JP2000043125A - パリソン成形方法およびパリソン成形用クロスヘッドダイ - Google Patents
パリソン成形方法およびパリソン成形用クロスヘッドダイInfo
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- JP2000043125A JP2000043125A JP10217644A JP21764498A JP2000043125A JP 2000043125 A JP2000043125 A JP 2000043125A JP 10217644 A JP10217644 A JP 10217644A JP 21764498 A JP21764498 A JP 21764498A JP 2000043125 A JP2000043125 A JP 2000043125A
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- cylinder
- parison
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パリソンの長手方向において原料を完全に切
換えることができるパリソン成形方法およびパリソン成
形用クロスヘッドダイを提供する。 【解決手段】 円筒状のシリンダ１と、その中心に長手
方向に配設されている円柱状のクロスヘッド２との間
に、環状のクロスヘッド５を摺動可能に設け、この環状
のクロスヘッド５を上・下動して、前記シリンダ１と環
状のクロスヘッド５間および両クロスヘッド２，５間に
形成されている環状の流路１３，１１を開・閉すると共
に、各流路１３，１１へ原料を供給・停止する。
換えることができるパリソン成形方法およびパリソン成
形用クロスヘッドダイを提供する。 【解決手段】 円筒状のシリンダ１と、その中心に長手
方向に配設されている円柱状のクロスヘッド２との間
に、環状のクロスヘッド５を摺動可能に設け、この環状
のクロスヘッド５を上・下動して、前記シリンダ１と環
状のクロスヘッド５間および両クロスヘッド２，５間に
形成されている環状の流路１３，１１を開・閉すると共
に、各流路１３，１１へ原料を供給・停止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パリソン成形用ク
ロスヘッドダイに係り、詳しくは、パリソンの長手方向
において原料を変えることができる原料切換式のパリソ
ン成形方法およびパリソン成形用クロスヘッドダイに関
するものである。
ロスヘッドダイに係り、詳しくは、パリソンの長手方向
において原料を変えることができる原料切換式のパリソ
ン成形方法およびパリソン成形用クロスヘッドダイに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】中空成形において、長手方向に異なった
原料を射出してパリソンを成形する場合がある。例え
ば、パリソンの長手方向の一部のみを軟らかい樹脂にし
て配管部品を成形すれば、配管に曲がり部を設ける場
合、従来のようにエルボを用いず、単に軟らかい樹脂部
分を曲げるだけで曲がり部とすることができる。
原料を射出してパリソンを成形する場合がある。例え
ば、パリソンの長手方向の一部のみを軟らかい樹脂にし
て配管部品を成形すれば、配管に曲がり部を設ける場
合、従来のようにエルボを用いず、単に軟らかい樹脂部
分を曲げるだけで曲がり部とすることができる。
【０００３】従来、上述したパリソンを成形する場合
は、通常、２層クロスヘッドダイを使用し、このダイの
内層と外層の環状の流路に、それぞれ、押出機に連通さ
れたアキュムレータから、射出タイミングを変えて異な
った原料を供給してパリソンを成形していた。
は、通常、２層クロスヘッドダイを使用し、このダイの
内層と外層の環状の流路に、それぞれ、押出機に連通さ
れたアキュムレータから、射出タイミングを変えて異な
った原料を供給してパリソンを成形していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の成形方法で
は、次に射出する原料の引きずり、原料切換え部の原料
の乱流などの問題が発生する。
は、次に射出する原料の引きずり、原料切換え部の原料
の乱流などの問題が発生する。
【０００５】原料の引きずりは、原料を変えるためにア
キュムレータを止めても、原料の射出は慣性により直ち
に止まらないために発生する。例えば、図３に示すよう
に、原料Ａから原料Ｂに切換える場合、原料Ｂに切換え
ても、先に射出された原料Ａの引きずりによって原料Ｂ
に完全には切り換わらない。
キュムレータを止めても、原料の射出は慣性により直ち
に止まらないために発生する。例えば、図３に示すよう
に、原料Ａから原料Ｂに切換える場合、原料Ｂに切換え
ても、先に射出された原料Ａの引きずりによって原料Ｂ
に完全には切り換わらない。
【０００６】すなわち、従来の成形方法は、原料を完全
に切換えるのではなく、２層成形において、各層の肉厚
差を付けるものであるので、必要とする製品の性能を得
ることができない。
に切換えるのではなく、２層成形において、各層の肉厚
差を付けるものであるので、必要とする製品の性能を得
ることができない。
【０００７】また、パリソンを成形する場合、パリソン
の肉厚調整が不可欠であるが、原料Ａと原料Ｂが共存し
ていると、各層の肉厚差をコントロールすることがむず
かしいという問題がある。
の肉厚調整が不可欠であるが、原料Ａと原料Ｂが共存し
ていると、各層の肉厚差をコントロールすることがむず
かしいという問題がある。
【０００８】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、パリソンの長手方向において原料
を完全に切換えることができるパリソン成形方法および
パリソン成形用クロスヘッドダイを提供することを課題
とする。
されたものであって、パリソンの長手方向において原料
を完全に切換えることができるパリソン成形方法および
パリソン成形用クロスヘッドダイを提供することを課題
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を次
のようにして解決した。すなわち、円筒状のシリンダ
と、その中心に長手方向に配設されている円柱状のクロ
スヘッドとの間に、環状のクロスヘッドを摺動可能に設
け、この環状のクロスヘッドを上・下動して、前記シリ
ンダと環状のクロスヘッド間および両クロスヘッド間に
形成されている環状の流路を開・閉すると共に、各流路
へ原料を供給・停止する。
のようにして解決した。すなわち、円筒状のシリンダ
と、その中心に長手方向に配設されている円柱状のクロ
スヘッドとの間に、環状のクロスヘッドを摺動可能に設
け、この環状のクロスヘッドを上・下動して、前記シリ
ンダと環状のクロスヘッド間および両クロスヘッド間に
形成されている環状の流路を開・閉すると共に、各流路
へ原料を供給・停止する。
【００１０】これにより、パリソンの長手方向において
原料を完全に切換えることができる。
原料を完全に切換えることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例に基
づき図面を参照して説明する。図１は本発明によるパリ
ソン成形用クロスヘッドダイの要部断面図である。
づき図面を参照して説明する。図１は本発明によるパリ
ソン成形用クロスヘッドダイの要部断面図である。
【００１２】同図において、符号１で示すものは円筒状
のシリンダであり、このシリンダ１の中心には長手方向
（上下方向）に円柱状のクロスヘッド２が配設されてい
る。このクロスヘッド２の中心には長手方向に、先端に
コア３が取り付けられたロッド４が上下動可能に配設さ
れている。
のシリンダであり、このシリンダ１の中心には長手方向
（上下方向）に円柱状のクロスヘッド２が配設されてい
る。このクロスヘッド２の中心には長手方向に、先端に
コア３が取り付けられたロッド４が上下動可能に配設さ
れている。
【００１３】前記円柱状のクロスヘッド２とシリンダ１
との間には、環状のクロスヘッド５が長手方向に摺動可
能に配設されている。この環状のクロスヘッド５は、長
手方向に延在するロッド６を介して複数の流路切換シリ
ンダ７に連結されている。
との間には、環状のクロスヘッド５が長手方向に摺動可
能に配設されている。この環状のクロスヘッド５は、長
手方向に延在するロッド６を介して複数の流路切換シリ
ンダ７に連結されている。
【００１４】前記シリンダ１の下部にはダイ８が取り付
けられ、このダイ８の内周部と前記コア３の外周部によ
ってダイリップ９が形成されている。
けられ、このダイ８の内周部と前記コア３の外周部によ
ってダイリップ９が形成されている。
【００１５】ダイ８を径方向に所定量だけ移動させるこ
とにより、ダイリップ９の隙間が調整され、パリソン１
７の周方向の肉厚を変えることができる。また、コア３
を長手方向に所定量だけ移動させることにより、ダイリ
ップ９の隙間が調整され、パリソン１７の長手方向の肉
厚を変えることができる。
とにより、ダイリップ９の隙間が調整され、パリソン１
７の周方向の肉厚を変えることができる。また、コア３
を長手方向に所定量だけ移動させることにより、ダイリ
ップ９の隙間が調整され、パリソン１７の長手方向の肉
厚を変えることができる。
【００１６】前記円柱状のクロスヘッド２の上方外周壁
には、テーパー状のマニホールド１０が形成され、前記
両クロスヘッド２，５の間に形成されている環状の流路
１１と連通している。また、前記環状のクロスヘッド５
の下方外周壁には、テーパー状のマニホールド１２が形
成され、環状のクロスヘッド５とシリンダ１の間に形成
されている環状の流路１３と連通している。
には、テーパー状のマニホールド１０が形成され、前記
両クロスヘッド２，５の間に形成されている環状の流路
１１と連通している。また、前記環状のクロスヘッド５
の下方外周壁には、テーパー状のマニホールド１２が形
成され、環状のクロスヘッド５とシリンダ１の間に形成
されている環状の流路１３と連通している。
【００１７】前記環状のクロスヘツド５の上方外周壁に
は、円柱状のクロスヘッド２のマニホールド１０の頂部
に対向して、樹脂供給口１４が形成され、この樹脂供給
口１４には、樹脂供給管１５が接続されている。なお、
シリンダ１の壁部には前記樹脂供給管１５が上下動可能
なように隙間が設けられている。また、前記シリンダ１
の下方外周壁には、環状のクロスヘッド５に形成された
マニホールド１２の頂部に対向して、樹脂供給口１６が
形成されている。
は、円柱状のクロスヘッド２のマニホールド１０の頂部
に対向して、樹脂供給口１４が形成され、この樹脂供給
口１４には、樹脂供給管１５が接続されている。なお、
シリンダ１の壁部には前記樹脂供給管１５が上下動可能
なように隙間が設けられている。また、前記シリンダ１
の下方外周壁には、環状のクロスヘッド５に形成された
マニホールド１２の頂部に対向して、樹脂供給口１６が
形成されている。
【００１８】前記環状のクロスヘッド５の樹脂供給口１
４は、このクロスヘッド５が下降した位置にあるとき
に、筒状のクロスヘッド２に形成されたマニホールド１
０の頂部に連通するように配置されている。また、前記
シリンダ１に形成された樹脂供給口１６は、図１に示す
ように環状のクロスヘッド５が上昇した位置にあるとき
に、環状のクロスヘッド５に形成されたマニホールド１
２の頂部に連通するように配置されている。
４は、このクロスヘッド５が下降した位置にあるとき
に、筒状のクロスヘッド２に形成されたマニホールド１
０の頂部に連通するように配置されている。また、前記
シリンダ１に形成された樹脂供給口１６は、図１に示す
ように環状のクロスヘッド５が上昇した位置にあるとき
に、環状のクロスヘッド５に形成されたマニホールド１
２の頂部に連通するように配置されている。
【００１９】前記環状のクロスヘッド５の下端外表面
は、このクロスヘッド５が下降したときシリンダ１の内
表面に接触して、環状のクロスヘッド２とシリンダ１の
間に形成されている環状の流路１３を閉鎖するように構
成されている。また、前環状のクロスヘッド５の下端内
表面は、このクロスヘッド５が上昇したとき円柱状のク
ロスヘッド２の外表面に接触して、両クロスヘッド２，
５間に形成されている環状の流路１１を閉鎖するように
構成されている。
は、このクロスヘッド５が下降したときシリンダ１の内
表面に接触して、環状のクロスヘッド２とシリンダ１の
間に形成されている環状の流路１３を閉鎖するように構
成されている。また、前環状のクロスヘッド５の下端内
表面は、このクロスヘッド５が上昇したとき円柱状のク
ロスヘッド２の外表面に接触して、両クロスヘッド２，
５間に形成されている環状の流路１１を閉鎖するように
構成されている。
【００２０】次に、上記パリソン成形用クロスヘッドの
動作について説明する。
動作について説明する。
【００２１】まず、流路切換えシリンダ７を作動して環
状のクロスヘッド５を下降し、内側の流路１１を開放
し、外側の流路１３を閉鎖する。その際、円柱状のクロ
スヘツド２のマニホールド１０は、環状のクロスヘッド
５に形成された樹脂供給口１４と連通する。
状のクロスヘッド５を下降し、内側の流路１１を開放
し、外側の流路１３を閉鎖する。その際、円柱状のクロ
スヘツド２のマニホールド１０は、環状のクロスヘッド
５に形成された樹脂供給口１４と連通する。
【００２２】次に、図示しない押出機に連通されたアキ
ュムレータを作動して、所定量の原料Ａを樹脂供給口１
４から円柱状のクロスヘツド２のマニホールド１０に供
給し、ダイリップ９からパリソン１７として射出し、ア
キュムレータを停止する。
ュムレータを作動して、所定量の原料Ａを樹脂供給口１
４から円柱状のクロスヘツド２のマニホールド１０に供
給し、ダイリップ９からパリソン１７として射出し、ア
キュムレータを停止する。
【００２３】次に、流路切換えシリンダ７を作動して、
図１に示すように環状のクロスヘッド５を上昇し、内側
の流路１１を閉鎖し、外側の流路１３を開放する。その
際、環状のクロスヘッド５のマニホールド１２は、シリ
ンダ１に形成された樹脂供給口１６と連通される。
図１に示すように環状のクロスヘッド５を上昇し、内側
の流路１１を閉鎖し、外側の流路１３を開放する。その
際、環状のクロスヘッド５のマニホールド１２は、シリ
ンダ１に形成された樹脂供給口１６と連通される。
【００２４】次に、図示しない押出機に連通されたアキ
ュムレータを作動して、所定量の原料Ｂを樹脂供給口１
６から環状のクロスヘツド５のマニホールド１２に供給
し、ダイリップ９からパリソン１７として射出する。
ュムレータを作動して、所定量の原料Ｂを樹脂供給口１
６から環状のクロスヘツド５のマニホールド１２に供給
し、ダイリップ９からパリソン１７として射出する。
【００２５】続いてＡ原料を供給する場合は、上述した
動作を繰り返す。このようにして、図２に示す長手方向
にＡ原料とＢ原料とＡ原料が交互に連なったパリソン１
７が得られる。
動作を繰り返す。このようにして、図２に示す長手方向
にＡ原料とＢ原料とＡ原料が交互に連なったパリソン１
７が得られる。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので次のような効果を得ることができる。 （ａ）クロスヘッドダイの内部において、機械的に流路
を切換えるため、従来の技術において発生していた、次
に射出される原料の引きずりや、切換え時の原料の流れ
の乱がなくなる。 （ｂ）パリソンは、長手方向において異なる樹脂による
単層でのつながりとなるので、肉厚調整等の外乱による
影響を受けにくい。 （ｃ）原料の切換えがスムースに行われると共に、原料
が完全に切換わるので、製品の性能が向上する。
ているので次のような効果を得ることができる。 （ａ）クロスヘッドダイの内部において、機械的に流路
を切換えるため、従来の技術において発生していた、次
に射出される原料の引きずりや、切換え時の原料の流れ
の乱がなくなる。 （ｂ）パリソンは、長手方向において異なる樹脂による
単層でのつながりとなるので、肉厚調整等の外乱による
影響を受けにくい。 （ｃ）原料の切換えがスムースに行われると共に、原料
が完全に切換わるので、製品の性能が向上する。
【図１】本発明によるパリソン成形用クロスヘッドの要
部断面図である。
部断面図である。
【図２】本発明の方法で製造されるパリソンの長手方向
の断面図である。
の断面図である。
【図３】従来の方法で製造されるパリソンの長手方向の
断面図である。
断面図である。
１ シリンダ ２、５ クロスヘッド ３ コア ４、６ ロッド ７ 流路切換えシリンダ ８ ダイ ９ ダイリップ １０、１２ マニホールド １１、１３ 流路 １４、１６ 樹脂供給口 １５ 樹脂供給管 １７ パリソン Ａ、Ｂ 原料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (3)
- 【請求項１】 円筒状のシリンダ（１）とその中心に長
手方向に配設されている円柱状のクロスヘッド（２）と
の間に設けられた環状のクロスヘッド（５）を上・下動
して、前記シリンダ（１）と環状のクロスヘッド（５）
間および両クロスヘッド（２，５）間に形成されている
環状の流路（１３，１１）を開・閉すると共に、各流路
（１３，１１）に原料を供給・停止することを特徴とす
るパリソン成形方法。 - 【請求項２】 円筒状のシリンダ（１）の中心には長手
方向に円柱状のクロスヘッド（２）が配設され、該円柱
状のクロスヘッド（２）とシリンダ（１）との間には、
環状のクロスヘッド（５）が長手方向に摺動可能に配設
され、 前記環状のクロスヘッド（５）の下端外表面は、クロス
ヘッド（５）が下降したときシリンダ（１）の内表面に
接触して、その間に形成されている環状の流路（１３）
を閉鎖するように構成され、前環状のクロスヘッド
（５）の下端内表面は、クロスヘッド（５）が上昇した
とき円柱状のクロスヘッド（２）の外表面に接触して、
その間に形成されている環状の流路（１１）を閉鎖する
ように構成されていることを特徴とするパリソン成形用
クロスヘッドダイ。 - 【請求項３】 前記環状のクロスヘッド（５）の上方外
周壁には、当該クロスヘッド（５）が下降した位置にあ
るときに、筒状のクロスヘッド（２）に形成されたマニ
ホールド（１０）に連通する樹脂供給口（１４）が形成
され、前記シリンダ（１）の下方外周壁には、環状のク
ロスヘッド（５）が上昇した位置にあるときに、環状の
クロスヘッド（５）に形成されたマニホールド（１２）
に連通する樹脂供給口（１６）が形成されていることを
特徴とする請求項２記載のパリソン成形用クロスヘッド
ダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10217644A JP2000043125A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | パリソン成形方法およびパリソン成形用クロスヘッドダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10217644A JP2000043125A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | パリソン成形方法およびパリソン成形用クロスヘッドダイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000043125A true JP2000043125A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16707498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10217644A Pending JP2000043125A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | パリソン成形方法およびパリソン成形用クロスヘッドダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000043125A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100989381B1 (ko) | 2008-06-02 | 2010-10-25 | 최명식 | 블로우 몰딩 머시인용 중공체 성형장치 및 성형방법 |
-
1998
- 1998-07-31 JP JP10217644A patent/JP2000043125A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100989381B1 (ko) | 2008-06-02 | 2010-10-25 | 최명식 | 블로우 몰딩 머시인용 중공체 성형장치 및 성형방법 |
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