JP2000029344A

JP2000029344A - 定着装置および画像形成装置

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Publication number: JP2000029344A
Application number: JP10216425A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Ota; 光弘太田; Rie Saito; 理絵齋藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-07-15
Filing date: 1998-07-15
Publication date: 2000-01-28
Anticipated expiration: 2018-07-15
Also published as: US6266509B1; JP3368210B2

Abstract

(57)【要約】【課題】離型剤であるシリコーンオイルの塗布を安定
して行うことのできる定着装置を提供する。【解決手段】ポンプからシリコーンオイルをオイル垂
らしパイプ１０１に供給し、フェルト１０２に滴下して
その下流の規制ブレード１０３でオイルの供給量を規制
して定着ローラ１０ａへのオイル供給を均一化するオイ
ル塗布装置１００において、間欠コピーモードでは、１
００枚毎に１度オイルを供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば複写機ある
いはレーザービームプリンターなどとされる電子写真方
式あるいは静電記録方式の画像形成装置、および該画像
形成装置に装着される定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】レーザービームプリンターなどの画像形
成装置に装着される定着装置は、一般に、ヒータを内装
した定着用回転体としての定着ローラと加圧ローラを当
接させて定着ニップを形成し、この定着ニップに未定着
トナー画像を担持した記録材を通過させて、熱と圧力に
より未定着トナー画像を記録材に永久画像として定着し
ている。

【０００３】また、定着ローラは、トナーのオフセット
防止、離型性向上を目的として、通常、離型剤（オイ
ル）を塗布する機構を備えている。

【０００４】この離型剤塗布機構には、オイル供給ポン
プによってオイルをオイル垂らしパイプに供給し、そこ
からオイルをクリーニングフェルトあるいは定着ローラ
上に垂らし、規制ブレードによって均一に定着ローラ上
に塗布し、余剰のオイルは規制ブレード上を通過させて
オイルパンに回収し再利用する方式が知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように規制ブレードでオイルを規制する方式は、規制す
るオイルの粘度によって大きく影響を受ける。

【０００６】たとえば、高粘度のオイルの場合には、よ
り多くの量のオイルが規制ブレードを擦り抜けるように
なり、オイルの塗布量が多くなる。つまり、オイルの温
度によってオイルの粘度が変わり、特に、装置の立ち上
げ時、オイル補給時など、オイルの粘度が高い時にはオ
イルの塗布量が多くなり、塗布が不安定となる。

【０００７】従って、本発明の目的は、離型剤の塗布を
安定して行うことのできる定着装置および該定着装置を
備えた画像形成装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
定着装置および画像形成装置にて達成される。要約すれ
ば、本発明は、定着ニップを形成する１対の定着用回転
体と、該１対の定着用回転体の少なくともどちらか一方
に離型剤を塗布するための離型剤塗布手段とを有し、該
離型剤塗布手段は、前記定着用回転体に供給される離型
剤の量を規制するための規制部材と、該規制部材の上流
には配置され供給された離型剤を一時的に保持する離型
剤保持部材とを含む定着装置において、前記離型剤保持
部材へ供給される離型剤の補給タイミングは、１回以上
の定着プロセス毎であり、かつ、１回の供給時間が１回
の画像形成プロセスに要する時間以内であることを特徴
とする定着装置である。

【０００９】本発明による他の態様によれば、定着ニッ
プを形成する１対の定着用回転体と、該１対の定着用回
転体の少なくともどちらか一方に離型剤を塗布するため
の離型剤塗布手段とを有し、該離型剤塗布手段は、前記
定着用回転体に供給される離型剤の量を規制するための
規制部材と、該規制部材の上流には配置され供給された
離型剤を一時的に保持する離型剤保持部材とを含む定着
装置を具備する画像形成装置において、前記離型剤保持
部材へ供給される離型剤の補給タイミングは、１回以上
の定着プロセス毎であり、かつ、１回の供給時間が１回
の画像形成プロセスに要する時間以内であることを特徴
とする画像形成装置が提供される。

【００１０】上記発明において、供給される離型剤の温
度は前記定着用回転体の表面温度より低いことが好まし
い。離型剤の補給タイミングを記録媒体の種類により変
えることが好ましい。前記離型剤保持部材に保持される
離型剤の粘度は、離型剤の温度が前記定着用回転体の表
面温度のときに、２００ｃＳ以下であることが好まし
い。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る定着装置およ
び画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。

【００１２】実施例１図２に、本発明に係る定着装置を備えた画像形成装置の
一例として、デジタル方式の４色フルカラー画像形成装
置の概略構成を示す。

【００１３】同図に示す画像形成装置は、下部のデジタ
ルカラー画像プリンタ部（以下、単に「プリンタ部」と
いう）Ｉと、上部のデジタルカラー画像リーダ部（以
下、単に「リーダ部」という）IIとを備えており、例え
ば、リーダ部IIで読みとった原稿Ｄの画像に基づき、プ
リンタ部Ｉによって記録材Ｐに画像を形成する。

【００１４】以下、プリンタ部Ｉの構成、つづいてリー
ダ部IIの構成を説明する。

【００１５】プリンタ部Ｉは、矢印Ｒ１方向に回転駆動
される像担持体としての感光ドラム１を有する。感光ド
ラム１の周囲には、その回転方向に沿って順に、一次帯
電器（帯電手段）２、露光手段３、現像装置（現像手
段）４、転写装置５、クリーニング器６、前露光ランプ
７などが配置されている。転写装置５の下方、すなわち
プリンタ部Ｉの下半部には、記録材Ｐの給送搬送部８が
配置され、さらに転写装置５の上部には分離手段９が、
また分離手段９の下流側（記録材Ｐの搬送方向について
の下流側）には定着器１０、排紙部１１が配置されてい
る。

【００１６】感光ドラム１は、アルミニウム製のドラム
状の基体１ａと、その表面を覆うＯＰＣ（有機光半導
体）の感光体１ｂとを有し、駆動手段（不図示）によっ
て矢印Ｒ１方向に所定のプロセス速度（周速度）で回転
駆動されるように構成されている。なお、感光ドラム１
については後で詳述する。

【００１７】一次帯電器２は、感光ドラム１に対向する
部分が開口したシールド２ａと、シールド２ａの内側に
感光ドラム１の母線と平行に配置された放電ワイヤ２ｂ
と、シールド２ａの開口部に配置されて帯電電位を規制
するグリッド２ｃとを有するコロナ帯電器である。一次
帯電器２は、電源（不図示）によって帯電バイアスが印
加され、これにより、感光ドラム１表面を所定の極性、
所定の電位に均一に帯電するようになっている。

【００１８】露光手段３は、後述するリーダ部IIからの
画像信号に基づいてレーザ光を発光するレーザ出力部
（不図示）と、レーザ光を反射するポリゴンミラー３ａ
と、レンズ３ｂと、ミラー３ｃとを有する。露光手段３
は、このレーザ光が感光ドラム１表面を照射することに
よって感光ドラム１を露光し、露光部分の電荷を除去し
て静電潜像を形成するように構成されている。本実施例
では、感光ドラム１表面に形成されている静電潜像は、
原稿の画像に基づいて、イエロー、シアン、マゼンタ、
ブラックの４色に色分解され、それぞれの色に対応した
静電潜像が順次形成されるようになっている。

【００１９】現像装置４は、感光ドラム１の回転方向
（矢印Ｒ１方向）に沿って上流側から順に４個の現像
器、すなわち、それぞれ樹脂を基体としたイエロー、シ
アン、マゼンタ、ブラックの各色トナー（現像剤）を収
納した現像器４Ｙ、４Ｃ、４Ｍ、４Ｂｋを備えている。
各現像器４Ｙ、４Ｃ、４Ｍ、４Ｂｋは、それぞれ感光ド
ラム１表面に形成された静電潜像にトナーを付着させる
現像スリーブ４ａを有し、静電潜像の現像に供せられる
所定の色の現像器が偏心カム４ｂによって、択一的に感
光ドラム１表面に近接する現像位置に配置されて、現像
スリーブ４ａを介して静電潜像にトナーを付着させ、現
像としてのトナー像（可視画像）を形成するように構成
されている。なお、現像に供せられる現像器以外の他の
３色の現像器は、現像位置から退避するようになってい
る。

【００２０】転写装置５は、表面に記録材Ｐを担持する
転写ドラム（記録材担持体）５ａ、感光ドラム１上のト
ナー像を記録材Ｐに転写する転写帯電器（転写帯電手
段）５ｂ、記録材Ｐを転写ドラム５ａに吸着させるため
の吸着帯電器５ｃとこれに対向する吸着ローラ５ｄ、内
側帯電器５ｅ、外側帯電器５ｆを有し、矢印Ｒ５方向に
回転駆動されるように軸支された転写ドラム５ａの周面
開口域には誘電体からなる記録材担持シート５ｇが円筒
状に一体的に張設されている。記録材担持シート５ｇ
は、ポリカーボネートフィルム等の誘電体シートを使用
している。転写装置５は、転写ドラム５ａ表面に記録材
Ｐを吸着して担持するように構成されている。

【００２１】クリーニング器６は、記録材Ｐに転写され
ずに感光ドラム１表面に残った残留トナーを掻き落とす
クリーニングブレード６ａ、および掻き落としたトナー
を回収するクリーニング容器６ｂを備えている。

【００２２】前露光ランプ７は、一次帯電器２の上流側
に隣接して配置され、クリーニング器６によって清掃さ
れた感光ドラム１表面の不要な電荷を除去する。

【００２３】給紙搬送部８は、大きさの異なる記録材Ｐ
を積載収納する複数の給紙カセット８ａ、給紙カセット
８ａ内の記録材Ｐを給紙する給紙ローラ８ｂ、多数の搬
送ローラ、そしてレジストローラ８ｃ等を有し、所定の
大きさの記録材Ｐを転写ドラム５ａに供給される。

【００２４】分離手段９は、トナー像転写後の記録材Ｐ
を転写ドラム５ａから分離するための分離帯電器９ａ、
分離爪９ｂ、そして分離押し上げコロ９ｃなどを有す
る。

【００２５】定着器１０は、内側にヒータを有する定着
ローラ１０ａと、定着ローラ１０ａの下方に配置され、
記録材Ｐを定着ローラ１０ａに押し付ける加圧ローラ１
０ｂとを有する。

【００２６】排紙部１１は、定着器１０の下流側に配置
された搬送切換えガイド１１ａ、排出ローラ１１ｂ、排
紙トレイ１１ｃ等を有する。また、搬送パス切換えガイ
ド１１ａの下方には、１枚の記録材Ｐに対してその両面
に画像形成を行うための搬送縦パス１１ｄ、反転パス１
１ｅ、積載部材１１ｆ、中間トレイ１１ｇ、さらに搬送
ローラ１１ｈ、１１ｉ、搬送ローラ１１ｊなどが配置さ
れている。

【００２７】また、感光ドラム１周囲における、一次帯
電器２と現像装置４との間には、感光ドラム表面の帯電
電位を検出する電位センサＳ１が、また現像装置４と転
写ドラム５ａとの間には、感光ドラム１上のトナー像の
濃度を検知する濃度センサＳ２が、それぞれ配置されて
いる。

【００２８】つづいて、リーダ部IIについて説明する。
プリンタ部Ｉの上方に配置されたリーダ部ＩＩは、原稿
Ｄを載置する原稿台ガラス１２ａ、移動しながら原稿Ｄ
の画像面を露光走査する露光ランプ１２ｂ、原稿Ｄから
の反射光をさらに反射させる複数のミラー１２ｃ、反射
光を集光するレンズ１２ｄ、そしてレンズ１２ｄからの
光に基づいてカラー色分解画像信号を形成するフルカラ
ーセンサ１２ｅ等を有する。カラー色分解画像信号は、
増幅回路（不図示）を経て、ビデオ処理ユニット（不図
示）によって処理を施され、上述のプリンタ部Ｉに送出
されるようになっている。

【００２９】つぎに、上述構成の画像形成装置の動作
を、若干の構成を加えながら簡単に説明する。なお、以
下の説明においては、イエロー、シアン、マゼンタ、ブ
ラックの順に４色フルカラーを形成するものとする。

【００３０】リーダ部IIの原稿台ガラス１２ａに載置さ
れた原稿Ｄの画像は、露光ランプ１２ｂによって読みと
られ、所定の処理を施され画像信号としてプリンタ部Ｉ
に送られる。

【００３１】プリンタ部Ｉでは、感光ドラム１が矢印Ｒ
１方向に回転駆動され、一次帯電器２によって表面が均
一に帯電される。上述のリーダ部IIから送られてきた画
像信号に基づいて、露光手段３のレーザ出力部からレー
ザ光が照射され、ポリゴンミラー３ａ等を介して帯電済
みの感光ドラム１表面を光像Ｅによって露光する感光ド
ラム１表面の露光を受けた部分は、電荷が除去され、こ
れによりイエローに対応した静電潜像が形成される。現
像装置４においては、イエローの現像器４Ｙが所定の現
像位置に配置され、その他の現像器４Ｃ、４Ｍ、４Ｂｋ
は現像位置から退避される。感光ドラム１上の静電潜像
は、現像器４Ｙによってイエローのトナーが付着さ
れ、、顕像化されてトナー像となる。この感光ドラム１
上のイエローのトナー像は、転写ドラム５ａに担持され
た記録材Ｐに転写される。記録材Ｐは、原稿画像に適し
た大きさの記録材Ｐが所定の給紙カセット８ａから給紙
ローラ８ｂ、搬送ローラ、そしてレジストローラ８ｃ等
を介して所定のタイミングで転写ドラム５ａに供給され
たものである。このようにして供給された記録材Ｐは、
転写ドラム５ａの表面に巻き付くように吸着されて矢印
Ｒ５方向に回転し、転写帯電器５ｂによって感光ドラム
１上のイエローのトナー像が転写される。

【００３２】一方、トナー像転写後の感光ドラム１は、
クリーニング器６によって表面の残留トナーが除去さ
れ、さらに前露光ランプ７によって不要な電荷が除去さ
れ、一次帯電から始まるつぎの画像形成に供される。

【００３３】以上のリーダ部IIによる原稿画像の読み取
りから、転写ドラム５ａ上の記録材Ｐに対するトナー像
の転写、さらには感光ドラム１の清掃、除電に至る各プ
ロセスが、イエロー以外の他の色、すなわちシアン、マ
ゼンタ、ブラックについても同様に行われ、転写ドラム
５ａ上の転写材Ｐには、４色のトナー像が重なるように
して転写される。

【００３４】４色のトナー像の転写を受けた記録材Ｐ
は、分離帯電器９ａ、分離爪９ｂ等によって転写ドラム
５ａから分離され、未定着のトナー像を表面に担持した
状態で定着器１０に搬送される。記録材Ｐは、定着器１
０の転写ローラ１０ａおよび加圧ローラ１０ｂによって
加熱加圧され、表面のトナー像が溶融固着されて定着さ
れる。定着後の記録材Ｐは排出ローラ１１ｂによって排
紙トレイ１１ｃ上に排出される。

【００３５】なお、記録材Ｐの両面に画像を形成する場
合は、定着器１０は排出後の記録材Ｐを、すぐに搬送パ
ス切換えガイド１１ａを駆動し、搬送パス１１ｄを経
て、反転パス１１ｅに一旦導いた後、反転ローラ１１ｊ
の逆転により、送り込まれた際の後端を先頭にして、送
り込まれた方向と反対向きに退出させ、中間トレイ１１
ｇに収納する。その後、再度上述の画像形成プロセスに
よってもう一方の面に画像を形成した後、排紙トレイ１
１ｃ上に排出する。

【００３６】記録材Ｐの分離後の転写ドラム５ａにおい
ては、記録材担持シート５ｇ上への粉体の飛散付着、記
録材Ｐ上のオイルの付着等を防止するために、記録材担
持シート５ｇを介して相互に対向する、ファーブラシ１
３ａとバックアップブラシ１３ｂ、およびオイル除去ロ
ーラ１４ａとバックアップブラシ１４ｂによって清掃を
行う。なお、このような清掃は、画像形成前もしくは画
像形成後に行い、ジャム（紙づまり）発生時には随時行
う。

【００３７】つぎに、図１を参照して定着装置１０につ
いて説明する。

【００３８】同図において、トナー像と接触する定着用
回転体である定着ローラ１０ａは、アルミニウム製の芯
金３１上に１ｍｍ厚のＨＴＶ（高温加硫型）シリコンゴ
ム層３２、この外側に特定の付加型シリコンゴム層３３
を有し、直径６０ｍｍに形成されている。

【００３９】一方、定着用回転体である加圧ローラ１０
ｂは、アルミニウム製の芯金３４上に、１ｍｍ厚のＨＴ
Ｖと、さらに、厚さ１ｍｍの前述の特定の付加型シリコ
ンゴム層３５を設け、直径６０ｍｍに形成されている。

【００４０】上述の定着ローラ１０ａには、発熱手段で
あるヒータ３６が芯金３１内に配設され、加圧ローラ１
０ｂには、同じくヒータ３７が芯金３４内に配設されて
記録材Ｐの両面からの加熱を行っている。加圧ローラ１
０ｂに当接されたサーミスタ３８によって加圧ローラ１
０ｂの温度が検知され、この検知温度に基づいて制御装
置３９によりハロゲンヒータ３６、３７が制御され、定
着ローラ１０ａ、および加圧ローラ１０ｂの温度がとも
に１７０℃の一定に維持されるように制御される。な
お、定着ローラ１０ａと加圧ローラ１０ｂとは、加圧機
構（不図示）によって総圧約８０ｋｇで加圧されてい
る。

【００４１】また、図１に示すように、離型剤塗布手段
たるオイル塗布装置１００、クリーニング装置４０、加
圧ローラ１０ｂのオイル、汚れを除去するクリーニング
グレード５０がそれぞれ配設されている。

【００４２】オイル塗布装置１００は、図示しないオイ
ル供給ポンプによってシリコーンオイル（以下、単に
「オイル」という）をオイル垂らしパイプ１０１に供給
し、そこからオイルを離型剤保持部材としてのクリーニ
ングフェルト１０２、あるいは定着ローラ１０ａ上に落
下させ、そして、離型剤規制部材である規制ブレード１
０３によってオイルを均し、均一に定着ローラ１０ａ上
に塗布する。余剰のオイルは規制ブレード１０３上を通
過してオイルパン１０４に回収し再利用する。

【００４３】クリーニング装置４０は、突き当てローラ
４５によって定着ローラ１０ａに当接されたウエブ４６
によって定着ローラ１０ａ表面を清掃する。

【００４４】上述の定着装置１０では、記録材Ｐが未定
着トナー像を表面に担持した記録材Ｐは、定着ローラ１
０ａと加圧ローラ１０ｂとの間の定着ニップに挟持搬送
され、このとき表裏両面から加圧加熱されてトナーの定
着が行われる。この際、定着ローラ１０ａ、加圧ローラ
１０ｂに付着したトナーは、それぞれクリーニング装置
４０Ｃ、クリーニングブレード５０によって除去され
る。

【００４５】つぎに、本発明の特徴部分である定着装置
１０のオイル塗布装置１００についてさらに図３〜図５
を参照して説明する。

【００４６】図１を参照して説明したように、オイル塗
布装置１００の規制ブレード１０３は、オイル垂らしパ
イプ１０１から供給されたオイルを均一に均すための部
材であるが、このパイプ１０１からオイルが供給された
ときに、規制ブレード１０３を擦り抜けていくオイル量
（すなわち塗布量）は供給されたオイルの粘度に依存し
ている。

【００４７】オイルの塗布量が粘度に依存する理由とし
ては、低粘度のオイルの場合は、規制ブレード１０３で
容易に定着ローラ１０ａ上にオイルを均すことができる
が、高粘度の場合は、規制ブレード１０３で均しにくく
なってきて、オイルが擦り抜けてしまうようになると考
えられる。

【００４８】ここで、図３に、オイルの粘度［ｃＳ］と
塗布量［ｍｇ／Ａ４］の関係を示す。なお、粘度はロー
ラ温度１７０℃における粘度である。

【００４９】また、オイル塗布装置１００によるオイル
の塗布量は、つぎのようにして求める。

【００５０】まず、Ａ４サイズの白紙１０枚の重量をＡ
１（ｇ）とし、この白紙上へ画像の転写をせず、定着ロ
ーラのゴム層へのオイルの塗布もせずに、定着ローラと
加圧ローラとの間を通紙した後の白紙１０枚の重量をＢ
（ｇ）とする。つぎに、同様に別のＡ４サイズの白紙１
０枚の重量をＡ２（ｇ）とし、この白紙上へ画像の転写
を行わずに、定着ローラのゴム層へのオイルの塗布を行
って、定着ローラと加圧ローラとの間を通紙した後の白
紙１０枚の重量をＣ（ｇ）とする。以上のＡ１、Ｂ、Ａ
２、Ｃを用いると、Ａ４サイズの白紙１枚当たりのオイ
ルの塗布量Ｘ（ｇ）は、次式により求められる。

【００５１】Ｘ＝（Ｃ＋Ａ１−Ｂ−Ａ２）／１０本実施例では、ポンプからオイル垂らしパイプ１０１、
つまりクリーニングフェルト１０２にオイルを供給する
タイミングを定期的とした。

【００５２】規制ブレード１０３の上流側に配置された
クリーニングフェルト１０２はオイルをある程度吸収す
る。本実施例におけるクリーニングフェルト１０２は、
３０ｃｍ×２ｃｍ×０．３ｃｍのフェルト板を採用し、
この場合、１０ｇ程度のオイルを保持できる。

【００５３】そこで、１０ｇのオイルを保持しているク
リーニングフェルト１０２とその下流に規制ブレード１
０３を配置し、ポンプからオイルの補給がない状態で通
紙を行い、塗布量の枚数依存性を調べてみた。その結
果、図４に示すように、２００枚程度で塗布量が減少し
始め、約４００枚で塗布量が０となった。

【００５４】この結果から本実施例では、フルカラー画
像形成の場合のように紙間が比較的長い場合には、１０
０枚程度の間隔で常にオイルを補給する構成とし、これ
により、冷えたオイル（高粘度のオイル）が規制ブレー
ドを通るのを回避し、塗布量を安定にすることができ
る。また、１回のオイル供給時間は１回の画像形成プロ
セスに要する時間以内である。

【００５５】なお、本実施例における供給される離型剤
の温度は定着ローラの表面温度より低く、また、離型剤
の粘度は、その温度が定着ローラの表面温度のときに、
２００ｃＳ（センチストークス）以下である。

【００５６】上記のクリーニングフェルト１０２と規制
ブレード１０３を備えたオイル塗布装置１００におい
て、１００枚毎にオイル補給を行った場合の実際の塗布
量の変化を図５に示す。このように、オイルの補給を定
期的に行うことによって安定した塗布量を維持すること
ができた。

【００５７】以上述べたように、フルカラー画像形成の
場合のように、紙間が比較的長いモードの場合には、オ
イルをオイル垂らしパイプから供給するタイミングを、
例えば１００枚に一度のようにすることによって、補給
後のオイル塗布を安定に行うことができる。

【００５８】また、本実施例を連続コピーモードに適応
する場合、例えば単色画像形成の場合のように、紙間が
短い場合には、オイル補給がコピー速度に間に合わずに
オイル切れが生じる可能性があるので、オイル補給タイ
ミングを短くし、５〜３０枚毎にすることで安定した塗
布が可能となる。

【００５９】実施例２つぎに本発明の第２実施例について説明する。

【００６０】ＯＨＰ（フィルム類）原紙などの場合は、
一般に、定着プロセスにおいて低速になるため紙間が広
くなる。その場合、定着ローラ上でオイル枯れが起こる
ことはないので、オイル垂らしパイプからのオイル補給
をより減少しても問題はない。すなわち、ＯＨＰフィル
ムのみのモードが続く際には、前述の紙の場合よりも多
数枚、例えば２００枚あるいはそれ以上の枚数毎にオイ
ル供給を行うことで目的を達成できる。

【００６１】なお、上記実施例においては、本発明を、
定着ローラに直接オイル規制ブレードを付けるタイプの
場合に適用したものであるが、ローラを介してオイルを
塗布するタイプにも適用することができるのは勿論であ
る。

【００６２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の定着装置および画像形成装置によれば、離型剤保持部
材へ供給される離型剤の補給タイミングは、１回以上の
定着プロセス毎であり、かつ、１回の供給時間が１回の
画像形成プロセスに要する時間以内であることにより、
離型剤の塗布を安定して行うことができ、よって画質、
記録媒体の搬送等が安定し、良好な定着プロセスを実施
することができ、高品質画像を得ることができる。

【００６３】また、異なる紙種のモードにおいても、同
じ量の離型剤を供給することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る定着装置の一実施例を示す構成図
である。

【図２】図１の定着装置を備えたフルカラー画像形成装
置の一実施例を示す構成図である。

【図３】オイル塗布量とオイル粘度との関係を示すグラ
フである。

【図４】オイル塗布量とコピー枚数との関係を示すグラ
フである。

【図５】第１実施例においてコピー１００枚毎にオイル
補給を実施した場合における塗布量とコピー枚数との関
係を示すグラフである。

【符号の説明】

１０定着装置１０ａ定着ローラ（定着用回転体）１０ｂ加熱ローラ（定着用回転体）１００オイル塗布装置（離型剤塗布手段）１０１オイル垂らしパイプ１０２クリーニングフェルト（離型剤保持部材）１０３規制ブレード（離型剤規制部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】定着ニップを形成する１対の定着用回転
体と、該１対の定着用回転体の少なくともどちらか一方
に離型剤を塗布するための離型剤塗布手段とを有し、該
離型剤塗布手段は、前記定着用回転体に供給される離型
剤の量を規制するための規制部材と、該規制部材の上流
には配置され供給された離型剤を一時的に保持する離型
剤保持部材とを含む定着装置において、前記離型剤保持部材へ供給される離型剤の補給タイミン
グは、１回以上の定着プロセス毎であり、かつ、１回の
供給時間が１回の画像形成プロセスに要する時間以内で
あることを特徴とする定着装置。
【請求項２】供給される離型剤の温度は前記定着用回
転体の表面温度より低いことを特徴とする請求項１の定
着装置。
【請求項３】離型剤の補給タイミングを記録媒体の種
類により変えることを特徴とする請求項１の定着装置。
【請求項４】前記離型剤保持部材に保持される離型剤
の粘度は、離型剤の温度が前記定着用回転体の表面温度
のときに、２００ｃＳ以下であることを特徴とする請求
項１の定着装置。
【請求項５】定着ニップを形成する１対の定着用回転
体と、該１対の定着用回転体の少なくともどちらか一方
に離型剤を塗布するための離型剤塗布手段とを有し、該
離型剤塗布手段は、前記定着用回転体に供給される離型
剤の量を規制するための規制部材と、該規制部材の上流
には配置され供給された離型剤を一時的に保持する離型
剤保持部材とを含む定着装置を具備する画像形成装置に
おいて、前記離型剤保持部材へ供給される離型剤の補給タイミン
グは、１回以上の定着プロセス毎であり、かつ、１回の
供給時間が１回の画像形成プロセスに要する時間以内で
あることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】供給される離型剤の温度は前記定着用回
転体の表面温度より低いことを特徴とする請求項５の画
像形成装置。
【請求項７】離型剤の補給タイミングを記録媒体の種
類により変えることを特徴とする請求項５の画像形成装
置。
【請求項８】前記離型剤保持部材に保持される離型剤
の粘度は、離型剤の温度が前記定着用回転体の表面温度
のときに、２００ｃＳ以下であることを特徴とする請求
項５の画像形成装置。