JP2000035290A - 熱交換コイル組立体 - Google Patents
熱交換コイル組立体Info
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/02—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled
- F28D7/024—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled the conduits of only one medium being helically coiled tubes, the coils having a cylindrical configuration
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接代を考慮することなく、熱交換コイル間
のピッチの最小限度を引き下げることにより、限られた
容積内で伝熱面積を大きくすることができる熱交換コイ
ル組立体を提供する。 【解決手段】 この熱交換コイル組立体は、端部に導入
ヘッダ２を有し、熱交換器の胴部に熱交換媒体を導入す
るための導入管３と、端部に導入ヘッダ２と間隔をおい
た導出ヘッダ４を有し、熱交換媒体を胴部から導出する
ための導出管５と、導入ヘッダ２と導出ヘッダ４との間
を連通し、かつ共通の軸線Ｃをもつ巻径が異なる複数の
熱交換コイルとを具え、各熱交換コイルが導入ヘッダ２
及び導出ヘッダ４の軸線を挟んでその両側に交互に連結
されている。
のピッチの最小限度を引き下げることにより、限られた
容積内で伝熱面積を大きくすることができる熱交換コイ
ル組立体を提供する。 【解決手段】 この熱交換コイル組立体は、端部に導入
ヘッダ２を有し、熱交換器の胴部に熱交換媒体を導入す
るための導入管３と、端部に導入ヘッダ２と間隔をおい
た導出ヘッダ４を有し、熱交換媒体を胴部から導出する
ための導出管５と、導入ヘッダ２と導出ヘッダ４との間
を連通し、かつ共通の軸線Ｃをもつ巻径が異なる複数の
熱交換コイルとを具え、各熱交換コイルが導入ヘッダ２
及び導出ヘッダ４の軸線を挟んでその両側に交互に連結
されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱交換コイル組
立体に関し、さらに詳細には、熱交換器の胴部に収容さ
れた熱交換媒体とコイル内を流れる交換媒体との間で熱
交換を行わせるための、熱交換コイル組立体に関する。
立体に関し、さらに詳細には、熱交換器の胴部に収容さ
れた熱交換媒体とコイル内を流れる交換媒体との間で熱
交換を行わせるための、熱交換コイル組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】この発明の発明者は、特開平８−５４１
９２号公報に開示されているように、巻径が異なる複数
の熱交換コイルを共通の軸線をもつように配置した熱交
換コイル組立体を提案している。この熱交換コイル組立
体によれば、熱交換器の胴部の容量を大きくすることな
く、熱交換効率を高めることができ、また熱交換能力を
自由に設定することができるという利点がある。
９２号公報に開示されているように、巻径が異なる複数
の熱交換コイルを共通の軸線をもつように配置した熱交
換コイル組立体を提案している。この熱交換コイル組立
体によれば、熱交換器の胴部の容量を大きくすることな
く、熱交換効率を高めることができ、また熱交換能力を
自由に設定することができるという利点がある。
【０００３】このような熱交換コイル組立体において
は、図27に示すように各熱交換コイル28−１，２，３，
４，５の両端が、導入ヘッダ22及び導出ヘッダ24にそれ
ぞれ連結される。そしてその連結は、熱交換コイル28−
１，２，３，４，５を導入ヘッダ22及び導出ヘッダ24の
軸線Ｂ−Ｂに対して同一側に溶接にすることによって行
われる。このようなことから、連結部における熱交換コ
イル28−１，２，３，４，５間のピッチＰ′は、最低限
熱交換コイル28−１，２，３，４，５の外径ｄに溶接代
29の幅２αをプラスしたものとしなければならず、その
ため熱交換コイル組立体を小型でコンパクトなものとす
ることができないという問題がある。
は、図27に示すように各熱交換コイル28−１，２，３，
４，５の両端が、導入ヘッダ22及び導出ヘッダ24にそれ
ぞれ連結される。そしてその連結は、熱交換コイル28−
１，２，３，４，５を導入ヘッダ22及び導出ヘッダ24の
軸線Ｂ−Ｂに対して同一側に溶接にすることによって行
われる。このようなことから、連結部における熱交換コ
イル28−１，２，３，４，５間のピッチＰ′は、最低限
熱交換コイル28−１，２，３，４，５の外径ｄに溶接代
29の幅２αをプラスしたものとしなければならず、その
ため熱交換コイル組立体を小型でコンパクトなものとす
ることができないという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記のよ
うな従来の熱交換コイル組立体のもつ問題を解消して、
導入ヘッダ及び導出ヘッダと熱交換コイルとを連結する
ための溶接代によって、隣接する熱交換コイルパイプの
間のピッチが大きくなるのを防止し、これによって限定
された容積の空間内に設置することができ、大きな伝熱
面積を有する熱交換コイル組立体を提供することを目的
とするものである。
うな従来の熱交換コイル組立体のもつ問題を解消して、
導入ヘッダ及び導出ヘッダと熱交換コイルとを連結する
ための溶接代によって、隣接する熱交換コイルパイプの
間のピッチが大きくなるのを防止し、これによって限定
された容積の空間内に設置することができ、大きな伝熱
面積を有する熱交換コイル組立体を提供することを目的
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は前記のような
目的を達成するために、熱交換媒体導入管と導入ヘッダ
とを有する媒体導入部材と、熱交換媒体導出管と導出ヘ
ッダとを有する媒体導出部材と、導入ヘッダと導出ヘッ
ダとを連通する巻径の異なる複数の熱交換コイルとを具
えている、熱交換器の胴部内に設置される熱交換コイル
組立体において、請求項１に記載の発明は、前記各熱交
換コイルは導入ヘッダ及び導出ヘッダに、各ヘッダの軸
線を挟んで交互に反対側に連結されていることを特徴と
するものである。
目的を達成するために、熱交換媒体導入管と導入ヘッダ
とを有する媒体導入部材と、熱交換媒体導出管と導出ヘ
ッダとを有する媒体導出部材と、導入ヘッダと導出ヘッ
ダとを連通する巻径の異なる複数の熱交換コイルとを具
えている、熱交換器の胴部内に設置される熱交換コイル
組立体において、請求項１に記載の発明は、前記各熱交
換コイルは導入ヘッダ及び導出ヘッダに、各ヘッダの軸
線を挟んで交互に反対側に連結されていることを特徴と
するものである。
【０００６】請求項２に記載の発明は、導入ヘッダと導
出ヘッダとは、熱交換コイルの共通軸線を挟んでその両
側に配置されていることを特徴とするものである。
出ヘッダとは、熱交換コイルの共通軸線を挟んでその両
側に配置されていることを特徴とするものである。
【０００７】請求項３に記載の発明は、導入ヘッダと導
出ヘッダとは、熱交換コイルの共通軸線の一方側に配置
されていることを特徴とするものである。
出ヘッダとは、熱交換コイルの共通軸線の一方側に配置
されていることを特徴とするものである。
【０００８】請求項４に記載の発明は、各１本の導入管
及び導出管にそれぞれ複数の導入ヘッダ及び導出ヘッダ
が連結され、各導入ヘッダ及び導出ヘッダがそれぞ熱交
換コイルによって連結されていることを特徴とするもの
である。
及び導出管にそれぞれ複数の導入ヘッダ及び導出ヘッダ
が連結され、各導入ヘッダ及び導出ヘッダがそれぞ熱交
換コイルによって連結されていることを特徴とするもの
である。
【０００９】請求項５に記載の発明は、導入管と導出管
がそれぞれ第１，２導入管と第１，２導出管とを有し、
第１，２導入管の各導入ヘッダの各先端が連通不能に接
合されるとともに、第１，２導出管の各導出ヘッダの各
先端が連通不能に接合され、第１導入管の導入ヘッダ
と、第１導出管の導出ヘッダとの間、及び第２導入管の
導入ヘッダと第２導出管の導出ヘッダとの間に、熱交換
コイル群がそれぞれ配置されていることを特徴とするも
のである。
がそれぞれ第１，２導入管と第１，２導出管とを有し、
第１，２導入管の各導入ヘッダの各先端が連通不能に接
合されるとともに、第１，２導出管の各導出ヘッダの各
先端が連通不能に接合され、第１導入管の導入ヘッダ
と、第１導出管の導出ヘッダとの間、及び第２導入管の
導入ヘッダと第２導出管の導出ヘッダとの間に、熱交換
コイル群がそれぞれ配置されていることを特徴とするも
のである。
【００１０】請求項６に記載の発明は、第１導入管及び
第１導出管に対応する熱交換コイル群と、第２導入管及
び第２導出管に対応する熱交換コイル群とのコイル長、
コイル径が異なっていることを特徴とするものである。
第１導出管に対応する熱交換コイル群と、第２導入管及
び第２導出管に対応する熱交換コイル群とのコイル長、
コイル径が異なっていることを特徴とするものである。
【００１１】請求項７に記載の発明は、各熱交換コイル
が第１，２導入ヘッダに交互に連結されるとともに、第
１，２導出ヘッダに交互に連結されていることを特徴と
するものである。
が第１，２導入ヘッダに交互に連結されるとともに、第
１，２導出ヘッダに交互に連結されていることを特徴と
するものである。
【００１２】請求項８に記載の発明は、第１導入管の第
１，２導入ヘッダの各先端が、第２導入管の第１，２導
入ヘッダの各先端に連通不能に接合されるとともに、第
１導出管の第１，２導出ヘッダの各先端が、第２導出管
の第１，２導出ヘッダの各先端に連通不能にそれぞれ接
合され、第１導入管の第１，２導入ヘッダと、第１導出
管の第１，２導出ヘッダとの間、及び第２導入管の第
１，２導入ヘッダと、第２導出管の第１，２導出ヘッダ
との間に、熱交換コイル群がそれぞれ配置されているこ
とを特徴とするものである。
１，２導入ヘッダの各先端が、第２導入管の第１，２導
入ヘッダの各先端に連通不能に接合されるとともに、第
１導出管の第１，２導出ヘッダの各先端が、第２導出管
の第１，２導出ヘッダの各先端に連通不能にそれぞれ接
合され、第１導入管の第１，２導入ヘッダと、第１導出
管の第１，２導出ヘッダとの間、及び第２導入管の第
１，２導入ヘッダと、第２導出管の第１，２導出ヘッダ
との間に、熱交換コイル群がそれぞれ配置されているこ
とを特徴とするものである。
【００１３】請求項９に記載の発明は、第１導入管及び
第１導出管に対応する熱交換コイル群と、第２導入管及
び第２導出管に対応する熱交換コイル群とのコイル長、
コイル径が異なることを特徴とするものである。
第１導出管に対応する熱交換コイル群と、第２導入管及
び第２導出管に対応する熱交換コイル群とのコイル長、
コイル径が異なることを特徴とするものである。
【００１４】請求項10に記載の発明は、熱交換媒体を導
入する導入管と導入ヘッダとを有する媒体導入部材と、
熱交換媒体を導出する導出管と導出ヘッダとを有する媒
体導出部材と、導入ヘッダと導出ヘッダとを連通する巻
径の異なる複数の熱交換コイルとを具えている、熱交換
器の胴部内に設置される熱交換コイル組立体において、
媒体導入部材と媒体導出部材とが隣接して密着している
ことを特徴とするものである。
入する導入管と導入ヘッダとを有する媒体導入部材と、
熱交換媒体を導出する導出管と導出ヘッダとを有する媒
体導出部材と、導入ヘッダと導出ヘッダとを連通する巻
径の異なる複数の熱交換コイルとを具えている、熱交換
器の胴部内に設置される熱交換コイル組立体において、
媒体導入部材と媒体導出部材とが隣接して密着している
ことを特徴とするものである。
【００１５】請求項11に記載の発明は、導入ヘッダと導
出ヘッダとが単一管内に設けられた仕切板によって仕切
られたチャンバによって形成されていることを特徴とす
るものである。
出ヘッダとが単一管内に設けられた仕切板によって仕切
られたチャンバによって形成されていることを特徴とす
るものである。
【００１６】請求項12に記載の発明は、各熱交換コイル
は同長となっていることを特徴とするものである。
は同長となっていることを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】この発明の実施形態を図面を参照
して以下に説明する。図１〜３に示すこの発明の第１実
施形態において１は熱交換コイル組立体を示し、この熱
交換コイル組立体１において、導入ヘッダ２は導入管３
の下端にほぼ直角に、また導出ヘッダ４は導出管５の下
端にほぼ直角に設けられている。
して以下に説明する。図１〜３に示すこの発明の第１実
施形態において１は熱交換コイル組立体を示し、この熱
交換コイル組立体１において、導入ヘッダ２は導入管３
の下端にほぼ直角に、また導出ヘッダ４は導出管５の下
端にほぼ直角に設けられている。
【００１８】導入管３と導出管５とは互いに平行に配置
され、導入ヘッダ２及び導出ヘッダ４は導入管３及び導
出管５の軸線Ｃ−Ｃ方向に間隔をおいて配置されてい
る。導入ヘッダ２にはその軸線Ｂ−Ｂを挟む両側の周壁
に複数（この実施形態では５個）の流出孔６−１，３，
５；６−２，４が所定のピッチＰで設けられている。奇
数番目の流出孔６−１，３，５は軸線Ｂ−Ｂを挟んでそ
の一方の側に、偶数番目の流出孔６−２，４は他方の側
に位置している。同様に導出ヘッダ４にもその軸線を挟
む両側の周壁に流出孔６−１，３，５；６−２，４と同
数の流入孔７−１，３，５；７−２，４が所定のピッチ
Ｐで設けられている。このようにして流入孔７−１，
３，５は軸線Ｂ−Ｂ′を挟んでその一方の側に、流入孔
７−２，４は他方の側に位置している。
され、導入ヘッダ２及び導出ヘッダ４は導入管３及び導
出管５の軸線Ｃ−Ｃ方向に間隔をおいて配置されてい
る。導入ヘッダ２にはその軸線Ｂ−Ｂを挟む両側の周壁
に複数（この実施形態では５個）の流出孔６−１，３，
５；６−２，４が所定のピッチＰで設けられている。奇
数番目の流出孔６−１，３，５は軸線Ｂ−Ｂを挟んでそ
の一方の側に、偶数番目の流出孔６−２，４は他方の側
に位置している。同様に導出ヘッダ４にもその軸線を挟
む両側の周壁に流出孔６−１，３，５；６−２，４と同
数の流入孔７−１，３，５；７−２，４が所定のピッチ
Ｐで設けられている。このようにして流入孔７−１，
３，５は軸線Ｂ−Ｂ′を挟んでその一方の側に、流入孔
７−２，４は他方の側に位置している。
【００１９】導入ヘッダ２と導出ヘッダ４との間には、
複数（この実施形態では５本）の熱交換コイル８−１，
２，３，４，５からなる熱交換コイル群８が配置されて
いる。熱交換コイル８−１，２，３，４，５は巻径が異
なり、共通の軸線Ｃ−Ｃをもっており、従来と同様の銅
管、鋼管、特殊鋼管等からなる伝熱管を螺旋状に巻回し
て形成される。
複数（この実施形態では５本）の熱交換コイル８−１，
２，３，４，５からなる熱交換コイル群８が配置されて
いる。熱交換コイル８−１，２，３，４，５は巻径が異
なり、共通の軸線Ｃ−Ｃをもっており、従来と同様の銅
管、鋼管、特殊鋼管等からなる伝熱管を螺旋状に巻回し
て形成される。
【００２０】熱交換コイル群８のうち、奇数番目の熱交
換コイル８−１，３，５の両端は、導入ヘッダ２の奇数
番目の流出孔６−１，３，５及び導出ヘッダ４の奇数番
目の流入孔７−１，３，５にそれぞれ連結されている。
また偶数番目の熱交換コイル８−２，４の両端は、導入
ヘッダ２の偶数番目の流出孔６−２，４及び導出ヘッダ
４の偶数番目の流入孔７−２，４にそれぞれ連結されて
いる。このようにして熱交換コイル８−１，３，５；８
−２，４の両端は、導入ヘッダ２及び導出ヘッダ４の各
軸線Ｂ−Ｂを挟む両側に交互に連結され、これによって
熱交換コイル８−１，３，５；８−２，４による導入ヘ
ッダ２からの流出流体及び導出ヘッダ４ヘの流入流体の
流れ方向が逆方向となっている。
換コイル８−１，３，５の両端は、導入ヘッダ２の奇数
番目の流出孔６−１，３，５及び導出ヘッダ４の奇数番
目の流入孔７−１，３，５にそれぞれ連結されている。
また偶数番目の熱交換コイル８−２，４の両端は、導入
ヘッダ２の偶数番目の流出孔６−２，４及び導出ヘッダ
４の偶数番目の流入孔７−２，４にそれぞれ連結されて
いる。このようにして熱交換コイル８−１，３，５；８
−２，４の両端は、導入ヘッダ２及び導出ヘッダ４の各
軸線Ｂ−Ｂを挟む両側に交互に連結され、これによって
熱交換コイル８−１，３，５；８−２，４による導入ヘ
ッダ２からの流出流体及び導出ヘッダ４ヘの流入流体の
流れ方向が逆方向となっている。
【００２１】このような熱交換コイル組立体１は、後記
する図25，26に示されている熱交換器21の気体、液体等
からなる第２熱交換媒体27が収納されている胴部22内に
設置される。そして第２熱交換媒体27との間で熱交換さ
れる気体、液体等からなる第１熱交換媒体は、導入管３
を介して胴部22内に下降流として導入される。この際第
１熱交換媒体は、導入ヘッダ２の流出孔６−１，２，
３，４，５を経て、熱交換コイル８−１，２，３，４，
５に流入して、これらの熱交換コイル８−１，２，３，
４，５内を螺旋状に上昇する。
する図25，26に示されている熱交換器21の気体、液体等
からなる第２熱交換媒体27が収納されている胴部22内に
設置される。そして第２熱交換媒体27との間で熱交換さ
れる気体、液体等からなる第１熱交換媒体は、導入管３
を介して胴部22内に下降流として導入される。この際第
１熱交換媒体は、導入ヘッダ２の流出孔６−１，２，
３，４，５を経て、熱交換コイル８−１，２，３，４，
５に流入して、これらの熱交換コイル８−１，２，３，
４，５内を螺旋状に上昇する。
【００２２】第１熱交換媒体は、熱交換コイル８−１，
２，３，４，５内を流れる際に、その管壁を介して胴部
22内の第２熱交換媒体との間で熱交換を行い、さらに流
入孔７−１，２，３，４，５を経て導出ヘッダ４内に流
入し、導出管５を介して胴部22外に導出されて負荷に送
られる。
２，３，４，５内を流れる際に、その管壁を介して胴部
22内の第２熱交換媒体との間で熱交換を行い、さらに流
入孔７−１，２，３，４，５を経て導出ヘッダ４内に流
入し、導出管５を介して胴部22外に導出されて負荷に送
られる。
【００２３】このような熱交換コイル組立体１によれ
ば、巻回部分において隣接している熱交換コイル８−
１，２，３，４，５が、導入ヘッダ２及び導出ヘッダ４
と連結される流出孔６−１，２，３，４，５及び流入孔
７−１，２，３，４，５において、その奇数番目のもの
と偶数番目のものとが、導入ヘッダ２及び導出ヘッダ４
の軸線Ｂ−Ｂを挟んで反対側に位置していることから、
この連結部分において隣接する熱交換コイル８−１，
２，３，４，５が離間することとなる。
ば、巻回部分において隣接している熱交換コイル８−
１，２，３，４，５が、導入ヘッダ２及び導出ヘッダ４
と連結される流出孔６−１，２，３，４，５及び流入孔
７−１，２，３，４，５において、その奇数番目のもの
と偶数番目のものとが、導入ヘッダ２及び導出ヘッダ４
の軸線Ｂ−Ｂを挟んで反対側に位置していることから、
この連結部分において隣接する熱交換コイル８−１，
２，３，４，５が離間することとなる。
【００２４】このようなことにより図３に示されている
ように、各隣接する熱交換コイル８−１，２，３，４，
５間のピッチＰを、前記従来例におけるとは相違して、
余分な溶接代２αを付加する必要のない熱交換コイル８
−１，２，３，４，５の外径ｄと等しくすることができ
る。この実施形態では熱交換コイル８が５本となってい
るが、この数はこれに限定されることなく、この数を調
節することによって熱交換効率を自由に設定することが
でき、小規模から大規模までの熱交換器に適用すること
ができる。
ように、各隣接する熱交換コイル８−１，２，３，４，
５間のピッチＰを、前記従来例におけるとは相違して、
余分な溶接代２αを付加する必要のない熱交換コイル８
−１，２，３，４，５の外径ｄと等しくすることができ
る。この実施形態では熱交換コイル８が５本となってい
るが、この数はこれに限定されることなく、この数を調
節することによって熱交換効率を自由に設定することが
でき、小規模から大規模までの熱交換器に適用すること
ができる。
【００２５】図４，５，６は、この発明の第２，３，４
実施形態の概略を示し、図４に示す第２実施形態は、導
入管３を熱交換コイル群８の外側（最大巻径のコイルの
外側）に配置し、導出管５を熱交換コイル群８の内側
（最小巻径のコイルの内側）に配置した例である。
実施形態の概略を示し、図４に示す第２実施形態は、導
入管３を熱交換コイル群８の外側（最大巻径のコイルの
外側）に配置し、導出管５を熱交換コイル群８の内側
（最小巻径のコイルの内側）に配置した例である。
【００２６】図５に示す第３実施形態は、導入管３を熱
交換コイル群８の内側に配置した例である。図６に示す
第４実施形態は、導入管３及び導出管５を熱交換コイル
群８の外側に配置した例である。このように導入管３及
び導出管５を種々の態様に配置することができる。そし
てこれらの実施形態においては、前記の点で、第１実施
形態と相違するだけで、他の点では相違するところがな
いので、説明するのを省略する。
交換コイル群８の内側に配置した例である。図６に示す
第４実施形態は、導入管３及び導出管５を熱交換コイル
群８の外側に配置した例である。このように導入管３及
び導出管５を種々の態様に配置することができる。そし
てこれらの実施形態においては、前記の点で、第１実施
形態と相違するだけで、他の点では相違するところがな
いので、説明するのを省略する。
【００２７】図７，８は、この発明の第５実施形態を示
し、この実施形態は、導入ヘッダ２及び導出ヘッダ４が
ともに、熱交換コイル群８の軸線Ｃ−Ｃの片側に配置さ
れている点で、前記第１〜４実施形態と相違している。
そしてこのような配置状態となっていることから、熱交
換コイル群８の巻数はｎ（ｎは整数）となる。
し、この実施形態は、導入ヘッダ２及び導出ヘッダ４が
ともに、熱交換コイル群８の軸線Ｃ−Ｃの片側に配置さ
れている点で、前記第１〜４実施形態と相違している。
そしてこのような配置状態となっていることから、熱交
換コイル群８の巻数はｎ（ｎは整数）となる。
【００２８】これは第１〜４実施形態における熱交換コ
イル群の巻数がｎ＋0.5であるのに対して、この実施形
態の巻数は（ｎ＋0.5）−0.5＝ｎとなって、熱交換コイ
ル材料の無駄を生じないこととなり、この点でも第１〜
４実施形態と相違することとなるが、他の点では相違す
るところがないので、説明するのを省略する。
イル群の巻数がｎ＋0.5であるのに対して、この実施形
態の巻数は（ｎ＋0.5）−0.5＝ｎとなって、熱交換コイ
ル材料の無駄を生じないこととなり、この点でも第１〜
４実施形態と相違することとなるが、他の点では相違す
るところがないので、説明するのを省略する。
【００２９】図９，10は、この発明の第６実施形態を示
し、この実施形態では、導入管３に第１，２導入ヘッダ
２−１，２が平行して設けられ、奇数番目の流出孔６−
１，３，５は第１導入ヘッダ２−１に、また偶数番目の
流出孔６−２，４は第２導入ヘッダ２−２に設けられて
いる。同様に導出管５に第１，２導出ヘッダ４−１，２
が平行して設けられ、奇数番目の流入孔７−１，３，５
は第１導出ヘッダ４−１に、また偶数番目の流入孔７−
２，４は第２導出ヘッダ４−２に設けられている。
し、この実施形態では、導入管３に第１，２導入ヘッダ
２−１，２が平行して設けられ、奇数番目の流出孔６−
１，３，５は第１導入ヘッダ２−１に、また偶数番目の
流出孔６−２，４は第２導入ヘッダ２−２に設けられて
いる。同様に導出管５に第１，２導出ヘッダ４−１，２
が平行して設けられ、奇数番目の流入孔７−１，３，５
は第１導出ヘッダ４−１に、また偶数番目の流入孔７−
２，４は第２導出ヘッダ４−２に設けられている。
【００３０】そして熱交換コイル８−１，２，３，４，
５のうち、奇数番目の熱交換コイル８−１，３，５の両
端は、第１導入ヘッダ２−１の奇数番目の流出孔６−
１，３，５及び第１導出ヘッダ４−１の奇数番目の流入
孔７−１，３，５にそれぞれ連結され、偶数番目の熱交
換コイル８−２，４の両端は、第２導入ヘッダ２−２の
偶数番目の流出孔６−２，４及び第２導出ヘッダ４−２
の流入孔７−２，４にそれぞれ連結されている。
５のうち、奇数番目の熱交換コイル８−１，３，５の両
端は、第１導入ヘッダ２−１の奇数番目の流出孔６−
１，３，５及び第１導出ヘッダ４−１の奇数番目の流入
孔７−１，３，５にそれぞれ連結され、偶数番目の熱交
換コイル８−２，４の両端は、第２導入ヘッダ２−２の
偶数番目の流出孔６−２，４及び第２導出ヘッダ４−２
の流入孔７−２，４にそれぞれ連結されている。
【００３１】熱交換コイル８−１，２，３，４，５が、
第１，２導入ヘッダ２−１，２−２及び第１，２導出ヘ
ッダ４−１，４−２に前記のようにして連結されている
ことから、熱交換コイル８−１，２，３，４，５内にお
ける流体の流れ方向は、第１〜４実施形態における流体
の流れ方向と相違して同方向となっているが、熱交換コ
イル８−１，２，３，４，５と、第１，２導入ヘッダ２
−１，２及び第１，２導出ヘッダ４−１，２との連結部
における、熱交換コイル８−１，２，３，４，５相互間
のピッチＰは、第１〜４実施形態におけると同様であっ
て、余分な溶接代２αを付加する必要がなく、熱交換器
コイル８−１，２，３，４，５の外径ｄと等しくするこ
とができる。
第１，２導入ヘッダ２−１，２−２及び第１，２導出ヘ
ッダ４−１，４−２に前記のようにして連結されている
ことから、熱交換コイル８−１，２，３，４，５内にお
ける流体の流れ方向は、第１〜４実施形態における流体
の流れ方向と相違して同方向となっているが、熱交換コ
イル８−１，２，３，４，５と、第１，２導入ヘッダ２
−１，２及び第１，２導出ヘッダ４−１，２との連結部
における、熱交換コイル８−１，２，３，４，５相互間
のピッチＰは、第１〜４実施形態におけると同様であっ
て、余分な溶接代２αを付加する必要がなく、熱交換器
コイル８−１，２，３，４，５の外径ｄと等しくするこ
とができる。
【００３２】図11は、この発明の第７実施形態を示し、
この実施形態は、導入管３に第１，２導入ヘッダ２−
１，２が設けられ、導出管５に第１，２導出ヘッダ４−
１，２が設けられている点で、図９，10に示す第６実施
形態熱と同様であり、各導入ヘッダ２−１と導出ヘッダ
４−１及び導入ヘッダ２−２と導出ヘッダ４−２とが、
それぞれ異なる熱交換コイル８−１，２，３，４，５に
よって連結されている点で相違し、他に相違するところ
がなく、なおヘッダ２−１，２；４−１，２及び熱交換
コイル８−１，２が各２組ずつとなっているが、さらに
多くの組数となっていてもよい。
この実施形態は、導入管３に第１，２導入ヘッダ２−
１，２が設けられ、導出管５に第１，２導出ヘッダ４−
１，２が設けられている点で、図９，10に示す第６実施
形態熱と同様であり、各導入ヘッダ２−１と導出ヘッダ
４−１及び導入ヘッダ２−２と導出ヘッダ４−２とが、
それぞれ異なる熱交換コイル８−１，２，３，４，５に
よって連結されている点で相違し、他に相違するところ
がなく、なおヘッダ２−１，２；４−１，２及び熱交換
コイル８−１，２が各２組ずつとなっているが、さらに
多くの組数となっていてもよい。
【００３３】図12，13，14はこの発明の第８実施形態を
示し、この実施形態は、図４に示す第２実施形態と図５
に示す第３実施形態との第１導入ヘッダ２−１と第２導
入ヘッダ２−２との端部及び第１導出ヘッダ４−１と第
２導出ヘッダ４−２との端部をそれぞれ連結板11，12で
連結閉鎖した第１，２導入管３−１，２と第１，２導出
管５−１，２とを具えたものとなっている。
示し、この実施形態は、図４に示す第２実施形態と図５
に示す第３実施形態との第１導入ヘッダ２−１と第２導
入ヘッダ２−２との端部及び第１導出ヘッダ４−１と第
２導出ヘッダ４−２との端部をそれぞれ連結板11，12で
連結閉鎖した第１，２導入管３−１，２と第１，２導出
管５−１，２とを具えたものとなっている。
【００３４】このようにしたことにより、第１導入管３
−１及び第１導出管５−１は、それぞれ第２導入管３−
２及び第２導出管５−２の外側に配置されていて、一方
の負荷系統Ｘの導入、導出をし、第２導入管３−２及び
第２導出管５−２で他方の負荷系統Ｙの導入、導出をす
る。
−１及び第１導出管５−１は、それぞれ第２導入管３−
２及び第２導出管５−２の外側に配置されていて、一方
の負荷系統Ｘの導入、導出をし、第２導入管３−２及び
第２導出管５−２で他方の負荷系統Ｙの導入、導出をす
る。
【００３５】この実施形態においては、負荷系統Ｘに連
通する熱交換コイル８−１，２，３，４，５と、負荷系
統Ｙに連通する熱交換コイル８−６，７，８，９とは、
そのコイル長又はコイル径が同じであっても異なってい
てもよく、それは負荷系統Ｘ，Ｙにおいて要求される熱
量の異同によって決定される。
通する熱交換コイル８−１，２，３，４，５と、負荷系
統Ｙに連通する熱交換コイル８−６，７，８，９とは、
そのコイル長又はコイル径が同じであっても異なってい
てもよく、それは負荷系統Ｘ，Ｙにおいて要求される熱
量の異同によって決定される。
【００３６】図15，16はこの発明の第９実施形態を示
し、この実施形態は、図９に示す第６実施形態を２つ組
み合わせて、２つの負荷系統Ｘ，Ｙに対応することがで
きるようにしたものである。そしてこの実施形態は、第
１，２導入管３−１，２と第１，２導出管５−１，２と
を具えたものとなっていて、第１，２導入管３−１，２
の第１導入ヘッダ２−１，２と、第２導入ヘッダ２−
３，４との端部、及び第１導出ヘッダ４−１，２と第２
導出ヘッダ４−３，４との端部をそれぞれ連結板11，12
で連結閉鎖している。
し、この実施形態は、図９に示す第６実施形態を２つ組
み合わせて、２つの負荷系統Ｘ，Ｙに対応することがで
きるようにしたものである。そしてこの実施形態は、第
１，２導入管３−１，２と第１，２導出管５−１，２と
を具えたものとなっていて、第１，２導入管３−１，２
の第１導入ヘッダ２−１，２と、第２導入ヘッダ２−
３，４との端部、及び第１導出ヘッダ４−１，２と第２
導出ヘッダ４−３，４との端部をそれぞれ連結板11，12
で連結閉鎖している。
【００３７】この実施形態においても、第８実施形態に
おけると同様に負荷系統Ｘに連通する熱交換コイル８−
１，２，３，４，５と、負荷系統Ｙに連通する熱交換コ
イル８−６，７，８，９とは、そのコイル長又はコイル
径が同じであっても異なっていてもよく、それは負荷系
統Ｘ，Ｙにおいて要求される熱量の異同によって決定さ
れる。
おけると同様に負荷系統Ｘに連通する熱交換コイル８−
１，２，３，４，５と、負荷系統Ｙに連通する熱交換コ
イル８−６，７，８，９とは、そのコイル長又はコイル
径が同じであっても異なっていてもよく、それは負荷系
統Ｘ，Ｙにおいて要求される熱量の異同によって決定さ
れる。
【００３８】図17，18はこの発明の第10実施形態を示
し、この実施形態は、第１実施形態と同様に導入ヘッダ
２は導入管３の下端にほぼ直角に、また導出ヘッダ４は
導出管５の下端にほぼ直角に設けられている。
し、この実施形態は、第１実施形態と同様に導入ヘッダ
２は導入管３の下端にほぼ直角に、また導出ヘッダ４は
導出管５の下端にほぼ直角に設けられている。
【００３９】そして導入管３及び導入ヘッダ２と、導出
管５及び導出ヘッダ４とは隣接していて、互いに平行に
配置され、導入ヘッダ２に流出孔６−１，２，３が、ま
た導出ヘッダ４には流入孔７−１，２，３がそれぞれ設
けられている。そして導入側ヘッダ２の流出孔６−１，
２，３と、導出ヘッダ４の流入孔７−１，２，３とがそ
れぞれ熱交換コイル８−１，２，３によって連結されて
いて、前記の他の実施形態と同様にして流体間の熱交換
が行われる。
管５及び導出ヘッダ４とは隣接していて、互いに平行に
配置され、導入ヘッダ２に流出孔６−１，２，３が、ま
た導出ヘッダ４には流入孔７−１，２，３がそれぞれ設
けられている。そして導入側ヘッダ２の流出孔６−１，
２，３と、導出ヘッダ４の流入孔７−１，２，３とがそ
れぞれ熱交換コイル８−１，２，３によって連結されて
いて、前記の他の実施形態と同様にして流体間の熱交換
が行われる。
【００４０】図19，20はこの発明の第11実施形態を示
し、この実施形態は、熱交換コイル８−１，２，３が中
間において、一旦内方にわん曲している点で、第10実施
形態と相違するだけで、他に相違するところがない。
し、この実施形態は、熱交換コイル８−１，２，３が中
間において、一旦内方にわん曲している点で、第10実施
形態と相違するだけで、他に相違するところがない。
【００４１】図21，22は、この発明の第12実施形態を、
図23，24は、この発明の第13，14実施形態をそれぞれ示
し、これらの実施形態は、第１実施形態における導入管
３及び導入ヘッダ２と、導出管５及び導出ヘッダ４と
を、それぞれ２組の第１，２導入管３−１，２及び第
１，２導入ヘッダ２−１，２ならびに第１，２導出管５
−１，２及び第１，２導出ヘッダ４−１，２を、各組が
円周方向に90の間隔をおいて配置し、熱交換コイル８−
１，２，３，４を、熱交換コイル８−１，２は内側に、
熱交換コイル８−３，４は外側に配置して、その両端を
それぞれ第１，２導入ヘッダ２−１，２及び第１，２導
出ヘッダ４−１，２に連結されている。
図23，24は、この発明の第13，14実施形態をそれぞれ示
し、これらの実施形態は、第１実施形態における導入管
３及び導入ヘッダ２と、導出管５及び導出ヘッダ４と
を、それぞれ２組の第１，２導入管３−１，２及び第
１，２導入ヘッダ２−１，２ならびに第１，２導出管５
−１，２及び第１，２導出ヘッダ４−１，２を、各組が
円周方向に90の間隔をおいて配置し、熱交換コイル８−
１，２，３，４を、熱交換コイル８−１，２は内側に、
熱交換コイル８−３，４は外側に配置して、その両端を
それぞれ第１，２導入ヘッダ２−１，２及び第１，２導
出ヘッダ４−１，２に連結されている。
【００４２】図25，26はこの発明による熱交換コイル組
立体１を適用した熱交換器21を示し、この熱交換器21の
胴部22の下部に炉筒23が設けられ、その内部に炉室24が
形成されている。炉室24には燃焼器25が設置され、この
燃焼器25はサーモスタット26によってその作動が制御さ
れ、発生した火炎は炉室24内で高温ガスとなって、対流
管28，29の及び炉筒23の管壁を介して胴部22内の貯留水
27を設定温度に加熱し、排気筒31を経て外部に放出され
る。
立体１を適用した熱交換器21を示し、この熱交換器21の
胴部22の下部に炉筒23が設けられ、その内部に炉室24が
形成されている。炉室24には燃焼器25が設置され、この
燃焼器25はサーモスタット26によってその作動が制御さ
れ、発生した火炎は炉室24内で高温ガスとなって、対流
管28，29の及び炉筒23の管壁を介して胴部22内の貯留水
27を設定温度に加熱し、排気筒31を経て外部に放出され
る。
【００４３】胴部22は連通管32を介して給水タンク33と
連通しており、給水タンク33にはボールタップ34が設け
られていて、貯留水の液面が一定に保持されるように給
水管36を介して給水される。胴部22内の液面の上部に気
室37が形成され、この気室37は、連通管38、給水タンク
33、開放管39を介して大気に開放されている。これによ
って貯留水27は大気圧下で加熱され、沸点（100℃）を
超えない温度に保持される。この例で熱交換コイル組立
体１は、図示を省略した例えば、暖房器、給湯器、浴
槽、高圧蒸気発生装置及びプール等の負荷系統に接続さ
れる。
連通しており、給水タンク33にはボールタップ34が設け
られていて、貯留水の液面が一定に保持されるように給
水管36を介して給水される。胴部22内の液面の上部に気
室37が形成され、この気室37は、連通管38、給水タンク
33、開放管39を介して大気に開放されている。これによ
って貯留水27は大気圧下で加熱され、沸点（100℃）を
超えない温度に保持される。この例で熱交換コイル組立
体１は、図示を省略した例えば、暖房器、給湯器、浴
槽、高圧蒸気発生装置及びプール等の負荷系統に接続さ
れる。
【００４４】前記の実施形態は発明の理解のために示さ
れているものであって、これによって発明が限定される
ものではなく、例えば導入管と導出管とが逆に使用され
たり、加熱媒体と受熱媒体とが逆に使用されたり、この
熱交換コイル組立体が適用される熱交換器が縦型ではな
くて横型であっても良い等となっている。
れているものであって、これによって発明が限定される
ものではなく、例えば導入管と導出管とが逆に使用され
たり、加熱媒体と受熱媒体とが逆に使用されたり、この
熱交換コイル組立体が適用される熱交換器が縦型ではな
くて横型であっても良い等となっている。
【００４５】
【発明の効果】この発明は、前記のようであって、熱交
換媒体導入管と導入ヘッダとを有する媒体導入部材と、
熱交換媒体導出管と導出ヘッダとを有する媒体導出部材
と、導入ヘッダと導出ヘッダとを連通する巻径の異なる
複数の熱交換コイルとを具えている、熱交換器の胴部内
に設置される熱交換コイル組立体において、請求項１な
いし４に記載の発明は、前記各熱交換コイルは導入ヘッ
ダ及び導出ヘッダに、各ヘッダの軸線を挟んで交互に反
対側に連結されている構成を有することにより、導入ヘ
ッダ及び導出ヘッダと熱交換コイルとを連結するための
溶接代によって、隣接する熱交換コイルパイプの間のピ
ッチが大きくなるのを防止し、これによって限定された
容積の空間内に設置することができ、大きな伝熱面積を
有するという効果がある。
換媒体導入管と導入ヘッダとを有する媒体導入部材と、
熱交換媒体導出管と導出ヘッダとを有する媒体導出部材
と、導入ヘッダと導出ヘッダとを連通する巻径の異なる
複数の熱交換コイルとを具えている、熱交換器の胴部内
に設置される熱交換コイル組立体において、請求項１な
いし４に記載の発明は、前記各熱交換コイルは導入ヘッ
ダ及び導出ヘッダに、各ヘッダの軸線を挟んで交互に反
対側に連結されている構成を有することにより、導入ヘ
ッダ及び導出ヘッダと熱交換コイルとを連結するための
溶接代によって、隣接する熱交換コイルパイプの間のピ
ッチが大きくなるのを防止し、これによって限定された
容積の空間内に設置することができ、大きな伝熱面積を
有するという効果がある。
【００４６】請求項５ないし９に記載の発明は、導入管
と導出管がそれぞれ第１，２導入管と第１，２導出管と
を有し、第１，２導入管の各導入ヘッダの各先端が連通
不能に接合されるとともに、第１，２導出管の各導出ヘ
ッダの各先端が連通不能に接合され、第１導入管の導入
ヘッダと、第１導出管の導出ヘッダとの間、及び第２導
入管の導入ヘッダと第２導出管の導出ヘッダとの間に、
熱交換コイル群がそれぞれ配置されている構成を有する
ので、異なる熱量を要求する異なる負荷系統に対応し
て、異なる第１，２導入管と導出管との組合せを有する
異なる熱交換コイル組立体により、１個の熱交換コイル
組立体機構において、それぞれの負荷系統に必要な異な
る条件を有する流体を、同時に供給することができると
いう効果がある。
と導出管がそれぞれ第１，２導入管と第１，２導出管と
を有し、第１，２導入管の各導入ヘッダの各先端が連通
不能に接合されるとともに、第１，２導出管の各導出ヘ
ッダの各先端が連通不能に接合され、第１導入管の導入
ヘッダと、第１導出管の導出ヘッダとの間、及び第２導
入管の導入ヘッダと第２導出管の導出ヘッダとの間に、
熱交換コイル群がそれぞれ配置されている構成を有する
ので、異なる熱量を要求する異なる負荷系統に対応し
て、異なる第１，２導入管と導出管との組合せを有する
異なる熱交換コイル組立体により、１個の熱交換コイル
組立体機構において、それぞれの負荷系統に必要な異な
る条件を有する流体を、同時に供給することができると
いう効果がある。
【図１】この発明の第１実施形態の正面図である。
【図２】同上の平面図である。
【図３】図１を線３−３によって切断し、矢印の方向に
みた一部切欠平面図である。
みた一部切欠平面図である。
【図４】この発明の第２実施形態の線図的概略図であ
る。
る。
【図５】この発明の第３実施形態の線図的概略図であ
る。
る。
【図６】この発明の第４実施形態の線図的概略図であ
る。
る。
【図７】この発明の第５実施形態の断面図である。
【図８】同上の平面図である。
【図９】この発明の第６実施形態の正面図である。
【図１０】同上の平面図である。
【図１１】この発明の第７実施形態の正面図である。
【図１２】この発明の第８実施形態の断面図である。
【図１３】同上の平面図である。
【図１４】同上のヘッダの連結部の正面図である。
【図１５】この発明の第９実施形態の一部切欠断面図で
ある。
ある。
【図１６】同上の平面図である。
【図１７】この発明の第10実施形態の正面図である。
【図１８】同上の線図的平面図である。
【図１９】この発明の第11実施形態の正面図である。
【図２０】同上の平面図である。
【図２１】この発明の第12実施形態を図22の線21−21に
よって切断し、矢印の方向にみた断面図である。
よって切断し、矢印の方向にみた断面図である。
【図２２】同上の平面図である。
【図２３】この発明の第13実施形態を図24の線23−23に
よって切断し、矢印の方向にみた断面図である。
よって切断し、矢印の方向にみた断面図である。
【図２４】同上の平面図である。
【図２５】この発明の熱交換コイル組立体を適用した熱
交換器の縦断面図である。
交換器の縦断面図である。
【図２６】同上の横断面図である。
【図２７】この発明と同種の従来の熱交換コイル組立体
の熱交換コイルと導入管及び導出管の連結部の一部切欠
平面図である。
の熱交換コイルと導入管及び導出管の連結部の一部切欠
平面図である。
１ 熱交換コイル組立体 ２ 導入ヘッダ ３ 導入管 ４ 導出ヘッダ ５ 導出管 ７ 流入孔 ８ 熱交換コイル
Claims (12)
- 【請求項１】 熱交換媒体を導入する導入管と導入ヘッ
ダとを有する媒体導入部材と、熱交換媒体を導出する導
出管と導出ヘッダとを有する媒体導出部材と、導入ヘッ
ダと導出ヘッダとを連通する巻径の異なる複数の熱交換
コイルとを具えている、熱交換器の胴部内に設置される
熱交換コイル組立体において、前記各熱交換コイルは共
通軸線を有していて、導入ヘッダ及び導出ヘッダに、各
ヘッダの軸線を挟んで交互に反対側に連結されているこ
とを特徴とする。 - 【請求項２】 導入ヘッダと導出ヘッダとは、熱交換コ
イルの共通軸線を挟んでその両側に配置されていること
を特徴とする請求項１に記載の熱交換コイル組立体。 - 【請求項３】 導入ヘッダと導出ヘッダとは、熱交換コ
イルの共通軸線の一方側に配置されていることを特徴と
する請求項１に記載の熱交換コイル組立体。 - 【請求項４】 各１本の導入管及び導出管にそれぞれ複
数の導入ヘッダ及び導出ヘッダが連結され、各導入ヘッ
ダ及び導出ヘッダがそれぞ熱交換コイルによって連結さ
れていることを特徴とする請求項２に記載の熱交換コイ
ル組立体。 - 【請求項５】 導入管と導出管がそれぞれ第１，２導入
管と第１，２導出管とを有し、第１，２導入管の各導入
ヘッダの各先端が連通不能に接合されるとともに、第
１，２導出管の各導出ヘッダの各先端が連通不能に接合
され、第１導入管の導入ヘッダと、第１導出管の導出ヘ
ッダとの間、及び第２導入管の導入ヘッダと第２導出管
の導出ヘッダとの間に、熱交換コイル群がそれぞれ配置
されていることを特徴とする請求項２に記載の熱交換コ
イル組立体。 - 【請求項６】 第１導入管及び第１導出管に対応する熱
交換コイル群と、第２導入管及び第２導出管に対応する
熱交換コイル群とのコイル長、コイル径が異なっている
ことを特徴とする請求項５に記載の熱交換コイル組立
体。 - 【請求項７】 各熱交換コイルが第１，２導入ヘッダに
交互に連結されるとともに、第１，２導出ヘッダに交互
に連結されていることを特徴とする請求項１ないし６の
いずれかに記載の熱交換コイル組立体。 - 【請求項８】 第１導入管の第１，２導入ヘッダの各先
端が、第２導入管の第１，２導入ヘッダの各先端に連通
不能に接合されるとともに、第１導出管の第１，２導出
ヘッダの各先端が、第２導出管の第１，２導出ヘッダの
各先端に連通不能にそれぞれ接合され、第１導入管の第
１，２導入ヘッダと、第１導出管の第１，２導出ヘッダ
との間、及び第２導入管の第１，２導入ヘッダと、第２
導出管の第１，２導出ヘッダとの間に、熱交換コイル群
がそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項７に
記載の熱交換コイル組立体。 - 【請求項９】 第１導入管及び第１導出管に対応する熱
交換コイル群と、第２導入管及び第２導出管に対応する
熱交換コイル群とのコイル長、コイル径が異なることを
特徴とする請求項８に記載の熱交換コイル組立体。 - 【請求項１０】 熱交換媒体を導入する導入管と導入ヘ
ッダとを有する媒体導入部材と、熱交換媒体を導出する
導出管と導出ヘッダとを有する媒体導出部材と、導入ヘ
ッダと導出ヘッダとを連通する巻径の異なる複数の熱交
換コイルとを具えている、熱交換器の胴部内に設置され
る熱交換コイル組立体において、媒体導入部材と媒体導
出部材とが隣接して密着していることを特徴とする熱交
換コイル組立体。 - 【請求項１１】 導入ヘッダと導出ヘッダとが単一管内
に設けられた仕切板によって仕切られたチャンバによっ
て形成されていることを特徴とする請求項10に記載の熱
交換コイル組立体。 - 【請求項１２】 各熱交換コイルは同長となっているこ
とを特徴とする請求項10又は11に記載の熱交換コイル組
立体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11133969A JP2000035290A (ja) | 1998-05-15 | 1999-05-14 | 熱交換コイル組立体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-132923 | 1998-05-15 | ||
| JP13292398 | 1998-05-15 | ||
| JP11133969A JP2000035290A (ja) | 1998-05-15 | 1999-05-14 | 熱交換コイル組立体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000035290A true JP2000035290A (ja) | 2000-02-02 |
Family
ID=26467388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11133969A Pending JP2000035290A (ja) | 1998-05-15 | 1999-05-14 | 熱交換コイル組立体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000035290A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008123187A1 (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-16 | Daikin Industries, Ltd. | ヒートポンプ式給湯装置および暖房給湯装置 |
| JP2008267792A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-11-06 | Daikin Ind Ltd | ヒートポンプ式給湯装置 |
| EP4177556A1 (en) * | 2021-11-05 | 2023-05-10 | Air Products and Chemicals, Inc. | Mitigation of shell-side liquid maldistribution in coil wound heat exchanger bundles |
-
1999
- 1999-05-14 JP JP11133969A patent/JP2000035290A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008123187A1 (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-16 | Daikin Industries, Ltd. | ヒートポンプ式給湯装置および暖房給湯装置 |
| JP2008267792A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-11-06 | Daikin Ind Ltd | ヒートポンプ式給湯装置 |
| EP4177556A1 (en) * | 2021-11-05 | 2023-05-10 | Air Products and Chemicals, Inc. | Mitigation of shell-side liquid maldistribution in coil wound heat exchanger bundles |
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