JP2000035137A - 高温ガス用バルブのシート構造 - Google Patents
高温ガス用バルブのシート構造Info
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- JP2000035137A JP2000035137A JP10202410A JP20241098A JP2000035137A JP 2000035137 A JP2000035137 A JP 2000035137A JP 10202410 A JP10202410 A JP 10202410A JP 20241098 A JP20241098 A JP 20241098A JP 2000035137 A JP2000035137 A JP 2000035137A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成付加によってセルフシール効果を
明確にして、ガス漏れを確実に防止できるようにする。 【解決手段】 回転弁体２の下流直後位置の弁箱１内
に、閉弁時におけるガス圧の負荷によって弁体２側の環
状シート２Ａに当接される傾斜シート部１２ｃを有する
セルフシール用シート１２が環状に固定設置されてお
り、このセルフシール用シート１２における断面略Ｕ字
形状のシート本体部１２ｂの流路軸線方向で互いに対向
する対向シート部分１２ｂ−１，１２ｂ−２間に、シー
ト本体部１２よりも線膨張係数の大きいテーパ状リング
１３Ａとそのテーパ面１２ａに当接するテーパ面１３ｂ
を持つテーパ状リング１３Ｂとを挿入介在させている。
明確にして、ガス漏れを確実に防止できるようにする。 【解決手段】 回転弁体２の下流直後位置の弁箱１内
に、閉弁時におけるガス圧の負荷によって弁体２側の環
状シート２Ａに当接される傾斜シート部１２ｃを有する
セルフシール用シート１２が環状に固定設置されてお
り、このセルフシール用シート１２における断面略Ｕ字
形状のシート本体部１２ｂの流路軸線方向で互いに対向
する対向シート部分１２ｂ−１，１２ｂ−２間に、シー
ト本体部１２よりも線膨張係数の大きいテーパ状リング
１３Ａとそのテーパ面１２ａに当接するテーパ面１３ｂ
を持つテーパ状リング１３Ｂとを挿入介在させている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高温ガス用バルブに
係り、詳しくは、弁箱内に流路軸線に対して直交する軸
心の周りに回転自在に設けられた回転弁体が閉弁状態に
あるとき、上流側からの流体圧の負荷により回転弁体の
下流側外周の環状シートに当接してガス漏れを防ぐセル
フシール用シートを回転弁体の下流直後位置の弁箱内に
環状に固定配置してなる高温ガス用バルブのシート構造
に関するものである。
係り、詳しくは、弁箱内に流路軸線に対して直交する軸
心の周りに回転自在に設けられた回転弁体が閉弁状態に
あるとき、上流側からの流体圧の負荷により回転弁体の
下流側外周の環状シートに当接してガス漏れを防ぐセル
フシール用シートを回転弁体の下流直後位置の弁箱内に
環状に固定配置してなる高温ガス用バルブのシート構造
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２及び図３は、従来から一般的に使用
されている高温ガス用バルブの縦断側面図及び正面図で
あり、同図において、１は直線状の流路１Ａを有する弁
箱で、この弁箱１内には回転弁体２が配置されている。
この回転弁体２は弁箱１の底部及び上部に同芯状に固定
されたブッシュ３Ａ，３Ｂに流路軸線ａに対して直交す
る軸心ｂの周りに回転可能に支持されたトラニオン４Ａ
及びステム４Ｂからなる弁棒４に固定されており、この
弁棒４の回転操作に伴い弁箱１内で回転して流路１Ａを
開閉するように構成されている。
されている高温ガス用バルブの縦断側面図及び正面図で
あり、同図において、１は直線状の流路１Ａを有する弁
箱で、この弁箱１内には回転弁体２が配置されている。
この回転弁体２は弁箱１の底部及び上部に同芯状に固定
されたブッシュ３Ａ，３Ｂに流路軸線ａに対して直交す
る軸心ｂの周りに回転可能に支持されたトラニオン４Ａ
及びステム４Ｂからなる弁棒４に固定されており、この
弁棒４の回転操作に伴い弁箱１内で回転して流路１Ａを
開閉するように構成されている。
【０００３】前記弁棒４のうち上部のステム４Ｂはブッ
シュ３Ｂの上部に固定連結したスタンド５，６内を貫通
して上方へ延出され、その延出上端部が電動減速機７及
び回転操作ハンドル８を有する操作機９に連結されてい
る。回転弁体２の下流直後位置及び上流直前位置の弁箱
１の内周面（図２のＡ部及びＢ部）には、図４及び図５
に示すように、シート押さえ１０Ａ，１０Ｂ及びボルト
１１Ａ，１１Ｂを介してセルフシール用フレキシブルシ
ート１２Ａ，１２Ｂが環状に固定設置されている。
シュ３Ｂの上部に固定連結したスタンド５，６内を貫通
して上方へ延出され、その延出上端部が電動減速機７及
び回転操作ハンドル８を有する操作機９に連結されてい
る。回転弁体２の下流直後位置及び上流直前位置の弁箱
１の内周面（図２のＡ部及びＢ部）には、図４及び図５
に示すように、シート押さえ１０Ａ，１０Ｂ及びボルト
１１Ａ，１１Ｂを介してセルフシール用フレキシブルシ
ート１２Ａ，１２Ｂが環状に固定設置されている。
【０００４】これらセルフシール用フレキシブルシート
１２Ａ，１２Ｂは、図６に明示するように、径外方へ向
けて開口する環状凹溝１２ｄを有する取付基部１２ａと
断面略角Ｕ字形状のシート本体部１２ｂとこのシート本
体部１２ｂの遊端部に一体連設され流路軸線ａに対し傾
斜させて径外方へ延出された傾斜シート部１２ｃとを有
しており、回転弁体２が流路閉塞状態（閉弁状態）にあ
るときに上流側から流体圧（ガス圧）が負荷されること
に伴い、図６の矢印群ｆ１，ｆ２で示すような受圧面積
の差により傾斜シート部１２ｃが回転弁体２の下流側外
周及び上流側外周に形成された環状シート２Ａに当接さ
れてセルフシール効果を発生するよう構成されている。
なお、セルフシール用フレキシブルシート１２Ａ，１２
Ｂが回転弁体２の下流直後位置及び上流直前位置にそれ
ぞれ設けられているのは、流路１Ａの流れ方向をどちら
に切り替えたときも、回転弁体２の下流直後位置のセル
フシール用フレキシブルシート１２Ａまたは１２Ｂが所
定のセルフシール効果を発生するようにするためであ
る。
１２Ａ，１２Ｂは、図６に明示するように、径外方へ向
けて開口する環状凹溝１２ｄを有する取付基部１２ａと
断面略角Ｕ字形状のシート本体部１２ｂとこのシート本
体部１２ｂの遊端部に一体連設され流路軸線ａに対し傾
斜させて径外方へ延出された傾斜シート部１２ｃとを有
しており、回転弁体２が流路閉塞状態（閉弁状態）にあ
るときに上流側から流体圧（ガス圧）が負荷されること
に伴い、図６の矢印群ｆ１，ｆ２で示すような受圧面積
の差により傾斜シート部１２ｃが回転弁体２の下流側外
周及び上流側外周に形成された環状シート２Ａに当接さ
れてセルフシール効果を発生するよう構成されている。
なお、セルフシール用フレキシブルシート１２Ａ，１２
Ｂが回転弁体２の下流直後位置及び上流直前位置にそれ
ぞれ設けられているのは、流路１Ａの流れ方向をどちら
に切り替えたときも、回転弁体２の下流直後位置のセル
フシール用フレキシブルシート１２Ａまたは１２Ｂが所
定のセルフシール効果を発生するようにするためであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記したような構成の
従来の高温ガス用バルブにおいては、閉弁状態にあると
き、図６で示すような受圧面積の差によって傾斜シート
部１２ｃが回転弁体２の環状シート２Ａに当接してセル
フシール効果を発生するが、このとき、断面略角Ｕ字形
状のシート本体部１２ｂにも矢印群ｆ３で示すような流
体圧（ガス圧）が負荷されて、このシート本体部１２ｂ
が負のＹ方向に変形するために、セルフシール効果が相
殺されてしまい、結局、シール性能は凡庸なものにな
り、ガス漏れを発生しやすいという問題があった。
従来の高温ガス用バルブにおいては、閉弁状態にあると
き、図６で示すような受圧面積の差によって傾斜シート
部１２ｃが回転弁体２の環状シート２Ａに当接してセル
フシール効果を発生するが、このとき、断面略角Ｕ字形
状のシート本体部１２ｂにも矢印群ｆ３で示すような流
体圧（ガス圧）が負荷されて、このシート本体部１２ｂ
が負のＹ方向に変形するために、セルフシール効果が相
殺されてしまい、結局、シール性能は凡庸なものにな
り、ガス漏れを発生しやすいという問題があった。
【０００６】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、高温ガスの持つ性質を有効に活用することにより、
明確なセルフシール効果を発生させてガス漏れを確実に
防止することができる高温ガス用バルブのシート構造を
提供することを目的としている。
で、高温ガスの持つ性質を有効に活用することにより、
明確なセルフシール効果を発生させてガス漏れを確実に
防止することができる高温ガス用バルブのシート構造を
提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の高温ガス用バルブのシート構造は、弁
箱と、この弁箱内の流路軸線に対して直交する軸心の周
りに回転操作自在に支承された弁棒と、この弁棒の先端
に固定され該弁棒の回転操作により弁箱内で回転して流
路を開閉する回転弁体と、この回転弁体の下流直後位置
の弁箱内に環状に固定配置され、回転弁体が閉弁状態に
あるときの上流側からの流体圧の負荷により回転弁体の
下流側外周に形成された環状シートに当接するように流
路軸線に対して傾斜するシート部を断面略Ｕ字形状のシ
ート本体部の上流端部に一体連設してなるセルフシール
用シートとを備えた高温ガス用バルブにおいて、前記セ
ルフシール用シートの断面略Ｕ字形状シート本体部の流
路軸線方向で互いに対向する対向シート部分間に、シー
ト本体部よりも線膨張係数の大きいテーパ状リングとそ
のリングのテーパ面に当接するテーパ面を持つテーパ状
リングとを挿入介在させていることを特徴とするもので
ある。
ために、本発明の高温ガス用バルブのシート構造は、弁
箱と、この弁箱内の流路軸線に対して直交する軸心の周
りに回転操作自在に支承された弁棒と、この弁棒の先端
に固定され該弁棒の回転操作により弁箱内で回転して流
路を開閉する回転弁体と、この回転弁体の下流直後位置
の弁箱内に環状に固定配置され、回転弁体が閉弁状態に
あるときの上流側からの流体圧の負荷により回転弁体の
下流側外周に形成された環状シートに当接するように流
路軸線に対して傾斜するシート部を断面略Ｕ字形状のシ
ート本体部の上流端部に一体連設してなるセルフシール
用シートとを備えた高温ガス用バルブにおいて、前記セ
ルフシール用シートの断面略Ｕ字形状シート本体部の流
路軸線方向で互いに対向する対向シート部分間に、シー
ト本体部よりも線膨張係数の大きいテーパ状リングとそ
のリングのテーパ面に当接するテーパ面を持つテーパ状
リングとを挿入介在させていることを特徴とするもので
ある。
【０００８】上記した構成によれば、回転弁体が閉弁状
態にあるとき、シート本体部よりも線膨張係数の大きい
テーパ状リングが流路内の高温ガスに晒されることによ
って、径外方への変位力が作用し、その変位力が互いに
当接するテーパ面を介して他方のテーパ状リング及びシ
ート本体部の対向シート部分に伝達されて流路軸線方向
の下流側に向かう分力が発生されることになり、これに
よって、受圧面積の差だけでなく、傾斜シート部の回転
弁体側環状シートへの接触面圧が大きくなって、所定の
セルフシール効果を高めることが可能である。
態にあるとき、シート本体部よりも線膨張係数の大きい
テーパ状リングが流路内の高温ガスに晒されることによ
って、径外方への変位力が作用し、その変位力が互いに
当接するテーパ面を介して他方のテーパ状リング及びシ
ート本体部の対向シート部分に伝達されて流路軸線方向
の下流側に向かう分力が発生されることになり、これに
よって、受圧面積の差だけでなく、傾斜シート部の回転
弁体側環状シートへの接触面圧が大きくなって、所定の
セルフシール効果を高めることが可能である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明に係る高温ガス用バ
ルブにおける主要構成であるセルフシール用フレキシブ
ルシート１２の拡大縦断側面図であり、基本的には、図
６に示すものと同様に、径外方へ向けて開口する環状凹
溝１２ｄを有する取付基部１２ａと断面略角Ｕ字形状の
シート本体部１２ｂとこのシート本体部１２ｂの遊端部
に一体連設され流路軸線ａに対し傾斜させて径外方へ延
出された傾斜シート部１２ｃとを有しており、回転弁体
２が閉弁状態にあるときに上流側から流体圧（ガス圧）
が負荷されることに伴い、図１の矢印群ｆ１，ｆ２で示
すような受圧面積の差により傾斜シート部１２ｃが回転
弁体２の下流側外周及び上流側外周に形成された環状シ
ート２Ａに当接されてセルフシール効果を発生するよう
構成されている。
に基づいて説明する。図１は本発明に係る高温ガス用バ
ルブにおける主要構成であるセルフシール用フレキシブ
ルシート１２の拡大縦断側面図であり、基本的には、図
６に示すものと同様に、径外方へ向けて開口する環状凹
溝１２ｄを有する取付基部１２ａと断面略角Ｕ字形状の
シート本体部１２ｂとこのシート本体部１２ｂの遊端部
に一体連設され流路軸線ａに対し傾斜させて径外方へ延
出された傾斜シート部１２ｃとを有しており、回転弁体
２が閉弁状態にあるときに上流側から流体圧（ガス圧）
が負荷されることに伴い、図１の矢印群ｆ１，ｆ２で示
すような受圧面積の差により傾斜シート部１２ｃが回転
弁体２の下流側外周及び上流側外周に形成された環状シ
ート２Ａに当接されてセルフシール効果を発生するよう
構成されている。
【００１０】上記基本構成に加えて、断面略角Ｕ字形状
のシート本体部１２ｂの流路軸線ａ方向で互いに対向す
る対向シート部分１２ｂ−１，１２ｂ−２間に、シート
本体部１２ｂよりも線膨張係数の大きい材料からなるテ
ーパ状リング１３Ａとそのリング１３Ａのテーパ面１３
ａに当接するテーパ面１３ｂを持ち、例えばシート本体
部１２ｂと同等な線膨張係数の材料からなるテーパ状リ
ング１３Ｂとをそれぞれが対向シート部分１２ｂ−１，
１２ｂ−２に固定される状態で挿入介在させたものであ
る。
のシート本体部１２ｂの流路軸線ａ方向で互いに対向す
る対向シート部分１２ｂ−１，１２ｂ−２間に、シート
本体部１２ｂよりも線膨張係数の大きい材料からなるテ
ーパ状リング１３Ａとそのリング１３Ａのテーパ面１３
ａに当接するテーパ面１３ｂを持ち、例えばシート本体
部１２ｂと同等な線膨張係数の材料からなるテーパ状リ
ング１３Ｂとをそれぞれが対向シート部分１２ｂ−１，
１２ｂ−２に固定される状態で挿入介在させたものであ
る。
【００１１】なお、バルブの全体構成は図２及び図３に
示す通りであるため、その全体構成の図示は省略する。
また、上記構成のセルフシール用フレキシブルシート１
２は回転弁体２の下流直後位置及び上流直前位置の弁箱
１の内周面（図２のＡ部及びＢ部）にシート押さえ１０
Ａ，１０Ｂ及びボルト１１Ａ，１１Ｂを介して環状に固
定設置されており、高温ガスの流れ方向をどちらに切り
替えたときも、回転弁体２の下流直後に位置する側のセ
ルフシール用フレキシブルシート１２が所定のセルフシ
ール効果を発生するようになされている。
示す通りであるため、その全体構成の図示は省略する。
また、上記構成のセルフシール用フレキシブルシート１
２は回転弁体２の下流直後位置及び上流直前位置の弁箱
１の内周面（図２のＡ部及びＢ部）にシート押さえ１０
Ａ，１０Ｂ及びボルト１１Ａ，１１Ｂを介して環状に固
定設置されており、高温ガスの流れ方向をどちらに切り
替えたときも、回転弁体２の下流直後に位置する側のセ
ルフシール用フレキシブルシート１２が所定のセルフシ
ール効果を発生するようになされている。
【００１２】上記のような構成のセルフシール用フレキ
シブルシート１２を備えた高温ガス用回転弁において
は、閉弁時に上流側からガス圧が負荷されることに伴
い、図１の矢印群ｆ１，ｆ２で示すような受圧面積の差
により傾斜シート部１２ｃが回転弁体２の環状シート２
Ａに当接されるだけでなく、シート本体部１２ｂよりも
線膨張係数の大きいテーパ状リング１３Ａが流路１Ａ内
の高温ガスに晒されることによって、径外方（Ｘ方向）
への変位力が作用し、その変位力が互いに当接するテー
パ面１３ａ，１３ｂを介して他方のテーパ状リング１３
Ｂ及びシート本体部１２ｂの対向シート部分１２ｂ−２
に伝達されて流路軸線方向の下流側に向かう分力Ｆが発
生されて傾斜シート部１２ｃの回転弁体２側の環状シー
ト２Ａへの接触面圧がより大きくなって、所定のセルフ
シール効果が確実に発揮されることになる。
シブルシート１２を備えた高温ガス用回転弁において
は、閉弁時に上流側からガス圧が負荷されることに伴
い、図１の矢印群ｆ１，ｆ２で示すような受圧面積の差
により傾斜シート部１２ｃが回転弁体２の環状シート２
Ａに当接されるだけでなく、シート本体部１２ｂよりも
線膨張係数の大きいテーパ状リング１３Ａが流路１Ａ内
の高温ガスに晒されることによって、径外方（Ｘ方向）
への変位力が作用し、その変位力が互いに当接するテー
パ面１３ａ，１３ｂを介して他方のテーパ状リング１３
Ｂ及びシート本体部１２ｂの対向シート部分１２ｂ−２
に伝達されて流路軸線方向の下流側に向かう分力Ｆが発
生されて傾斜シート部１２ｃの回転弁体２側の環状シー
ト２Ａへの接触面圧がより大きくなって、所定のセルフ
シール効果が確実に発揮されることになる。
【００１３】なお、上記実施の形態では、セルフシール
用フレキシブルシート１２を回転弁体２の下流直後及び
上流直前の両位置に設けたもので説明したが、回転弁体
２の下流直後にのみ設けたものであっても、同様なセル
フシール効果を発揮させることが可能である。
用フレキシブルシート１２を回転弁体２の下流直後及び
上流直前の両位置に設けたもので説明したが、回転弁体
２の下流直後にのみ設けたものであっても、同様なセル
フシール効果を発揮させることが可能である。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、線膨張
係数の大きいテーパ状リングとそのリングのテーパ面に
当接するテーパ面を持つテーパ状リングとを組み合わせ
てセルフシール用シートの断面略Ｕ字形状シート本体部
の流路軸線方向で互いに対向する対向シート部分間に挿
入介在させるだけで、閉弁時にセルフシール用シートの
傾斜シート部に負荷されるガス圧の受圧面積の差に加え
て、高温ガスの持つ性質を有効に活用したテーパ状リン
グの熱膨張によって傾斜シート部の弁体シートへの接触
面圧を増大することができ、したがって、明確なセルフ
シール効果を発生させてガス漏れを確実に防止すること
ができるという効果を奏する。
係数の大きいテーパ状リングとそのリングのテーパ面に
当接するテーパ面を持つテーパ状リングとを組み合わせ
てセルフシール用シートの断面略Ｕ字形状シート本体部
の流路軸線方向で互いに対向する対向シート部分間に挿
入介在させるだけで、閉弁時にセルフシール用シートの
傾斜シート部に負荷されるガス圧の受圧面積の差に加え
て、高温ガスの持つ性質を有効に活用したテーパ状リン
グの熱膨張によって傾斜シート部の弁体シートへの接触
面圧を増大することができ、したがって、明確なセルフ
シール効果を発生させてガス漏れを確実に防止すること
ができるという効果を奏する。
【図１】本発明に係る高温ガス用バルブにおける主要構
成であるセルフシール用フレキシブルシートの拡大縦断
側面図である。
成であるセルフシール用フレキシブルシートの拡大縦断
側面図である。
【図２】従来から一般的に使用されている高温ガス用バ
ルブの縦断側面図である。
ルブの縦断側面図である。
【図３】同上高温ガス用バルブの正面図である。
【図４】図２のＡ部の拡大詳細図である。
【図５】図２のＢ部の拡大詳細図である。
【図６】従来の高温ガス用バルブにおける主要構成であ
るセルフシール用フレキシブルシートの拡大縦断側面図
である。
るセルフシール用フレキシブルシートの拡大縦断側面図
である。
１ 弁箱 ２ 回転弁体 ２Ａ 弁体側の環状シート ４ 弁棒 １２ セルフシール用シート １２ｂ 断面略角Ｕ字形状のシート本体部 １２ｂ−１，１２ｂ−２ 対向シート部分 １２ｃ 傾斜シート部 １３Ａ 線膨張係数の大きいテーパ状リング １３Ｂ テーパ状リング １３ａ，１３ｂ テーパ面
Claims (1)
- 【請求項１】 弁箱と、この弁箱内の流路軸線に対して
直交する軸心の周りに回転操作自在に支承された弁棒
と、この弁棒の先端に固定され該弁棒の回転操作により
弁箱内で回転して流路を開閉する回転弁体と、この回転
弁体の下流直後位置の弁箱内に環状に固定配置され、回
転弁体が閉弁状態にあるときの上流側からの流体圧の負
荷により回転弁体の下流側外周に形成された環状シート
に当接するように流路軸線に対して傾斜するシート部を
断面略Ｕ字形状のシート本体部の上流端部に一体連設し
てなるセルフシール用シートとを備えた高温ガス用バル
ブにおいて、 前記セルフシール用シートの断面略Ｕ字形状シート本体
部の流路軸線方向で互いに対向する対向シート部分間
に、シート本体部よりも線膨張係数の大きいテーパ状リ
ングとそのリングのテーパ面に当接するテーパ面を持つ
テーパ状リングとを挿入介在させていることを特徴とす
る高温ガス用バルブのシート構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10202410A JP2000035137A (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 高温ガス用バルブのシート構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10202410A JP2000035137A (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 高温ガス用バルブのシート構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000035137A true JP2000035137A (ja) | 2000-02-02 |
Family
ID=16457051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10202410A Withdrawn JP2000035137A (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 高温ガス用バルブのシート構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000035137A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014080689A1 (ja) * | 2012-11-20 | 2014-05-30 | アイシン精機株式会社 | 吸気制御弁および吸気装置 |
-
1998
- 1998-07-17 JP JP10202410A patent/JP2000035137A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014080689A1 (ja) * | 2012-11-20 | 2014-05-30 | アイシン精機株式会社 | 吸気制御弁および吸気装置 |
| JP2014101797A (ja) * | 2012-11-20 | 2014-06-05 | Aisin Seiki Co Ltd | 吸気制御弁および吸気装置 |
| US9624838B2 (en) | 2012-11-20 | 2017-04-18 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Air intake control valve and air intake apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040119 |