JP3295554B2 - ゴムクロ−ラの製造法及びそのモ−ルド - Google Patents
ゴムクロ−ラの製造法及びそのモ−ルドInfo
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- JP3295554B2 JP3295554B2 JP24229994A JP24229994A JP3295554B2 JP 3295554 B2 JP3295554 B2 JP 3295554B2 JP 24229994 A JP24229994 A JP 24229994A JP 24229994 A JP24229994 A JP 24229994A JP 3295554 B2 JP3295554 B2 JP 3295554B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴムクロ−ラの製造法及
びそのモ−ルドに関し、ゴムクロ−ラの製造時にゴムに
加わる熱膨張歪の影響を少なくしてゴムクロ−ラの耐久
性を向上するものである。
びそのモ−ルドに関し、ゴムクロ−ラの製造時にゴムに
加わる熱膨張歪の影響を少なくしてゴムクロ−ラの耐久
性を向上するものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴムクロ−ラは通常有端のベルト状とし
て形成され、この両端を再加硫することによって無端状
とする方法が採られている。そして、ゴムクロ−ラの内
外の形状を形成する２分割されたモ−ルドが利用されて
いる。そして、通常はゴムクロ−ラの内面を形成する側
のモ−ルドを下側とし、この下モ−ルドのキャビティ内
に内周側面を構成する未加硫ゴム、スチ−ルコ−ドバン
ド、外周面を形成する未加硫ゴムを、場合によってはゴ
ム中に埋設される芯金や織布等を順次重ね合わせ、上モ
−ルドを閉じて加圧加熱するものである。
て形成され、この両端を再加硫することによって無端状
とする方法が採られている。そして、ゴムクロ−ラの内
外の形状を形成する２分割されたモ−ルドが利用されて
いる。そして、通常はゴムクロ−ラの内面を形成する側
のモ−ルドを下側とし、この下モ−ルドのキャビティ内
に内周側面を構成する未加硫ゴム、スチ−ルコ−ドバン
ド、外周面を形成する未加硫ゴムを、場合によってはゴ
ム中に埋設される芯金や織布等を順次重ね合わせ、上モ
−ルドを閉じて加圧加熱するものである。
【０００３】図４はこの従来技術の一例を示す断面図で
あって、上下モ−ルド１１、１２とゴムクロ−ラを構成
する各材料を示したものである。即ち、下モ−ルド１１
のキャビティａ内にゴムクロ−ラの内周側面を構成する
未加硫ゴムＡ、芯金Ｂ、スチ−ルコ−ドバンドＣ、ゴム
クロ−ラの外周側面を構成する未加硫ゴムＤを順次重ね
合わせ、これらを上モ−ルド１２にて閉じ、加圧加熱す
ることによって未加硫ゴムを加硫し、ゴムクロ−ラを形
成するものである。
あって、上下モ−ルド１１、１２とゴムクロ−ラを構成
する各材料を示したものである。即ち、下モ−ルド１１
のキャビティａ内にゴムクロ−ラの内周側面を構成する
未加硫ゴムＡ、芯金Ｂ、スチ−ルコ−ドバンドＣ、ゴム
クロ−ラの外周側面を構成する未加硫ゴムＤを順次重ね
合わせ、これらを上モ−ルド１２にて閉じ、加圧加熱す
ることによって未加硫ゴムを加硫し、ゴムクロ−ラを形
成するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、このように
して得られたゴムクロ−ラは、上下モ−ルドの合わせ面
に添ってゴム劣化、例えばひび割れ等が発生し、これに
起因してゴムクロ−ラの耐久性を低下させることともな
っていた。
して得られたゴムクロ−ラは、上下モ−ルドの合わせ面
に添ってゴム劣化、例えばひび割れ等が発生し、これに
起因してゴムクロ−ラの耐久性を低下させることともな
っていた。
【０００５】本発明は、この上下モ−ルドの合わせ面に
生じるゴムのひび割れ等のゴム劣化を防止する製造法及
びこれに用いるモ−ルドを提供するものである。
生じるゴムのひび割れ等のゴム劣化を防止する製造法及
びこれに用いるモ−ルドを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の目的を達
成するためになされたものであって、その第１は、ゴム
クロ−ラの内外形状を形成するキャビティをもつ上下モ
−ルドの当該キャビティ内にゴムクロ−ラを構成する未
加硫ゴム、スチ−ルコ−ドバンド、場合によっては芯金
等を配置して加圧加熱するゴムクロ−ラの製造法におい
て、上下モ−ルドの合わせ面のキャビティ側の隅部のみ
を、その少なくとも一方側に面取り加工を施し、キャビ
ティ内のゴムの熱膨張による伸長歪を平均化させたこと
を特徴とするゴムクロ−ラの製造法に係るものである。
成するためになされたものであって、その第１は、ゴム
クロ−ラの内外形状を形成するキャビティをもつ上下モ
−ルドの当該キャビティ内にゴムクロ−ラを構成する未
加硫ゴム、スチ−ルコ−ドバンド、場合によっては芯金
等を配置して加圧加熱するゴムクロ−ラの製造法におい
て、上下モ−ルドの合わせ面のキャビティ側の隅部のみ
を、その少なくとも一方側に面取り加工を施し、キャビ
ティ内のゴムの熱膨張による伸長歪を平均化させたこと
を特徴とするゴムクロ−ラの製造法に係るものである。
【０００７】そして、第２は、ゴムクロ−ラの内外形状
を形成するキャビティを、ゴムクロ−ラの縁端部で分割
した構造の上下モ−ルドであって、当該上下モ−ルドの
合わせ面のキャビティ側の隅部の少なくとも一方に面取
りしたことを特徴とするゴムクロ−ラ製造用モ−ルドに
係り、この面取り角度を３０〜６０度とし、更に、面取
り長さを１〜１０ｍｍとしたゴムクロ−ラ製造用モ−ル
ドに係るものである。
を形成するキャビティを、ゴムクロ−ラの縁端部で分割
した構造の上下モ−ルドであって、当該上下モ−ルドの
合わせ面のキャビティ側の隅部の少なくとも一方に面取
りしたことを特徴とするゴムクロ−ラ製造用モ−ルドに
係り、この面取り角度を３０〜６０度とし、更に、面取
り長さを１〜１０ｍｍとしたゴムクロ−ラ製造用モ−ル
ドに係るものである。
【０００８】
【作用】本発明の第１をもって説明すれば、未加硫ゴム
のキャビティ内での加硫時にあって、上下モ−ルドの合
わせ面のキャビティ側の隅部の好ましくはその両側に面
取り加工を施したモ−ルドを使用するものである。
のキャビティ内での加硫時にあって、上下モ−ルドの合
わせ面のキャビティ側の隅部の好ましくはその両側に面
取り加工を施したモ−ルドを使用するものである。
【０００９】前記した図４は従来のゴムクロ−ラの上下
モ−ルドであるが、上下モ−ルド１１、１２の合わせ面
のキャビティ側の隅部１１0 、１２0 が略直角に形成さ
れている。しかるに、キャビティ内に充填された未加硫
ゴムが加圧加熱されると、ゴムの熱膨張によりこの合わ
せ面に向かって大きな力で流動をもたらし、その際、ゴ
ムに対してモ−ルドの合わせ部の端、即ち１１ 0 、１２
0 の部位から集中的に与えられる熱によってゴムに伸長
歪が集中することとなる。
モ−ルドであるが、上下モ−ルド１１、１２の合わせ面
のキャビティ側の隅部１１0 、１２0 が略直角に形成さ
れている。しかるに、キャビティ内に充填された未加硫
ゴムが加圧加熱されると、ゴムの熱膨張によりこの合わ
せ面に向かって大きな力で流動をもたらし、その際、ゴ
ムに対してモ−ルドの合わせ部の端、即ち１１ 0 、１２
0 の部位から集中的に与えられる熱によってゴムに伸長
歪が集中することとなる。
【００１０】このようにして得られたゴムクロ−ラは、
モ−ルドの合わせ面の隅部１１ 0 、１２ 0 に対向してゴ
ム劣化が進んでおり、このためゴムに亀裂が入ったりぼ
ろぼろになったりすることがしばしば見られるところで
あり、これは、加圧加熱成形時に、モ−ルドの合わせ
部、即ち隅部１１ 0 、１２ 0 の鋭角な部位によるゴムの
熱膨張による伸長歪が集中することが原因と考えられて
いる。
モ−ルドの合わせ面の隅部１１ 0 、１２ 0 に対向してゴ
ム劣化が進んでおり、このためゴムに亀裂が入ったりぼ
ろぼろになったりすることがしばしば見られるところで
あり、これは、加圧加熱成形時に、モ−ルドの合わせ
部、即ち隅部１１ 0 、１２ 0 の鋭角な部位によるゴムの
熱膨張による伸長歪が集中することが原因と考えられて
いる。
【００１１】本発明はこの加圧加熱時のゴムの伸長歪の
集中を避けるために工夫されたものであって、上下モ−
ルドの合わせ面のキャビティ側の隅部の少なくとも一方
に面取りを行ったものであり、伸長歪の集中を防止し、
ゴムの亀裂等の劣化をなくしたものである。このモ−ル
ドの合わせ面の隅部の面取りにあっては、好ましくは、
上下モ−ルドの両方の隅部に面取りを行うことが望まし
い。又、キャビティに対する面取り部の傾斜角度は、用
いられる未加硫ゴムの種類にもよるが、３０〜６０度程
度の傾斜角をもって面取りされるのがよく、更に、面取
り長さもゴム質によるが通常は１〜１０ｍｍ程度であ
る。いずれも熱集中によるゴムへの影響を緩和するため
になされるものである。
集中を避けるために工夫されたものであって、上下モ−
ルドの合わせ面のキャビティ側の隅部の少なくとも一方
に面取りを行ったものであり、伸長歪の集中を防止し、
ゴムの亀裂等の劣化をなくしたものである。このモ−ル
ドの合わせ面の隅部の面取りにあっては、好ましくは、
上下モ−ルドの両方の隅部に面取りを行うことが望まし
い。又、キャビティに対する面取り部の傾斜角度は、用
いられる未加硫ゴムの種類にもよるが、３０〜６０度程
度の傾斜角をもって面取りされるのがよく、更に、面取
り長さもゴム質によるが通常は１〜１０ｍｍ程度であ
る。いずれも熱集中によるゴムへの影響を緩和するため
になされるものである。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を更に図面等をもって詳細に説
明する。図１は本発明の第２であるゴムクロ−ラ製造用
モ−ルドの断面図である。即ち、ゴムクロ−ラの内面を
形成するキャビティａを有する下モ−ルド１と、外面を
形成するキャビティｂを有する上モ−ルド２とよりなる
ものであり、この例では、下モ−ルド１のキャビティａ
は、ゴムクロ−ラの厚さＴの約半分の深さと、後述する
芯金の突起が収納される凹み３が一定ピッチをもって長
手方向に形成され、一方、上モ−ルド２にはゴムクロ−
ラの厚さＴの約半分の深さと、ゴムラグが形成されるた
めの凹み４が形成されている。そして、上下モ−ルドを
合わせることとなるが、この合わせ面のキャビティａ、
ｂ側の隅部を約４５度の傾斜Θをもって５ｍｍの長さＬ
に面取り（Ｐ）したものである。従って、従来の技術を
示す図４におけるモ−ルドの合わせ面の隅部１１ 0 、１
２ 0 は存在しないこととなる。
明する。図１は本発明の第２であるゴムクロ−ラ製造用
モ−ルドの断面図である。即ち、ゴムクロ−ラの内面を
形成するキャビティａを有する下モ−ルド１と、外面を
形成するキャビティｂを有する上モ−ルド２とよりなる
ものであり、この例では、下モ−ルド１のキャビティａ
は、ゴムクロ−ラの厚さＴの約半分の深さと、後述する
芯金の突起が収納される凹み３が一定ピッチをもって長
手方向に形成され、一方、上モ−ルド２にはゴムクロ−
ラの厚さＴの約半分の深さと、ゴムラグが形成されるた
めの凹み４が形成されている。そして、上下モ−ルドを
合わせることとなるが、この合わせ面のキャビティａ、
ｂ側の隅部を約４５度の傾斜Θをもって５ｍｍの長さＬ
に面取り（Ｐ）したものである。従って、従来の技術を
示す図４におけるモ−ルドの合わせ面の隅部１１ 0 、１
２ 0 は存在しないこととなる。
【００１３】このことにより、キャビティａ、ｂ内に充
填されるゴムに対して、合わせ面の隅部より特に熱膨張
による伸長歪の集中供給を避けることができることとな
ったものである。
填されるゴムに対して、合わせ面の隅部より特に熱膨張
による伸長歪の集中供給を避けることができることとな
ったものである。
【００１４】さて、第１発明に言及するが、図２に示す
ように、図１に示した下モ−ルド１のキャビティａ内
に、ゴムクロ−ラの内周側を構成する長尺の未加硫ゴム
Ａを２条載置し、次いで芯金Ｂの突起をキャビティａの
凹み３に合致させるように置き並べ、この芯金Ｂの翼部
の左右に分断してスチ−ルコ−ドバンドＣを置き、更に
ゴムクロ−ラの外周側を形成する未加硫ゴムＤをこの上
に置いた後に、図３にて示すように上モ−ルド２を閉め
る。尚、スチ−ルコ−ドバンドＣは複数本のスチ−ルコ
−ドを並べ、これに両側より未加硫ゴムシ−トを重ね合
わせてバンド状としたものである。
ように、図１に示した下モ−ルド１のキャビティａ内
に、ゴムクロ−ラの内周側を構成する長尺の未加硫ゴム
Ａを２条載置し、次いで芯金Ｂの突起をキャビティａの
凹み３に合致させるように置き並べ、この芯金Ｂの翼部
の左右に分断してスチ−ルコ−ドバンドＣを置き、更に
ゴムクロ−ラの外周側を形成する未加硫ゴムＤをこの上
に置いた後に、図３にて示すように上モ−ルド２を閉め
る。尚、スチ−ルコ−ドバンドＣは複数本のスチ−ルコ
−ドを並べ、これに両側より未加硫ゴムシ−トを重ね合
わせてバンド状としたものである。
【００１５】そして、例えば１５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧
力、１７０℃、７０分の条件にて加圧加熱しゴムクロ−
ラを得た。得られたゴムクロ−ラにあっては、上下モ−
ルドの突き合わせ面に隅部が存在せず、このため、ゴム
の劣化を生じることがなくなったものである。
力、１７０℃、７０分の条件にて加圧加熱しゴムクロ−
ラを得た。得られたゴムクロ−ラにあっては、上下モ−
ルドの突き合わせ面に隅部が存在せず、このため、ゴム
の劣化を生じることがなくなったものである。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上の構成を有しており、この
発明によって得られたゴムクロ−ラは上下モ−ルドの合
わせ面でのゴム劣化はなく、耐久性に優れたものとなっ
た。
発明によって得られたゴムクロ−ラは上下モ−ルドの合
わせ面でのゴム劣化はなく、耐久性に優れたものとなっ
た。
【図１】図１は第２発明のゴムクロ−ラ製造用モ−ルド
の断面図である。
の断面図である。
【図２】図２は第１発明のゴムクロ−ラの製造法の第１
ステップ時の状態図である。
ステップ時の状態図である。
【図３】図３は第１発明のゴムクロ−ラの製造法の第２
ステップ時の状態図である。
ステップ時の状態図である。
【図４】図４はこの従来技術の一例を示す断面図であ
る。
る。
１‥‥下モ−ルド、２‥‥上モ−ルド、３‥‥芯金の突
起が収納される凹み、４‥‥ゴムラグ形成のための凹
み、１１‥‥従来の下モ−ルド、 １２‥‥従来の上モ−
ルド、 １１ 0 ‥‥従来の下モ−ルドの合わせ面のキャビ
ティ側の隅部、 １２ 0 ‥‥従来の上モ−ルドの合わせ面
のキャビティ側の隅部、ａ‥‥ゴムクロ−ラの内面を形
成するキャビティ、ｂ‥‥ゴムクロ−ラの外面を形成す
るキャビティ、Ａ‥‥ゴムクロ−ラの内周側を構成する
未加硫ゴム、Ｂ‥‥芯金、Ｃ‥‥スチ−ルコ−ドバン
ド、Ｄ‥‥ゴムクロ−ラの外周側を形成する未加硫ゴ
ム、Ｐ‥‥面取り部、Θ‥‥面取り部の傾斜角、Ｌ‥‥
面取り部の長さ。
起が収納される凹み、４‥‥ゴムラグ形成のための凹
み、１１‥‥従来の下モ−ルド、 １２‥‥従来の上モ−
ルド、 １１ 0 ‥‥従来の下モ−ルドの合わせ面のキャビ
ティ側の隅部、 １２ 0 ‥‥従来の上モ−ルドの合わせ面
のキャビティ側の隅部、ａ‥‥ゴムクロ−ラの内面を形
成するキャビティ、ｂ‥‥ゴムクロ−ラの外面を形成す
るキャビティ、Ａ‥‥ゴムクロ−ラの内周側を構成する
未加硫ゴム、Ｂ‥‥芯金、Ｃ‥‥スチ−ルコ−ドバン
ド、Ｄ‥‥ゴムクロ−ラの外周側を形成する未加硫ゴ
ム、Ｐ‥‥面取り部、Θ‥‥面取り部の傾斜角、Ｌ‥‥
面取り部の長さ。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29D 31/00 B29C 33/02 B29C 35/02 B62D 55/253 B62D 55/32
Claims (2)
- 【請求項１】 ゴムクロ−ラの内外形状を形成するキャ
ビティをもつ上下モ−ルドの当該キャビティ内にゴムク
ロ−ラを構成する未加硫ゴム、スチ−ルコ−ドバンド、
場合によっては芯金等を配置して加圧加熱するゴムクロ
−ラの製造法において、上下モ−ルドの合わせ面のキャ
ビティ側の隅部のみを、その少なくとも一方側に面取り
加工を施し、キャビティ内のゴムの熱膨張による伸長歪
を平均化させたことを特徴とするゴムクロ−ラの製造
法。 - 【請求項２】 ゴムクロ−ラの内外形状を形成するキャ
ビティを、ゴムクロ−ラの縁端部で分割した構造の上下
モ−ルドであって、当該上下モ−ルドの合わせ面のキャ
ビティ側の隅部の少なくとも一方に面取りしたことを特
徴とするゴムクロ−ラ製造用モ−ルド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24229994A JP3295554B2 (ja) | 1994-09-10 | 1994-09-10 | ゴムクロ−ラの製造法及びそのモ−ルド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24229994A JP3295554B2 (ja) | 1994-09-10 | 1994-09-10 | ゴムクロ−ラの製造法及びそのモ−ルド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0880585A JPH0880585A (ja) | 1996-03-26 |
| JP3295554B2 true JP3295554B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=17087171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24229994A Expired - Lifetime JP3295554B2 (ja) | 1994-09-10 | 1994-09-10 | ゴムクロ−ラの製造法及びそのモ−ルド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3295554B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5348965B2 (ja) * | 2008-08-19 | 2013-11-20 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴムクローラの製造装置 |
| JP5577432B2 (ja) * | 2013-06-14 | 2014-08-20 | 株式会社ブリヂストン | ゴムクローラの製造方法 |
-
1994
- 1994-09-10 JP JP24229994A patent/JP3295554B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0880585A (ja) | 1996-03-26 |
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