JP2000044820A

JP2000044820A - 高減衰材料組成物

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Publication number: JP2000044820A
Application number: JP21739898A
Authority: JP
Inventors: Chihi Go; 馳飛呉; Takeshi Nomura; 武史野村; Toshiyuki Mihara; 利之三原; Kazunobu Hashimoto; 和信橋本
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1998-07-31
Filing date: 1998-07-31
Publication date: 2000-02-15
Anticipated expiration: 2018-07-31
Also published as: JP3664210B2

Abstract

(57)【要約】【課題】高いｔａｎδを発現し、経時変化が少ない高減
衰材料組成物を提供すること。【解決手段】塩基性の極性側鎖を有するアクリル系等の
ベースポリマーに減衰性付与剤として分子量が５００〜
２０００の範囲にあるヒンダードアミン系化合物を配合
する。得られる高減衰材料組成物は、ベースポリマーと
減衰性付与剤がうまく絡み合うことから高いｔａｎδを
安定して発現し、しかも経時変化によるｔａｎδの低下
率が少なく、室温環境を中心とした温度領域で減衰性能
を有するものとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高減衰材料組成物
に関し、更に詳しくは、音響ルームの遮音壁、建築構造
体の遮音間仕切り、車両の防音壁等に適用される振動や
騒音を吸収する制振材・防音材としての高減衰材料組成
物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の高減衰材料組成物としての高分
子系材料は、典型的な粘弾性挙動を呈するものであり、
その材料微小部が何等かの原因で振動すると、夫々の材
料微小部に、複素正弦歪（ε^＊）が発生し、これにより
複素正弦応力（σ^＊）が発生する。複素弾性係数
（Ｅ^＊）は、次式に示したように、これらの比をとった
ものである。複素弾性係数（Ｅ^＊）＝複素正弦応力（σ^＊）／複素正
弦歪（ε^＊）

【０００３】この複素弾性係数（Ｅ^＊）の実数部は、材
料の弾性的な性質に係る貯蔵弾性係数（Ｅ’）と定義さ
れ、その虚数部は、材料の粘性的な性質に係る損失弾性
係数（Ｅ”）と定義される。損失正接（ｔａｎδ）は、
次式に示したように、これらの比をとったものである。損失正接（ｔａｎδ）＝損失弾性係数（Ｅ”）／貯蔵弾
性係数（Ｅ’）

【０００４】この損失正接（以下、単に「ｔａｎδ」と
する。）は、防音・制振特性を決定する因子の一つであ
り、この値が高いほど力学的エネルギーを電気或いは熱
エネルギーとして吸収・放出して、優れた吸音性や制振
性等の機械特性を示すことが知られている。従来、高減
衰材料組成物のｔａｎδとして求められていた値は、
０．５以上である。

【０００５】この従来の要求特性を満たした高減衰材料
組成物として、例えば、高分子系複合材料が知られてい
る。この高分子系複合材料はポリマーアロイ或いは高分
子網目構造（ＩＰＮ技術）を有する高分子化合物をベー
スポリマーとしており、これに充填剤（マイカ等）や可
塑剤を添加し、所定の製造工程を経て得られたものであ
る。この場合に、ベースポリマーとしては各種ゴム、高
分子樹脂材料の他に、エラストマー樹脂材料等が用いら
れている。

【０００６】また、他の高減衰材料としては、本出願人
により特願平９−３６２１２５号に開示されたもので、
酸性の極性側鎖を有するベースポリマーに、第２級アミ
ン、第３級アミン及び含窒素複素環より選ばれた塩基を
１分子中に２個以上含む塩基性物質を配合したものがあ
る。具体的には、ベースポリマーとして塩素化ポリエチ
レンが、減衰性付与剤としては、Ｎ−シクロヘキシルベ
ンゾチアジル−２−スルフェンアミド等が用いられ、ｔ
ａｎδピークが１．０を超えており、一応の成果が得ら
れている。

【０００７】上述した塩素化ポリエチレン等の酸性の極
性側鎖を有するベースポリマーの側鎖には、特に塩素を
中心としたハロゲンを有するものが多く使用されてお
り、これらを用いて合成した材料を使用・廃棄等する際
には環境に与える影響が大きくなることから問題視され
ている。

【０００８】そこで、本出願人は、従来とは異なった観
点からの材料設計として、塩基性の極性側鎖を有するベ
ースポリマーに、ヒンダードフェノール系化合物等の減
衰性付与剤を配合したものを提唱している。この塩基性
の極性側鎖を有するベースポリマーに減衰性付与剤を配
合したものは、環境に与える影響が少ないばかりでな
く、酸性の極性側鎖を有するベースポリマーを用いた材
料よりも、高いｔａｎδを発現するものとなっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た酸性の極性側鎖を有するベースポリマーを用いた高減
衰材料組成物は、従来の要求特性（ｔａｎδ≧０．５）
を超える値を発現するものもあるが、経時的変化により
ｔａｎδが低下してしまうものとなっている。

【００１０】上述の経時的変化とは、配合されている減
衰性付与剤がブリード現象（染み出し）を起こしたり、
結晶として析出したりすることによって、ｔａｎδが著
しく低下してしまうというものである。

【００１１】高減衰材料組成物が高い減衰性を発揮でき
るのは、ベースポリマーと減衰性付与剤との間に働く相
互作用によるものであるが、この相互作用を長期にわた
って維持させるためには、ベースポリマー中に減衰性付
与剤を均一に分散させ、しかもその均一な分散を長期に
わたって維持させる必要がある。

【００１２】しかしながら、上述した従来から知られる
減衰材料においては配合されている減衰性付与剤が均一
に分散していない。図１に示すように、減衰性付与剤を
ベースポリマーの中にうまく均一に分散させることがで
きれば、長期にわたってベースポリマーと減衰性付与剤
との間に働く相互作用を得られるものとなるが、従来の
減衰材料ではこうした材料設計が実現できていない。

【００１３】図２に示したグラフから分かるとおり、配
合する減衰性付与剤の分子量が小さいと成形直後の減衰
性は高い（ｔａｎδが高い）ものの、経時的変化による
ｔａｎδの低下が大きく（ｔａｎδ保持率が小さく）な
ってしまう。これは成形直後においては低分子の減衰性
付与剤がベースポリマー中に均一に分散しやすいが、一
方で低分子の運動及び高分子のセグメント運動により、
低分子と高分子との相分離が起こり、結晶化したり、表
面へ拡散しブリードしたりする。

【００１４】また、配合する減衰性付与剤の分子量が大
きい場合、減衰性付与剤がベースポリマーの中に均一に
分散しにくいため減衰性が小さなものとなっているが、
分子量が大きいことから減衰性付与剤が流動しにくくな
っているため経時変化は少ないものとなっている。

【００１５】本発明の解決しようとする課題は、塩基性
の極性側鎖を有するベースポリマーに配合する減衰性付
与剤の分子量を適切にすることにより、高い減衰特性
（ｔａｎδ）を発現し、しかも経時的変化の少ない高減
衰材料組成物を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の高減衰材料組成物は、塩基性の極性側鎖を有
するベースポリマーが、ヒンダードアミン系化合物より
選ばれた１種又は２種以上の減衰性付与剤を含有するこ
とを要旨とするものである。

【００１７】この場合に、「塩基性の極性側鎖を有する
ベースポリマー」としては、アクリル系、メタクリル
系、エチレン−アクリル系共重合体、ポリ酢酸ビニル及
びその共重合体より選ばれた１種又は２種以上を配合し
たものが好適なものとして挙げられる。

【００１８】そして、「減衰性付与剤」としては、ヒン
ダードアミン系化合物が挙げられ、「ヒンダードアミン
系化合物」の好適なものの一例として、１，２，３，４
−ブタンテトラカルボン酸と２，２，６，６−テトラメ
チル−４−ピペリジノールとβ，β，β’，β’−テト
ラメチル−３，９−（２，４，８，１０−テトラオキサ
スピロ［５．５］ウンデカン）ジエタノールとの縮合物
等が挙げられる。この化合物の縮合の割合は特に限定さ
れるものではない。

【００１９】そして、上記減衰性付与剤として用いたヒ
ンダードアミン系化合物の好適な分子量としては５００
〜２０００の範囲であり、更に好ましくは、８００〜１
５００の範囲が望ましい。ここで、分子量が２０００を
超えると、減衰性付与剤がベースポリマーの中にうまく
均一に分散できないことから高いｔａｎδを得られな
い。また逆に、５００以下だと減衰性付与剤がベースポ
リマー中に長期にわたって均一に分散することが困難に
なり、経時変化してしまう。この減衰性付与剤の選択に
おいて、当初からこの範囲にある減衰性付与剤を選択す
る手段を用いても良いが、実際にはこの範囲より小さい
分子量の減衰性付与剤をオリゴマー化することによりそ
の分子量を好適な範囲にして用いた方が選択の幅が広が
り、より好適なものを選択しやすい。

【００２０】更にまた、ベースポリマーには必要に応じ
て、以下に掲げる種々の材料を添加することができる。
その材料としては、まず、硬度、強度或いは加工性の向
上、若しくは重量化等を図る場合に添加する充填剤が挙
げられる。その充填剤としては、マイカ、タルク、クレ
ー或いは炭酸カルシウム等の無機微粉末、若しくはセル
ロース粉末等の有機微粉末等が好適なものとして挙げら
れる。

【００２１】また、ベースポリマーに添加できる別の材
料としては、ｔａｎδピーク温度の広域化を図る場合に
添加する非結晶性樹脂が挙げられる。その非結晶性樹脂
としてはクマロン樹脂、フェノール樹脂、ケトン樹脂、
ジシクロペンタジエン樹脂、マレイン酸樹脂、エステル
化ロジン、エポキシ樹脂、尿素樹脂或いはメラミン樹脂
等が好適なものとして挙げられる。

【００２２】更に、ベースポリマーに添加できる別の材
料としては、着色剤（顔料、染料）、光沢剤、老化防止
剤、粘着付与剤、難燃剤、発泡剤、発砲助剤、加工助
剤、オゾン劣化防止剤、ブロッキング防止剤、耐候剤、
耐熱剤、架橋剤、架橋助剤、加硫剤、分散剤、相溶化
剤、界面活性剤、帯電防止剤或いは滑剤等が好適なもの
として挙げられる。

【００２３】上記構成を有する高減衰材料組成物は、塩
基性の極性側鎖を有するベースポリマーが、減衰性付与
剤として適切な分子量を有するヒンダードアミン系化合
物を含有するようにしたことにより、減衰性付与剤がベ
ースポリマー中に均一に分散し、ベースポリマーと減衰
性付与剤との間の適切な相互作用を得られ、しかも減衰
性付与剤をベースポリマー中に長期にわたって均一に分
散するようにしたものであるから、高い減衰性を発現
し、しかも経時変化の少ないものとなる。したがって、
本発明に係る高減衰材料組成物によれば、長期にわたり
安定して、振動や騒音が大幅に吸収できるものとなる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を詳細に説
明する。まず、本発明の各実施例は種々の材料組成で作
製したので、これについて説明する。尚、以下の説明に
おいて「ｐｈｒ」とは、「ｐａｒｔｓｐｅｒｈｕｎ
ｄｒｅｄｒｅｓｉｎ」の略で、ベースポリマー１００
重量部に対する配合成分の重量部を意味するものであ
る。また各表に示した材料組成の単位も「ｐｈｒ」で表
している。

【００２５】初めに表１に記載した本発明品（実施例１
〜５）の材料組成について説明する。実施例１乃至実施
例５は、いずれもベースポリマーとしてアクリルゴムを
用い、これに減衰性付与剤として分子量が５００〜２０
００の範囲にあるヒンダードアミン系化合物を配合して
いる。

【００２６】

【表１】

【００２７】具体的に説明すると本発明品の実施例１
は、ベースポリマーとしてアクリルゴム（日本ゼオン
（株）製：商品名「ニポールＡＲ５１」）を用い、これ
に減衰性付与剤のヒンダードアミン系化合物として分子
量が１７００のアデカスタブＴ−７０６（旭電化工業
（株）製）を５０ｐｈｒ配合している。この１７００と
いう分子量は上述した好適な範囲である５００〜２００
０の範囲にあるが、最も好適な範囲である８００〜１５
００の範囲よりやや大きめの分子量である。

【００２８】実施例２の配合成分としては、同じくベー
スポリマーとしてニポールＡＲ５１を用い、減衰性付与
剤のヒンダードアミン系化合物として分子量が１５００
のアデカスタブＴ−７０７（旭電化工業（株）製）を５
０ｐｈｒ配合している。この分子量１５００は最も好適
な範囲である８００〜１５００の範囲の上限の分子量で
ある。

【００２９】実施例３の配合成分としては、同じくベー
スポリマーとしてニポールＡＲ５１を用い、減衰性付与
剤のヒンダードアミン系化合物として分子量が１２００
のアデカスタブＴ−７０８（旭電化工業（株）製）を５
０ｐｈｒ配合している。この１２００という分子量は最
も好適な範囲である８００〜１５００の範囲のほぼ中間
にあるものである。

【００３０】実施例４の配合成分としては、同じくベー
スポリマーとしてニポールＡＲ５１を用い、減衰性付与
剤のヒンダードアミン系化合物として分子量が１０００
のアデカスタブＴ−７１７（旭電化工業（株）製）を５
０ｐｈｒ配合している。この分子量は実施例３と同じく
最も好適な範囲にあるが、実施例３より小さくなってお
り、好適な範囲の下限を確認できるものである。

【００３１】また実施例５の配合成分としては、同じく
ベースポリマーとしてニポールＡＲ５１を用い、減衰性
付与剤のヒンダードアミン系化合物として分子量が１９
００のアデカスタブＬＡ−６８ＬＤ（旭電化工業（株）
製）を５０ｐｈｒ配合している。この分子量１９００
は、好適な範囲５００〜２０００内の上限に近いもの
で、好適な範囲の上限を確認できるものである。

【００３２】上記の減衰性付与剤として用いたアデカス
タブＴ−７０６、アデカスタブＴ−７０７、アデカスタ
ブＴ−７０８、アデカスタブＴ−７１７、アデカスタブ
ＬＡ−６８ＬＤは、１，２，３，４−ブタンテトラカル
ボン酸と２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ノールとβ，β，β’，β’−テトラメチル−３，９−
（２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウ
ンデカン）ジエタノールとの縮合物を基本構造とし、そ
れぞれの違いとしては縮合の割合及び分子量が異なるも
のである。

【００３３】次に、本発明品（実施例１〜５）の作製工
程について説明する。まず、上述したベースポリマー１
００ｐｈｒに、各実施例の配合成分を配合する。これ
を、室温で約１５〜２０分程度、２本ロールで混練す
る。次に、この混練材料を、熱プレス機により所定の型
枠内において、１７０℃で、１０分程度溶融プレス成形
する。そして更に、０℃の温度条件下、これに１３０ｋ
ｇｆ／ｃｍ^２の面圧を掛けて冷却プレス成形し、これを
２ｍｍシートとする。

【００３４】次に、本発明品（実施例１〜５）のｔａｎ
δピーク値（成形直後及び２ヶ月後）及びそのピーク温
度を測定した。この測定には、株式会社レオロジ社製の
スペクトロメータを用い、その測定条件を、歪が０．０
５％（一定）、周波数が１００Ｈｚ（一定）とした。

【００３５】以下、実施例１〜５の測定結果について説
明する。表１に示したように、実施例１は成形直後にお
いて２．０を超える高いｔａｎδを発現している。この
値は分子量がやや高めなことから、比較的高い値となっ
ている。そして、２ヶ月後においても要求特性を超える
ｔａｎδを発現し、そのｔａｎδ保持率は１０１％とい
う値を示し、全く変化を示していないことが分かる。つ
まり、長期にわたって高い減衰性能を発揮できるもので
あることが分かる。また、ピーク温度が室温付近（２０
℃前後）にあることから室温環境での使用に適した実用
的なものとなっている。

【００３６】また、実施例２も成形直後において２．０
を超える高いｔａｎδを発現している。これは実施例１
より分子量が小さいことからｔａｎδも実施例１より高
い値となっている。そして、２ヶ月後におけるｔａｎδ
は低下しないばかりでなく若干高い値を示し、その保持
率は１０６％と極めて優れた値を示している。この実施
例２も長期にわたって高い減衰性能を発揮できているこ
とが分かる。また、ピーク温度についても室温環境にあ
る。

【００３７】実施例３は成形直後においては要求特性
（ｔａｎδ≧２．５）を超える高いｔａｎδを発現して
いる。そして、２ヶ月後のｔａｎδは全く低下せず、そ
のｔａｎδ保持率は９９％と良好な結果を示している。
また、ピーク温度も室温付近にあり優れた結果を示して
いる。

【００３８】実施例４も成形直後においては要求特性
（ｔａｎδ≧２．５）を超える高いｔａｎδを発現して
いる。そして、２ヶ月後のｔａｎδは低下するどころ
か、やや高い値を示し、そのｔａｎδ保持率は９９％と
良好な結果を示している。この分子量１０００前後の減
衰性付与剤を用いたものがｔａｎδ及び経時変化共に最
も優れた値を示すものとなっている。また、ピーク温度
も室温付近にあり、優れた結果を示している。

【００３９】また、アデカスタブＬＡ−６８ＬＤを配合
した実施例５は、その分子量が大きいことから、実施例
１〜４と比べて低いｔａｎδを発現しているものの、比
較的良好な減衰特性を示している。そして、ｔａｎδ保
持率は１００％と良好な値を示している。ただし、ピー
ク温度が３０℃を超え、室温付近で使用できる上限的数
値を示している。つまり、これ以上ピーク温度が室温環
境から離れた場合、ｔａｎδ保持率が良好な値を示した
としても、減衰特性（ｔａｎδ）が著しく低下するの
で、減衰性材料の実用面を考えると、分子量２０００前
後が限界の値であるように思われる。

【００４０】以上の結果から、実施例１〜５は、ベース
ポリマーに分子量を考慮して減衰性付与剤が配合されて
いることから高いｔａｎδを発現するだけでなく、長期
にわたって高い減衰性能を発現できることが分かる。ま
た、ベースポリマーにアクリルゴムを用いる場合には、
配合する減衰性付与剤の分子量は１０００前後が適切で
あることが分かる。更に、実施例１〜５は室温に近い温
度環境にピーク温度を有し、実用性の高いものとなって
いる。

【００４１】よって、実施例１は比較的高いｔａｎδを
発現し、経時変化が少ないことから優れている（○印）
と評価された。そして、実施例２は高いｔａｎδを示
し、極めて優れたｔａｎδ保持率を示したことから、極
めて優れている（◎印）と評価された。実施例３及び４
は極めて高いｔａｎδを発現し、しかも経時変化が少な
いことから極めて優れている（◎印）と評価された。更
に、実施例５はｔａｎδが比較的高く、経時変化が抑制
されていることから、優れている（○印）と評価され
た。

【００４２】次に表２に記載した本発明品（実施例６〜
１０）の材料組成について説明する。実施例６乃至実施
例１０は、いずれもベースポリマーとしてエチレン−ア
クリル酸メチル共重合体を用い、これに減衰性付与剤と
してヒンダードアミン系化合物を配合している。

【００４３】

【表２】

【００４４】具体的に説明すると本発明品の実施例６
は、ベースポリマーとしてエチレン−アクリル酸メチル
共重合体（昭和電工（株）・デュポン（株）製：商品名
「ベイマックＧＬＳ」）を用い、これに減衰性付与剤の
ヒンダードアミン系化合物として分子量が１７００のア
デカスタブＴ−７０６を５０ｐｈｒ配合している。

【００４５】実施例７の配合成分としては、同じくベー
スポリマーとしてベイマックＧＬＳを用い、減衰性付与
剤のヒンダードアミン系化合物として分子量が１５００
のアデカスタブＴ−７０７を５０ｐｈｒ配合している。

【００４６】実施例８の配合成分としては、同じくベー
スポリマーとしてベイマックＧＬＳを用い、減衰性付与
剤のヒンダードアミン系化合物として分子量が１２００
のアデカスタブＴ−７０８を５０ｐｈｒ配合している。

【００４７】実施例９の配合成分としては、同じくベー
スポリマーとしてベイマックＧＬＳを用い、減衰性付与
剤のヒンダードアミン系化合物として分子量が１０００
のアデカスタブＴ−７１７を５０ｐｈｒ配合している。

【００４８】そして、実施例１０の配合成分としては、
同じくベースポリマーとしてベイマックＧＬＳを用い、
減衰性付与剤のヒンダードアミン系化合物として分子量
が１９００のアデカスタブＬＡ−６８ＬＤを５０ｐｈｒ
配合している。

【００４９】これら実施例６〜１０の作製工程並びにｔ
ａｎδの測定方法については実施例１〜５と同様の方法
を用いている。

【００５０】以下、実施例６〜１０の測定結果について
説明する。表２に示したように、実施例６は分子量が大
きなことから成形直後において、比較的高いｔａｎδを
発現している。そして、２ヶ月後においても高いｔａｎ
δを発現し、そのｔａｎδ保持率は９９％という値を示
し、全く変化を示していないことが分かる。つまり、長
期にわたって高い減衰性能を発揮できるものであること
が分かる。また、ピーク温度が室温付近（２０℃前後）
にあることから室温環境での使用に適した実用的なもの
となっている。

【００５１】また、実施例７は成形直後において２．０
を超える高いｔａｎδを発現している。そして、２ヶ月
後におけるｔａｎδは全く低下しておらず、その保持率
は１０１％と優れた値を示している。この実施例も長期
にわたって高い減衰性能を発揮できていることが分か
る。また、ピーク温度についても室温環境にある。

【００５２】実施例８は成形直後において２．０を超え
る高いｔａｎδを発現している。そして、２ヶ月後のｔ
ａｎδも全く低下せず、そのｔａｎδ保持率は９９％と
良好な結果を示している。また、ピーク温度も室温付近
にあり優れた結果を示している。

【００５３】実施例９も成形直後においては要求特性
（ｔａｎδ≧２．５）を超える高いｔａｎδを発現して
いる。そして、２ヶ月後のｔａｎδは全く低下しておら
ず、そのｔａｎδ保持率は９９％と良好な結果を示して
いる。また、ピーク温度も室温付近にあり優れた結果を
示している。

【００５４】尚、大きめの分子量を有するアデカスタブ
ＬＡ−６８ＬＤを配合した実施例１０はｔａｎδが１．
８０と他の実施例に比べるとやや低めの値になっている
が、減衰性材料のｔａｎδとしては十分な値である。ま
た、経時変化については、ｔａｎδ保持率１００％とい
う結果を得られた。これ以上大きな分子量のものを配合
すると、減衰性が著しく低下してしまい、減衰材料とし
て不適なものとなってしまうことから、配合する分子量
の上限は、やはり２０００前後と思われる。

【００５５】以上の結果から、実施例６〜１０は、ベー
スポリマーに分子量を考慮して減衰性付与剤が配合され
ていることから高いｔａｎδを発現するだけでなく、長
期にわたって高い減衰性能を発現できることが分かる。
また、ベースポリマーにエチレン−アクリル酸メチル共
重合体を用いる場合には、配合する減衰性付与剤の分子
量は１０００〜１７００の範囲が適切であることが分か
る。

【００５６】よって、実施例６及び７は比較的高いｔａ
ｎδを発現し、経時変化が少ないことから優れている
（○印）と評価され、実施例８及び９は極めて高いｔａ
ｎδを発現し、しかも経時変化が少ないことから極めて
優れている（◎印）と評価された。尚、実施例１０はや
やｔａｎδが低いものの、経時変化の抑制効果が高いこ
とから優れている（○印）と評価された。

【００５７】以上、表１及び表２にまとめた本実施例の
結果から減衰性付与剤の好適な分子量をみてみると、５
００〜２０００の範囲で優れた結果が得られることが分
かる。これより小さい分子量とした場合は従来技術にあ
るように経時変化が大きくなる。そして、減衰性付与剤
の分子量と減衰特性（ｔａｎδ）及び経時変化の関係を
みると、減衰性付与剤の分子量が８００〜１５００の範
囲がより好ましいように思われる。また、上限として
は、実施例５及び実施例１０の結果からも分かるとお
り、２０００より大きな分子量とした場合は高い減衰性
を得られないものとなってしまう。

【００５８】以上、本発明の各実施例を順に説明した
が、要するに、本発明に係る高減衰材料組成物は、塩基
性の極性側鎖を有するベースポリマーが、減衰性付与剤
として適切な分子量を有するヒンダードアミン系化合物
を含有するようにしたことから、減衰性付与剤がベース
ポリマー中に均一に分散し、しかもブリード現象及び結
晶化を起こすことのないものとしているため、長期にわ
たり安定して減衰性を発現できるものとなる。

【００５９】本発明は、上記した実施例に何等限定され
るものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々
の改変が可能である。例えば、ベースポリマーとして
は、本発明で用いたもの以外に、塩基性の極性側鎖を有
するベースポリマーであれば、何等限定されることな
く、種々のものを適用することができ、その一例として
アクリル系、メタクリル系、エチレン−アクリル系共重
合体、ポリ酢酸ビニル及びその共重合体等のベースポリ
マーが挙げられる。

【００６０】また、減衰性付与剤も、ヒンダードアミン
系化合物であれば、上記実施例に示した組成や構造式の
もの以外のものも使用できることは、その官能基等の共
通性をみれば容易に判断できるはずである。

【００６１】また、ベースポリマーには、上述したよう
な充填剤、着色剤等或いは非結晶性樹脂等を必要に応じ
て添加することができ、これらを添加することによって
様々な機能向上を図ることができる。

【００６２】

【発明の効果】本発明に係る高減衰材料組成物によれ
ば、塩基性の極性側鎖を有するベースポリマーに減衰性
付与剤としてヒンダードアミン系化合物を配合するに際
し、その減衰性付与剤の分子量を考慮して減衰性付与剤
を選択して配合したもの或いは好適な範囲に分子量を有
するようにその減衰性付与剤をオリゴマー化等の手段を
用いてから配合したものであるから、高いｔａｎδを発
現する減衰特性を示すだけでなく、ベースポリマー中に
減衰性付与剤が均一に分散し、更にベースポリマーと減
衰性付与剤とがうまく絡み合うので、長期にわたって高
い減衰性を維持することのできる高減衰材料組成物を提
供することができる。したがって、本発明に係る高減衰
材料組成物を、音響ルームの遮音壁、建築構造体の遮音
間仕切り、車両の防音壁等、幅広い分野に適用すること
は、極めて有益なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る高減衰材料組成物のベースポリマ
ーと減衰性付与剤の絡み合いの様子を示した図である。

【図２】配合する減衰性付与剤の分子量と成形直後の減
衰性能及び結晶化抑制効果との関係を示した図である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ１６Ｆ 15/08 Ｆ１６Ｆ 15/08 Ｄ (72)発明者三原利之愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地東海ゴム工業株式会社内 (72)発明者橋本和信愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地東海ゴム工業株式会社内Ｆターム(参考） 3J048 AC03 BD01 BD08 EA36 EA38 4J002 BB071 BF021 BG041 BG051 EU086 GL00 GN00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塩基性の極性側鎖を有するベースポリマ
ーが、ヒンダードアミン系化合物より選ばれた１種又は
２種以上の減衰性付与剤を含有することを特徴とする高
減衰材料組成物。
【請求項２】前記ベースポリマーは、アクリル系、メ
タクリル系、エチレン−アクリル系共重合体、ポリ酢酸
ビニル及びその共重合体より選ばれた１種又は２種以上
のものであることを特徴とする請求項１に記載される高
減衰材料組成物。
【請求項３】前記ヒンダードアミン系化合物は、１，
２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と２，２，６，６
−テトラメチル−４−ピペリジノールとβ，β，β’，
β’−テトラメチル−３，９−（２，４，８，１０−テ
トラオキサスピロ［５．５］ウンデカン）ジエタノール
との縮合物であることを特徴とする請求項１又は２に記
載される高減衰材料組成物。
【請求項４】前記ヒンダードアミン系化合物の分子量
が５００〜２０００の範囲にあることを特徴とする請求
項１、２又は３に記載される高減衰材料組成物。