JP2000042435A

JP2000042435A - 再生鋳物原料を製造する鋳造用の堰、湯道、湯口等の不良製品折断装置の固定・移動刃物コーティング方法と、その固定・移動刃物

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Publication number: JP2000042435A
Application number: JP10211583A
Authority: JP
Inventors: Yasuaki Okuya; 保明奥谷
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Priority date: 1998-07-27
Filing date: 1998-07-27
Publication date: 2000-02-15
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Abstract

(57)【要約】【課題】従来の肉盛による刃物構成では、消耗が激しく
短期間に使用不能となること、又は修理が必要となるこ
と、等の課題がある。また前記修理等に伴なう作業及び
人・物の移動、又は管理等はことのほか大変であり、か
つ時間及び経済的負担が生ずる課題がある。【解決手段】本発明は、不良製品を折断して再生鋳物原
料を製造する不良製品折断装置の固定刃物及び移動刃物
の平坦面と、固定刃物及び移動刃物の受け刃及び押し刃
の外周面を三層構造の肉盛溶接でコーティンク゛するととも
に、この受け刃及び押し刃の頂面を四層構造の肉盛溶接
でコーティンク゛する構成であって、この受け刃及び押し刃の
外周面のコーティンク゛を受け刃及び押し刃の刃底方向に向っ
て行う構成である。不良製品折断装置の固定・移動刃物
の受け・押し刃を効率的に肉盛コーティンク゛できる。また受
け・押し刃の耐損耗性、耐摩耗性・耐衝撃性の向上が図
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋳造用の堰、湯
道、湯口等の不良製品（以下、不良製品とする。）折断
装置の固定・移動刃物コーティンク゛方法と、その固定・移動
刃物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の不良製品折断装置の固定
・移動刃物では、その固定・移動刃物台及び受け刃と押
し刃は焼入れ及び／又は硬く耐摩耗性・耐衝撃性の溶接
材料の溶接による肉盛による硬度性を確保する構成とな
っている。この焼入れ及び／又は肉盛による方式は、簡
易かつ低価格で提供できる特徴を有する。しかし、前記
構成の刃物を不良製品の破砕・折断装置に装備して、本
発明が対象とする不良製品の折断方法に使用した場合
は、当該刃物の肉盛の消耗が激しく短期間に使用不能又
は修理が必要となる問題がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述の如く、従来の肉
盛による刃物構成では、消耗（損耗）が激しく短期間に
使用不能となること、又は修理が必要となること、等の
課題がある。また前記修理等に伴なう作業及びこれに伴
う人・物の移動、又は管理等はことのほか大変であり、
かつ時間及び経済的負担が生ずる課題がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項1の発明は、不良
製品折断装置の固定・移動刃物の受け・押し刃を効率的
に肉盛コーティンク゛すること、前記受け・押し刃の肉盛が確
実かつ簡易に行うこと、等を目的とする。

【０００５】請求項1は、千鳥状に突設する受け刃を備
えた固定刃物と、この固定刃物に対峙するように前記フレ
ームに設けた千鳥状に突設する押し刃を備えた移動刃物と
で不良製品を折断して再生鋳物原料を製造する不良製品
折断装置の固定・移動刃物コーティンク゛方法であって、三層
構造の肉盛溶接を利用して前記固定刃物及び移動刃物の
平坦面と、固定刃物及び移動刃物の受け刃及び押し刃の
外周面をコーティンク゛するとともに、四層構造の肉盛溶接を
利用して前記受け刃及び押し刃の頂面にコーティンク゛し、前
記受け刃及び押し刃の外周面のコーティンク゛を当該受け刃及
び押し刃の刃底方向に向って行うことを特徴とする不良
製品折断装置の刃物コーティンク゛方法である。

【０００６】請求項2の発明は、受け・押し刃の外周面
の肉盛が、簡易にすることを目的とする。

【０００７】請求項2は、三層構造の肉盛溶接は、下肉
盛が低硬度で伸びのある溶接材料の溶接で、中間肉盛が
硬く耐摩耗性・耐衝撃性のある溶接材料の溶接で、上肉
盛が硬く耐摩耗性・耐衝撃性のある超硬溶接材料の仕上
げ材料の溶接で、それぞれ構成されていることを特徴と
する不良製品折断装置の刃物コーティンク゛方法である。

【０００８】請求項3の発明は、受け・押し刃の肉盛
が、部分的に強固にすることを目的とする。

【０００９】請求項3は、四層構造の肉盛溶接は、下肉
盛が低硬度で伸びのある溶接材料の溶接で、第一中間肉
盛が鋼材小片と硬く耐摩耗性・耐衝撃性のある溶接材料
の溶接で、第二中間肉盛が硬く耐摩耗性・耐衝撃性のあ
る溶接材料の溶接で、上肉盛が硬く耐摩耗性・耐衝撃性
のある超硬溶接材料の仕上げ材料の溶接で、それぞれ構
成されていることを特徴とする不良製品折断装置の刃物
コーティンク゛方法である。

【００１０】請求項4の発明は、不良製品折断装置の固
定・移動刃物の受け・押し刃の耐損耗性、耐摩耗性・耐
衝撃性の向上を図ること、又は前記受け・押し刃に効率
的に肉盛コーティンク゛すること、等を目的とする。

【００１１】請求項４は、上下面開放のフレームに設けた千
鳥状に突設する受け刃を備えた固定刃物と、この固定刃
物に対峙するように前記フレームに設けた千鳥状に突設する
押し刃を備えた移動刃物と、この移動刃物を回動するシリ
ンタ゛ーと、前記固定刃物と移動刃物の上下面に形成される
不良製品の投入口及び折断再生鋳物原料の排出口を備え
た不良製品折断装置であって、三層構造の肉盛溶接を固
定刃物及び移動刃物の平坦面と、前記固定刃物及び移動
刃物の受け刃及び押し刃の外周面に行うとともに、四層
構造の肉盛溶接を前記受け刃及び押し刃の頂面に行うこ
とを特徴とする不良製品折断装置の刃物コーティンク゛方法の
固定・移動刃物である。

【００１２】

【発明の実施の形態】上下面開放のフレームに設けた固定刃
物は、固定台と、この固定台に千鳥状に突設する受け刃
とで構成されている。またこの固定刃物に対峙するよう
に前記フレームに設けた移動刃物は、移動台と、この固定刃
物台に千鳥状に突設する押し刃とで構成されている。こ
の移動刃物を構成する刃物台及び千鳥状に設けた押し刃
が、シリンタ゛ーのヒ゜ストンロット゛の収縮で後退限にある状態にお
いて、当該移動台及び押し刃と、固定刃物の固定台及び
受け刃との間には、大きなV字形ソ゛ーンが形成されてい
る。尚、固定刃物・移動刃物の下端に設けた帯状刃物
が、前記V字形ソ゛ーンの下方（排出口）を閉塞する構成と
なっており、丁度帯状刃物が底面を構成し、例えば、長
尺物で単純な形状をなす不良製品を確実に、押し刃と受
け刃との間に位置させる。この大きな開口部、即ち、V
字形ソ゛ーンが形成されている状態において、当該Ｖ字形ソ
゛ーンより順次不良製品を投入する。続いて、シリンタ゛ーの
ヒ゜ストンロット゛を伸張させて、移動刃物を前進させるが、当
該V字形ソ゛ーンの上方側（開口部）では、前記のような押
し刃と受け刃との相互の嵌め合い関係が成立しないの
で、主として、移動台と固定台との接近を介して、該部
分にある大きな不良製品の折断をする。また当該V字形ソ
゛ーンの中程（中間部）では、該部分にある投入された不
良製品又は既に処理済みの不良製品（一次加工不要製
品）を、嵌合時に形成される受け刃と押し刃とで形成さ
れる刃物の山形状・先細形状の隙間及び傾斜による端面
隙間、この嵌合時において押し刃の高さと受け刃の高さ
とで規制される移動刃物の刃物台と固定刃物の刃物台と
の空間を利用して折断が行われる（図2参照）。この
際、押し刃及び受け刃はコーティンク゛で肉盛補強されてお
り、耐損耗性・耐衝撃性があることから、この不良製品
を確実に折断でき、かつ長期間の使用に対応できる。又
移動台、固定台及びリフ゛片、他のリフ゛片等もコーティンク゛で肉
盛補強されており、耐損耗性・耐衝撃性があり同効が期
待できる。そして、刃物の高さで両刃物台の空間が確保
されるので、小さく折断されることが特徴であり、粉々
に破砕・折断されない構成である。この結果、キュホ゜ラ、
又は電気炉に最適な寸法及び重量の折断された不良製品
ができる。前述の如く、揺動側・受け刃の山形形状・先
細形状とによる隙間及び傾斜による端面隙間（一方面）
と、前記刃物台間での空間（他方面）又は刃物間の隙間
（別の他方面）で折断する。このような多方面性をもっ
て、この不良製品を小さく破砕・折断処理する。この破
砕・折断された処理済み不良製品は、ついで、嵌め合い
関係となる押し刃と受け刃で、二次加工の破砕及び折断
作業が行われ、さらに細分化されていく。この細分化さ
れ、かつ押し刃と受け刃との端面隙間で形成される空間
を通過できる状態となった加工済み不良製品は、この空
間を通過して自重により、排出口に向って自然落下して
いく。また押し刃に必要以上圧力がかかるので、前記シリ
ンタ゛ーのヒ゜ストンロット゛の前進を、一時的に停止するようにコント
ロール制御される。具体的には、移動刃物を一度後退さ
せ、再度前進揺動する方式となっており、装置の故障回
避及び効率的かつ確実な破砕・折断を図る構造となって
いる。勿論、このコントロール制御を自動的に行うこともあり
得る。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照として
説明する。

【００１４】図4、〜図10は、コーティンク゛方法による肉
盛の手順、操作等の一例を示すものであり、この各図
は、固定刃物1及び移動刃物2の固定台11及び移動台21
と、この固定台11及び移動台21に千鳥状に設けた半截椀
形形状、半截山形形状等の突起形状でなる受け刃12及び
押し刃22と、また前記固定台11及び移動台21の略平坦面
11a、21aで、かつこの受け刃12及び押し刃22間に差渡し
設けたリフ゛片13・23と、又は固定台11及び移動台21のリフ゛
片14・24を、それぞれコーティンク゛方法により肉盛する。場
合により、移動台21の摺動面21bにもコーティンク゛方法により
肉盛する。この肉盛を説明すると、固定台11及び移動台
21の略平坦面11a、21aと、リブ片13・23の略全体は、コー
ティンク゛方法により肉盛する。下肉盛が低硬度で伸びのあ
る溶接材料の溶接Aをする。中間肉盛が硬く耐摩耗性・
耐衝撃性のある溶接材料の溶接Bをする。上肉盛が硬く
耐摩耗性・耐衝撃性のある超硬溶接材料の仕上げ材料の
溶接Cをする。場合により、仕上げが仕上げ材料の溶接D
をする。全体としてこの溶接は、略11mm〜17mm程度とす
る。次に、受け刃12及び押し刃22の頂面12a、22aをコーティ
ンク゛方法により肉盛する。即ち、下肉盛が低硬度で伸び
のある溶接材料の溶接Aをする。第一中間肉盛が鋼材小
片4と硬く耐摩耗性・耐衝撃性のある溶接材料の溶接B1
をする。第二中間肉盛が硬く耐摩耗性・耐衝撃性のある
溶接材料の溶接B2をする。上肉盛が硬く耐摩耗性・耐衝
撃性のある超硬溶接材料の仕上げ材料の溶接Cをする。
場合により、仕上げが仕上げ材料の溶接D（この溶接C
は、後述する受け刃12及び押し刃22の傾斜状の外周面12
b、22bの溶接Dと同時にすることも可能である。）をす
る。全体としてこの溶接は、略17mm〜27mm程度とする。
この受け刃12及び押し刃22の頂面12a、22aのコーティンク゛
は、原則として、クロス方向(矢印H1)に向って行う。また
図5〜図8は、受け刃12及び押し刃22の外周面12b、22b
を、それぞれコーティンク゛方法により肉盛する。例えば、図
示の如く、溶接の容易化、又は精度の向上等を目的とし
て、この外周面12b、22bを、略平坦な面の状態として行
い、かつこの外周面12b、22bのコーティンク゛は、受け刃12及
び押し刃22の刃底方向(矢印H2)に向って行う。従って、
図5は、固定台11及び移動台21を垂直状態として外周面1
2b、22bの中心を、コーティンク゛方法により肉盛する。その方
法は、前述の下肉盛が低硬度で伸びのある溶接材料の溶
接Aをする。中間肉盛が硬く耐摩耗性・耐衝撃性のある
溶接材料の溶接Bをする。上肉盛が超軟材料の溶接Cをす
る。図6は、固定台11及び移動台21を左側に傾けた状態
（図面に対峙して、以下同じ）として外周面12b、22bの
左側を、コーティンク゛方法により肉盛する。その方法は、前
述の溶接A〜溶接Cである。図7は、固定台11及び移動台2
1を右側に傾けた状態として外周面12b、22bの右側を、コ
ーティンク゛方法により肉盛する。その方法は、前述の溶接A
〜溶接Cである。図8は、固定台11及び移動台21を転倒し
た状態として外周面12b、22bの底側を、コーティンク゛方法に
より肉盛する。その方法は、前述の溶接A〜溶接Cであ
る。また外周面12b、22bの底側のコーティンク゛は、受け刃12
及び押し刃22の刃底方向(矢印H3)に向って行う。図9
は、図5の拡大図である。全体としてこの溶接は、略11m
m〜17mm程度とする。勿論、この受け刃12及び押し刃22
の外周面12b、22bのコーティンク゛は、溶接A、溶接B1、溶接B
2、溶接Cに置換することも可能である。また溶接Aをアーク
溶接、溶接B、溶接B1、溶接B2をCO₂溶接、溶接Cをアーク溶
接、溶接Dをアーク溶接とすることがよい。そして、前記溶
接A〜溶接Cを行った後は、ハンマー等の打撃で、ヒ゜ーニンク゛効
果を与え、各溶接A〜溶接C面の強度の向上・硬化を図
る。図10は移動台21の摺動面21bにコーティンク゛方法により肉
盛する。その方法は、例えば、前述の溶接A〜溶接Cであ
る。

【００１５】5は不良製品折断装置で、この不良製品折
断装置5は、二枚の側板51、51aで構成された上下開放の
フレームと、このフレームに設けた固定刃物1と、この固定刃物1
に対峙する移動刃物2と、この移動刃物2の移動を司るヒ゜
ストンロット゛52aを備えたシリンタ゛ー52と、投入口53と、排出口54
とで構成されている。この固定刃物1と移動刃物2でV字
形ソ゛ーンVが形成されている。

【００１６】

【発明の効果】請求項1の発明は、不良製品を折断して
再生鋳物原料を製造する不良製品折断装置の固定刃物及
び移動刃物の平坦面と、固定刃物及び移動刃物の受け刃
及び押し刃の外周面を三層構造の肉盛溶接でコーティンク゛す
るとともに、この受け刃及び押し刃の頂面を四層構造の
肉盛溶接でコーティンク゛する構成であって、この受け刃及び
押し刃の外周面のコーティンク゛を受け刃及び押し刃の刃底方
向に向って行う構成である。従って、不良製品折断装置
の固定・移動刃物の受け・押し刃を効率的に肉盛コーティンク
゛できること、受け・押し刃の肉盛が、確実かつ簡易に
行えること、等の特徴がある。

【００１７】請求項2の発明は、三層構造の肉盛溶接
は、下肉盛が低硬度で伸びのある溶接材料の溶接で、中
間肉盛が硬く耐摩耗性・耐衝撃性のある溶接材料の溶接
で、上肉盛が硬く耐摩耗性・耐衝撃性のある超硬溶接材
料の仕上げ材料の溶接で、仕上げが仕上げ材料の溶接
で、それぞれ構成されている。従って、受け・押し刃の
外周面の肉盛が、簡易にすることができる。

【００１８】請求項3の発明は、四層構造の肉盛溶接
は、下肉盛が低硬度で伸びのある溶接材料の溶接で、第
一中間肉盛が鋼材小片と硬く耐摩耗性・耐衝撃性のある
溶接材料の溶接で、第二中間肉盛が硬く耐摩耗性・耐衝
撃性のある溶接材料の溶接で、上肉盛が硬く耐摩耗性・
耐衝撃性のある超硬溶接材料の仕上げ材料の溶接で、仕
上げが仕上げ材料の溶接で、それぞれ構成されている。
従って、受け・押し刃の肉盛が、部分的に強固にするこ
とができる。

【００１９】請求項4の発明は、千鳥状に突設する受け
刃を備えた固定刃物と、この固定刃物に対峙するように
設けた千鳥状に突設する押し刃を備えた移動刃物と、こ
の移動刃物を回動するシリンタ゛ーと、固定刃物と移動刃物の
上下面に形成される不良製品の投入口及び折断再生鋳物
原料の排出口を備えた不良製品折断装置であって、この
固定刃物及び移動刃物の平坦面、及び固定刃物及び移動
刃物の受け刃及び押し刃の外周面を四層構造の肉盛溶接
でコーティンク゛するとともに、この受け刃及び押し刃の頂面
を五層構造の肉盛溶接でコーティンク゛する構成である。従っ
て、不良製品折断装置の固定・移動刃物の受け・押し刃
の耐損耗性、耐摩耗性・耐衝撃性の向上が図れること、
又は前記受け・押し刃に効率的に肉盛コーティンク゛ができる
こと、等の特徴がある。

【図面の簡単な説明】

【図1】不良製品折断装置の全体の要部欠截の側面図で
ある。

【図2】不良製品折断装置の動作を説明する模式図であ
り、(イ)はV字形ソ゛ーンが開口した状態を、(ロ)はV字形ソ゛ーン
が狭められる過程を、(ハ)はV字形ソ゛ーンが更に狭められる
過程を、(ニ)はV字形ソ゛ーンで不良製品を折断する状態を、
(ホ)はV字形ソ゛ーンが拡開し排出口より折断再生鋳物原料が
排出される状態を、それぞれ示す。

【図3】不良製品折断装置の動作を説明する拡大平面図
であり、(イ)は開口したV字形ソ゛ーンに不良製品を投入した
状態を、(ロ)はV字形ソ゛ーンが狭められて折断される状態
を、それぞれ示す。

【図4】は受け・押し刃の頂面をコーティンク゛方法により肉
盛した状態の一例を、は固定・移動刃物をコーティンク゛す
る位置を示した状態を示す肉盛の手順、操作等の一例
を、それぞれ示す模式図である。

【図5】は受け・押し刃の外周面の中心をコーティンク゛方法
により肉盛した状態の一例を、は固定・移動刃物をコー
ティンク゛する位置を示した状態を示す肉盛の手順、操作等
の一例を、それぞれ示す模式図である。

【図6】は受け・押し刃の外周面の左側をコーティンク゛方法
により肉盛した状態の一例を、は固定・移動刃物をコー
ティンク゛する位置を示した状態を示す肉盛の手順、操作等
の一例を、それぞれ示す模式図である。

【図7】は受け・押し刃の外周面の右側をコーティンク゛方法
により肉盛した状態の一例を、は固定・移動刃物をコー
ティンク゛する位置を示した状態を示す肉盛の手順、操作等
の一例を、それぞれ示す模式図である。

【図８】は受け・押し刃の外周面の底側をコーティンク゛方
法により肉盛した状態の一例を、は固定・移動刃物を
コーティンク゛する位置を示した状態を示す肉盛の手順、操作
等の一例を、それぞれ示す模式図である。

【図９】図5の要部拡大模式図である。

【図10】移動台の摺動面にコーティンク゛方法により肉盛した
状態を示す模式図である。

【符号の説明】

1 固定刃物 11 固定台 11a 略平坦面 12 受け刃 12a 頂面 12b 外周面 13 リフ゛片 14 リフ゛片 2 移動刃物 21 移動台 21a 略平坦面 21b 摺動面 22 押し刃 22a 頂面 22b 外周面 23 リフ゛片 24 リフ゛片 4 鋼材小片 5 不良製品折断装置 51 側板 51a 側板 52 シリンタ゛ー 52a ヒ゜ストンロット゛ 53 投入口 54 排出口 A 溶接 B 溶接 B1 溶接 B2 溶接 C 溶接 D 溶接 H1 矢印 H2 矢印 H3 矢印 V V字形ソ゛ーン

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年９月９日（１９９８．９．９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】図4、〜図10は、コーティンク゛方法による肉
盛の手順、操作等の一例を示すものであり、この各図
は、固定刃物1及び移動刃物2の固定台11及び移動台21
と、この固定台11及び移動台21に千鳥状に設けた半截椀
形形状、半截山形形状等の突起形状でなる受け刃12及び
押し刃22と、また前記固定台11及び移動台21の略平坦面
11a、21aで、かつこの受け刃12及び押し刃22間に差渡し
設けたリフ゛片13・23と、又は固定台11及び移動台21のリフ゛
片14・24を、それぞれコーティンク゛方法により肉盛する。場
合により、移動台21の摺動面21bにもコーティンク゛方法により
肉盛する。この肉盛を説明すると、固定台11及び移動台
21の略平坦面11a、21aと、リブ片13・23の略全体は、コー
ティンク゛方法により肉盛する。下肉盛が低硬度で伸びのあ
る溶接材料の溶接Aをする。中間肉盛が硬く耐摩耗性・
耐衝撃性のある溶接材料の溶接Bをする。上肉盛が硬く
耐摩耗性・耐衝撃性のある超硬溶接材料の仕上げ材料の
溶接Cをする。場合により、仕上げが仕上げ材料の溶接D
をする。全体としてこの溶接は、略11mm〜17mm程度とす
る。次に、受け刃12及び押し刃22の頂面12a、22aをコーティ
ンク゛方法により肉盛する。即ち、下肉盛が低硬度で伸び
のある溶接材料の溶接Aをする。第一中間肉盛が鋼材小
片4をとけこみ溶接するように硬く耐摩耗性・耐衝撃性
のある溶接材料の溶接B1をする。第二中間肉盛が硬く耐
摩耗性・耐衝撃性のある溶接材料の溶接B2をする。上肉
盛が硬く耐摩耗性・耐衝撃性のある超硬溶接材料の仕上
げ材料の溶接Cをする。場合により、仕上げが仕上げ材
料の溶接D（この溶接Cは、後述する受け刃12及び押し刃
22の傾斜状の外周面12b、22bの溶接Dと同時にすること
も可能である。）をする。全体としてこの溶接は、略17
mm〜27mm程度とする。この受け刃12及び押し刃22の頂面
12a、22aのコーティンク゛は、原則として、クロス方向(矢印H1)に
向って行う。また図5〜図8は、受け刃12及び押し刃22の
外周面12b、22bを、それぞれコーティンク゛方法により肉盛す
る。例えば、図示の如く、溶接の容易化、又は精度の向
上等を目的として、この外周面12b、22bを、略平坦な面
の状態として行い、かつこの外周面12b、22bのコーティンク゛
は、受け刃12及び押し刃22の刃底方向(矢印H2)に向って
行う。従って、図5は、固定台11及び移動台21を垂直状
態として外周面12b、22bの中心を、コーティンク゛方法により
肉盛する。その方法は、前述の下肉盛が低硬度で伸びの
ある溶接材料の溶接Aをする。中間肉盛が硬く耐摩耗性
・耐衝撃性のある溶接材料の溶接Bをする。上肉盛が超
硬材料の溶接Cをする。図6は、固定台11及び移動台21を
左側に傾けた状態（図面に対峙して、以下同じ）として
外周面12b、22bの左側を、コーティンク゛方法により肉盛す
る。その方法は、前述の溶接A〜溶接Cである。図7は、
固定台11及び移動台21を右側に傾けた状態として外周面
12b、22bの右側を、コーティンク゛方法により肉盛する。その
方法は、前述の溶接A〜溶接Cである。図8は、固定台11
及び移動台21を転倒した状態として外周面12b、22bの底
側を、コーティンク゛方法により肉盛する。その方法は、前述
の溶接A〜溶接Cである。また外周面12b、22bの底側のコー
ティンク゛は、受け刃12及び押し刃22の刃底方向(矢印H3)に
向って行う。図9は、図5の拡大図である。全体としてこ
の溶接は、略11mm〜17mm程度とする。勿論、この受け刃
12及び押し刃22の外周面12b、22bのコーティンク゛は、溶接
A、溶接B1、溶接B2、溶接Cに置換することも可能であ
る。また溶接Aをアーク溶接、溶接B、溶接B1、溶接B2をCO₂
溶接、溶接Cをアーク溶接、溶接Dをアーク溶接とすることがよ
い。そして、前記溶接A〜溶接Cを行った後は、ハンマー等の
打撃で、ヒ゜ーニンク゛効果を与え、各溶接A〜溶接C面の強度
の向上・硬化を図る。図10は移動台21の摺動面21bにコーテ
ィンク゛方法により肉盛する。その方法は、例えば、前述の
溶接A〜溶接Cである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】千鳥状に突設する受け刃を備えた固定刃
物と、この固定刃物に対峙するように前記フレームに設けた
千鳥状に突設する押し刃を備えた移動刃物とで鋳造用の
堰、湯道、湯口等の不良製品を折断して再生鋳物原料を
製造する鋳造用の堰、湯道、湯口等の不良製品折断装置
の固定・移動刃物コーティンク゛方法であって、三層構造の肉盛溶接を利用して前記固定刃物及び移動刃
物の平坦面と、固定刃物及び移動刃物の受け刃及び押し
刃の外周面をコーティンク゛するとともに、四層構造の肉盛溶
接を利用して前記受け刃及び押し刃の頂面にコーティンク゛
し、前記受け刃及び押し刃の外周面のコーティンク゛を当該受
け刃及び押し刃の刃底方向に向って行うことを特徴とす
る鋳造用の堰、湯道、湯口等の不良製品折断装置の刃物
コーティンク゛方法。
【請求項２】上記三層構造の肉盛溶接は、下肉盛が低
硬度で伸びのある溶接材料の溶接で、中間肉盛が硬く耐
摩耗性・耐衝撃性のある溶接材料の溶接で、上肉盛が硬
く耐摩耗性・耐衝撃性のある超硬溶接材料の仕上げ材料
の溶接で、それぞれ構成されていることを特徴とする請
求項１に記載の鋳造用の堰、湯道、湯口等の不良製品折
断装置の刃物コーティンク゛方法。
【請求項３】上記四層構造の肉盛溶接は、下肉盛が低
硬度で伸びのある溶接材料の溶接で、第一中間肉盛が鋼
材小片と硬く耐摩耗性・耐衝撃性のある溶接材料の溶接
で、第二中間肉盛が硬く耐摩耗性・耐衝撃性のある溶接
材料の溶接で、上肉盛が硬く耐摩耗性・耐衝撃性のある
超硬溶接材料の仕上げ材料の溶接で、それぞれ構成され
ていることを特徴とする請求項１に記載の鋳造用の堰、
湯道、湯口等の不良製品折断装置の刃物コーティンク゛方法。
【請求項４】上下面開放のフレームに設けた千鳥状に突設
する受け刃を備えた固定刃物と、この固定刃物に対峙す
るように前記フレームに設けた千鳥状に突設する押し刃を備
えた移動刃物と、この移動刃物を回動するシリンタ゛ーと、前
記固定刃物と移動刃物の上下面に形成される鋳造用の
堰、湯道、湯口等の不良製品の投入口及び折断再生鋳物
原料の排出口を備えた鋳造用の堰、湯道、湯口等の不良
製品折断装置であって、三層構造の肉盛溶接を固定刃物及び移動刃物の平坦面
と、前記固定刃物及び移動刃物の受け刃及び押し刃の外
周面に行うとともに、四層構造の肉盛溶接を前記受け刃
及び押し刃の頂面に行うことを特徴とする鋳造用の堰、
湯道、湯口等の不良製品折断装置の刃物コーティンク゛方法の
固定・移動刃物。