JP2000043073A - 内周駆動型ゴムクロ−ラの製法 - Google Patents
内周駆動型ゴムクロ−ラの製法Info
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Abstract
るものである。 【解決手段】ゴム突起形成用キャビテイを備えた下モ−
ルドと、ゴムラグ形成用キャビテイを備えた上モ−ルド
を準備し、下モ−ルドのキャビテイ内にゴム突起用未加
硫ゴムを充填し、ゴムクロ−ラの基体をなす上下のゴム
用未加硫ゴム、スチ−ルコ−ドを重ね合わせ、上モ−ル
ドにて加圧し、これを加熱することによって各未加硫ゴ
ムを加硫してなるゴムクロ−ラの製法であって、下モ−
ルドのキャビテイ内に充填された未加硫ゴムブロック
を、各部材を重ね合せる前に冷却してゴムの流動性を低
下させておくことを特徴とする。1‥ゴム突起用の未加
硫ゴム、1a‥ゴム突起用の未加硫ゴムブロック、2‥
下ゴム、3‥スチ−ルコ−ド、4‥バイアスコ−ド、5
‥上ゴム、6‥ゴム突起、7‥ロッド、10‥下モ−ル
ド、11‥ゴム突起を形成するキャビテイ、15‥上モ
−ルド。
Description
−ラの製法に関するものである。
の基本となる無端状のゴム弾性体と、この内周面より一
定ピッチをもって形成したゴム突起とよりなり、このゴ
ム突起を機体側のスプロケットとかみ合せて駆動力を伝
達するものである。
ルド内に未加硫ゴムを充填し、これを加硫することによ
って得られるが、通常は下モ−ルドにゴム突起形成用キ
ャビテイを備え、このキャビテイ内にまずゴム突起用未
加硫ゴムを充填し、更にこれに各部材を載置してこれら
を加硫一体化するものである。
ゴム突起用の未加硫ゴムを置き、これを2〜3分間プレ
スしてキャビテイ内にこの未加硫ゴムを充填し、この工
程が終了した後にゴムクロ−ラの基体となる下ゴム(未
加硫ゴム)、スチ−ルコ−ド、バイアスコ−ド、同様に
ゴムクロ−ラの基体となる上ゴム(未加硫ゴム)等を置
き、ラグ形成用キャビテイを備えた上モ−ルドにて加圧
し、これを加熱することによって全体を加硫成形するも
のである。
予め充填された未加硫ゴムブロックは他の部材と異な
り、一度プリプレスされているためゴムに熱が入ってお
り、他の部材と比べてやわらかい状態であり、かかるゴ
ムは圧力を受けた際には動きやすい状態となっている。
従って、加圧加硫成形の際にゴム突起部分のゴムブロッ
クが流動し易くなり抗張体として本来ゴム中に直線的に
埋設されるべきスチ−ルコ−ドがこの柔らかいゴムブロ
ック部分に向って曲がるといういわゆるスチ−ルコ−ド
のウエ−ブ現象が起こってしまう。
り、この従来のゴムクロ−ラ20にあってはスチ−ルコ
−ド21がゴム突起22に至るにつれてゴム突起22側
に曲がって(21a)、全体としてウエ−ブのかかった
ような構造となっている。
有しないゴムクロ−ラが得られることとなるという問題
点が指摘されていた。
ロ−ラのスチ−ルコ−ドのウエ−ブ現象を取り除くこと
を目的としたゴムクロ−ラの製法を提供するものであ
る。
決するものであって、その第1はスプロケットからの力
を伝達するゴム突起形成用キャビテイを備えた下モ−ル
ドと、ゴムラグ形成用キャビテイを備えた上モ−ルドを
準備し、下モ−ルドのキャビテイ内にゴム突起用未加硫
ゴムを充填し、これにゴムクロ−ラの基体を構成する下
ゴム用未加硫ゴム、スチ−ルコ−ド、ゴムクロ−ラの基
体を構成する上ゴム用未加硫ゴムを重ね合わせ、上モ−
ルドにて加圧し、これを加熱することによって各未加硫
ゴムを加硫してなるゴムクロ−ラの製法であって、下モ
−ルドのキャビテイ内に充填された未加硫ゴムブロック
を、各部材を重ね合せる前に冷却してゴムの流動性を低
下させておくことを特徴とするものである。
達するゴム突起形成用キャビテイを備えた下モ−ルド
と、ゴムラグ形成用キャビテイを備えた上モ−ルドを準
備し、下モ−ルドのキャビテイ内にゴム突起用未加硫ゴ
ムを充填し、これにゴムクロ−ラの基体を構成する下ゴ
ム用未加硫ゴム、スチ−ルコ−ド、ゴムクロ−ラの基体
を構成する上ゴム用未加硫ゴムを重ね合わせ、上モ−ル
ドにて加圧し、これを加熱することによって各未加硫ゴ
ムを加硫してなるゴムクロ−ラの製法であって、下モ−
ルドのキャビテイ内に充填された未加硫ゴムブロック中
に硬質部材を埋設したことを特徴とするものであり、通
常は硬質部材が合成樹脂部材で、これは予め下モ−ルド
のキャビテイ内に硬質部材をセットし、このキャビテイ
内に未加硫ゴムを充填して未加硫ゴムブロック中に硬質
部材を埋設するのがよい。
モ−ルドのキャビテイ内にて成形した、或いは他のモ−
ルドにてほぼ同形状に形成した未加硫ゴムブロックをゴ
ムクロ−ラを構成する他の部材を重ね合せて加圧、加熱
するに際して他の部材とほぼ同じ挙動レベルにまでこの
未加硫ゴムブロックを冷却して適用するものであり、与
えられた熱をうばった状態で製造するものである。こう
することにより加圧、加熱の際、キャビテイ内の未加硫
ゴムブロックの流動性をおさえられ、他の部材とほぼ同
じ流動性となるため配置されたスチ−ルコ−ドにウエ−
ブを生じることがなくなるものである。
て加圧、加熱する際、下モ−ルドのキャビテイ内に充填
された未加流ゴムブロック内に硬質部材、例えばナイロ
ンや超高分子量ポリエチレン等の合成樹脂製のロッドを
埋入しておくものである。このロッドは下モ−ルドのキ
ャビテイ内に予め設置して置き、これに未加硫ゴムを充
填してなるのがよい。この場合、加圧、加熱の際スチ−
ルコ−ドはこのロッドにてウエ−ブを生じるのを阻止さ
れることとなる。
もって更に詳細に説明する。図1は第1発明を示す工程
図である。下モ−ルド10はゴムクロ−ラの内周形状を
区画すると共に内同駆動型ゴムクロ−ラのゴム突起を形
成するためのキャビテイ11が一定ピッチをもって備え
られている。又、上モ−ルド15はゴムクロ−ラの外周
形状を区画すると共に、ゴムラグ8を形成するためのキ
ャビテイ16が備えられている。
ゴム突起用の未加硫ゴム1を加圧充填するものであり、
これは例えば未加硫ゴム材1を下モ−ルド上に置きこれ
をプレスすることによって充填してブロック1aを形成
する。次いでこのブロック1aをキャビテイ11内より
取り出し、これを任意の手段で冷却して熱分を取り除
き、このブロック1aを再度このキャブテイ11内にセ
ットすることとなる。そして下ゴム2(未加硫ゴム)、
スチ−ルコ−ド3、要すればバイアスコ−ド4、上ゴム
5(未加硫ゴム)を重ね合せ、最後に上モ−ルド15に
て加圧し、この状態で加熱して全体を加硫してゴムクロ
−ラを得るものである。
スチ−ルコ−ド3はゴム突起6の部位に至ってもほぼ直
線的な形状を保ってゴム弾性体中に埋設され、所定の抗
張力を発揮することとなる。
キャビテイ内に充填される未加硫ゴムブロック1a内に
超高分子量ポリエチレンよりなるロッド7を埋入したも
のである。かかるロッド7は予めキャビティ11内にセ
ットされたものであり、これにゴム突起用未加硫ゴムが
加圧されてブロック1a内にロッド7が埋入されたもの
であり、このブロック1aを用いることにより他の部材
が重ね合され加圧加熱されても、スチ−ルコ−ド3はこ
のロッド7にさまたげられてスチ−ルコ−ド3の曲げは
阻止されてスチ−ルコ−ド3はほぼ直線状となるもので
ある。尚、ロッド7は丸棒をもって示したがこれに限定
されるものではなく、中央が細いダンベル状のものやゴ
ム突起の形状に合わせた台形の挿入物であってもよい。
ラ中にスチ−ルコ−ドがほぼ直線状に埋設されたもので
あり、所期の抗張力をもたらすゴムクロ−ラが得られる
こととなったものである。
断面図である。
る。
Claims (4)
- 【請求項1】 スプロケットからの力を伝達するゴム突
起形成用キャビテイを備えた下モ−ルドと、ゴムラグ形
成用キャビテイを備えた上モ−ルドを準備し、下モ−ル
ドのキャビテイ内にゴム突起用未加硫ゴムを充填し、こ
れにゴムクロ−ラの基体を構成する下ゴム用未加硫ゴ
ム、スチ−ルコ−ド、ゴムクロ−ラの基体を構成する上
ゴム用未加硫ゴムを重ね合わせ、上モ−ルドにて加圧
し、これを加熱することによって各未加硫ゴムを加硫し
てなるゴムクロ−ラの製法であって、下モ−ルドのキャ
ビテイ内に充填された未加硫ゴムブロックを、各部材を
重ね合せる前に冷却してゴムの流動性を低下させておく
ことを特徴とする内周駆動型ゴムクロ−ラの製法。 - 【請求項2】 スプロケットからの力を伝達するゴム突
起形成用キャビテイを備えた下モ−ルドと、ゴムラグ形
成用キャビテイを備えた上モ−ルドを準備し、下モ−ル
ドのキャビテイ内にゴム突起用未加硫ゴムを充填し、こ
れにゴムクロ−ラの基体を構成する下ゴム用未加硫ゴ
ム、スチ−ルコ−ド、ゴムクロ−ラの基体を構成する上
ゴム用未加硫ゴムを重ね合わせ、上モ−ルドにて加圧
し、これを加熱することによって各未加硫ゴムを加硫し
てなるゴムクロ−ラの製法であって、下モ−ルドのキャ
ビテイ内に充填された未加硫ゴムブロック中に硬質部材
を埋設したことを特徴とする内周駆動型ゴムクロ−ラの
製法。 - 【請求項3】 硬質部材が合成樹脂部材である請求項第
2項記載の内周駆動型ゴムクロ−ラの製法。 - 【請求項4】 下モ−ルドのキャビテイ内に硬質部材を
セットし、このキャビテイ内に未加硫ゴムを充填して未
加硫ゴムブロック中に硬質部材を埋設した請求項第2乃
至第3項記載の内周駆動型ゴムクロ−ラの製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21140098A JP4608036B2 (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | 内周駆動型ゴムクロ−ラの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21140098A JP4608036B2 (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | 内周駆動型ゴムクロ−ラの製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000043073A true JP2000043073A (ja) | 2000-02-15 |
JP4608036B2 JP4608036B2 (ja) | 2011-01-05 |
Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21140098A Expired - Fee Related JP4608036B2 (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | 内周駆動型ゴムクロ−ラの製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4608036B2 (ja) |
-
1998
- 1998-07-27 JP JP21140098A patent/JP4608036B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP4608036B2 (ja) | 2011-01-05 |
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