CN111203447A - 一种绝缘辊对地绝缘性的检测方法 - Google Patents

一种绝缘辊对地绝缘性的检测方法 Download PDF

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    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product

Abstract

本发明公开了一种绝缘辊对地绝缘性的检测方法，辊道上设有一段绝缘辊组，所述绝缘辊组包括多个绝缘辊，包括步骤1，判断带钢的头部是否到达绝缘辊上，若带钢的头部到达绝缘辊上，则开始对绝缘辊的对地绝缘阻值进行检测；步骤2，将带钢沿其长度方向分成若干段检测段，每段检测段通过绝缘辊的过程中，采集若干次绝缘辊的对地绝缘阻值；步骤3，计算每段检测段通过绝缘辊过程中测得的若干次对地绝缘阻值的有效平均值和波动值，并判断有效平均值是否大于第一设定值，以及波动值是否小于第二设定值。采用本发明的绝缘辊对地绝缘性的检测方法，能够实时检测绝缘辊的对地绝缘性。

Description

一种绝缘辊对地绝缘性的检测方法
技术领域
本发明涉及热轧带钢领域，具体而言，涉及一种绝缘辊对地绝缘性的检测方法。
背景技术
热轧带钢工艺过程中需要利用边部加热器对带钢边部进行加热，以减小带钢前后的温度差，提高带钢表面质量。根据电磁感应加热的基本原理，位于边部加热器附近的用于输送带钢的托辊必须采用绝缘辊，绝缘辊的对地绝缘阻值不能低于一定的数值，一旦不能满足绝缘要求，将会导致加热过程中产生电弧，造成带钢表面电弧灼伤，从而影响带钢表面质量。但在实际生产过程中，必然会产生较多的氧化铁皮、金属粉尘、水汽，这些物质会黏附在绝缘辊的周围，形成接地回路，极易使绝缘辊的绝缘失效，当带钢通过绝缘辊时，带钢表面就会被电弧灼伤，因此，在带钢通过绝缘辊的过程中，实时对绝缘辊的对地绝缘性进行检测非常重要，若绝缘辊的对地绝缘性不合格，可通知工作人员及时对设备进行检修。然而，目前并没有精确检测绝缘辊对地绝缘性的方法。
针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种绝缘辊对地绝缘性的检测方法具有重要意义。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种绝缘辊对地绝缘性的检测方法，其能够实时检测绝缘辊的对地绝缘性。
为实现上述目的，本发明的绝缘辊对地绝缘性的检测方法，辊道上设有一段绝缘辊组，所述绝缘辊组包括多个绝缘辊，包括：
步骤1，判断带钢的头部是否到达所述绝缘辊上，若所述带钢的头部到达所述绝缘辊上，则开始对所述绝缘辊的对地绝缘阻值进行检测；
步骤2，将所述带钢沿其长度方向分成若干段检测段，每段所述检测段通过所述绝缘辊的过程中，采集若干次所述绝缘辊的对地绝缘阻值；
步骤3，计算每段所述检测段通过所述绝缘辊过程中测得的若干次所述对地绝缘阻值的有效平均值和波动值，并判断所述有效平均值是否大于第一设定值，以及所述波动值是否小于第二设定值；
若所述有效平均值大于所述第一设定值，且所述波动值小于所述第二设定值，则判定该段所述检测段通过所述绝缘辊过程中所述绝缘辊的绝缘性合格；
若所述有效平均值小于所述第一设定值或所述波动值大于所述第二设定值，则判定该段所述检测段通过所述绝缘辊过程中所述绝缘辊的绝缘性不合格。
优选地，在对所述绝缘辊的对地绝缘阻值进行检测的过程中，判断所述带钢的尾部是否离开所述绝缘辊，若所述带钢的尾部离开所述绝缘辊，则停止对所述绝缘辊的对地绝缘阻值的检测。
进一步地，沿所述带钢的运行方向依次设置第一光电管和多个第二光电管，所述多个第二光电管分别设于所述多个绝缘辊的的上方；
所述步骤1中，若在所述第一光电管信号接通后的设定时间后，所述第二光电管信号接通，则判定所述带钢的头部到达所述绝缘辊上；
在对所述绝缘辊的对地绝缘阻值进行检测的过程中，，若在所述第一光电管信号断开后的设定时间后，所述第二光电管信号断开，则判定所述带钢的尾部离开所述绝缘辊；
所述设定时间的计算公式为
Figure BDA0001874781120000031
其中，D为所述第一光电管和第二光电管之间的距离，v为所述带钢的运行速度。
优选地，所述有效平均值的计算步骤如下：
步骤21，计算每段所述检测段通过所述绝缘辊过程中测得的所有所述对地绝缘阻值的平均值
Figure BDA0001874781120000032
其中，n为每段所述检测段通过所述绝缘辊过程中测得的所述对地绝缘阻值的个数，Rn为每段所述检测段通过所述绝缘辊过程中测得的第n个所述对地绝缘阻值；
步骤22，计算每段所述检测段通过所述绝缘辊过程中测得的所有所述对地绝缘阻值的方差
Figure BDA0001874781120000033
步骤23，筛除异常测量数据，若
Figure BDA0001874781120000041
或
Figure BDA0001874781120000042
则判定Rn为异常测量数据并将其删除，最后得到m个有效测量数据；
步骤24，计算所述有效平均值
Figure BDA0001874781120000043
其中，m为每段所述检测段通过所述绝缘辊过程中测得的所有所述有效测量数据的个数，rm为每段所述检测段通过所述绝缘辊过程中测得的第m个所述有效测量数据。
进一步地，所述波动值的计算公式为
Figure BDA0001874781120000044
本发明的绝缘辊对地绝缘性的检测方法，通过将带钢分成若干段检测段，并检测每段检测段通过绝缘辊过程中绝缘辊的对地绝缘性，可及时准确地得知哪一段带钢通过绝缘辊时绝缘辊的对地绝缘性不合格，从而及时停机检修，提高绝缘辊的对地绝缘性。
附图说明
图1为本发明的绝缘辊对地绝缘性的检测方法的流程图；
图2为本发明的边部加热器、绝缘辊、第一光电管和第二光电管的位置关系示意图，其中，箭头方向表示带钢的运行方向。
具体实施方式
下面，结合附图，对本发明的结构以及工作原理等作进一步的说明。
参见图1并结合图2，辊道上设有一段绝缘辊组，绝缘辊组包括多个绝缘辊2，由于带钢5通过绝缘辊2的过程中容易发生电弧灼伤，因此，需要对带钢5通过绝缘辊2时绝缘辊2的对地绝缘性进行检测。多个绝缘辊2的检测方法相同，以位于最右侧的绝缘辊2为检测对象来具体说明本发明的绝缘辊对地绝缘性的检测方法，其包括：
步骤1，判断带钢5的头部是否到达绝缘辊2上，若带钢5的头部到达绝缘辊2上，则开始对绝缘辊2的对地绝缘阻值进行检测，对地绝缘阻值的测量可通过现有技术测得；
步骤2，将带钢5沿其长度方向分成若干段检测段，每段检测段通过绝缘辊2的过程中，采集若干次绝缘辊2的对地绝缘阻值，其中采集周期可根据实际情况设定；
步骤3，计算每段检测段通过绝缘辊2过程中测得的若干次对地绝缘阻值的有效平均值和波动值，并判断有效平均值是否大于第一设定值，以及波动值是否小于第二设定值。其中，第一设定值和第二设定值均为经验值。即每隔一段时间计算一次有效平均值和波动值并进行判断，间隔时间为每段检测段通过绝缘辊2的时间，可由每段检测段的长度和带钢5的运行速度计算所得。
具体地，上述有效平均值的计算步骤如下：
步骤21，计算每段检测段通过绝缘辊2过程中测得的所有对地绝缘阻值的平均值
Figure BDA0001874781120000051
其中，n为每段检测段通过绝缘辊2过程中测得的对地绝缘阻值的个数，Rn为每段检测段通过绝缘辊2过程中测得的第n个对地绝缘阻值；
步骤22，计算每段检测段通过绝缘辊2过程中测得的所有对地绝缘阻值的方差
Figure BDA0001874781120000061
步骤23，筛除异常测量数据，由于带钢5轧制过程中，可变因素很多，例如，带钢5与辊面接触点变化、边部加热器1功率变化形成在带钢5上的电流变化等，因此，上面测得的所有对地绝缘阻值中会存在异常测量数据，需要将其删除，具体判断如下，若
Figure BDA0001874781120000062
或
Figure BDA0001874781120000063
则判定Rn为异常测量数据并将其删除，最后得到m个有效测量数据；
步骤24，计算有效平均值
Figure BDA0001874781120000064
其中，m为每段检测段通过绝缘辊2过程中测得的所有有效测量数据的个数，rm为每段检测段通过绝缘辊2过程中测得的第m个有效测量数据。
那么，上述波动值的计算公式为
Figure BDA0001874781120000065
若有效平均值大于第一设定值，且波动值小于第二设定值，则判定该段检测段通过绝缘辊2过程中绝缘辊2的绝缘性合格，不需要停机进行设备检修；
若有效平均值小于第一设定值或波动值大于第二设定值，则判定该段检测段通过绝缘辊2过程中绝缘辊2的绝缘性不合格，则需要停机进行设备检修，例如，清理绝缘辊2附近的氧化铁皮等影响绝缘辊2对地绝缘性的杂物；
在对绝缘辊2的对地绝缘阻值进行检测的过程中，实时判断带钢5的尾部是否离开绝缘辊2，若带钢5的尾部离开绝缘辊2，则停止对绝缘辊2的对地绝缘阻值的检测。
本发明的绝缘辊对地绝缘性的检测方法，可通过在各绝缘辊2的上方设置第二光电管3来判断带钢5的头部是否到达绝缘辊2上和带钢5的尾部是否离开绝缘辊2。当第二光电管3信号接通后，则说明带钢5的头部已到达绝缘辊2上，当第二光电管3信号断开后，则说明带钢5的尾部已离开绝缘辊2。
为了避免第二光电管3发生故障，造成判断有误，可沿带钢5的运行方向依次设置第一光电管4和多个第二光电管3，多个第二光电管3分别设于多个绝缘辊2的上方，用两个光电管的信号通断来判断带钢5的头部是否到达绝缘辊2上和带钢5的尾部是否离开绝缘辊2，确保判断结果的准确性。
具体地，图2中仅示出了位于最右侧的绝缘辊2上方的第二光电管3，上述步骤1中，若在第一光电管4信号接通后的设定时间后，第二光电管3信号接通，则判定带钢5的头部到达绝缘辊2上；
在对绝缘辊2的对地绝缘阻值进行检测的过程中，若在第一光电管4信号断开后的设定时间后，第二光电管3信号断开，则判定带钢5的尾部离开绝缘辊2；
上述设定时间的计算公式为
Figure BDA0001874781120000081
其中，D为第一光电管4和第二光电管3之间的距离，v为带钢5的运行速度。
本发明的绝缘辊对地绝缘性的检测方法，通过将带钢5分成若干段检测段，并检测每段检测段通过绝缘辊2的过程中绝缘辊2的对地绝缘性，可及时准确地得知哪一段带钢5通过绝缘辊2时绝缘辊2的对地绝缘性不合格，从而及时停机检修，提高绝缘辊2的对地绝缘性。
以上，仅为本发明的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本发明的工作原理的基础上，可以对本发明作出多种改进，这均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种绝缘辊对地绝缘性的检测方法，辊道上设有一段绝缘辊组，所述绝缘辊组包括多个绝缘辊，其特征在于，包括：
步骤1，判断带钢的头部是否到达所述绝缘辊上，若所述带钢的头部到达所述绝缘辊上，则开始对所述绝缘辊的对地绝缘阻值进行检测；
步骤2，将所述带钢沿其长度方向分成若干段检测段，每段所述检测段通过所述绝缘辊的过程中，采集若干次所述绝缘辊的对地绝缘阻值；
步骤3，计算每段所述检测段通过所述绝缘辊过程中测得的若干次所述对地绝缘阻值的有效平均值和波动值，并判断所述有效平均值是否大于第一设定值，以及所述波动值是否小于第二设定值；
若所述有效平均值大于所述第一设定值，且所述波动值小于所述第二设定值，则判定该段所述检测段通过所述绝缘辊过程中所述绝缘辊的绝缘性合格；
若所述有效平均值小于所述第一设定值或所述波动值大于所述第二设定值，则判定该段所述检测段通过所述绝缘辊过程中所述绝缘辊的绝缘性不合格。
2.如权利要求1所述的绝缘辊对地绝缘性的检测方法，其特征在于，在对所述绝缘辊的对地绝缘阻值进行检测的过程中，判断所述带钢的尾部是否离开所述绝缘辊，若所述带钢的尾部离开所述绝缘辊，则停止对所述绝缘辊的对地绝缘阻值的检测。
3.如权利要求2所述的绝缘辊对地绝缘性的检测方法，其特征在于，沿所述带钢的运行方向依次设置第一光电管和多个第二光电管，所述多个第二光电管分别设于所述多个绝缘辊的的上方；
所述步骤1中，若在所述第一光电管信号接通后的设定时间后，所述第二光电管信号接通，则判定所述带钢的头部到达所述绝缘辊上；
在对所述绝缘辊的对地绝缘阻值进行检测的过程中，若在所述第一光电管信号断开后的设定时间后，所述第二光电管信号断开，则判定所述带钢的尾部离开所述绝缘辊；
所述设定时间的计算公式为
Figure FDA0001874781110000021
其中，D为所述第一光电管和第二光电管之间的距离，v为所述带钢的运行速度。
4.如权利要求1所述的绝缘辊对地绝缘性的检测方法，其特征在于，所述有效平均值的计算步骤如下：
步骤21，计算每段所述检测段通过所述绝缘辊过程中测得的所有所述对地绝缘阻值的平均值
Figure FDA0001874781110000022
其中，n为每段所述检测段通过所述绝缘辊过程中测得的所述对地绝缘阻值的个数，Rn为每段所述检测段通过所述绝缘辊过程中测得的第n个所述对地绝缘阻值；
步骤22，计算每段所述检测段通过所述绝缘辊过程中测得的所有所述对地绝缘阻值的方差
Figure FDA0001874781110000031
步骤23，筛除异常测量数据，若
Figure FDA0001874781110000032
或
Figure FDA0001874781110000033
则判定Rn为异常测量数据并将其删除，最后得到m个有效测量数据；
步骤24，计算所述有效平均值
Figure FDA0001874781110000034
其中，m为每段所述检测段通过所述绝缘辊过程中测得的所有所述有效测量数据的个数，rm为每段所述检测段通过所述绝缘辊过程中测得的第m个所述有效测量数据。
5.如权利要求4所述的绝缘辊对地绝缘性的检测方法，其特征在于，所述波动值的计算公式为
Figure FDA0001874781110000035
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