JP2000029036A - スペーサ散布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶パネルの製造に使用される、ガラス基板
にスペーサを散布するスペーサ散布装置において、スペ
ーサ散布液を散布後、スペーサ散布液中のアルコールと
水の揮発に要する時間のばらつきがおおきく、スペーサ
の散布が不均一となる。 【解決手段】 ガラス基板に散布する前のスペーサ散布
液をあらかじめ加温装置により加温しておく。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネルの製造
で使用されるスペーサ散布装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、液晶パネルでは２枚のガラス基板
１２０，１２０間に液晶１３０を注入し、同液晶１３０
に電圧を印加して偏光を制御することにより、１画素あ
るいは１文字等の表示・非表示を制御している。

【０００３】前記ガラス基板１２０において、ガラス基
板１２０，１２０間の間隔維持の構造をもたない場合、
図２の模式図に示すように、ガラス基板１２０，１２０
間の液晶１３０の厚みが不均一になりやすく、この不均
一によって画面に色ムラが生起される。

【０００４】なお、１４０は液晶１３０をガラス基板１
２０，１２０間に封止しておくためのシール材である。

【０００５】そこで、通常２枚のガラス基板１２０，１
２０の間には、図３の模式図に示すように、樹脂または
ガラスからなる直径５μｍ程度のビーズ状のスペーサ６
００を散布しておき、同スペーサ６００を介在させて２
枚のガラス基板１２０，１２０を重合させることによ
り、ガラス基板１２０の間隔を全ての場所においてスペ
ーサ６００の直径に保ち、液晶１３０の厚みバラツキを
抑制している。

【０００６】ビーズ状のスペーサ６００をガラス基板１
２０に散布する際には、ガラス基板１２０面上に均一に
散布するために、図４に示すようなスペーサ散布装置ａ
が使用される。

【０００７】同スペーサ散布装置ａは、散布槽ｂと散布
液循環部ｃとにより構成されている。

【０００８】散布液循環部ｃは散布液タンク部１００
と、循環ポンプ２００と、散布ノズル３００と、循環パ
イプ４００からなり、散布液タンク部１００のタンク内
には、アルコールと水の混合溶液中にスペーサ６００を
入れて作成したスペーサ散布液５００が入れられてお
り、さらに、同スペーサ散布液５００をスターラー８０
０等を用いて攪拌し、スペーサ散布液５００内でのスペ
ーサ６００の十分な分散を行っている。

【０００９】散布槽ｂにはヒーター９００が配設されて
おり、またさらに、散布槽ｂ内をある一定温度に維持し
ておくため、散布槽ｂ内に温度測定用の温度センサ９１
０を配設し、同温度センサ９１０のデータに基づき温度
管理を行う温度コントロール部９２０が配設されてい
る。

【００１０】さらに、散布液循環部ｃの散布ノズル３０
０が、散布槽ｂの上部に取付けられている。

【００１１】スペーサ６００を散布する際には、まず、
散布槽ｂ内にガラス基板１２０を配置させ、次いで、散
布液タンク部１００のスペーサ散布液５００を循環ポン
プ２００にて散布ノズル３００に送り、散布ノズル３０
０からスペーサ散布液５００を散布槽ｂ内に散布する。

【００１２】散布槽ｂ内に散布されたスペーサ散布液５
００は、スペーサ散布液５００中のアルコールと水が揮
発させられてスペーサ６００単体となり、同スペーサ６
００のみが落下することにより、ガラス基板１２０上面
にスペーサ６００を付着させることができる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上記の散布装置を使用
した場合、スペーサ散布液中のアルコールと水が揮発す
る際に、揮発に要する時間にばらつきが生じる。

【００１４】アルコールと水が揮発するまでの時間が長
くなると、散布されて噴霧状態となっているスペーサ散
布液からアルコールと水が徐々に揮発していくため、噴
霧状態では分散されていたスペーサが、揮発後には塊状
となりやすく、その塊状のままガラス基板上に付着して
しまい、スペーサをガラス基板上に均一に散布すること
が困難であった。

【００１５】従って、散布されるスペーサ散布液の揮発
所要時間のばらつきを小さくし、スペーサ散布液中のア
ルコールと水をできるだけ瞬時に揮発させる必要があっ
た。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、ヒーターと、
温度センサーと、温度コントロール部とを配設した散布
槽と、散布液タンク部と、循環ポンプと、散布ノズル
と、循環パイプとをスペーサ散布液が循環すべく構成し
た散布液循環部とからなるスペーサ散布装置において、
散布液タンク部にスペーサ散布液を加温する加温装置を
設けたことを特徴とするスペーサ散布装置を提供せんと
するものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明では、散布槽内に散布され
たスペーサ散布液のアルコールと水をできるだけ短時間
で揮発させるべく、あらかじめスペーサ散布液を加温し
ておくものである。

【００１８】本発明のスペーサ散布装置は、ヒーター
と、温度センサーと、温度コントロール部とを配設した
散布槽と、散布液タンク部と、循環ポンプと、散布ノズ
ルと、循環パイプとをスペーサ散布液が循環すべく構成
した散布液循環部とからなり、散布液循環部の散布液タ
ンク部の下部に加熱プレートによる加温装置を配設し、
スペーサ散布液を加温するとともに、一定温度に維持す
るものである。

【００１９】加温装置によりあらかじめ加温されたスペ
ーサ散布液では、スペーサ散布液中のアルコールと水の
揮発に必要な熱量が少なくなっているので、散布槽内で
のわずかな熱量の受領により、アルコールと水を揮発さ
せることができる。

【００２０】従って、散布槽内に散布されたスペーサ散
布液は、散布後すぐにアルコールと水が揮発し、揮発に
要する時間のばらつきが少なく、スペーサが塊状となっ
たり、疎密を生じることなく、均一にガラス基板に付着
させることができる。

【００２１】

【実施例】本発明の実施例を図１を用いて詳説する。

【００２２】スペーサ散布装置Ａは、散布槽Ｂと散布液
循環部Ｃより構成されており、散布液循環部Ｃは散布液
タンク部１と、循環ポンプ２と、散布ノズル３と、循環
パイプ４からなり、循環パイプ４によって前記散布液タ
ンク部１と、循環ポンプ２と、散布ノズル３とを接続
し、スペーサ散布液５を循環させるとともに、散布ノズ
ル３からスペーサ散布液５を散布すべく配設されてい
る。

【００２３】散布液タンク部１のタンク内には、アルコ
ールと水の混合液中にスペーサ６を入れたスペーサ散布
液５が入っており、また、散布液タンク部１の下部には
加熱プレートからなる加温装置７が配設され、タンク内
のスペーサ散布液５を加温し、少なくとも３０〜５０℃
の液温に維持管理できるように構成している。

【００２４】図示していないが、スペーサ散布液５の液
温を管理すべく、散布液タンク部１には温度測定部と温
度管理部が配設されており、加温装置７であるホットプ
レートをコントロールしている。

【００２５】スペーサ散布液５は、通常、純水１０ｗ％
〜５０ｗ％とアルコール５０ｗ％〜９０ｗ％とを混ぜ合
わせた溶液中に、約１ｇ／Ｌ程度のスペーサ６を入れて
作成されるものである。

【００２６】ただし、本実施例では散布前のスペーサ散
布液５を加温するため、アルコール量を多くすると、加
温中の揮発量が大く、液組成の安定化、さらにはスペー
サ６の散布量の安定化が困難となるので、純水３５ｗ％
〜４５ｗ％とアルコール５５ｗ％〜６５ｗ％とを混ぜ合
わせた溶液中に、０．８ｇ／Ｌ〜１．２ｇ／Ｌのスペー
サ６を入れてスペーサ散布液５としている。

【００２７】スペーサ散布液５中のスペーサ６の量は、
ガラス基板１２へのスペーサ６の散布量に依存するもの
であり、製品の品種・大きさなどの条件によりそれぞれ
異なる。

【００２８】従って、アルコールと純水の混合溶液中に
入れるスペーサ６の量は約１ｇ／Ｌ程度に限定するもの
ではなく、さらに多くても、または、少なくてもよい
が、後述の散布槽Ｂにおけるスペーサ散布液５の揮発に
おいて、スペーサ６を凝集させることなく、アルコール
と水とを安定して揮発させ、さらにスペーサ６の散布を
高効率で行うにはスペーサ６の分量が０．８ｇ／Ｌ〜
１．２ｇ／Ｌであることが望ましい。

【００２９】散布液タンク部１にはスターラー８等によ
るスペーサ散布液５の攪拌装置が配設されており、スペ
ーサ散布液５中でスペーサ６同士が塊状となることな
く、均一な分散状態を維持すべく攪拌されている。

【００３０】本実施例では、散布液タンク部１の下部に
加熱プレートからなる加温装置７を配設した構造となっ
ているが、タンクの形状及び容量によってはタンク外周
に湯煎槽を形成することにより加温してもよく、加温方
法、及び、温度の維持管理方法は何であってもよい。

【００３１】散布槽Ｂには、散布槽Ｂ内温度を４５〜５
５℃に維持しておくために、ヒーター９と、温度センサ
１０と、温度コントロール部１１が配設されており、散
布槽Ｂ内の温度を温度センサ１０で感知し、感知結果を
温度コントロール部１１に送り、ヒーター９の通電を制
御することにより散布槽Ｂ内の温度を維持管理してい
る。

【００３２】散布槽Ｂ内温度は、４５℃以下では散布さ
れたスペーサ散布液５の揮発が十分に行われず、また、
５５℃以上では散布されたスペーサ散布液５が、散布
後、急激に揮発されることにより、スペーサ６の均一な
散布が困難となるので、４５〜５５℃で管理している。

【００３３】また、散布槽Ｂ上部には散布液循環部Ｃの
散布ノズル３を配設し、スペーサ散布液５を散布すべく
構成している。

【００３４】散布ノズル３には、図示していないが、散
布時間の調節を行うコントロール部があり、散布時間を
調節することによってもスペーサ６の散布量を制御すべ
く構成している。

【００３５】スペーサ６をガラス基板１２に散布する際
には、まず、散布槽Ｂ内にガラス基板１２を載置した
後、循環ポンプ２によってスペーサ散布液５を散布ノズ
ル３に送り、同散布ノズル３によってスペーサ散布液５
を散布槽Ｂ内に散布する。

【００３６】散布ノズル３より散布槽Ｂ内に散布された
スペーサ散布液５は、液体状態で散布されることにより
散布槽Ｂ中に均一に散布された後、あらかじめ散布液タ
ンク部１で加温装置７により加温されていたため、スペ
ーサ散布液５中のアルコールと水が揮発するのに必要な
熱量が少なくなっており、ごく短時間のうちに散布槽Ｂ
内の熱によりアルコールと水が揮発し、揮発に要する時
間のばらつきを少なくすることができる。

【００３７】従って、スペーサ６が塊状となったり、あ
るいは、疎密を生じた状態でガラス基板１２に付着する
ことはなく、ガラス基板１２上にスペーサ６を均一に付
着させることができる。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、散布液タンク部にスペ
ーサ散布液を加温する加温装置を設け、散布前のスペー
サ散布液を加温し、スペーサ散布液中のアルコールと水
を揮発しやすくしておくことにより、散布槽内に散布さ
れたスペーサ散布液のアルコールと水は短時間で揮発さ
せることができ、揮発に要する時間のばらつきを少なく
することができる。

【００３９】従って、スペーサが塊状となったり、ある
いは、疎密を生じた状態でガラス基板に付着することは
なく、ガラス基板上にスペーサを均一に付着させること
ができ、色ムラなどの不具合を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスペーサ散布装置の説明図であ
る。

【図２】液晶パネルにスペーサを使用していない場合の
説明図である。

【図３】液晶パネルにスペーサを使用した場合の説明図
である。

【図４】従来のスペーサ散布装置の説明図である。

【符号の説明】

Ａ スペーサ散布装置 Ｂ 散布槽 Ｃ 散布液循環部 １ 散布液タンク部 ２ 循環ポンプ ３ 散布ノズル ４ 循環パイプ ５ スペーサ散布液 ６ スペーサ ７ 加温装置 ８ スターラー ９ ヒーター １０ 温度センサ １１ 温度コントロール部 １２ ガラス基板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヒーター（９）と、温度センサー（１
   ０）と、温度コントロール部（１１）とを配設した散布
   槽（Ｂ）と、散布液タンク部（１）と、循環ポンプ
   （２）と、散布ノズル（３）と、循環パイプ（４）とを
   スペーサ散布液（５）が循環すべく構成した散布液循環
   部（Ｃ）とからなる液晶用スペーサ散布装置において、 散布液タンク部（１）にスペーサ散布液（５）を加温す
   る加温装置（７）を設けたことを特徴とするスペーサ散
   布装置。