JP2000042729A - 熱交換器のタンクのろう付け方法 - Google Patents
熱交換器のタンクのろう付け方法Info
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- JP2000042729A JP2000042729A JP10214263A JP21426398A JP2000042729A JP 2000042729 A JP2000042729 A JP 2000042729A JP 10214263 A JP10214263 A JP 10214263A JP 21426398 A JP21426398 A JP 21426398A JP 2000042729 A JP2000042729 A JP 2000042729A
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- flux
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
- F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 タンクに塗布した粘液状フラックスの流れ落
ちをなくし、周辺設備の汚損回避とフラックスの無駄な
消費を回避できる熱交換器のタンクのろう付け方法の提
供を図る。 【解決手段】 粘液状のフラックス２１をタンク本体１
１の開口縁１１ａに塗布し、タンク本体１１の開口縁１
１ａ部と座板１２とが接触する接合部分にのみフラック
ス２１を介在させ、加熱により該フラックス２１を活性
化させろう材を溶かしてタンク本体１１と座板１２とを
ろう付けするため、タンク５Ａ，５Ｂの加熱炉への搬送
過程で、および加熱炉での加熱過程でフラックス２１が
タンク５Ａ，５Ｂから流れ落ちることがない。
ちをなくし、周辺設備の汚損回避とフラックスの無駄な
消費を回避できる熱交換器のタンクのろう付け方法の提
供を図る。 【解決手段】 粘液状のフラックス２１をタンク本体１
１の開口縁１１ａに塗布し、タンク本体１１の開口縁１
１ａ部と座板１２とが接触する接合部分にのみフラック
ス２１を介在させ、加熱により該フラックス２１を活性
化させろう材を溶かしてタンク本体１１と座板１２とを
ろう付けするため、タンク５Ａ，５Ｂの加熱炉への搬送
過程で、および加熱炉での加熱過程でフラックス２１が
タンク５Ａ，５Ｂから流れ落ちることがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車用冷凍サイク
ルに採用されるエバポレータ、コンデンサ、ヒータや、
ラジエータ等の熱交換器のタンクのろう付け方法に関す
る。
ルに採用されるエバポレータ、コンデンサ、ヒータや、
ラジエータ等の熱交換器のタンクのろう付け方法に関す
る。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】熱交換器のタンクのろ
う付け方法として、従来、特開平４−３２２８９６号公
報に示されているように、ポリブデンを分散媒としたフ
ラックスを略半円形断面のタンク本体の外周面に全体的
に塗布し、該タンク本体の開口縁部に外嵌した座板を下
側にすることによって該フラックスをタンク本体と座板
との接合部に集中させて、加熱炉で加熱してろう付けす
る方法が知られている。
う付け方法として、従来、特開平４−３２２８９６号公
報に示されているように、ポリブデンを分散媒としたフ
ラックスを略半円形断面のタンク本体の外周面に全体的
に塗布し、該タンク本体の開口縁部に外嵌した座板を下
側にすることによって該フラックスをタンク本体と座板
との接合部に集中させて、加熱炉で加熱してろう付けす
る方法が知られている。
【０００３】ところが、このようにタンク本体の外周面
に全体的にフラックスを塗布した場合、フラックスがタ
ンクの加熱炉内への搬送途中および加熱炉内でタンクか
ら流れ落ちて周辺設備を汚損してしまうのみならず、フ
ラックスを無駄に消費してコスト的に不利となってしま
う。
に全体的にフラックスを塗布した場合、フラックスがタ
ンクの加熱炉内への搬送途中および加熱炉内でタンクか
ら流れ落ちて周辺設備を汚損してしまうのみならず、フ
ラックスを無駄に消費してコスト的に不利となってしま
う。
【０００４】そこで、本発明はタンクの加熱炉への搬送
過程および加熱炉での加熱過程でフラックスがタンクか
ら流れ落ちるのを回避できて、周辺設備の汚損やフラッ
クスの無駄をなくすことができる熱交換器のタンクのろ
う付け方法を提供するものである。
過程および加熱炉での加熱過程でフラックスがタンクか
ら流れ落ちるのを回避できて、周辺設備の汚損やフラッ
クスの無駄をなくすことができる熱交換器のタンクのろ
う付け方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明にあって
は、タンクを構成する略半円形断面に成形されたアルミ
材からなるタンク本体と、該タンク本体の開口縁部に外
嵌したアルミ材からなる座板とをろう付けする方法であ
って、前記タンク本体の開口縁に粘液状のフラックスを
塗布し、該フラックスをタンク本体と座板との接触部分
に介在させ、これらタンク本体と座板とを加熱炉で加熱
してろう付けすることを特徴としている。
は、タンクを構成する略半円形断面に成形されたアルミ
材からなるタンク本体と、該タンク本体の開口縁部に外
嵌したアルミ材からなる座板とをろう付けする方法であ
って、前記タンク本体の開口縁に粘液状のフラックスを
塗布し、該フラックスをタンク本体と座板との接触部分
に介在させ、これらタンク本体と座板とを加熱炉で加熱
してろう付けすることを特徴としている。
【０００６】請求項２の発明にあっては、請求項１に記
載のタンク内には、該タンクの閉断面形状に合わせて成
形され、かつ、周縁部のタンク本体内周面に接する部分
に該タンク本体に設けたロケート孔に嵌合するロケート
突起を備えたアルミ材からなる仕切りプレートが配設さ
れ、該仕切りプレートはその全周縁に粘液状のフラック
スを塗布し、該フラックスを仕切りプレートとタンク本
体および座板との接触部分に介在させて、タンク本体と
座板とのろう付けと同時に該仕切りプレートをタンク内
周面にろう付けすることを特徴としている。
載のタンク内には、該タンクの閉断面形状に合わせて成
形され、かつ、周縁部のタンク本体内周面に接する部分
に該タンク本体に設けたロケート孔に嵌合するロケート
突起を備えたアルミ材からなる仕切りプレートが配設さ
れ、該仕切りプレートはその全周縁に粘液状のフラック
スを塗布し、該フラックスを仕切りプレートとタンク本
体および座板との接触部分に介在させて、タンク本体と
座板とのろう付けと同時に該仕切りプレートをタンク内
周面にろう付けすることを特徴としている。
【０００７】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、粘液状
のフラックスはタンク本体の開口縁に塗布されて、該タ
ンク本体の開口縁部と座板とが接触する接合部分にのみ
フラックスが介在されるから、タンクの加熱炉への搬送
過程で、および加熱炉での加熱過程でフラックスがタン
クから流れ落ちることがなく、周辺設備を汚損したりフ
ラックスの無駄な消費を回避することができる。
のフラックスはタンク本体の開口縁に塗布されて、該タ
ンク本体の開口縁部と座板とが接触する接合部分にのみ
フラックスが介在されるから、タンクの加熱炉への搬送
過程で、および加熱炉での加熱過程でフラックスがタン
クから流れ落ちることがなく、周辺設備を汚損したりフ
ラックスの無駄な消費を回避することができる。
【０００８】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
の発明の効果に加えて、タンク内に該タンク内を隔成す
る仕切りプレートを配設したタンク構造にあっては、該
仕切りプレートの全周縁に粘液状のフラックスが塗布さ
れて、仕切りプレートとタンク本体および座板とが接触
する接合部分にのみフラックスが介在されるから、フラ
ックスの無駄な消費を回避することができる。
の発明の効果に加えて、タンク内に該タンク内を隔成す
る仕切りプレートを配設したタンク構造にあっては、該
仕切りプレートの全周縁に粘液状のフラックスが塗布さ
れて、仕切りプレートとタンク本体および座板とが接触
する接合部分にのみフラックスが介在されるから、フラ
ックスの無駄な消費を回避することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
と共に詳述する。
と共に詳述する。
【００１０】図２に熱交換器として自動車用冷凍サイク
ルに採用されるエバポレータ１を示す。このエバポレー
タ１は複数個の偏平状の冷媒チューブ３と波形状に成形
した複数個のアウターフィン４とを交互に積層配列した
コア２と、該コア２の一側に配設した一対のタンク５
Ａ，５Ｂとを備えている。
ルに採用されるエバポレータ１を示す。このエバポレー
タ１は複数個の偏平状の冷媒チューブ３と波形状に成形
した複数個のアウターフィン４とを交互に積層配列した
コア２と、該コア２の一側に配設した一対のタンク５
Ａ，５Ｂとを備えている。
【００１１】冷媒チューブ３は２枚のプレート６，６を
重ね合わせて接合して構成され、プレート６，６の周縁
部と中央部分に接合代となるランド部７を内側に向けて
突出成形してあり、ランド部７，７を対向して接合する
ことによって、Ｕ字状にターンフローする冷媒通路８を
構成するようにしてある。
重ね合わせて接合して構成され、プレート６，６の周縁
部と中央部分に接合代となるランド部７を内側に向けて
突出成形してあり、ランド部７，７を対向して接合する
ことによって、Ｕ字状にターンフローする冷媒通路８を
構成するようにしてある。
【００１２】また、プレート６，６の前記ランド部７を
除く面、つまり、前記冷媒通路８を形成する面には頂部
が相互に当接して接合される多数個のディンプル９を内
側に向けて突出成形して、冷媒通路８を流通する冷媒の
流通経路を長くすると共に、冷媒チューブ３の表面積の
拡大と該冷媒チューブ３の剛性を高めるようにしてあ
る。
除く面、つまり、前記冷媒通路８を形成する面には頂部
が相互に当接して接合される多数個のディンプル９を内
側に向けて突出成形して、冷媒通路８を流通する冷媒の
流通経路を長くすると共に、冷媒チューブ３の表面積の
拡大と該冷媒チューブ３の剛性を高めるようにしてあ
る。
【００１３】タンク５Ａ，５Ｂは何れも略半円形断面に
成形したタンク本体１１と、平皿状に成形されてタンク
本体１１の開口縁１１ａ側に外嵌した座板１２とを備え
ている。
成形したタンク本体１１と、平皿状に成形されてタンク
本体１１の開口縁１１ａ側に外嵌した座板１２とを備え
ている。
【００１４】座板１２にはチューブ挿入孔１３を長さ方
向に等間隔に列設してあり、一方のタンク５Ａの座板１
２のチューブ挿入孔１３は前記各冷媒チューブ３の冷媒
通路８の一方の開口端部に圧入固定し、他方のタンク５
Ｂの座板１２のチューブ挿入孔１３は各冷媒チューブ３
の冷媒通路８の他方の開口端部に圧入固定してある。
向に等間隔に列設してあり、一方のタンク５Ａの座板１
２のチューブ挿入孔１３は前記各冷媒チューブ３の冷媒
通路８の一方の開口端部に圧入固定し、他方のタンク５
Ｂの座板１２のチューブ挿入孔１３は各冷媒チューブ３
の冷媒通路８の他方の開口端部に圧入固定してある。
【００１５】前記一方のタンク５Ａはその内部を左右に
隔成する仕切りプレート１４を備えている。
隔成する仕切りプレート１４を備えている。
【００１６】この仕切りプレート１４は図１に示すよう
にタンク５Ａの閉断面形状に合わせて成形してあり、周
縁部の前記タンク本体１１の内周面に接する部分、例え
ば仕切りプレート１４の半円状周縁の中央部位と、該半
円状周縁とフラット状周縁との連接部位にロケート突起
１５を突設してある一方、タンク本体１１にはロケート
突起１５に対応する部位にロケート孔１６（本実施形態
では開口縁の切欠きも孔と称している）を設けて、これ
らロケート突起１５とロケート孔１６とを嵌合して固定
するようにしてある。
にタンク５Ａの閉断面形状に合わせて成形してあり、周
縁部の前記タンク本体１１の内周面に接する部分、例え
ば仕切りプレート１４の半円状周縁の中央部位と、該半
円状周縁とフラット状周縁との連接部位にロケート突起
１５を突設してある一方、タンク本体１１にはロケート
突起１５に対応する部位にロケート孔１６（本実施形態
では開口縁の切欠きも孔と称している）を設けて、これ
らロケート突起１５とロケート孔１６とを嵌合して固定
するようにしてある。
【００１７】タンク５Ａは前記仕切りプレート１４で隔
成された一側室（図２の左側）を、タンク本体１１の周
壁に冷媒入口１７を設けて冷媒流入室とし、他側室（図
２の右側）をタンク本体１１の周壁に冷媒出口１８を設
けて冷媒流出室としてある。
成された一側室（図２の左側）を、タンク本体１１の周
壁に冷媒入口１７を設けて冷媒流入室とし、他側室（図
２の右側）をタンク本体１１の周壁に冷媒出口１８を設
けて冷媒流出室としてある。
【００１８】また、この冷媒流入室内には中央に流通孔
１４ａを有する流量調整用の仕切りプレート１４Ａを前
記仕切りプレート１４と同様にロケート突起１５とロケ
ート孔１６との嵌合によって固定してある。
１４ａを有する流量調整用の仕切りプレート１４Ａを前
記仕切りプレート１４と同様にロケート突起１５とロケ
ート孔１６との嵌合によって固定してある。
【００１９】タンク５Ａ，５Ｂのタンク本体１１と座板
１２、およびタンク５Ａにあっては仕切りプレート１
４，１４Ａ等は、後述するようにろう付け固定される
が、このろう付け固定前にタンク本体１１と座板１２と
の離脱を抑えるため、座板１２のフランジ縁に設けた複
数個の爪片１９をタンク本体１１の外周面にかしめると
共に、これらタンク本体１１と座板１２との継目部分の
複数ヶ所を溶接して仮り固定してある。図２中、２０は
コア２の端板を示す。
１２、およびタンク５Ａにあっては仕切りプレート１
４，１４Ａ等は、後述するようにろう付け固定される
が、このろう付け固定前にタンク本体１１と座板１２と
の離脱を抑えるため、座板１２のフランジ縁に設けた複
数個の爪片１９をタンク本体１１の外周面にかしめると
共に、これらタンク本体１１と座板１２との継目部分の
複数ヶ所を溶接して仮り固定してある。図２中、２０は
コア２の端板を示す。
【００２０】ここで、前記タンク本体１１、座板１２お
よび仕切りプレート１４，１４Ａは、何れもアルミニウ
ム、アルミ合金等のアルミ材を基材として、同系金属か
らなるろう材を表面処理した所謂クラッド材を用いてプ
レス成形してある。
よび仕切りプレート１４，１４Ａは、何れもアルミニウ
ム、アルミ合金等のアルミ材を基材として、同系金属か
らなるろう材を表面処理した所謂クラッド材を用いてプ
レス成形してある。
【００２１】そして、タンク本体１１と座板１２とは、
図１に示すように予めタンク本体１１の開口縁１１ａに
例えばポリブデンを分散媒とした粘液状のフラックス２
１を塗布し、また、仕切りプレート１４，１４ａを付設
するものにあっては該仕切りプレート１４，１４ａの全
周縁にも予め前記粘液状のフラックス２１を塗布して、
これらタンク本体１１と座板１２、およびタンク本体１
１と座板１２と仕切りプレート１４，１４Ａを組付け、
これを図外の加熱炉で加熱して前記分散媒を昇華させ、
フラックスを活性化させろう材を溶かし、タンク本体１
１と座板１２との接触部分、およびタンク本体１１と座
板１２と仕切りプレート１４，１４Ａとの各接触部分を
ろう付けしてある。
図１に示すように予めタンク本体１１の開口縁１１ａに
例えばポリブデンを分散媒とした粘液状のフラックス２
１を塗布し、また、仕切りプレート１４，１４ａを付設
するものにあっては該仕切りプレート１４，１４ａの全
周縁にも予め前記粘液状のフラックス２１を塗布して、
これらタンク本体１１と座板１２、およびタンク本体１
１と座板１２と仕切りプレート１４，１４Ａを組付け、
これを図外の加熱炉で加熱して前記分散媒を昇華させ、
フラックスを活性化させろう材を溶かし、タンク本体１
１と座板１２との接触部分、およびタンク本体１１と座
板１２と仕切りプレート１４，１４Ａとの各接触部分を
ろう付けしてある。
【００２２】以上のようにこの実施形態の方法によれ
ば、粘液状のフラックス２１はタンク本体１１の開口縁
１１ａに塗布されて、該タンク本体１１の開口縁１１ａ
部と座板１２とが接触する接合部分にのみ該フラックス
２１が介在されるから、タンク５Ａ，５Ａの加熱炉への
搬送過程で、および加熱炉での加熱過程でフラックス２
１がタンク５Ａ，５Ｂから流れ落ちることがなく、周辺
設備を汚損したりフラックス２１の無駄な消費を回避す
ることができる。
ば、粘液状のフラックス２１はタンク本体１１の開口縁
１１ａに塗布されて、該タンク本体１１の開口縁１１ａ
部と座板１２とが接触する接合部分にのみ該フラックス
２１が介在されるから、タンク５Ａ，５Ａの加熱炉への
搬送過程で、および加熱炉での加熱過程でフラックス２
１がタンク５Ａ，５Ｂから流れ落ちることがなく、周辺
設備を汚損したりフラックス２１の無駄な消費を回避す
ることができる。
【００２３】また、仕切りプレート１４，１４Ａを備え
たタンク５Ａにあっては、該仕切りプレート１４，１４
Ａの全周縁に粘液状のフラックス２１を塗布し、仕切り
プレート１４，１４Ａとタンク本体１１および座板１２
とが接触する接合部分にのみフラックス２１を介在させ
て、タンク本体１１と座板１２との加熱によるろう付け
と同時に該仕切りプレート１４，１４Ａのロケート突起
１５を含めた全周縁をタンク本体１１と座板１２とに接
合するようにしてあるから、これら仕切りプレート１
４，１４Ａを備えたタンク５Ａにあっても、接合に必要
な部分にのみフラックス２１を用いて該フラックス２１
の無駄な消費をなくしてコスト的に有利に得ることがで
きる。
たタンク５Ａにあっては、該仕切りプレート１４，１４
Ａの全周縁に粘液状のフラックス２１を塗布し、仕切り
プレート１４，１４Ａとタンク本体１１および座板１２
とが接触する接合部分にのみフラックス２１を介在させ
て、タンク本体１１と座板１２との加熱によるろう付け
と同時に該仕切りプレート１４，１４Ａのロケート突起
１５を含めた全周縁をタンク本体１１と座板１２とに接
合するようにしてあるから、これら仕切りプレート１
４，１４Ａを備えたタンク５Ａにあっても、接合に必要
な部分にのみフラックス２１を用いて該フラックス２１
の無駄な消費をなくしてコスト的に有利に得ることがで
きる。
【図１】本発明の方法の一実施形態を示す説明図。
【図２】熱交換器の一例を示す分解斜視図。
１ 熱交換器 ５Ａ，５Ｂ タンク １１ タンク本体 １１ａ 開口縁 １２ 座板 １４，１４Ａ 仕切りプレート １５ ロケートピン １６ ロケート孔 ２１ フラックス
Claims (2)
- 【請求項１】 タンク（５Ａ），（５Ｂ）を構成するア
ルミ材からなるタンク本体（１１）と、該タンク本体
（１１）の開口縁（１１ａ）部に外嵌したアルミ材から
なる座板（１２）とをろう付けする方法であって、前記
タンク本体（１１）の開口縁（１１ａ）に粘液状のフラ
ックス（２１）を塗布し、該フラックス（２１）をタン
ク本体（１１）と座板（１２）との接触部分に介在さ
せ、これらタンク本体（１１）と座板（１２）とを加熱
炉で加熱してろう付けすることを特徴とする熱交換器の
タンクのろう付け方法。 - 【請求項２】 タンク（５Ａ）内には、該タンク（５
Ａ）の閉断面形状に合わせて成形され、かつ、周縁部の
タンク本体（１１）内周面に接する部分に該タンク本体
（１１）に設けたロケート孔（１６）に嵌合するロケー
ト突起（１５）を備えたアルミ材からなる仕切りプレー
ト（１４），（１４Ａ）が配設され、該仕切りプレート
（１４），（１４Ａ）はその全周縁に粘液状のフラック
ス（２１）を塗布し、該フラックス（２１）を仕切りプ
レート（１４），（１４Ａ）とタンク本体（１１）およ
び座板（１２）との接触部分に介在させて、タンク本体
（１１）と座板（１２）とのろう付けと同時に該仕切り
プレート（１４），（１４Ａ）をタンク（５Ａ）内周面
にろう付けすることを特徴とする請求項１に記載の熱交
換器のタンクのろう付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10214263A JP2000042729A (ja) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | 熱交換器のタンクのろう付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10214263A JP2000042729A (ja) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | 熱交換器のタンクのろう付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000042729A true JP2000042729A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16652860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10214263A Pending JP2000042729A (ja) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | 熱交換器のタンクのろう付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000042729A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010123249A3 (ko) * | 2009-04-20 | 2011-02-24 | 주식회사 경동나비엔 | 열교환기에서 고정판과 유로캡을 브레이징 용접하는 방법 및 그에 따른 열교환기 |
-
1998
- 1998-07-29 JP JP10214263A patent/JP2000042729A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010123249A3 (ko) * | 2009-04-20 | 2011-02-24 | 주식회사 경동나비엔 | 열교환기에서 고정판과 유로캡을 브레이징 용접하는 방법 및 그에 따른 열교환기 |
| CN102422117A (zh) * | 2009-04-20 | 2012-04-18 | （株）庆东Navien | 钎焊换热器内的固定板和流道端盖的方法，以及采用该方法生产的换热器 |
| EA019828B1 (ru) * | 2009-04-20 | 2014-06-30 | Кюндон Навиен Ко., Лтд. | Способ соединения высокотемпературной пайкой крепежной панели теплообменника с крышкой канала теплообменника и теплообменник, изготавливаемый таким способом |
| US9649710B2 (en) | 2009-04-20 | 2017-05-16 | Kyungdong Navien Co., Ltd. | Method for braze-welding a fixing plate and a flow channel cap in a heat exchanger, and heat exchanger produced by same |
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