JP2000029026A

JP2000029026A - 導光板及びその蒸着方法

Info

Publication number: JP2000029026A
Application number: JP10200491A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Ota; 達男太田
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1998-07-15
Filing date: 1998-07-15
Publication date: 2000-01-28

Abstract

(57)【要約】【課題】外部光源を導光して効率よく外部の対象部材
に照射し、また、前記対象部材よりの光を反射層で効率
よく前記外部の対象部材に反射し、且つ蒸着の膜付きが
よく、耐環境性の良い導光板を提供。【解決手段】外部光源から入射した光を導光して複数
の射出面より射出するシート状の基材と、前記基材の前
記射出面を有する側の表面に設けられ外光を反射する複
数の反射層とを備えた導光板であって、前記反射層は前
記基材側より順に下地膜、金属膜を有し、膜厚が下記の
条件を満足することを特徴とする導光板。ｔ₂＜ｔ₁ 但し、ｔ₁：反射層の下地膜の膜厚ｔ₂：反射層の金属膜の膜厚

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は導光板及びその蒸着
方法に関し、更に詳しくは、例えば、液晶表示素子の背
面に表示の視認性を高めるためのいわゆるバックライト
等に用いる導光板、およびその蒸着方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】（従来技術１）従来より、導光板として
図８（ａ）に示す如く、外部光源１０２から入射した光
を導光して複数の射出面１０５より射出するシート状の
基材１０１と、前記基材１０１の前記射出面１０５を有
する側の表面に設けられ外光を反射する複数の反射層１
０４とを備えた導光板１００が知られている。

【０００３】外光としては例えば液晶表示素子Ｕよりの
光がある。基材１０１の表面には複数の射出面１０５
と、複数の反射層１０４が設けられ、隣接する反射層１
０４に基材１０１の表面に対し直交する方向に段差Ｈを
設けている。

【０００４】反射層１０４に基材１０１側より順に下地
膜１０７、金属膜１０８を蒸着している。下地膜は酸化
シリコン、金属膜はアルミ金属層がそれぞれ形成されて
いる。なお、図の１０６は基材１０１の蒸着面である。

【０００５】（従来技術２）また、従来より、図８
（ｂ）に示す如く、図８（ａ）の導光板に、更に射出面
と反射層に保護膜を蒸着した導光板が知られている。導
光板２００は、反射層１０４に基材１０１側より順に下
地膜１０７、金属膜１０８及び保護膜１０９を蒸着して
いる。下地膜はクローム金属層、金属膜にはアルミ金属
層、保護膜は酸化シリコン層がそれぞれ形成されてい
る。

【０００６】（従来技術３）更に、前記図８（ａ），
（ｂ）に示す如く、導光板の表面に前記反射層と前記射
出面があり、前記反射層にのみ下地膜、金属膜を蒸着
し、又は、前記反射層と前記射出面の両方に保護膜を蒸
着する導光板の蒸着方法が知られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、（従来
技術１）の課題として、下地膜の膜厚が金属膜の膜厚に
比べ薄く、そのため膜付きが劣り、例えば、アクリル樹
脂材料を用いた場合、膜はがれが生じやすい。

【０００８】（従来技術２）の課題として、前記従来技
術１に比べ、膜付きは良くなるが、外部光源として例え
ばランプで導光板の側面より照射して導光する場合、射
出面の透過が低下する。

【０００９】（従来技術３）の課題として、導光板に蒸
着するための蒸着方向が適切でないと、導光板の表面に
ある反射層にのみ精度良く下地膜、金属膜を蒸着でき
ず、膜厚の不均一が生じ、蒸着が射出面に回り込み射出
面よりの光量が減り問題となる。また、前記蒸着方向が
適切でないと、反射層と射出面の両方に精度良く均一に
保護膜を蒸着できないという問題がある。

【００１０】本発明は、上記の課題に鑑みなされたもの
で、第１発明の目的は、外部光源を導光して効率よく外
部の対象部材である例えば液晶表示素子に照射し、ま
た、前記対象部材よりの光を反射層で効率よく反射し、
さらに導光板の表面の膜付きがよく、耐環境性の良い導
光板を提供することにある。

【００１１】また、第２発明の目的は、上記の目的に加
え、外部光源を導光して効率よく外部の対象部材に照射
する導光板を提供することにある。

【００１２】更に、第３発明の目的は、基材の表面に有
る反射層と射出面の内、反射層のみに精度良く下地膜、
金属膜を蒸着し、または、反射層と射出面の両方に精度
良く保護膜を蒸着する導光板の蒸着方法を提供すること
にある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的は下記のいず
れかの手段により達成できる。

【００１４】（１）外部光源から入射した光を導光し
て複数の射出面より射出するシート状の基材と、前記基
材の前記射出面を有する側の表面に設けられ外光を反射
する複数の反射層とを備えた導光板であって、前記反射
層は前記基材側より順に下地膜、金属膜を有し、膜厚が
下記の条件を満足することを特徴とする導光板。

【００１５】ｔ₂＜ｔ₁ （１）式但し、ｔ₁：反射層の下地膜の膜厚ｔ₂：反射層の金属膜の膜厚（２）隣接する前記反射層間に前記基材の前記表面と
直交する方向に段差を設け、下記の条件を満足すること
を特徴とする（１）に記載の導光板。

【００１６】（１／１０）Ｈ＜ｔ₁ （２）式但し、Ｈ：隣接する反射層の段差ｔ₁：反射層の下地膜の膜厚（３）前記反射層の前記下地膜が酸化シリコン若しく
はフッ化マグネシウム、前記金属膜がアルミニウム金
属、アルミニウム系金属、白金若しくは銀で形成され、
且つ、前記隣接する反射層に前記基材の前記表面と直交
する方向に設けた段差をＨとして、前記段差が３μｍ＜
Ｈ＜６μｍのとき、下記の条件を満足することを特徴と
する（１）又は（２）に記載の導光板。

【００１７】０．３μｍ＜ｔ₁＜２μｍ（３）式１５ｎｍ＜ｔ₂＜３００ｎｍ（４）式但し、ｔ₁：反射層の下地膜の膜厚ｔ₂：反射層の金属膜の膜厚（４）外部光源から入射した光を導光して複数の射出
面より射出するシート状の基材と、前記基材の前記射出
面を有する側の表面に設けられ外光を反射する複数の反
射層とを備えた導光板であって、前記反射層に前記基材
側より順に下地膜、金属膜、保護膜を形成し、下記の条
件を満足することを特徴とする導光板。

【００１８】ｔ₂＋ｔ₃＜ｔ₁ （５）式但し、ｔ₁：反射層の下地膜の膜厚ｔ₂：反射層の金属膜の膜厚ｔ₃：反射層の保護膜の膜厚（５）前記隣接する反射層間に前記基材の前記表面と
直交する方向に段差を設け、下記の条件を満足すること
を特徴とする（４）に記載の導光板。

【００１９】（１／１０）Ｈ＜ｔ₁ （２）式但し、Ｈ：隣接する反射層の段差ｔ₁：反射層の下地膜の膜厚（６）下記の条件を満足することを特徴とする（４）
又は（５）に記載の導光板。

【００２０】５ｎｍ＜ｔ₃＜１００ｎｍ（６）式但し、ｔ₃：反射層の保護膜の膜厚（７）前記反射層の前記下地膜が酸化シリコン若しく
はフッ化マグネシウム、前記金属膜がアルミニウム金
属、アルミニウム系金属、白金若しくは銀、更に前記反
射層と射出面の保護膜が酸化シリコンで形成され、且
つ、隣接する反射層に前記基材の表面と直交する方向に
設けた段差をＨとして、前記段差が３μｍ＜Ｈ＜６μｍ
のとき、下記の条件を満足することを特徴とする
（４）、（５）又は（６）に記載の導光板。

【００２１】０．３μｍ＜ｔ₁＜２μｍ（３）式１５ｎｍ＜ｔ₂＜３００ｎｍ（４）式５ｎｍ＜ｔ₃＜１００ｎｍ（６）式但し、ｔ₁：反射層の下地膜の膜厚ｔ₂：反射層の金属膜の膜厚ｔ₃：反射層の保護膜の膜厚（８）外部光源から入射した光を導光して複数の射出
面より射出するシート状の基材における前記射出面を有
する側の表面に外光を反射する複数の反射層を形成すべ
く下地膜と金属膜とを蒸着、又は前記反射層と前記射出
面に保護膜を蒸着する導光板の蒸着方法において、前記
基材の前記表面の垂線と、前記基材に蒸着する蒸着材の
入った蒸発源よりの蒸発方向とのなす角度をθとし、前
記角度θが前記垂線に対し前記基材の外部光源より入射
する側にあるとき負とし、前記角度θが前記垂線に対し
前記基材の外部光源より入射する側とは反対側にあると
き正としたとき、下記の条件を満足して蒸着することを
特徴とする導光板の蒸着方法。

【００２２】前記反射層に下地膜、金属膜を蒸着する場
合 −５０°＜θ₁＜−３０° （７）式前記反射層と射出面に保護膜を蒸着する場合 −５０°＜θ₂＜５０° （８）式但し、θ₁：反射層に下地膜、金属膜を蒸着する場合の
角度θ θ₂：反射層と射出面に保護膜を蒸着する場合の角度θ ここで、上記条件式について説明する。条件式１を満足
すると、前記反射層の下地膜の膜付きが良くなり、また
範囲を超えると悪くなる。

【００２３】条件式２を満足すると、前記射出面の比透
過率が高くなり、また範囲を超えると低くなる。好まし
くは（１／６）Ｈ＜ｔ₁である。

【００２４】条件式３を満足すると、反射層の下地膜の
膜付きが良くなり、また範囲を超えると悪くなる。好ま
しくは０．５μｍ＜ｔ₁＜２μｍである。

【００２５】条件式４を満足すると、反射層に金属膜が
均一に蒸着できる。下限を越えると、金属膜の反射率が
低下し、上限を越えると金属膜の不均一による白濁が発
生し易くなり良好な蒸着が出来ない。

【００２６】条件式５を満足すると、反射層の膜付きが
良くなり、また範囲を超えると悪くなる。

【００２７】条件式６を満足すると、耐環境性の高い保
護膜が蒸着できる。範囲を越えると、膜付きの低下、ク
ラックの発生が生じ良好な蒸着が出来なくなる。好まし
くは５ｎｍ＜ｔ₃＜４５ｎｍである。

【００２８】条件式７を満足すると、射出面に回り込み
蒸着される下地膜と金属膜の膜厚を極めて薄く維持でき
るため射出量を高くすることができる。下限を越えると
膜厚の不均一が生じ、上限を越えると射出面への膜厚が
増し、射出面よりの光量が減る。好ましくは−４５°＜
θ₁＜−３５°である。

【００２９】条件式８を満足すると、保護膜が均一に下
地膜と金属膜の上に蒸着できる。範囲を超えると均一に
蒸着できなくなる。好ましくは−４５°＜θ₂＜３０°
である。

【００３０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の導光板を図
面を参照して説明するがこれに限定されるものではな
い。

【００３１】（実施の形態１）図１は導光板の模式断面
図（ａ）と要部拡大図（ｂ）で、図２は他の導光板の模
式断面図である。

【００３２】図１で、導光板９は基材１１、反射層１３
等より構成されている。基材１１は外部光源である例え
ばランプ３１からの光を入射させ、入射した光を導光し
て射出面１２ｂより光線１２ｃに示す如く外部の例えば
液晶表示素子Ｕを照明する。導光板９の材質はアクリル
樹脂等である。

【００３３】反射層１３は例えば液晶表示素子Ｕよりの
光線１３ｂを反射して反射光１３ｃにより液晶表示素子
Ｕを照明する。反射層１３には基材１１側より順に下地
膜２１、金属膜２２を形成している。なお図の１３ａは
基材の下地膜の蒸着面である。下地膜の膜厚をｔ₁、金
属膜の膜厚をｔ₂としたとき、ｔ₂＜ｔ₁となる条件を満
足する。このことにより蒸着による下地膜と金属膜の積
層膜の内部歪みなどを少なくして、膜付きをよくしてい
る。

【００３４】反射層１３の下地膜２１は酸化シリコン若
しくはフッ化マグネシウムである。反射層１３の金属膜
２２はアルミニウム金属、アルミニウム系金属、白金若
しくは銀である。なお、段差Ｈは隣接する反射層１３の
基材１１と直交する方向の基材の段差、また反射層長さ
Ｌは反射層１３の長さである。

【００３５】次に、図２で、導光板の反射層の形状の変
形例を太線で示すがこれに限定されるものではない。先
ず、図２（ａ）は導光板の反射層１３１は複数の傾斜平
面で階段状となっている。段差Ｈ１は隣接する反射層の
直交する方向の段差を示す。次に図２（ｂ）は導光板の
反射層１３２は複数のなだらかな曲面で階段状となって
いる。段差Ｈ２は隣接する反射層の直交する方向の段差
を示す。更に図２（ｃ）は導光板の反射層１３３は急な
複数の傾斜曲面で凹凸状となっている。段差Ｈ３は隣接
する反射層の直交する方向の段差を示す。

【００３６】以上、前記蒸着により、外部光源を導光し
て照明される部材（例えば、液晶表面素子）に効率よく
照射し、また、前記照明される部材よりの光りを反射層
で効率よく前記部材に反射する。更に、蒸着の膜付き、
耐環境性が良くなる。

【００３７】（実施の形態２）本発明の実施の形態の導
光板につき図面を参照して説明する。図３は導光板の模
式断面図（ａ）と要部拡大図（ｂ）である。なお、図１
と機能的に同一部材は同一符号を付け説明を省略し、異
なる部分を説明する。

【００３８】導光板１０は基材１１、反射層１３等より
構成されている。基材１１は外部光源である例えばラン
プ３１からの光を入射させ、入射した光を導光して射出
面１２ｂより光線１２ｃに示す如く外部の例えば液晶表
示素子Ｕを照明する。導光板１０の材質はアクリル樹脂
等である。

【００３９】反射層１３は例えば液晶表示素子Ｕよりの
光線１３ｂを反射して反射光１３ｃにより液晶表示素子
Ｕを照明する。反射層１３には基材１１側より順に下地
膜２１、金属膜２２、保護膜２３を形成している。また
射出面１２ｂにも保護膜２３を形成している。なお、図
の１３ａは基材の下地膜の蒸着面である。

【００４０】下地膜の膜厚をｔ₁、金属膜の膜厚をｔ₂、
保護膜の膜厚をｔ３としたとき、ｔ₂＋ｔ₃＜ｔ₁の条件
を満足する。蒸着により積層膜の内部歪み等が良くなり
膜付きが良くなる。

【００４１】反射層１３の下地膜２１は酸化シリコン若
しくはフッ化マグネシウムである。また反射層１３の金
属膜２２はアルミニウム金属、アルミニウム系金属、白
金若しくは銀である。また反射層と射出面の保護膜は酸
化シリコンである。

【００４２】以上、前記蒸着により、外光光源を導光し
て照明される部材（例えば、液晶表示素子）により効率
よく照射し、また、前記照明される部材よりの光を反射
層でより効率よく前記部材に反射し、且つ蒸着の膜付
き、耐環境性が良好となる。

【００４３】（実施の形態３）本発明の導光板の蒸着方
法を説明すると、図４は導光板の蒸着方法の構成図で、
図５は図４の導光板への蒸着方向の細部説明図である。

【００４４】図４，図５で、真空蒸着装置４０は導光板
１０を蒸着する。真空蒸着槽４１に導光板１０を所定角
度θで固定する。また、導光板１０に蒸着する蒸着材料
の入った蒸発源４２ａ，４２ｂを設ける。この角度θは
導光板１０が照明する面を基準面Ｓとして、この基準面
Ｓからの垂線をＮとし、この垂線Ｎと蒸発源４２ａ，４
２ｂからの導光板への蒸着方向とのなす角度である。な
お、導光板１０に設けた反射層１３が基準面Ｓと平行の
場合は、蒸着面１３ａを含む平面Ｓ′でも良い。蒸着面
１３ａに下地膜、金属膜を蒸着する場合の角度θを角度
θ₁とすると、−５０°＜θ₁＜−３０°の条件を満足す
る角度θ₁で蒸着する。

【００４５】また、反射層と射出面に保護膜を蒸着する
場合の角度θを角度θ₂とすると、−５０°＜θ₂＜５０
°の条件を満足する角度θ₂で蒸着する。なお、角度θ
の符号は図５に示す如く、垂線Ｎに対し、基材１１の外
部光源より入射する入射部１２ａ側に蒸着方向があると
き負とし、前記基材の外部光源より入射する入射部１２
ａと反対側に蒸着方向があるとき正とする。

【００４６】上記角度θにセットした後に、真空蒸着槽
４１を排気口４３より空気を抜き、真空度５×１０^-3Ｐ
ＡＳより高い高真空度で蒸着する。加熱は電子銃加熱若
しくは抵抗加熱で行う。

【００４７】以上により、導光板の表面に有る反射層と
射出面の内、反射層のみに、射出面に殆ど蒸着されるこ
となく精度良く下地膜、金属膜を蒸着し、または、反射
層と射出面の両方に均一に精度良く保護膜を蒸着でき
る。

【００４８】

【実施例】本発明の実施例の導光板について説明する。
なお、説明に使用する符号は下記の通りである。

【００４９】ｔ₁：反射層の下地膜の膜厚ｔ₂：反射層の金属膜の膜厚ｔ₃：反射層の保護膜の膜厚ｔ₃′：射出面の保護膜の膜厚Ｈ：隣接する反射層の直交する方向の段差 θ：導光板の表面垂線と蒸着方向とのなす角Ｌ：反射層の長さＲ：反射率Ｔ：比透過率Ｉ₁，Ｉ_1O：透過光量Ｉ₂，Ｉ_2O：反射光量（試料の製作方法）次に試料の製作方法につき説明す
る。試料は図１，３に示す形状の素材を射出成形機を使
用して製作する。また真空蒸着装置は図４に示す装置で
蒸着する。

【００５０】（評価項目と評価方法）１）膜付き蒸着面にクロス状のカット線を引き、テープを貼り付け
て、テープをはがし、膜の剥離状態を調べる。膜残存率
をＦとし、クロスカットしたマス目の数をｎ，テープ剥
離後に膜がまだ付着しているマス目の数をｎ₁としたと
き、Ｆ＝ｎ₁／ｎ×１００（％）で評価する。

【００５１】２）耐環境性温度６０℃、湿度９０％で１週間放置し、さらに６０℃
の乾燥状態で１週間放置後にひび割れ等を観察する。

【００５２】３）比透過率比透過率の測定は図６に示す如く、反射ミラー３２で覆
われたランプ３１で導光板１０を照明し、射出面１２ｂ
からの透過光量を垂線Ｎより４５度傾けた方向より約３
０ｃｍ離して照度計５０を設置して測定する。比透過率
は蒸着なしの透過光量をＩ_1Oとし、蒸着有りの透過光量
をＩ₁としたときの比較で測定し、比透過率＝Ｉ₁／Ｉ₁₀
×１００（％）で求める。

【００５３】４）反射率の測定反射率の測定は図７に示す如く、導光板１０の表面の垂
直Ｎに対し１２度で入射し、反射層での反射光を前記垂
直Ｎに対し１２度で反射した方向より約３０ｃｍ離して
照度計５０を設置して測定する。白金ミラーの反射率を
Ｒ_Oとし、反射率は既知の反射率の白金ミラーを反射層
と同等位置に置いたときの反射光量をＩ_2oとし、蒸着有
りの導光板の反射光量をＩ₂としたときの比較で測定
し、反射率（Ｒ）＝（Ｉ₂／Ｉ_2o）×Ｒ_O×１００（％）
で求める。

【００５４】（評価尺度）膜付きＦ、耐環境性、比透過
率Ｔ及び反射率Ｒについて、良好（◎）、実用上問題な
い（○）、不良（×）の３点評価した。

【００５５】次に、テストデータ、テスト結果につき下
記に示す。

【００５６】（実施例１）請求項１に記載の発明に関わ
る実施例につき説明する。またテストした試料内容を表
１に、テスト結果を表２に示す。

【００５７】

【表１】

【００５８】

【表２】

【００５９】表２に示すように、本発明は良好な結果と
なっている。

【００６０】（実施例２）請求項２に記載の発明に関わ
る実施例につき説明する。またテストした試料内容を表
３に、テスト結果を表４に示す。

【００６１】

【表３】

【００６２】

【表４】

【００６３】表４に示すように、本発明は良好な結果と
なっている。

【００６４】（実施例３）請求項３に記載の発明に関わ
る実施例につき説明する。テストした試料内容を表５
に、テスト結果を表６に示す。

【００６５】

【表５】

【００６６】

【表６】

【００６７】表６に示すように、本発明は良好な結果と
なっている。

【００６８】（実施例４）請求項４に記載の発明に関わ
る実施例につき説明する。またテストした試料内容を表
７に、テスト結果を表８に示す。

【００６９】

【表７】

【００７０】

【表８】

【００７１】表８に示すように、本発明は良好な結果と
なっている。

【００７２】（実施例５）請求項５に記載の発明に関わ
る実施例につき説明する。またテストした試料内容を表
９に、テスト結果を表１０に示す。

【００７３】

【表９】

【００７４】

【表１０】

【００７５】表１０に示すように、本発明は良好な結果
となっている。

【００７６】（実施例６）請求項６に記載の発明に関わ
る実施例につき説明する。またテストした試料内容を表
１１に、テスト結果を表１２に示す。

【００７７】

【表１１】

【００７８】

【表１２】

【００７９】表１２に示すように、本発明は良好な結果
となっている。また、ｔ_s＝１５０ｎｍと厚くなってお
り、過ぎるとコートクラックが生じやすくなる。

【００８０】（実施例７）請求項７に記載の発明に関わ
る実施例につき説明する。またテストした試料内容を表
１３に、テスト結果を表１４に示す。

【００８１】

【表１３】

【００８２】

【表１４】

【００８３】表１４に示すように、本発明は良好な結果
となっている。また、ｔ_s＝１５０ｎｍと厚くなってお
り、過ぎるとコートクラックが生じやすくなる。

【００８４】（実施例８）請求項８に記載の発明に関わ
る２つの実施例につき説明する。テストした試料内容を
表１５に、テスト結果を表１６に示す。

【００８５】

【表１５】

【００８６】

【表１６】

【００８７】表１６に示すように、本発明は良好な結果
となっている。

【００８８】次に、他のテストした試料内容を表１７
に、テスト結果を表１８に示す。

【００８９】

【表１７】

【００９０】

【表１８】

【００９１】表１８に示すように、本発明は良好な結果
となっている。

【００９２】

【発明の効果】以上のように構成したので下記の効果を
奏する。請求項１に記載の発明によれば、下地膜の膜厚
を金属膜の膜厚より厚くして積層膜の内部応力等を少な
くしたので、反射層の膜付きが良くなる。

【００９３】請求項２に記載の発明によれば、下地膜の
膜厚を段差Ｈの（１／１０）以上にすることで、特に請
求項８に記載の方法で、下地膜と金属膜を斜方蒸着した
とき、射出面への金属の回り込みが防止され、射出面の
比透過率をよくする。

【００９４】請求項３に記載の発明によれば、耐環境性
が良好となり、膜のクラック、膜はがれを防止する。更
に請求項１から２と同様の効果が得られる。

【００９５】請求項４に記載の発明によれば、金属膜の
上に保護膜を付けるので、請求項１の効果に加え、耐環
境性がより向上し、より膜付きが向上する。

【００９６】請求項５に記載の発明によれば、下地膜の
厚さを段差Ｈの（１／１０）以上にすることで、特に金
属膜の射出面へのまわり混みが防止され、射出面の透過
が高くなる。

【００９７】請求項６に記載の発明によれば、反射層の
反射がよくなり、金属の耐環境性の向上が得られる。ま
た射出面の比透過率が向上する。

【００９８】請求項７に記載の発明によれば、反射層の
表面の反射率、裏面の反射率が高くなり、請求項３から
６と同様の効果が得られる。

【００９９】請求項８に記載の発明によれば、下地膜、
金属膜の場合は射出面の比透過率が高くできる。また保
護膜の場合は比透過率、反射率が良くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】導光板の模式断面図（ａ）と、要部拡大図
（ｂ）である。

【図２】他の導光板の模式断面図である。

【図３】導光板の模式断面図（ａ）と、要部拡大図
（ｂ）である。

【図４】導光板の蒸着方法の構成図である。

【図５】図４の導光板への蒸着方向の細部説明図であ
る。

【図６】導光板の比透過率の測定方法の説明図である。

【図７】導光板の反射率の測定方法の説明図である。

【図８】従来の導光板の構造説明断面図である。

【符号の説明】

９，１０導光板１１基材１２ｂ射出面１３反射層２１下地膜２２金属膜２３保護膜３１ランプ４０真空蒸着装置４１真空蒸着槽４２ａ，４２ｂ蒸発源５０照度計ｔ₁ 反射層の下地膜の膜厚ｔ₂ 反射層の金属膜の膜厚ｔ₃ 反射層の保護膜の膜厚ｔ₃′ 射出面の保護膜の膜厚Ｈ段差 θ 角度Ｌ反射層長さＲ反射率Ｎ垂線Ｔ比透過率Ｕ液晶表示素子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外部光源から入射した光を導光して複数
の射出面より射出するシート状の基材と、前記基材の前
記射出面を有する側の表面に設けられ外光を反射する複
数の反射層とを備えた導光板であって、前記反射層は前
記基材側より順に下地膜、金属膜を有し、膜厚が下記の
条件を満足することを特徴とする導光板。ｔ₂＜ｔ₁ 但し、ｔ₁：反射層の下地膜の膜厚ｔ₂：反射層の金属膜の膜厚
【請求項２】隣接する前記反射層間に前記基材の前記
表面と直交する方向に段差を設け、下記の条件を満足す
ることを特徴とする請求項１に記載の導光板。（１／１０）Ｈ＜ｔ₁ 但し、Ｈ：隣接する反射層の段差ｔ₁：反射層の下地膜の膜厚
【請求項３】前記反射層の前記下地膜が酸化シリコン
若しくはフッ化マグネシウム、前記金属膜がアルミニウ
ム金属、アルミニウム系金属、白金若しくは銀で形成さ
れ、且つ、前記隣接する反射層に前記基材の前記表面と
直交する方向に設けた段差をＨとして、前記段差が３μ
ｍ＜Ｈ＜６μｍのとき、下記の条件を満足することを特
徴とする請求項１又は２に記載の導光板。０．３μｍ＜ｔ₁＜２μｍ１５ｎｍ＜ｔ₂＜３００ｎｍ但し、ｔ₁：反射層の下地膜の膜厚ｔ₂：反射層の金属膜の膜厚
【請求項４】外部光源から入射した光を導光して複数
の射出面より射出するシート状の基材と、前記基材の前
記射出面を有する側の表面に設けられ外光を反射する複
数の反射層とを備えた導光板であって、前記反射層に前
記基材側より順に下地膜、金属膜、保護膜を形成し、下
記の条件を満足することを特徴とする導光板。ｔ₂＋ｔ₃＜ｔ₁ 但し、ｔ₁：反射層の下地膜の膜厚ｔ₂：反射層の金属膜の膜厚ｔ₃：反射層の保護膜の膜厚
【請求項５】前記隣接する反射層間に前記基材の前記
表面と直交する方向に段差を設け、下記の条件を満足す
ることを特徴とする請求項４に記載の導光板。（１／１０）Ｈ＜ｔ₁ 但し、Ｈ：隣接する反射層の段差ｔ₁：反射層の下地膜の膜厚
【請求項６】下記の条件を満足することを特徴とする
請求項４又は５に記載の導光板。５ｎｍ＜ｔ₃＜１００ｎｍ但し、ｔ₃：反射層の保護膜の膜厚
【請求項７】前記反射層の前記下地膜が酸化シリコン
若しくはフッ化マグネシウム、前記金属膜がアルミニウ
ム金属、アルミニウム系金属、白金若しくは銀、更に前
記反射層と射出面の保護膜が酸化シリコンで形成され、
且つ、隣接する反射層に前記基材の表面と直交する方向
に設けた段差をＨとして、前記段差が３μｍ＜Ｈ＜６μ
ｍのとき、下記の条件を満足することを特徴とする請求
項４、５又は６に記載の導光板。０．３μｍ＜ｔ₁＜２μｍ１５ｎｍ＜ｔ₂＜３００ｎｍ５ｎｍ＜ｔ₃＜１００ｎｍ但し、ｔ₁：反射層の下地膜の膜厚ｔ₂：反射層の金属膜の膜厚ｔ₃：反射層の保護膜の膜厚
【請求項８】外部光源から入射した光を導光して複数
の射出面より射出するシート状の基材における前記射出
面を有する側の表面に外光を反射する複数の反射層を形
成すべく下地膜と金属膜とを蒸着、又は前記反射層と前
記射出面に保護膜を蒸着する導光板の蒸着方法におい
て、前記基材の前記表面の垂線と、前記基材に蒸着する蒸着
材の入った蒸発源よりの蒸発方向とのなす角度をθと
し、前記角度θが前記垂線に対し前記基材の外部光源よ
り入射する側にあるとき負とし、前記角度θが前記垂線
に対し前記基材の外部光源より入射する側とは反対側に
あるとき正としたとき、下記の条件を満足して蒸着する
ことを特徴とする導光板の蒸着方法。前記反射層に下地
膜、金属膜を蒸着する場合 −５０°＜θ₁＜−３０° 前記反射層と射出面に保護膜を蒸着する場合 −５０°＜θ₂＜５０° 但し、θ₁：反射層に下地膜、金属膜を蒸着する場合の
角度θ θ₂：反射層と射出面に保護膜を蒸着する場合の角度θ