JP2000027873A - 熱間搬送テーブル用軸受箱 - Google Patents
熱間搬送テーブル用軸受箱Info
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- JP2000027873A JP2000027873A JP10207093A JP20709398A JP2000027873A JP 2000027873 A JP2000027873 A JP 2000027873A JP 10207093 A JP10207093 A JP 10207093A JP 20709398 A JP20709398 A JP 20709398A JP 2000027873 A JP2000027873 A JP 2000027873A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 熱間圧延搬送テーブルのロールの軸受にて潤
滑剤としてグリースを用いる軸受箱において、シールが
摩耗した場合でも、水及び塵埃の軸受箱への侵入を起こ
さない軸受箱を提供する。 【解決手段】 軸受箱のシールに直接水がかからないた
めに、軸受箱のロール側にロール端内部へ入る水切板を
設け、給脂作業確認用の常に解放された排脂管を設け、
水切板内部の容積を減らすと共に、ラビリンス効果によ
る水侵入防止を図るため、水切板内部に、複数の内径の
異なる穴あき板（大穴）及び穴あき板（小穴）を重ねて
配置することを特徴とする。
滑剤としてグリースを用いる軸受箱において、シールが
摩耗した場合でも、水及び塵埃の軸受箱への侵入を起こ
さない軸受箱を提供する。 【解決手段】 軸受箱のシールに直接水がかからないた
めに、軸受箱のロール側にロール端内部へ入る水切板を
設け、給脂作業確認用の常に解放された排脂管を設け、
水切板内部の容積を減らすと共に、ラビリンス効果によ
る水侵入防止を図るため、水切板内部に、複数の内径の
異なる穴あき板（大穴）及び穴あき板（小穴）を重ねて
配置することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱間圧延搬送テ
ーブルのロールの軸受にて潤滑剤としてグリースを用い
る軸受箱に関するものである。
ーブルのロールの軸受にて潤滑剤としてグリースを用い
る軸受箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱間圧延搬送テーブルのロールの
軸受にて潤滑剤としてグリースを用いる軸受箱の代表的
な例を図１にて説明する。ロール１は軸受３によって支
持されている。軸受３は軸受箱４によって固定されてい
る。軸受３を潤滑するために給脂口６から供給されたグ
リースはシール５より排出される。シール５は軸受箱４
外部からの水及び塵埃の侵入を防ぐために設置されてい
る。
軸受にて潤滑剤としてグリースを用いる軸受箱の代表的
な例を図１にて説明する。ロール１は軸受３によって支
持されている。軸受３は軸受箱４によって固定されてい
る。軸受３を潤滑するために給脂口６から供給されたグ
リースはシール５より排出される。シール５は軸受箱４
外部からの水及び塵埃の侵入を防ぐために設置されてい
る。
【０００３】その他の軸受箱に関する技術としては、特
開平６−８１８４９号がある。この発明は、軸受の排脂
方法及びその装置に関するものであり、本願発明におけ
る排脂管部分の改善に当たるものである。
開平６−８１８４９号がある。この発明は、軸受の排脂
方法及びその装置に関するものであり、本願発明におけ
る排脂管部分の改善に当たるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術において
は、シール５が摩耗した場合、水及び塵埃の軸受箱４へ
の侵入を起こしてしまうが、一般にシール５は、ロール
１の摩耗によるロール交換の時期まで交換できず、また
シール５の摩耗による寿命よりも、ロール交換の周期が
はるかに長いため、軸受箱４は、しばしばシール性が悪
い条件に置かれており、軸受故障を生じがちである。ま
た、シール５を交換するためには設備を止めなければな
らず、設備の稼働率を下げる原因にもなっていた。
は、シール５が摩耗した場合、水及び塵埃の軸受箱４へ
の侵入を起こしてしまうが、一般にシール５は、ロール
１の摩耗によるロール交換の時期まで交換できず、また
シール５の摩耗による寿命よりも、ロール交換の周期が
はるかに長いため、軸受箱４は、しばしばシール性が悪
い条件に置かれており、軸受故障を生じがちである。ま
た、シール５を交換するためには設備を止めなければな
らず、設備の稼働率を下げる原因にもなっていた。
【０００５】シール５が摩耗した場合にも、グリースを
大量に軸受箱４へ供給すれば軸受箱４への水侵入を防げ
るが、この方法では、グリース使用量が多く不経済であ
る。
大量に軸受箱４へ供給すれば軸受箱４への水侵入を防げ
るが、この方法では、グリース使用量が多く不経済であ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記のような原因を踏ま
え、発明者は水が軸受箱４に入らないための対策として
以下のような方法を発明した。本発明は以下の通りであ
る。
え、発明者は水が軸受箱４に入らないための対策として
以下のような方法を発明した。本発明は以下の通りであ
る。
【０００７】（１）熱間圧延搬送テーブルのロールの軸
受にて潤滑剤としてグリースを用いる軸受箱において、
軸受箱のロール側にロール端内部へ入る水切板を設ける
ことを特徴とする熱間搬送テーブル用軸受箱。
受にて潤滑剤としてグリースを用いる軸受箱において、
軸受箱のロール側にロール端内部へ入る水切板を設ける
ことを特徴とする熱間搬送テーブル用軸受箱。
【０００８】（２）熱間圧延搬送テーブルのロールの軸
受にて潤滑剤としてグリースを用いる軸受箱において、
軸受箱のロール側にロール端内部へ入る水切板を設ける
と共に、給脂作業確認用の常に解放された排脂管を排脂
管出口を下向きにしたことを特徴とする熱間搬送テーブ
ル用軸受箱。
受にて潤滑剤としてグリースを用いる軸受箱において、
軸受箱のロール側にロール端内部へ入る水切板を設ける
と共に、給脂作業確認用の常に解放された排脂管を排脂
管出口を下向きにしたことを特徴とする熱間搬送テーブ
ル用軸受箱。
【０００９】（３）給脂作業確認用の常に解放された排
脂管を排脂管出口を水平に配置したことを特徴とする請
求項２記載の熱間搬送テーブル用軸受箱。
脂管を排脂管出口を水平に配置したことを特徴とする請
求項２記載の熱間搬送テーブル用軸受箱。
【００１０】（４）水切板内部に、複数の内径の異なる
穴あき板（大穴）及び穴あき板（小穴）を交互に重ねて
配置することを特徴とした請求項１記載の熱間搬送テー
ブル用軸受箱。
穴あき板（大穴）及び穴あき板（小穴）を交互に重ねて
配置することを特徴とした請求項１記載の熱間搬送テー
ブル用軸受箱。
【００１１】（５）穴あき板（小穴）の材質を耐水性の
樹脂としたことを特徴とする請求項４記載の熱間搬送テ
ーブル用軸受箱。
樹脂としたことを特徴とする請求項４記載の熱間搬送テ
ーブル用軸受箱。
【００１２】（６）潤滑油を含んだ樹脂による穴あき板
を水切板内部に配置したことを特徴とする請求項１記載
の熱間搬送テーブル用軸受箱。
を水切板内部に配置したことを特徴とする請求項１記載
の熱間搬送テーブル用軸受箱。
【００１３】
【発明の実施の形態】先ず、第１番目は、軸受箱４の
シール５に直接水がかからないために、軸受箱４のロー
ル１側にロール１端内部へ入る水切板７を設けることを
特徴とする軸受箱４であり、概略構造を図２に示す。図
２はパイプと穴あき円盤とからなる水切板７を施した例
である。
シール５に直接水がかからないために、軸受箱４のロー
ル１側にロール１端内部へ入る水切板７を設けることを
特徴とする軸受箱４であり、概略構造を図２に示す。図
２はパイプと穴あき円盤とからなる水切板７を施した例
である。
【００１４】２番目は、にて給脂確認の際、水切板
７とロール１端部から新しいグリースの流出をもって、
給脂確認となるが、これでは、水切板７内部に充填され
るグリースは無駄となる。これを防ぐために、給脂作業
確認用の常に解放された排脂管８を設けたことを特徴と
する軸受箱４であり、概略構造を図３に示す。図３は排
脂管８出口を下向きにした例である。
７とロール１端部から新しいグリースの流出をもって、
給脂確認となるが、これでは、水切板７内部に充填され
るグリースは無駄となる。これを防ぐために、給脂作業
確認用の常に解放された排脂管８を設けたことを特徴と
する軸受箱４であり、概略構造を図３に示す。図３は排
脂管８出口を下向きにした例である。
【００１５】３番目は、排脂管８出口を水平に配置し
た軸受箱４で、基本構造を図４に示す。
た軸受箱４で、基本構造を図４に示す。
【００１６】４番目は、にて給脂確認の際、水切板
７とロール１端部から新しいグリースの流出をもって、
給脂確認となるが、これでは、水切板７内部に充填され
るグリースは無駄となる。この、無駄になるグリース量
を低減するために、水切板７内部の容積を減らすと共
に、ラビリンス効果による水侵入防止を図るもので、水
切板７内部に複数の内径の異なる穴あき板（大穴）９及
び穴あき板（小穴）１０を重ねて配置することを特徴と
した軸受箱４であり、概略構造を図５に示す。ラビリン
スのクリアランスは１〜１０ｍｍ程度が適当である。
７とロール１端部から新しいグリースの流出をもって、
給脂確認となるが、これでは、水切板７内部に充填され
るグリースは無駄となる。この、無駄になるグリース量
を低減するために、水切板７内部の容積を減らすと共
に、ラビリンス効果による水侵入防止を図るもので、水
切板７内部に複数の内径の異なる穴あき板（大穴）９及
び穴あき板（小穴）１０を重ねて配置することを特徴と
した軸受箱４であり、概略構造を図５に示す。ラビリン
スのクリアランスは１〜１０ｍｍ程度が適当である。
【００１７】５番目は、にて穴あき板（小穴）１０
が軸２と干渉した際、焼付を防ぐために、穴あき板（小
穴）１０の材質を耐水性の樹脂としたことを特徴とする
軸受箱４における水切板用穴あき板（小穴）１０であ
る。耐水性の樹脂として、例えば、ＰＯＭが適してい
る。
が軸２と干渉した際、焼付を防ぐために、穴あき板（小
穴）１０の材質を耐水性の樹脂としたことを特徴とする
軸受箱４における水切板用穴あき板（小穴）１０であ
る。耐水性の樹脂として、例えば、ＰＯＭが適してい
る。
【００１８】６番目は、にて水切板７内部にグリー
スが充填され無駄となるのを防ぐために、水切板７内部
の容積を減らすと共に、シール５が摩耗後も、ラビリン
ス効果によるグリース流出量低減を図るため、潤滑油を
含んだ樹脂による穴あき板１１を配置したことを特徴と
する軸受箱であり、概略構造を図６に示す。軸２と潤滑
油を含んだ樹脂による穴あき板１１とのクリアランスは
０〜５ｍｍ程度が適当である。
スが充填され無駄となるのを防ぐために、水切板７内部
の容積を減らすと共に、シール５が摩耗後も、ラビリン
ス効果によるグリース流出量低減を図るため、潤滑油を
含んだ樹脂による穴あき板１１を配置したことを特徴と
する軸受箱であり、概略構造を図６に示す。軸２と潤滑
油を含んだ樹脂による穴あき板１１とのクリアランスは
０〜５ｍｍ程度が適当である。
【００１９】
【実施例】図２〜７に実施例を示す。図２は、軸受箱４
のロール１側にロール１端内部へ入る水切板７を設けた
例であり、これにより、軸受箱４への水の侵入を防ぐこ
とができ、軸受故障を減らすことができた。
のロール１側にロール１端内部へ入る水切板７を設けた
例であり、これにより、軸受箱４への水の侵入を防ぐこ
とができ、軸受故障を減らすことができた。
【００２０】図３は、水切板７内部にグリースが充填さ
れないように、給脂作業確認用の常に解放された排脂管
８を設け、排脂管８出口を下向きにした例であり、図４
は排脂管８出口を水平に配置した例である。排脂管８の
形状は、例えば、内径φ８ｍｍ、長さ２００ｍｍ程度が
適当である。これにより、給脂作業確認のために大量に
グリースを水切板７内に充填させずに済み、グリース使
用量を低減することができた。
れないように、給脂作業確認用の常に解放された排脂管
８を設け、排脂管８出口を下向きにした例であり、図４
は排脂管８出口を水平に配置した例である。排脂管８の
形状は、例えば、内径φ８ｍｍ、長さ２００ｍｍ程度が
適当である。これにより、給脂作業確認のために大量に
グリースを水切板７内に充填させずに済み、グリース使
用量を低減することができた。
【００２１】図５は、水切板７内部の容積を減らすと共
に、ラビリンス効果による水侵入防止を図るもので、水
切板７内部に、複数の内径の異なる穴あき板（大穴）９
及び穴あき板（小穴）１０を重ねて配置した軸受箱の例
であり、これにより、容易にラビリンスを設置すること
が可能となる。また、ラビリンスのクリアランスは１〜
１０ｍｍ程度、穴あき板（大穴）９及び穴あき板（小
穴）１０の厚みは２〜５０ｍｍが適当で、ラビリンス効
果を保ちながら、ロール１の偏心にも対応できる。
に、ラビリンス効果による水侵入防止を図るもので、水
切板７内部に、複数の内径の異なる穴あき板（大穴）９
及び穴あき板（小穴）１０を重ねて配置した軸受箱の例
であり、これにより、容易にラビリンスを設置すること
が可能となる。また、ラビリンスのクリアランスは１〜
１０ｍｍ程度、穴あき板（大穴）９及び穴あき板（小
穴）１０の厚みは２〜５０ｍｍが適当で、ラビリンス効
果を保ちながら、ロール１の偏心にも対応できる。
【００２２】また、穴あき板（小穴）１０が軸２と干渉
した際、焼付を防ぐために、穴あき板（小穴）１０の材
質を耐水性の樹脂とし、耐水性の樹脂として例えばＰＯ
Ｍを使用することもできる。これにより、軸受箱４への
水侵入をさらに防ぐことができ、軸受故障を減らすこと
ができた。また、給脂作業確認のために大量にグリース
を水切板７内に充填せずに済み、グリース使用量を低減
することができた。
した際、焼付を防ぐために、穴あき板（小穴）１０の材
質を耐水性の樹脂とし、耐水性の樹脂として例えばＰＯ
Ｍを使用することもできる。これにより、軸受箱４への
水侵入をさらに防ぐことができ、軸受故障を減らすこと
ができた。また、給脂作業確認のために大量にグリース
を水切板７内に充填せずに済み、グリース使用量を低減
することができた。
【００２３】図６は、水切板７内部の容積を減らすと共
に、シール５が摩耗後も、ラビリンス効果によるグリー
ス流出量低減を図るため、潤滑油を含んだ樹脂による穴
あき板１１を配置したものを示した。この潤滑油を含ん
だ樹脂による穴あき板１１は、水切板７に固定されてお
り、軸２と潤滑油を含んだ樹脂による穴あき板１１との
クリアランスは０〜５ｍｍ程度が適当である。グリース
使用量を低減することができる。
に、シール５が摩耗後も、ラビリンス効果によるグリー
ス流出量低減を図るため、潤滑油を含んだ樹脂による穴
あき板１１を配置したものを示した。この潤滑油を含ん
だ樹脂による穴あき板１１は、水切板７に固定されてお
り、軸２と潤滑油を含んだ樹脂による穴あき板１１との
クリアランスは０〜５ｍｍ程度が適当である。グリース
使用量を低減することができる。
【００２４】図７は、水切板７、排脂管８、穴あき板
（大穴）９及び穴あき板（小穴）１０及び、潤滑油を含
んだ樹脂による穴あき板１１を組み合わせた例である。
（大穴）９及び穴あき板（小穴）１０及び、潤滑油を含
んだ樹脂による穴あき板１１を組み合わせた例である。
【００２５】
【発明の効果】本発明により、水の軸受箱への侵入を防
ぐことが可能となった。また、給脂確認の際、グリース
を大量に水切板に充填することを不必要とすることが可
能となった。これらの結果、水侵入による軸受故障を防
ぐことが可能となり、メンテナンスの省力化、効率化が
可能となり、あわせて設備の稼働率の向上を図ることが
できるようになった。
ぐことが可能となった。また、給脂確認の際、グリース
を大量に水切板に充填することを不必要とすることが可
能となった。これらの結果、水侵入による軸受故障を防
ぐことが可能となり、メンテナンスの省力化、効率化が
可能となり、あわせて設備の稼働率の向上を図ることが
できるようになった。
【図１】従来の熱間搬送テーブル用軸受箱を示す図であ
る。
る。
【図２】本発明による水切板を設けた軸受箱を示す図で
ある。
ある。
【図３】本発明による水切板と下向き排脂管を設けた軸
受箱を示す図である。
受箱を示す図である。
【図４】本発明による水切板と水平に排脂管を設けた軸
受箱を示す図である。
受箱を示す図である。
【図５】本発明による水切板内部に、複数の内径の異な
る穴あき板（大穴）９及び穴あき板（小穴）１０を重ね
て配置する軸受箱を示す図である。
る穴あき板（大穴）９及び穴あき板（小穴）１０を重ね
て配置する軸受箱を示す図である。
【図６】本発明による水切板に潤滑油を含んだ樹脂によ
る穴あき板１１を配置した軸受箱を示す図である。
る穴あき板１１を配置した軸受箱を示す図である。
【図７】本発明による水切板、排脂管、穴あき板（大
穴）及び穴あき板（小穴）１０及び、潤滑油を含んだ樹
脂による穴あき板１１を組み合わせた軸受箱を示す図で
ある。
穴）及び穴あき板（小穴）１０及び、潤滑油を含んだ樹
脂による穴あき板１１を組み合わせた軸受箱を示す図で
ある。
１ ロール ２ 軸 ３ 軸受 ４ 軸受箱 ５ シール ６ 給脂口 ７ 水切板 ８ 排脂管 ９ 穴あき板（大穴） １０ 穴あき板（小穴） １１ 潤滑油を含んだ樹脂による穴あき板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J016 AA01 BB01 CA08 3J101 AA01 AA62 CA05 CA11 FA32 FA48 GA36 3J103 AA01 BA47 DA05 FA08 FA16 FA25 GA02 GA12 GA32
Claims (6)
- 【請求項１】 熱間圧延搬送テーブルのロールの軸受に
て潤滑剤としてグリースを用いる軸受箱において、軸受
箱のロール側にロール端内部へ入る水切板を設けること
を特徴とする熱間搬送テーブル用軸受箱。 - 【請求項２】 熱間圧延搬送テーブルのロールの軸受に
て潤滑剤としてグリースを用いる軸受箱において、軸受
箱のロール側にロール端内部へ入る水切板を設けるとと
もに、給脂作業確認用の常に解放された排脂管を排脂管
出口を下向きに配置したことを特徴とする熱間搬送テー
ブル用軸受箱。 - 【請求項３】 給脂作業確認用の常に解放された排脂管
を排脂管出口を水平に配置したことを特徴とする請求項
２記載の熱間搬送テーブル用軸受箱。 - 【請求項４】 水切板内部に、複数の内径の異なる穴あ
き板を交互に重ねて配置することを特徴とした請求項１
記載の熱間搬送テーブル用軸受箱。 - 【請求項５】 内径の小さい穴あき板の材質を耐水性の
樹脂としたことを特徴とする請求項４記載の熱間搬送テ
ーブル用軸受箱。 - 【請求項６】 潤滑油を含んだ樹脂による穴あき板を水
切板内部に配置したことを特徴とする請求項１記載の熱
間搬送テーブル用軸受箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10207093A JP2000027873A (ja) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | 熱間搬送テーブル用軸受箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10207093A JP2000027873A (ja) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | 熱間搬送テーブル用軸受箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000027873A true JP2000027873A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16534093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10207093A Pending JP2000027873A (ja) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | 熱間搬送テーブル用軸受箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000027873A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054439A1 (ja) * | 2004-11-22 | 2006-05-26 | Thk Co., Ltd. | 真空環境用運動案内装置 |
| JP2006170254A (ja) * | 2004-12-13 | 2006-06-29 | Nisshin Steel Co Ltd | 焼鈍炉ロール軸受け構造 |
| JP2012154374A (ja) * | 2011-01-24 | 2012-08-16 | Ntn Corp | 車輪用軸受装置 |
-
1998
- 1998-07-08 JP JP10207093A patent/JP2000027873A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054439A1 (ja) * | 2004-11-22 | 2006-05-26 | Thk Co., Ltd. | 真空環境用運動案内装置 |
| JPWO2006054439A1 (ja) * | 2004-11-22 | 2008-05-29 | Thk株式会社 | 真空環境用運動案内装置 |
| US8033729B2 (en) | 2004-11-22 | 2011-10-11 | Thk Co., Ltd. | Movement guiding device for vacuum environment |
| JP5069470B2 (ja) * | 2004-11-22 | 2012-11-07 | Ｔｈｋ株式会社 | 真空環境用運動案内装置 |
| KR101268210B1 (ko) * | 2004-11-22 | 2013-05-27 | 티에치케이 가부시끼가이샤 | 진공 환경용 운동 안내 장치 |
| JP2006170254A (ja) * | 2004-12-13 | 2006-06-29 | Nisshin Steel Co Ltd | 焼鈍炉ロール軸受け構造 |
| JP2012154374A (ja) * | 2011-01-24 | 2012-08-16 | Ntn Corp | 車輪用軸受装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050628 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050826 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A521 | Written amendment |
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| A02 | Decision of refusal |
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