JP2000044549A - ベンゾトリアゾール誘導体 - Google Patents

ベンゾトリアゾール誘導体

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JP2000044549A
JP2000044549A JP10213098A JP21309898A JP2000044549A JP 2000044549 A JP2000044549 A JP 2000044549A JP 10213098 A JP10213098 A JP 10213098A JP 21309898 A JP21309898 A JP 21309898A JP 2000044549 A JP2000044549 A JP 2000044549A
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JP
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benzotriazole
mol
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benzotriazole derivative
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JP10213098A
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Naoyuki Sugii
直行 杉井
Toshiyuki Yamauchi
敏行 山内
玲一 ▲高▼橋
Reiichi Takahashi
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JOHOKU KAGAKU KOGYO KK
Original Assignee
JOHOKU KAGAKU KOGYO KK
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Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 マンニッヒ塩基とベンゾトリアゾールと
の脱アミン縮合反応で得られる、下記式(3)で示され
るベンゾトリアゾール誘導体。 【化1】 [上式中、Rは置換されていてもよい炭化水素基を表
し、R3 は−H,−CH3,−Clまたは−COOR4
を表し、R4 は−Hまたはアルキル基を表す] 【効果】 銅および銅合金に対する防錆剤として、また
種々の高分子化合物に対する酸化防止機能や光安定機能
を併せ持つ多機能型添加剤等として有用である。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規なベンゾトリ
アゾール誘導体に関する。本発明に係るベンゾトリアゾ
ール誘導体は、銅及び銅合金に対する防錆剤として、ま
た種々の高分子化合物に対する酸化防止機能や光安定機
能を併せ持つ多機能型添加剤等として有用である。
【0002】
【発明の開示】本発明は、下記一般式(3)で示される
新規なベンゾトリアゾール誘導体を提供する。
【0003】
【化4】
【0004】[上式中、R3 は−H,−CH3 ,−Cl
または−COOR4 を表し、R4 は−Hまたはアルキル
基を表す]本発明に係るベンゾトリアゾール誘導体は、
銅および銅合金に対する防錆剤として、また種々の高分
子化合物に対する酸化防止機能や光安定機能を併せ持つ
多機能型添加剤等として有用である。
【0005】本発明の上記ベンゾトリアゾール誘導体
は、アミン類の存在下においてホルムアルデヒドと活性
水素を含む化合物とのマンニッヒ反応(下記反応式4)
によって生成されるマンニッヒ塩基とベンゾトリアゾー
ル化合物との脱アミン縮合(下記反応式5)によって得
ることができる。 反応式4
【0006】
【化5】
【0007】[上式中、Rは置換されていてもよい炭化
水素基を表し、R1 およびR2 はそれぞれ水素原子また
はアルキル基を表す。ただし、R1 とR2 が同時に水素
原子であることはないものとする] 反応式5
【0008】
【化6】
【0009】[上式中、R、R1 、R2 およびR3 はそ
れぞれ前記規定に同一のものを表す]本発明のベンゾト
リアゾール誘導体は、上記のマンニッヒ塩基とベンゾト
リアゾール化合物とを、無溶媒でまたは適当な溶媒中
で、常圧下に、80〜150℃で0.5〜3時間撹拌し
た後、発生するアミンを減圧下に留去することにより容
易に得ることができる。ただし、温度、圧力および時間
については、上記の範囲に限定されるものではない。溶
媒としては、反応に関与しないものであれば特に限定さ
れない。
【0010】上記反応式4および反応式5で示される反
応において、ベンゾトリアゾール化合物を予め反応式4
で示されるマンニッヒ反応の出発混合物中に存在させて
おき、この反応に引き続いて同一反応系で反応式5で示
される反応を行うことによっても、目的とする前記一般
式(3)のベンゾトリアゾール誘導体を得ることができ
る。
【0011】本発明のベンゾトリアゾール誘導体のうち
の代表的な化合物を下記に示すが、本発明のベンゾトリ
アゾール誘導体はこれらに限定されるものではない。
【0012】
【化7】
【0013】
【化8】
【0014】
【化9】
【0015】[上式中、R3 は前記規定に同一のものを
表す]
【0016】
【実施例】以下実施例により本発明をさらに説明する。 実施例1 温度計、撹拌装置および冷却管を備えた0.5Lの4ツ
口フラスコに、2,4−ジ−t−ブチルフェノール10
3g(0.5モル)、86%パラホルムアルデヒド1
7.5g(0.5モル)、ジ−n−ブチルアミン65g
(0.5モル)およびn−ブタノール40gを仕込み、
90〜120℃で3時間還流を継続した。次いで、減圧
下に90〜100℃でn−ブタノールおよび発生した水
を留去し、174gのマンニッヒ塩基を得た。さらに、
1−Hベンゾトリアゾール60g(0.5モル)を加
え、100〜120℃で2時間撹拌した後、発生したジ
−n−ブチルアミンを留去し、167gの淡黄色固体の
ベンゾトリアゾール誘導体を得た。収率は99%であっ
た。
【0017】得られたベンゾトリアゾール誘導体の元素
分析結果は下記の通りであり、計算値とよく一致した。 実施例2 2,4−ジ−t−ブチルフェノール103g(0.5モ
ル)を2−t−ブチル−4−メチルフェノール83g
(0.5モル)に、そして1−Hベンゾトリアゾール6
0g(0.5モル)をトリルトリアゾール67g(0.
5モル)に代えた以外は実施例1と全く同様の操作を繰
り返して、155gの褐色固体のベンゾトリアゾール誘
導体を得た。収率は99%であった。
【0018】得られたベンゾトリアゾール誘導体の元素
分析結果は下記の通りであり、計算値とよく一致した。 実施例3 温度計、撹拌装置および冷却管を備えた1Lの4ツ口フ
ラスコに、p−t−オクチルフェノール206g(1モ
ル)、86%パラホルムアルデヒド70g(2モル)、
ジ−n−ブチルアミン258g(2モル)およびn−ブ
タノール200gを仕込み、90〜120℃で3時間還
流を継続した。次いで、減圧下に90〜120℃でn−
ブタノールおよび発生した水を留去し、480gのマン
ニッヒ塩基を得た。さらに、1−Hベンゾトリアゾール
238g(2モル)を加え、100〜120℃で2時間
撹拌した後、発生したジ−n−ブチルアミンを留去し、
454gの淡黄色固体のベンゾトリアゾール誘導体を得
た。収率は97%であった。
【0019】得られたベンゾトリアゾール誘導体の元素
分析結果は下記の通りであり、計算値とよく一致した。 実施例4 1−Hベンゾトリアゾール238g(2モル)をトリル
トリアゾール264g(2モル)に代えた以外は実施例
3と全く同様の操作を繰り返して、491gの淡黄色固
体のベンゾトリアゾール誘導体を得た。収率は99%で
あった。
【0020】得られたベンゾトリアゾール誘導体の元素
分析結果は下記の通りであり、計算値とよく一致した。 実施例5 トリルトリアゾール67g(0.5モル)を1−Hベン
ゾトリアゾール−5−カルボキシメチル88.5g
(0.5モル)に代えた以外は実施例2と全く同様の操
作を繰り返して、170gの褐色固体のベンゾトリアゾ
ール誘導体を得た。収率は96%であった。
【0021】得られたベンゾトリアゾール誘導体の元素
分析結果は下記の通りであり、計算値とよく一致した。 実施例6 温度計、撹拌装置および冷却管を備えた0.1Lの4ツ
口フラスコに、2−(2′−ヒドロキシ−5′−メチル
フェニル)ベンゾトリアゾール22.5g(0.1モ
ル)、86%パラホルムアルデヒド4.5g(0.13
モル)、ジ−n−ブチルアミン16.7g(0.13モ
ル)およびn−ブタノール20gを仕込み、90〜12
0℃で3時間還流を継続した。次いで、減圧下に90〜
120℃でn−ブタノールおよび発生した水を留去し、
35gのマンニッヒ塩基を得た。さらに、1−Hベンゾ
トリアゾール17.7g(0.1モル)と1,2,4−
トリメチルベンゼン35gを加え、100〜120℃で
2時間撹拌した後、発生したジ−n−ブチルアミンを留
去し、次いで冷却後50〜60℃でメタノール200g
を加えた。析出した結晶を濾過し、真空乾燥して、21
gの微褐色固体のベンゾトリアゾール誘導体を得た。収
率は60%であった。
【0022】得られたベンゾトリアゾール誘導体の元素
分析結果は下記の通りであり、計算値とよく一致した。 実施例7 温度計、撹拌装置および冷却管を備えた0.5Lの4ツ
口フラスコに2,4−ジ−t−ブチルフェノール103
g(0.5モル)、86%パラホルムアルデヒド17.
5g(0.5モル)、ジ−n−ブチルアミン65g
(0.5モル)、n−ブタノール40gおよび1−Hベ
ンゾトリアゾール60g(0.5モル)を仕込み、90
〜110℃で2時間還流を継続した。次いで脱水管を取
り付け、発生する水を回収した後、減圧下に110〜1
40℃でn−ブタノールおよびジ−n−ブチルアミンを
留去し、168gの淡黄色固体のベンゾトリアゾール誘
導体を得た。収率は99%であった。
【0023】得られたベンゾトリアゾール誘導体の元素
分析結果は下記の通りであり、計算値とよく一致した。 防錆試験 本発明に係る化合物の優れた防錆効果をみるために、銅
に対する防錆試験を下記の条件により行った。
【0024】1)試験方法:JIS K−2513に準
ずる(100℃/3.0hr)。 2)ベースオイル:スピンドル油 1号 3)腐食促進オイル:DAILUBE S285(イオ
ウ含有率:14.6%) 4)テストピース:銅板 C−110P 5)配合:下記の表1に示す。
【0025】
【表1】
【0026】試験結果を下記の表2に示す。
【0027】
【表2】
【0028】上記の結果から、本発明の化合物は、優れ
た防錆効果を有し、銅および銅合金の防錆剤として有用
であることがわかる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 下記一般式(1)で示されるマンニッヒ
    塩基と下記一般式(2)で示されるベンゾトリアゾール
    化合物との脱アミン縮合反応で得られる、下記一般式
    (3)で示されるベンゾトリアゾール誘導体。 【化1】 [上式中、Rは置換されていてもよい炭化水素基を表
    し、R1 およびR2 はそれぞれ水素原子またはアルキル
    基を表す。ただし、R1 とR2 が同時に水素原子である
    ことはないものとする] 【化2】 [上式中、R3 は−H,−CH3 ,−Clまたは−CO
    OR4 を表し、R4 は−Hまたはアルキル基を表す] 【化3】 [上式中、RおよびR3 はそれぞれ前記規定に同一のも
    のを表す]
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105585536A (zh) * 2014-10-23 2016-05-18 中国石油化工股份有限公司 一种抗氧剂及其制备方法和应用
CN106146420A (zh) * 2016-08-11 2016-11-23 重庆大学 一类水溶性的含两个或三个苯并三氮唑环的钾盐衍生物的合成与应用
CN106279050A (zh) * 2016-08-11 2017-01-04 重庆大学 一类水溶性含双苯并三氮唑‑查尔酮二联体的有机磺酸盐衍生物合成与应用
CN111471029A (zh) * 2020-05-06 2020-07-31 滨州市坤厚工贸有限责任公司 液体多效润滑油油性剂及其制备方法

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