JP2000043814A - 筒状フィルムの嵌挿方法及び筒状フィルム嵌挿装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】瓶容器等の被嵌挿体を移動させながらキャップ
シール等の筒状フィルムを嵌挿する場合において、タイ
トな筒状フィルムを確実に被嵌挿体に嵌挿することので
きる筒状フィルムの嵌挿方法及び筒状フィルム嵌挿装置
を提供する。 【解決手段】キャップシールＳを形成する形成部１０
と、キャップシールＳを開口した状態で第１受渡位置α
に供給する開口部２０と、第１受渡位置αにおいて受け
取ったキャップシールＳを、略円筒状に整形した状態で
第２受渡位置βに供給する整形部３０と、第２受渡位置
βにおいて受け取ったキャップシールＳを、瓶容器Ｐの
口部分と略同一形状に整形した後、嵌挿位置γにおい
て、瓶容器Ｐの口部分に嵌挿する嵌挿部４０と、瓶容器
Ｐを嵌挿位置γに搬送する容器搬送部５０とから構成さ
れており、容器搬送部５０は、キャップシールＳを瓶容
器Ｐの口部分に嵌挿する際に、瓶容器Ｐの首部分を把持
して位置決めする位置決め搬送機構５３を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、瓶容器等の被嵌
挿体にキャップシール等の筒状フィルムを嵌挿するため
の筒状フィルムの嵌挿方法及び筒状フィルム嵌挿装置、
特に、嵌め合い代が小さいタイトな筒状フィルムを高速
で確実に瓶容器等の被嵌挿体に嵌挿することのできる筒
状フィルムの嵌挿方法及び筒状フィルム嵌挿装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、筒状フィルムであるキャップシ
ールを被嵌挿体である瓶容器等の口部分に嵌挿する場
合、キャップシールの嵌挿位置に瓶容器等を一旦停止さ
せ、その状態で上方からキャップシールを嵌挿する方法
が従来から採用されていたが、このように瓶容器等をそ
の都度停止させてキャップシールを嵌挿していたので
は、高速でキャップシールの嵌挿作業を行うことができ
ないので、近年では、瓶容器等の搬送経路の途中にキャ
ップシールの嵌挿位置を設定し、瓶容器等を搬送しなが
ら、その瓶容器等にキャップシールを嵌挿するといった
方法が採用されるようになってきている。

【０００３】具体的には、キャップシールを嵌挿するこ
とによって瓶容器等の口部分と略同一形状に成形する整
形杆と、この整形杆に嵌挿されたキャップシールを下方
に押し出す押出機構とを備えた嵌挿手段を設け、前記整
形杆がキャップシールの嵌挿位置を移動する瓶容器等の
直上に位置するように、整形杆および押出機構を瓶容器
等と共に移動させながら、その整形杆に嵌挿されたキャ
ップシールを押出機構によって下方へ押し出すことによ
り、瓶容器等の口部分にキャップシールを嵌挿するとい
った方法が考えられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、通常、シュ
リンクフィルムによって形成されたキャップシールの内
径は、そのキャップシールを装着しようとする瓶容器等
の口部分の口径（外径）より大径に設定されるが、瓶容
器等の口部分に対するキャップシールの嵌め合い代（余
裕）が大きすぎると、キャップシールを熱収縮させる際
の熱収縮率が大きくなるので、キャップシールに施され
た文字やデザインが歪み易くなり、美しい仕上りが得ら
れないといった問題がある。このため、特に、シュリン
クフィルムによって形成されたキャップシール等の筒状
フィルムの場合は、その嵌め合い代をできるだけ小さく
抑えることが望まれている。

【０００５】しかしながら、上述したように、瓶容器等
を移動させながらキャップシールを嵌挿する場合は、コ
ンベヤによって、瓶容器等を起立させた状態で嵌挿位置
まで搬送し、その嵌挿位置の手前から、スクリューによ
って瓶容器等の胴部を挟み込んで位置決めしながら搬送
するのが一般的であるが、スクリューと瓶容器等との間
にはある程度の遊び（隙間）が存在するので、瓶容器等
を正確に位置決めしながら搬送することは難しく、キャ
ップシールが嵌挿されている整形杆に対して瓶容器等の
口部分が位置ずれすることがある。特に、瓶容器等の高
さが高い場合は、その瓶容器等の口部分におけるずれ量
が大きくなり、上述したようなタイトなキャップシール
を瓶容器等の口部分に確実に嵌挿することが難しいとい
った問題がある。

【０００６】また、スクリューによって瓶容器等自体を
確実に位置決めすることができたとしても、瓶容器等自
体の成形誤差によって、その口部分が嵌挿手段に対して
僅かに位置ずれする場合があり、特に、首部分の長い瓶
容器等では成形誤差が大きくなる傾向にあるので、そう
いった首部分の長い瓶容器等については、上述したよう
なタイトなキャップシールを確実に嵌挿するのがさらに
難しくなるといった問題がある。

【０００７】そこで、この発明の課題は、瓶容器等の被
嵌挿体を移動させながらキャップシール等の筒状フィル
ムを嵌挿する場合において、タイトな筒状フィルムを確
実に被嵌挿体に嵌挿することのできる筒状フィルムの嵌
挿方法及び筒状フィルム嵌挿装置を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記の課題
を解決するため、この発明は、被嵌挿体を移動させなが
ら、その被嵌挿体に筒状フィルムを嵌挿する筒状フィル
ムの嵌挿方法において、前記被嵌挿体に前記筒状フィル
ムを嵌挿する際、移動している前記被嵌挿体における前
記筒状フィルムの被嵌挿部分またはその近傍を把持する
ことで、嵌挿しようとする筒状フィルムに対して前記被
嵌挿体を位置決めするようにしたのである。

【０００９】また、この筒状フィルムの嵌挿方法を実施
するためには、被嵌挿体を搬送する搬送手段と、この搬
送手段によって被嵌挿体を搬送しながら、その被嵌挿体
に筒状フィルムを嵌挿する嵌挿手段とを備えた筒状フィ
ルム嵌挿装置において、前記嵌挿手段によって前記筒状
フィルムを被嵌挿体に嵌挿する際に、前記被嵌挿体にお
ける前記筒状フィルムの被嵌挿部分またはその近傍を把
持することで前記被嵌挿体を前記嵌挿手段に対して位置
決めする位置決め手段を設けることによって実現するこ
とができる。

【００１０】以上のように構成された筒状フィルムの嵌
挿方法及び筒状フィルム嵌挿装置では、筒状フィルムを
被嵌挿体に嵌挿する際に、被嵌挿体における前記筒状フ
ィルムの被嵌挿部分またはその近傍を把持することで被
嵌挿体を位置決めするようにしたため、被嵌挿体の被嵌
挿部分が嵌挿しようとする筒状フィルムに対して位置ず
れすることがなく、被嵌挿体自体の形状に歪みがある場
合でも、タイトな筒状フィルムを高速で確実に被嵌挿体
の被嵌挿部分に嵌挿することができる。

【００１１】特に、請求項３に記載の筒状フィルム嵌挿
装置のように、前記被嵌挿体が口部分を有する小径の首
部分を備えた容器であり、前記筒状フィルムが、前記容
器の口部分に装着されるキャップシールである場合、前
記位置決め手段によって、前記容器の首部分を把持する
ことで前記容器を位置決めすることが望ましい。

【００１２】また、請求項４に記載の筒状フィルム嵌挿
装置のように、前記位置決め手段が、前記被嵌挿体を把
持する一対のクランプ部材を有し、前記クランプ部材が
前記被嵌挿体を把持した際に、前記クランプ部材の一方
が、前記被嵌挿体の周方向に２箇所で接触する把持面を
有しているものにあっては、被嵌挿体が円筒状または円
柱状の形状を有している場合は、その被嵌挿体の把持部
分の大きさ（直径）がある程度変化しても、搬送方向に
対して同一位置にくるように把持することができるの
で、クランプ部材を交換することなく、サイズの異なる
複数種類の円筒状または円柱状の被嵌挿体に対応するこ
とができるという効果がある。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１に示すように、この筒状フィル
ム嵌挿装置１は、瓶容器Ｐの口部分にシュリンクフィル
ムによって形成されたキャップシールＳを嵌挿するため
のものであり、長尺帯状のキャップシール形成基材（以
下、基材という。）ｆからキャップシールＳを形成する
形成部１０と、この形成部１０によって形成されたキャ
ップシールＳをある程度開口した状態で第１受渡位置α
に供給する開口部２０と、この開口部２０によってある
程度開口されたキャップシールＳを第１受渡位置αにお
いて受け取った後、これを略円筒状に整形した状態で第
２受渡位置βに供給する整形部３０と、この整形部３０
によって略円筒状に整形されたキャップシールＳを第２
受渡位置βにおいて受け取った後、これを瓶容器Ｐの口
部分と略同一形状に整形した後、嵌挿位置γにおいて、
このキャップシールＳを瓶容器Ｐの口部分に嵌挿する嵌
挿部４０と、嵌挿位置γに瓶容器Ｐを位置決めしながら
搬送する容器搬送部５０とから構成されている。

【００１４】前記形成部１０は、図１に示すように、基
材ロール（図示せず）から繰り出された長尺帯状に折り
畳まれたシュリンクフィルムからなる筒状の基材ｆに、
一定間隔毎にミシン目を形成するミシン目形成手段１１
と、このミシン目形成手段１１によってミシン目を形成
することにより、貼り付いたような状態となった筒状の
基材ｆの内面を相互に引き離すために基材ｆ内に収容さ
れた剥離板１２と、ミシン目が形成された基材ｆを連続
的に送り出す送給ローラ１３と、この送給ローラ１３に
よって連続的に送り出される、ミシン目が形成された基
材ｆを所定位置で所定長さに順次切断することによりキ
ャップシールＳを形成する、回転刃１４ａ及び固定刃１
４ｂからなる切断手段１４とから構成されており、この
形成部１０によって形成された筒状のキャップシールＳ
はシート状に折り畳まれた状態で開口部２０に供給され
る。

【００１５】前記開口部２０は、図１に示すように、形
成部１０によって形成されたキャップシールＳを搬送す
る搬送手段２１と、この搬送手段２１によって搬送され
てきた、シート状に折り畳まれた状態のキャップシール
Ｓを開口する開口手段２４とから構成されており、前記
開口手段２４によって開口されたキャップシールＳは、
第１受渡位置αにおいて、前記整形部３０に受け渡され
る。

【００１６】前記搬送手段２１は、形成部１０において
形成されたキャップシールＳの両側にそれぞれ設けられ
た駆動ローラ２２ａ及びガイドローラ２２ｂに無端状の
搬送ベルト２３がそれぞれ掛け渡されたものであり、シ
ート状に折り畳まれた状態で形成部１０から供給される
キャップシールＳが左右の搬送ベルト２３に挟み込まれ
た状態で、その下方に設置されている開口手段２４に搬
送される。

【００１７】前記開口手段２４は、前記駆動ローラ２２
ａ及び複数のガイドローラ２５ａに掛け渡された無端状
の搬送ベルト２６と、この搬送ベルト２６にキャップシ
ールＳを吸引保持させる吸引機構２７とから構成されて
おり、前記搬送ベルト２６には、その幅方向の中央部に
長手方向に沿って所定間隔毎に多数の吸引孔（図示せ
ず）が形成されていると共に、テンションローラ２５ｂ
によって、所定の張力が常時付与されている。

【００１８】前記吸引機構２７は、各搬送ベルト２６に
沿ってそれぞれ配置された左右一対の吸引ボックス２
８、２９と、この左右一対の吸引ボックス２８、２９に
それぞれ形成された接続口２８ａ、２９ａに図示しない
チューブ等を介して接続される真空ポンプ等の図示しな
い吸引装置とから構成されており、各吸引ボックス２
８、２９の搬送ベルト２６との接触面には吸引口（図示
せず）が開放されている。

【００１９】左右の吸引ボックス２８は、搬送ベルト２
６を介して、キャップシールＳを挟み込むように相互に
近接した状態で設置されているが、左右の吸引ボックス
２９は、その下方側が相互に離反した状態になってお
り、それに伴って、搬送ベルト２６も、吸引ボックス２
９の下方部分において相互に離反した状態となってい
る。

【００２０】従って、前記搬送手段２１によって搬送さ
れてきたシート状に折り畳まれた状態のキャップシール
Ｓは、まず、吸引ボックス２８部分において、搬送ベル
ト２６に挟み込まれることで、その左右両面が左右の搬
送ベルト２６にそれぞれ吸引保持された状態で下方側に
搬送される。そして、吸引ボックス２９部分において、
搬送ベルト２６が徐々に離反することによって、搬送ベ
ルト２６に吸引保持されたキャップシールＳが徐々に開
口しながら第１受渡位置αに到達する。

【００２１】前記整形部３０は、図１ないし図２に示す
ように、前記開口部２０によって開口された状態で搬送
されてきたキャップシールＳを、第１受渡位置αにおい
て受け取り、このキャップシールＳを略円筒状に整形す
る第１整形手段３１と、この第１整形手段３１を、第１
受渡位置αと第２受渡位置βとを通るように、循環移動
させる第１循環駆動手段３６と、前記第１整形手段３１
によって略円筒状に整形されたキャップシールＳを、第
２受渡位置βにおいて、後述する嵌挿部４０の第２整形
杆４１に受け渡す第１嵌挿手段３７とから構成されてい
る。

【００２２】前記第１整形手段３１は、基台３２に支持
された開閉可能な第１整形杆３３と、この第１整形杆３
３を開閉させる開閉機構３４とを備えており、前記第１
整形杆３３は、図２に示すように、基台３２に固定設置
された固定杆３３ａと、この固定杆３３ａに先端部が接
近離反するように、基台３２に回動軸を介して回動可能
に支持された可動杆３３ｂとから構成されている。

【００２３】前記開閉機構３４は、図２に示すように、
前記可動杆３３ｂが固定されている回動軸に取り付けら
れたレバー３４ａと、可動杆３３ｂが固定杆３３ａに接
近する方向にレバー３４ａを付勢するコイルばね３４ｂ
と、レバー３４ａを操作することで可動杆３３ｂを固定
杆３３ａに対して接近離反させるカム機構３５とから構
成されており、このカム機構３５は、同図に示すよう
に、レバー３４ａの先端に取り付けられたカムフォロア
３５ａと、第１整形手段３１の移動経路の外側に配設さ
れた、カムフォロア３５ａを下方側に押さえつけるカム
面を有するカム部材３５ｂとから構成されている。

【００２４】前記カム部材３５ｂのカム面は、第１整形
手段３１が第１受渡位置αから第２受渡位置βに移動す
る間に可動杆３３ｂを固定杆３３ａに対して離反させ、
第１整形手段３１が第２受渡位置βから第１受渡位置α
に移動する間に可動杆３３ｂを固定杆３３ａに対して接
近させるように設定されており、第１整形杆３３は、第
１受渡位置αでは閉成状態、第２受渡位置βでは開成状
態になっている。

【００２５】従って、第１整形手段３１が第１受渡位置
αに到達したときには、図１に示すように、閉成状態に
ある第１整形杆３３が開口部２０の左右の吸引ボックス
２９の間に入り込み、この第１整形杆３３に開口部２０
から開口されたキャップシールＳが嵌挿される。そし
て、第１整形手段３１が第１受渡位置αから第２受渡位
置βに移動する間に第１整形杆３３が開成することで、
第１整形杆３３に嵌挿されたキャップシールＳが略円筒
状に整形される。

【００２６】前記第１循環駆動手段３６は、図１及び図
２に示すように、スプロケット（図示せず）によって循
環駆動される上下一対の無端チェーン３６ａと、上下一
対の無端チェーン３６ａに一定間隔毎に２本づつ支持さ
れている多数組の垂直ロッド３６ｂとから構成されてお
り、各組の２本の垂直ロッド３６ｂには、第１整形杆３
３が第１受渡位置αと第２受渡位置βとを通るように、
前記基台３２がそれぞれ支持されている。従って、前記
スプロケットによって上下の無端チェーン３６ａが駆動
されると、２本の垂直ロッド３６ｂを介して無端チェー
ン３６ａに支持されている第１整形手段３１の第１整形
杆３３が第１受渡位置αと第２受渡位置βとを通るよう
に循環移動する。

【００２７】前記第１嵌挿手段３７は、図１及び図２に
示すように、前記垂直ロッド３６ｂにスライド自在に支
持された基台部３７ａと、この基台部３７ａに支持され
た押出部材３７ｂと、この押出部材３７ｂを垂直ロッド
３６ｂに沿って昇降させるカム機構（図示せず）とから
構成されており、図１に示すように、押出部材３７ｂが
第１整形杆３３の基端部に位置している状態の第１受渡
位置αにおいて、第１整形杆３３に嵌挿されたキャップ
シールＳが第２受渡位置βに到達するまでの間に略円筒
状に整形され、第２受渡位置βでは、上昇する押出部材
３７ｂによって、略円筒状に整形されたキャップシール
Ｓが第１整形杆３３の上方側に押し出される。

【００２８】前記嵌挿部４０は、図１及び図２に示すよ
うに、第２受渡位置βにおいて、第１嵌挿手段３７によ
って第１整形杆３３から押し出された略円筒状のキャッ
プシールＳを受け取り、このキャップシールＳを瓶容器
Ｐの口部分と略同一形状に整形する第２整形杆４１と、
この第２整形杆４１を、第２受渡位置βと嵌挿位置γと
を通るように、循環移動させる第２循環駆動手段４２
と、第２整形杆４１によって瓶容器Ｐの口部分と略同一
形状に整形されたキャップシールＳを、嵌挿位置γにお
いて、前記容器搬送部５０によって一定間隔を開けて連
続的に送られてくる瓶容器Ｐの口部分に順次嵌挿する第
２嵌挿手段４３とから構成されている。

【００２９】前記第２循環駆動手段４２は、図１及び図
２に示すように、スプロケット（図示せず）によって循
環駆動される上下一対の無端チェーン４２ａと、上下一
対の無端チェーン４２ａに一定間隔毎に２本づつ支持さ
れている多数組の垂直ロッド４２ｂとから構成されてお
り、各組の２本の垂直ロッド４２ｂには、第２整形杆４
１が、第２受渡位置βと嵌挿位置γとを通るように、第
２嵌挿手段４３を介してそれぞれ支持されている。従っ
て、前記スプロケットによって上下の無端チェーン４２
ａが駆動されると、２本の垂直ロッド４２ｂ及び第２嵌
挿手段４３を介して無端チェーン４２ａに支持されてい
る第２整形杆４１が第２受渡位置βと嵌挿位置γとを通
るように循環移動する。

【００３０】前記第２嵌挿手段４３は、図１及び図２に
示すように、前記垂直ロッド４２ｂにスライド自在に支
持された基台４３ａと、この基台４３ａに支持された筒
状の押出部材４３ｂと、基台４３ａを垂直ロッド４２ｂ
に沿って昇降させるカム機構（図示せず）とから構成さ
れており、このカム機構は、嵌挿位置γにおいて、基台
４３ａを下方に押し下げることにより、その基台４３ａ
に取り付けられた押出部材４３ｂを降下させ、この押出
部材４３ｂによって、第２整形杆４１に嵌挿されたキャ
ップシールＳを下方に押し出すように設定されている。

【００３１】前記容器搬送部５０は、図１及び図３に示
すように、嵌挿位置γを通過するように配設され、瓶容
器Ｐを起立させた状態で搬送するチェーンコンベヤ５１
と、このチェーンコンベヤ５１によって次々と搬送され
てくる瓶容器Ｐの搬送間隔を嵌挿位置γの手前で一定間
隔に調整するスクリュー５２と、このスクリュー５２及
びチェーンコンベヤ５１によって一定間隔で搬送されて
くる瓶容器Ｐの首部分を把持することで、瓶容器Ｐの口
部分を位置決めしながら、前記嵌挿位置γまで搬送する
位置決め搬送手段５３とから構成されており、この位置
決め搬送手段５３は、首部分を把持することで位置決め
された瓶容器Ｐの口部分が、嵌挿位置γにおいて、前記
第２整形杆４１の直下に位置しながら第２整形杆４１と
共に移動するように、その移動タイミングが調整されて
いる。

【００３２】前記位置決め搬送手段５３は、図１及び図
３に示すように、チェーンコンベヤ５１による瓶容器Ｐ
の搬送経路の途中に設定された把持位置δで、瓶容器Ｐ
の首部分を把持する把持機構５４と、この把持機構５４
を、把持位置δと嵌挿位置γとを通るように、循環移動
させる第３循環駆動手段５９とから構成されており、第
３循環駆動手段５９は、スプロケット５９ａによって循
環駆動される上下一対の無端チェーン５９ｂと、上下一
対の無端チェーン５９ｂに一定間隔毎に２本づつ支持さ
れている多数組の垂直ロッド５９ｃとから構成されてい
る。

【００３３】前記把持機構５４は、図３及び図４
（ａ）、（ｂ）に示すように、２本の垂直ロッド５９ｃ
にそれぞれ回動自在に支持されることで開閉する一対の
クランプ部材５５、５６と、この一対のクランプ部材５
５、５６を閉方向に付勢するコイルばね５７と、一対の
クランプ部材５５、５６を開閉させるカム機構５８とか
ら構成されている。

【００３４】前記クランプ部材５５、５６は、前記垂直
ロッド５９ｃに支持され、前記コイルばね５７によって
相互に連結された基体部５５ａ、５６ａと、この基体部
５５ａ、５６ａの先端に取り付けられた把持部５５ｃ、
５６ｃとから構成されている。前記基体部５５ａ、５６
ａには、それぞれ突起５５ｂとこの突起５５ｂが嵌り込
む凹部５６ｂが形成されており、図５に示すように、基
体部５５ａが外側に回動することによって、突起５５ｂ
の外縁が凹部５６ｂの内縁を押すことで、基体部５５
ａ、５６ａが相互に均等に開成するように、突起５５ｂ
及び凹部５６ｂの形状がそれぞれ設定されている。

【００３５】また、一方の把持部５５ｃは、瓶容器Ｐの
首部分を把持した状態で首部分の周方向に２箇所で接触
する把持面５５ｄを備えていると共に、他方の把持部５
６ｃは、瓶容器Ｐの首部分に１箇所で接触する把持面５
６ｄを備えており、瓶容器Ｐの首部分は、両把持部５５
ｃ、５６ｃによって把持されることにより３点支持され
ることになり、第２整形杆４１に対して瓶容器Ｐの口部
分が確実に位置決めされる。また、把持部５５ｃが瓶容
器Ｐの首部分に２箇所で接触する把持面５５ｄを有して
いるため、通常、円筒形状である瓶容器Ｐの首部分の径
がある程度変化した場合でも、瓶容器Ｐの首部分が搬送
方向に対して同一位置にくるように把持することができ
るので、クランプ部材５５、５６を交換することなく、
サイズの異なる複数種類の瓶容器Ｐに対応することがで
きる。なお、位置決め搬送手段５３は上下移動可能であ
り、瓶容器Ｐの大きさや形状によって把持位置（クラン
プ部材５５、５６）の高さ調整を行うことができるよう
になっている。

【００３６】前記カム機構５８は、一方のクランプ部材
５５の基体部５５ａに連設されたアームの先端に取り付
けられたカムフォロア５８ａと、前記無端チェーン５９
ｂの内側において所定位置に部分的に配設された、カム
フォロア５８ａが嵌り込むカム溝を備えたカム部材５８
ｂ（図３参照）とから構成されており、カムフォロア５
８ａがカム部材５８ｂのカム溝に沿って移動することで
前記アームが揺動し、クランプ部材５５、５６が所定位
置において開閉するようになっている。なお、カム部材
５８ｂが存在していない位置では、カムフォロア５８ａ
がフリーな状態となるので、前記コイルばね５７の付勢
力によって、クランプ部材５５、５６が閉成状態とな
る。

【００３７】以上のように構成された筒状フィルム嵌挿
装置１では、まず、図１及び図７に示すように、形成部
１０によって形成された、シート状に折り畳まれた状態
のキャップシールＳが開口部２０によってある程度開口
され、この開口されたキャップシールＳが、第１受渡位
置αにおいて、第１整形杆３３に嵌挿されることで整形
部３０に受け渡される。

【００３８】次に、キャップシールＳが嵌挿された第１
整形杆３３は第２受渡位置βまで移動するが、その間に
第１整形杆３３が開成することで、キャップシールＳが
略円筒状に整形され、第２受渡位置βにおいて、第１嵌
挿手段３７がキャップシールＳを上方に押し出すことに
より、第１整形杆３３の直上に位置している第２整形杆
４１にキャップシールＳが嵌挿され、第２整形杆４１に
よって、キャップシールＳが瓶容器Ｐの口部分と略同一
形状に整形される。

【００３９】このようにしてキャップシールＳが嵌挿さ
れた第２整形杆４１は、第２受渡位置βから嵌挿位置γ
まで移動し、嵌挿位置γにおいて、搬送されてきた瓶容
器Ｐの口部分にキャップシールＳが嵌挿されることにな
るが、瓶容器Ｐの嵌挿位置γへの搬送動作及び嵌挿位置
γにおけるキャップシールＳの嵌挿動作については、図
３、図６及び図７を参照しながら以下に詳細に説明す
る。なお、図６の（ａ）〜（ｄ）は、図７における位置
ａ〜ｄの状態をそれぞれ示している。

【００４０】まず、前記位置決め搬送手段５３は、図３
に示すように、把持位置δの手前で開成したクランプ部
材５５、５６が把持位置δにおいて閉成することによ
り、チェーンコンベヤ５１及びスクリュー５２によって
把持位置δに搬送されてきた瓶容器Ｐの首部分を把持
し、この状態を維持したまま嵌挿位置γまで瓶容器Ｐを
搬送する。嵌挿位置γに到達した瓶容器Ｐは、上述した
ように、その口部分の直上に第２整形杆４１が位置し、
しかも、第２整形杆４１の中心に対して、瓶容器Ｐの口
部分の中心が一致するように位置決めされた状態で第２
整形杆４１と共に嵌挿位置γを移動する。

【００４１】嵌挿位置γにおいては、図６（ａ）に示す
ように、瓶容器Ｐの首部分がクランプ部材５５、５６に
把持された状態で、その直上に位置している第２整形杆
４１からキャップシールＳが下方に押し出され、同図
（ｂ）に示すように、瓶容器Ｐの口部分にキャップシー
ルＳの下端部が嵌挿される。前記クランプ部材５５、５
６は、同図（ｂ）に示すように、キャップシールＳの下
端部が瓶容器Ｐの口部分に嵌挿された時点で開成して瓶
容器Ｐの首部分の把持を解除し、同図（ｃ）、（ｄ）に
示すように、キャップシールＳが瓶容器Ｐの口部分から
首部分にわたって完全に嵌挿される。なお、クランプ部
材５５、５６は、図３及び図７に示すように、瓶容器Ｐ
の把持を解除した時点から徐々に嵌挿位置γから離反
し、キャップシールＳが口部分から首部分にわたって嵌
挿された瓶容器Ｐは、チェーンコンベヤ５１によって、
キャップシールＳを熱収縮させるべく、図示しない加熱
装置に送られる。

【００４２】以上のように、この筒状フィルム嵌挿装置
１では、キャップシールＳを瓶容器Ｐの口部分に嵌挿す
る際、位置決め搬送手段５３の把持機構５４により、キ
ャップシールＳの被嵌挿部分である瓶容器Ｐの首部分を
把持することで、嵌挿位置γにおいて瓶容器Ｐの直上に
位置する第２整形杆４１に対して瓶容器Ｐの口部分を確
実に位置決めするようにしたため、瓶容器Ｐ自体の高さ
が高い場合や瓶容器Ｐの首部分に整形誤差があるような
場合でも、第２整形杆４１に対して瓶容器Ｐの口部分が
位置ずれすることがなく、瓶容器Ｐの口部分に対する嵌
め合い代を小さく設定したタイトなキャップシールＳを
高速かつ確実に瓶容器Ｐの口部分に嵌挿することができ
る。

【００４３】なお、この実施形態では、キャップシール
Ｓの被嵌挿部分である瓶容器Ｐの首部分を直接把持する
ことで瓶容器Ｐを位置決めするようにしたが、必ずし
も、首部分を把持する必要はなく、キャップシールＳの
被嵌挿部分である首部分の近傍であれば、瓶容器Ｐの胴
部の上部位置を把持するものであってもよい。但し、実
際にキャップシールＳが嵌挿される部分（首部分）を把
持するほうが、位置決め精度がよくなることはいうまで
もない。

【００４４】また、この実施形態では、開口部２０によ
って開口されたキャップシールＳを、第１整形杆３３及
び第２整形杆４１を用いて段階的に瓶容器Ｐの口部分の
形状に近づけるようにしているが、開口部２０によって
開口されたキャップシールＳを直接第２整形杆４１に嵌
挿することで整形する構成を採用することも可能であ
る。

【００４５】また、この実施形態では、瓶容器Ｐの搬送
間隔を位置決め搬送手段５３のクランプ部材５５、５６
によって把持することのできる間隔に調整する手段とし
て、スクリュー５２を採用しているが、こういったもの
に限定されるものではなく、瓶容器Ｐの搬送間隔を所定
の間隔に調整することができるものであれば、種々の間
隔調整手段を採用してもよいことはいうまでもない。

【００４６】また、この実施形態では、キャップシール
Ｓを瓶容器Ｐの口部分に嵌挿する場合について説明した
が、対象となる筒状フィルムとしては、上述したような
キャップシールに限定されるものではなく、例えば、筒
状のシュリンクラベル等について適用することもでき、
被嵌挿体についても、上述したような瓶容器に限定され
るものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる筒状フィルム嵌挿装置の一実
施形態を示す概略正面図である。

【図２】同上の筒状フィルム嵌挿装置の整形部及び嵌挿
部を示す概略平面図である。

【図３】同上の筒状フィルム嵌挿装置の位置決め搬送手
段を示す概略平面図である。

【図４】（ａ）は同上の位置決め搬送手段の把持機構を
示す平面図、（ｂ）は同上の把持機構を示す側面図であ
る。

【図５】同上の把持機構のクランプ部材が開成した状態
を示す平面図である。

【図６】同上の筒状フィルム嵌挿装置の嵌挿位置におけ
るキャップシールの嵌挿動作を示す動作説明図である。

【図７】同上の筒状フィルム嵌挿装置の第１受渡位置、
第２受渡位置及び嵌挿位置におけるキャップシールの受
渡動作及び嵌挿動作を示す動作説明図である。

【符号の説明】

１ 筒状フィルム嵌挿装置 １０ 形成部 ２０ 開口部 ３０ 整形部 ４０ 嵌挿部 ５０ 容器搬送部 ５３ 位置決め搬送手段 ５４ 把持機構 ５５、５６ クランプ部材 ５５ｄ、５６ｄ 把持面 Ｓ キャップシール Ｐ 瓶容器 α 第１受渡位置 β 第２受渡位置 γ 嵌挿位置 δ 把持位置

フロントページの続き (72)発明者 高田 宗彦 大阪府大阪市北区堂島２−１−５ サント リー株式会社内 (72)発明者 山田 貢 栃木県栃木市仲方町字堤下20 サントリー 株式会社梓の森工場内 (72)発明者 羽田 繁 大阪府堺市石原町１丁５番地 株式会社フ ジアステック内 (72)発明者 永野 暁 大阪府堺市石原町１丁５番地 株式会社フ ジアステック内 Ｆターム(参考） 3E043 AA03 AA06 BA13 CA01 DB03 EA20 GA10

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被嵌挿体を移動させながら、その被嵌挿
   体に筒状フィルムを嵌挿する筒状フィルムの嵌挿方法に
   おいて、 前記被嵌挿体に前記筒状フィルムを嵌挿する際、移動し
   ている前記被嵌挿体における前記筒状フィルムの被嵌挿
   部分またはその近傍を把持することで、嵌挿しようとす
   る筒状フィルムに対して前記被嵌挿体を位置決めするよ
   うにした筒状フィルムの嵌挿方法。
2. 【請求項２】 被嵌挿体を搬送する搬送手段と、この搬
   送手段によって被嵌挿体を搬送しながら、その被嵌挿体
   に筒状フィルムを嵌挿する嵌挿手段とを備えた筒状フィ
   ルム嵌挿装置において、 前記嵌挿手段によって前記筒状フィルムを被嵌挿体に嵌
   挿する際に、前記被嵌挿体における前記筒状フィルムの
   被嵌挿部分またはその近傍を把持することで前記被嵌挿
   体を前記嵌挿手段に対して位置決めする位置決め手段を
   設けたことを特徴とする筒状フィルム嵌挿装置。
3. 【請求項３】 前記被嵌挿体が口部分を有する小径の首
   部分を備えた容器であり、 前記筒状フィルムが、前記容器の口部分に装着されるキ
   ャップシールであり、 前記位置決め手段が、前記容器の首部分を把持すること
   で前記容器を位置決めするようにした請求項２に記載の
   筒状フィルム嵌挿装置。
4. 【請求項４】 前記位置決め手段が、前記被嵌挿体を把
   持する一対のクランプ部材を有し、 前記クランプ部材が前記被嵌挿体を把持した際に、前記
   クランプ部材の一方が、前記被嵌挿体の周方向に２箇所
   で接触する把持面を有している請求項２または３に記載
   の筒状フィルム嵌挿装置。