしての構造的な信頼性を確実に確
保することができるという優れた効果を奏し得る。
ば、冷却水の澱みを生じ難くして熱交換効率の低下やチ
ューブの熱変形を未然に回避し且つチューブに振動が生
じることを著しく抑制することができ、しかも、ＥＧＲ
クーラを炉内ろう付けにより製作した後でも容易に且つ
確実に仕切板に対するチューブのろう付けの良否を確認
し得てＥＧＲクーラとしての構造的な信頼性を確実に確
保することができるという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】従来のＥＧＲクーラの一例を示す断面図であ
る。
る。
【図３】従来のＥＧＲクーラの別の例を示す断面図であ
る。
る。
１ シェル ２ プレート ３ チューブ ６ ボンネット ９ 冷却水 １０ 排気ガス １４ 仕切板 １５ 分割室
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒状に形成されたシェルと、該シェル
の軸心方向両端にシェル端面を閉塞するよう固着された
プレートと、該プレートの反シェル側にプレート端面を
被包するよう固着されたボンネットと、前記シェルの内
部を軸心方向に延び且つその両端を前記各プレートに貫
通固着されたチューブとを備え、前記シェルの内部に冷
却水を給排し且つ前記チューブ内には一方のボンネット
側から他方のボンネット側に向け排気ガスを通して該排
気ガスと前記冷却水とを熱交換するようにしたＥＧＲク
ーラであって、前記シェルの内部を前記チューブを貫通
固着せしめた仕切板により軸心方向に気密に分割し、且
つ該仕切板により分割されたシェル内部の各分割室に対
し個別に冷却水を給排し得るよう構成したことを特徴と
するＥＧＲクーラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10209086A JP2000045883A (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | Ｅｇｒクーラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10209086A JP2000045883A (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | Ｅｇｒクーラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000045883A true JP2000045883A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16567052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10209086A Pending JP2000045883A (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | Ｅｇｒクーラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000045883A (ja) |
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