JP2000039272A - ヒートパイプの固定構造 - Google Patents
ヒートパイプの固定構造Info
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0275—Arrangements for coupling heat-pipes together or with other structures, e.g. with base blocks; Heat pipe cores
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数の減少および工程数の減少を図り、
生産性を向上させる。またヒートパイプと伝熱板との間
での全体としての熱伝達効率を向上させる。 【解決手段】 密閉したコンテナ７の内部に脱気した状
態で凝縮性流体を作動流体として封入したヒートパイプ
５が、伝熱板４に対して沿わされた状態で熱授受可能に
固定されたヒートパイプの固定構造であって、伝熱板４
の表面から突出した状態に伝熱板４と一体に形成され、
かつ先端部１５が伝熱板４と熱授受可能に連結された保
持片が設けられている。この保持片１３によって、ヒー
トパイプ５がその外面側から包み込まれて固定されてい
る。
生産性を向上させる。またヒートパイプと伝熱板との間
での全体としての熱伝達効率を向上させる。 【解決手段】 密閉したコンテナ７の内部に脱気した状
態で凝縮性流体を作動流体として封入したヒートパイプ
５が、伝熱板４に対して沿わされた状態で熱授受可能に
固定されたヒートパイプの固定構造であって、伝熱板４
の表面から突出した状態に伝熱板４と一体に形成され、
かつ先端部１５が伝熱板４と熱授受可能に連結された保
持片が設けられている。この保持片１３によって、ヒー
トパイプ５がその外面側から包み込まれて固定されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、作動流体の蒸発
潜熱として熱輸送するヒートパイプに関し、特にヒート
パイプを板状体に対して組み付けた構成のヒートパイプ
の固定構造に関するものである。
潜熱として熱輸送するヒートパイプに関し、特にヒート
パイプを板状体に対して組み付けた構成のヒートパイプ
の固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知の通りヒートパイプは、脱気した状
態の密閉金属パイプなどの容器（コンテナ）の内部に純
水あるいはアルコールなどの凝縮性流体を作動流体とし
て封入したものであり、その見掛け上の熱伝導率が銅ま
たはアルミニウム等の金属に比べて数倍ないし数十倍優
れているから、例えば冷却素子として各種の熱関連機器
に採用されている。
態の密閉金属パイプなどの容器（コンテナ）の内部に純
水あるいはアルコールなどの凝縮性流体を作動流体とし
て封入したものであり、その見掛け上の熱伝導率が銅ま
たはアルミニウム等の金属に比べて数倍ないし数十倍優
れているから、例えば冷却素子として各種の熱関連機器
に採用されている。
【０００３】ところでヒートパイプが熱関連機器に適用
される場合、放熱板あるいは吸熱板に沿わせた状態で固
定されることがある。そしてその場合には、当然、ヒー
トパイプと放熱板あるいは吸熱板との間での熱伝達効率
がよく、かつ組み付け強度が高いことが好ましい。
される場合、放熱板あるいは吸熱板に沿わせた状態で固
定されることがある。そしてその場合には、当然、ヒー
トパイプと放熱板あるいは吸熱板との間での熱伝達効率
がよく、かつ組み付け強度が高いことが好ましい。
【０００４】そこでヒートパイプの固定構造の一例を、
図５および図６を参照して説明する。伝熱板１の上面部
には、ヒートパイプ２が沿わされた状態で設けられてお
り、ヒートパイプ２の下面部と伝熱板１の上面部とが互
いに密着した状態となっている。このヒートパイプ２の
長さ方向での所定箇所には、コンテナの両側面部および
上面部を覆う形状のカバー３が設けられている。更にこ
のカバー３と伝熱板１との重なり合う部分には、バーリ
ング加工（バーリングフランジ成形）が施されていて、
カバー３が伝熱板１に結合されている。
図５および図６を参照して説明する。伝熱板１の上面部
には、ヒートパイプ２が沿わされた状態で設けられてお
り、ヒートパイプ２の下面部と伝熱板１の上面部とが互
いに密着した状態となっている。このヒートパイプ２の
長さ方向での所定箇所には、コンテナの両側面部および
上面部を覆う形状のカバー３が設けられている。更にこ
のカバー３と伝熱板１との重なり合う部分には、バーリ
ング加工（バーリングフランジ成形）が施されていて、
カバー３が伝熱板１に結合されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の固定構造では、ヒートパイプ２を伝熱板１に対して固
定するにあたり、実質的な組み付けの対象物品であるヒ
ートパイプ２と伝熱板１との他に、これらとは独立した
構成のカバー３が必要とされた構成であり、そのうえバ
ーリング加工を行うよりも前にカバー３をヒートパイプ
２の長さ方向での所定箇所に仮組み状態にセットする工
程が必要であった。このように上記従来の固定構造で
は、部品点数ならびに工程数が多く、そのため生産性に
劣る不都合があった。
の固定構造では、ヒートパイプ２を伝熱板１に対して固
定するにあたり、実質的な組み付けの対象物品であるヒ
ートパイプ２と伝熱板１との他に、これらとは独立した
構成のカバー３が必要とされた構成であり、そのうえバ
ーリング加工を行うよりも前にカバー３をヒートパイプ
２の長さ方向での所定箇所に仮組み状態にセットする工
程が必要であった。このように上記従来の固定構造で
は、部品点数ならびに工程数が多く、そのため生産性に
劣る不都合があった。
【０００６】ところで上記従来の固定構造では、ヒート
パイプ２と伝熱板１との間での熱の授受は、互いに密着
した箇所において行われることは勿論、カバー３を介し
ても行われる。しかしながらバーリング加工によって強
固に組み付けられてはいるものの、別部材であるカバー
３と伝熱板１との間における熱抵抗は大きく、したがっ
て上記従来の固定構造では、ヒートパイプ２と伝熱板１
との間での全体としての熱伝達効率に劣る不都合があっ
た。
パイプ２と伝熱板１との間での熱の授受は、互いに密着
した箇所において行われることは勿論、カバー３を介し
ても行われる。しかしながらバーリング加工によって強
固に組み付けられてはいるものの、別部材であるカバー
３と伝熱板１との間における熱抵抗は大きく、したがっ
て上記従来の固定構造では、ヒートパイプ２と伝熱板１
との間での全体としての熱伝達効率に劣る不都合があっ
た。
【０００７】この発明は上記の事情に鑑みてなされたも
のであり、生産性の向上ならびにヒートパイプと伝熱板
との間における全体としての熱抵抗の低減を図ることの
できるヒートパイプの固定構造を提供することを目的と
している。
のであり、生産性の向上ならびにヒートパイプと伝熱板
との間における全体としての熱抵抗の低減を図ることの
できるヒートパイプの固定構造を提供することを目的と
している。
【０００８】
【課題を解決するための手段およびその作用】上記の課
題を解決するための手段として、密閉したコンテナの内
部に脱気した状態で凝縮性流体を作動流体として封入し
たヒートパイプが、伝熱板に対して沿わされた状態で熱
授受可能に固定されたヒートパイプの固定構造におい
て、前記伝熱板の表面から突出した状態に該伝熱板と一
体に形成され、かつ先端部が前記伝熱板と熱授受可能に
連結された保持片によって、前記ヒートパイプがその外
面側から包み込まれて固定されていることを特徴とする
ものである。
題を解決するための手段として、密閉したコンテナの内
部に脱気した状態で凝縮性流体を作動流体として封入し
たヒートパイプが、伝熱板に対して沿わされた状態で熱
授受可能に固定されたヒートパイプの固定構造におい
て、前記伝熱板の表面から突出した状態に該伝熱板と一
体に形成され、かつ先端部が前記伝熱板と熱授受可能に
連結された保持片によって、前記ヒートパイプがその外
面側から包み込まれて固定されていることを特徴とする
ものである。
【０００９】したがってこの発明によれば、保持片の先
端部と伝熱板との機械的連結によって、伝熱板から離隔
する方向へのヒートパイプの移動が規制されている。更
に保持片とヒートパイプとの間の摩擦抵抗およびヒート
パイプと伝熱板との間の摩擦抵抗によって、長さ方向お
よび太さ方向へのヒートパイプの移動が規制されてい
る。
端部と伝熱板との機械的連結によって、伝熱板から離隔
する方向へのヒートパイプの移動が規制されている。更
に保持片とヒートパイプとの間の摩擦抵抗およびヒート
パイプと伝熱板との間の摩擦抵抗によって、長さ方向お
よび太さ方向へのヒートパイプの移動が規制されてい
る。
【００１０】またこの発明においては、ヒートパイプの
他に伝熱板から独立した構成の部材がないから、部品点
数が少なく、またそれに伴って工程数が少ない。更にこ
の発明では、保持片のうちのいわゆる基端部と伝熱板と
の間での熱抵抗が無視できる程度に小さいから、ヒート
パイプと伝熱板との間における全体としての熱伝達効率
が良好である。
他に伝熱板から独立した構成の部材がないから、部品点
数が少なく、またそれに伴って工程数が少ない。更にこ
の発明では、保持片のうちのいわゆる基端部と伝熱板と
の間での熱抵抗が無視できる程度に小さいから、ヒート
パイプと伝熱板との間における全体としての熱伝達効率
が良好である。
【００１１】
【発明の実施の形態】つぎにこの発明の一具体例を、図
１および図２を参照して説明する。銅（Ｃｕ）あるいは
アルミニウム（Ａｌ）等の金属平板材からなる放熱板４
の図１での上面部には、ヒートパイプ５の凝縮部６とな
る端部が沿わされた状態で設けられている。換言すれ
ば、凝縮部６が放熱板４の上面部８に密着した状態に布
設されている。これに対して、ヒートパイプ５の蒸発部
は、放熱板４に接触しない状態で適宜の発熱源（共に図
示せず）に連結されている。
１および図２を参照して説明する。銅（Ｃｕ）あるいは
アルミニウム（Ａｌ）等の金属平板材からなる放熱板４
の図１での上面部には、ヒートパイプ５の凝縮部６とな
る端部が沿わされた状態で設けられている。換言すれ
ば、凝縮部６が放熱板４の上面部８に密着した状態に布
設されている。これに対して、ヒートパイプ５の蒸発部
は、放熱板４に接触しない状態で適宜の発熱源（共に図
示せず）に連結されている。
【００１２】ヒートパイプ５のコンテナ７は、一例とし
て矩形断面を成している。すなわちコンテナ７の図２で
の上面部８と下面部９ならびに左右の側面部１０が、そ
れぞれ平坦面に形成されている。またコンテナ７の図２
での幅Ｗが、高さＨよりも僅かに大きく設定されてい
る。なおコンテナ７の内部には、作動流体が封入されて
おり、また必要に応じてウィック（共に図示せず）が備
えられている。そしてヒートパイプ５は、先端面１１と
図２での右側の側面部１０とを放熱板４の縁部１２にそ
れぞれ揃えた状態で配設されている。
て矩形断面を成している。すなわちコンテナ７の図２で
の上面部８と下面部９ならびに左右の側面部１０が、そ
れぞれ平坦面に形成されている。またコンテナ７の図２
での幅Ｗが、高さＨよりも僅かに大きく設定されてい
る。なおコンテナ７の内部には、作動流体が封入されて
おり、また必要に応じてウィック（共に図示せず）が備
えられている。そしてヒートパイプ５は、先端面１１と
図２での右側の側面部１０とを放熱板４の縁部１２にそ
れぞれ揃えた状態で配設されている。
【００１３】凝縮部６の外周部には、保持片１３が設け
られている。この保持片１３は、放熱板４の図２での右
側の縁部１２から延びた平板体であって、ヒートパイプ
５の長さ方向にある程度の幅を有している。保持片１３
の基端部１４は、前述の縁部１２に一体に形成されてい
る。これに対して保持片１３の中間部は、コンテナ７の
両方の側面部１０と上面部８および放熱板４とそれぞれ
密着している。更に保持片１３の先端部１５は、放熱板
４の上面部に面接触した状態で配設されている。
られている。この保持片１３は、放熱板４の図２での右
側の縁部１２から延びた平板体であって、ヒートパイプ
５の長さ方向にある程度の幅を有している。保持片１３
の基端部１４は、前述の縁部１２に一体に形成されてい
る。これに対して保持片１３の中間部は、コンテナ７の
両方の側面部１０と上面部８および放熱板４とそれぞれ
密着している。更に保持片１３の先端部１５は、放熱板
４の上面部に面接触した状態で配設されている。
【００１４】保持片１３の先端部１５には、円形の貫通
孔１６が形成されていて、その貫通孔１６の内部には、
放熱板４と一体に形成された円柱形状の突起部１７が隙
間のない状態で通されている。換言すれば、放熱板４の
うちの貫通孔１６と対応した位置に、外径が貫通孔１６
の内径と等しい設定の突起部１７が図２での鉛直上方に
向けた姿勢で設けられている。
孔１６が形成されていて、その貫通孔１６の内部には、
放熱板４と一体に形成された円柱形状の突起部１７が隙
間のない状態で通されている。換言すれば、放熱板４の
うちの貫通孔１６と対応した位置に、外径が貫通孔１６
の内径と等しい設定の突起部１７が図２での鉛直上方に
向けた姿勢で設けられている。
【００１５】更に突起部１７の先端部、つまり貫通孔１
６から突出した部分には、半径方向での外側に延びた円
形のフランジ部１８が形成されている。このフランジ部
１８は、貫通孔１６の周囲に対してカシメられている。
すなわち保持片１３の先端部１５と放熱板４との重なり
合う部分が、バーリング加工によって強固に連結してい
る。
６から突出した部分には、半径方向での外側に延びた円
形のフランジ部１８が形成されている。このフランジ部
１８は、貫通孔１６の周囲に対してカシメられている。
すなわち保持片１３の先端部１５と放熱板４との重なり
合う部分が、バーリング加工によって強固に連結してい
る。
【００１６】したがってこの具体例では、保持片１３の
先端部１５と放熱板４との機械的連結によって、ヒート
パイプ５が放熱板４から離れる方向において固定されて
いる。また保持片１３の内面とコンテナ７の両側面部１
０および上面部８との間での摩擦抵抗によって、ヒート
パイプ５がその長さ方向および幅Ｗ方向において固定さ
れている。なおバーリング加工に替わる先端部１５と放
熱板４との連結手段としては、例えばネジ止あるいはリ
ベット止めまたはロウ付け等の手段が挙げられる。
先端部１５と放熱板４との機械的連結によって、ヒート
パイプ５が放熱板４から離れる方向において固定されて
いる。また保持片１３の内面とコンテナ７の両側面部１
０および上面部８との間での摩擦抵抗によって、ヒート
パイプ５がその長さ方向および幅Ｗ方向において固定さ
れている。なおバーリング加工に替わる先端部１５と放
熱板４との連結手段としては、例えばネジ止あるいはリ
ベット止めまたはロウ付け等の手段が挙げられる。
【００１７】ここで上記の構成において、ヒートパイプ
５を放熱板４に固定するまでの手順の一例について説明
する。まず放熱板４および保持片１３の材料となる平板
材を用意する。そしてその平板材の一縁部を切断して、
保持片１３となる矩形の延出部分を形成する。つぎに延
出部分を、対象とするヒートパイプ５の断面形状に倣う
形状に成形して保持片１３とする。その手段としては、
従来知られたプレス加工あるいは手作業などが挙げられ
る。
５を放熱板４に固定するまでの手順の一例について説明
する。まず放熱板４および保持片１３の材料となる平板
材を用意する。そしてその平板材の一縁部を切断して、
保持片１３となる矩形の延出部分を形成する。つぎに延
出部分を、対象とするヒートパイプ５の断面形状に倣う
形状に成形して保持片１３とする。その手段としては、
従来知られたプレス加工あるいは手作業などが挙げられ
る。
【００１８】一方、保持片１３の先端部１５に貫通孔１
６を形成する。これに対して放熱板４のうち貫通孔１６
に対応した位置に、突起部１７を形成する。つぎに保持
片１３の内側の空間内にヒートパイプ５を配置させ、そ
の状態で突起部１７を貫通孔１６内に通すとともに、先
端部を押し潰してフランジ部１８を形成するとともに、
保持片１３に対してカシメる。
６を形成する。これに対して放熱板４のうち貫通孔１６
に対応した位置に、突起部１７を形成する。つぎに保持
片１３の内側の空間内にヒートパイプ５を配置させ、そ
の状態で突起部１７を貫通孔１６内に通すとともに、先
端部を押し潰してフランジ部１８を形成するとともに、
保持片１３に対してカシメる。
【００１９】その場合、保持片１３が放熱板４に対して
固定されているから、ヒートパイプ５との相対的な位置
決めを簡単に行うことができる。以上の工程によって、
ヒートパイプ５の固定作業が完了する。
固定されているから、ヒートパイプ５との相対的な位置
決めを簡単に行うことができる。以上の工程によって、
ヒートパイプ５の固定作業が完了する。
【００２０】つぎに図１および図２に示す構成の作用に
ついて説明する。発熱源の熱がヒートパイプ５の蒸発部
に伝達されると、コンテナ７の内部に封入されている作
動流体が加熱されて蒸発し、その蒸気が内部圧力の低い
凝縮部６に向けて流動し、そこで放熱板４のうちコンテ
ナ７の下面部９に密着した部分ならびに保持片１３の内
面に放熱して凝縮する。つまり発熱源の熱が、ヒートパ
イプ５および保持片１３を介して放熱板４に供給され
る。
ついて説明する。発熱源の熱がヒートパイプ５の蒸発部
に伝達されると、コンテナ７の内部に封入されている作
動流体が加熱されて蒸発し、その蒸気が内部圧力の低い
凝縮部６に向けて流動し、そこで放熱板４のうちコンテ
ナ７の下面部９に密着した部分ならびに保持片１３の内
面に放熱して凝縮する。つまり発熱源の熱が、ヒートパ
イプ５および保持片１３を介して放熱板４に供給され
る。
【００２１】保持片１３に伝達された発熱源の熱は、基
端部１４および先端部１５を経て放熱板４に伝えられ
る。先端部１５と伝熱板とは、外見上では面接触してい
るものの、両者の間には微小な隙間が不可避的に形成さ
れているから、ある程度の熱抵抗がある。これに対し
て、基端部１４と放熱板４の縁部１２とは一体に形成さ
れているから、両者の間での熱抵抗が無視できる程度に
小さい。
端部１４および先端部１５を経て放熱板４に伝えられ
る。先端部１５と伝熱板とは、外見上では面接触してい
るものの、両者の間には微小な隙間が不可避的に形成さ
れているから、ある程度の熱抵抗がある。これに対し
て、基端部１４と放熱板４の縁部１２とは一体に形成さ
れているから、両者の間での熱抵抗が無視できる程度に
小さい。
【００２２】したがって上記の具体例は、保持片１３と
放熱板４との間での熱抵抗が従来よりも低減し、それに
伴ってヒートパイプ５と放熱板４との間での全体として
の熱伝達効率が向上する。
放熱板４との間での熱抵抗が従来よりも低減し、それに
伴ってヒートパイプ５と放熱板４との間での全体として
の熱伝達効率が向上する。
【００２３】このように上記の具体例によれば、バーリ
ング加工によって保持片１３の先端部１５を放熱板４に
対して連結した構成であり、例えば先端部１５をヒート
パイプ５のコンテナ７に対してカシメた構成ではないか
ら、伝熱板とヒートパイプ５との固定強度が高い。
ング加工によって保持片１３の先端部１５を放熱板４に
対して連結した構成であり、例えば先端部１５をヒート
パイプ５のコンテナ７に対してカシメた構成ではないか
ら、伝熱板とヒートパイプ５との固定強度が高い。
【００２４】更に上記の具体例では、いわゆる止めシロ
となる放熱板４と保持片１３との連結箇所が、ヒートパ
イプ５の幅Ｗ方向での一方のみに形成されているから、
放熱板４の表面上における保持片１３の占有面積が小さ
く、したがって例えばノートブック型パソコンの内部な
どの極めて狭いスペースへの配置が好適になる利点も生
じる。
となる放熱板４と保持片１３との連結箇所が、ヒートパ
イプ５の幅Ｗ方向での一方のみに形成されているから、
放熱板４の表面上における保持片１３の占有面積が小さ
く、したがって例えばノートブック型パソコンの内部な
どの極めて狭いスペースへの配置が好適になる利点も生
じる。
【００２５】つぎにこの発明の他の具体例を、図３およ
び図４を参照して説明する。この具体例は、保持片１３
の基端部１４を放熱板４の縁部１２ではなく、上面部と
一体に形成した例である。なお上記具体例と同じ部材に
は同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。放熱板
４の上面部には、コンテナ７が円形断面を成すヒートパ
イプ５の凝縮部６が沿わされた状態で配設されている。
び図４を参照して説明する。この具体例は、保持片１３
の基端部１４を放熱板４の縁部１２ではなく、上面部と
一体に形成した例である。なお上記具体例と同じ部材に
は同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。放熱板
４の上面部には、コンテナ７が円形断面を成すヒートパ
イプ５の凝縮部６が沿わされた状態で配設されている。
【００２６】凝縮部６の外周部には、保持片１３が設け
られている。具体的には、保持片１３はヒートパイプ５
と直交した姿勢で放熱板４の上面部から突出し、かつヒ
ートパイプ５の外径よりも幅の広い矩形の板状体であ
る。また保持片１３は、その基端部１４を境界にしてヒ
ートパイプ５側に向けて折り曲げられるとともに、放熱
板４の上面部に密着している。また保持片１３の先端部
１５と伝熱板との重なり合った部分が、バーリング加工
によって連結されている。つまりヒートパイプ５を挟ん
で対向する位置にバーリング加工が施されている。
られている。具体的には、保持片１３はヒートパイプ５
と直交した姿勢で放熱板４の上面部から突出し、かつヒ
ートパイプ５の外径よりも幅の広い矩形の板状体であ
る。また保持片１３は、その基端部１４を境界にしてヒ
ートパイプ５側に向けて折り曲げられるとともに、放熱
板４の上面部に密着している。また保持片１３の先端部
１５と伝熱板との重なり合った部分が、バーリング加工
によって連結されている。つまりヒートパイプ５を挟ん
で対向する位置にバーリング加工が施されている。
【００２７】したがってこの具体例においても、図１に
示す構成の具体例と同様に部品点数および工程数の低減
に伴う生産性の向上を図ることができるなどの効果を奏
し、そのうえ保持片１３の基端部１４にコンテナ７の先
端面１１を当接させた構成であるから、図４での左方向
へのヒートパイプ５の移動がより確実に規制され、つま
り図１の具体例に比べて前述の方向への固定力を向上さ
せることができる。
示す構成の具体例と同様に部品点数および工程数の低減
に伴う生産性の向上を図ることができるなどの効果を奏
し、そのうえ保持片１３の基端部１４にコンテナ７の先
端面１１を当接させた構成であるから、図４での左方向
へのヒートパイプ５の移動がより確実に規制され、つま
り図１の具体例に比べて前述の方向への固定力を向上さ
せることができる。
【００２８】なお上記各具体例では、ヒートパイプのう
ち凝縮部のみを放熱板に固定した構成を例示したが、こ
の発明はこれらの具体例に限定されるものではなく、例
えばヒートパイプを全長に亘って伝熱板に固定した構
成、あるいは放熱部のみを伝熱板に固定した構成とする
こともできる。
ち凝縮部のみを放熱板に固定した構成を例示したが、こ
の発明はこれらの具体例に限定されるものではなく、例
えばヒートパイプを全長に亘って伝熱板に固定した構
成、あるいは放熱部のみを伝熱板に固定した構成とする
こともできる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、表面から突出した
状態に伝熱板と一体に形成され、かつ先端部が伝熱板と
連結された保持片によって、ヒートパイプが外面側から
包み込まれて固定されており、ヒートパイプの他に伝熱
板から独立した部材がないから、部品点数および工程数
の減少に伴う生産性の向上を図ることができる。また保
持片と伝熱板との間での熱抵抗が従来に比べて小さいか
ら、ヒートパイプと伝熱板との間での全体としての熱伝
達効率の向上を図ることができる。
状態に伝熱板と一体に形成され、かつ先端部が伝熱板と
連結された保持片によって、ヒートパイプが外面側から
包み込まれて固定されており、ヒートパイプの他に伝熱
板から独立した部材がないから、部品点数および工程数
の減少に伴う生産性の向上を図ることができる。また保
持片と伝熱板との間での熱抵抗が従来に比べて小さいか
ら、ヒートパイプと伝熱板との間での全体としての熱伝
達効率の向上を図ることができる。
【図１】 この発明の一具体例を示す概略図である。
【図２】 ヒートパイプと保持片との組み付け状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】 この発明の他の具体例を示す概略図である。
【図４】 図３に示す具体例においてヒートパイプと保
持片との組み付け状態を示す断面図である。
持片との組み付け状態を示す断面図である。
【図５】 従来技術の一例を示す概略図である。
【図６】 ヒートパイプとカバーとの組み付け状態を示
す断面図である。
す断面図である。
４…放熱板、 ５…ヒートパイプ、 ６…凝縮部、 ７
…コンテナ、 １２…縁部、 １３…保持片、 １４…
基端部、 １５…先端部。
…コンテナ、 １２…縁部、 １３…保持片、 １４…
基端部、 １５…先端部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 益子 耕一 東京都江東区木場一丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 江口 勝夫 東京都江東区木場一丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 タン ニューエン 東京都江東区木場一丁目５番１号 株式会 社フジクラ内
Claims (1)
- 【請求項１】 密閉したコンテナの内部に脱気した状態
で凝縮性流体を作動流体として封入したヒートパイプ
が、伝熱板に対して沿わされた状態で熱授受可能に固定
されたヒートパイプの固定構造において、 前記伝熱板の表面から突出した状態に該伝熱板と一体に
形成され、かつ先端部が前記伝熱板と熱授受可能に連結
された保持片によって、前記ヒートパイプがその外面側
から包み込まれて固定されていることを特徴とするヒー
トパイプの固定構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20998698A JP2000039272A (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | ヒートパイプの固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20998698A JP2000039272A (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | ヒートパイプの固定構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000039272A true JP2000039272A (ja) | 2000-02-08 |
Family
ID=16581977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20998698A Pending JP2000039272A (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | ヒートパイプの固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000039272A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015522459A (ja) * | 2012-04-30 | 2015-08-06 | エアバス・ディフェンス・アンド・スペース・リミテッドＡｉｒｂｕｓ Ｄｅｆｅｎｃｅ Ａｎｄ Ｓｐａｃｅ Ｌｉｍｉｔｅｄ | ヒートパイプをパネルに搭載するための装置および方法 |
-
1998
- 1998-07-24 JP JP20998698A patent/JP2000039272A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015522459A (ja) * | 2012-04-30 | 2015-08-06 | エアバス・ディフェンス・アンド・スペース・リミテッドＡｉｒｂｕｓ Ｄｅｆｅｎｃｅ Ａｎｄ Ｓｐａｃｅ Ｌｉｍｉｔｅｄ | ヒートパイプをパネルに搭載するための装置および方法 |
| US10539372B2 (en) | 2012-04-30 | 2020-01-21 | Airbus Defence And Space Limited | Apparatus and method for mounting heat pipes to panels |
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Legal Events
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