JP2000043007A - 樽焙煎機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 酒類の貯蔵・熟成に使用される木製樽の内面
を均一に、着火させることなく焙煎して、焦げ臭を付与
することなく、木材の熱分解により樽材内部に熟成香味
成分を生成させ、結果として、この焙煎された樽で酒類
を貯蔵・熟成することにより、甘く華やかな熟成香味を
有する酒類を得ることができる樽の焙煎を行う樽焙煎機
及びそれを使用した方法を提供することを主な目的とす
る。 【構成】 焙煎機は、円筒状に構成されたヒーター２３
及びヒーター背面に配置された反射板２２を有するヒー
ター部２と、該ヒーター部２を上下昇降させる昇降装置
部３と、ヒーター部のヒーターの温度を制御する温度制
御装置部とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、酒類の貯蔵・熟成に使
用される木製樽の内面を均一に加熱する装置及びその使
用方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ウイスキー、ブランデー、ワインやシェ
リー等の酒類の貯蔵・熟成に用いられる新しい木製樽
は、通常樽の内面を加熱処理した上で使用される。

【０００３】木製樽の内面加熱方法としては、大きく分
けて２通りある。

【０００４】一つは、鏡板をはめ込む前の樽の胴部内面
に直接炎を当てて内面を焼く方式（チャーリング、ｃｈ
ａｒｒｉｎｇ）であり、主にウイスキー用樽に適用され
る。この内面焼きは通常数十秒から数分間を要して行わ
れる。この方式では、樽材表面は炭化状になるまで熱分
解されるが、樽の物理的強度から数分間が限界となり、
樽材内部まではほとんど熱分解されることはない。この
方式での樽内面の加熱処理の主目的は炭化層を形成さ
せ、その炭化層による酒類の熟成の促進と生木臭の消失
である。

【０００５】二つめは、樽の中に火の入ったコンロを置
いて樽内面を焙煎する方式（トースティング、ｔｏａｓ
ｔｉｎｇ）であり、主にブランデー用、ワイン用及びシ
ェリー用の樽に用いられる。この方式の主目的は、樽の
内面を加熱することにより、樽材（木材）の成分である
リグニン、ヘミセルロース、セルロースなどが加熱によ
り熱分解され、木材の生木臭が消えるとともに、酒類の
熟成香味に寄与する成分である、バニリン、シクロテ
ン、マルトール、アラビノース、グルコースなどを生成
させるものである。そして、この生成された成分が、樽
内に貯蔵・熟成のために詰められた酒類に溶出して、酒
類は甘く華やかな熟成香味を有するようになる。これら
の熟成香味成分の生成は、１８０〜２２０℃の温度範囲
の加熱により得ることができる。そして、この時樽材の
表面は、目視ではチョコレート色を呈する。しかし、樽
内面の焙煎処理において、過度に加熱を行うと、加熱に
より樽材成分から生成された熟成香味成分が、更に熱分
解されて消失してしまう。また、過度の加熱により、樽
内部に充満した木ガス等の揮発性ガスへの引火や発火、
更には樽材が着火する場合もある。これらの場合、着火
により発生した木ガスやタール分が樽内面に付着して、
焦げ臭が付与されてしまう。これらの焦げ臭が樽に付着
すると、結果として樽に貯蔵・熟成のために詰められた
酒類にも焦げ臭が付与され、この焦げ臭は酒類にとって
非常に好ましくない臭いや味のため、この酒類は著しく
商品価値の下がったものとなってしまう。更には、樽材
の物理的破損まで引き起こす。過度に加熱され、樽材が
炭化した場合は、樽材の表面は、目視では黒い色を呈す
る。従って、樽内面へ適切な焙煎を行い、熟成香味成分
を生成させ、かつ酒類に溶出すると好ましくない焦げ臭
等となる香味成分を生成させないことが必要である。

【０００６】焙煎方式では、例えば、スペインのシェリ
ー樽、フランスのブランデー樽等では、樽の曲面部分で
ある側板の曲げ加工として、樽材のうち側板を朝顔型に
組み立て、開いた方を上にして、開いた部分にワイヤー
をかけ、ウィンチで少しずつ絞って、最終的に樽の形状
にする加工作業の際に、木材を可塑化するために、樽の
中に火の入ったコンロを置いて樽内面を焙煎する方式が
採られている。樽内面が焙煎される時には、樽は両鏡板
ともまだ填められていない状態で、鏡板が填められる面
を天地として樽胴部を立てて、コンロの上に置き、この
状態で樽の上部となる鏡板を填める部分に蓋をして、コ
ンロの火をエアーで調節して、樽内面を焙煎するもので
ある。また、コンロの熱源には製樽時の廃材や炭が一般
的に用いられている。この時、熱源が炭の場合は炭から
の輻射もあるものの、コンロの火による直接加熱はほと
んどなく、樽上部を蓋でふさがれているため樽がほぼ密
閉状態となっており、コンロの火による熱風が樽内で上
昇して、天頂部の蓋の部分で熱風の対流を生じ、その熱
風により樽内面が加熱されるものである。最近では、樽
材の曲げ加工のための焙煎処理の後、再度、樽内に詰め
られる酒類への作用を目的とした焙煎が行われる事も多
い。この樽内面を焙煎する方式は間接加熱のため、直接
炎を当てて内面を焼く方式（チャーリング、ｃｈａｒｒ
ｉｎｇ）に比べ、時間を要するが、樽材の曲げ加工のた
めの焙煎処理では約１５分程度、再度の焙煎には２０〜
４０分を要する。ブランデー、ワイン、シェリー等の樽
に詰められる酒類の種類や得ようとする酒類の目標品質
によって、その焙煎時間は異なる。

【０００７】樽材の加熱の度合が異なると、その樽で貯
蔵・熟成された酒類の香味が大きく異なることになり、
樽内面の加熱処理はその樽で貯蔵・熟成される酒類の香
味に多大な影響を与えるものである。例えば、樽内面の
加熱処理により生成されるリグニン分解物の量の多少に
より、樽に詰められた酒類へのリグニン分解物の溶出量
の差異による香味の変化が生じ、また樽内面の加熱処理
の度合いにより、樽に詰められる酒類に、樽内面加熱処
理由来の甘いバニラ様木香や熟成香味の強度を変化させ
て付与することができる。

【０００８】ウイスキー（バーボンウイスキーを除
く）、ブランデーやワイン等の酒類の貯蔵・熟成では、
通常、樽は数回使用されるが、一度或いは複数回貯蔵・
熟成に用いられた樽（以降、古樽という）は、貯蔵・熟
成に用いる酒類の用途に応じて、そのまま使用される場
合と、再び樽の内面を加熱してから使用される場合とが
ある。再度、樽内面を加熱する目的は、樽内面の炭化層
の化学的反応能力である熟成力の低下した古樽を加熱に
より再び活性化することと、樽材内部に木材の熱分解に
より熟成香味成分を再び生成させることにある。そし
て、この樽で酒類を貯蔵・熟成することにより、酒類に
熟成香味成分を溶出させ、甘く華やかな熟成香味を有す
る酒類を得ることにある。

【０００９】樽内面の再加熱方法にも、新樽製造時と同
様、樽の内面に直接炎を当てて内面を焼く方式（チャー
リング）と焙煎方式（トースティング）とがあり、樽の
用途や樽に詰められる酒類の目標とする品質に応じて二
つの方式を使い分けている。しかしながら、古樽を焙煎
する場合、以前に詰められていた酒類が樽内面の樽材に
染み込んでおり、加熱による樽材中のアルコールの発火
やそれによる樽材の着火を起こしやすいため、アルコー
ルの発火や樽材の着火等を起こさないように、かつ樽内
面に必要な熟成香味成分を生成させるように、加熱の温
度をコントロールをすることが難しく、また、着火等に
より物理的に樽が破損、樽内面に過度の加熱で酒類には
適さない焦げ臭などが付着することも多かった。

【００１０】これまで日本における古樽の焙煎は、フラ
ンスのブランデー新樽の製造と同様に、樽の中に火の入
ったコンロを置いて、樽内面を焙煎する方式（トーステ
ィング，ｔｏａｓｔｉｎｇ）で行われていた。この焙煎
する方式では、古樽より片側の鏡板を取り外して行うこ
とになる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】樽内面を焙煎する方式
（トースティング，ｔｏａｓｔｉｎｇ）で樽内面の加熱
を行った場合、以下のような問題点がある。

【００１２】一番目には、樽内面の加熱は、樽内の熱風
の対流による熱伝導が主であるため、焙煎時に樽上部と
なる蓋に近い部分と下部になる部分にかかる温度差が大
きくなり、樽上部ばかり加熱されて、樽下部が加熱され
難い。従って、樽上部に適切な加熱を行うように、コン
ロの火を調節すると、樽下部では加熱が不十分となり、
熟成香味成分の生成等が不十分となる。また、樽下部に
適切な加熱を行うようにコンロの火を調節すると、樽上
部は過度の加熱を受けてしまう。また、コンロの火に吹
き込むエアーの向きによって、樽内部の円周方向の温度
差も大きい。従って、樽内面を均一に加熱することは非
常に難しく、焙煎のためのコンロの火の温度、熱源であ
る廃材や炭の量、エアーの供給量のコントロール等は熟
練を要するものであった。なお、樽内の加熱が均一に行
われない場合、樽内に詰められた酒類の長期間の貯蔵・
熟成後に目標とした品質の酒類が得られない、あるいは
樽毎の焙煎度合いの差異が大きくなり、これらの樽での
貯蔵・熟成された酒類の品質に差異ができてしまう。ま
た、適切な加熱部分が樽内全面に施されていないと目標
とした品質の酒類を得るのに必要以上に貯蔵・熟成期間
を要するという問題点がある。また、この場合貯蔵期間
が長くなると、樽内に詰められた酒類の欠減が多くな
り、コストアップにもつながる。

【００１３】二番目に、焙煎時の樽の天頂部が蓋でふさ
がれており、そのために、樽内部に熱風だけではなく、
樽材より発生した木ガス等の可燃性ガスが充満し、これ
らの可燃性ガスが発火、それにより樽材が着火する。特
に古樽の焙煎の場合は、以前に詰められていた酒類が樽
内面の樽材に染み込んでおり、加熱による樽材中のアル
コールの発火や樽材の着火を引き起こしやすい。特に、
アルコール度数の高い酒類が詰められていた樽の場合
は、その可燃性ガスの濃度が高くなるので、加熱による
樽材中のアルコールの発火や樽材の着火を非常に引き起
こしやすくする。樽材の着火は作業者に対して非常に危
険である上に、着火した場合、せっかく焙煎によって樽
材成分から生成された熟成香味成分が、過度に加熱を受
けて、更に熱分解されて消失してしまう。また、樽材か
ら発生し樽内部に充満した木ガスやタール分が樽内面に
付着して、焦げ臭が付与されてしまう。これらの焦げ臭
が樽に付着すると、結果として樽に貯蔵・熟成のために
詰められた酒類にも好ましくない焦げ臭が付与されるこ
とになり、この酒類は著しく商品価値が下がってしま
う。

【００１４】更に、従来の樽内部の加熱作業のほとんど
が手作業であり、焙煎方式では特に一樽毎に廃材や炭な
どの熱源を供給する必要があり連続的に作業を行えず、
手間も時間も要するものであった。また、いずれの樽内
部の加熱作業も熟練者の技巧を要する作業であり、しか
も、熟練者でも焙煎方式ではコンロ２台を使用して、１
０丁／人・日と生産効率が非常に悪く、多大な時間と労
力を要する作業であった。

【００１５】従って、本発明の目的は、酒類の貯蔵・熟
成に使用される木製樽の内面を均一に、着火させること
なく焙煎して、焦げ臭を付与することなく、木材の熱分
解により樽材内部に熟成香味成分を生成させ、結果とし
て、この焙煎した樽で酒類を貯蔵・熟成することによ
り、酒類には好ましくない香味を付与せず、甘く華やか
な熟成香味を有する酒類を得られるようにした、樽内面
の焙煎機及びその使用方法を提供することである。ま
た、従来は熟練者の技巧を要する方法であり、手作業に
よる方法であったのに対して、焙煎方法のうち、制御が
むずかしいかった温度の制御が自動化でき、熟練者の技
巧を要せずに工業的に作業が行え、その上で、常に品質
が均一な焙煎が行え、また非常に効率的に焙煎が行える
方法及びそのための焙煎機を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、木材の加
熱方法に関して鋭意研究した結果、従来の対流による熱
伝達を主とする焙煎方式から、放射加熱を主とする焙煎
方式に替える方式を見出し、その方法を具体化した本発
明の焙煎機は、円筒状に構成されたヒーター及びヒータ
ー背面に配置された反射板からなるヒーター部と、該ヒ
ーター部を上下昇降させる昇降装置部と、ヒーター部の
ヒーターの温度を制御する温度制御装置部とを備えてい
る。

【００１７】ヒーターは、温度制御装置によりその温度
を自動制御できるヒーターであればいずれのものでもよ
い。なお、樽材は一定の厚さがあるので、樽材の内部深
くまで加熱するには、加熱速度が早く、輻射加熱であり
被熱物の内部加熱性がある遠赤外線ヒーターを使用する
ことも薦められる。一般に遠赤外線放射体は、遠赤外線
のみを選択して放射するものではなく、多少とも中間赤
外線ないし近赤外線にわたって放射しているのが普通で
あり、本発明においても、遠赤外線ヒーターとは、遠赤
外線を放射しているヒーターであれば良く、遠赤外線と
あわせて中間赤外線ないし近赤外線にわたって放射して
いるヒーターも含む。

【００１８】また、ヒーター部の底部には、円盤状のパ
ンチング板を設けることにより、円筒状のヒーター部の
中空部分からの樽内部への空気流入を制限し、これによ
り樽内部の上部と下部の温度差がほとんどなくなる。

【００１９】

【発明の実施の態様】以下、図面を参照して本発明の樽
焙煎機の一つの実施態様について説明する。この実施態
様による樽焙煎機１は３つの基本構造、すなわち、ヒー
ター部２と、該ヒーター部２を上下昇降される昇降装置
部３と、ヒーター部のヒーターの温度を制御する温度制
御装置部を備える。

【００２０】図１は、本実施態様の樽焙煎機１の全体を
示す図であり、図２はヒーター部の拡大図である。図１
及び図２において示されるように、ヒーター部２は、本
体２１と、その本体２１に公知の方法で固定された円筒
形のステンレス製の反射板２２を備えている。反射板２
２の外周にはＵ字型の電気ヒーター２３が、複数個円周
方向に隔てて（本実施態様では９個を約１０ｃｍ間隔
で）配置され、反射板２２と共に本体２１に固定されて
いる。電気ヒーターを円周方向に等間隔に配置する方法
としては、例えば、反射板２２の外周に対の環状板を配
置し、その環状板により電気ヒーターを位置決めすれば
よい。電気ヒーター２３は遠赤外線ヒーターで、その形
状は直線型等いずれのものでもかまわないが、本例で
は、電気ヒーター２３の配線を上部に（例えば本体２１
の上部に）集約させるためにＵ字型ヒーターを使用して
いる。電気ヒーター２３の数は任意であるが、電気ヒー
ター２３と樽４の最大胴径部分（通常中央部）４１の内
面との距離が８ｃｍから１５ｃｍの範囲にあると、樽材
内部の温度上昇が早く、また、過度の加熱が起こらず着
火の可能性が低いので、好ましい。本例では、この距離
は１０ｃｍとなるように設計されている。なお、電気ヒ
ーター２３は、樽への着火という緊急の事態にも耐えら
れるように耐火性を有するものを用いることが、安全性
を高めるために好ましい。

【００２１】ヒーター部２には、電気ヒーターのＵ字型
の内部の空間の上部、中部、下部の３箇所に熱電対２４
（２４ａ〜２４ｃ）が設置されており、中部に設置され
た熱電対２４ｂが温度制御用に、上部及び下部に設置さ
れた熱電対２４ａ、２４ｃが過熱警報用となっている。
これらの熱電対はいずれも焙煎工程自体には必要ない
が、本例では、着火の危険性が高い上部及び下部には安
全対策として設置し、また中部は温度制御の確認のため
に設置した。

【００２２】また、円筒状のヒーター部２の底部には、
円盤状のパンチング板２５が配置されて公知の方法で反
射板２２に取り付けられており、円筒状のヒーター部２
の中空部分からの樽内部への空気の流入を制限してい
る。これにより樽内部の上部と下部の温度差がほとんど
なくなる。更に、電気ヒーター２３の上部２３ａには、
所定の長さＬの加熱部を有しない部分（非加熱部）が形
成され、ヒーター部２の上部末端で加熱された気流によ
り樽が密封されにくいようになっている。更に詳しく言
えば、ヒーター部２を樽４内に挿入したときに、本体２
１と電気ヒーター２３との境に配置されたディスク２６
によって樽の上部が塞がれないようにし、それによっ
て、焙煎により樽材から発火の可能性のあるアルコール
や木ガス等の揮発性ガスが樽外に流出しやすいようにな
っている。この加熱部を有しない部分は、電気ヒーター
の末端の非加熱部を利用しても良いし、或いは電気ヒー
ター２３のヘッド２１への取り付け位置を下げることに
より設けることができる。また、樽は容量により、その
規格が規定されているが、個々の樽により微妙に側板の
高さが異なるため、このように電気ヒーター２３の上部
に一定の長さの非加熱部を持たせることにより、どのよ
うな樽にも電気ヒーター２３が適切な位置に挿入できる
ようになっている。本例では、非加熱部の長さＬは、電
気ヒーター２３の上部の約２１ｃｍの長さの区域であ
る。

【００２３】昇降装置部３は、図１に示すように、自動
樽焙煎機１の直立した支柱１１に公知の方法で上下方向
のみに移動可能に取り付けられた可動体３１と、その可
動体３１からほぼ水平に伸びる取り付けアーム３２とを
備えている。上記ヒーター部２は、その本体２１の上部
が取り付けアーム３２の先端部に、下向きにして取り付
けられている。支柱１１の上部に回動自在に設けられた
一対の滑車１２にはワイヤ又はロープ３３が掛けられ、
そのワイヤ又はロープ３３の一端３３ａは可動体３１に
固定され、他端３３ｂにはバランスウエイト３４が固定
されている。バランスウエイト３４の重さは、ヒーター
部２及び可動体３１の自重とバランスウエイト３４の重
量差でヒーター部が下降できるように、決定されてい
る。昇降装置部３は、更に、支柱１１と平行に配置され
た流体シリンダーとしてのエアシリンダー３５を備え、
そのエアシリンダー３５のピストンロッド３５ａの先端
にはワイヤ又はロープ３６の一端３６ａが取り付けられ
ている。このワイヤ又はロープ３６は支柱１１に回動自
在に取り付けられた他の滑車１３に掛けられ、他端３６
ｂが可動体３１に固定されている。このため、エアシリ
ンダー３５にエアを供給して作動させることにより、す
なわちピストンロッド３５ａを下方に移動させることに
より、ヒーター部２及び可動体３１を上昇させることが
可能である。エアーの供給は支柱に隣接して設けられた
制御パネルに取り付けられた昇降用レバー３７で切り替
えるようになっている。

【００２４】樽の側板の高さ（樽の軸方向長さ）の変化
に応じてヒーター部１の上下の位置を微妙に調整できる
ように、エアシリンダー３５を上下させる調整機構３８
がエアシリンダーの下端に設けられている。この調整機
構３８はエアシリンダーの下端に隣接して枢動支点３８
ｂを中心に枢動可能に設けられていて一端がエアシリン
ダーの下端に接続されたレバー３８ａと、レバー３８ａ
の他端に連結された上下動用ハンドル３８ｃとを備え、
ハンドル３８ｃを回すことにより、レバー３８ａを駆動
支点３８ｂの周りで回動させ、それによってエアシリン
ダー３５の下端を上下動させるようになっている。

【００２５】温度制御装置部(図示せず)は、積算電力
計、電流計、電圧計と温度モニタが配置されている。温
度制御はヒーター中部の温度と設定温度との差によって
通電量を変えて制御するようになっている。

【００２６】更に、焙煎開始前及び焙煎終了時にはヒー
ター部２を上昇させるが、その時電気ヒーター２３は赤
熱した状態であり、触れる或いは近づくと火傷の危険性
があるため、作業者の安全を確保するためにヒーター部
の上昇停止位置にはステンレス製の防護カバー５１が配
置され、支持板５２によって固定されている。防護カバ
ー５１の形状は円筒形で、天板を有するが、底板はヒー
ター部の出入りのために設けられていない。また、本例
では作業者の確認がしやすいように、防護カバー５１は
パンチングされている。防護カバー５１の材質はいずれ
のものでもよいが、ヒーター温度が７００℃以上となる
ため、耐高熱性及び耐酸化性の機能を有する材質を選ぶ
必要がある。なお、防護カバー５１の大きさは、電気ヒ
ーター２３が完全に覆える大きさがあればよい。本例で
は、防護カバー５１の支柱１１側には、取り付けアーム
３２の昇降運動の妨げにならないように、取り付けアー
ムが入り得る幅の上下方向に伸びるスリット（図示せ
ず）が形成されている。

【００２７】また、樽４が焙煎のためにヒーター部２と
昇降装置部３との間に配置されていない場合に、電気ヒ
ーター２３の熱が昇降装置部３に伝達しないよう、ヒー
ター部１と昇降装置部２の間にステンレス製の防護反射
板（図示せず）が設置されている。この防護反射板はヒ
ーター部２と一体となっており、ヒーター部２と共に上
下に昇降する。この防護反射板も、防護カバー５１と同
様に耐高熱性及び耐酸化性の機能を有する材質であり、
大きさは、電気ヒーター２３の輻射熱が昇降装置部に伝
わるのを防止できる大きさのものでよい。

【００２８】本発明の樽焙煎機を使用する方法は、エア
シリンダー３５を動作させてヒーター部２を上昇させ、
温度制御装置部で、電気ヒーターを所定の温度を設定
し、電気ヒーター２３に通電して所定温度まで温度を上
昇させる。また、焙煎を行う樽４（少なくとも片側の鏡
板が填められていない樽）は、鏡板４２が填められる面
を天地として樽胴部を立てて、鏡板４２が填められてい
ない面を上にして、ヒーター部２の真下に配置する。そ
して、電気ヒーター２３が所定温度に達したら、ヒータ
ー部２を下降させ、ヒーター部が樽４の円周方向に対し
て中央に来るように挿入し、所定時間後、静置する。焙
煎が完了したら、ヒーター部２を上昇させ、樽内からは
ずす。焙煎が完了した樽４は、樽焙煎機より排出するも
のである。焙煎を行う樽は、ヒーター部を挿入するため
に、少なくとも片側の鏡板が填めらえていなければ良
く、両側の鏡板とも填められていなくてもよい。

【００２９】なお、上記実施態様の説明では流体シリン
ダーとして圧縮エアーを駆動源としたエアシリンダーを
使用した場合について説明したが、液圧を駆動源とて動
作する液圧シリンダーを使用してもよい。液圧シリンダ
ーの場合にはシリンダー内から排出される液体の速度を
制御しやすいので、ピストンロッド、したがってヒータ
ー部の降下速度を容易に制御できる。

【００３０】

【実施例】（実施例１）図１及び図２に示す本実施態様
の樽焙煎機を用いて、複数の２３０リットルの古樽の焙
煎を行った。焙煎方法は以下の通りである。 １．ヒーター部昇降用レバー３７を切り換え、ヒーター
部２を上昇させる。 ２．温度制御装置部でヒーターの温度を２７０℃に設定
し、電気ヒーター２３への通電を開始する。 ３．片面鏡板を外した２３０リットル古樽を、樽焙煎機
にセットする。 ４．ヒーター部昇降用レバー３７を切り換え、ヒーター
部２を下降させて樽内に挿入する。 ５．必要であれば、樽のサイズに応じて、エアシリンダ
ー上下動用ハンドル３８ｃを回して、ヒーター部２の高
さを微調整する。 ６．３０分間焙煎する。 ７．焙煎後、ヒーター部昇降用レバー３７を切り替え、
ヒーター部２を上昇させる。 ８．樽焙煎機から樽を取り出し、次の古樽をセットし、
以降４〜８の操作を繰り返す。

【００３１】（実施例２）実施例１の樽焙煎機で、ヒー
ターの温度を２３０℃に設定し、２３０リットル古樽を
３０分間焙煎した。焙煎に用いた樽にはあらかじめ樽内
部の上部、中部及び下部の３点に熱電対を設置し、樽の
焙煎時の、樽内部のそれぞれの部分の温度を測定した。
なお、熱電対はいずれも樽内部表面から深さ２ｍｍの部
分に設置し、樽焙煎機の温度制御は、ヒーターの中部で
行った。その結果を図３に示す。なお、樽内面の焙煎後
の状態を目視で観察するために、樽内部の表面を加熱さ
れていない木材が現れるまで均一に削った古樽を用いて
同様に焙煎を行った。そして焙煎後の樽内部を目視で観
察したところ、樽内部のいずれにおいても、全面に亙っ
て均一な薄いチョコレート色を呈していた。

【００３２】（実施例３）実施例１の樽焙煎機で、ヒー
ターの温度を２５０℃に設定し、２３０リットル古樽を
３０分間焙煎した。焙煎に用いた樽にはあらかじめ樽内
部の上部、中部及び下部の３点に熱電対を設置し、樽の
焙煎時の、樽内部のそれぞれの部分の温度を測定した。
なお、熱電対はいずれも樽内部表面から深さ２ｍｍの部
分に設置し、樽焙煎機の温度制御は、ヒーターの中部で
行った。その結果を図４に示す。更に、同様にしてもっ
とも円周が広い樽の中部の位置で、円周方向に位置が異
なる等間隔の３点においても温度を測定した。その結果
を図５に示す。なお、樽内面の焙煎後の状態を目視で観
察するために、樽内部の表面を加熱されていない木材が
現れるまで均一に削った古樽を用いて同様に焙煎を行っ
た。そして、焙煎後の樽内部を目視で観察したところ、
樽内部のいずれにおいても、全面に亙って均一なチョコ
レート色を呈していた。

【００３３】（実施例４）実施例１の樽焙煎機で、ヒー
ター温度を２７０℃に設定し、２３０リットル古樽を３
０分間焙煎した。焙煎に用いた樽にはあらかじめ樽内部
の上部、中部及び下部の３点に熱電対を設置し、樽の焙
煎時の、樽内部のそれぞれの部分の温度を測定した。な
お、熱電対はいずれも樽内部表面から深さ２ｍｍの部分
に設置し、樽焙煎機の温度制御は、ヒーターの中部で行
った。その結果を図６に示す。なお、実施例２及び３と
同様に樽内部の表面を削った古樽でも、同条件で焙煎を
行い、焙煎後の樽内部を目視で観察したところ、樽内部
のいずれにおいても、全面に亙って均一な濃いチョコレ
ート色を呈していた。

【００３４】（実施例５）ヒーター部の底部に円盤状の
パンチング板を有しない以外は、実施例１と同様の樽焙
煎機で、ヒーター温度を２３０℃に設定し、２３０リッ
トル古樽を３０分間焙煎した。焙煎に用いた樽にはあら
かじめ樽内部の上部、中部及び下部の３点に熱電対を設
置し、樽の焙煎時の、樽内部のそれぞれの部分の温度を
測定した。なお、熱電対はいずれも樽内部表面から深さ
２ｍｍの部分に設置し、樽焙煎機の温度制御は、ヒータ
ーの中部で行った。その結果を図７に示す。樽中部及び
下部は、樽上部に比して若干温度が低かった。なお、実
施例２及び３と同様に樽内部の表面を削った古樽でも同
条件で焙煎を行い、焙煎後の樽内部を目視で観察したと
ころ、樽内部の上部は全面に亙って均一なチョコレート
色を呈していたが、樽中部では多少色が薄く、下部では
ほとんど色がついておらず、均一な焙煎が行えていなか
った。

【００３５】（実施例６）実施例５において、樽内部の
中部から下部において焙煎が不十分であったので、ヒー
ター設定温度を上げて、焙煎を行った。ヒーター部の底
部に円盤状のパンチング板を有しない以外は、実施例１
と同様の樽焙煎機で、ヒーター温度を２５０℃に設定
し、２３０リットル古樽を３０分間焙煎した。焙煎に用
いた樽にはあらかじめ樽内部の上部、中部及び下部の３
点に熱電対を設置し、樽の焙煎時の、樽内部のそれぞれ
の部分の温度を測定した。なお、熱電対はいずれも樽内
部表面から深さ２ｍｍの部分に設置し、樽焙煎機の温度
制御は、ヒーターの中部で行った。その結果を図８に示
す。樽上部及び中部は目的とする１８０〜２２０℃の温
度範囲に達したが、樽下部は若干温度が低かった。な
お、実施例２及び３と同様に樽内部の表面を削った古樽
でも同条件で焙煎を行い、焙煎後の樽内部を目視で観察
したところ、樽内部の上部及び中部は全面に亙って均一
なチョコレート色を呈していたが、樽下部では、少々色
が薄かった。しかし樽内部全体としては、約７割程度
で、好ましい焙煎を得られた。また、ヒーター部の付近
における気流の流れをたばこの煙を用いて観察したとこ
ろ、ヒーター部の天頂部よりヒーター部の中空部分に空
気が流入していた。この流入する空気のために、樽下部
の温度が下がると推測される。

【００３６】（比較例）従来の焙煎方法である樽の中に
火の入ったコンロを置いて樽内面を焙煎する方式で、４
８０リットルの新樽を３０分間焙煎した。熱源には炭を
用いた。焙煎に用いた樽にはあらかじめ、樽内部の上
部、中部及び下部の３点及び中部位置で円周方向では異
なる位置の３点に熱電対を設置し、樽の焙煎時の温度を
測定した。なお、熱電対はいずれも樽内部表面から深さ
２ｍｍの部分に設置した。その結果を図９に示す。

【００３７】実施例及び比較例の結果からも、本発明の
樽焙煎機では、ヒーターの温度を設定しただけにも関わ
らず、加熱を受けた樽内部の上部、中部及び下部及び円
周方向において異なる位置においても温度差がほとんど
なく、本焙煎機を用いて焙煎することにより、樽内面を
均一に加熱し得ることが実証された。またヒーター中部
の設定温度を変化させることにより、樽の焙煎の目的に
応じて、樽内部の加熱の程度を制御できることも実証さ
れた。なお、ヒーター部の底部にパンチング板を有しな
い場合でも、ヒーターの設定温度を高くすることで、樽
内部の加熱の目標とする温度範囲である１８０〜２２０
℃の範囲での加熱が行え、樽内部の焙煎としては十分な
加熱が行えた。

【００３８】

【発明の効果】本発明は、酒類の貯蔵・熟成に使用され
る木製樽の内面を均一に、着火させることなく焙煎し
て、焦げ臭を付与することなく、木材の熱分解により樽
材内部に熟成香味成分を生成させ、結果として、この焙
煎された樽で酒類を貯蔵・熟成することにより、甘く華
やかな熟成香味を有する酒類を得ることができる。特に
樽内部の、上部、中部及び下部においても、円周方向で
も均一に焙煎することが可能となった。更に、この樽焙
煎機を用いれば、常に品質が一定な樽の焙煎を行うこと
ができる。従って、この樽焙煎機によって焙煎された樽
を、酒類の貯蔵・熟成に用いれば、一定の品質の酒類が
或いは、目的とした品質の酒類を得ることができる。ま
た、樽上部がふさがれていないために、着火の危険性や
焦げ臭の付与の可能性が極めて少ない。特に以前に詰め
られていた酒類が樽材に染み込んでいる古樽の焙煎の場
合は、この効果はきわめて顕著である。更に、熱源の温
度制御が確実に自動で行われるため、現場での観察によ
る微調整等が全く必要なく、生産効率が倍増し、また熟
練者も要しない。例えば本発明の樽焙煎機を２台用いた
場合、その焙煎能力は２４丁／日・人であり、非常に生
産効率が高い。また、本発明の樽焙煎機では、 ヒータ
ー温度の設定値を変えることにより、樽内部の焙煎度合
いを調整することができ、詰められる酒類の種類に応じ
て、樽の用途に応じて、希望する焙煎度合いの加熱を自
動的に行うことが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による樽焙煎機の一実施態様の全体を
示す側面図である。

【図２】 図１の樽焙煎機のヒーター部の拡大図であ
る。

【図３】 図１の樽焙煎機を使用した実験結果を示す図
であって、ヒーター温度を２３０℃とした場合の樽の上
下方向の複数の位置における温度と時間との関係を示す
図である。

【図４】 図１の樽焙煎機を使用した実験結果を示す図
であって、ヒーター温度を２５０℃とした場合の樽の上
下方向の複数の位置における温度と時間との関係を示す
図である。

【図５】 図１の樽焙煎機を使用した実験結果を示す図
であって、ヒーター温度を２５０℃とした場合の樽の円
周方向の複数における位置の温度と時間との関係を示す
図である。

【図６】 図１の樽焙煎機を使用した実験結果を示す図
であって、ヒーター温度を２７０℃とした場合の樽の上
下方向の複数の位置における温度と時間との関係を示す
図である。

【図７】 パンチング板を外した樽焙煎機を使用した実
験結果を示す図であって、ヒーター温度を２３０℃とし
た場合の樽の上下方向の複数の位置における温度と時間
との関係を示す図である。

【図８】 パンチング板を外した樽焙煎機を使用した実
験結果を示す図であって、ヒーター温度を２５０℃とし
た場合の樽の上下方向の複数の位置における温度と時間
との関係を示す図である。

【図９】 従来のコンロによる加熱方法による実験結果
を示す図であって、樽の上下方向の複数の位置における
温度と時間との関係を示す図である。

【符号の説明】

１ 樽焙煎機 ２ ヒーター部 ２２ 反射板 ２３ 電気ヒータ
ー ２４ 熱電対 ２５ パンチング
板 ３ 昇降装置部 ３１ 可動体 ３２ 取り付けア
ーム ３４ バランスウエート ３５ エアシリン
ダー ３８ 調節機構 ４ 樽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 定彦 大阪府三島郡島本町山崎５−２−１ サン トリー株式会社技術開発センター内 (72)発明者 三鍋 昌春 大阪府大阪市北区堂島浜２−１−40 サン トリー株式会社内 Ｆターム(参考） 4B028 AC10 AC15 AC20 AG05 AG07 AP01 AP07 AP28 AT08 AT20

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状に構成されたヒーター及びヒータ
   ー背面に配置された反射板を有するヒーター部と、該ヒ
   ーター部を上下昇降させる昇降装置部と、ヒーター部の
   ヒーターの温度を制御する温度制御装置部とを備えた樽
   焙煎機。
2. 【請求項２】 請求項１記載のヒーター部が、ヒーター
   部の底部に円盤状のパンチング板を有することを特徴と
   する樽焙煎機。
3. 【請求項３】 請求項1記載のヒーターが、遠赤外線ヒ
   ーターであることを特徴とする樽焙煎機。
4. 【請求項４】 少なくとも片側の鏡板が填められていな
   い樽を、鏡板を填める面を天地として樽胴部を立てて、
   鏡板が填められていない面を上にして、ヒーター部の真
   下に配置し、昇降装置部により樽内にヒーター部を挿入
   し、ヒーター部のヒーターの温度を温度制御装置部によ
   り制御し、樽内の焙煎を行い、焙煎終了後はヒーター部
   を昇降装置部により上昇させ、樽内よりはずす、樽の焙
   煎を行う方法。