JP2000024830A - キー溝加工装置 - Google Patents
キー溝加工装置Info
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- JP2000024830A JP2000024830A JP10200583A JP20058398A JP2000024830A JP 2000024830 A JP2000024830 A JP 2000024830A JP 10200583 A JP10200583 A JP 10200583A JP 20058398 A JP20058398 A JP 20058398A JP 2000024830 A JP2000024830 A JP 2000024830A
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- inner hole
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- machining
- peripheral surface
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Abstract
(57)【要約】
【課題】複数のキー溝を１回の動作で同時に能率よく加
工することができるキー溝加工装置を提供する。 【解決手段】内孔ａを有するワークＷの内周面にその軸
方向に沿うキー溝ａ1 を加工する加工装置において、円
柱状のシャフト２２の周面に複数のブローチ刃具２３を
その軸方向に沿って取り付けてなる加工用工具２１を用
い、この加工用工具２１をワークＷの内孔ａ内に押し込
んで前記ブローチ刃具２３でワークＷの内孔ａの周面に
複数のキー溝を同時に加工する。
工することができるキー溝加工装置を提供する。 【解決手段】内孔ａを有するワークＷの内周面にその軸
方向に沿うキー溝ａ1 を加工する加工装置において、円
柱状のシャフト２２の周面に複数のブローチ刃具２３を
その軸方向に沿って取り付けてなる加工用工具２１を用
い、この加工用工具２１をワークＷの内孔ａ内に押し込
んで前記ブローチ刃具２３でワークＷの内孔ａの周面に
複数のキー溝を同時に加工する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワークの内孔の
周面にその軸方向に沿って延びるキー溝を切削加工する
キー溝加工装置に関する。
周面にその軸方向に沿って延びるキー溝を切削加工する
キー溝加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のキー溝を加工する従来の加工装
置の構成を図８および図９に示してある。この加工装置
はワーク保持台１を備え、このワーク保持台１に孔２が
形成され、この孔２内にアーム３が設けられ、このアー
ム３の上端部にブローチ刃具４が取り付けられている。
置の構成を図８および図９に示してある。この加工装置
はワーク保持台１を備え、このワーク保持台１に孔２が
形成され、この孔２内にアーム３が設けられ、このアー
ム３の上端部にブローチ刃具４が取り付けられている。
【０００３】ワーク保持台１の上には、内孔ａを有する
金属製のワークＷが載置され、チャック機構等（図示せ
ず）により固定されている。ブローチ刃具４はワーク保
持台１の孔２から突出してワークＷの内孔ａ内に挿入さ
れ、このブローチ刃具４の刃先が内孔ａのキー溝を加工
すべき周面に対向して配置し、この状態のもとでアーム
３を介してブローチ刃具４が内孔ａの周面に押し付けら
れるとともに、下方に一定の距離だけ引き下げられ、こ
の引き下げ後にブローチ刃具４が元位置に戻り、このよ
うなストロークの繰り返しによりワークＷの内孔ａの周
面にその軸方向に沿うキー溝ａ1 が加工される。
金属製のワークＷが載置され、チャック機構等（図示せ
ず）により固定されている。ブローチ刃具４はワーク保
持台１の孔２から突出してワークＷの内孔ａ内に挿入さ
れ、このブローチ刃具４の刃先が内孔ａのキー溝を加工
すべき周面に対向して配置し、この状態のもとでアーム
３を介してブローチ刃具４が内孔ａの周面に押し付けら
れるとともに、下方に一定の距離だけ引き下げられ、こ
の引き下げ後にブローチ刃具４が元位置に戻り、このよ
うなストロークの繰り返しによりワークＷの内孔ａの周
面にその軸方向に沿うキー溝ａ1 が加工される。
【０００４】そしてワークＷの内孔ａの周面に複数のキ
ー溝ａ1 を加工する場合には、１つのキー溝ａ1 を加工
した後に、図３に示すように、ワークＷを回転し、キー
溝ａ1 を加工すべき部位を順次ブローチ刃具４による加
工位置にずらす位置合わせの作業を行なって複数のキー
溝ａ1 を順次加工する。
ー溝ａ1 を加工する場合には、１つのキー溝ａ1 を加工
した後に、図３に示すように、ワークＷを回転し、キー
溝ａ1 を加工すべき部位を順次ブローチ刃具４による加
工位置にずらす位置合わせの作業を行なって複数のキー
溝ａ1 を順次加工する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の加工
装置においては、ワークＷに複数のキー溝ａ1 を加工す
る場合に、そのキー溝ａ1 を１つずつ個々に加工しなけ
ればならず、また１つのキー溝ａ1 を加工する都度、ワ
ークＷを回転させて加工すべき部位をブローチ刃具４の
配置位置に合せる面倒な段取り作業が必要であり、この
ため所要の数のキー溝ａ1 の加工完了にまでには長い作
業時間を要し、能率が低下する。
装置においては、ワークＷに複数のキー溝ａ1 を加工す
る場合に、そのキー溝ａ1 を１つずつ個々に加工しなけ
ればならず、また１つのキー溝ａ1 を加工する都度、ワ
ークＷを回転させて加工すべき部位をブローチ刃具４の
配置位置に合せる面倒な段取り作業が必要であり、この
ため所要の数のキー溝ａ1 の加工完了にまでには長い作
業時間を要し、能率が低下する。
【０００６】また、従来の加工装置においては、ブロー
チ刃具４をモータによる駆動力で引き下げてキー溝ａ1
を加工しており、このためその駆動力がそれほど大きく
なく、１回の引き下げで加工できるキー溝ａ1 の深さは
充分でなく、したがってブローチ刃具４の引き下げを複
数回繰り返して所要の深さのキー溝ａ1 を加工してお
り、このためより一層加工に要する時間がかかり、能率
が低下する。
チ刃具４をモータによる駆動力で引き下げてキー溝ａ1
を加工しており、このためその駆動力がそれほど大きく
なく、１回の引き下げで加工できるキー溝ａ1 の深さは
充分でなく、したがってブローチ刃具４の引き下げを複
数回繰り返して所要の深さのキー溝ａ1 を加工してお
り、このためより一層加工に要する時間がかかり、能率
が低下する。
【０００７】この発明はこのような点に着目してなされ
たもので、その目的とするところは、所要の深さの複数
のキー溝を１回の動作で同時に能率よく加工することが
できるキー溝加工装置を提供することにある。
たもので、その目的とするところは、所要の深さの複数
のキー溝を１回の動作で同時に能率よく加工することが
できるキー溝加工装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明はこのような目
的を達成するために、内孔を有するワークの内周面にそ
の軸方向に沿うキー溝を加工する加工装置において、円
柱状のシャフトの周面に複数のブローチ刃具をその軸方
向に沿って取り付けてなる加工用工具を用い、この加工
用工具をワークの内孔内に押し込んで前記ブローチ刃具
でワークの内孔の周面に複数のキー溝を同時に加工する
ようにしたものである。加工用工具はプレス装置による
駆動でワークの内孔内に押し込み、この加工用工具の１
回の駆動の動作で複数のキー溝を同時に加工する。
的を達成するために、内孔を有するワークの内周面にそ
の軸方向に沿うキー溝を加工する加工装置において、円
柱状のシャフトの周面に複数のブローチ刃具をその軸方
向に沿って取り付けてなる加工用工具を用い、この加工
用工具をワークの内孔内に押し込んで前記ブローチ刃具
でワークの内孔の周面に複数のキー溝を同時に加工する
ようにしたものである。加工用工具はプレス装置による
駆動でワークの内孔内に押し込み、この加工用工具の１
回の駆動の動作で複数のキー溝を同時に加工する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図１ないし図７を参照して説明する。図１にはキー
溝加工装置の全体の構成を示してあり、この加工装置は
水平に配置したワーク保持台１１を有し、このワーク保
持台１１の中央部には貫通孔１２が形成されている。
いて図１ないし図７を参照して説明する。図１にはキー
溝加工装置の全体の構成を示してあり、この加工装置は
水平に配置したワーク保持台１１を有し、このワーク保
持台１１の中央部には貫通孔１２が形成されている。
【００１０】ワーク保持台１１の上方には駆動手段とし
てプレス装置１３が設けられ、このプレス装置１３は例
えば油圧により上下に駆動されるプランジャー１４を有
し、このプランジャー１４が前記貫通孔１２の中心軸線
上に配置している。またワーク保持台１１の下方には工
具受け１５が設けられている。この工具受け１１は上面
が開放する有底筒状をなし、内面にはゴム等の緩衝材１
６が貼り付けられている。
てプレス装置１３が設けられ、このプレス装置１３は例
えば油圧により上下に駆動されるプランジャー１４を有
し、このプランジャー１４が前記貫通孔１２の中心軸線
上に配置している。またワーク保持台１１の下方には工
具受け１５が設けられている。この工具受け１１は上面
が開放する有底筒状をなし、内面にはゴム等の緩衝材１
６が貼り付けられている。
【００１１】２１は加工用工具で、この加工用工具２１
は、図５ないし図７に示すように、円柱状のシャフト２
２の周面に複数の例えば３本のブローチ刃具２３を取り
付けてなる。さらに詳しく述べると、シャフト２２は主
部２２ａと、この主部２２ａの上端から一体に延出した
外径が主部２２ａの外径より小さい逃げ部２２ｂとから
なる。そして主部２２ａの周面の例えば均等的な３箇所
にその軸方向に沿って延びる切欠部２４が形成され、こ
れら切欠部２４の内側の壁面にそれぞれブローチ刃具２
３が主部２２ａのほぼ上半部の領域に配置するように複
数のねじ２５を介して脱着可能に取り付けられている。
は、図５ないし図７に示すように、円柱状のシャフト２
２の周面に複数の例えば３本のブローチ刃具２３を取り
付けてなる。さらに詳しく述べると、シャフト２２は主
部２２ａと、この主部２２ａの上端から一体に延出した
外径が主部２２ａの外径より小さい逃げ部２２ｂとから
なる。そして主部２２ａの周面の例えば均等的な３箇所
にその軸方向に沿って延びる切欠部２４が形成され、こ
れら切欠部２４の内側の壁面にそれぞれブローチ刃具２
３が主部２２ａのほぼ上半部の領域に配置するように複
数のねじ２５を介して脱着可能に取り付けられている。
【００１２】各ブローチ刃具２３は一列に並ぶ複数の小
片状の切削刃２３ａを有し、これら切削刃２３の先端部
が主部２２ａの周面から突出し、その突出の長さが主部
２２ａの下端側から上端側に向って僅かずつ順次段階的
に大きくなっている。
片状の切削刃２３ａを有し、これら切削刃２３の先端部
が主部２２ａの周面から突出し、その突出の長さが主部
２２ａの下端側から上端側に向って僅かずつ順次段階的
に大きくなっている。
【００１３】次に、金属製のワークＷの内孔ａの周面に
キー溝ａ1 を加工する手順について説明する。ワークＷ
の内孔ａの内径は加工用工具２１におけるシャフト２２
の主部２２ａの外径よりごく僅かに大きい寸法となって
いる。
キー溝ａ1 を加工する手順について説明する。ワークＷ
の内孔ａの内径は加工用工具２１におけるシャフト２２
の主部２２ａの外径よりごく僅かに大きい寸法となって
いる。
【００１４】加工の際には、まず図１に示すように、ワ
ーク保持台１１の上にワークＷを載置し、このワークＷ
の内孔ａの中心軸をワーク保持台１１の貫通孔１２の中
心軸に合わせ、このワークＷをチャック機構等（図示せ
ず）によりワーク保持台１１の上に固定する。
ーク保持台１１の上にワークＷを載置し、このワークＷ
の内孔ａの中心軸をワーク保持台１１の貫通孔１２の中
心軸に合わせ、このワークＷをチャック機構等（図示せ
ず）によりワーク保持台１１の上に固定する。
【００１５】そしてワークＷの内孔ａ内に加工用工具２
１におけるシャフト２２の主部２２ａの下端部を挿入す
る。この状態でプレス装置１３を駆動してプランジャー
１４を下降させ、このプランジャー１４で図２に示すよ
うに加工用工具２１の上端を押圧して加工用工具２１を
下方に押し込む。
１におけるシャフト２２の主部２２ａの下端部を挿入す
る。この状態でプレス装置１３を駆動してプランジャー
１４を下降させ、このプランジャー１４で図２に示すよ
うに加工用工具２１の上端を押圧して加工用工具２１を
下方に押し込む。
【００１６】この押し込みによりワークＷの内孔ａの周
面に各ブローチ刃具２３の切削刃２３ａにより複数のキ
ー溝ａ1 が同時に切削加工される。そしてブローチ刃具
２３がワークＷを通過すると、図３に示すように加工用
工具２１におけるシャフト２２の逃げ部２２ｂが内孔ａ
内に達してシャフト２２と内孔ａとの嵌着が外れ、した
がってこののち加工用工具２１が図４に示すように自重
でその下方に落下し、工具受け１５内に収納される。加
工用工具２１の落下の衝撃は工具受け１５の内面の緩衝
材１６により吸収され、加工用工具２１がこの工具受け
１５内に安定して保持される。
面に各ブローチ刃具２３の切削刃２３ａにより複数のキ
ー溝ａ1 が同時に切削加工される。そしてブローチ刃具
２３がワークＷを通過すると、図３に示すように加工用
工具２１におけるシャフト２２の逃げ部２２ｂが内孔ａ
内に達してシャフト２２と内孔ａとの嵌着が外れ、した
がってこののち加工用工具２１が図４に示すように自重
でその下方に落下し、工具受け１５内に収納される。加
工用工具２１の落下の衝撃は工具受け１５の内面の緩衝
材１６により吸収され、加工用工具２１がこの工具受け
１５内に安定して保持される。
【００１７】このように、加工用工具２１には複数のブ
ローチ刃具２３が設けられており、したがってこの加工
用工具２１をワークＷの内孔ａ内に押し込むことによ
り、内孔ａの周面にそのブローチ刃具２３に対応する数
のキー溝ａ1 が同時に加工され、このため従来のように
キー溝ａ1 の加工の都度、ワークＷを回転して位置を合
せるような面倒で手間のかかる段取り作業が不要で能率
よく複数のキー溝ａ1 を同時に加工することができる。
ローチ刃具２３が設けられており、したがってこの加工
用工具２１をワークＷの内孔ａ内に押し込むことによ
り、内孔ａの周面にそのブローチ刃具２３に対応する数
のキー溝ａ1 が同時に加工され、このため従来のように
キー溝ａ1 の加工の都度、ワークＷを回転して位置を合
せるような面倒で手間のかかる段取り作業が不要で能率
よく複数のキー溝ａ1 を同時に加工することができる。
【００１８】また、加工用工具２１をワークＷの内孔ａ
内に押し込むための駆動手段としてプレス装置を用いて
おり、このため強力で充分な押し込み力が得られ、した
がって加工用工具２１をワークＷの内孔ａ内に押し込む
１回の駆動の動作でキー溝ａ1 の加工を達成でき、従来
のようにブローチ刃具を複数回往復させる場合に比べ大
幅に加工能率が向上する。
内に押し込むための駆動手段としてプレス装置を用いて
おり、このため強力で充分な押し込み力が得られ、した
がって加工用工具２１をワークＷの内孔ａ内に押し込む
１回の駆動の動作でキー溝ａ1 の加工を達成でき、従来
のようにブローチ刃具を複数回往復させる場合に比べ大
幅に加工能率が向上する。
【００１９】さらに、加工用工具２１におけるブローチ
刃具２３はシャフト２２に脱着可能に取り付けられてお
り、したがってブローチ刃具２３を他のブローチ刃具２
３と交換することにより幅や深さの異なる種々のキー溝
ａ1 を加工することができる。
刃具２３はシャフト２２に脱着可能に取り付けられてお
り、したがってブローチ刃具２３を他のブローチ刃具２
３と交換することにより幅や深さの異なる種々のキー溝
ａ1 を加工することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたようにこの発明によれば、ワ
ークの内孔の周面に複数のキー溝を１回の動作で同時に
加工することができ、したがって作業時間が確実に短縮
し、加工能率の大幅な向上を図ることができる。
ークの内孔の周面に複数のキー溝を１回の動作で同時に
加工することができ、したがって作業時間が確実に短縮
し、加工能率の大幅な向上を図ることができる。
【図１】この発明の一実施形態に係るキー溝加工装置の
構成を示す正面図。
構成を示す正面図。
【図２】その加工装置におけるキー溝加工の第１段階を
示す正面図。
示す正面図。
【図３】その加工装置におけるキー溝加工の第２段階を
示す正面図。
示す正面図。
【図４】その加工装置におけるキー溝加工の最終段階を
示す正面図。
示す正面図。
【図５】キー溝の加工用工具を示す正面図。
【図６】その加工用工具の側面図。
【図７】その加工用工具の断面図。
【図８】従来のキー溝加工装置の構成を示す断面図。
【図９】その加工装置の平面図。
【図１０】その加工装置を用いてワークに複数のキー溝
を加工するときの手順を説明するための説明図。
を加工するときの手順を説明するための説明図。
１３…プレス装置 １４…プランジャー １５…工具受け ２１…加工用工具 ２２…シャフト ２３…ブローチ刃具 Ｗ…ワーク ａ…内孔 ａ1 …キー溝
Claims (2)
- 【請求項１】内孔を有するワークの内周面にその軸方向
に沿うキー溝を加工する加工装置において、 円柱状のシャフトの周面に複数のブローチ刃具をその軸
方向に沿って取り付けてなる加工用工具を備え、この加
工用工具をワークの内孔内に押し込んで前記ブローチ刃
具でワークの内孔の周面に複数のキー溝を同時に加工す
ることを特徴とするキー溝加工装置。 - 【請求項２】加工用工具はプレス装置による駆動でワー
クの内孔内に押し込み、この加工用工具の１回の駆動の
動作で複数のキー溝を同時に加工することを特徴とする
請求項１に記載のキー溝加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10200583A JP2000024830A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | キー溝加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10200583A JP2000024830A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | キー溝加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000024830A true JP2000024830A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16426764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10200583A Pending JP2000024830A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | キー溝加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000024830A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103286386A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-09-11 | 江苏科技大学 | 一种用于加工锥度孔内孔键槽的机床装置 |
| CN113145910A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-07-23 | 常州宝菱重工机械有限公司 | 工件上的盲键槽加工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62153014U (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-28 | ||
| JPH0425313A (ja) * | 1990-05-17 | 1992-01-29 | Fujio Seisakusho:Kk | 薄肉リングの外周セレーション加工方法 |
-
1998
- 1998-07-15 JP JP10200583A patent/JP2000024830A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62153014U (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-28 | ||
| JPH0425313A (ja) * | 1990-05-17 | 1992-01-29 | Fujio Seisakusho:Kk | 薄肉リングの外周セレーション加工方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103286386A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-09-11 | 江苏科技大学 | 一种用于加工锥度孔内孔键槽的机床装置 |
| CN113145910A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-07-23 | 常州宝菱重工机械有限公司 | 工件上的盲键槽加工方法 |
| CN113145910B (zh) * | 2021-03-03 | 2023-12-22 | 常州宝菱重工机械有限公司 | 工件上的盲键槽加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040113 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040817 |