JP2000033416A - 金属板の誘導加熱装置 - Google Patents
金属板の誘導加熱装置Info
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- JP2000033416A JP2000033416A JP10205731A JP20573198A JP2000033416A JP 2000033416 A JP2000033416 A JP 2000033416A JP 10205731 A JP10205731 A JP 10205731A JP 20573198 A JP20573198 A JP 20573198A JP 2000033416 A JP2000033416 A JP 2000033416A
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- induction heating
- metal plate
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P10/25—Process efficiency
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- General Induction Heating (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スパークの発生を抑制することを可能にした
誘導加熱装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 金属板を搬送ローラに載置して搬送しな
がら金属板側部を誘導加熱コイルにより誘導加熱する装
置において、誘導加熱コイル１１の近傍に配置され、絶
縁支持された複数の絶縁搬送ローラ１５ａと、誘導加熱
コイル１１に対して最も入側及び／又は出側に位置する
絶縁搬送ローラ１５ａの近傍に設けられ、金属板の側端
にそれぞれ接触し且つ電気的に接地された竪ロール１３
を備えたアース装置１２ａ，１２ｂとを有する。
誘導加熱装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 金属板を搬送ローラに載置して搬送しな
がら金属板側部を誘導加熱コイルにより誘導加熱する装
置において、誘導加熱コイル１１の近傍に配置され、絶
縁支持された複数の絶縁搬送ローラ１５ａと、誘導加熱
コイル１１に対して最も入側及び／又は出側に位置する
絶縁搬送ローラ１５ａの近傍に設けられ、金属板の側端
にそれぞれ接触し且つ電気的に接地された竪ロール１３
を備えたアース装置１２ａ，１２ｂとを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、搬送中の熱延鋼板
等の金属板を誘導加熱する誘導加熱装置、特に、金属板
と搬送ロールとの間に発生するスパークの抑止に関す
る。
等の金属板を誘導加熱する誘導加熱装置、特に、金属板
と搬送ロールとの間に発生するスパークの抑止に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば粗圧延後の熱延鋼板はデスケーリ
ングのためにその表面に高圧水が噴射されるが、このと
き、鋼板の側端部が中央部に比べて過冷却になる。ま
た、厚鋼板では制御圧延時の水冷又は加速冷却によって
同様に鋼板の側端部が過冷状態になる。
ングのためにその表面に高圧水が噴射されるが、このと
き、鋼板の側端部が中央部に比べて過冷却になる。ま
た、厚鋼板では制御圧延時の水冷又は加速冷却によって
同様に鋼板の側端部が過冷状態になる。
【０００３】このような鋼板の側端部の過冷却に対して
は、搬送中の金属板の側端部を誘導コイルにより誘導加
熱する方法が採用されている。しかしながら、金属板の
搬送には金属搬送ロールが使用されているので、誘導加
熱コイルによる側端部の誘導加熱に伴って、金属板に誘
導起電流が発生する。この誘導起電流は、その一部が搬
送ロール（接地ロール）を介してアース電流として流れ
る。したがって、金属板と搬送ロールとが離れた時に、
金属板と搬送ロールとの間でスパークが発生する。この
スパークが発生すると金属板にスパーク痕が発生し、製
品価値が著しく低下することとなる。このスパークの発
生を抑止させるための技術としては、例えば特開平９−
３８７１２号公報に開示されている誘導加熱装置があ
る。
は、搬送中の金属板の側端部を誘導コイルにより誘導加
熱する方法が採用されている。しかしながら、金属板の
搬送には金属搬送ロールが使用されているので、誘導加
熱コイルによる側端部の誘導加熱に伴って、金属板に誘
導起電流が発生する。この誘導起電流は、その一部が搬
送ロール（接地ロール）を介してアース電流として流れ
る。したがって、金属板と搬送ロールとが離れた時に、
金属板と搬送ロールとの間でスパークが発生する。この
スパークが発生すると金属板にスパーク痕が発生し、製
品価値が著しく低下することとなる。このスパークの発
生を抑止させるための技術としては、例えば特開平９−
３８７１２号公報に開示されている誘導加熱装置があ
る。
【０００４】図４は特開平９−３８７１２号公報に開示
されている誘導加熱装置の構成を示した図である。この
誘導加熱装置において、金属板３は搬送ロール２ａ，２
ｂに載置されて搬送されており、金属板側端部を加熱す
るための誘導加熱コイル４が２箇所設けられている。こ
の誘導加熱コイル４と搬送ロール２ａ又は２ｂとのそれ
ぞれの間の金属板３の側端部に、リード線１２で接地し
たサイドロール１ａ，１ｂを設置させている。
されている誘導加熱装置の構成を示した図である。この
誘導加熱装置において、金属板３は搬送ロール２ａ，２
ｂに載置されて搬送されており、金属板側端部を加熱す
るための誘導加熱コイル４が２箇所設けられている。こ
の誘導加熱コイル４と搬送ロール２ａ又は２ｂとのそれ
ぞれの間の金属板３の側端部に、リード線１２で接地し
たサイドロール１ａ，１ｂを設置させている。
【０００５】図４の誘導加熱装置においては、誘導加熱
コイル４と搬送ロールとの間の金属板の側端部に、接地
したサイドロール１ａ，１ｂを接触させることにより、
金属板３から搬送ロール２ａ，２ｂに流れようとする電
流が、接地したサイドロール１ａ，１ｂを設に流れるこ
とになり、誘導起電流が金属板３の搬送ロール２ａ，２
ｂの上の部位にまで広がるのを抑えて、搬送ロール２
ａ，２ｂを介して流れるアース電流を軽減している。
コイル４と搬送ロールとの間の金属板の側端部に、接地
したサイドロール１ａ，１ｂを接触させることにより、
金属板３から搬送ロール２ａ，２ｂに流れようとする電
流が、接地したサイドロール１ａ，１ｂを設に流れるこ
とになり、誘導起電流が金属板３の搬送ロール２ａ，２
ｂの上の部位にまで広がるのを抑えて、搬送ロール２
ａ，２ｂを介して流れるアース電流を軽減している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図５は図４の誘導コイ
ルの位置に対する誘導起電流の広がりの例を示した特性
図である。図５の特性から明らかなように、金属板を誘
導加熱コイルにより誘導加熱する場合には、誘導起電流
の分布は誘導コイルの直近が最も高く、離れるに従って
小さくなることが分かる。
ルの位置に対する誘導起電流の広がりの例を示した特性
図である。図５の特性から明らかなように、金属板を誘
導加熱コイルにより誘導加熱する場合には、誘導起電流
の分布は誘導コイルの直近が最も高く、離れるに従って
小さくなることが分かる。
【０００７】図４の誘導加熱装置においては、上述のよ
うに、誘導加熱コイルと至近搬送ローラとの間にサイド
ロール（アースローラ）を設けて、そこから誘導起電流
をアースしようとしている。このため、誘導起電流が最
大の領域でアースすることになり、金属板端面における
スパークの発生の可能性が高い。また、サイドロールに
流れる電流が大きいため装置内において電流を流すのに
寄与する構成部品の耐久性が劣ることになる。また、実
際の構成上、誘導加熱コイルの近傍にサイドロールを配
置することは困難である。また、加熱効率の低下も考え
られる。
うに、誘導加熱コイルと至近搬送ローラとの間にサイド
ロール（アースローラ）を設けて、そこから誘導起電流
をアースしようとしている。このため、誘導起電流が最
大の領域でアースすることになり、金属板端面における
スパークの発生の可能性が高い。また、サイドロールに
流れる電流が大きいため装置内において電流を流すのに
寄与する構成部品の耐久性が劣ることになる。また、実
際の構成上、誘導加熱コイルの近傍にサイドロールを配
置することは困難である。また、加熱効率の低下も考え
られる。
【０００８】本発明は、上述の問題点を解決するために
なされたものであり、スパークの発生を抑制することを
可能にした誘導加熱装置を提供することを目的とする。
なされたものであり、スパークの発生を抑制することを
可能にした誘導加熱装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る誘導加熱装
置は、金属板を搬送ローラに載置して搬送しながら金属
板を誘導加熱コイルにより誘導加熱する装置において、
誘導加熱コイルの近傍に配置され、絶縁支持された複数
の絶縁搬送ローラと、誘導加熱コイルに対して最も入側
及び／又は出側に位置する絶縁搬送ローラの近傍に設け
られ、金属板の側端にそれぞれ接触し且つ電気的に接地
された竪ロールを備えたアース装置とを有する。
置は、金属板を搬送ローラに載置して搬送しながら金属
板を誘導加熱コイルにより誘導加熱する装置において、
誘導加熱コイルの近傍に配置され、絶縁支持された複数
の絶縁搬送ローラと、誘導加熱コイルに対して最も入側
及び／又は出側に位置する絶縁搬送ローラの近傍に設け
られ、金属板の側端にそれぞれ接触し且つ電気的に接地
された竪ロールを備えたアース装置とを有する。
【００１０】
【発明の実施の形態】実施形態１．図１（Ａ）（Ｂ）は
本発明の実施形態１に係る誘導加熱装置の構成を示す平
面図及びその正面図である。誘導コイル１１が金属板１
０の両側端部に上下に対向して設けられており、金属板
１０の両側端部を上下の双方向から誘導加熱するように
配置されている。誘導コイル１１から入側方向及び出側
方向にそれぞれ所定の距離だけ離れた位置にアース装置
１２ａ，１２ｂがそれぞれ設けられている。このアース
装置１２ａ，１２ｂは、竪ロール１３及びシリンダ１４
からそれぞれ構成されている。竪ロール１３は金属板１
０を挟んで対向して配置されており、その位置が金属板
１０の搬送方向に対して直交する方向にシリンダ１４に
より調整され、金属板１０の端面に押し当てられる。更
に、この竪ロール１３は接地されて常に接地電位になっ
ている。
本発明の実施形態１に係る誘導加熱装置の構成を示す平
面図及びその正面図である。誘導コイル１１が金属板１
０の両側端部に上下に対向して設けられており、金属板
１０の両側端部を上下の双方向から誘導加熱するように
配置されている。誘導コイル１１から入側方向及び出側
方向にそれぞれ所定の距離だけ離れた位置にアース装置
１２ａ，１２ｂがそれぞれ設けられている。このアース
装置１２ａ，１２ｂは、竪ロール１３及びシリンダ１４
からそれぞれ構成されている。竪ロール１３は金属板１
０を挟んで対向して配置されており、その位置が金属板
１０の搬送方向に対して直交する方向にシリンダ１４に
より調整され、金属板１０の端面に押し当てられる。更
に、この竪ロール１３は接地されて常に接地電位になっ
ている。
【００１１】金属板１０は搬送ローラによって搬送され
るが、搬送ローラの内、アース装置１２ａと１２ｂとの
間に配置されている搬送ローラ１５ａは全て軸受下部で
絶縁されている。また、アース装置１２ａより入側にあ
る搬送ローラ１２ｂ及びアース装置１２ｂよりも出側に
ある搬送ローラ１２ｃはそれぞれ絶縁処理を行っておら
ず、その機構上、接地した状態になっている。
るが、搬送ローラの内、アース装置１２ａと１２ｂとの
間に配置されている搬送ローラ１５ａは全て軸受下部で
絶縁されている。また、アース装置１２ａより入側にあ
る搬送ローラ１２ｂ及びアース装置１２ｂよりも出側に
ある搬送ローラ１２ｃはそれぞれ絶縁処理を行っておら
ず、その機構上、接地した状態になっている。
【００１２】以上のように構成された誘導加熱装置にお
いて、金属板１０は搬送ローラ１５ｂ，１５ａ，１５ｃ
上を搬送されながら、その側端部が誘導加熱コイル１１
により誘導加熱される。その誘導加熱の際には金属板１
０に誘導起電流が流れるが、そのときの搬送ロール１５
ａ、１５ｂ，１５ｃ及び竪ロール１３に対する動作につ
いて次に説明する。
いて、金属板１０は搬送ローラ１５ｂ，１５ａ，１５ｃ
上を搬送されながら、その側端部が誘導加熱コイル１１
により誘導加熱される。その誘導加熱の際には金属板１
０に誘導起電流が流れるが、そのときの搬送ロール１５
ａ、１５ｂ，１５ｃ及び竪ロール１３に対する動作につ
いて次に説明する。
【００１３】（ａ）搬送ロール１５ａ 金属板１０の下面と搬送ロール１５ａとが接触している
ときには、金属板１０の誘導起電流の一部が搬送ロール
１５ａに流れる。このため、金属板１０の下面が搬送ロ
ール１５ａから離れたときには（金属板の浮き上がり
時）、スパークが発生する可能性があるが、このとき、
搬送ロール１５ａに流れる誘導起電流は小さく、スパー
クが発生する可能性は実際には殆どない。
ときには、金属板１０の誘導起電流の一部が搬送ロール
１５ａに流れる。このため、金属板１０の下面が搬送ロ
ール１５ａから離れたときには（金属板の浮き上がり
時）、スパークが発生する可能性があるが、このとき、
搬送ロール１５ａに流れる誘導起電流は小さく、スパー
クが発生する可能性は実際には殆どない。
【００１４】（ｂ）アース装置１２ａ，１２ｂ アース装置１２ａ，１２ｂの竪ロール１３は接地されて
いる。このため、金属板１０の誘導起電流が、金属板１
０の端部から竪ロール１３へと流れることとなり、金属
板１０の端部が竪ロール１３から離れたときには、スパ
ークが発生する可能性があるが、竪ロール１３は誘導加
熱コイル１１から十分離れた位置に配置されており、図
５の特性図からも明らかなように、その誘起起電流は十
分小さいので、スパークが発生する可能性は実際には殆
どない。仮にスパークが発生したとしても、その電流は
小さいのでスパーク痕も小さい。
いる。このため、金属板１０の誘導起電流が、金属板１
０の端部から竪ロール１３へと流れることとなり、金属
板１０の端部が竪ロール１３から離れたときには、スパ
ークが発生する可能性があるが、竪ロール１３は誘導加
熱コイル１１から十分離れた位置に配置されており、図
５の特性図からも明らかなように、その誘起起電流は十
分小さいので、スパークが発生する可能性は実際には殆
どない。仮にスパークが発生したとしても、その電流は
小さいのでスパーク痕も小さい。
【００１５】（ｃ）搬送ロール１５ｂ，１５ｃ この搬送ロール１５ｂ，１５ｃも接地されている。この
ため、金属板１０の誘導起電流が、金属板１０の下面か
ら搬送ロール１５ｂ，１５ｃへとそれぞれ流れることと
なり、金属板１０の下面が搬送ロール１５ｂ，１５ｃか
ら離れたときには、スパークが発生する可能性がある
が、竪ロール１３に誘導起電流の一部が流れ込むので、
搬送ロール１５ｂ，１５ｃに流れる電流は極めて小さい
ものとなる。従って、スパークが発生する可能性は実際
には殆どない。仮にスパークが発生したとしても、その
電流は小さいのでスパーク痕も小さい。
ため、金属板１０の誘導起電流が、金属板１０の下面か
ら搬送ロール１５ｂ，１５ｃへとそれぞれ流れることと
なり、金属板１０の下面が搬送ロール１５ｂ，１５ｃか
ら離れたときには、スパークが発生する可能性がある
が、竪ロール１３に誘導起電流の一部が流れ込むので、
搬送ロール１５ｂ，１５ｃに流れる電流は極めて小さい
ものとなる。従って、スパークが発生する可能性は実際
には殆どない。仮にスパークが発生したとしても、その
電流は小さいのでスパーク痕も小さい。
【００１６】なお、図１の実施形態においては、上述の
ように、スパーク痕の発生を抑止し又は小さくすること
ができるが、その他に次のような効果が得られている。 本実施形態においては設備配置が容易になってい
る。つまり、従来（図４）のように、誘導加熱コイルが
設けられた至近搬送ローラの間のスペースは誘導加熱コ
イルを設けたことによる制約がある。また、アース装置
は竪ロールを搬送方向とは直交する方向に移動させるた
めの移動機構（シリンダ）を具備することになるから、
この点からも設備の配置が困難なものとなっている。し
かし、本実施形態においてはアース装置１２ａ，１２ｂ
を誘導加熱コイル１１から離れた位置に設けたことによ
り、設備配置が容易になっている。
ように、スパーク痕の発生を抑止し又は小さくすること
ができるが、その他に次のような効果が得られている。 本実施形態においては設備配置が容易になってい
る。つまり、従来（図４）のように、誘導加熱コイルが
設けられた至近搬送ローラの間のスペースは誘導加熱コ
イルを設けたことによる制約がある。また、アース装置
は竪ロールを搬送方向とは直交する方向に移動させるた
めの移動機構（シリンダ）を具備することになるから、
この点からも設備の配置が困難なものとなっている。し
かし、本実施形態においてはアース装置１２ａ，１２ｂ
を誘導加熱コイル１１から離れた位置に設けたことによ
り、設備配置が容易になっている。
【００１７】 本実施形態においては加熱効率が阻害
されない。つまり、従来（図４）のように、誘導加熱コ
イルの近傍にアース装置を設けた場合には、そのサイド
ロールに大きな誘導起電流が流れるので、金属板の加熱
効率が低下する。しかし、本実施形態においてはアース
装置１２ａ，１２ｂを誘導加熱コイル１１から離れた位
置に設けたので、そのような弊害は避けられる。
されない。つまり、従来（図４）のように、誘導加熱コ
イルの近傍にアース装置を設けた場合には、そのサイド
ロールに大きな誘導起電流が流れるので、金属板の加熱
効率が低下する。しかし、本実施形態においてはアース
装置１２ａ，１２ｂを誘導加熱コイル１１から離れた位
置に設けたので、そのような弊害は避けられる。
【００１８】実施形態２．図２は本発明の実施形態２に
係る誘導加熱装置の構成を示す正面図である。本実施形
態においては出側にのみアース装置が設けられている。
これは入側の搬送ローラとして、絶縁ローラの設置範囲
が長くとれるようなライン構成が採用されているためで
あり、入側の接地されている搬送ローラは誘導加熱コイ
ル１１から十分な絶縁距離があるため、誘導起電流がス
パークを起こさなくなるまで十分小さくなっており、ス
パークの発生の問題は起きない。また、アース装置１２
ｂよりも出側にある搬送ローラを絶縁処理しても良い。
そのようにすればアース装置１２ｂの駆動制御が容易に
なる。
係る誘導加熱装置の構成を示す正面図である。本実施形
態においては出側にのみアース装置が設けられている。
これは入側の搬送ローラとして、絶縁ローラの設置範囲
が長くとれるようなライン構成が採用されているためで
あり、入側の接地されている搬送ローラは誘導加熱コイ
ル１１から十分な絶縁距離があるため、誘導起電流がス
パークを起こさなくなるまで十分小さくなっており、ス
パークの発生の問題は起きない。また、アース装置１２
ｂよりも出側にある搬送ローラを絶縁処理しても良い。
そのようにすればアース装置１２ｂの駆動制御が容易に
なる。
【００１９】実施形態３．なお、上述の実施形態の場合
は出側にのみアース装置が設けた例であるが、これとは
逆に、出側の搬送ローラとして、絶縁ローラの設置範囲
が長くとれるようなライン構成が採用されている場合に
は入側にのみアース装置を設ければよい。また、上述の
実施形態１及び２のアース装置は、アース装置１台に対
して１個の竪ロールが設けられているが、アース装置１
台に対して２個の竪ロールを装備して、取り付け座を首
振りにして追従性を高めるようにしてもよい。
は出側にのみアース装置が設けた例であるが、これとは
逆に、出側の搬送ローラとして、絶縁ローラの設置範囲
が長くとれるようなライン構成が採用されている場合に
は入側にのみアース装置を設ければよい。また、上述の
実施形態１及び２のアース装置は、アース装置１台に対
して１個の竪ロールが設けられているが、アース装置１
台に対して２個の竪ロールを装備して、取り付け座を首
振りにして追従性を高めるようにしてもよい。
【００２０】
【実施例】図３は本発明の実施例に係る誘導加熱装置の
構成を示す正面図である。本実施例においては、誘導加
熱コイルを２台設けており、誘導加熱コイルの入側及び
出側にアース装置をそれぞれ配置し、その間の搬送ロー
ラは全て絶縁支持されている。また、ローラ間ピッチ
は、８００〜１０００ｍｍである。本実施例において
は、誘導加熱装置の入側に２本、出側に８本の絶縁ロー
ラを配置した。アース装置の竪ローラの寸法はφ１３０
×１５０（長さ）とした。
構成を示す正面図である。本実施例においては、誘導加
熱コイルを２台設けており、誘導加熱コイルの入側及び
出側にアース装置をそれぞれ配置し、その間の搬送ロー
ラは全て絶縁支持されている。また、ローラ間ピッチ
は、８００〜１０００ｍｍである。本実施例において
は、誘導加熱装置の入側に２本、出側に８本の絶縁ロー
ラを配置した。アース装置の竪ローラの寸法はφ１３０
×１５０（長さ）とした。
【００２１】本実施例を用いた場合とスパーク対策を施
さない場合のスパークの発生状況を説明する。被加熱材
は、板厚３０ｍｍ、板幅１２００ｍｍ、長さ５０ｍの炭
素鋼帯で、誘導加熱装置（２台）への投入電力は１００
０ＫＷである。この条件で未対策の場合には、製品表面
に直径約２ｍｍのスパーク痕が無数に発生した。しか
し、本実施例においてはスパーク痕は全く発生しなかっ
た。
さない場合のスパークの発生状況を説明する。被加熱材
は、板厚３０ｍｍ、板幅１２００ｍｍ、長さ５０ｍの炭
素鋼帯で、誘導加熱装置（２台）への投入電力は１００
０ＫＷである。この条件で未対策の場合には、製品表面
に直径約２ｍｍのスパーク痕が無数に発生した。しか
し、本実施例においてはスパーク痕は全く発生しなかっ
た。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、誘導加熱
コイルの近傍に複数の絶縁搬送ローラを配置し、誘導加
熱コイルに対して最も入側及び／又は出側に位置する絶
縁搬送ローラの近傍にアース装置を設けたことにより、
アース装置及び絶縁支持されていない搬送ローラに流れ
る誘導起電流が小さなものとなり、このため、スパーク
の発生が抑止されている。
コイルの近傍に複数の絶縁搬送ローラを配置し、誘導加
熱コイルに対して最も入側及び／又は出側に位置する絶
縁搬送ローラの近傍にアース装置を設けたことにより、
アース装置及び絶縁支持されていない搬送ローラに流れ
る誘導起電流が小さなものとなり、このため、スパーク
の発生が抑止されている。
【図１】本発明の実施形態１に係る誘導加熱装置の構成
図である。
図である。
【図２】本発明の実施形態２に係る誘導加熱装置の構成
図である。
図である。
【図３】本発明の実施例３に係る誘導加熱装置の構成図
である。
である。
【図４】従来の誘導加熱装置の構成図である。
【図５】誘導加熱コイルによる誘導電圧の分布を示した
特性図である。
特性図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｂ 6/10 ３８１ Ｈ０５Ｂ 6/10 ３８１ (72)発明者 中野 聖 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 3K059 AA08 AB00 AB19 AB26 AC62 AD07 AD34 CD47 CD48 CD75 4K043 AA01 BA04 BA06 CA04 CB01 EA07 GA06
Claims (2)
- 【請求項１】 金属板を搬送ローラに載置して搬送しな
がら金属板を誘導加熱コイルにより誘導加熱する装置に
おいて、 前記誘導加熱コイルの近傍に配置され、絶縁支持された
複数の絶縁搬送ローラと、 前記誘導加熱コイルに対して最も入側又は出側に位置す
る絶縁搬送ローラの近傍に設けられ、前記金属板の側端
にそれぞれ接触し且つ電気的に接地された竪ロールを備
えたアース装置と有することを特徴とする金属板の誘導
加熱装置。 - 【請求項２】 金属板を搬送ローラに載置して搬送しな
がら金属板側部を誘導加熱コイルにより誘導加熱する装
置において、 前記誘導加熱コイルの近傍に配置され、絶縁支持された
複数の絶縁搬送ローラと、 前記誘導加熱コイルに対して最も入側に位置する絶縁搬
送ローラの近傍に設けられ、前記金属板の側端にそれぞ
れ接触し且つ電気的に接地された竪ロールを備えた入側
アース装置と、 前記誘導加熱コイルに対して最も出側に位置する絶縁搬
送ローラの近傍に設けられ、前記金属板の側端にそれぞ
れ接触し且つ電気的に接地された竪ロールを備えた出側
アース装置とを有することを特徴とする金属板の誘導加
熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20573198A JP3336964B2 (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | 金属板の誘導加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20573198A JP3336964B2 (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | 金属板の誘導加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000033416A true JP2000033416A (ja) | 2000-02-02 |
| JP3336964B2 JP3336964B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=16511746
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|---|
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-
1998
- 1998-07-22 JP JP20573198A patent/JP3336964B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP1707282A4 (en) * | 2004-01-21 | 2007-11-28 | Jfe Steel Corp | HEAT TREATMENT DEVICE FOR STEEL PLATE AND STEEL PLATE MANUFACTURING STRIP WITH HEAT TREATMENT DEVICE |
| CN111203447A (zh) * | 2018-11-21 | 2020-05-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种绝缘辊对地绝缘性的检测方法 |
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